JPS62174263A - 形状記憶性エラストマ− - Google Patents
形状記憶性エラストマ−Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は室温(0〜50℃)付近では任意の形状に変形
された状態を持続し、室温以上に昇温したとき元の形状
に復元する特性を有する形状記憶性エラストマー及び上
記特性に加えるに導電性を有する形状記憶性エラストマ
ーに関する。
された状態を持続し、室温以上に昇温したとき元の形状
に復元する特性を有する形状記憶性エラストマー及び上
記特性に加えるに導電性を有する形状記憶性エラストマ
ーに関する。
ゴム、プラスチックスなどのエラストマーは、常温で外
力を加えると変形し、外力を取去ると元に戻るという性
質を有する。従来のエラストマーにおいては、外力を加
えることにより変形し、外力を取去った後も変形した形
状を維持し、環境が変化したときに元の形状に戻るとい
う形状記憶性を有するものはなかった。
力を加えると変形し、外力を取去ると元に戻るという性
質を有する。従来のエラストマーにおいては、外力を加
えることにより変形し、外力を取去った後も変形した形
状を維持し、環境が変化したときに元の形状に戻るとい
う形状記憶性を有するものはなかった。
形状記憶性を有する素材としては、ある種の金属、形状
記憶合金が挙げられるにすぎない。
記憶合金が挙げられるにすぎない。
一般に、ガラス転移温度Tgが低い程、変形時の内部歪
が緩和しやすい傾向にあるが、一般のゴムではTgが室
温よりかなり低く、例えばブタジェン−アクリロニトリ
ルゴムでは一50℃、ブタジェン−スチレンゴムでは一
57℃、天然ゴムでは一73℃である。このためこれら
のゴムを室温で変形させても外力を取去れば瞬間的に元
の形状に戻る。
が緩和しやすい傾向にあるが、一般のゴムではTgが室
温よりかなり低く、例えばブタジェン−アクリロニトリ
ルゴムでは一50℃、ブタジェン−スチレンゴムでは一
57℃、天然ゴムでは一73℃である。このためこれら
のゴムを室温で変形させても外力を取去れば瞬間的に元
の形状に戻る。
本発明は金属素材ではなく、ゴムやプラスチックス素材
からなるエラストマーでありながら室温で変形してもそ
の形状を維持し、室温以上に昇温したとき元の形状に復
元する形状記憶性を有し、或いは上記特性に加えるに導
電性を有するエラストマーを提供することを目的とする
。
からなるエラストマーでありながら室温で変形してもそ
の形状を維持し、室温以上に昇温したとき元の形状に復
元する形状記憶性を有し、或いは上記特性に加えるに導
電性を有するエラストマーを提供することを目的とする
。
本発明の構成は、ビニル系単量体を主成分とするA成分
の重合体とアクリル酸誘導体を主成分とするB成分の重
合体または天然、合成ゴムとの混合物であって、少なく
とも一方が三次元網目構造を有している組成物又はA成
分単量体とB成分単量体との三次元網目構造を有する共
重合体であって、ガラス転移温度Tgが0〜50℃であ
ることを特徴とする。更に、上記構成に加えるに、導電
性フィラーを配合したことを特徴とする。
の重合体とアクリル酸誘導体を主成分とするB成分の重
合体または天然、合成ゴムとの混合物であって、少なく
とも一方が三次元網目構造を有している組成物又はA成
分単量体とB成分単量体との三次元網目構造を有する共
重合体であって、ガラス転移温度Tgが0〜50℃であ
ることを特徴とする。更に、上記構成に加えるに、導電
性フィラーを配合したことを特徴とする。
本発明はビニル系単量体を主成分とするA成分の重合体
とアクリル酸誘導体を主成分とするB成分の重合体また
は天然、合成ゴムとをポリマーブレンドするか(ただし
、少な(とも一方の重合体は三次元網目構造を有してい
る)或いは、A成分単量体とB成分単量体を架橋性基含
有ビニル単量体と共重合させて得られ、三次元網目構造
を有すると共にガラス転移温度Tgを約Oないし50℃
、好ましくは20〜40℃に調整したものである。
とアクリル酸誘導体を主成分とするB成分の重合体また
は天然、合成ゴムとをポリマーブレンドするか(ただし
、少な(とも一方の重合体は三次元網目構造を有してい
る)或いは、A成分単量体とB成分単量体を架橋性基含
