JPS62169899A - 金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法 - Google Patents
金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法Info
- Publication number
- JPS62169899A JPS62169899A JP1110086A JP1110086A JPS62169899A JP S62169899 A JPS62169899 A JP S62169899A JP 1110086 A JP1110086 A JP 1110086A JP 1110086 A JP1110086 A JP 1110086A JP S62169899 A JPS62169899 A JP S62169899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- lubricating
- water
- solid powder
- lubricating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims description 11
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 75
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 10
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 waxite Chemical compound 0.000 description 4
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 3
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002052 molecular layer Substances 0.000 description 2
- 239000004533 oil dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZTBMYHIYNGYIA-UHFFFAOYSA-N 2-chloroacrylic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)=C SZTBMYHIYNGYIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLYTVAFAKDFFKM-UHFFFAOYSA-N 3,4-dimethylmorpholine Chemical compound CC1COCCN1C PLYTVAFAKDFFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010575 Pueraria lobata Nutrition 0.000 description 1
- 241000219781 Pueraria montana var. lobata Species 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N dimethylaminopropylamine Chemical compound CN(C)CCCN IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical compound FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940079826 hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QLOAVXSYZAJECW-UHFFFAOYSA-N methane;molecular fluorine Chemical compound C.FF QLOAVXSYZAJECW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940079827 sodium hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
この発明は、自動車や建設機械、農機具等の各種の部品
、各種工具の部品、電気機器の各種の部品等を温間鍛造
で製造する際にその前処理として行われるf、l滑処理
方法に関する。
、各種工具の部品、電気機器の各種の部品等を温間鍛造
で製造する際にその前処理として行われるf、l滑処理
方法に関する。
[従来の技術]
金属材料の鍛造を行う際の鍛造方式には大きく分けて冷
間、温間及び熱間の3方式が知られており、それぞれの
長所及び短所については多くの文献等で報告されている
が、精度を要求される加工では温間域での鍛造が品質的
にもエネルギー的にも最も優れているとされている。
間、温間及び熱間の3方式が知られており、それぞれの
長所及び短所については多くの文献等で報告されている
が、精度を要求される加工では温間域での鍛造が品質的
にもエネルギー的にも最も優れているとされている。
そして、この温間鍛造を行う際には、その前処理として
金属材料の表面の潤滑処理が行われるが、従来において
は固体潤滑剤の水分散液又は油分散液中に金属材料を浸
漬するか、この金属材料に上記固体潤滑剤の水分散液又
は油分散液を噴霧等で塗布することが行なわれている。
金属材料の表面の潤滑処理が行われるが、従来において
は固体潤滑剤の水分散液又は油分散液中に金属材料を浸
漬するか、この金属材料に上記固体潤滑剤の水分散液又
