JPS62169626A - 中空形材からできているフオ−ム材の板及びフオ−ム材のブロツクとその製造方法及びその溶接装置及びその使用方法 - Google Patents

中空形材からできているフオ−ム材の板及びフオ−ム材のブロツクとその製造方法及びその溶接装置及びその使用方法

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JPS62169626A
JPS62169626A JP61274217A JP27421786A JPS62169626A JP S62169626 A JPS62169626 A JP S62169626A JP 61274217 A JP61274217 A JP 61274217A JP 27421786 A JP27421786 A JP 27421786A JP S62169626 A JPS62169626 A JP S62169626A
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JP
Japan
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foam
plate
tube
tubes
plates
Prior art date
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Application number
JP61274217A
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English (en)
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ゲール　ノエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Noeru Maruke & Co SA
Original Assignee
Noeru Maruke & Co SA
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Filing date
Publication date
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    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E04B1/806—Heat insulating elements slab-shaped with air or gas pockets included in the slab
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
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    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L59/00—Thermal insulation in general
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂からできているフオーム材の板又は
ブロック、その製造方法及びその溶接装置及びその使用
方法に関する。
合成樹脂からできているフオーム材の板又はブロックは
、以前から知られており、これは、剛性でも、高弾性で
もよく、また種々の材料から作製され、そのかさ密度は
大きく変動することができる。即ち、このかさ密度は比
較的高く、例えば８００ｋｇ／ｍ’　としてもよく、ま
た比較的低く、例えば３０ｋｇ／ｍ″としてもよい。こ
のフオーム材は、特に断熱の目的に使用され、非常に軽
量であり、独立気泡形の、可能な限り、非常に細密な気
泡構造を備えている。このようなフオーム材の例には、
ポリウレタンフォームやポリスチレンフオームがあり、
そのほかに、ポリオレフィン特にポリエチレンのフオー
ムも含まれる。
非常に軽量のフオーム材の板又はブロックの連続製造は
、非常にコスト高となり、所定の低いかさ密度に対して
のみ可能となる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従って、本発明の課題は、比較的容易に製造され、その
全容積に対するかさ密度が非常に低いフオーム材の板又
はブロック及びその製造方法、その溶接装置ならびに使
用方法を提供することにある。
本発明の第２の課題は、フオーム材の板を並べて配置し
互に接合したと゛きに、１つの支えが形成され、中空形
材の内部の中空室の高さによって画定された空気柱が対
応した止めによって板の寸法に制限されうるように、本
発明のフオーム材の板の縁端を形成することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明によれば、この課題は、フオーム材の中空形材を
一緒に貼り合せ、そして／又は溶接し、必要ならばその
側部縁を異形とすることによって解決される。フオーム
材の中空形材には、特に、フオーム材の絶縁管、特に、
かさ密度が２０ｋｇ／　ｍ　”　よりも小さいものが使
用される。円形の横断面の通常のフオーム材からできて
いる絶縁管の代りに、例えば正方形、矩形又は長楕円形
のような横断面形状の他の全ての考えろる中空形材も・
勿論本発明に従って使用することができる。
本発明の好ましい実施態様によるフオーム材の板は、各
実施態様項に示され、以下に、第１〜第４６図を参照し
て説明される。
本発明によるフオーム材の板及びブロックは、フオーム
材の中空形材を貼り合せ、膨潤溶接し、又は熱溶接する
ことによって製造される。
本発明の目的にとって特に適合した熱溶接法についても
以下に詳細に説明する。
押出しによって得たフオーム材の中空の形材を、そのま
ま互に溶接することも可能であり、これについて以下の
実施例において、詳細に説明する。
〔実施例〕
第１図においては、平面図では四角形のフオーム材の板
が斜視図により示されている。この板は、互に横に平行
に配置されて一緒に溶接された短い長さのフオーム材の
簡の並びによって形成される。
第２図には、平面図では四角形のフオーム材の板が斜視
図により示され、この板は、互に横に平行に配置されて
一緒に溶接された長目の長さのフオーム材の簡の並びに
よって形成される。
第３図には、互に横に平行に並べられて一緒に溶接され
た短い長さのフオーム材の管の上下２層によって形成さ
れるフオーム材の板が斜視図によって示されている。