有ビニル単量体と共重合させて得られ、三次元網目構造
を有すると共にガラス転移温度Tgを約Oないし50℃
、好ましくは20〜40℃に調整したものである。
A成分の主成分としては、メチルメタクリレート、塩化
ビニル、スチレン、アクリロニトリル等のビニル単量体
が挙げられ、B成分の主成分としてはアクリル酸エステ
ルがある。特に、A成分の主成分がメチルメタクリレー
トのときには、B成分の主成分としては、一般式、 n=Q〜8 X ニーH,−OH,−CJs、 −0C2H5Yニ
ーH1−〇F(3で表されるアクリル酸エステル、例え
ばエチルアクリレート、2−エチルへキシルアクリレー
ト、n−ブチルアクリレートが好ましい。A成分の主成
分が塩化ビニルのときにはB成分単量体としては、ブタ
ジェン−アクリロニトリルが好ましく、A成分の主成分
がスチレンのときは日成分単量体としてはブタジェンが
好ましい。A成分とB成分あるいはゴムとの混合比はA
成分/B成分あるいはゴムが9515〜5/95(重量
比)、好ましくは80/20〜20/80である。
ビニル、スチレン、アクリロニトリル等のビニル単量体
が挙げられ、B成分の主成分としてはアクリル酸エステ
ルがある。特に、A成分の主成分がメチルメタクリレー
トのときには、B成分の主成分としては、一般式、 n=Q〜8 X ニーH,−OH,−CJs、 −0C2H5Yニ
ーH1−〇F(3で表されるアクリル酸エステル、例え
ばエチルアクリレート、2−エチルへキシルアクリレー
ト、n−ブチルアクリレートが好ましい。A成分の主成
分が塩化ビニルのときにはB成分単量体としては、ブタ
ジェン−アクリロニトリルが好ましく、A成分の主成分
がスチレンのときは日成分単量体としてはブタジェンが
好ましい。A成分とB成分あるいはゴムとの混合比はA
成分/B成分あるいはゴムが9515〜5/95(重量
比)、好ましくは80/20〜20/80である。
三次元網目構造を得るためには、一般にA成分やB成分
の主成分を架橋性基含有ビニル単量体と塊状重合または
乳化重合等により共重合させ、しかる後架橋剤を用い、
場合によっては架橋剤なしに加熱架橋させる。ゴムの場
合は一般的ゴム加硫剤を用いて架橋させる。
の主成分を架橋性基含有ビニル単量体と塊状重合または
乳化重合等により共重合させ、しかる後架橋剤を用い、
場合によっては架橋剤なしに加熱架橋させる。ゴムの場
合は一般的ゴム加硫剤を用いて架橋させる。
架橋性基含有ビニル単量体としては、
(al カルボキシル基をもつビニル単量体、(b)
エポキシ基をもつビニル単量体、(C) 反応性
ハロゲン基をもつビニル単量体、(d) ジエン系ビ
ニル単量体、 tel 水酸基をもつビニル単量体、m アミド基
をもつビニル単量体、等があり、上記のビニル単量体の
中から少な(とも1つが選択され共重合される。
エポキシ基をもつビニル単量体、(C) 反応性
ハロゲン基をもつビニル単量体、(d) ジエン系ビ
ニル単量体、 tel 水酸基をもつビニル単量体、m アミド基
をもつビニル単量体、等があり、上記のビニル単量体の
中から少な(とも1つが選択され共重合される。
fal カルボキシル基をもつビニル単量体としては
、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などが
ある。この場合、架橋剤としてはエチレングリコールジ
グリシジルエーテル、l、6−ヘキサンシオールジグリ
シジルエーテルなどのポリエポキシド類、1.4−ブタ
ンジオール、1.1.1−トリメチロールプロパンなど
のポリオール類がよい。又、架橋剤を用いずに加熱架橋
してもよい。
、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などが
ある。この場合、架橋剤としてはエチレングリコールジ
グリシジルエーテル、l、6−ヘキサンシオールジグリ
シジルエーテルなどのポリエポキシド類、1.4−ブタ
ンジオール、1.1.1−トリメチロールプロパンなど
のポリオール類がよい。又、架橋剤を用いずに加熱架橋
してもよい。
fb) エポキシ基をもつビニル単量体としては、例
えばアリルグリシジルエーテル、グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレートなどがある。
