JPS6216761B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6216761B2 JPS6216761B2 JP8955681A JP8955681A JPS6216761B2 JP S6216761 B2 JPS6216761 B2 JP S6216761B2 JP 8955681 A JP8955681 A JP 8955681A JP 8955681 A JP8955681 A JP 8955681A JP S6216761 B2 JPS6216761 B2 JP S6216761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- workpiece
- surface roughness
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000005476 size effect Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
- B23Q11/0039—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine by changing the natural frequency of the system or by continuously changing the frequency of the force which causes the vibration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、切削加工方法に関するものである。
一般に鉄系材料の切削加工、特にバイトによる
旋削加工では、従来の被削物1回転当りの工具の
送り量が一定であるため第1図に示すように切削
中に工具2の逃げ面の被削物1との接触の終端付
近の摩耗(以後偏摩耗という)2aが著しく大き
くなり、(但しR0は理論面粗さ、Rは実際の面粗
さである。)工具の摩耗量分だけ、被削物に削り
残しが生じ、この量だけ、摩耗のない工具で切削
した場合の凹凸より高くなり、仕上面粗さが著し
く悪くなり1μmRmax以下の面粗さを得ること
は困難であつた。この工具逃げ面の偏摩耗の原因
については、1回転前の切削により被削物表面は
加工硬化され、今回の切削において、工具の被削
物との接触の終端部分は、被削物の加工硬化した
部分を削るため、および工具の被削物との接触の
終端部分では切り込み量が少なくなるため、寸法
効果により比切削エネルギー(単位体積を除去す
るに必要なエネルギー)が増加し工具切削面への
切削抵抗が増大するためと考えられている。
旋削加工では、従来の被削物1回転当りの工具の
送り量が一定であるため第1図に示すように切削
中に工具2の逃げ面の被削物1との接触の終端付
近の摩耗(以後偏摩耗という)2aが著しく大き
くなり、(但しR0は理論面粗さ、Rは実際の面粗
さである。)工具の摩耗量分だけ、被削物に削り
残しが生じ、この量だけ、摩耗のない工具で切削
した場合の凹凸より高くなり、仕上面粗さが著し
く悪くなり1μmRmax以下の面粗さを得ること
は困難であつた。この工具逃げ面の偏摩耗の原因
については、1回転前の切削により被削物表面は
加工硬化され、今回の切削において、工具の被削
物との接触の終端部分は、被削物の加工硬化した
部分を削るため、および工具の被削物との接触の
終端部分では切り込み量が少なくなるため、寸法
効果により比切削エネルギー(単位体積を除去す
るに必要なエネルギー)が増加し工具切削面への
切削抵抗が増大するためと考えられている。
本発明の目的は上記した従来技術の欠点をなく
し、良好な仕上面を得る切削加工方法を提供する
ことである。
し、良好な仕上面を得る切削加工方法を提供する
ことである。
即ち本発明は、被削物の切削開始端から切削終
了端までの工具移動範囲内で、被削物1回転当り
に対する工具の送り量を変化させ、工具前切刃の
被作物の加工硬化層を切削する位置を変え、工具
の前切刃が均一に摩耗するようにしたことを特徴
とするものである。
了端までの工具移動範囲内で、被削物1回転当り
に対する工具の送り量を変化させ、工具前切刃の
被作物の加工硬化層を切削する位置を変え、工具
の前切刃が均一に摩耗するようにしたことを特徴
とするものである。
以下本発明を図に示す実施例にもとづいて具体
的に説明する。
的に説明する。
数値制御旋盤における本発明の一実施例を第2
図に示す。
図に示す。
被削物1は、チヤツク3により保持され一定速
度で回転する。工具2は制御装置7によりその回
転が制御されるサーボモータ6に直結した親ネジ
5により、被削物1の回転軸に平行な方向へ摺動
される摺動台8上の刃物台4に固定されている。
今、被削物1が一定速度で回転しており、工具2
を切り込んで図中のAからBへ送つて、被削物1
の外周面を切削するとき、摺動台8の摺動速度が
被削物1の1回転当りに対する工具2の送り量が
あらかじめ設定された範囲内で増加、減少するよ
うに制御装置7により制御され、工具2の被削物
1との接触終了端が変わる。
度で回転する。工具2は制御装置7によりその回
転が制御されるサーボモータ6に直結した親ネジ
5により、被削物1の回転軸に平行な方向へ摺動
される摺動台8上の刃物台4に固定されている。
今、被削物1が一定速度で回転しており、工具2
を切り込んで図中のAからBへ送つて、被削物1
の外周面を切削するとき、摺動台8の摺動速度が
被削物1の1回転当りに対する工具2の送り量が
あらかじめ設定された範囲内で増加、減少するよ
うに制御装置7により制御され、工具2の被削物
1との接触終了端が変わる。
工具2の被削物1回転当りの送り量は、あらか
じめ設定された範囲内Vmin〜Vmaxで第3図a
に示すように切削開始Sから切削終了Eまで連続
的な増加減少を1サイクルだけ行なう場合、同図
bに示すように数サイクル繰返す場合、同図cに
示すように、断続的に工具の被削物1回転当りの
送り量が増加、減少する場合がある。
じめ設定された範囲内Vmin〜Vmaxで第3図a
に示すように切削開始Sから切削終了Eまで連続
的な増加減少を1サイクルだけ行なう場合、同図
bに示すように数サイクル繰返す場合、同図cに
