JPS62166068A - 複合材料の成型装置 - Google Patents
複合材料の成型装置Info
- Publication number
- JPS62166068A JPS62166068A JP705886A JP705886A JPS62166068A JP S62166068 A JPS62166068 A JP S62166068A JP 705886 A JP705886 A JP 705886A JP 705886 A JP705886 A JP 705886A JP S62166068 A JPS62166068 A JP S62166068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- mold
- composite material
- cavity
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- NCEXYHBECQHGNR-UHFFFAOYSA-N chembl421 Chemical compound C1=C(O)C(C(=O)O)=CC(N=NC=2C=CC(=CC=2)S(=O)(=O)NC=2N=CC=CC=2)=C1 NCEXYHBECQHGNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、溶解したアルミニウム合金等の低融点性金属
を、炭化ケイ素、アルミナ等からなる粉末あるいは繊維
状の強化剤中に加圧浸透させる複合材料の成型装置に関
するものである。
を、炭化ケイ素、アルミナ等からなる粉末あるいは繊維
状の強化剤中に加圧浸透させる複合材料の成型装置に関
するものである。
(従来の技術)
従来の技術として第3図に示す構造のものがあった。
即ち、金型a内に上部を大径に下部を小径にした段状の
キャビティbを形成し、小径側のキャビティb−1内に
耐火レンガにより有底筒状に形成したケースCを嵌合し
、大径側のキャビティb−2に摺動可能に嵌合するプラ
ンジャdを設ける。
キャビティbを形成し、小径側のキャビティb−1内に
耐火レンガにより有底筒状に形成したケースCを嵌合し
、大径側のキャビティb−2に摺動可能に嵌合するプラ
ンジャdを設ける。
そしてケースC内にステンレス繊維からなる強化剤eを
収容し、大径側のキャビティb−2部に溶解したアルミ
ニウム等の金属fを収容し、該大径側のキャビティb−
2の上部からプランジャdを抑圧嵌合することにより、
溶解した金riLfを強化剤e中に加圧浸透させてなる
構造のものがあった。(特開昭57−158346号公
報参照)。
収容し、大径側のキャビティb−2部に溶解したアルミ
ニウム等の金属fを収容し、該大径側のキャビティb−
2の上部からプランジャdを抑圧嵌合することにより、
溶解した金riLfを強化剤e中に加圧浸透させてなる
構造のものがあった。(特開昭57−158346号公
報参照)。
上記従来のものは、プランジャdが直接金型aにより形
成された矢ヤビティb−2内に嵌合するようにしていた
ために、例えば、ケースC1つまり成型品を金型aから
取り出し易くするために、金型aを第3図において左右
割型にした場合、プランジャの加圧によりキャビティb
内の圧力を高めると、溶解した金属が型の割面、あるい
はプランジャdとキャビティb−2との嵌合部から漏洩
し易くなる欠点があった。
成された矢ヤビティb−2内に嵌合するようにしていた
ために、例えば、ケースC1つまり成型品を金型aから
取り出し易くするために、金型aを第3図において左右
割型にした場合、プランジャの加圧によりキャビティb
内の圧力を高めると、溶解した金属が型の割面、あるい
はプランジャdとキャビティb−2との嵌合部から漏洩
し易くなる欠点があった。
特に金属の溶解温度を高くして粘性を低くし、かつプラ
ンジャの加圧力を高めて溶解金属f中への強化剤eの混
入状態を良好にしようとすると、上記欠点が顕著となる
。
ンジャの加圧力を高めて溶解金属f中への強化剤eの混
入状態を良好にしようとすると、上記欠点が顕著となる
。
また、上記欠点を解消するために、一体形の金型内にキ
ャビティを形成する手段があるが、この場合には、成型
品を取り出すために金型を切削除去tせねばならず、こ
れでは成型品の取り出しに手数を要する欠点ががある。
ャビティを形成する手段があるが、この場合には、成型
品を取り出すために金型を切削除去tせねばならず、こ
れでは成型品の取り出しに手数を要する欠点ががある。
本発明は、上記欠点を解消した新規な複合材料の成型装
置を得ることを目的とする。
置を得ることを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、以下の如く構成し
たものである。
たものである。
即ち、型のキャビティー内に有底筒状のスリーブを嵌合
し、このスリーブの開口側から該スリーブに加圧体を圧
入することにより、スリー社 ブ内に収容した溶解状の低融点性金属をスリーブ内に収
容した強化剤中に加圧浸透させる構成にしたものである
。
し、このスリーブの開口側から該スリーブに加圧体を圧
入することにより、スリー社 ブ内に収容した溶解状の低融点性金属をスリーブ内に収
容した強化剤中に加圧浸透させる構成にしたものである
。
(作用)
