JPS62171940A - フライアツシユを利用した長繊維の製法 - Google Patents
フライアツシユを利用した長繊維の製法Info
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- JPS62171940A JPS62171940A JP1204186A JP1204186A JPS62171940A JP S62171940 A JPS62171940 A JP S62171940A JP 1204186 A JP1204186 A JP 1204186A JP 1204186 A JP1204186 A JP 1204186A JP S62171940 A JPS62171940 A JP S62171940A
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Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
明細書中に使用する％は、すべてｗｔ％を意味する。
（産業上の利用分野）
本発明は、産業廃棄物特Ｋ、フライアッシュを主原料と
する耐水、耐アルカリ性に優れた長繊維の製法に関する
。
する耐水、耐アルカリ性に優れた長繊維の製法に関する
。
（従来技術とその問題点）
フライアッシュ、高炉スラブ等の産業廃棄物や、シラス
のような未利用資源を原料として無機繊維の製造が試み
られているが未だ十分なものは得られていないのが現状
である。即ち、フライアッシュを主成分とする無機原料
を、１４８０〜１６００℃の高温で溶融させ、この溶融
物を１３００〜１４５０℃で急冷して結晶質の無機繊維
を製造しているが（特公昭４５−２７５４２）、この繊
維は耐火度等では優れているが３０ｃｍ程度の短繊維し
か得られず、弾性がなくもろい欠点がある。またシラス
を主原料とし、ＧＲＣ等に好適な耐アルカリ性ガラス繊
維を得る試み（特開昭５８−５３５１）もあるが、この
繊維は多量のＺｒＯ２を必要とし経済的でなく、またア
ルカリ成分の含量が高く十分な耐水性を有しない。さら
に溶融状態の高炉スラグに珪石、ドロマイト等の成分補
正用原料を添加し、これを電気炉で再溶融してＳｉＯ２
の含量が高く、ｍ維強度の優れた石綿を得る方法（特開
昭５９−１３１５３４）もあるが、この方法では長ａ＃
Ｉが得られないという欠点がある。
のような未利用資源を原料として無機繊維の製造が試み
られているが未だ十分なものは得られていないのが現状
である。即ち、フライアッシュを主成分とする無機原料
を、１４８０〜１６００℃の高温で溶融させ、この溶融
物を１３００〜１４５０℃で急冷して結晶質の無機繊維
を製造しているが（特公昭４５−２７５４２）、この繊
維は耐火度等では優れているが３０ｃｍ程度の短繊維し
か得られず、弾性がなくもろい欠点がある。またシラス
を主原料とし、ＧＲＣ等に好適な耐アルカリ性ガラス繊
維を得る試み（特開昭５８−５３５１）もあるが、この
繊維は多量のＺｒＯ２を必要とし経済的でなく、またア
ルカリ成分の含量が高く十分な耐水性を有しない。さら
に溶融状態の高炉スラグに珪石、ドロマイト等の成分補
正用原料を添加し、これを電気炉で再溶融してＳｉＯ２
の含量が高く、ｍ維強度の優れた石綿を得る方法（特開
昭５９−１３１５３４）もあるが、この方法では長ａ＃
Ｉが得られないという欠点がある。
（発明の目的）
本発明は、上記のような従来技術の欠点を改善したもの
で、特に産業廃棄物としてのフライアッシュから、耐水
、耐アルカリ性に優れた長繊維を比較的安価に製造する
ことを目的とする。
で、特に産業廃棄物としてのフライアッシュから、耐水
、耐アルカリ性に優れた長繊維を比較的安価に製造する
ことを目的とする。
（発明の構成）
本発明の要旨は下記のとおりの長繊維の製法にある。
フライアッシュ４５〜６５％と成分補正原料としてのＳ
ｉＯ２１５〜４０％、ＲＯ１０〜２０％、Ｒ’２００〜
８％（ＲはＣａ、Ｍｇ、Ｒ’はＮａ、Ｋ、Ｌｉ）からな
り、Ｓ ｉ Ｏ２／ Ａ ｌ ２０、比が２．４〜５．
０の混合物を、先づ９００〜１１００℃で１〜５時間予
備焼成した後Ｋ、１４００〜１５５０℃で溶融し、次い
でこの溶融物をカレットとし、更に該カレットを１３０
０−１３５０℃で再溶融し、これを紡糸することを特徴
とする長ｍ維の製法。
ｉＯ２１５〜４０％、ＲＯ１０〜２０％、Ｒ’２００〜
８％（ＲはＣａ、Ｍｇ、Ｒ’はＮａ、Ｋ、Ｌｉ）からな
り、Ｓ ｉ Ｏ２／ Ａ ｌ ２０、比が２．４〜５．
０の混合物を、先づ９００〜１１００℃で１〜５時間予
備焼成した後Ｋ、１４００〜１５５０℃で溶融し、次い
でこの溶融物をカレットとし、更に該カレットを１３０
０−１３５０℃で再溶融し、これを紡糸することを特徴
とする長ｍ維の製法。
（実施態様及び作用）
本発明で主原料とするフライアッシュの一般的組成は表
１のとおりである。
１のとおりである。
本発明では、表１のようなフライアッシュを主原料とし
、これに成分補正原料として、ＳｉＯ２、ＲＯ１Ｒ’２
０の適量を加え混合して原料混合物を調整する。
、これに成分補正原料として、ＳｉＯ２、ＲＯ１Ｒ’２
０の適量を加え混合して原料混合物を調整する。