示すように、断続的に工具の被削物1回転当りの
送り量が増加、減少する場合がある。
第4図に端面切削における本発明の一実施例を
示す。
示す。
被削物1はチヤツク3に保持され一定速度で回
転する。工具2は、制御装置7により制御される
サーボモータ6に直結した送りねじ5の回転によ
り、摺動台8上を被削物1の端面に平行に摺動す
る刃物台4に固定されており、被削物1が一定速
度で回転し、工具2を被削物1の端面に切り込み
図中のAからB方向へ刃物台を摺動して、被削物
1の端面を切削するとき、被削物1回転当りの工
具2の送り量があらかじめ設定した範囲内Vmin
〜Vmaxで増加、減少するように制御装置7によ
りサーボモータ6の回転速度が制御される。
転する。工具2は、制御装置7により制御される
サーボモータ6に直結した送りねじ5の回転によ
り、摺動台8上を被削物1の端面に平行に摺動す
る刃物台4に固定されており、被削物1が一定速
度で回転し、工具2を被削物1の端面に切り込み
図中のAからB方向へ刃物台を摺動して、被削物
1の端面を切削するとき、被削物1回転当りの工
具2の送り量があらかじめ設定した範囲内Vmin
〜Vmaxで増加、減少するように制御装置7によ
りサーボモータ6の回転速度が制御される。
第5図に中ぐり加工における本発明の一実施例
を示す。
を示す。
被削物1はチヤツク3に固定され、工具2は高
速で回転する主軸10に固定された中ぐり軸9の
先端に固定されている。主軸10は油圧シリンダ
12により、ベツト11上を主軸の回転軸方向に
摺動する摺動台8上に固定されている。工具2に
切り込みを与え高速回転しながら図中のAからB
へ送られて被削物1を切削するとき、制御装置7
により流量制御弁14を制御し、油圧シリンダ1
2へ流れる油量を調整することにより、油圧シリ
ンダ12により駆動される摺動台8の摺動速度が
工具2の1回転当りの送り量が、あらかじめ定め
られた範囲内Vmin〜Vmaxで増加、減少を繰返
すように制御される。
速で回転する主軸10に固定された中ぐり軸9の
先端に固定されている。主軸10は油圧シリンダ
12により、ベツト11上を主軸の回転軸方向に
摺動する摺動台8上に固定されている。工具2に
切り込みを与え高速回転しながら図中のAからB
へ送られて被削物1を切削するとき、制御装置7
により流量制御弁14を制御し、油圧シリンダ1
2へ流れる油量を調整することにより、油圧シリ
ンダ12により駆動される摺動台8の摺動速度が
工具2の1回転当りの送り量が、あらかじめ定め
られた範囲内Vmin〜Vmaxで増加、減少を繰返
すように制御される。
第6図Aは、第2図に示した数値制御旋盤にお
ける、外径切削の場合の本発明の一実施例での市
販のスローアウエイ工具による実際の切削におけ
る工具刃先の摩耗(×87)を示し、第6図Bはそ
の仕上面粗さを示したものである。第7図Aは従
来の被削物1回転当りの工具送り量が一定の場合
の切削における工具刃先の摩耗(×174)を示
し、第7図Bはその仕上面粗さを示したものであ
る。よつて本発明によれば仕上面粗さを、大きく
改善することができた。
ける、外径切削の場合の本発明の一実施例での市
販のスローアウエイ工具による実際の切削におけ
る工具刃先の摩耗(×87)を示し、第6図Bはそ
の仕上面粗さを示したものである。第7図Aは従
来の被削物1回転当りの工具送り量が一定の場合
の切削における工具刃先の摩耗(×174)を示
し、第7図Bはその仕上面粗さを示したものであ
る。よつて本発明によれば仕上面粗さを、大きく
改善することができた。
以上説明したように本発明によれば、従来の被
削物1回転当りの工具送り量が一定の切削方式で
は得ることが困難とされていた1μmRmax以下
の面粗さを容易に得ることができる効果を奏す
る。
削物1回転当りの工具送り量が一定の切削方式で
は得ることが困難とされていた1μmRmax以下
の面粗さを容易に得ることができる効果を奏す
る。
第1図は工具偏摩耗とそれによる被削物面粗さ
劣化の説明図、第2図は本発明による数値制御旋
盤による外周面切削の一実施例を示す上平面図、
第3図は工具の被削物1回転当りの送り量の切削
長さに対するあらかじめ与えられた範囲内での増
加、減少のサイクルを示すサイクル線図、第4図
は本発明の端面切削の場合の一実施例を示す上平
面図、第5図は、本発明の中ぐり加工の場合の一
実施例を示す側面一部断面図、第6図Aは本発明
の第2図の場合の実際の切削例の工具刃先の摩耗
を示した顕微鏡写真図、第6図Bは第6図Aの場
合の仕上面粗さを示した図、第7図Aは従来の切
削法による切削例の工具刃先摩耗を示した顕微鏡
写真図、第7図Bは第7図Aの場合の仕上面粗さ
を示した図である。 記号の説明、1……被削物、2……工具、3…
…チヤツク、4……刃物台、5……親ネジ、6…
…サーボモータ、7……制御装置、8……摺動
台、9……中ぐり軸、10……主軸、11……ベ
ツト、12……油圧シリンダ、13……方向制御
弁、14……流量制御弁、15……送りネジ、1
6……モータ。
劣化の説明図、第2図は本発明による数値制御旋
盤による外周面切削の一実施例を示す上平面図、
第3図は工具の被削物1回転当りの送り量の切削
長さに対するあらかじめ与えられた範囲内での増
加、減少のサイクルを示すサイクル線図、第4図
は本発明の端面切削の場合の一実施例を示す上平
面図、第5図は、本発明の中ぐり加工の場合の一
実施例を示す側面一部断面図、第6図Aは本発明
の第2図の場合の実際の切削例の工具刃先の摩耗
を示した顕微鏡写真図、第6図Bは第6図Aの場
合の仕上面粗さを示した図、第7図Aは従来の切
削法による切削例の工具刃先摩耗を示した顕微鏡
写真図、第7図Bは第7図Aの場合の仕上面粗さ
を示した図である。 記号の説明、1……被削物、2……工具、3…
…チヤツク、4……刃物台、5……親ネジ、6…
…サーボモータ、7……制御装置、8……摺動
台、9……中ぐり軸、10……主軸、11……ベ
ツト、12……油圧シリンダ、13……方向制御
弁、14……流量制御弁、15……送りネジ、1
6……モータ。
Claims (1)
- 1 バイトを工具とする旋削加工において、被削
物の同一仕上面粗さが要求される加工面の切削開
始点から切削終了点までの間に、被削物1回転当