は油分散液を噴霧等で塗布することが行なわれている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記従来の潤滑処理方法では、金属材料
の表面に形成される潤滑被膜の強度が不足したり、温間
鍛造時に固体潤滑剤の新生面への導入等が不足し、加工
度が小さい成形の際には満足できる結果を得ることがで
きても、加工度が大きくなると、型のかじりや焼付きが
生じ、また、金型の寿命が短くなって到底満足しくqる
潤滑処理方法であるとはいえなかった。
の表面に形成される潤滑被膜の強度が不足したり、温間
鍛造時に固体潤滑剤の新生面への導入等が不足し、加工
度が小さい成形の際には満足できる結果を得ることがで
きても、加工度が大きくなると、型のかじりや焼付きが
生じ、また、金型の寿命が短くなって到底満足しくqる
潤滑処理方法であるとはいえなかった。
本発明は、かかる観点に鑑みて創案されたもので、30
0〜800℃の温間域で優れた潤滑性能を発揮し、加工
時に発生する新生面への追従性に優れていて型のかじり
や焼付きを引起こすことがほとんどない潤滑被膜を形成
することができる金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法を
提供するものである。
0〜800℃の温間域で優れた潤滑性能を発揮し、加工
時に発生する新生面への追従性に優れていて型のかじり
や焼付きを引起こすことがほとんどない潤滑被膜を形成
することができる金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法を
提供するものである。
[問題点を解決するための手段]
すなわら、本発明は、金属材料の温間鍛造に先駆けて、
電着塗装によって金属材料の表面に、水溶液中でイオン
解離可能な極性基を有する水溶性又は水分散性の電着樹
脂と潤滑性固体粉末とを含有する潤滑被膜を形成せしめ
る金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法である。
電着塗装によって金属材料の表面に、水溶液中でイオン
解離可能な極性基を有する水溶性又は水分散性の電着樹
脂と潤滑性固体粉末とを含有する潤滑被膜を形成せしめ
る金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法である。
本発明方法によって潤滑処理される金属材料としては、
それが温間鍛造の対象になり、かつ、電着塗装の手段に
よって塗装され得るものであれば特に制限はなく、例え
ば、機械構造用鋼、ステンレス鋼、チタン、各種合金等
を挙げることができる。
それが温間鍛造の対象になり、かつ、電着塗装の手段に
よって塗装され得るものであれば特に制限はなく、例え
ば、機械構造用鋼、ステンレス鋼、チタン、各種合金等
を挙げることができる。
本発明方法においては、上記金属材料の温間鍛造に先駆
けてその表面に、水溶液中でイオン解離可能な極性基を
有する水溶性又は水分散性の電着樹脂と潤滑性固体粉末
とを含有する潤滑被膜を形成す葛。
けてその表面に、水溶液中でイオン解離可能な極性基を
有する水溶性又は水分散性の電着樹脂と潤滑性固体粉末
とを含有する潤滑被膜を形成す葛。
本発明方法で使用する水溶液中でイオン解離可能な極性
基を有する水溶性又は水分散性の電着樹脂は、例えばカ
ルボキシル基、アミノ基、アミド基、スルフォン基等の
極性基を有し、適当な酸又はJ!!基で中和することに
より水溶性あるいは水分散性となって電気泳動性を示す
樹脂であればよい。
基を有する水溶性又は水分散性の電着樹脂は、例えばカ
ルボキシル基、アミノ基、アミド基、スルフォン基等の
極性基を有し、適当な酸又はJ!!基で中和することに
より水溶性あるいは水分散性となって電気泳動性を示す
樹脂であればよい。
このような電着樹脂としては、例えば、乾性油、アクリ
ル系樹脂、アルキッド系樹脂、アクリルアルキッド系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリルエポキシ系樹脂、メラミ
ン系樹脂、アクリルメラミン系樹脂、フェノール系樹脂
、アクリルフェノール系樹脂、アクリル尿素系樹脂、ア
クリル変性ポリエステル系樹脂、ベンゾグアナミン系樹
脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂を
アニオン化変性したもの又はカチオン化変性したものを
挙げることができ、陰イオン型であっても、また、陽イ
オン型であっても使用できる。これらの電着樹脂はその
1種のみを単独で使用できるほか、同種のイオン型であ
れば2種以上の混合物として使用することもできる。ま
た、この電着樹脂を水溶性あるいは水分散性にするため
の酸としては塩酸等の鉱酸又は酢酸等の有11Fi!を
使用することができ、また、塩基としてはアルカリ、ア
ンモニアのほか、エチルアミン、ジメチルアミノプロピ
ルアミン、モノエタノールアミン、ジメチルモルホリン
等の有機アミンを挙げることができる。
ル系樹脂、アルキッド系樹脂、アクリルアルキッド系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリルエポキシ系樹脂、メラミ
ン系樹脂、アクリルメラミン系樹脂、フェノール系樹脂
、アクリルフェノール系樹脂、アクリル尿素系樹脂、ア
クリル変性ポリエステル系樹脂、ベンゾグアナミン系樹
脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂を
アニオン化変性したもの又はカチオン化変性したものを
挙げることができ、陰イオン型であっても、また、陽イ
オン型であっても使用できる。これらの電着樹脂はその
1種のみを単独で使用できるほか、同種のイオン型であ
れば2種以上の混合物として使用することもできる。ま