第４図は、互に横に並べられて一緒に溶接された短い長
さのフオーム材の管の上下５層によって形成されるフオ
ーム材のブロックが斜視図によって示されている。
第５図には、第一図によるフオーム材の板が斜視図で示
され、管端によって形成されたその板縁は、゛管端から
切出された段形のさねはぎ８．８ａを備えている。
第５ａ図は、フオーム板の板の第１の管の管マントルに
よって形成された板縁６の平面図である。
第５ｂ図は、第５図による対応したフオーム材の板２つ
を結合する際に形成される段形のさねはぎ８ａ、８ｂの
平面図である。
第６図には、第１図によるフオーム材の板が斜視図で示
され、管端によって形成されたその板縁は、管端から切
出された丸形のさねはぎ９，９ａを備えている。
第６ａ図には、フオーム材の板の第１の管の管マントル
によって形成された板縁６が平面図により示されている
。
第６ｂ図は、第６図による対応したフオーム材の板２つ
を結合する際に、形成される丸形のさねはぎ９，９ａの
平面図である。
第７図は、第１図によるフオーム板を示し、ここでは、
管端によって形成された機縁は、管端から切出されたウ
ェッジ状のさねはぎを備えている。
第７ａ図は、フオーム材の板の第１の管の管マントルに
よって形成された板縁６を示す平面図である。
第７ｂ図は、第７図に示した２つの対応するフオーム材
の板によって形成されたウェッジ形のさねはぎを示す平
面図である。
第８図は、第１図によるフオーム材の板を斜視図によっ
て示し、ここでは、管端によって形成された板縁は、管
端から切出された溝１１と突起１２とを備えている。
第８ａ図は、フオーム材の板の第１の管の管マントルに
よって形成された板縁６を示す平面図である。
第８ｂ図は、第８図による２つの対応したフオーム材の
板を結合する際に形成される溝−突起継手１１．１２を
示す平面図である。
第９図は、第１図によるフオーム材の板を略斜視図によ
って示し、この板の開放し管端はフオーム材の材片７，
７ａを備えている。正面図でみたときに、フオーム材の
板は、シールの状態を明示するために、１つの管の長手
方向軸線に沿って切断されている。
第１０図は、第１図によるフオーム材の板を略斜視図に
よって示し、この板の開放した管端の両側には、発泡合
成樹脂、好ましくは管と同一の発泡合成樹脂の溶接され
た段形さねはぎ一異形縁材が備えられている。２枚の対
応したフオーム材の板を並置すると、段形さねはぎ継手
が得られる。
前方からみたときに、フオーム材の板は、異形縁材の状
態を明示するために、１つの管の長手方向軸線に沿って
切断されている。
第１０ａ図は、段形さねはぎ継手を横断面図によって示
している。
第１１図は、第１図によるフオーム材の板を略斜視図に
・よって示し、この板の開放した管端の両側には、発泡
合成樹（フオーム材）、特に、管と同一の発泡合成樹脂
から成る丸形さねはぎ一異形縁材が溶接されている。２
つの対応したフオーム材の板を並べて配置すると、丸形
さねはぎ継手が得られる。前方からみると、フオーム材
の板は、異形縁材の状態を明示するために、フオーム材
の板は、１つの管の長手方向軸線に沿って切断されてい
る。
第１１ａ図は、丸形さねはぎ継手を示す横断面である。
第１２図は、第１図によるフオーム材の板を略斜視図に
よって示し、この板の開放した管端の両側には発泡合成
樹脂（フオーム材）、特に、管と同一の発泡合成樹脂か
ら成るウェッジ形さねはぎ一異形縁材が溶接されている
。２つの対応したフオーム材の板を並べて配置すると、
ウェッジ形さねはぎ継手が得られる。前方からみると、
フオーム材の板は、異形縁材の状態を明らかにするため
に、１つの管の長手方向軸線に沿って切断されている。
第１２ａ図は、くさび形継手の横断面図である。
同様に、一方の縁面に溝−異形縁材を、他の縁面に弾性
異形縁材又は対応した別の形状の弾性異形縁材を溶接又
は接着することができる。
第１３図は、管マントル６．６ａによって形成された板
縁に沿って延長する丸形さねつぎ原理に従った板継手を
断面図によって示し、ここでは、管マントル６．６ａに
よって形成された１つの管板の板縁は変更されず、管マ
ントル６によって形成された他の管板の板縁は、管の長
手方向軸線に沿って円弧状に切除されている。
第１４図は、管マントル６．６ａによって形成された板
縁に沿って延長するウェッジ形さねつぎ原理に従った板
継手を断面図によって示し、ここでは、一方の管板の管
マントル６によって形成された板縁は、その長手方向の
軸線に沿って、弓形に切除され、他の管板の管マントル
６ａによって形成された他方の板縁は、その長手方向の
軸線に沿って、ウェッジ状に断裁されているため、他方
の管板の弓形に切除された管の内部に対向片として突入
している。ウェッジ状に断裁された管６ａの内部中空室
は、フオーム材特に管自身よりも剛性のフオーム材の材
片によって満たされる。
第１５図は、管マントル６．６ａによって形成された両
方の板縁が、長手方向軸線に沿って弓形に切除され、２
つの対応した板が互いにフック状に係合するようにした
、板継手が示゛されている。
即ち、弓形の切欠は、互に反対の方向に側方に指向され
ており、弓形の切除部分は、管の壁厚よりも少し小さい
。
第１６図は、第３図による２つの管板から成るフオーム
材の板を斜視図によって示し、ここでは、管端によって
形成された板縁は、管端から切出された溝１１又は突起
１２を備えている。
第１６ａ図は、フオーム材の板の第１図の両方の管の２
つの管マントルによって形成された管縁を示す平面図で
ある。
第１７図は、第３図の２つの管板から成るフオーム材の
板を斜視図によって示し、ここでは、管端によって形成
された管縁は、管端から切出されたウェッジ形さねつぎ
１０．１０８を備えている。
第１７ａ図は、フオーム材の板の一第１の両方の管によ
って形成された面縁を示す平面図である。
第１８図は、第３図による２つの管板から成るフオーム
材の板の斜視図であり、ここで、管端によって形成され
た板縁には、フオーム材、特に簡と同一のフオーム材か
らできている溝１１の異形縁材と突起１２の異形縁材と
が溶接されている。
前方からみたときに、フオーム材の板は、異形縁材の状
態を明示するために図示した管の長手方向軸線に沿って
切断されている。
第１８ａ図は、第１８図による２つの対応したフオーム
材の板の結合によって形成された溝−突起継手を示す断
面図である。
第１９図は、一緒に溶接された管板２．２ａ。
２ｂからそれぞれ形成されか２つの並置されたフオーム
板を示す斜視図である。一方の板縁は、３層の丸形さね
つぎ異形縁材１３を有し、この異形縁材は、対応した別
の板縁の３つの端部ロールと共に３層の丸形さねつぎ継
