JPS62170349A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、インクジェット式の記録装置に係わり、特に
熱的にインクの飛翔を行うインフジエラ。

ト式の記録装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

フィルムに形成された微小孔をノズルとして用い、サー
マルヘッド等の発熱素子をフィルムに当接させ加熱を行
うことにより、孔に入ったインク中に気泡を発生させ、
インクを噴出させる方式が提案されている（特開昭６０
−７１２６０号他）。

しかしながら、かかる方式を採用するに当たって問題と
なるのは、フィルムの走行制御のためにフィルムの初期
位置をいかにして確実に検出するかである。フィルムの
初期位置の検出が確実でないと、フィルムをフィルム巻
き付け軸に巻き取り過ぎてしまうことがあり、この場合
はフィルムを破損してしまうことになる。〔発明の目的
〕本願発明は上述した点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、フィルムの初期位置の検出を確実
にし、これによりフィルムの走行制御を確実にした記録
装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため本発明では、フィルムの孔また
は凹部の形成されていない部分に被検知部を形成すると
ともにこの被検知部を検知する検知手段を設け、該検知
手段の検知出力にもとづき前記フィルムの位置制御を行
うようにしたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図示の一実施例を参照しながら説明する
。

第１図、第２図、第３図、第４図は、本発明の一実施例
を示したもので、第２図は第１図の要部拡大図、第３図
は第１図の■−■断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ
断面図ある。第１図、第２図、第３図、第４図において
、８は被記録部材である記録用紙で、記録用紙８のカセ
ット３５内に収納され、フィードローラ９により給送さ
れる。

カセット３５は、下フレーム３９上に載置され凸部が第
１給紙ガイド７３の穴りに嵌合することにより本体筐体
に固定される。

フィードローラ９は、当該装置に接続された画像データ
等の処理装置７９からの記録命令に応答して、前記記録
用紙８を図示してない給紙用モータの動力を図示してな
いタイミングベルト、プーリーにより、フィードローラ
９のフィードローラギヤー６３（第３図）に伝達し、ま
た、フィードローラギヤー６３は、ワンウェイクラッチ
６４により、フィードローラロックバネ６５を解除する
ことによって、給紙を開始する。

記録用紙８は、第１の給紙ガイド７３に沿って上昇し、
第１送りローラ１０と第２送りローラ１１に挾持、搬送
されて、第１アライニングローラ１２．第２アライニン
グローラ１３の転接する位置で整位される。

第１アライニングローラ１２は記録部搬送用モータ５０
（第４図）と記録部搬送用タイミングベルト５２により
連絡されており、第２アライニングローラ１３は、第１
アライニングローラ１２と第１アライニングローラギヤ
ー７７、第２アライニングローラギヤー７８を介して連
結され、第２アライニングローラ１３は前記記録部搬送
用モータ５０の動力が伝達されている。

第１アライニングローラ１２の回転開始のタイミングは
、記録用紙８の先端が給紙スイッチ２０に当たり、給紙
フォトセンサ１９をＯＮしてから一定時間を経過し、記
録用紙８の先端が第１アライニングローラ１２と第２ア
ライニングローラ１３の転接部につき当たり、整位され
て、適当なたわみを生じタイミングに定められている。

こうすることにより、第１アライニングローラ１２と第
２アライニングローラ１３の転接部に記録用紙８の先端
を確実に押し込み、第１アライニングローラ１２と第２
アライニングローラ１３による記録用紙８のかみ込みを
確実にしている。

こうして、第１アライニングローラ１２と第２アライニ
ングローラ１３にかみ込まれた記録用紙８は、記録部ガ
イド４１　（第２図）上を搬送され、発熱素子３の上方
にあるヘッドローラ１４まで到達する。

ここで第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、記録部ガイ
ド４１及びヘッドローラ１４は、前記第１アライニング
ローラ１２を支点として上下方向に可動できるヘッドロ
ーラ取り付けアーム２３に取り付けられており、ヘッド
ローラ取り付けアーム２３の上下移動により、記録部ガ
イド４１及びヘッドローラ１４も上下移動するようにな
っている。

また記録部ガイド４１には、厚さ０．２ｍ＋ｓで表面が
阻水性特性を有した可撓性フィルムからなる記録部ガイ
ド部材４２が記録用紙８と接する側に取り付けてあり、
この記録部ガイド部材４２の先端部はヘッドローラ１４
と常に接触しており離れることがないようにしである。

従ってヘッドローラ１４まで来た記録用紙８は、ヘッド
ローラ１４と記録部ガイド部材４２により常に挾持され
ているため、記録用紙８の先端が曲がったりしてフィル
ム２に接触し、記録面を汚すことはない。

また記録用紙８は、記録部ガイド部材４２を介して、ヘ
ッドローラ１４によりサーマルヘッド１上のフィルム２
に軽く押し付けられるので、記録用紙８の記録面は、サ
ーマルヘッド１に密着しながら移動するフィルム２の表
面と微小間隙０．２ｍｍを常に維持しながら移動できる
。

ここで前記した、ヘッドローラ１４．記録部ガイド４１
．これを支持するヘッドローラ取り付けアーム２３の上
下移動機構について述べる。

第２図、第３図、第５図（ａ）、（ｂ）において、ヘッ
ドローラ１４と記録部ガイド４１は、第１アライニング
ローラ１２を支点としたヘッドローラ取り付けアーム２
３により両側を支持されており、そのヘッドローラ取り
付けアーム２３にはそれぞれアーム用リンク４４（第５
図（Ｂ））が取り付けである。

アーム用リンク４４は、リンク回転支点６６を上フレー
ム筐体で支持されており、リンク回転支点６６を中心と
して、ヘッドローラ取り付けアーム２３にはめ込んだ突
起部であるリンク可動支点６７の移動により、前記ヘッ
ドローラ取り付けアーム２３に上下移動をさせている。

