JPS621711B2 - - Google Patents
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- JPS621711B2 JPS621711B2 JP54119453A JP11945379A JPS621711B2 JP S621711 B2 JPS621711 B2 JP S621711B2 JP 54119453 A JP54119453 A JP 54119453A JP 11945379 A JP11945379 A JP 11945379A JP S621711 B2 JPS621711 B2 JP S621711B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12F—RECOVERY OF BY-PRODUCTS OF FERMENTED SOLUTIONS; DENATURED ALCOHOL; PREPARATION THEREOF
- C12F3/00—Recovery of by-products
- C12F3/10—Recovery of by-products from distillery slops
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
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- A23K10/38—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material from distillers' or brewers' waste
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は“デイステイラーズ・ウオツシユ”か
らカリウム塩を回収する方法およびこれにより回
収された生成物に係わる。さらに詳述すれば、本
発明はビート糖みつを蒸留してエタノールを製造
する際の“デイステイラーズ・ウオツシユ”から
カリウム塩を選択的に沈殿させる方法に係わる。
らカリウム塩を回収する方法およびこれにより回
収された生成物に係わる。さらに詳述すれば、本
発明はビート糖みつを蒸留してエタノールを製造
する際の“デイステイラーズ・ウオツシユ”から
カリウム塩を選択的に沈殿させる方法に係わる。
このようなエタノールの製造の際に生じる残留
物を一般に“デイステイラーズ・ウオツシユ”と
称している。
物を一般に“デイステイラーズ・ウオツシユ”と
称している。
西ヨーロツパにおいて1978年に生じたビートの
“デイステイラーズ・ウオツシユ”（乾燥物65％を
含有する物質）の量は680000トンである。このよ
うな多量の有機物質は、“デイステイラーズ・ウ
オツシユ”の処理あるいは利用についての現在ま
で方法はいずれも理想的なものではないため、処
理についての重大な問題点を生じている。
“デイステイラーズ・ウオツシユ”（乾燥物65％を
含有する物質）の量は680000トンである。このよ
うな多量の有機物質は、“デイステイラーズ・ウ
オツシユ”の処理あるいは利用についての現在ま
で方法はいずれも理想的なものではないため、処
理についての重大な問題点を生じている。
ビート糖みつからの“デイステイラーズ・ウオ
ツシユ”は反芻動物の総合飼料成分として（ただ
し最高10％の量）、および豚の飼料として（最高
３％）使用されている。これらの制限は主として
カリウムイオンの含量が高いこと乾燥物の約10
％、したがつてナトリウムイオンに対するカリウ
ムイオンの割合が不均衡であること（飼料として
は約１でなければならないが、ビート糖みつから
の“デイステイラーズ・ウオツシユ”では約2.5
である）による。
ツシユ”は反芻動物の総合飼料成分として（ただ
し最高10％の量）、および豚の飼料として（最高
３％）使用されている。これらの制限は主として
カリウムイオンの含量が高いこと乾燥物の約10
％、したがつてナトリウムイオンに対するカリウ
ムイオンの割合が不均衡であること（飼料として
は約１でなければならないが、ビート糖みつから
の“デイステイラーズ・ウオツシユ”では約2.5
である）による。
問題の副生成物（“デイステイラーズ・ウオツ
シユ”）を飼料として使用することについての他
の制限は灰分の含量が高いことである（乾燥物の
30％）。
シユ”）を飼料として使用することについての他
の制限は灰分の含量が高いことである（乾燥物の
30％）。
これらの欠点を克服するために、過去、各種の
方法が提案されている。たとえば、飽和、沈殿お
よび中和の工程の進行中に硫酸アンモニウムで処
理してカリウムを部分的に除去する方法があり、
これはヨーロツパのいくつかの国で採用されてい
る。
方法が提案されている。たとえば、飽和、沈殿お