えばアリルグリシジルエーテル、グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレートなどがある。
この場合架橋剤としてはジエチレントリアミン、メタフ
ェニレンジアミンなどのポリアミン類、アジピン酸など
のポリカルボン酸類、無水ピロメリット酸、無水マレイ
ン酸などの酸無水物、ポリアミド類、スルホンアミド類
がよい。
ェニレンジアミンなどのポリアミン類、アジピン酸など
のポリカルボン酸類、無水ピロメリット酸、無水マレイ
ン酸などの酸無水物、ポリアミド類、スルホンアミド類
がよい。
(C) 反応性ハロゲン基をもつビニル単量体として
は、例えば2−クロルエチルビニルエーテル、モノクロ
ル酢酸ビニルなどのがある。この場合架橋剤としてはジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのポ
リアミン類、ヘキサメチレンジアミンカーバメイトなど
のポリカーバメイト類がよい。
は、例えば2−クロルエチルビニルエーテル、モノクロ
ル酢酸ビニルなどのがある。この場合架橋剤としてはジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのポ
リアミン類、ヘキサメチレンジアミンカーバメイトなど
のポリカーバメイト類がよい。
+dl ジエン系ビニル単量体としては、例えばジビ
ニルベンゼン、ピペリレン、イソプレン、ペンタジェン
、ビニルシクロヘキセン、クロロプレン、ブタジェン、
メチルブタジェン、シクロペンタジェン、エチレングリ
コールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、プロピ
レングリコールジメタクリレートなどがある。この場合
架橋剤としては硫黄、ベンゾイルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、2.5−ジメチル−2,5−ジー
第3ブチルパーオキシヘキサンなどの有機過酸化物類、
アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物類、ジビ
ニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイ
ソシアヌレートなどのビニル化合物類がよい。又、架橋
剤を用いずに加熱架橋してもよい。
ニルベンゼン、ピペリレン、イソプレン、ペンタジェン
、ビニルシクロヘキセン、クロロプレン、ブタジェン、
メチルブタジェン、シクロペンタジェン、エチレングリ
コールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、プロピ
レングリコールジメタクリレートなどがある。この場合
架橋剤としては硫黄、ベンゾイルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、2.5−ジメチル−2,5−ジー
第3ブチルパーオキシヘキサンなどの有機過酸化物類、
アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物類、ジビ
ニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイ
ソシアヌレートなどのビニル化合物類がよい。又、架橋
剤を用いずに加熱架橋してもよい。
(e) 水酸基をもつビニル単量体としては、例えば
ヒドロキシアルキルアクリレート、ヒドロキシアルキル
メタクリレート、ヒドロキシアルコキシアクリレート、
N−メチロールアクリルアミドなどがある。この場合架
橋剤としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、2.
4−トリレンジイソシアネートなどのポリイソシアネー
ト類、アジピン酸などのポリカルボン酸類、メトキシメ
チルメラミンなどのアルコキシメチルメラミン類がよい
。
ヒドロキシアルキルアクリレート、ヒドロキシアルキル
メタクリレート、ヒドロキシアルコキシアクリレート、
N−メチロールアクリルアミドなどがある。この場合架
橋剤としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、2.