記録用紙８の先端や後端など記録を行なわないときは第
５図（ｂ）の如く、ヘッドローラ１４が発熱素子３に密
着して移動するフィルム２から８２だけ離れた状態で紙
搬送を行なう。

すなわち、ヘッドローラ１４と発熱素子３に密着して移
動するフィルム２があまり近すぎると記録用紙８の先端
や後端が曲がり、折れなどによりフィルム２に接触し汚
れてしまい、また還すざると、ヘッドローラ２３により
記録部ガイド部材４２をフィルム２のところまで移動さ
せて軽く押し付けるのに時間がかかってしまい、それだ
け非記録部分が増えてしまうので本装置の実験により前
記Ｓ２を約０．７５ｍｍとした。

次に記録を行なうときは、まず第２図のソレノイド３０
を励磁して、ソレノイド用バネ２７をＢ方向に引く。す
ると、前記ソレノイド用バネ２７により浮動部２５がＣ
方向に移動することにより、両サイドのアーム用リンク
４４がＤ方向に移動し、ヘッドローラ用アーム２３をＥ
方向に下げることによりヘッドローラ１４を下げ記録部
ガイド部材４２をフィルム２に軽く押し付けている。こ
のとき、前記ヘッドローラ１４は、前記発熱素子３上を
密着しながら移動するフィルム２から８１だけ離れた状
態で紙搬送を行なう。

なお、前記Ｓ１の距離は、記録部ガイド部材の厚さによ
り決まり、本装置を用いた性能実験によれば０．２ｍｍ
以下が望ましいということがわかった。

ここで浮動部２５は、前記両サイドのアーム用リンク４
４の凸部と浮動部用ストッパー２８の凸部とにより、３
点支持されており、上フレーム３８の面とは接触しない
ようにしであるので、より少ないソレノイド３０の力に
よりスムースに移動できる。

また、浮動部２５はアブソーバ−２９の作用を受けるよ
うになっているのでヘッドローラ１４が衝撃的にサーマ
ルヘッド１にぶつかることはなく、そのため発熱索子３
を破損することがない。

さらに、ヘッドローラ１４による記録部ガイド部材４２
のサーマルヘッド１への押し付け力は、ヘッドローラ取
り付けアーム２３の両サイドのへラドローラ支えバネ２
４によりヘッドローラ部の自重を支えているため、前記
押し付け力は、浮動部用バネ２６のみで決まるため、極
めて軽い押し付け力が簡単に得られる。

ここでヘッドローラ１４の駆動方法であるが、これは第
１アライニングローラ１２の第１アライニングローラ用
第２プーリー５９（第４図）とヘッドローラ用プーリー
６１との間に張られた記録部搬送用第３タイミングベル
ト６０により記録部搬送用モータ５０駆動力を伝達する
ようにしているため、他の駆動力伝達機構の影響を一切
受けることがないので、極めて正確な紙搬送が行なえ、
その結果きれいな記録が行なえる。

次に、ヘッドローラ１４と記録部ガイド部材４２及び発
熱素子３の位置関係について述べる。

第５図（ａ）に示すように記録時において、ヘッドロー
ラ１４のセンタは、発熱素子３のセンタから第１アライ
ニングローラ１２の方向にＰだけ離れた位置にあり、記
録部ガイド部材４２の先端部は同方向にＱだけ離れた位
置になるようにしである。なお、前記Ｐ及びＱの値は、
実験により次のように定めるとよいことがわかった。

まず前記記録部ガイド部材４２は、記録用インクの噴出
路を遮らず、かつ記録用紙８を発熱素子３の近傍におい
て正確に挾持することができるようにするには、前記Ｑ
を１市以下となるように配設するのが望ましい。

また、前記へラドローラ１４は記録部ガイド部材４２を
発熱素子３上を移動するフィルム２上に正確に押し当て
、フィルム２と発熱素子３とを密着させ、かつ前記ヘッ
ドローラ１４の押し当て力により、前記記録部ガイド部
材４２の先端部が前記発熱索子３近傍で離間して、記録
用紙８の記録面と前記フィルム２及び発熱素子３との間
隙が変化するのを防止できるとともに、ヘッドローラ１
４自体の変形等により、記録用紙８の記録面が、フィル
ム２に接触し汚れるのを防止できるように定めたもので
本発明では、Ｐ−Ｑの値が０．３〜４ＩＩＩ１１となる
ようにするのが望ましい。なお、これ以上遠すぎても、
近すぎても印字品質に悪影響を及ぼすことが本実施例の
性能試験により確認された。

さて、記録用紙８の先端部はさらに前進し、排紙ペーパ
ガイド３７に到達する。ヘッドローラ部を通過した記録
用紙８は、排紙ペーパガイド３７の下方に設けられたプ
ロアファン３４による風圧により排紙ペーパガイド３７
に吹き付けられながら搬送される。なお排紙ペーパガイ
ド３７のヘットローラ１４に向う側のエツジ部５〜１０
ｍｍ部が記録用紙８から遠ざかる方向、すなわち上方に
１０″〜４５°、第５図（ａ）、（ｂ）　ではａ”の鋭
角をなし、また、前記排紙ペーパガイド３７′は、前記
発熱索子３上を密着しながら移動するフィルム２からＲ
だけ上方しており、未記録時におけるヘッドローラ１４
と前記フィルム２との距離Ｓ２とは、Ｒ＞８２の関係に
なるようにしであるため、記録用紙８の先端が、前記排
紙ペーパガイド３７の上面方向に浸入するのを防止でき
るようになっている。

