JPS62176502A - 結晶化方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は苛性ソーダや砂糖等を結晶化する結晶化装置に
関する。

〈従来の技術〉 苛性ソーダや砂糖などを濃縮して結晶にする結晶化装置
が食品産業等で広く使用されている。

第２図はかかる結晶化装置のフローシートである。

７Ｊ１２図において、１は結晶缶、２は加熱器、３は遠
心分ｉ！Ｉｆｆ機、４はコンベア、５は乾燥器、６は母
液タンク、γは循環ポンプである。原料液は結晶缶１と
加熱器２との間の循還系に導入される。結晶缶内の液と
原料液は一緒になってポンプ９により加熱器２に送られ
る。加熱器２は、蒸気加熱式の熱交換器で、液は蒸気に
より加熱されて結晶缶１に戻される。結晶缶１は本例で
はＤＴＢ型と呼ばれるもので、缶内は波目と気相に分れ
ており、液相部分にはドラフトヂユーブ１ａ、バッフル
プレートｌｂ、アジテータ１Ｃを備えており、液は図の
ようにドラフトチューブとバッフルプレートの間で循環
している。蒸発缶１内で蒸発した蒸気は缶上部から排出
され図示しない凝縮器により吸引されて凝縮される。

一方法は缶内で濃縮されて結晶を析出する。析出された
結晶は缶底部のコーン形状の部分に沈澱し、結晶を含む
母液はスラリー状で分級脚１ｅからポンプ８を経て遠心
分離機３に送られる。

遠心弁１１ｉｆ１機３では母液と湿った結晶に分級され
る。湿った結晶はコンベア４で乾燥器５に送られ、ここ
で乾燥されて、乾いた結晶は製品として外部に排出され
る。一方遠心分１１［１磯３で分離された母液は母液タ
ンク６に流下し、ここで一旦貯留された後循環ポンプ７
により、結晶缶１と加熱器２どの間の循環系に戻される
。

〈発明が解決しようとする問題点〉 かかる結晶化装置において、結晶缶で析出する結晶の平
均粒径は第３図に示ずように時間の経過と共に周期的に
大きくなったり小さくなつたりすることをくりかえして
いる。それは、母液中にある程度の数の結晶が存在する
ときには、新しいシードとなる微細結晶はあまり発生せ
ず、結晶の生長が活発に行われるが、生長した結晶が分
離機３で分離され母液中に数が少くなると、缶内の結晶
表面積が不足し一度にシードとなる微細結晶が多数発生
し、それらが再び生長を始める。このような現象を繰返
すので先にのべたように平均結晶粒径の周期的な変動が
起ぎると考えられる。

一般に製品としての結晶は一定範囲内に粒度が管理され
ていることが必要であるが、従来は結晶化装置からの結
晶粒径はできなりで、それを篩分けして、粒径範囲毎に
製品を得ており、篩分けにより、規定外とされた粗大結
晶は粉砕され、微細結晶は再溶解されていた。

そのため製品歩留りの悪化、運転コストの上昇、エネル
ギ損失の増大等の問題があると共にある粒径範囲の製品
の収量を特に多く得たい場合にも、そのように粒径を管
理することが困難であった。

〈発明の目的〉 本発明は従来技術のかかる問題点に鑑み案出されたもの
で、母液中に制御された最のシードとなる微細結晶を供
給することにより、結晶化装置で得られる結晶の平均粒
径を制御すると共にその変動中が小さく、粒径の安定し
た結晶化方法および装置を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するため本発明の結晶化方法は結晶缶か
ら排出される結晶を含む母液を結晶と母液に分離し、母
液を結晶缶に戻して循環させる結晶化方法において、結
晶缶に戻される母液中に計量されたシード用結晶を供給
することを特徴とするものである。

又本発明の結晶化装置は結晶缶と、結晶缶から排出され
る結晶を含む母液を受入れ、結晶と母液に分１する分２
！１８１と、分離機で分離された湿った結晶を受入れて
乾燥する乾燥器と、分離器で分離された母液を受入れて
貯留する母液タンクと、母液タンクの母液を結晶缶に返
却する循環手段とを備えた結晶化装置において、乾燥器
で乾燥された結晶からシード用としての細い結晶を分級
する篩分装置と、該篩分装置からのシード用結晶を計量
し、所要量を母液タンクに送る篩分装置を設けたことを
特徴とするものである。

く作　　　用〉 寸なわら、結晶缶に戻る母液中に制御された量のシード
用結晶を投入することにより、結晶缶内滞留する結晶数
、結晶表面積をある範囲内に保つようにして、結晶化装
置から得られる結晶の平均粒径をｉＩＩ制御すると共に
その変動中を小さくし、粒径を安定させるものである。

く実　施　例〉 以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の結晶化装置のンローシー１−である。

第１図において　１は結晶缶、２は加熱器、３は遠心分
離機、４はコンベア、５は乾燥器、６は母液タンク、７
は循環ポンプ、８は結晶缶１から遠心分！１ｔｌにスラ
リを送るポンプ、９は結晶缶１と加熱器２との間で液を
循環するポンプ、１０は篩分装置、１１は計量手段で、
本例ではタイマにより制御される開閉弁、１２はコンベ
アである。尚本発明の結晶化装置は従来の結晶化装置に
篩分装置と１１量手段とを追加したものなので第２図の
従来例と同一のものについては同一の符号を用いてあり
、説明を省略する。