手を形成する。管端によって形成された横縁は、所望な
らば、既に説明したさねつぎ継手又は同様の当業者にと
っては既知の形成の継手を、直接裁断によるか又は対応
のさねはぎ異形縁材の取付けによるかして備えることが
できる。
第２０図は、上下に配列された２つの管板２゜２ａから
成るフオーム材の板を通る横断面図であり、左下の管１
と、右上の管１とを補助的に溶接することによって、段
形さねつぎ８，８ａについての前提条件がつくりだされ
る。
第２１図は、上下に配列された３つの管板２゜２ａ、２
ｂから成るフオーム材の板の横断面図であり、管１．ｌ
ａ、ｌｂを補助的に溶接することによって、溝１１及び
突起１２が形成される。
第２２図は、第２１図と同様のフオーム材の板を示し、
ここでは、中央部の管板は、それに所属する管の長手方
向軸線がその上方と下方との溶接シームを通る垂直面内
に含まれるように配置されている。この場合にも、一側
に溝１１が、そして他側に突起１２が、それぞれ形成さ
れている。
第２３図は、上下に配列された３つの管板を斜視図によ
って示し、ここに、上方の管板と下方の管板とは、第１
図に示した管板であり、中間の管板は、第２図に示した
管板である。
第２４図は、フオーム材の層１４が上面にラミネートさ
れたフオーム材の板を横断面図によって示している。
第２５図は、フオーム材のＮ１５が両側から発泡によっ
て形成されたフオーム材の板を、横断面図によって表わ
している。
第２６図は、フオーム材の層１６を介して２つの管板２
，２ａを互に結合したフオーム材の板を横断面図によっ
て表わしている。
第２７図は、フオーム材の層１４を両側に更にラミネー
トした、第２６図によるフオーム材の板を、横断面図に
よって表わしている。
第２８図は、ワイヤインサートを必要に応じて有しうる
フオーム材の丸棒１７の形のスペーサーを間隔をおいて
両側に備えたフオーム材の板を横断面図によって表わし
ている。
第２９図は比較的小径のフオーム材の管１７をスペーサ
として溶接したフオーム材の板を横断面図によって表わ
している。
第３０図は、通常の管の代りに比較的大径の管１８を間
隔をおいて配置したフオーム材の板を横断面図によって
示し、これらの管１８は、一方の側面に突出することに
よって、スペーサーの役割を担っている。
第３１図は、第３０図に示したフオーム材の板と同様に
形成されるが、大径の管１８が、両側に一様に突出する
ことによって、両面に向ってスペーサーの機能を担うよ
うにした、フオーム材の板を、横断面によって表わして
いる。これらの大径の管１８が他側に向って一例に向っ
てより多く突出するようにした変形例も考えられる。
第３２図は、第３０図に示した２枚の管板から成るフオ
ーム材の板を横断面図によって示し、ここに大径の管１
８は同様にスペーサーとしての役割を担っている。
第３３図は、第３０図に示した２つの管板をフオーム材
の中間層１６によって互に結合した１つのフオーム材の
複合板を横断面図によって表わしている。この場合にも
、大径の管１８は、スペーサーとしての機能を担ってい
る。
第３４図は、コーナーのところで互に結合された４角形
の中空形材から成るフオーム材の板を横断面図によって
表わしている。この板の結合されていないコーナーは、
スペーサーの機能を担っている。
第３５図は、フオーム材の層１６を介して互に結合され
た第３４図に示した２つの板を用いて互に結合されたフ
オーム材の複合板を横断面図によって示している。この
場合、４角形の中空形材から成る板の自由なコーナーは
再びスペーサーを形成する。
第３６図は、他のフオーム材の管とそれ自身同じ直径の
フオーム材の管を間隔をおいて配設したフオーム材の板
を斜視図によって表わしている。
このフオーム材の特徴は、上面と下面に補助的にリブｌ
　”ａを有し、これらのリブは、間隔をおいて切除され
るか又は一緒に押付けられ、リプの長さは変化すること
ができる。これらのリプはスペーサとしても役立つ。こ
れらのリブつきの管において、一側にのみリプを有する
形式ももちろん可能である。
第３７図は、両側の外層１４がフオーム材１５を介して
管板に結合されているフオーム材の板を横断面によって
表わしている。更に、均質な外層上に、フオーム材から
できている丸棒１７が相互。
から距離をおいて配設してあり、これらの丸棒は、必要
に応じて、ワイヤインサートを有してもよく、スペーサ
ーとして作用しうる。
第３８図は、丸形さねつぎ一異形縁材９′。
９１　ａが溶接された２つの板縁の断面図であり、これ
らの異形縁材は、管径よりも大きな厚みをもつため、両
面から一様に突出し、両面のスペーサーとしての機能を
担っている。
第３９図は、２枚の板の間の丸形さねつぎ継手を断面図
によって示し、ここに、丸形さねつぎの異形縁材９“、
９＃ａは、スペーサーとして一側にのみ突出するように
溶接されている。
第４０図は、一側に排水孔２０を備えたフオーム材の板
を横断面図によって表わしている。
第４１図は、一側にフオーム材の層１５を、そして他側
にスペーサー１７をそれぞれ備えた、フォニム材の板の
使用を示し、この板は、外壁本体とその前方のファサー
ド壁とによって形成された外壁の中間室中に存在してい
る。フオーム材の層１５は、荷重支持外壁を形成する壁
に当接している。スペーサーはファサード壁（例えば前
方に吊下させたタリンカー煉瓦から成る）に接触してい
る。
第４２図は、第４３図のＣ−Ｄ線に沿った断面図であり
、横に並べて配設されたフオーム材の管を溶接するため
の３つの溶接装置を備えた本発明による格子装置を示し
、これらのフオーム材の管は１０〜２０個の管を同時に
１つの平面内において一緒に溶接することができるよう
に、管径に従って配されている。
第４３図は、第４２図のＡ−Ｂ線゛に沿った水平縦断面
図である。
第４４図は、横方向及び上下に並べて配されたフオーム
材の管を同時に溶接するための、水平方向の１つの溶接
装置と垂直方向の３つの溶接装置とを備えた本発明によ
る格子装置の垂直断面図である。
第４５図は、本発明による好ましいウェッジ形のスペー
サー装置（間隔保持装置）をその上方に配置された電気
的に発熱する加熱導体と共に示した略斜視図である。
第４６図は、管板２．２ａ、２ｂ、２Ｃを一緒に溶接す
るための、複式搬送管の構成の本発明による溶接装置を
示す垂直縦断面図である。
本発明によれば、中空形材、管板の溶接、さねはぎ異形
縁材及び別々の管の溶接は、熱源を包囲する熱通路を溶
接するべき合成樹脂の表面がスペーサー装置と共に形成
するように、該熱源として役立つ電気的に発熱される加
熱導体の回りに、距離をおいて、溶融まで加熱するぺ参