4−トリレンジイソシアネートなどのポリイソシアネー
ト類、アジピン酸などのポリカルボン酸類、メトキシメ
チルメラミンなどのアルコキシメチルメラミン類がよい
。
(fl アミド基をもつビニル単量体としては、例え
ばアクリルアミド、メタクリルアミドなどがある。
ばアクリルアミド、メタクリルアミドなどがある。
この場合架橋剤としては、アミノホルムアルデヒドがよ
く、又、架橋剤を用いずに加熱架橋してもよい。
く、又、架橋剤を用いずに加熱架橋してもよい。
これら架橋性基含有ビニル単量体はそれぞれ用いられた
A成分やB成分の主成分に通したものを選ぶことが望ま
しい。例えば、主成分がメチルメタクリレートやアクリ
ル酸エステルのときにはヒドロキシアルキルアクリレー
ト、ヒドロキシアルキルメタクリレートなどが好ましく
、主成分が塩化ビニルのときにはクロル酢酸ビニル、エ
ポキシアルキルメタクリレートなどが好ましい。
A成分やB成分の主成分に通したものを選ぶことが望ま
しい。例えば、主成分がメチルメタクリレートやアクリ
ル酸エステルのときにはヒドロキシアルキルアクリレー
ト、ヒドロキシアルキルメタクリレートなどが好ましく
、主成分が塩化ビニルのときにはクロル酢酸ビニル、エ
ポキシアルキルメタクリレートなどが好ましい。
なお、これらの主成分がスチレン、アクリロニトリルの
ような場合は架橋性基含有ビニル単量体を必ずしも共重
合させる必要がない。
ような場合は架橋性基含有ビニル単量体を必ずしも共重
合させる必要がない。
これら架橋性基含有ビニル単量体はA成分またはB成分
の主成分90〜99モル%に対し1〜10モル%、好ま
しくは1〜6モル%添加して共重合させる。しかる後、
共重合させた多官能性ビニル単量体に適した架橋剤を使
用して三次元網目構造体とする。架橋剤の量は全量に対
し0.1〜10重量%が好ましい。架橋性基含有ビニル
単量体によっては架橋剤なしで加熱架橋することができ
る。
の主成分90〜99モル%に対し1〜10モル%、好ま
しくは1〜6モル%添加して共重合させる。しかる後、
共重合させた多官能性ビニル単量体に適した架橋剤を使
用して三次元網目構造体とする。架橋剤の量は全量に対
し0.1〜10重量%が好ましい。架橋性基含有ビニル
単量体によっては架橋剤なしで加熱架橋することができ
る。
本発明による形状記憶性エラストマーを製造するには、
A成分の重合体とB成分の重合体あるいは天然、合成ゴ
ムとをブレンドし、次いで架橋してA成分又はB成分の
少なくとも一方に三次元網目構造を形成させる。好まし
くは、両者を同時に架橋して三次元網目構造を形成させ
る。また、A成分単量体とB成分単量体とを共重合させ
、しかる後架橋して三次元網目構造を形成してもよい。
A成分の重合体とB成分の重合体あるいは天然、合成ゴ
ムとをブレンドし、次いで架橋してA成分又はB成分の
少なくとも一方に三次元網目構造を形成させる。好まし
くは、両者を同時に架橋して三次元網目構造を形成させ
る。また、A成分単量体とB成分単量体とを共重合させ
、しかる後架橋して三次元網目構造を形成してもよい。
本発明のA成分の重合体はガラス転移温度Tgが0〜1
50℃、B成分の重合体はガラス転移温度Tgが一10
0〜50℃であることが好ましく、更に両者とも分子量
が致方以上のものが好ましい。
50℃、B成分の重合体はガラス転移温度Tgが一10
0〜50℃であることが好ましく、更に両者とも分子量
が致方以上のものが好ましい。
このように、A成分の重合体、B成分の重合体あるいは
天然、合成ゴムの組合せ、組成比、三次元網目構造の発
達程度を調整することにより形状記憶性エラストマーの
Tgを約0ないし50℃、好ましくは20〜40℃にな
るように調整する。
天然、合成ゴムの組合せ、組成比、三次元網目構造の発
達程度を調整することにより形状記憶性エラストマーの
Tgを約0ないし50℃、好ましくは20〜40℃にな
るように調整する。
更に、これらの組成物に対して導電性フィラーを配合す
ると導電性の形状記憶性エラストマーが得られる。導電
性フィラーとしては、ケッチェンブランク、アセチレン
ブラック、HAFカーボンなどの導電性カーボンブラッ
ク、鉄粉、ニッケル粉、銅粉等の金属粉を組成物100
重量部に対し5〜50重量部、好ましくは10〜40重
量部加えことにより、その体積抵抗が102から10’
Ωcm程度になる。あるいは、金属、導電性フィラーを
用いてスパッタ、イオンブレーティング等の方法により
エラストマー表面に導電性膜を形成させてもよい。
ると導電性の形状記憶性エラストマーが得られる。導電
性フィラーとしては、ケッチェンブランク、アセチレン
ブラック、HAFカーボンなどの導電性カーボンブラッ
ク、鉄粉、ニッケル粉、銅粉等の金属粉を組成物100
重量部に対し5〜50重量部、好ましくは10〜40重
量部加えことにより、その体積抵抗が102から10’
Ωcm程度になる。あるいは、金属、導電性フィラーを