なお、第１図において、上フレーム３８をＡ方向に開い
た際、記録部搬送機構において、少なくともヘッドロー
ラ１４．記録部ガイド４１．記録部ガイド部材４２．排
紙ペーパガイド３７が前記上フレーム３８と一体をなし
て、移動するようになっている。こうすることにより、
前記インクカートリッヂ１００の着脱を容易にし、また
記録用紙８の記録部におけるジャム処理を容易にしてい
る。

記録用紙８はさらに前進し、第６図（ａ）の如く、Ｔｉ
１排紙ローラ１６と第２排紙ローラ１７により挾持、搬
送される。このとき前記記録用紙８の記録面は、第６図
（ｂ）のように第２俳紙ローラ１７の先端が１５°〜６
０’、図中ではγ０の・鋭角をなし、かつその１５°〜
６０’の鋭角部分が１５＠〜３０６１図中β０のピッチ
で設けられた星形ローラにより点状に支持されており、
また、両端には基準ローラ部６９，７０が第１俳紙ロー
ラ１６と転接しているので、過度の圧力を加えることも
なく挾持、搬送されるため、未乾燥の記録画像が乱され
るという問題も生じないようになっている。

記録用紙８はさらに前進し、記録用紙８の後端がヘッド
ローラ部を通過すると記録用紙８の搬送力は、第１排紙
ローラ１６と第２排紙口〜う１７による搬送力となりこ
れだけでは不充分になるので、第１排紙ローラ１６と、
ヘッドローラ１４の間にピンチローラを設けである。

第２図に示すように、下ピンチローラ４５は下ピンチロ
ーラ用アーム４６に支持されており、前記下ピンチロー
ラ用アーム４６に取り付けた下ピンチローラ用バネ４７
により上ピンチローラ１５に押し付けられている。

なお、第４図に示すように、上ピンチローラ１５には、
上ピンチローラ用プーリー５５があり、第１アライニン
グローラ１２の第１アライニングローラ用第１プーリー
５３との間に張られた記録部搬送用第２タイミングベル
ト５４により、駆動力を伝達されている。記録用紙８は
その両サイドにある数羽の非記録部の一方を上ピンチロ
ーラ１５と下ピンチローラ４５により挾持、搬送される
。また、ピンチローラにより挾持されていない部分は、
前記プロアファン３４の風圧により前記排紙ベーパガイ
ド３７に吹き付けられているためフィルム２に接触し記
録面を汚すこともなく、極めてスムースな紙搬送が行な
える。

さらに記録用紙８は前進し、記録用紙８の先端が排紙ス
イッチ２２につき当たり排紙フォトセンサ２１をＯＮに
し、次に記録用紙８の後端が第１排紙ローラと第２排紙
ローラを通過すると排紙フォトセンサ２１がＯＦＦにな
りこの信号を検知して記録用紙８が確実に排紙されたこ
とを検知するようにしている。

次に、フィルムカートリッジ１００について説明する。

フィルムカートリッジ１００は第７図に示すように、イ
ンク供給部１０１．印字部１０２゜駆動系１０３及びフ
ット１０４より構成され、インク供給部１０１にはイン
クボトル１０５が装着されるようになっている。

フィルムカートリッジ１００のプリンタ本体１０６への
装着について説明する。まず第８図に示すように、プリ
ンタ本体１０６の１フレーム３８を第１アライニングロ
ーラ１２の軸を中心として上前方に一点鎖線で示す位置
まで回動し、プリンタ本体１０６の上部を開口する。次
いで、プリンタ本体１０６の上方よりフィルムカートリ
ッジ１００をプリンタ本体１０６の内部に挿入しフィル
ムカートリッジ１００の底面を第９図に示す装着ベース
１０フ上に乗せる。この時、フィルムカートリッジ１０
０に収納されているフィルム２がサーマルヘッド１の発
熱素子形成面１０８に当面するように、また４個のフッ
ト１０４が装着ベース１０７に形成された４個め角穴１
０９に嵌合するように、フィルムカートリッジ１００を
装着ベース１０７上に乗せる。

装着ベース１０７の２個の右側角穴１０９に嵌合された
フィルムカートリッジ１００の２個の右側フット１０４
は第１０図に示すように、プリンタ本体１０６の右フレ
ーム１１０に取付けられたブラケット１１１にその一端
が固定された２枚の仮バネ１１２に当接する。

フィルムカートリッジ１００の２個の右側フット１０４
は当接により湾曲した２枚の板バネ１１２の弾性力によ
り左方向の圧力を受け、フィルムカートリッジ１００は
左方向に装着ベース１０７上を移動する４個のフット１
０４に形成されている溝部の底面が、各々嵌合している
４個の角穴１０９の左端面に突き当たるとインクカート
リッジ１００の移動は停止し、インクカートリッジ１０
０は装着ベース１０７に板バネ１１２を介して固定され
る。

また、この時第１０図、第１１図に示すように、フィル
ムカートリッジの駆動系１０３のアイドルギア１１３は
プリンタ本体１０６の駆動力伝達系１１４の伝達ギア１
１５に噛み合う。

最後に、プリンタ本体１０６の上フレーム３８を下後方
に静かに降ろし第２図（ａ）に示すように、上ロータリ
ーキャップ３１と下口−タリーキャップ３２とが嵌合す
るまで上フレーム３８を押下する。

以上により、フィルムカートリッジ１００はプリンタ本
体１０６に装着される。フィルムカートリッジ１００を
プリンタ本体１０６より離脱するには以上の操作を逆順
序に行なえばよい。

フィルムカートリッジ１００へのインク４の供給につい
て説明する。

第１２図に示すようにフィルムカートリッジ１００に装
芒前のインクボトル１０５は弁１１６の球面部が圧縮バ
ネ１１７の圧力によってキャップ１１８の内面に圧着さ
れているため、インクボトル１０５内に注入されている
インク４はキャップ１１８下部のインク流出口１１９よ
り漏出することはない。