合成樹脂の表面を該スペーサー装置を経て導き、該熱通
路は所望により閉ざしうるようにしたことを特徴とする
製造方法によって行われる。この製造方法を実施するた
めには、少くとも１つの電気的に発熱可能な熱源と、そ
の前方に配された各々のスペーサー装置と、溶融した表
面を一緒に押付けて圧接するだめの押付は一圧接装置と
を有することを特徴とする装置が用いられる。
本発明に従って溶接されるべき材料は、各々の所望の熱
可塑性合成樹脂としてもよい。しかし、本発明による方
法は、接着剤又は膨潤溶接法によっては不十分にしか結
合されない熱可塑性合成樹脂、例えばポリオレフィン、
例えば、フオーム材の形の低密度ポリエチレン、特にフ
オーム材に対する密度が５０ｋｇ／ｍ’以下、特に２０
ｋｇ／ｍ３以下の低密度ポリエチレンから成る群中から
選ばれた網状結合していないポリエチレンが特に有利に
使用される。
本発明による製造方法を実施するために使用される装置
は、基本的に、熱源と、その前方に配されたスペーサー
装置と、溶融した表面を一緒に押付けて圧接するために
該熱源の後方に配置された押付は一圧接装置とを備えて
いる。熱源は、好ましくは、特にワイヤ又は金属片の形
状の電気的に発熱可能な加熱導体から成っている。この
ワイヤ又は金属片は、クロム−ニッケル合金、クロム−
ニッケル−アルミニウム合金又は鉄−クロム−ニッケル
合金から作成される。しかし、電気抵抗加熱において通
常使用される他の全ての金属又は合金又は非金属加熱導
体例えばシリコンカーバイド加熱導体も勿論使用しろる
。加熱導体の加熱温度は、例えば６００６〜１２００℃
の広い範囲内において変動し、被溶接材の種類と被溶接
面が加熱導体の前方を通過する速度とによって定まる。
通過速度が高速であり、そして／又は熱可塑性合成樹脂
が高融点である場合には、被溶接面の運動方向に２個以
上の加熱導体を前後に並べて配置することが必要であり
、またそのようにすることが望ましい。加熱導体の垂れ
下りとそれによる不均質な放熱とをさけるために、本発
明によれば、ワイヤ又は金属片から加熱導体ができてい
る場合には特に、緊張装置によって、常時即ち加熱され
た状態においても加熱導体を緊張させることが望ましい
。特に電流供給接続部としても設計される緊張装置には
、引張ばね又は圧縮ばねのばね力が利用される。
本発明の好ましい実施態様によれば、電流の供給は、加
熱導体の近傍に配された熱電対を介して制御又は調節す
ることができる。
熱通路を形成する目的のために、そして、加熱導体との
接触なしにその前方に成る距離をおいて被溶接面を導く
ために、加熱導体の直前に、スペーサー装置が配設され
ている。このスペーサー装置は、好ましくは、ウェッジ
状に形成され、ウェッジの前縁が到来する被溶接材に、
そしてウェッジの後縁は加熱導体にそれぞれ指向するよ
うに配置されている。加熱導体及びウェッジの長さは被
溶接面の幅に従って規定される。ウェッジの前縁は、被
溶接材を損傷させないようにわずかに丸味状とすること
が望ましい。ウラニジの後縁も、好ましくは凸面に・形
成され、やはり被溶接材の損傷をさけるために、長手方
向の縁部が丸味状となっている。しかしウェッジの後縁
は凹面としてもよく、その場合には側部縁も同様に丸味
状とすることが望ましい。このウェッジ状のスペーサー
も熱保護シールドとして用いられるので、ウェッジに長
手方向に１以上の穿孔又は通路を形成して、長時間の作
動後にウェッジが損傷するおそれがある場合にウェッジ
を通って冷却材を導きうるようにしてもよい。特別の使
用目的のために、例えば実際に前面が閉ざされた熱通路
が望ましい場合に、ウェッジの後方の自由なスペースを
、ウェッジの前面から両側に延びているカバーによって
閉ざしてもよい。また、ウェッジの後面は摩擦を防止す
るために高度に研磨することが望ましい。
本発明の好ましい実施態様によれば、スペーサー装置は
、１対の転子対によって形成され、その場合に、転子の
直径及び長さは、その時の要求に適合させる。厚みと幅
とが比較的大きな管板２゜２ａ例えば厚みが８ｃｍ又は
１６．、ｃｍで幅が１ｍ以上の管板を溶接する場合又は
本発明によるフオーム材の板に対応した均質又は発泡状
の箔材、板又は他の覆い層をラミネートする場合には、
スペーサー装置の摩擦を可及的に低く保つために、本発
明に従って間隔保持用の転子対を用いることが有利であ
る。特に球軸受上を転勤する間隔保持用の転子対を使用
する場合にも、これらの転子を冷却することが時には望
ましい、この場合には、少くとも一方の転子を中空とし
、その内部に冷却材を貫流させるようにしてもよい。
従って、熱源の前方の成る距離に被溶接面を導き、その
際に被溶接面の表面が溶融することが、スペーサー装置
によって可能となる。その場合に溶融面は、熱源の通過
直後に、対応した装置例えば対応した装置例えば押圧ロ
ールによって一緒に押付けられ圧接される。溶接過程は
冷却後に終了する。
本発明によれば、５０ｋｇ／ｍ３又は２０ｋｇ／ｍ２以
下のかさ密度の低密度ポリエチレンからできているフオ
ーム材の管を所望の幅の板となるように溶接する。その
場合に、一緒に溶接される管面の幅は、フオーム材の管
の対応した圧接、例えば並べて配置された本発明による
溶接装置の間隔、スペーサー装置の寸法及び熱源の後方
に内在させうる押圧ロールの相互の間隔によって変更す
ることができる。しかし本発明による溶接装置は横に並
べてではなく、そのほかに、上下に並べて配置してもよ
（、その場合に、この溶接装置によって、フオーム材の
管を横及び上下に並べて配置して一緒に溶接し、フオー
ム材の管から成る板又はブロックを作成することができ
る。
更に、本発明による溶接装置を組込んだ複式の帯状装置
において、連続操作によって、さもなければ接着の困難
なポリエチレンフオームのコアと金属製等の覆い層とか
ら成る積層要素を作成し、その上に溶融ポリエチレンを
強く固着させてもよい。
フオーム材の管は、本発明によれば、第４２〜４４図に
示した方法によって一緒に溶接する。例えば鋼管から作
製されたフレーム２９　（第４２゜４４図参照）におい
ては、垂直配置（第４２図）によって、また第４４図に
示したように補助的に水平配置によって、ウェッジ状に
構成されたスペーサー装ｗ２２を配置する。第４２．４
４図にはウェッジの前縁が示されている。ウェッジ状の
スペーサー装置の中央部の後方に、対応した加熱溝体２
１が配設してあり（第４３．第４５図参照）、これらの
加熱導体２１は、図示しないばね緊張装置によって常に
緊張状態に保たれている。ウェッジ状の間隔保持装置２
２と側面画定ロッド３０（これらのロッド３０は搬送方
向に相互の距離が多少減少している）との間の距離は、