用いてスパッタ、イオンブレーティング等の方法により
エラストマー表面に導電性膜を形成させてもよい。
更に本発明形状記憶性エラストマーにはゴム工業で一般
的に使用される充填剤、補強剤、加硫剤などの各種配合
剤を適宜添加することができる。
的に使用される充填剤、補強剤、加硫剤などの各種配合
剤を適宜添加することができる。
本発明に係るエラストマーは、分子内部に三次元網目構
造が形成され、ゲル化しているため、流動変形すること
なく室温で自由自在に変形するとこができる。しかもT
gが通常のゴムに比して約100℃も高い室温付近であ
るため、変形させた後形状が復元するまでに長時間を要
し、事実上変形した状態を長く維持することができ、熱
風にさらしたり、熱湯につけたりして熱エネルギーを与
えると数秒の間に元の形状に復元する。
造が形成され、ゲル化しているため、流動変形すること
なく室温で自由自在に変形するとこができる。しかもT
gが通常のゴムに比して約100℃も高い室温付近であ
るため、変形させた後形状が復元するまでに長時間を要
し、事実上変形した状態を長く維持することができ、熱
風にさらしたり、熱湯につけたりして熱エネルギーを与
えると数秒の間に元の形状に復元する。
更に、導電性を有するものは通電することにより熱エネ
ルギーを与えられ、数秒の間に元の形状に復元する。
ルギーを与えられ、数秒の間に元の形状に復元する。
本発明によれば、室温において任意の形状に容易に加工
することができ、その形状が長く維持される。しかも、
熱湯に漬けるなど熱エネルギーを与えることによりもと
の形状に復元する形状記憶性エラストマーが得られる。
することができ、その形状が長く維持される。しかも、
熱湯に漬けるなど熱エネルギーを与えることによりもと
の形状に復元する形状記憶性エラストマーが得られる。
特に導電性の形状記憶性エラストマーは通電することに
より、直ちに元の形状に復元する。
より、直ちに元の形状に復元する。
本発明の形状記憶性エラストマーは、このような特性を
利用して、径の異なるパイプの接合材、パイプの内部ラ
ミネート材、棒状物体のラミネート材、自動車用バンパ
ー、住宅間仕切りの間隙材、文具、教材、装飾器材、締
付はビンなどの工作、建築用固定材などに法尻な用途を
有する。
利用して、径の異なるパイプの接合材、パイプの内部ラ
ミネート材、棒状物体のラミネート材、自動車用バンパ
ー、住宅間仕切りの間隙材、文具、教材、装飾器材、締
付はビンなどの工作、建築用固定材などに法尻な用途を
有する。
〔実施例1〕及び〔比較例1.2〕
塩化ビエビニル96%、クロル酢酸ビニル4モル%から
なる共重合体(A成分重合体)80重量部、ブタジェン
80モル%、アクリロニトリル20モル%とからなるブ
タジェン−アクリロニトリル共重合体(B成分重合体)
20重量部及びジエチレントリアミン4重量部を配合し
、熱ロールで混練し、150°cx30”で厚さ2開、
50 X 10mmの大きさのシートを作製し、実施例
1とした。このエラストマーのTgは38℃であった。
なる共重合体(A成分重合体)80重量部、ブタジェン
80モル%、アクリロニトリル20モル%とからなるブ
タジェン−アクリロニトリル共重合体(B成分重合体)
20重量部及びジエチレントリアミン4重量部を配合し
、熱ロールで混練し、150°cx30”で厚さ2開、
50 X 10mmの大きさのシートを作製し、実施例
1とした。このエラストマーのTgは38℃であった。
別に上記A成分重合体100重量部とジエチレントリア
ミン4重量部を配合し、実施例1と同様にしてシートを
作製し比較例1とした。なお、このエラストマーのTg
は74℃であった。又、上記B成分重合体lOO重量部
にジクミルパーオキサイド2重量部を配合し、実施例1
と同様にしてシートを作製し比較例2とした。なお、こ
のエラストマーのTgは一50℃であった。
ミン4重量部を配合し、実施例1と同様にしてシートを
作製し比較例1とした。なお、このエラストマーのTg
は74℃であった。又、上記B成分重合体lOO重量部
にジクミルパーオキサイド2重量部を配合し、実施例1
と同様にしてシートを作製し比較例2とした。なお、こ
のエラストマーのTgは一50℃であった。
上記各シートを25℃で約90度に折曲げて変形させた
ところ、室温ではこの形状が長く維持され変化がみられ
なかった。この変形させた成形品を70℃の熱湯にン’
Mけたところ、実方缶例1のものは直ちにもとの形状に
復元した。比較例1のものは70℃の熱湯に漬けても元
の形状に回復せず、表面に亀裂がはいっていた。
ところ、室温ではこの形状が長く維持され変化がみられ
なかった。この変形させた成形品を70℃の熱湯にン’
Mけたところ、実方缶例1のものは直ちにもとの形状に
復元した。比較例1のものは70℃の熱湯に漬けても元
の形状に回復せず、表面に亀裂がはいっていた。
又、比較例2のものは、25℃で変形させても外力を取