原料混合物の適当な混合割合は、フライアッシュ４５〜
６５％、ＳｉＯ２１５〜４０％、８０１０〜２０％、Ｒ
′２００〜８％、５ｆ０２／Ａｆｆｉ２０３＝２．４〜
５．０である。この範囲を外れると、十分な耐水性、耐
アルカリ性が得られないとか、溶融温度が高くなりガラ
ス化、長繊維化が難しくなる等の恐れがある。
６５％、ＳｉＯ２１５〜４０％、８０１０〜２０％、Ｒ
′２００〜８％、５ｆ０２／Ａｆｆｉ２０３＝２．４〜
５．０である。この範囲を外れると、十分な耐水性、耐
アルカリ性が得られないとか、溶融温度が高くなりガラ
ス化、長繊維化が難しくなる等の恐れがある。
本発明は、このような混合物を先づ９００〜１１００℃
で１〜５時間予備焼成する。フライアッシュは普通１〜
５％のカーボン分を含んでいる。
で１〜５時間予備焼成する。フライアッシュは普通１〜
５％のカーボン分を含んでいる。
この予備焼成によって、フライアッシュ中のカーボン分
は完全に除去され、結果的に清澄なガラスが得られる。
は完全に除去され、結果的に清澄なガラスが得られる。
カーボン分を完全に除去した後、１４００〜１５５０℃
で均一に溶融する。適当な溶融時間は２時間程度である
。均一に溶融し十分に脱泡した後、該溶融物をカレット
とする。次いで、必要に応じて電気炉、白金ルツボ等を
使用して、該カレットを再溶融する。このカレットは、
一度ガラス化されているので比較的低温の１３００−１
３５０℃で再溶融でき、しかも均一な溶融物が得られる
。この溶融物を適当な紡糸装置を使用して紡糸すれば、
耐水、耐アルカリ性に優れた長繊維が得られる。紡糸速
度は、１２００ｍ／分以上が適当で、得られた繊維は８
０〜１２０Ｋｇ／ｍｍ’の引っ張り強度を有する。優れ
た耐水、耐アルカリ性は、フライアッシュ中に多量に含
まれているＡＪＩ、Ｏ，成分に起因する点が大きいもの
と思われる。
で均一に溶融する。適当な溶融時間は２時間程度である
。均一に溶融し十分に脱泡した後、該溶融物をカレット
とする。次いで、必要に応じて電気炉、白金ルツボ等を
使用して、該カレットを再溶融する。このカレットは、
一度ガラス化されているので比較的低温の１３００−１
３５０℃で再溶融でき、しかも均一な溶融物が得られる
。この溶融物を適当な紡糸装置を使用して紡糸すれば、
耐水、耐アルカリ性に優れた長繊維が得られる。紡糸速
度は、１２００ｍ／分以上が適当で、得られた繊維は８
０〜１２０Ｋｇ／ｍｍ’の引っ張り強度を有する。優れ
た耐水、耐アルカリ性は、フライアッシュ中に多量に含
まれているＡＪＩ、Ｏ，成分に起因する点が大きいもの
と思われる。
次Ｋ、本発明を実施例によって具体的に説明する。
（以下余白）
（実施例１）
表２の化学組成を有するフライアッシュを使用して２表
３に示すバッチ配合で混合原料を調整した。この原料を
１１００℃で３時間予備焼成し、次いで１５５０℃で２
時間溶融した。この溶融物からガラスカレットを作った
。
３に示すバッチ配合で混合原料を調整した。この原料を
１１００℃で３時間予備焼成し、次いで１５５０℃で２
時間溶融した。この溶融物からガラスカレットを作った
。
このカレッｌ−３００ｇを、ルツボ（直径１２０ｍ ｍ
、高さ６５ ｍ ｍ、肉厚３ ｍ ｍ ）中で１３０
０〜１３５０℃で再溶融し、紡糸ノズル径４．８ｍｍ、
Ｓ取ドラム径４５０ｍ、ｍ、の紡糸装置を使用し巻取速
度１００〜２０００ｍ／分（連続可変）で長ｍ維を紡糸
した。得られた長繊維の引っ張り強度は８０〜Ｌ１０Ｋ
ｇ／ｍｎｆであった。結果を表４に一括して示す。
、高さ６５ ｍ ｍ、肉厚３ ｍ ｍ ）中で１３０
０〜１３５０℃で再溶融し、紡糸ノズル径４．８ｍｍ、
Ｓ取ドラム径４５０ｍ、ｍ、の紡糸装置を使用し巻取速
度１００〜２０００ｍ／分（連続可変）で長ｍ維を紡糸
した。得られた長繊維の引っ張り強度は８０〜Ｌ１０Ｋ
ｇ／ｍｎｆであった。結果を表４に一括して示す。
（実施例２）
表５の化学組成を有するフライアッシュを使用して、表
６に示すバッチ配合で混合原料を調整した。この原料を
１１００℃で３時間予備焼成し、次いで１５００℃で２
時間溶融した。この溶融物からガラスカレットを作った
。
６に示すバッチ配合で混合原料を調整した。この原料を
１１００℃で３時間予備焼成し、次いで１５００℃で２
時間溶融した。この溶融物からガラスカレットを作った
。
乙のカレッ）３００ｇを実施例１と同じルツボ中で再溶
融し、紡糸ノズル径５ｍｍ、巻取ドラム径４５０ｍｍ、
の紡糸装置を使用し巻取速度１００〜２０００ｍ／分（
連続可変）で長繊維を紡糸した。得られた長繊維の引っ
張り強度は８０〜１２０Ｋｇ／ｍｍ’であった。結果を
一括して表７に示す。
融し、紡糸ノズル径５ｍｍ、巻取ドラム径４５０ｍｍ、
の紡糸装置を使用し巻取速度１００〜２０００ｍ／分（
連続可変）で長繊維を紡糸した。得られた長繊維の引っ
張り強度は８０〜１２０Ｋｇ／ｍｍ’であった。結果を
一括して表７に示す。
実施例１及び実施例２で得られた長繊維について耐水テ
スト及び耐アルカリテストを行った。比較例として市販
のガラス繊維を使用した。結果を表８に示す。
スト及び耐アルカリテストを行った。比較例として市販
のガラス繊維を使用した。結果を表８に示す。
（発明の効果）