好ましくは、フオーム材が、溶接装置のところを通過し
た後にその広い表面のところで互に溶接されるように定
められている。溶融した管表面に余分の圧力を加えるた
めに、溶接装置のすぐ後方に、１対の転子が横方向に、
即ち搬送方向と直角に配設してあり、これらの転子は、
相互に対して成る距離と配され、フオーム材の簡は、こ
れらの転子の管に導かれる。
第４２図に示すように、複数の溶接装置を横に並べて配
置し例えば２０個のフオーム材の管を同時に容易に溶接
して１つの管板２を形成することができる。これは、第
４４図に示した格子状の配列についても同様であり、こ
れによって、横方向及び上下方向に配された成る数の管
を一緒に溶接して１つの４縁ブロツクとすることができ
る。しかし、実際上は、第４２図に示した方法工程に従
って、１０〜２０個のフオーム材の管を横に並べて一緒
に溶接し、それによって得られた管板２゜２ａ、　　２
ｂを、第４４図に垂直の配置の溶接装置は除いて示した
ように、又は、第４６図について以下に説明する複式搬
送帯装置を用いて、上下に並べて溶接することが有利な
場合がある。
第４６図は、ロール２３のところに導かれる上部搬送帯
２４とロール２５のところに導かれる下部搬送帯２６と
を備えた複式搬送帯装置の一部を表わしている。上部搬
送帯２４と下部搬送帯２６との間には、互に溶接するべ
き４層の管板２，２ａ。
２ｂ、２ｃがあり、これらの管板は、ウェッジ状のスペ
ーサー装置と電気的に発熱可能な加熱装置２１とを通過
した後に１枚のフオーム材の板２７となるように一緒に
溶接される。矢印２８は搬送方向を表わしている。一緒
に溶接するべき板又はブロックの所望の厚みに従って更
に多くの本発明による溶接装置を上下に重ねてか又は補
助的な対応した装置に段形に前後に並べて配置する。し
かしＺ只１つの溶接装置を存在させ、２枚の管板２゜２
ａをそれによって対応の厚い板となるように一緒に溶接
するように、装置を構成してもよい。更に、対応した構
成の装置において、異なった厚さの節板を一緒に溶接す
ることも可能である。複式搬送帯装置は、両面を開放し
ても、やはりロール上を転動する別の２つの対応した搬
送帯によって両面を閉ざしてもよい。これらの補助的な
側面搬送帯は、フオーム材が横方向に偏向しないように
して溶融面の圧接力を高くしよとする場合に使用する。
通常は、即ち、側面の搬送帯がない場合には、管板は、
溶接装置の通過後に固有の膨張によって十分に強く互に
圧接されるような圧力を複式搬送帯装置に進入した直後
に受ける。
しかし、本発明によるフオーム材を板及びブロックは、
直接押出し溶接によっても製造される。
この連続工程によれば、発泡可能な合成樹脂特にポリエ
チレンを対応したノズルを介して噴進剤によって押出し
空気中で自由に発泡させ、フオーム材の簡とする。この
方法において多数のノズルを横方向に並べて、そして／
又は上下に重ねて配置し、発泡させるべき管（この発泡
は既にノズルの直ぐ後方において生ずる）が互に接触す
るようにし、更に管が、例えば対応した配置の転子対に
よって互に押付けられるようにすれば、１回の工程で所
望のフオーム材の板又はブロックが成形される。発泡の
際に形成される管の外皮を必要に応じて再溶融するため
の補助的な加熱装置をノズルの出口の直後に配すること
によって溶接効果が必要に応じて更に高められる。この
加熱装置は、電気的に発熱するワイヤ又は金属片でも、
高温の空気を吹出す吹出し装置でもよい。
以上に説明したように一緒に溶接されるフオーム材の板
は、次に、所望の長さに切断される。この切断は、所望
のさねはぎ継手が切断の際に形成されることによって、
対応したさねはぎの対向片が自動的に一緒に形成される
ようにして、摩擦ができないように、例えば加熱したワ
イヤを用いて誘導する。
成る所定のさねはぎの形態に関連して切断作業が困難に
当面した場合には、さねはぎ−異形縁材を截断してもよ
く、この截断も、廃材が生じないように行うことができ
る。その場合に異形縁材は、例えば前記の溶接法によっ
て、フオーム材の基板（例えば１枚又は２枚の節板２，
２ａからできていてもよい）に溶接する。
本発明によるフオーム材の板は、特に、建設業に用いら
れる断熱材、特に、荷重支持外壁本体とその前方に距離
をおいて配設されたファサード壁とから成る外壁の中間
室に組込むために、屋根の絶縁材の樋の中間に取付ける
ために、床の絶縁板として、基礎を補強するための断熱
−排水板として、そして地表面上の壁構造の外面の絶縁
などに利用される。
本発明に従って容易にどんな所望の密度においても製造
可能な、本発明によるフオーム材の板は、外壁本体とフ
ァサード壁との間に取付けられる断熱板として、次のよ
うな利点を備えている。
ｆａｌフオーム材を、所要の燃焼性規格に対応して調節
することができる。
（＋１１ラムダ値は、高弾性から剛性までの要素の形態
及び組合せに従って、λ０．　Ｏ２５から０．０５０ま
で所望のように設定できる。
（Ｃ１壁に対する取付けは簡単で、誤操作のおそれがな
い。フオーム材の板は腐食しない。
ｆｄ）フオーム材の板は軽量で、廉価である。
ｆｅ）横おき及び／又は縦おきの空気柱の絶縁値が利用
される（０℃のλ値０．００２０４）。
（ｆ）空気柱による内外の垣構造の保全（収縮の補償一
呼吸）。
（酌振動に対する不感知性。衝撃音、の緩衝の改善。
低温のブリッジがない。コーナーのところでも切断可能
。耐湿性（吸収±Ｏ％Ｈ２０＞。
本発明に従って作製されたフオーム材のブロックは、本
発明の別の好ましい実施態様に従って、かさ密度の非常
に低いフオーム材の板に截断でき、これは、管の長手方
向軸線と直角に板を切出す場合にも、それに対して成る
別の所望の角度に切出す場合にも同様である。
これらの板は、非常に広汎な種類の製品例えばタシンマ
ット、ハイジャンプ用ボルスタ−１防音用サンドイツチ
エレメントなどの製造に使用される。この目的のために
、超軽量板をコアとして使用し、フオーム材をラミネー
トするか又は他の覆い層を設けることができる。超軽量
板と「穿孔されていない」フオーム材の板とを交互に溶
接することによって超軽量複合板を作製することも可能
となる。
コアとしての機能のために、２枚以上の超軽量板を、本
発明の溶接装置を用いて一緒に溶接し、その際に、成る
１つの超軽量板の穿孔がその上の超軽量板のフオーム材
の領域によって覆われるように、超軽量板を上下に重ね
ることができる。これは当初のフオーム材の管の寸法を
対応して定めることによっても、第２２図に示したフオ
ーム材の板のように管板を上下に重ねたフオーム材のブ
ロックを超軽量板の作製のために使用することによって
も達成される。