去ると同時にもとの形状に復元し、変形させることがで
きなかった。
去ると同時にもとの形状に復元し、変形させることがで
きなかった。
〔実施例2〕及び〔比較例3.4〕
A成分重合体としてメチルメタクリレート98モル%と
2−ヒドロキシエチルアクリレート2モル%とからなる
共重合体60重量部と、B成分重合体としてアクリル酸
エチル96モル%と2−ヒドロキシエチルアクリレート
4モル%とからなる共重合体40M量部と、2.4−)
リレンジイソシアネート4重量部を混練し、160℃×
30°で成形した以外は実施例1と同様にしてシートを
作製し、変形の試験を行ったところ実施例1と同様の結
果が得られた。なお、このエラストマーのTgは35℃
であった。
2−ヒドロキシエチルアクリレート2モル%とからなる
共重合体60重量部と、B成分重合体としてアクリル酸
エチル96モル%と2−ヒドロキシエチルアクリレート
4モル%とからなる共重合体40M量部と、2.4−)
リレンジイソシアネート4重量部を混練し、160℃×
30°で成形した以外は実施例1と同様にしてシートを
作製し、変形の試験を行ったところ実施例1と同様の結
果が得られた。なお、このエラストマーのTgは35℃
であった。
別に、実施例2のA成分の共重合体100重量部と2.
4−トリレンジイソシアネート4重量部を混練、成形し
たものを比較例3とし、実施例2のB成分の共重合体1
00重量部と2.4−)リレンジイソシアネート4重量
部を混練、成形したものを比較例4とし、実施例1と同
様の試験を行った。
4−トリレンジイソシアネート4重量部を混練、成形し
たものを比較例3とし、実施例2のB成分の共重合体1
00重量部と2.4−)リレンジイソシアネート4重量
部を混練、成形したものを比較例4とし、実施例1と同
様の試験を行った。
比較例3は比較例1と同様の結果が得られ、比較例4は
比較例2と同様の結果が得られた。なお、比較例3のエ
ラストマーのTgは90℃、比較例4のエラストマーの
Tgは一24℃であった。
比較例2と同様の結果が得られた。なお、比較例3のエ
ラストマーのTgは90℃、比較例4のエラストマーの
Tgは一24℃であった。
〔実施例3〕及び〔比較例5.6〕
第1表に示す組成の配合物を熱ロールで混練し、150
℃×30′でシートを作製した。
℃×30′でシートを作製した。
得られたシートについて、実施例1と同様の変形試験を
行ったところ実施例3は実施例1と同様の結果が得られ
、比較例5は比較例1と同様の、比較例6は比較例2と
同様の結果がそれぞれ得ら第 1 表 なお、単位は重量部である。
行ったところ実施例3は実施例1と同様の結果が得られ
、比較例5は比較例1と同様の、比較例6は比較例2と
同様の結果がそれぞれ得ら第 1 表 なお、単位は重量部である。
〔実施例4〕及び〔比較例7.8〕
第2表に示す組成の配合物を熱ロールで混練し、150
℃×30°で実施例1と同様のシートを作製した。
℃×30°で実施例1と同様のシートを作製した。
第 2 表
〔実施例5〕及び〔比較例9.10〕
第3表に示す組成の配合物を熱ロールで混練し、160
℃×30′で実施例1と同様のシートを作製した。
℃×30′で実施例1と同様のシートを作製した。
第 3 表
〔実施例6〕及び〔比較例1).12〕第4表に示す組
成の配合物を熱ロールで混練し、150℃X30“で実
施例1と同様のシートを作製した。
成の配合物を熱ロールで混練し、150℃X30“で実
施例1と同様のシートを作製した。
第 4 表
得られた配合物成形品を25℃で90℃の曲げ、ねじり
、引張り、圧縮等の変形を加えた後、成形品に通電した
ところ、実施例4〜6のものは通電後数分でもとの形状
に回復した。比較例7.9.1)のものは通電しても形
状は回復せず、表面に亀裂が入っていた。また、比較例
8.1O1)2(7) モ(7)は25℃で変形させて
もすぐに元にもどり変形できなかった。
、引張り、圧縮等の変形を加えた後、成形品に通電した
ところ、実施例4〜6のものは通電後数分でもとの形状
に回復した。比較例7.9.1)のものは通電しても形
状は回復せず、表面に亀裂が入っていた。また、比較例
8.1O1)2(7) モ(7)は25℃で変形させて
もすぐに元にもどり変形できなかった。
特許出願人 エヌオーケー株式会社
代理人 弁理士 吉田俊夫(外1名)
昭和61年1月2日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
1、事件の表示
昭和6θ年特許願第14767号
2、発明の名称
形状記憶性エラストマー
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都港区芝大門1丁目12番15号名称 ニス
オーケー株式会社 4、代理人 ■150 住所 東京都渋谷区松濤−丁目29番21号5、補正命
令の日付 自発 6、補正の対象 明細書の特許請求の範囲及び発明の詳