た、この電着樹脂を水溶性あるいは水分散性にするため
の酸としては塩酸等の鉱酸又は酢酸等の有11Fi!を
使用することができ、また、塩基としてはアルカリ、ア
ンモニアのほか、エチルアミン、ジメチルアミノプロピ
ルアミン、モノエタノールアミン、ジメチルモルホリン
等の有機アミンを挙げることができる。
また、本発明方法で使用する潤滑剤において、潤滑性固
体粉末としては、その便用温度及び潤滑面での塑性圧の
下で層状に滑るものや使用温度で溶融してtm滑性能を
発揮するものであれば如何なるものであってもよく、代
表的には結晶構造として最密六方晶系に属するものや層
状構造を有するもの等を挙げることができる。この潤滑
性固体粉末の具体例としては、例えば、黒鉛、弗化黒鉛
、窒化硼素、マイカ、タルク、二硫化タングステン、ガ
ラス、ロウ石、二硫化モリブデン、酸化チタン、テフロ
ン、無機燐酸塩、硫化亜鉛等を挙げることができ、これ
らはその1種のみを単独で使用できるほか、2種以上の
混合物としても使用できる。
体粉末としては、その便用温度及び潤滑面での塑性圧の
下で層状に滑るものや使用温度で溶融してtm滑性能を
発揮するものであれば如何なるものであってもよく、代
表的には結晶構造として最密六方晶系に属するものや層
状構造を有するもの等を挙げることができる。この潤滑
性固体粉末の具体例としては、例えば、黒鉛、弗化黒鉛
、窒化硼素、マイカ、タルク、二硫化タングステン、ガ
ラス、ロウ石、二硫化モリブデン、酸化チタン、テフロ
ン、無機燐酸塩、硫化亜鉛等を挙げることができ、これ
らはその1種のみを単独で使用できるほか、2種以上の
混合物としても使用できる。
これらの潤滑性固体粉末として好ましいものは、黒鉛又
はこの黒鉛と他の潤滑性固体粉末の1種又は2種以上の
混合物である。
はこの黒鉛と他の潤滑性固体粉末の1種又は2種以上の
混合物である。
上記潤滑性固体粉末については、好ましくはその表面を
樹脂で被覆した樹脂波Wi潤滑性固体粉末として使用す
ることであり、より好ましくはこの潤滑性固体粉末の表
面を被覆する被覆樹脂として水溶液中でイオン解離可能
な極性基を有する水溶性又は水分散性樹脂、好ましくは
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、
アクリルアミド等の少なくとも1つとビニル系モノマー
との共重合体からなる樹脂を使用することである。
樹脂で被覆した樹脂波Wi潤滑性固体粉末として使用す
ることであり、より好ましくはこの潤滑性固体粉末の表
面を被覆する被覆樹脂として水溶液中でイオン解離可能
な極性基を有する水溶性又は水分散性樹脂、好ましくは
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、
アクリルアミド等の少なくとも1つとビニル系モノマー
との共重合体からなる樹脂を使用することである。
上記潤滑性固体粉末の表面を樹脂で被覆する方法として
は、従来一般に知られている界面重合法、in 5it
U重合法、液中硬化被覆法、水溶液からの相分離法、有
機溶液からの相分離法、液中乾燥法、融解分散冷却法、
内包物交換法、粉床法、気中懸濁被覆法、スプレードラ
イング法、真空蒸着法、静電合体法等があるが、好まし
くは潤滑性固体粉末の表面に電荷を付与し得る金属塩や
有機物を吸着させた後、この金riA塩や有機物と反対
の電荷を有する熱可塑性樹脂ラテックスの1種又は2種
以上を含有する樹脂溶液又は分散液に接触させる方法で
あり、より好ましくは潤滑性固体粉末の表面にビニル系
単量体をグラフト重合させる方法である。
は、従来一般に知られている界面重合法、in 5it
U重合法、液中硬化被覆法、水溶液からの相分離法、有
機溶液からの相分離法、液中乾燥法、融解分散冷却法、
内包物交換法、粉床法、気中懸濁被覆法、スプレードラ
イング法、真空蒸着法、静電合体法等があるが、好まし
くは潤滑性固体粉末の表面に電荷を付与し得る金属塩や
有機物を吸着させた後、この金riA塩や有機物と反対
の電荷を有する熱可塑性樹脂ラテックスの1種又は2種
以上を含有する樹脂溶液又は分散液に接触させる方法で
あり、より好ましくは潤滑性固体粉末の表面にビニル系
単量体をグラフト重合させる方法である。
上記潤滑性固体粉末の表面にビニル系単量体をグラフト
重合させる方法としては、ラジカル重合開始剤の存在下
で種々の重合法、例えば、塊状重合法、溶液重合法等で
行うことができるが、亜硫酸イオンを生成せしめる化合
物の存在下に水性媒質中で潤滑性固体粉末とビニル系単
量体とを懸濁重合させる方法が特に好ましく、また、懸
濁重合の媒質としては水が一般的であるが、これに限定
されず水とメタノールとの混合物等信の水性媒質を用い
ることができる。また、懸濁重合における重合量始剤と
しては、水性媒質中において亜硫酸水素イオンを生成せ
しめる化合物、例えば、二酸化イオウガスの吹込み、亜
硫酸水溶液、あるいは、亜硫酸水素ソーダ、亜硫酸水素
アンモン等の亜硫m塩、さらには、過硫酸カリウム、過
硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩等を
単独又は混合して用いることができる。
重合させる方法としては、ラジカル重合開始剤の存在下
で種々の重合法、例えば、塊状重合法、溶液重合法等で
行うことができるが、亜硫酸イオンを生成せしめる化合
物の存在下に水性媒質中で潤滑性固体粉末とビニル系単
量体とを懸濁重合させる方法が特に好ましく、また、懸
濁重合の媒質としては水が一般的であるが、これに限定
されず水とメタノールとの混合物等信の水性媒質を用い
ることができる。また、懸濁重合における重合量始剤と
しては、水性媒質中において亜硫酸水素イオンを生成せ
しめる化合物、例えば、二酸化イオウガスの吹込み、亜
硫酸水溶液、あるいは、亜硫酸水素ソーダ、亜硫酸水素