フオーム材の管の内部中空室とフオーム材の管の間の中
間室とによって形成される切欠又は開口に、石こう、セ
メント又は同種の材料を満たし、これらの２枚以上の板
を相互に位置をずらせて互に溶接した場合には、突出形
の吸音板が得られる。
それは、切欠又は開口中に存在する材料が板のフオーム
材の骨格中に保留され、音のエネルギーが石こう又はセ
メント等の支持物の機械的振動に変換されるからである
。
本発明による超軽量板を特に第４７．４８図に従って更
に詳細に説明する。これらの各図において、１は、フオ
ーム材の管、２はフオーム材の管の内部中空室から形成
された開口、３は、溶接されたフオーム材の管の間の中
間室から形成された閉口である。
第４７図は、開口２．３を備えた超軽量板を平面図によ
って示し、これらの板は、フオーム材の丸形管から成る
本発明によるブロックをフオーム材の管の長手方向軸線
に対して直角に垂直に裁断して所望の板厚の板とするこ
とによって得られる。
第４８図は、長楕円形の開口２及び引伸された開口３を
有する超軽量板の上面図であり、この超軽量板は、フオ
ーム材の丸形の管から成る本発明によるブロックを垂直
に、しかしフオーム材の管の長さ方向の軸線に対して約
４５°の角度に、所望の厚みの板となるように切出すこ
とによって得られる。
【図面の簡単な説明】
第１〜３図は、本発明のそれぞれ別の実施例によるフオ
ーム材の板を示す斜視図、第４図は、本発明の更に別の
実施例によるフオーム材のブロックを示す斜視図、第５
図は、第１図のフオーム材の板の板縁を示す斜視図、第
５ｂ図その平面図、第６図は、第１図に示したフオーム
材の板の別の板縁を示す斜視図、第６ａ図は、第６図の
フオーム材の板の板縁を示す平面図、第６ｂ図は、第６
図に示した２つのフオーム材の板を結合した際に得られ
る結合部を示す平面図、第１図に示したフオーム材の板
の更に別の板縁を示す斜視図、第７ａ図は、第７図に示
した板縁を示す平面図、第７ｂ図は、第７図に示した２
つのフオーム材の板を結合した際に得られる結合部を示
す平面図、第８図は、第１図によるフオーム材の板の更
に別の板縁を示す平面図、第８ｂ図は、第８図に示した
２つのフオーム材の板を結合した際に得られる結合部を
示す平面図、第９図は、第１図に示したフオーム材の板
にフオーム材の材片を取付けた板を示す斜視図、第１０
図は、第１図によるフオーム材の板に段形さねはぎ異形
縁材を取付けた板を示す斜視図、第１０ａ図は第１０図
に示した板の段形さねはぎ継手を示す横断面図、第１１
図は、第１図に示したフオーム材の板に丸形さねはぎ一
異形縁材を取付けた板を示す横断面図、第１１ａ図は、
第１１図に示した板の丸形さねはぎ継手を示す斜視図、
第１２図は、第１図に示したフオーム材の板にウェッジ
形さねはぎ一異形縁材を取付けた板を示す斜視図、第１
２ａ図は、第１２図に示した板のウェッジ形さねはぎ継
手を示す横断面図、第１３〜１５図は、本発明のそれぞ
れ別の実施例による板継手を示す断面図、第１６図は、
第３図に示した２つの筒板から成るフオーム材の板を示
す斜視図、第１６ａ図は、第１６図に示した板の板縁を
示す平面図、第１７図は、第３図に示した２つの管板か
ら成る本発明の更に別の実施例によるフオーム材の板を
示す斜視図、第１７ａ図は、第１７図に示した板の板縁
を示す平面図、第１８図は、第３図に示した２つの管板
から成る本発明の更に別の実施例によるフオーム材の板
を示す斜視図、第１８ａ図は、第１８図に示した板の板
縁を示す平面図、第１９図は、本発明の更に別の実施例
によるフオーム材の板を示す一部断面斜視図、第２０〜
２２図は、本発明のそれぞれ別の実施例によるフオーム
材の板を示す横断面図、第２３図は、本発明の更に別の
実施例によるフオーム材の板を示す一部断面斜視図、第
２４〜３５図は、本発明のそれぞれ別の実施例によるフ
オーム板の板を示す横断面図、第３８．３９図は、丸形
さねはぎ一異形縁材のそれぞれ別の実施例を示す断面図
、第４０．第４１図は、本発明のそれぞれ別の実施例に
よるフオーム材の板を示す横断面図、第４２図は、フオ
ーム材の管の溶接用の格子装置を示す横断面図、第４３
図は第４２図のＡ−Ｂ線に沿つた断面図、第４４図は、
格子装置の別の構成を示す横断面図、第４５図は、本発
明によるウェッジ形のスペーサー装置をその上方の加熱
導体と共に示す斜視図、第４６図は、複式搬送体の構成
による本発明の溶接装置を示す垂直縦断面図、第４７゜
４８図は、本発明のそれぞれ別の実施例による超軽量板
を示す平面図である。 符号の説明 １・・・・・・・・・管、２．２ａ、２ｂ・・・・・・
・・・節板（フオーム材の中空形材）、３，３ａ・・・
・・・・・・短い板縁、４．４ａ・・・・・・・・・長
い板縁、５，５ａ・・・・・・・・・開放管ｉ、６，６
ａ・・・・・・・・・管マントル、？、７ａ・・・・・
・・・・板片、８，８ａ・・・・・・・・・段形さねつ
ぎ、９，９ａ・・・・・・・・・丸形さねつぎ、１０，
１０ａ・・・・・・・・・ウェッジ形のさねつぎ、１１
・・・・・・・・・溝、１２・・・・・・・・・突起、
１４．１５．１６・・・・・・・・・層、２２・・・・
・・・・・スペーサー装置。 代　理　人　弁理士　佐々木　宗　治 ４日 Ｆｉｇ、１ ／”′ ′〉′ ／′／ 、／′”　””−”　” 、／”／″′ ／　　６ａ ／／′ ７、／ ！１、　　７／ ＦＩＧ、３ ＦＩｆｉ、５ｂ ＦＩＧ、６ａ　　、　　　　　ＦＩＧ、　６　ｂＦｌ（
ｌｉ、　７ｂ Ｆ旧、８ｂ ＦＩＧ、１１ａ ＦＩＧ、１２ａ ＦＩＧ、１３ ＦＩＧ、１４ ＦＩＧ、１５ ＦＩＧ、　２４ ＦＩＧ、２５ ＦＩＧ、２６ ＦＩＧ、３２ ＦＩＧ、３３ ＦＩＧ、　３４ ＦＩＧ、３６ ＦＩＧ、４２ Ｆ旧、４４　　　　　− 手　　続　　補　　正　　書　（方式）昭和　６４２　
月３　日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）互いに貼合され、そして／又は溶接されたフォーム
    材の中空形材から成るフォーム材の板又はブロック。 ２）互いに貼合され、そして／又は溶接されたフォーム
    材の管から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載のフォーム材の板又はブロック。 ３）フォーム材の管を互いに横に平行に並べて配置した
    ことにより、１つの管板を形成するか、又は、互いに横
    及び上下に平行に並べて配置したことにより少なくとも
    ２つの上下に配置された管板を形成し、管板は、各々の
    上下に配された管板を形成する管の長手方向軸線が上下
    方向に、１つの垂直面内に含まれるか、又は、隣接した