プリンタ本体１０６にフィルムカートリッジ１００を装
着後、フィルムカートリッジ１００のインク供給部１０
１に形成された穴部１２０にインクボトル１０５をキャ
ップ１１８が下の状態でインク供給部１０１の上方より
挿入する。この時、第１３図に示すようにキャップ１８
０外周に形成された溝１２１に２個のボールプランジャ
ー１２２の先端が嵌合し、インクボトル１０５は固定さ
れる。

一方、インクボトル１０５のキャップ１１８の先端およ
び弁１１６の棒部先端はインク供給部１０１の下穴部１
２０Ｃに置かれた圧縮バネ１２３上に乗せられた円形プ
レート１２４に突き当たり、圧縮バネ１２３を圧縮し円
形プレート１２４を下方に移動させる。しかし同時に、
圧縮バネ１１７より弾性係数の大きい圧縮バネ１２３の
圧力により、弁１１６は上方に持ち上げられ、キャップ
１１８の先端と弁１１６の棒部先端の位置とは一致する
。この時、弁１１６の球面部はキャップ１１８の内面よ
り離れ、インクボトル１０５内に注入されているインク
４はインク流出口１１９より流出し、下穴部１２０ｃに
流れこむ。

さらに、下穴部１２０ｃに流れこんだインク４は第１４
図に示すように、インク供給部１０１に形成されたイン
ク供給路１２５を通過し、第１５図（ａ）に示すフィル
ムカートリッジ１００のリッド１２６とケース１２７と
の嵌合により形成された溝１２８に流入し、第１５図（
ｂ）に示すケース１２７に形成された左右の穴１２９よ
り第１６図に示すインク供給部材１３０の先端部に流出
する。

第１６図に示すように、ケース１２７の下部には溝１３
１が形成されており、この溝１３１をインク４が流れる
ためインク供給部材１３０の下方より、フィルムカート
リッジ１００の長さ方向に渡って均一にインク４が吸収
される。

インクボトル１０５へのインク４の注入は、インクボト
ル本体１３２にネジ締めされているキャップ１１８を取
りはずし、インクボトル本体１３２のネジ側より行なう
。

゛インクボトル１０５内にインク４が無くなった状態、
すなわち、インクエンプティは、第１３図に示すように
、赤外発光ダイオード１３３及びフォトトランジスタ１
３４を用いて検知する。すなわち、インク４の液面が赤
外発光ダイオード１３３よりフォトトランジスタ１３４
に入射する光軸より上にあれば、赤外発光ダイオード１
３３より出射する光はインク４に吸収されフォトトラン
ジスタ１３４に到達しない。しかし、インク４が消費さ
れ、インク４の液面が光軸より下にくると赤外発光ダイ
オード１３３より出射する光はフォトトランジスタ１３
４に到達し、インクエンプティを検知する。

次に、フィルムカートリッジ印字部１０２の構成と印字
方法について説明する。

第１６図は、フィルムカートリッジ印字部１０２の右方
より見た断面図、第１７図（ａ）はフィルムカートリッ
ジ１００の内側端面近傍の上面図、第１７図（ｂ）はフ
ィルムカートリッジ１００の内側端面近傍の断面図、第
１７図（ｃ）はシール部材の構成部品図である。

第１６図、第１７図に示すように、フィルムカートリッ
ジ印字部１０２は、リッド１２６．ケース１２７．フィ
ルム案内部材１３５．フィルムシール部材１３６．左、
右フィルム巻き付け軸１３７．１３８．　インク供給部
材１３０．フィルム２．側端部シール部材１３９より構
成される。

リッド１２６及びケース１２７は、例えばメタアクリル
樹脂等の合成樹脂を用い、ケース１２７の上方よりリッ
ド１２６を嵌合し、嵌合面を接着あるいは溶着している
。フィルム案内部材１３５はケース１２７に接着され、
曲面部でフィルム２を案内し、エツジ部で、フィルムカ
ートリッジ１００装着時、サーマルヘッド１に圧接する
。

フィルムシール部材１３６は、リッド１２６に接着され
、−側端がエツジ状になっており、フィルム２を介して
フィルム案内部材１３５の曲面部に接している。

フィルム案内部材１３５及びフィルムシール部材１３６
は、例えばスチレンーブダジエンゴム。

ニトリルエム、クロロブレンゴム等の耐水性を有するゴ
ムを用いている。

側端部シール部材１３９は、第１７図（ａ）。

（ｂ）、（ｃ）に示すように、リッド１２６の内側端面
に接着され、フィルムシール部材１３６のフィルム２に
圧接する側の面及び、フィルム案内部材１３５のフィル
ムカートリッジ１００の内側端面に当面する面に圧着さ
れている。

側端部シール部材１３９は、例えば、スチレン−ブタジ
ェンゴム、ニトリルゴム、クロロブレンゴム等の耐水性
を有するゴム、あるいはそれらゴム材料を発泡したもの
を用いており、フィルムシール部材１３６及びフィルム
案内部材１３５より柔軟性を仔するようなものを用いて
いる。

このような構成にすることによって、フィルム案内部材
１３５及びフィルムシール部材１３６の長さの寸法精度
及び取り付け精度が比較的ラフであっても、フィルムカ
ートリッジ１００の内側端面における空気またはインク
４に対する密閉は完全になされる。