本発明は上記構成にしたものであるから、加圧体は型の
種類、即ち分割形式あるいは一体形式に左右されること
なく常にスリーブの内壁と気密に摺接嵌合することにな
る。
種類、即ち分割形式あるいは一体形式に左右されること
なく常にスリーブの内壁と気密に摺接嵌合することにな
る。
またスリーブを型から離脱すれば、これに伴って成型品
が型から離脱されることになる。
が型から離脱されることになる。
(実施例)
以下1本発明の実施例を図面に基いて説明する。
まず図面において、第1図は本発明の実施例を示す要部
断面図である。
断面図である。
第1図において、1は左右側にした金型であり、その中
心部に割面2を中心として左右対称に形成した有底円柱
状のキャビティ3を有する。
心部に割面2を中心として左右対称に形成した有底円柱
状のキャビティ3を有する。
上記キャビティ3内には、軟鋼材により一体形成された
有底円筒状のスリーブ4を密接嵌合する。
有底円筒状のスリーブ4を密接嵌合する。
このスリーブ4上部側の開口部4aは上方に向かって次
第に拡開するテーパ面に形成する。
第に拡開するテーパ面に形成する。
5はスリーブ4に向かって上下方向に往復動する加圧体
であり、円柱状のプランジャ5aと、その下面に固着さ
れた同じく円柱状の抑圧部材5bとからなる。
であり、円柱状のプランジャ5aと、その下面に固着さ
れた同じく円柱状の抑圧部材5bとからなる。
上記プランジャ5aの外径D1はスリーブ4の内径D2
よりも小径に形成し、また上記抑圧部材5bの外径D3
はスリーブ4の内径D2よりも若干大径にかつ可撓性資
材により形成する。
よりも小径に形成し、また上記抑圧部材5bの外径D3
はスリーブ4の内径D2よりも若干大径にかつ可撓性資
材により形成する。
例えば上記抑圧部材5bは固形化した黒鉛資材により形
成し、その外径D3はスリーブ4の内径D2に対して0
〜3%増大した寸法とする。
成し、その外径D3はスリーブ4の内径D2に対して0
〜3%増大した寸法とする。
またスリーブ4の開口部4の上端の内径D4△
は、上記抑圧部材5bの外径D3よりも大径に形成する
。
。
また、上記プランジャ5aの下方への最大加圧力は約3
000kg/co?に設定する。
000kg/co?に設定する。
上記スリーブ4の下部には、1μ以下の粉末状にした炭
化ケイ素またはセラミック等からなる強化剤6を収容す
る。
化ケイ素またはセラミック等からなる強化剤6を収容す
る。
またスリーブ4の上部、つまり強化剤6の上部には、ア
ルミニウム合金・マグネシウム合金または亜鉛合金等か
らなる低融点性の金属7を溶解して収容する。
ルミニウム合金・マグネシウム合金または亜鉛合金等か
らなる低融点性の金属7を溶解して収容する。
なお、図中8は成型後にスリーブ4、つまり成型品を金
型1から取り出す押出ピンである。
型1から取り出す押出ピンである。
次に上記実施例の使用態様について説明する。
まず、スリーブ4内に強化剤6を収容する。
次いでスリーブ4を加熱して内部の強化剤6を所定温度
まで昇温し、この状態でスリーブ4を金型1内に嵌合す
る。
まで昇温し、この状態でスリーブ4を金型1内に嵌合す
る。
次いで強化剤6の上部に溶解した金属7を第1図の如く
収容する。
収容する。
次いでプランジャ5aを介して抑圧部材5bを降下させ
る。
る。
さすれば、抑圧部材5bが開口部4aに案内されてスリ
ーブ4内を下方に向かって移動し、金WA7を強化剤6
に向けて移動し、これにより金属7を強化剤6中に加圧
浸透させることになる。
ーブ4内を下方に向かって移動し、金WA7を強化剤6
に向けて移動し、これにより金属7を強化剤6中に加圧
浸透させることになる。
この場合、押圧部材5bは可撓性資材によりスリーブ4
の大径よりも若干大径に形成しているため、開口部4a
のテーパ諦ケリ軸心方向に圧縮されて、スリーブ4内に
圧入嵌合するので、スリーブ4との摺動部は高い気密ト
こ保持され、プランジャ5aによる高い加圧力が作用し
ても、上記摺動部から溶解した金属7が漏洩しなくなる
。
の大径よりも若干大径に形成しているため、開口部4a
のテーパ諦ケリ軸心方向に圧縮されて、スリーブ4内に
圧入嵌合するので、スリーブ4との摺動部は高い気密ト
こ保持され、プランジャ5aによる高い加圧力が作用し
ても、上記摺動部から溶解した金属7が漏洩しなくなる
。
また、スリーブ4は一体物であり、割面が存在しないの
で、その外周部から溶解した金属7あるいは粉末状の強
化剤6が漏洩しなくなる。
で、その外周部から溶解した金属7あるいは粉末状の強
化剤6が漏洩しなくなる。
上記状態を金属7が凝固するまで保持し、これが凝固、
つまり複合材料が成型された後において、金型1を左右
に分割するとともに押出ピン8・eを押出作動させてス
リーブ4を金型1から離脱する。
つまり複合材料が成型された後において、金型1を左右
に分割するとともに押出ピン8・eを押出作動させてス
リーブ4を金型1から離脱する。
第2図は他の実施例を示す要部断面図であり、このもの
は、金型10を一体金型とし、その内部のキャビティ3
0を上方に向かって拡開する逆円錐状に形成し、このキ
ャビティ30内にスリーブ4oを嵌合し、金型10の下
部に該スリーブ40をその下方から上方に向けて押出ピ
ン80を設けた点が第1図のものと異なり、残余は第1
図と同構成となっている。