アンモン等の亜硫m塩、さらには、過硫酸カリウム、過
硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩等を
単独又は混合して用いることができる。
この潤滑性固体粉末の表面にビニル系単量体をグラフト
重合させる方法の好ましい態様としては、潤滑性固体粉
末を予め界面活性剤で処理してこの潤滑性固体粉末の表
面に選択的な重合の場となる界面活性剤の分子層を形成
せしめ、次いで液体分散媒中の潤滑性固体粉末の表面に
ビニル糸車固体を重合させることにより、潤滑性固体粉
末表面の全部又は大部分をビニル系ポリマーで被覆する
のがよい。
重合させる方法の好ましい態様としては、潤滑性固体粉
末を予め界面活性剤で処理してこの潤滑性固体粉末の表
面に選択的な重合の場となる界面活性剤の分子層を形成
せしめ、次いで液体分散媒中の潤滑性固体粉末の表面に
ビニル糸車固体を重合させることにより、潤滑性固体粉
末表面の全部又は大部分をビニル系ポリマーで被覆する
のがよい。
上記液体分散媒中で潤滑性固体粉末と接触し、その表面
に選択的な重合場となる分子層を形成する界面活性剤と
しては、通常界面活性剤として使用されているほとんど
のものを使用することができる。
に選択的な重合場となる分子層を形成する界面活性剤と
しては、通常界面活性剤として使用されているほとんど
のものを使用することができる。
また、上記潤滑性固体粉末の表面で重合してこの潤滑性
固体粉末の表面を被覆するビニル系単量体としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、α−クロルアクリル酸、イタ
コン酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸等の不
飽和カルボン酸等のイオン解離性ビニル系モノマや、塩
化ビニル、フッ化ビニルのようなハロゲン化ビニルや、
スチレン、α−メチルスチレンのようなスチレン化合物
、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのような脂肪族ビニ
ルエステルや、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル
、グリシジルメタクリレート、メタクリル酸ラウリルの
ような不飽和カルボン酸エステル等の非イオン解離性ビ
ニル系単量体を挙げることができ、好ましくは水溶液中
でイオン解離可能な極性基を有する水溶性又は水分散性
樹脂、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸、アクリルアミド等の少なくとも1つとビニ
ル系モノマーとの共重合体からなる樹脂を生成するビニ
ル系単量体を挙げることができる。この潤滑性固体粉末
の表面にグラフト重合により樹脂を被覆させる際の樹脂
■は、被覆樹脂が水溶液中でイオン解離可能な極性基を
有する水溶性又は水分散性樹脂である場合には0.1〜
75重量%、好ましくは0.5〜50重量%であり、被
覆樹脂が上記水溶性又は水分散性樹脂でない場合には通
常0.1〜30重層%、好ましくは0.5〜20重ω%
である。
固体粉末の表面を被覆するビニル系単量体としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、α−クロルアクリル酸、イタ
コン酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸等の不
飽和カルボン酸等のイオン解離性ビニル系モノマや、塩
化ビニル、フッ化ビニルのようなハロゲン化ビニルや、
スチレン、α−メチルスチレンのようなスチレン化合物
、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのような脂肪族ビニ
ルエステルや、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル
、グリシジルメタクリレート、メタクリル酸ラウリルの
ような不飽和カルボン酸エステル等の非イオン解離性ビ
ニル系単量体を挙げることができ、好ましくは水溶液中
でイオン解離可能な極性基を有する水溶性又は水分散性
樹脂、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸、アクリルアミド等の少なくとも1つとビニ
ル系モノマーとの共重合体からなる樹脂を生成するビニ
ル系単量体を挙げることができる。この潤滑性固体粉末
の表面にグラフト重合により樹脂を被覆させる際の樹脂
■は、被覆樹脂が水溶液中でイオン解離可能な極性基を
有する水溶性又は水分散性樹脂である場合には0.1〜
75重量%、好ましくは0.5〜50重量%であり、被
覆樹脂が上記水溶性又は水分散性樹脂でない場合には通
常0.1〜30重層%、好ましくは0.5〜20重ω%
である。
本発明において、上記電着樹脂と潤滑性固体粉末との配
合割合は、使用する電着樹脂及び潤滑性固体粉末の種類
あるいはこの潤滑性固体粉末が樹脂被覆されているか否
か及びこの被覆樹脂の種類等によって異なるが、潤滑性
固体粉末100重吊部に対して電着樹脂が10〜300
重訂部、好ましくは20〜200重市部である。この電
着樹脂の使用Wが10重小部より少ないと金属材料の表
面に形成される潤滑被膜の強度が不足して円滑な温間鍛
造を行い得なくなり、また、300重M部より多くなる
と金属材料の表面に形成される潤滑被膜の潤滑特性が樹
脂によって支配され、潤滑性固体粉末を使用する特徴が
減少する。なお、潤滑性固体粉末の被覆樹脂として水溶
液中でイオン解離可能な極性基を有する水溶性又は水分
散性樹脂を使用した場合であってその樹脂伍が10〜7
50〜75重量にある場合には、この被覆樹脂が電着樹