従って、フィルムカートリッジ１００よりインク４が漏
出することがなく、プリンタ本体１０６を汚すことがな
い。

また、フィルムカートリッジ１００よりインク４が蒸発
することもなく、長期に渡ってフィルムカートリッジ１
００内にインク４を保持することができる。

左右フィルム巻き付け軸１３７，１３８は、リッド１２
６の図示しない両端面に図示しないドライベアリングに
より回転可能に支持されている。

フィルム２はこの左右フィルム巻き付け軸１３７．１３
８に両端を接着されて巻き付けられ、フィルムカートリ
ッジ１００装着前には第１８図に示すようにフィルム案
内部材１３５に案内され、フィルムカートリッジ１００
装着時には第１６図に示すようにフィルム案内部材１３
５及びサーマルヘッド１の発熱素子形成面１０８に案内
、される。

フィルム２は膜厚５〜３０μｍの薄膜で、例えば、ニッ
ケル、銅等の金属、ポリイミド樹脂等の合成樹脂、ある
いはそれらを多層に積層したものである。

また、第１９図に示すように、フィルム２の微小孔形成
領域１４０には穴径２０〜３０μｍ、穴ピッチ４０〜５
０μｍの微小孔１４１が多数形成されている。

インク供給部材１３０は、第１６図に示すように、ケー
ス１２７に充填されており、インク供給部材１３０の曲
面部において、フィルム２を巻き付けた左右フィルム巻
き付け軸１３７，１３８に圧接している。

インク供給部材１３０は、吸水性および塗布性を考慮し
て、テフロンフェルト、発泡ニトリルゴムあるいは発泡
ポリビニル樹脂等を用いている。

次に、この装置による印字方法について述べる。

フィルム２を巻き付けた左右フィルム巻き付け軸１３７
，１３８にインク供給部材１３０の曲面部が圧接するこ
とにより、インク供給部材１３０に浸透しているインク
４がフィルム２に塗布される。この時、インク４の表面
張力によりフィルム２の微小孔１４１にインク４が充填
される。

フィルム２のインク４塗布部分はフィルム案内部材１３
５に案内され移動し、フィルム案内部材１３５とフィル
ムシール部材１３６との接点において、フィルム２のフ
ィルムシール部材１３６側の面に付着した余剰インク４
はフィルムシール部材１３６により掻き落とされる。

しかしながら、フィルム案内部材１３５の曲面部は滑ら
かであるため、フィルム２のフィルム案内部材１３５側
の面に付着した余剰インク４は保持される。

さらに、フィルム２のインク４塗布部分は移動し、サー
マルヘッド１の発熱素子形成面１０８に案内され、発熱
素子３上に到達する。この時、印字制御信号が入力され
発熱素子３が発熱すると、フィルム２の微小孔１４１に
充填されているインク４が加熱され、気泡が発生し、こ
の気泡が瞬時的に増大するため、インク４が微小孔１４
１より噴出する。この時、フィルムカートリッジ１００
上方には、図示しない記録用紙が搬送されてきており、
発熱素子３上において、インク４が飛翔し、記録用紙に
付着する。

以」、のようにして印字は行なわれる。

なお、上記実施例においてはインク供給部材１３０をテ
フロンフェルト、発泡ニトリルゴムあるいは発泡ポリビ
ニル樹脂等からなる１層構造として構成したが、これを
それぞれ異なる特性を有する多層構造とすることにより
、インク供給部材のインク吸収性および塗布性を更に良
好なものにすることができる。

ところで、フィルム２は薄膜であるために、フィルム２
の駆動方向に、常に張力を付与していなければならない
。

次に、フィルム２に張力を付与する方法について説明す
る。

左フィルム巻き付け軸１３７の駆動部は第２０図（ａ）
のように、左フィルム巻き付け軸１３７に左フィルム駆
動歯車１４２．ネジリバネ１４３゜リング１４４が取り
付けられて構成されている。

第２０図（ｂ）に示すように左フィルム駆動歯車１４２
の凸部とリング１４４の、凹部、左フィルム駆動歯車１
４２の凹部とリング１４４の凸部とが組み合い、ネジリ
バネ１４３を介して結合している。

右フィルム巻き付け軸１３８の駆動部は第２１図（ａ）
のように、右フィルム巻き付け軸１３８に右フィルム駆
動歯車１４５を引張りバネ１４６゜リング１４７が取り
付けられて構成されている。

第２１図（ｂ）に示すように、引張りバネ１４６は一端
を右フィルム駆動歯車１４５に設けられたビン１４８に
掛けられ、他端をリング１４７１：設けられたピン１４
９に掛けられて、右フィルム巻き付け軸１３８の周囲に
、軸回転方向に伸長自由な状態で取り付けられている。

フィルム２に張力を付勢するには次のようにする。

まず第２２図に示す遊動歯車１１３を取りはずし、左フ
ィルム駆動歯車１４２を固定し、右フィルム駆動歯車１
４５を左方向に回転し、フィルム２を右フィルム巻き付
け軸１３８に巻き取っていく。

フィルム２が自然に張った状態より、さらに右フィルム
駆動歯車１４５を左方向に回転させると、第２１図に示
す引張りバネ１４６が軸回転方向に伸長し、右フィルム
駆動歯車１４５とリング１４７との間に回転モーメント
が生じ、左右フィルム巻き付け軸１３７，１３８を介し
てフィルム２に張力が付勢される。この状態で、遊動歯
車１１３を取り付け、左フィルム駆動歯車１４２と右フ
ィルム駆動歯車１４５とを遊動歯車１１３を介して結合
する。

このようにして、フィルム２には常に駆動方向に張力が
付勢され、フィルム２は確実に駆動する。

また弛んでシワになることがなく、破損することもない
。

また、左フィルム巻き付け軸１３７の駆動部に取り付け
られたネジリバネ１４３は、駆動時フィルム２がサーマ
ルヘッド１との摩擦により弛んだ場合、これを吸収する
役割を有している。