細な説明の柵 (1)特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
オーケー株式会社 4、代理人 ■150 住所 東京都渋谷区松濤−丁目29番21号5、補正命
令の日付 自発 6、補正の対象 明細書の特許請求の範囲及び発明の詳
細な説明の柵 (1)特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
(2)明細書、6頁、9行から10行の「A成分と8成
分・・・・・・あるいはゴムが」を[A成分重合体とB
成分重合体あるいはゴムとの混合比はA成分重合体/B
成分重合体あるいはゴムが−1に訂正する。
分・・・・・・あるいはゴムが」を[A成分重合体とB
成分重合体あるいはゴムとの混合比はA成分重合体/B
成分重合体あるいはゴムが−1に訂正する。
(3)同、9頁、3行の「などの」と「ビ」との間に「
多官能性」を挿入する。
多官能性」を挿入する。
(4)同、1)頁、2行の「A成分又はB成分の」を「
A成分重合体又はB成分重合体の」に訂正する。
A成分重合体又はB成分重合体の」に訂正する。
(5)同、12頁、5行の「スパッタ」ヲ「スバ・ツタ
リング」に訂正する。
リング」に訂正する。
以上
訂正特許請求の範囲
(1) ビニル系単量体を主成分とするA成分の重合
体とアクリル酸誘導体を主成分とするB成分の重合体ま
たは天然、合成ゴムとの混合物であって、少なくとも一
方が三次元網目構造を有している組成物又はA成分単量
体とB成分単量体との三次元網目構造を有する共重合体
であって、 ガラス転移温度Tgが0〜50℃である形状記憶性エラ
ストマー。
体とアクリル酸誘導体を主成分とするB成分の重合体ま
たは天然、合成ゴムとの混合物であって、少なくとも一
方が三次元網目構造を有している組成物又はA成分単量
体とB成分単量体との三次元網目構造を有する共重合体
であって、 ガラス転移温度Tgが0〜50℃である形状記憶性エラ
ストマー。
(2)A成分重合体とB成分重合体または天然、合成ゴ
ムとの混合比が9515ないし5/95である特許請求
の範囲第1項記載の形状記憶性エラストマー。
ムとの混合比が9515ないし5/95である特許請求
の範囲第1項記載の形状記憶性エラストマー。
(3)A成分の重合体のガラス転移温度Tgが0〜15
0℃、B成分の重合体または天然、合成ゴムのガラス転
移温度Tgが一100℃〜50℃である特許請求の範囲
第1項または第2項記載の形状記憶性エラストマー。
0℃、B成分の重合体または天然、合成ゴムのガラス転
移温度Tgが一100℃〜50℃である特許請求の範囲
第1項または第2項記載の形状記憶性エラストマー。
(4) ビニル系単量体を主成分とするA成分の重合
体とアクリル酸誘導体を主成分とするB成分の重合体ま
たは天然、合成ゴムとの混合物であって、少なくとも一
方が三次元綱目構造を有している組成物又はA成分単量
体とB成分単量体との三次元網目構造を有する共重合体
であって、 ガラス転移温度Tgが0〜50℃である組成物!たは共
重合体に導電性フィラーを充填してなる形状記憶性エラ
ストマー。
体とアクリル酸誘導体を主成分とするB成分の重合体ま
たは天然、合成ゴムとの混合物であって、少なくとも一
方が三次元綱目構造を有している組成物又はA成分単量
体とB成分単量体との三次元網目構造を有する共重合体
であって、 ガラス転移温度Tgが0〜50℃である組成物!たは共
重合体に導電性フィラーを充填してなる形状記憶性エラ
ストマー。
(5)A成分重合体とB成分重合体または天然、合成ゴ
ムとの混合比が9515ないし5/95である特許請求
の範囲第4項記載の形状記憶性エラストマー。
ムとの混合比が9515ないし5/95である特許請求
の範囲第4項記載の形状記憶性エラストマー。
(6)A成分の重合体のガラス転移温度Tgが0〜15
0℃、B成分の重合体または天然、合成ゴムのガラス転
移温度Tgが−100’C〜50℃である特許請求の範
囲第4項または第5項記載の形状記憶性エラストマー。
0℃、B成分の重合体または天然、合成ゴムのガラス転
移温度Tgが−100’C〜50℃である特許請求の範
囲第4項または第5項記載の形状記憶性エラストマー。
(7)組成物または共重合体100重量部当たり5〜5
0重量部の導電性フィラーを充填させた特許請求の範囲
第4項記載の形状記憶性エラストマー。
0重量部の導電性フィラーを充填させた特許請求の範囲
第4項記載の形状記憶性エラストマー。
Claims (7)
- (1)ビニル系単量体を主成分とするA成分の重合体と
アクリル酸誘導体を主成分とするB成分の重合体または
天然、合成ゴムとの混合物であって、少なくとも一方が
三次元網目構造を有している組成物又はA成分単量体と
B成分単量体との三次元網目構造を有する共重合体であ
って、 ガラス転移温度Tgが0〜50℃である形状記憶性エラ
ストマー。 - (2)A成分とB成分または天然、合成ゴムとの混合比