脂としての作用もするので、特に上記電着樹脂を別個に
使用しなくてもよい。
合割合は、使用する電着樹脂及び潤滑性固体粉末の種類
あるいはこの潤滑性固体粉末が樹脂被覆されているか否
か及びこの被覆樹脂の種類等によって異なるが、潤滑性
固体粉末100重吊部に対して電着樹脂が10〜300
重訂部、好ましくは20〜200重市部である。この電
着樹脂の使用Wが10重小部より少ないと金属材料の表
面に形成される潤滑被膜の強度が不足して円滑な温間鍛
造を行い得なくなり、また、300重M部より多くなる
と金属材料の表面に形成される潤滑被膜の潤滑特性が樹
脂によって支配され、潤滑性固体粉末を使用する特徴が
減少する。なお、潤滑性固体粉末の被覆樹脂として水溶
液中でイオン解離可能な極性基を有する水溶性又は水分
散性樹脂を使用した場合であってその樹脂伍が10〜7
50〜75重量にある場合には、この被覆樹脂が電着樹
脂としての作用もするので、特に上記電着樹脂を別個に
使用しなくてもよい。
本発明において、金属材料の表面に上記電着樹脂と潤滑
性固体粉末とを含有する潤滑被膜を形成する電着塗装方
法については、従来一般に行なわれている方法でよく、
上記ffi着樹脂と潤滑性固体粉末とを適当な酸又は塩
基及び必要に応じて6価のクロム酸塩を使用して水に溶
解又は分散させて電着液を調製し、電着樹脂が水溶液中
で陰イオンに解rする場合には金属材料側を陽極にし、
また、陽イオンに解離する場合には金属材料側を陰極に
して行う。なお、被加工材となる金属材料の電着塗装処
理を行う前にこの金属材料のスケール除去や脱脂等が必
要であり、このために通常よく行なわれている各種の洗
浄方法、例えば酸洗、トリクロロエチレン蒸気脱脂洗浄
、超音波洗浄、ブラスト洗浄等を採用することができる
。
性固体粉末とを含有する潤滑被膜を形成する電着塗装方
法については、従来一般に行なわれている方法でよく、
上記ffi着樹脂と潤滑性固体粉末とを適当な酸又は塩
基及び必要に応じて6価のクロム酸塩を使用して水に溶
解又は分散させて電着液を調製し、電着樹脂が水溶液中
で陰イオンに解rする場合には金属材料側を陽極にし、
また、陽イオンに解離する場合には金属材料側を陰極に
して行う。なお、被加工材となる金属材料の電着塗装処
理を行う前にこの金属材料のスケール除去や脱脂等が必
要であり、このために通常よく行なわれている各種の洗
浄方法、例えば酸洗、トリクロロエチレン蒸気脱脂洗浄
、超音波洗浄、ブラスト洗浄等を採用することができる
。
この′Fi着塗装の際の条件は、電着液中の固形分濃度
が通常3〜50重量%、好ましくは5〜30重量%であ
り、電着液のpHについては、アニオン型の場合は好ま
しくは7.5〜8,5であって、カチオン型の場合は好
ましくは5.5〜6.9であり、M性液温度は10〜9
0℃、好ましくは30〜80℃であり、電圧は50〜3
00V、好ましくは70〜250vであり、通電時間は
5〜240秒、好ましくは10〜180秒である。これ
ら電着液の固形分濃度、電着液温度、電圧、通電時間等
を適宜変えることにより、金属材料の表面に形成される
潤滑被膜の膜厚を調製することができる。この金属材料
の表面に形成する潤滑被膜の膜厚は、通常5〜300μ
m1好ましくは10〜150μmの範囲がよい。
が通常3〜50重量%、好ましくは5〜30重量%であ
り、電着液のpHについては、アニオン型の場合は好ま
しくは7.5〜8,5であって、カチオン型の場合は好
ましくは5.5〜6.9であり、M性液温度は10〜9
0℃、好ましくは30〜80℃であり、電圧は50〜3
00V、好ましくは70〜250vであり、通電時間は
5〜240秒、好ましくは10〜180秒である。これ
ら電着液の固形分濃度、電着液温度、電圧、通電時間等
を適宜変えることにより、金属材料の表面に形成される
潤滑被膜の膜厚を調製することができる。この金属材料
の表面に形成する潤滑被膜の膜厚は、通常5〜300μ
m1好ましくは10〜150μmの範囲がよい。
[作用]
本発明方法によれば、金属材料の表面に電着樹脂と潤滑
性固体粉末とを含有する潤滑被膜を電着塗装によって形
成しているので、この金属材料の表面に電着樹脂が直接
強固に化学結合し、しがも、併用している潤滑性固体粉
末がこの電着樹脂中に取り込まれ、金属材料の表面で極
めて強固な潤滑被膜を形成しているものと考えられる。
性固体粉末とを含有する潤滑被膜を電着塗装によって形
成しているので、この金属材料の表面に電着樹脂が直接
強固に化学結合し、しがも、併用している潤滑性固体粉
末がこの電着樹脂中に取り込まれ、金属材料の表面で極
めて強固な潤滑被膜を形成しているものと考えられる。
[実施例]
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明方法を具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例1
平均粒径約2μmの黒鉛粉末100重頂都合水 1.0
00重量部中に懸濁さUlこれにブチルアクリレートと
アクリル酸とを重量化3:1の割合で混合したアクリル
系小母体50型開部と6wt%亜硫酸水溶液80重石部
とを加え、60℃で5時間撹拌しながら反応させ、濾過
、水洗した後乾燥し、黒鉛の表面にブチルアクリレート
・アクリル酸コポリマーが被覆した樹脂量31小母%の
樹脂被覆黒鉛粉末145重聞都合得た。
00重量部中に懸濁さUlこれにブチルアクリレートと
アクリル酸とを重量化3:1の割合で混合したアクリル
系小母体50型開部と6wt%亜硫酸水溶液80重石部
とを加え、60℃で5時間撹拌しながら反応させ、濾過
、水洗した後乾燥し、黒鉛の表面にブチルアクリレート
・アクリル酸コポリマーが被覆した樹脂量31小母%の
樹脂被覆黒鉛粉末145重聞都合得た。
次に、得られた樹脂被覆黒鉛粉末100重聞都合水1.