フィルムカートリッジ１００は、次のようにして駆動さ
れる。

第２２図、第２３図に示すように、フィルムカートリッ
ジ駆動系１０３は、左フィルム駆動歯車１４２、右フィ
ルム駆動歯車１４５及び遊動歯車１１３より成り、左右
フィルム駆動歯車１４２゜１４５は遊動歯車１１３を介
して結合し、同方向同速回転をする。

また、プリンタ本体１０６の左フレーム１５０に固定さ
れたブラケット１５１上に構成された駆動力伝達系１１
４は、モータ１５２．モーフ歯車１５３、伝達歯車１１
５より成るフィルムカートリッジ１００装着時、遊動歯
車１１３と伝達歯車１１５とが噛み合い、モータ１５２
の駆動力が、伝達歯車１１５を介してフィルムカートリ
ッジ駆動系１０３に伝達される。

本実施例においては、モータ歯車１５３から左右フィル
ム駆動歯車１４２．１４５に至るまでの減速比は４であ
る。

次に、本願発明の要旨に係わるフィルムカートリッジ１
００におけるフィルム２の走行制御について説明する。

第２４図に示すように、右フィルム駆動歯車１４５には
第１被検知子１５４が、遊動歯車１１３には第２被検知
子１５５が取り付けられている。また、第２５図に示す
ように、左、右フィルム駆動歯車１４２．１４５の歯数
は２４、遊動歯車１１３の歯数は１４としである。従っ
て、右フィルム駆動歯車１４５と遊動歯車１１３との連
結状態の位相は、右フィルム駆動歯車１４５が７回転す
ると同位相となる。ところで、本実施例においては、左
、右フィルム巻き付け軸１３７．１３８とも、フィルム
２を６巻まで巻き付けられるようになっており、フィル
ム２駆動時、右フィルム駆動歯車１４５の可能回転数は
６である。よって、フィルム２駆動時に、右フィルム駆
動歯車１４５と遊動歯車１１３との連結状態の位相は一
意的に定まる。従って、第２５図に示すような右フィル
ム駆動歯車１４５と遊動歯車１１３との連結状態の位相
をフィルム２の初期位置の状態と設定しておけば、第２
２図、第２３図に示すように、プリンタ本体１０６に固
定されたブラケット１５１に取り付けられた第１検知素
子１５６及び第２検知素子１５７により、この状態を検
知することによって、フィルム２の初期位置を検出する
ことができる。このようにして、フィルム２の初期位置
を確実に検出することができ、これによってフィルム２
を右フィルム巻き付け軸１３８に巻き取り過ぎて、フィ
ルム２を破損することがなくなる。また、記録用紙のジ
ャム処理後、不慮の電源遮断後も確実に、フィルム２の
初期位置を検出することができる。

フィルムカートリッジ１００装着後、プリンタ本体１０
６の電源スィッチをＯＮにすると第１被検知子１５４及
び第２披検知子１５５が第２５図に示す状態になるまで
、モータ１５２が駆動され、フィルム２が右フィルム巻
き付け軸１３８に巻き取られる。第２５図に示す状態に
なった時、左フィルム巻き付け軸１３７に巻き取られて
いるフィルム２は０巻、右フィルム巻き付け軸１３８に
巻き取られているフィルム２は６巻である。この状態が
初期状態であり、、以上の動作が初期動作である。

プリンタ本体１０６に印字信号が入力されると、ファー
スト・プリント動作を開始する。フィルム２は左フィル
ム巻き付け軸１３７に巻き取られる方向に移動し、第１
９図（ａ）に示す微小孔形成領域１４０がサーマルヘッ
ド１の発熱素子形成面１０８に到達すると、発熱素子３
に印字信号が入力され、印字を開始する。フィルム２の
微小孔形成領域１４０が発熱素子形成面１０ｇを通過す
る直前に、発熱索子３に入力される印字信号は停止され
、印字を終了する。その後さらに、フィルム２は左フィ
ルム巻き付け軸１３７に巻き取られる方向に移動し、一
定距離移動後、モータ１５２は停止し、ファースト・プ
リント動作を終了する。

この時、左フィルム巻き付け軸１３７に巻き取られてい
るフィルム２は６巻、右フィルム巻き付け軸１３８に巻
き取られているフィルム２は０巻である。セカンド・プ
リント動作は、ファースト・プリント動作と全く逆の動
作を行なう。従って、連続プリント動作においては、フ
ィルム２は、左右フィルム巻き付け軸１３７．１３８間
で交互に移動方向を換え、往復運動を繰返す。以上の動
作が印字動作である。

最終的に印字動作が終了すると、初期状態に戻される。

すなわち、奇数枚プリントの場合には、印字動作終了時
、フィルム２は左フィルム巻き付け軸１３７に巻き取ら
れているので、右フィルム巻き付け軸１３８に巻き取ら
れる方向にフィルム２を移動して、第２５図の状態に戻
す。一方、偶数枚プリントの場合には、印字動作終了時
、第２５図の状態になっているので、何も動作を行なわ
ない。以上が終了動作である。

終了動作後、プリンタ本体１０６の電源スィッチはオフ
される。

第２６図はフィルム２の初期状態検出の他の実施例を示
したものである。第２６図に示すように、右フィルム巻
き付け軸１３８には軸と一体的に回転する回転伝達部材
１５８が取り付けられており、この回転伝達部材１５８
のボス部１５９の外周にその外周が接するように間欠回
転部材１６０が設けられている。回転伝達部材１５８に
は、突起部１６１が設けられていて、間欠回転部材１６
０に形成された溝部１６２に嵌合して、回転伝達部材１
５８が１回転すると、間欠回転部材１６０は、１溝部分
だけ回転するようになっていてる。従って、回転伝達部
材１５８の連続的回転は、間欠回転部材１６０で間欠的
回転に変換されている。