以下篩分装置１０と計量手段１１を中心に説明する。

篩分装置１０は網目の大きい上段スクリーンと、網目の
小さい下段スクリーンとを有する振動スクリーンで、乾
燥装置５からの結晶を受入れて、上段スクリーン残の粗
粒結晶の製品Ａ１上段スクリーンバス、下段スクリーン
残の中程度の粒径の結晶の製品Ｂ、下段スクリーンパス
の微細結晶の製品Ｃとに分級する。

計量手段１１は本実施例ではタイマにより制御される開
閉弁であり、常時に閉じており、図示しないタイマによ
り設定される時間毎に短時間開いて、弁上方に留ってい
る結晶を母液タンク６に落下させる。

次に作用を説明する。乾燥器５で乾燥された結晶はコン
ベア１２により篩分装置１０に送ら机る。

送られた結晶は篩分装置１０の原料人口１０ｄに投入さ
れる。結晶は先ず上段スクリーンに乗り、ここで上段ス
クリーン残の粗粒と、バスの中、細粒に分級され、粗粒
は出口１０ａから排出されて製品Ａとして回収され、パ
スの中、細粒は下段スクリーンに−乗り、ここで下段ス
クリーン残の中程度の粒径の結晶と、パスの微細粒に分
級され、中程度の粒子は出口１０ｂから排出され、製品
Ｂとして回収され、バスの微細粒は出口１０Ｃから排出
される。

出口１０Ｃから排出された微細粒はダクト１３を経てＹ
継手１４に至る。Ｙ継手１４により微細粒は、母液タン
ク６へ至るダクト１５と製品Ｃとして回収されるルート
に至るダクト１６に分れる。ダクト１５には開閉弁１１
が設けられていて、この弁は常時は閉じているので、Ｙ
継手１４と弁１１の間のダクト部分１５ａに上記微細粒
が滞留し、上記ダクト部分１５ａが満たされた後は、微
細粒はすべてダクト１６に流れる。開閉弁１１はタイマ
により設定された時間毎に短時間開き、上記ダクト部分
１５ａに滞留する微細粒をすべて母液タンク６内に落下
させる。今ダクト部分１５ａの体積をＶｃｍ３、タイマ
の設定時間をｔ秒とすれば、１分間当り母液タンク６に
供給される微細粒結晶の見かけの体積Ｗ　ｃｍ３は Ｗ　＝　６０Ｖ し で与えられる。

尚、計量手段は上述のような開型な構造のものではなく
秤を使用したより精密なものであうでもよい。

上述のように母液タンク６内に微細なシード用結晶を計
量して供給することにより結晶缶内に？１）留する結晶
数、結晶表面積が制御されたある範囲内に保たれるよう
になり、結晶化装置から得られる平均粒径は第４図に示
すように変動中が小さくなる。又母液タンク６に供給さ
れるシード用結晶のｆｆ１（個数）が多ければ平均粒径
は小さくなり、逆であれば大きくなるので、母液タンク
に供給するシード用結晶の量を調節することにより、結
晶化装置で得られる平均粒径を制御することができる。

尚蒸発缶はＤＴＢ型に限られず、分ｍｉも遠心式のもの
でなくともよい。

〈発明の効果〉 以上述べたように本発明の結晶化方法および装置は以下
の効果がある。

（１）結晶缶に戻される母液にシード用結晶を計重して
供給するようにしたので、結晶缶内に滞留する結晶数、
結晶表面積が一定範囲内に保たれ、得られる結晶の平均
粒径の時間的変化が減少し、安定する。

■母液に供給するシード用結晶の量をｖＡｌｌｉｌする
ことにより得られる平均粒径を制御できるので、目的の
粒径の製品の歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

第　１図は本発明の結晶化装置のフローシート、第２図
は従来の結晶化装置のフローシート、第３図は従来の結
晶化装置の平均粒径の時間的変化のグラフ、第４図は本
発明の結晶化装置の平均粒径の時間的変化のグラフであ
る。 １・・・・・・結　　晶　　缶 ２・・・・・・加　熱　器 ３・・・・・・遠心分離機 ５・・・・・・乾　　燥　　器 ６・・・・・・母液タンク ７・・・・・・循環ポンプ １０・・・・・・篩分装置 １７・・・・・・計填手段 第３図 第４図 時間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）結晶缶から排出される結晶を含む母液を結晶と母
   液に分離し、母液を結晶缶に戻して循環させる結晶化方
   法において、結晶缶に戻す母液中に計量されたシード用
   としての細い結晶を供給することを特徴とする結晶化方
   法。
2. （２）結晶缶と、結晶缶から排出される結晶を含む母液
   を受入れ、結晶と母液に分離する分離器と、分離機で分
   離された湿った結晶を受入れて乾燥する乾燥器と、分離
   器で分離された母液を受入れて貯留する母液タンクと、
   母液タンクの母液を結晶缶に返却する循環手段とを備え
   た結晶化装置において、乾燥器で乾燥された結晶からシ
   ード用としての細い結晶を分級する篩分装置と、該篩分
   装置からのシード用結晶を計量し、所要量を母液タンク
   に送る計量手段とを設けたことを特徴とする結晶化装置
   。