0OOIffi部に懸濁し、アンモニア水で1)H7,
5に調整して電着液とした。この電着液を使用し、直径
30 m X高さ45#の被加工材である金属材料(材
質845C)を陽極とし、ステンレス鋼板(SUS30
4)を陰極として電着孕装を行い、金属材料の表面に膜
厚60μmの潤滑被膜を形成した。この潤滑被膜の黒鉛
含有率は68重量%であった。
0OOIffi部に懸濁し、アンモニア水で1)H7,
5に調整して電着液とした。この電着液を使用し、直径
30 m X高さ45#の被加工材である金属材料(材
質845C)を陽極とし、ステンレス鋼板(SUS30
4)を陰極として電着孕装を行い、金属材料の表面に膜
厚60μmの潤滑被膜を形成した。この潤滑被膜の黒鉛
含有率は68重量%であった。
このようにして被加工材の金属材料を潤滑処理した後、
この被加工材を高周波で550℃及び700℃に加熱し
、200 tonブレスでそれぞれ145 ton及び
70 tonかけた時の被加工材の最大直径を第1表に
示す。被加工材における潤滑被膜の膜切れや金型焼付き
がなく、プレスによる温間鍛造を極めて円滑に行うこと
ができた。
この被加工材を高周波で550℃及び700℃に加熱し
、200 tonブレスでそれぞれ145 ton及び
70 tonかけた時の被加工材の最大直径を第1表に
示す。被加工材における潤滑被膜の膜切れや金型焼付き
がなく、プレスによる温間鍛造を極めて円滑に行うこと
ができた。
実施例2
平均粒径的2μmの黒鉛粉末100重囲部を水1.00
0重量部中に懸濁させ、これにメチルメタクリレ−1−
単量体5型囚部と6wtX1硫酸水溶液20重山部とを
加え、60℃で3時間撹拌しながら反応させ、濾過、水
洗した後乾燥し、黒鉛の表面にメチルメタクリレート樹
脂が被覆した樹脂組4.7重間%の樹脂被覆黒鉛粉末1
05重量部を得た。
0重量部中に懸濁させ、これにメチルメタクリレ−1−
単量体5型囚部と6wtX1硫酸水溶液20重山部とを
加え、60℃で3時間撹拌しながら反応させ、濾過、水
洗した後乾燥し、黒鉛の表面にメチルメタクリレート樹
脂が被覆した樹脂組4.7重間%の樹脂被覆黒鉛粉末1
05重量部を得た。
次に、得られた樹脂被覆黒鉛粉末50重山部とアクリル
系アニオン型1着樹脂(東亜合成■製商品名ニアロン5
4020)100重聞都合を水1゜000重量部に懸濁
し、アンモニア水でpl−17゜5に調整して電着液と
した。この電着液を使用し実施例1と同様にして電着塗
装を行い、金属材料の表面に膜厚40μmの潤滑被膜を
形成した。この潤滑被膜の黒鉛含有率は633重丸であ
った。
系アニオン型1着樹脂(東亜合成■製商品名ニアロン5
4020)100重聞都合を水1゜000重量部に懸濁
し、アンモニア水でpl−17゜5に調整して電着液と
した。この電着液を使用し実施例1と同様にして電着塗
装を行い、金属材料の表面に膜厚40μmの潤滑被膜を
形成した。この潤滑被膜の黒鉛含有率は633重丸であ
った。
このようにして潤滑処理した被加工材について、上記実
施例1と同様の条件でプレス加工を行った。
施例1と同様の条件でプレス加工を行った。
被加工材の加工後の最大直径を第1表に示す。被加工材
における潤滑被膜の膜切れや金型焼付き、がなく、プレ
スによる温間鍛造を極めて円滑に行うことができた。
における潤滑被膜の膜切れや金型焼付き、がなく、プレ
スによる温間鍛造を極めて円滑に行うことができた。
実施例3
平均粒径的2μmの黒鉛粉末50重量部と実施例2で使
用したアクリル系アニオン型電着樹脂100重石部とを
水1.000重量部に懸濁し、アンモニア水でDH7,
5に調整して電着液とした。
用したアクリル系アニオン型電着樹脂100重石部とを
水1.000重量部に懸濁し、アンモニア水でDH7,
5に調整して電着液とした。
この電着液を使用し実施例1と同様にして電着塗装を行
い、金属材料の表面に膜厚30μmの潤滑被膜を形成し
た。この潤滑被膜の黒鉛含有率は60重量%であった。
い、金属材料の表面に膜厚30μmの潤滑被膜を形成し
た。この潤滑被膜の黒鉛含有率は60重量%であった。
このようにしてm滑処理した被加工材について、上記実
施例1と同様の条件でプレス加工を行った。
施例1と同様の条件でプレス加工を行った。
被加工材の加工後の最大直径を第1表に示す。被加工材
におけるr11滑被膜の膜切れや金型焼付きがなく、プ
レスによる温間鍛造を極めて円滑に行うことができた。
におけるr11滑被膜の膜切れや金型焼付きがなく、プ
レスによる温間鍛造を極めて円滑に行うことができた。
実施例4
平均粒径的6μmの窒化硼素粉末50重ω部とアルキッ
ド樹脂(大日本インキ■製商品名:ウォーターゾールS
−136>100重山部とを使用し、実施例3と同様に
して電着液とした。この電着液を使用し実施例1と同様
にして電着塗装を行い、金属材料の表面に膜厚15μm
の潤滑被膜を形成した。この潤滑被膜の窒化硼素含有率
は50mM%であった。
ド樹脂(大日本インキ■製商品名:ウォーターゾールS
−136>100重山部とを使用し、実施例3と同様に
して電着液とした。この電着液を使用し実施例1と同様
にして電着塗装を行い、金属材料の表面に膜厚15μm
の潤滑被膜を形成した。この潤滑被膜の窒化硼素含有率
は50mM%であった。
このようにして潤滑処理した被加工材について、上記実
施例1と同様の条件でプレス加工を行った。
施例1と同様の条件でプレス加工を行った。
被加工材の加工後の最大直径を第1表に示す。被加工材
における潤滑被膜の躾切れや金型焼付きがなく、プレス
による温間鍛造を極めて円滑に行うことができた。
における潤滑被膜の躾切れや金型焼付きがなく、プレス
による温間鍛造を極めて円滑に行うことができた。
比較例1
実施例1で調製した電着液中に実施例1で使用した被加
工材を浸漬したどころ付着が不十分であったので、実施
例1の定着液をエアスプレーで実施例1の被加工材に塗
布してその表面に膜厚60μmの潤滑被膜を形成し、実
施例1と同様の条件でプレス成形を行った。被加工材の
加工後の最大直径を第1表に示す。この時、被加工材に
おける潤滑被膜の膜切れが一部発生し、金型への焼付き
が認められた。
工材を浸漬したどころ付着が不十分であったので、実施
例1の定着液をエアスプレーで実施例1の被加工材に塗
布してその表面に膜厚60μmの潤滑被膜を形成し、実
施例1と同様の条件でプレス成形を行った。被加工材の
加工後の最大直径を第1表に示す。この時、被加工材に
おける潤滑被膜の膜切れが一部発生し、金型への焼付き
が認められた。
比較例2
実施例2で調製した電着液中に実施例1で使用した被加
工材を浸漬してその表面に膜厚40μmの潤滑被膜を形
成し、実施例1と同様の条件でプレス成形を行った。被
加工材の加工後の最大直径を第1表に示す。この時、被
加工材における潤滑被膜の股切れが発生し、金型l\の
焼付きが認めら〆1 れた。
工材を浸漬してその表面に膜厚40μmの潤滑被膜を形