よび中和の工程の進行中に硫酸アンモニウムで処
理してカリウムを部分的に除去する方法があり、
これはヨーロツパのいくつかの国で採用されてい
る。
このような方法は高価であることに加えて、
“デイステイラーズ・ウオツシユ”の初期の組成
を非常に変え、アンモニウムイオンの濃度を乾燥
物質の8.4％となる値まで異常に増加させるもの
である。
“デイステイラーズ・ウオツシユ”の初期の組成
を非常に変え、アンモニウムイオンの濃度を乾燥
物質の8.4％となる値まで異常に増加させるもの
である。
本発明の目的は、酸および有機溶媒の添加によ
つてカリウムイオンを分離する方法であつて、こ
の酸はそのカリウムとの塩が溶解性に乏しいもの
となるような酸であり、前記の有機溶媒はこの有
機溶媒の存在下では前記の塩の溶解度がさらに低
下するような溶媒である。
つてカリウムイオンを分離する方法であつて、こ
の酸はそのカリウムとの塩が溶解性に乏しいもの
となるような酸であり、前記の有機溶媒はこの有
機溶媒の存在下では前記の塩の溶解度がさらに低
下するような溶媒である。
これらの条件下では、カリウムイオンの沈殿が
生じ、同時に、存在する他の陽イオンの部分的な
沈殿が生ずる。後者の場合の沈殿は該酸の塩の形
であり、これらの塩は単にデカンテーシヨンまた
は過するだけで分離できる。
生じ、同時に、存在する他の陽イオンの部分的な
沈殿が生ずる。後者の場合の沈殿は該酸の塩の形
であり、これらの塩は単にデカンテーシヨンまた
は過するだけで分離できる。
このカリウムイオン除去方法では、硫酸、硝
酸、塩酸、塩素酸、過塩素酸、ヨウ素酸およびク
ロム酸の如き無機酸、または酒石酸およびシユウ
酸の如き有機酸が使用できる。
酸、塩酸、塩素酸、過塩素酸、ヨウ素酸およびク
ロム酸の如き無機酸、または酒石酸およびシユウ
酸の如き有機酸が使用できる。
本発明の方法について、無機酸の中では硫酸、
硝酸および塩酸を使用することが好ましく、有機
酸の中では酒石酸を使用することが好ましい。
硝酸および塩酸を使用することが好ましく、有機
酸の中では酒石酸を使用することが好ましい。
有機溶媒としては、たとえばエタノール、プロ
パノールおよびイソプロパノールの如き脂肪族ア
ルコール、たとえばアセトンまたはメチルエチル
ケトンの如きケトン類、または、たとえば酢酸メ
チルエステルおよび酢酸エチルエステルの如き揮
発性エステルが使用できる。
パノールおよびイソプロパノールの如き脂肪族ア
ルコール、たとえばアセトンまたはメチルエチル
ケトンの如きケトン類、または、たとえば酢酸メ
チルエステルおよび酢酸エチルエステルの如き揮
発性エステルが使用できる。
従来法に比較して本発明方法の興味ある点は、
塩を除去したのちに、簡単な蒸留工程によつて溶
媒を完全に回収できることにある。
塩を除去したのちに、簡単な蒸留工程によつて溶
媒を完全に回収できることにある。
本発明方法のさらに他の利点は、カリウムイオ
ンの含量および灰分の含量の非常な低下を除き、
処理後の“デイステイラーズ・ウオツシユ”の組
成が初期の化学組成とほぼ同じであることにあ
る。
ンの含量および灰分の含量の非常な低下を除き、
処理後の“デイステイラーズ・ウオツシユ”の組
成が初期の化学組成とほぼ同じであることにあ
る。
従来のカリウムイオン除去方法に比べて本発明
によつてさらに改良された点は、沈殿工程を満足
できる程度に実施できるようにするために、従来
ではビートからの“デイステイラーズ・ウオツシ
ユ”をかなり濃縮しなければならなかつたが、本
発明方法では必要ないことである。
によつてさらに改良された点は、沈殿工程を満足
できる程度に実施できるようにするために、従来
ではビートからの“デイステイラーズ・ウオツシ
ユ”をかなり濃縮しなければならなかつたが、本
発明方法では必要ないことである。
本発明の方法によつて得られた最終生成物は、
飼料工業で使用できる有効成分として要求される
すべての特性を有している。
飼料工業で使用できる有効成分として要求される
すべての特性を有している。
操作上の詳細については以下の実施例から明白
になると思われるが、これらの実施例は説明のた
めのものであつて、本発明の精神を制限するもの
ではない。
になると思われるが、これらの実施例は説明のた
めのものであつて、本発明の精神を制限するもの
ではない。
実施例 １
溶解物質32％を含有するビートの“デイステイ
ラーズ・ウオツシユ”120mlを収容する反応器
（攪拌機を具備する）に濃H2SO4（比重1.8ｇ／
ml）４mlを加え、数分後、アセトン20mlを添加し
た。
ラーズ・ウオツシユ”120mlを収容する反応器
（攪拌機を具備する）に濃H2SO4（比重1.8ｇ／
ml）４mlを加え、数分後、アセトン20mlを添加し
た。
このようにして得られた沈殿物をフイルタ上で
集め、恒量となるまで真空炉中、40℃で乾燥し、