本実施例においては、左、右フィルム巻き付け軸１３７
．１３８ともフィルム２を６巻まで巻き付けられるよう
になっており、フィルム２駆動時、右フィルム巻き付け
軸１３８の可能回転数は６である。一方、間欠回転部材
１６０の溝部１６２の数は８であるから、フィルム２駆
動時に、回転伝達部材１５８と間欠回転部材１６０との
連結状態の位相は一意的に定まる。従って、第２６図に
示すような回転伝達部材１５８と間欠回転部材１６０と
の連結状態の位相をフィルム２の初期位置の状態と設定
しておけば、この状態を検知することによって、フィル
ム２の初期位置を検出することができる。

更に第２７図はフィルム２の初期状態検出の他の実施例
を示したものである。第２７図に示すように、右フィル
ム巻き付け軸１３８には軸と一体的に回転するウオーム
１６３が取り付けられており、このウオーム１６３には
ウオームホイール１６４が連結されている。ウオーム１
６３が１回転すると、ウオームホイール１６４は１歯分
だけ回転するので、歯数１２のウオームホイール１６４
はウオーム１６３が１２回転すると、再度同位相となる
。しかし、本実施例においては、左、右フィルム巻き付
け軸１３７．１３８ともフィルム２を６巻まで巻き付け
られるようになっているので、フィルム２駆動時、ウオ
ームホイール１６４の位相は一意的に定まる。従って、
第２７図に示すようなウオームホイール１６４の位相を
フィルム２の初期位置の状態と設定しておけば、この状
態を検知することによって、フィルム２の初期位置を検
出することができる。

第２８図は第２４図に示した実施例のものに第１の駆動
停止部材１５８、第２の駆動停止部材１５９を更に設け
た他の実施例を示したものである。

第２８図において、第１の駆動停止部材１５８は右フィ
ルム駆動歯車１４５に取付けられ、第２の駆動停止部材
１５９は遊動歯車１１３に取付けられ、第１の駆動停止
部材１５８と第２の駆動停止部材１５９は右フィルム駆
動歯車１４５のピッチ円と遊動歯車１１３のピッチ得ん
の交点付近で他がいに接触するようにされている。また
、第１の駆動停止部材１５８と電気的に導通する第１の
電極端子１６０および第２の駆動停止部材１５９と電気
的に導通する第２の電極端子１６１が設けられている。

かかる構成において、右フィルム駆動歯車１４５が予期
せずに過剰に駆動されると、フィルム２に過剰な張力が
付勢される以前に第１の駆動停止部材１５８と第２の駆
動停止部材１５９とが接触し、これにより右フィルム駆
動歯車１４５の駆動を停止し、プリンタ本体１０６の電
源をオフにする。