本発明によれば長繊維の連続紡糸が可能で、しかも得ら
れた長繊維は公知のガラス繊維に比較して耐水性及び耐
アルカリ性に優れているので、利用範囲が極めて広く、
十分企業化できる有用な発明である。
れた長繊維は公知のガラス繊維に比較して耐水性及び耐
アルカリ性に優れているので、利用範囲が極めて広く、
十分企業化できる有用な発明である。
Claims (1)
- フライアッシュ４５〜６５％と、成分補正原料としての
ＳｉＯ＿２１５〜４０％、ＲＯ１０〜２０％、Ｒ′＿２
Ｏ０〜８％（ＲはＣａ、Ｍｇ、Ｒ′はＮａ、Ｋ、Ｌｉ）
からなり、ＳｉＯ＿２／Ａｌ＿２Ｏ＿３＝２．４〜５．
０の混合物を、先づ９００〜１１００℃で、１〜５時間
予備焼成した後に、１４００〜１５５０℃で溶融し、次
いでこの溶融物をガラスカレットとし、更に該カレット
を１３００〜１３５０℃で再溶融し、これを紡糸するこ
とを特徴とする長繊維の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012041A JPH0725564B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | フライアツシユを利用した長繊維の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012041A JPH0725564B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | フライアツシユを利用した長繊維の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171940A true JPS62171940A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH0725564B2 JPH0725564B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=11794508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012041A Expired - Lifetime JPH0725564B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | フライアツシユを利用した長繊維の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725564B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108840323A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-20 | 中喜（宁夏）新材料有限公司 | 粉煤灰制备石墨烯芯片的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102000029B1 (ko) * | 2018-12-05 | 2019-10-01 | 한국세라믹기술원 | 슬래그를 이용한 유리장섬유 제조방법 및 이를 통해 제조된 유리장섬유 |
| CN109942181A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-28 | 宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司 | 一种粉煤灰改性仿玄武岩纤维的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547246A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-03 | Partek Ab | Glass composition for fiber manufacture |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP61012041A patent/JPH0725564B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547246A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-03 | Partek Ab | Glass composition for fiber manufacture |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108840323A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-20 | 中喜（宁夏）新材料有限公司 | 粉煤灰制备石墨烯芯片的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725564B2 (ja) | 1995-03-22 |
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