成し、実施例1と同様の条件でプレス成形を行った。被
加工材の加工後の最大直径を第1表に示す。この時、被
加工材における潤滑被膜の股切れが発生し、金型l\の
焼付きが認めら〆1 れた。
比較例3
実施例3で調製した定着液中に実施例1で使用した被加
工材を浸漬してその表面に膜厚30μmの潤滑被膜を形
成し、実施例1と同様の条件でプレス成形を行った。被
加工材の加工後の最大直径を第1表に示す。この時、被
加工材における潤滑被膜の膜切れが発生し、金型への焼
付ぎが認められた。
工材を浸漬してその表面に膜厚30μmの潤滑被膜を形
成し、実施例1と同様の条件でプレス成形を行った。被
加工材の加工後の最大直径を第1表に示す。この時、被
加工材における潤滑被膜の膜切れが発生し、金型への焼
付ぎが認められた。
比較例4
実施例4で調製した電着液中に実施例1で使用した被加
工材を浸漬してその表面に膜厚15μ瓦の潤滑被膜を形
成し、実施例1と同様の条件でプレス成形を行った。被
加工材の加工後の最大直径を第1表に示ず。この時、被
加工材における潤滑被膜の膜切れが発生し、金型への焼
付きが認められた。
工材を浸漬してその表面に膜厚15μ瓦の潤滑被膜を形
成し、実施例1と同様の条件でプレス成形を行った。被
加工材の加工後の最大直径を第1表に示ず。この時、被
加工材における潤滑被膜の膜切れが発生し、金型への焼
付きが認められた。
第 1 表
上記第1表の結果から明らかなように、各実施例におけ
る被加工材の変形量は各比較例の場合に比べてはるかに
人きくなっており、また、潤滑被膜の膜切れや金型への
焼付きも発生しない。
る被加工材の変形量は各比較例の場合に比べてはるかに
人きくなっており、また、潤滑被膜の膜切れや金型への
焼付きも発生しない。
[発明の効果〕
本発明の金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法によれば、
300〜800℃の温間域で優れた潤滑性能を発揮し、
成形性が増すと共に加工時に発生する新生面への追従性
に優れていて型のかじりや焼付きを引起こすことがほと
んどない潤滑被膜を形成することができ、金属材料の温
間鍛造を容易に行うことができるほか、金型の寿命を改
善することができる。
300〜800℃の温間域で優れた潤滑性能を発揮し、
成形性が増すと共に加工時に発生する新生面への追従性
に優れていて型のかじりや焼付きを引起こすことがほと
んどない潤滑被膜を形成することができ、金属材料の温
間鍛造を容易に行うことができるほか、金型の寿命を改
善することができる。
特許出願人 新日鐵化学株式会社同 上
新日本製鐵株式0社代 理 人
弁理士 成 瀬 勝 夫(外2名)
新日本製鐵株式0社代 理 人
弁理士 成 瀬 勝 夫(外2名)
Claims (3)
- (1)金属材料の温間鍛造に先駆けて、電着塗装によっ
て金属材料の表面に、水溶液中でイオン解離可能な極性
基を有する水溶性又は水分散性の電着樹脂と潤滑性固体
粉末とを含有する潤滑被膜を形成せしめることを特徴と
する金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法。 - (2)潤滑性固体粉末としてその表面が樹脂被覆された
樹脂被覆潤滑性固体粉末を使用する特許請求の範囲第1
項記載の金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法。 - (3)潤滑性固体粉末の表面を被覆する被覆樹脂が水溶
液中でイオン解離可能な極性基を有する水溶性又は水分
散性樹脂である特許請求の範囲第2項記載の金属材料の
温間鍛造用潤滑処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1110086A JPS62169899A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1110086A JPS62169899A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62169899A true JPS62169899A (ja) | 1987-07-27 |
JPH04514B2 JPH04514B2 (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=11768587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1110086A Granted JPS62169899A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62169899A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0455030A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-21 | Daido Kikai Seisakusho:Kk | 鍛造用被膜潤滑処理方法及び被膜潤滑処理手段を有する鍛造装置 |
JPH0570787A (ja) * | 1991-03-04 | 1993-03-23 | Castrol Ind Inc | キヤリアー−フリー金属成形用潤滑剤およびその製造方法と使用方法 |
US5468401A (en) * | 1989-06-16 | 1995-11-21 | Chem-Trend, Incorporated | Carrier-free metalworking lubricant and method of making and using same |
JP2009040802A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Matsufumi Takatani | 基材の表面に潤滑性を付与する方法及び潤滑性表面を有する基材 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5071561A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-13 | ||
JPS5747897A (en) * | 1980-07-07 | 1982-03-18 | Trw Inc | Precipitation of casting lubricant coating on titanium tool |
JPS5765796A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method of steel sheet |