〔発明の効果〕

以上、説明したようにこの発明によ・れば、記録装置の
初期動作時にフィルムの初期位置を確実に検出すること
ができ、フィルムをフィルム巻き付け軸に巻き取り過ぎ
てフィルムを破損することはな・くなる。また、記録紙
のジャム処理後、不慮の電源遮断後等においても確実に
フィルムの初期位置を検出することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例の記録装置の側面の断面図、第
２図は、同装置の記録部搬送部の側面の断面図、第３図
は、第１図の■−■断面図、第４図は、第１図のＩＶ−
ＩＶ断面図、第５図（ａ）。 （ｂ）は、同装置の記録部の機構動作説明図、第６図（
ａ）モミ功まは、同装置の排紙ローラ部の斜視図、第６
図（ｂ）は、同装置の第２排紙ローラ形状図、第７図は
フィルムカートリッジにインクボトルを装着した場合の
外観図、第８図はフィルムカートリッジ装着前のプリン
タ本体の断面図、第９図はサーマルヘッドおよび装着ベ
ースの取り付け状態を゛示す外観図、第１０図はフィル
ムカートリッジ装着部の前方断面図、第１１図はフィル
ムカートリッジ装着部の上面図、第１２図はインクボト
ルおよびフィルムカートリッジのインク供給部の右方断
面図、第１３図はフィルムカートリッジのインク供給部
にインクボトルを装着した場合の右方断面図、第１４図
はフィルムカートリッジのインク供給部の前方断面図、
第１５図（ａ）はフィルムカートリッジ のインク供給部の溝部右方断面図、第１５図（ｂ）はフ
ィルムカートリッジのインク供給部の穴部右方断面図、
第１６図はフィルムカートリッジの印字部の右方断面図
、第１７図（ａ）はフィルムカートリッジの内側端面近
傍の上面図、第１７図（ｂ）はフィル牟カートリッジの
内側端面近傍の断面図、第１７図（ｃ）はシール部材の
構成部品図、第１８図はフィルムカートリッジ装着前の
印字部の右方断面図、第１９図（ａ）はフィルムの外観
図、第１９図（ｂ）はフィルムの微小孔形成領域の部分
拡大図、第２０図（ａ）は左フィルム巻き付け軸駆動部
の断面図、第２０図（ｂ）は左フィルム巻き付け軸駆動
部の構成部品図、第２１図（ａ）は右フィルム巻き付け
軸駆動部の断面図、第２１図（ｂ）は右フィルム巻き付
け軸駆動部の構成部品図、第２２図はフィルムカートリ
ッジ駆動系および記録装置本体の駆動伝達系の上面図、
第２３図はフィルムカートリッジ駆動系および記録装置
本体の駆動伝達系の前方断面図、第２４図はフィルムカ
ートリッの印字部の斜視部、第２５図はフィルム駆動歯
車と遊動歯車との位相によるフィルム位置検出の説明図
、第２６図は回転伝達部材と間欠回転部材によるフィル
ム位置検出の説明図、第２７図はウオームホイールによ
るフィルム位置検出の説明図、第２８図は第１の駆動停
止部材と第２の駆動停止部材によるフィルム位置検出の
説明図である。 １・・・サーマルヘッド、２・・・フィルム、３・・・
発熱素子、４・・・記録用インク、５・・・孔、８・・
・記録用紙、１１３・・・遊動歯車、１１４・・・駆動
力伝達系、１１５・・・伝達歯車、１５４・・・第１波
検知子、１５５・・・第２彼検短子、１５６・・・第１
検知素子、１５７・・・第２検知素子、１６８・・・第
１の駆動停止部材、１６９・・・第２の駆動停止部材、
１７０・・・第１の電極端子、１７１・・・第２の電極
端子。 第５図（Ｑ） 第５図（ｂ） 第６図（Ｑ） 第６図（ｂ） 第７図 第９図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図（ｂ） 第１７図（Ｑ） 第１７図（ｂ） 第２０図（ｂ） 第２１図（Ｉ）） 第２４図 第２石図 第２６図 第２７図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の孔または凹部が形成されたフィルムを記録
   用インク供給部とサーマルヘッドとの間で走行制御し、
   前記フィルムが前記インク供給部を通過するときに前記
   フィルムの複数の孔または凹部に前記インクを充填し、
   前記インクの充填された孔または凹部が前記サーマルヘ
   ッドの表面に達したときに該サーマルヘッドの発熱素子
   による急速加熱によって発生するバブルの圧力により前
   記孔または凹部中のインクを噴出させて記録用紙に記録
   を行なう記録装置において、 前記フィルムを巻き付けるフィルム巻き付け軸を駆動す
   るフィルム駆動歯車と、 前記フィルム駆動歯車に連結する遊動歯車と、前記フィ
   ルム駆動歯車と前記遊動歯車との所定の位相関係を検知
   する検知手段と を具えるとともに、 前記フィルム駆動歯車と前記遊動歯車との位相が再度同
   位相となるために必要なフィルム駆動歯車の最小回転数
   が、フィルム駆動時における前記フィルム駆動歯車の可
   能最大回転数より大となるように前記フィルム駆動歯車
   と前記遊動歯車との歯数比を設定し、 前記検知手段の検知出力にもとづき前記フィルムの位置
   制御を行うようにしたことを特徴とする記録装置。
2. （２）検知手段は、 フィルム駆動歯車の所定の位置に取り付けられた第１の
   被検知子と、 この第１の被検知子を検知する第１の検知手段と、 遊動歯車の所定の位置に取り付けられた第２の被検知子
   と、 この第２の被検知子を検知する第２の検知手段を具え、 前記第１の検知手段と前記第２の検知手段の検知出力に
   もとづき前記フィルム駆動歯車と前記遊動歯車とが所定
   の位相関係にあることを検知するようにしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載の記録装置。
3. （３）検知手段は、 フィルム駆動歯車の所定の位置に取り付けられた第１の
   電極と、 遊動歯車の所定の位置に取り付けられ、前記フィルム駆
   動歯車と前記遊動歯車とが所定の位相関係にあるとき前
   記フィルム駆動歯車のピッチ円と前記遊動歯車のピッチ
   円との交点付近で前記第１の電極と接触する第２の電極
   と、 を具え、 前記第１の電極と前記第２の電極の接触を電気的に検出
   することにより前記フィルム駆動歯車と前記遊動歯車と
   が所定の位相関係にあることを検知するようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の記録装置
   。
4. （４）複数の孔または凹部が形成されたフィルムを記録
   用インク供給部とサーマルヘッドとの間で走行制御し、
   前記フィルムが前記インク供給部を通過するときに前記
   フィルムの複数の孔または凹部に前記インクを充填し、
   前記インクの充填された孔または凹部が前記サーマルヘ
   ッドの表面に達したときに該サーマルヘッドの発熱素子
   による急速加熱によって発生するバブルの圧力により前
   記孔または凹部中のインクを噴出させて記録用紙に記録
   を行なう記録装置において、 前記フィルムを巻き付けるフィルム巻き付け軸に取り付
   けられ、このフィルム巻き付け軸と一体的に回転する回
   転伝達部材と、 この回転伝達部材の連続的回転を間欠的回転に変換する
   間欠回転部材と、 前記回転伝達部材の所定の位置に取り付けられた第１の
   被検知子と、 この第１の被検知子を検知する第１の検知手段と、 前記間欠回転部材の所定の位置に取り付けられた第２の
   被検知子と、 この第２の被検知子を検知する第２の検知手段と を具え、 前記第１の検知手段と前記第２の検知手段の検知出力に
   もとづき前記フィルムの位置制御を行うようにしたこと
   を特徴とする記録装置。
5. （５）複数の孔または凹部が形成されたフィルムを記録
   用インク供給部とサーマルヘッドとの間で走行制御し、
   前記フィルムが前記インク供給部を通過するときに前記
   フィルムの複数の孔または凹部に前記インクを充填し、
   前記インクの充填された孔または凹部が前記サーマルヘ
   ッドの表面に達したときに該サーマルヘッドの発熱素子
   による急速加熱によって発生するバブルの圧力により前
   記孔または凹部中のインクを噴出させて記録用紙に記録
   を行なう記録装置において、 前記フィルムを巻き付けるフィルム巻き付け軸に取り付
   けられ、このフィルム巻き付け軸と一体的に回転するウ
   ォームと、 このウォームに連結するウォームホィールと、、このウ
   ォームホィールの所定の位置に取り付けられた第１の被
   検知子と、 この第１の被検知子を検知する第１の検知手段と　を具
   え、 前記第１の検知手段の検知出力にもとづき前記フィルム
   の位置制御を行うようにしたことを特徴とする記録装置
   。