    管板の溶接面の垂直上方又は垂直下方に配されたことを
    特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のフォ
    ーム材の板又はブロック。 ４）フォーム材の板が、正方形又は矩形であり、後者の
    場合に管が短い板縁又は長い板縁と平行に配列されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれ
    か１項記載のフォーム材の板。 ５）開放管端によって形成された一方又は両方の板縁が
    均質な箔片又は板片或いは発泡した箔片又は板片によっ
    てシールされたことを特徴とする特許請求の範囲第１〜
    ４項のいずれか１項記載のフォーム材の板。 ６）開放した管端によって形成された板縁及び／又は管
    マントルによって形成された板縁において、一側に、段
    形さねつぎ、丸形さねつぎ又はウェッジ形のさねつぎの
    一部か、或いは溝又は突起が配され、その反対側には、
    対応した対向片が配され、この対向片は、丸形さねつぎ
    の場合に管マントルとしうることを特徴とする特許請求
    の範囲第１〜５項のいずれか１項記載のフォーム材の板
    。 ７）管端によって形成された板縁に対応した段形、丸形
    又はくさび形のさねつぎ、溝又は突起が対応した切除に
    よって管本体に形成されたことを特徴とする特許請求の
    範囲第６項記載の記載のフォーム材の板。 ８）管端によって形成された板縁が、対応した切除によ
    って、段形さねつぎ、丸形さねつぎ又はウェッジ形さね
    つぎの形状あるいは溝又は突起を有し、管マントルによ
    って形成された板縁に対応したさねつぎ一異形縁材が溶
    接されるか又は貼り合されたことを特徴とする特許請求
    の範囲第１〜７項のいずれか１項記載のフォーム材の板
    。 ９）全部の板縁に、段形さねつぎ、丸形さねつぎ又はウ
    ェッジ形さねつぎ或いは溝形材又は突起形材が対応した
    さねつぎ異形縁材を介して溶接されるか又は貼り合され
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１〜８項のいずれ
    か１項記載のフォーム材の板。 １０）管板の管マントルによって形成された板縁のうち
    の一方が円弧形又は弓形に、その長手方向軸線に沿って
    切除され、弓形の切除の場合には、管マントルによって
    形成された反対側の対応した板縁がその長手方向軸線に
    沿ってウェッジ状に截断されることにより、この板縁が
    対向片として、第２の板の弓形に切除された管中に突入
    することができ、ウェッジ形に截断された管の内部の中
    空室が好ましくはフォーム材によって満たされたことを
    特徴とする特許請求の範囲第１〜９項のいずれか１項記
    載のフォーム材の板。 １１）管マントルによって形成された両方の板縁が長手
    方向軸線に沿って弓形に切除されることによって、２つ
    の対応した板が互に対して保留され、即ち、弓形の切除
    が互に反対側の横向きになされることによって、弓形の
    切除が管壁の厚みに等しいか又はそれよりも少し小さく
    なるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１〜
    １０項のいずれか１項記載のフォーム材の板。 １２）フォーム材の板が、２つの上下に重ね合せとした
    管板から成り、上方の管板において管が全管長に沿って
    右方に完全にか又は部分的に突出し、下方の管板におい
    て左方に、管が右側縁に対応して完全にか又は部分的に
    突出し、２つのこのように相接して並べられた板が段形
    さねつぎを形成することを特徴とする特許請求の範囲第
    １〜１１項のいずれか１項記載のフォーム材の板。 １３）フォーム材の板が３つの上下に配列された管板か
    ら成り、中間の管板において、管が、全管長に沿って、
    左側の縁面において、完全にか又は部分的に突出し、右
    側の縁面において、下方及び上方の管板において、各１
    つの管が、左他の縁面に突出する管に対応して完全にか
    又は部分的に突出したことを特徴とする特許請求の範囲
    第１〜６項のいずれか１項記載のフォーム材の板。 １４）さねつぎ状としうる管端に円筒状の均質な止め材
    又は発泡した止め材を取付け、これらのフォーム材の止
    め材は、管端から突出可能としたことにより、次の板に
    対する差込み連結としても役立ち、これらの止め材はフ
    ォーム材の管よりも剛性としたことを特徴とする特許請
    求の範囲第１〜１３項のいずれか１項記載のフォーム材
    の板又はブロック。 １５）差込連結止め材を管の内側壁に貼り合せたことを
    特徴とする特許請求の範囲第１〜１４項のいずれか１項
    記載のフォーム材の板。 １６）フォーム材の板の一方又は両方の表面に、剛性又
    は弾性の均質なはく材又は板或いは発泡状の箔材又は板
    がラミネートされるか、又は、剛性もしくは弾性の均質
    もしくは発泡状の外層が形成され、該外層はそのまま該
    一方又は両方の側面に形成されたことを特徴とする特許
    請求の範囲第１〜１５項のいずれか１項記載のフォーム
    材の板。 １７）剛性もしくは弾性で均質もしくは発泡状の中間層
    が少くとも２つの管板の間に配設されたことを特徴とす
    る特許請求の範囲第１〜１６項のいずれか１項記載のフ
    ォーム材の板。 １８）一方又は両方の板面にスペーサーが配設されたこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１〜１７項のいずれか
    １項記載のフォーム材の板。 １９）スペーサーが、フォーム材の管によって形成され
    、該管は、対応する管板を形成する通常の管よりも大径
    であり、一定の間隔おきに１つの通常の管に代替され、
    板面の一側又は両側から突出するようにしたことを特徴
    とする特許請求の範囲第１８項記載のフォーム材の板。 ２０）スペーサーが管によって形成され、これらの管は
    、対応する管板を形成する管よりも大径であり、板面か
    ら突出しているマントル面は、或る間隔をおいて凹面状
    又は突面状となっていることを特徴とする特許請求の範
    囲第１９項記載のフォーム材の板。 ２１）細い弾性の丸ひも、フォーム材の管片又は所望に