りの工具送り量が予め設定された範囲内で増減す
ることを特徴とする切削加工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8955681A JPS57205002A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Cutting method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8955681A JPS57205002A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Cutting method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57205002A JPS57205002A (en) | 1982-12-16 |
JPS6216761B2 true JPS6216761B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=13974089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8955681A Granted JPS57205002A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Cutting method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57205002A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6261970U (ja) * | 1985-10-05 | 1987-04-17 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60225854A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-11 | Canon Inc | 光受容部材用の支持体及び光受容部材 |
JP2985886B2 (ja) * | 1997-10-21 | 1999-12-06 | 住友電気工業株式会社 | 焼入鋼の高精度切削加工方法 |
CN102001020B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-30 | 陕西科技大学 | 一种动力吸振器 |
JP6511597B2 (ja) | 2015-07-13 | 2019-05-15 | 和則 川島 | 目盛 |
JP7034970B2 (ja) * | 2019-02-24 | 2022-03-14 | 株式会社ミズノマシナリー | 旋削加工方法及び旋削加工用ジグ |
-
1981
- 1981-06-12 JP JP8955681A patent/JPS57205002A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6261970U (ja) * | 1985-10-05 | 1987-04-17 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57205002A (en) | 1982-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2389085C (en) | Method of and apparatus for high tolerance brush honing | |
US7441484B1 (en) | CNC prescribe method to encourage chip breaking | |
US4947015A (en) | Process for the control of the feed motion and touch-on motion of a grinding wheel | |
JPH01321138A (ja) | 工作物の旋削の際の小片切屑の生成方法及びその装置 | |
JPS6216761B2 (ja) | ||
JPH07121502B2 (ja) | 工作物を円筒研削する方法 | |
EP0625406B1 (de) | Verfahren zur schneidenden Oberflächenbearbeitung von Elastomeren | |
GB1304021A (ja) | ||
CA1209388A (en) | Milling machine | |
JP3170790B2 (ja) | ローラギヤカムの切削方法 | |
GB2040743A (en) | Machining elongate magnetic articles | |
JP4094856B2 (ja) | 円弧溝の加工方法 | |
CN213317703U (zh) | 一种新型轴类零件加工机床 | |
CA1232416A (en) | Drill point milling machine and method | |
JPH09267219A (ja) | 数値制御による総形工具の加工装置 | |
CN113145876A (zh) | 一种带断屑效果的焊接pcbn刀片及其制造方法 | |
JPS61214903A (ja) | 旋盤 | |
CN213969046U (zh) | 一种数控车床刀具 | |
CN108453482B (zh) | 滑动带轮的加工方法 | |
JPH0691437A (ja) | 切削工具のドレッシング方法、研削工具のドレッシング方法、切削工具及び研削工具 | |
JPH09267220A (ja) | 数値制御による総形工具の加工方法 | |
JPH11156616A (ja) | ボーリングカッタ | |
KR200289598Y1 (ko) | 라인보링스핀들 유니트 | |
SU1271660A1 (ru) | Способ обработки резанием самовращающимс многолезвийным инструментом | |
JPH072290B2 (ja) | 放電加工装置 |