秤量した。
集め、恒量となるまで真空炉中、40℃で乾燥し、
秤量した。
K2SO4 61％およびNa2SO4 12％を含有する粗
製の塩14.53ｇが得られた。“デイステイラーズ・
ウオツシユ”中のK+イオンの濃度は3.48％であ
り、処理後の濃度は0.89％となつた。Na+イオン
については、初期濃度は1.37％であり、処理後の
濃度は0.5％となつた。総計的には最終的な比
K+／Na+は約1.5であつた。
製の塩14.53ｇが得られた。“デイステイラーズ・
ウオツシユ”中のK+イオンの濃度は3.48％であ
り、処理後の濃度は0.89％となつた。Na+イオン
については、初期濃度は1.37％であり、処理後の
濃度は0.5％となつた。総計的には最終的な比
K+／Na+は約1.5であつた。
塩の沈殿および分離後、アセトンを蒸留によつ
て回収した。
て回収した。
実施例 ２
溶解固形物21％を含有するビート糖みつ“デイ
ステイラーズ・ウオツシユ”120mlを収容する反
応器（撹拌機を具備する）に濃H2SO4（比重1.8
ｇ／ml）８mlを加え、数分間撹拌したのち、エタ
ノール80mlを加えた。
ステイラーズ・ウオツシユ”120mlを収容する反
応器（撹拌機を具備する）に濃H2SO4（比重1.8
ｇ／ml）８mlを加え、数分間撹拌したのち、エタ
ノール80mlを加えた。
得られた沈殿物をフイルタ上で集め、真空炉
中、40℃で恒量となるまで乾燥し、秤量した。
中、40℃で恒量となるまで乾燥し、秤量した。
実施例１のものと非常に近似した組成をもつ粗
製の塩8.56ｇが得られた。
製の塩8.56ｇが得られた。
塩の沈殿および分離後、蒸留によりアルコール
を回収した。
を回収した。
実施例 ３
溶解した固形物32％を含有するビート糖みつ
“デイステイラーズ・ウオツシユ”120mlを収容す
る反応器（撹拌機を具備する）に酒石酸８ｇを添
加し、数分間撹拌したのち、アセトン20mlを加え
た。
“デイステイラーズ・ウオツシユ”120mlを収容す
る反応器（撹拌機を具備する）に酒石酸８ｇを添
加し、数分間撹拌したのち、アセトン20mlを加え
た。
得られた沈殿物をフイルタ上で集め、真空炉
中、40℃で恒量となるまで乾燥し、秤量した。
中、40℃で恒量となるまで乾燥し、秤量した。
実施例１で得られた沈殿物についてのものに匹
適するカリウムイオンおよびナトリウムイオンの
含量をもつ粗製の塩16.3ｇが得られた。
適するカリウムイオンおよびナトリウムイオンの
含量をもつ粗製の塩16.3ｇが得られた。
塩の沈殿および分離後、蒸留によりアセトンを
回収した。
回収した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 蒸留工業の副生成物からカリウム塩を除去す
る方法において、前記副生成物に、溶解性に乏し
いカリウム塩を生成する酸および有機溶媒を添加
することを特徴とするカリウム塩の除去方法。 ２ 原料の副生成物が発酵したビート糖みつの蒸
留残渣である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 酸が硫酸、硝酸、塩酸および酒石酸の中から
選ばれるものである特許請求の範囲第１項または
第２項記載の方法。 ４ 有機溶媒が脂肪族アルコール、ケトンおよび
揮発性エステルの中から選ばれるものである特許
請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/181,192 US4388944A (en) | 1979-08-30 | 1980-08-25 | Device for capturing air bubbles from fluids in piping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT27827/78A IT1099114B (it) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Procedimento per la desalificazione di residui di distilleria |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5678564A JPS5678564A (en) | 1981-06-27 |
| JPS621711B2 true JPS621711B2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=11222413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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