    よって鋼線を配筋した弾性のフォーム材の棒を溶接する
    ことによってスペーサーを形成したことを特徴とする特
    許請求の範囲第１８項記載のフーオム材の板。 ２２）さねつぎ−異形縁材を溶接することによって、ス
    ペーサーを同時に形成し、これらの縁材がさねつぎの形
    状のために種々の板縁に溶接されたことを特徴とする特
    許請求の範囲第１８項記載のフォーム材の板。 ２３）フォーム材の板又はブロックを形成するフーオム
    材の管が、ポリエチレン、特に低密度ポリエチレンから
    できており、もしあれば中間層は、ポリウレタン又はポ
    リスチレンからできていることを特徴とする特許請求の
    範囲第１〜２２項のいずれか１項記載のフォーム材の板
    。 ２４）フォーム材の管の内部の中空室と他のフォーム材
    を発泡させるか、又は、フォーム材の小球もしくは切落
    し片が満たされるか、又は、硬化もしくは結合される材
    料例えば石こうもしくはセメントが注入され、或いは剛
    性もしくは弾性で発泡しているかもしくは発泡しない材
    料の対応した寸法の棒が内部中空室に導入されたことを
    特徴とする特許請求の範囲第１〜２３項のいずれか１項
    記載のフォーム材の板又はブロック。 ２５）一緒に溶接されたフォーム材の管の内部の中空室
    が特許請求の範囲第２４項に従って充満されるだけでな
    く、少くとも２枚の管板の溶接によって形成された中空
    室に対応した形で形成されたことを特徴とする特許請求
    の範囲第１〜２４項のいずれか１項記載のフォーム材の
    板。 ２６）少くとも２つの上下に配列された管板があり、少
    くとも一方の管板は、管板の管が他の管板の管と直角に
    延長するように配設されたことを特徴とする特許請求の
    範囲第１〜２５項のいずれか１項記載のフォーム材の板
    又はブロック。 ２７）剛性もしくは弾性で均質もしくは発泡状の中空形
    材、特に、熱可塑性合成樹脂のフォーム材の管を連続的
    に面溶接し、その際に、互に溶接するべき合成樹脂の表
    面をひと先ず溶融し、次に一緒に押付けることによって
    、特許請求の範囲第１〜２６項のいずれか１項記載のフ
    ォーム材の板又はブロックを製造する方法において、熱
    源を包囲する熱通路を、溶接するべき合成樹脂の表面が
    スペーサー装置と共に形成するように、該熱源として役
    立つ電気的に発熱される加熱導体の回りに、距離をおい
    て、溶融まで加熱するべき合成樹脂の表面を該スペーサ
    ー装置を経て導き、該熱通路は所望によりその始端及び
    終端において閉ざしうるようにしたことを特徴とする製
    造方法。 ２８）溶接するべきフォーム材の管を、ポリオレフィン
    特にポリエチレン、特に網状結合していないポリエチレ
    ン製とすることを特徴とする特許請求の範囲第２７項記
    載の製造方法。 ２９）溶接するべきフォーム材の管を弾性低密度ポリエ
    チレン、特にかさ密度が５０ｋｇ／ｍ＾３以下、特に２
    ０ｋｇ／ｍ＾３以下のものから成ることを特徴とする特
    許請求の範囲第２７項又は第２８項記載の製造方法。 ３０）少くとも１つの電気的に発熱可能な熱源と、その
    前方に配された各１つのスペーサー装置と、溶融した表
    面を一緒に押付けて圧接するための押付け圧接装置とを
    有することを特徴とする特許請求の範囲第２７〜２９項
    のいずれか１項記載の製造方法を実施するための溶接装
    置。 ３１）電気的に発熱可能な熱源が、好ましくはクロム−
    ニッケル合金、クロム−ニッケル−アルミニウム合金又
    は鉄−クロム−ニッケル合金からできているワイヤ又は
    金属片の形の加熱導体であることを特徴とする特許請求
    の範囲第３０項記載の溶接装置。 ３２）電気的に発熱可能なワイヤ又は金属片が緊張装置
    によって常時即ち加熱状態の下にも緊張状態におかれる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第３０項又は第３１項
    記載の溶接装置。 ３３）スペーサー装置をウェッジ形の熱保護シールドと
    して形成したことを特徴とする特許請求の範囲第３０〜
    ３２項のいずれか１項記載の溶接装置。 ３４）ウェッジ形の熱保護シールドが、好ましくは１以
    上の対応した穿孔の形状の、冷却材を導くための１以上
    の貫通通路を長手方向に有することを特徴とする特許請
    求の範囲第３３項記載の溶接装置。 ３５）スペーサー装置が１対の転子対によって形成され
    、これらの転子は球軸受に支承され、弾性合成樹脂製の
    マントルを備えていることを特徴とする特許請求の範囲
    第３０〜３２項のいずれか１項記載の溶接装置。 ３６）冷却材が貫流する中空の転子によって前記転子を
    形成したことを特徴とする特許請求の範囲第３５項記載
    の溶接装置。 ３７）断熱用、特に、荷重支持用の外壁本体とこれから
    距離をおいたファサード壁とから成る外壁の中間室に収
    納するための、屋根絶縁材として樋の間に取付けるため
    の、床絶縁板としての、また基礎を補強するための断熱
    排水板としての、そして地表面の壁形成用の外部絶縁用
    としての、特許請求の範囲第１〜２６項のいずれか１項
    記載のフォーム材の板の使用方法。 ３８）超軽量板を作成するための特許請求の範囲第１〜
    ３項のいずれか１項記載のフォーム材のブロックの使用
    であって、フォーム材のブロックから直角に、即ち、管
    の長手方向に軸線に対して直角に、又は、管の長手方向
    軸線に対して所望の角度に、複数の板を切出し、これら
    の得られた板に覆い層を付与し、又は互い違いの配置と
    して一緒に溶接し、又は、穿孔されていないフォーム材
    の板とを交互に、厚い超軽量板となるように溶接し、又
    は、超軽量板の穿孔に、石こう、セメント又は同種の材
    料を満たし、これらの板を相互に互い違いの配置として
    再び一緒に溶接し、又は、穿孔されていないフォーム材
    の板と交互に結合して厚い吸音板とし、この吸音板に必
    要により例えば木材又は金属材の板（当て板）を備える
    ようにすることを特徴とする使用方法。
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