が95/5ないし5/95である特許請求の範囲第1項
記載の形状記憶性エラストマー。 - (3)A成分の重合体のガラス転移温度Tgが0〜15
0℃、B成分の重合体または天然、合成ゴムのガラス転
移温度Tgが−100℃〜50℃である特許請求の範囲
第1項または第2項記載の形状記憶性エラストマー。 - (4)ビニル系単量体を主成分とするA成分の重合体と
アクリル酸誘導体を主成分とするB成分の重合体または
天然、合成ゴムとの混合物であって、少なくとも一方が
三次元網目構造を有している組成物又はA成分単量体と
B成分単量体との三次元網目構造を有する共重合体であ
って、 ガラス転移温度Tgが0〜50℃である組成物に導電性
フィラーを充填してなる形状記憶性エラストマー。 - (5)A成分とB成分または天然、合成ゴムとの混合比
が95/5ないし5/95である特許請求の範囲第4項
記載の形状記憶性エラストマー。 - (6)A成分の重合体のガラス転移温度Tgが0〜15
0℃、B成分の重合体または天然、合成ゴムのガラス転
移温度Tgが−100℃〜50℃である特許請求の範囲
第4項または第5項記載の形状記憶性エラストマー。 - (7)組成物100重量部当たり5〜50重量部の導電
性フィラーを充填させた特許請求の範囲第4項記載の形
状記憶性エラストマー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1476786A JPS62174263A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 形状記憶性エラストマ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1476786A JPS62174263A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 形状記憶性エラストマ− |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62174263A true JPS62174263A (ja) | 1987-07-31 |
Family
ID=11870221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1476786A Pending JPS62174263A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 形状記憶性エラストマ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62174263A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7344327B2 (en) | 2003-08-04 | 2008-03-18 | L'oreal | Applicator for cosmetic products |
US7403024B2 (en) * | 2001-02-02 | 2008-07-22 | Fujitsu Limited | Contactor having contact electrodes of metal springs embedded in a plate-like structure |
JP2017039796A (ja) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | 日立化成株式会社 | 接合部材形成用組成物、接合部材、接合体、及び接合部材を製造する方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57164155A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-08 | Bridgestone Corp | Energy absorbing material |
JPS6028433A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-13 | Nippon Zeon Co Ltd | 形状記憶性成形体及びその使用方法 |
JPS61231051A (ja) * | 1985-04-06 | 1986-10-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 形状記憶物品 |
-
1986
- 1986-01-28 JP JP1476786A patent/JPS62174263A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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