JPS5765795A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Nippon Steel Corp | Lubricated metallic plate having excellent ddep drawability |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP1110086A patent/JPS62169899A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5071561A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-13 | ||
JPS5747897A (en) * | 1980-07-07 | 1982-03-18 | Trw Inc | Precipitation of casting lubricant coating on titanium tool |
JPS5765796A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method of steel sheet |
JPS5765795A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Nippon Steel Corp | Lubricated metallic plate having excellent ddep drawability |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5468401A (en) * | 1989-06-16 | 1995-11-21 | Chem-Trend, Incorporated | Carrier-free metalworking lubricant and method of making and using same |
JPH0455030A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-21 | Daido Kikai Seisakusho:Kk | 鍛造用被膜潤滑処理方法及び被膜潤滑処理手段を有する鍛造装置 |
JPH0570787A (ja) * | 1991-03-04 | 1993-03-23 | Castrol Ind Inc | キヤリアー−フリー金属成形用潤滑剤およびその製造方法と使用方法 |
JP2009040802A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Matsufumi Takatani | 基材の表面に潤滑性を付与する方法及び潤滑性表面を有する基材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04514B2 (ja) | 1992-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9539611B2 (en) | Method for coating surfaces and use of the articles coated using said method | |
US4373050A (en) | Process and composition for coating metals | |
US4508761A (en) | Method of preparing polymer-coated particulate inorganic material | |
US5385655A (en) | Treatment of metal parts to provide rust-inhibiting coatings | |
JP3404286B2 (ja) | 金属の表面処理方法、および該表面処理方法により得られた表面を有する金属部材 | |
TWI457433B (zh) | 將金屬表面施以一磷酸鹽層然後施以一潤滑劑層的方法 | |
JP2547456B2 (ja) | 自己沈着被覆の処理方法 | |
KR20020092484A (ko) | 고체 윤활 피막 형성방법 | |
EP0412788B1 (en) | Lubrication method for cold plastic working of metallic materials | |
US4104424A (en) | Process for coating metals | |
JPS62169899A (ja) | 金属材料の温間鍛造用潤滑処理方法 | |
US3756925A (en) | The same dry lubricant coating of self replenishing type and method of making | |
AU691668B2 (en) | Treatment to improve corrosion resistance of autodeposited coatings on metallic surfaces | |
JPH0847666A (ja) | 金属表面変性処理方法 | |
CN116535889B (zh) | 防腐填料、水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
US5667845A (en) | Treatment to improve corrosion resistance of autodeposited coatings on metallic surfaces | |
EP0071355B1 (en) | Corrosion resistant autodeposition coatings | |
JPH0220336A (ja) | 有機コーティング | |
JPS5928639B2 (ja) | フクゴウヒフクキンゾクバンノ セイゾウホウホウ | |
JP2006506531A (ja) | 裸鋼板あるいは、亜鉛層であるいはポリマーを含む亜鉛合金層で被覆される亜鉛めっきを施された鋼板、および電気めっきによる製造方法 | |
JP2002030461A (ja) | 耐食性複合層を有するアルミニウム系金属板 | |
GB2109781A (en) | Graphite-fluoride coated with organic polymer and method of preparing same | |
EP0026664B1 (en) | A process for forming an autodeposited coating and an autodepositing coating composition | |
JPS58185694A (ja) | 金属引抜加工用潤滑剤 | |
JPH0461966A (ja) | 耐食性,溶接性,潤滑性,連続パンチ打抜き性,上塗り塗装性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 |