は、金型10を一体金型とし、その内部のキャビティ3
0を上方に向かって拡開する逆円錐状に形成し、このキ
ャビティ30内にスリーブ4oを嵌合し、金型10の下
部に該スリーブ40をその下方から上方に向けて押出ピ
ン80を設けた点が第1図のものと異なり、残余は第1
図と同構成となっている。
上記第2図によれば、複合材料の成型後に、金型10を
分割することなく、押出ピン80の作動のみで、スリー
ブ40を金型10から離脱することができ、他の作用・
効果は第1図のものと同様となる。
分割することなく、押出ピン80の作動のみで、スリー
ブ40を金型10から離脱することができ、他の作用・
効果は第1図のものと同様となる。
なお、本発明は、抑圧部材5bを省略し、プランジャ5
aを直接スリーブ4に圧入するようにしてもよい。
aを直接スリーブ4に圧入するようにしてもよい。
(発明の効果)
以上の説明から明らかな如く、本発明は型内に一体物か
らなる有底筒状のスリーブを設け。
らなる有底筒状のスリーブを設け。
このスリーブに加圧体を圧入嵌合するようにしたから、
割型、一体型等型の種類に左右されることなく、しかも
高い加圧力が作用しても溶解した金属が漏洩し難くなる
。
割型、一体型等型の種類に左右されることなく、しかも
高い加圧力が作用しても溶解した金属が漏洩し難くなる
。
また、複合材料はスリーブを介して型に保持されている
ので、型側にスリーブ押出し手段を講じても、加圧体と
スリーブとの気密機能が損なわれなくなり、成型された
複合材料の離型が容易となる。
ので、型側にスリーブ押出し手段を講じても、加圧体と
スリーブとの気密機能が損なわれなくなり、成型された
複合材料の離型が容易となる。
従って本発明は、安全かつ効率よく複合材料が成型でき
る成型装置を得ることができる効果を奏する。
る成型装置を得ることができる効果を奏する。
第1図は本発明の実施例を示す成型装置の要部断面図、
第2図は他の実施例を示す成型装置の要部断面図、第2
図は従来例を示す成型装置の要部断面図である。 1:金型、2:割面、3:キャビティ、4ニス出願代理
人 松 本 久 膏11幻 :+z+−’El ↓ 手続補正書は式) %式% 2、発明の名称 複合材料の整形装置 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 静岡県磐田市上岡田439番地の5氏名
遠菱アルミホイール株式会社代表者鈴木建次 4、代理人 5、補正命令の日付(発送日) 昭和61年3月25日 6、補正の対称 1、明細書の第9頁第11行目において、「第2図」と
あるを、[第3図]と訂正する。
第2図は他の実施例を示す成型装置の要部断面図、第2
図は従来例を示す成型装置の要部断面図である。 1:金型、2:割面、3:キャビティ、4ニス出願代理
人 松 本 久 膏11幻 :+z+−’El ↓ 手続補正書は式) %式% 2、発明の名称 複合材料の整形装置 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 静岡県磐田市上岡田439番地の5氏名
遠菱アルミホイール株式会社代表者鈴木建次 4、代理人 5、補正命令の日付(発送日) 昭和61年3月25日 6、補正の対称 1、明細書の第9頁第11行目において、「第2図」と
あるを、[第3図]と訂正する。
Claims (1)
- 1、型のキャビティー内に有底筒状のスリーブを嵌合し
、このスリーブの開口側から該スリーブに加圧体を圧入
することにより、スリーブ内に収容した溶融状の低融点
性金属をスリーブ内に収容した強化剤中に加圧浸透させ
たことを特徴とする複合材料の成型装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP705886A JPS62166068A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 複合材料の成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP705886A JPS62166068A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 複合材料の成型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62166068A true JPS62166068A (ja) | 1987-07-22 |
Family
ID=11655465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP705886A Pending JPS62166068A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 複合材料の成型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62166068A (ja) |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP705886A patent/JPS62166068A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR880005976A (ko) | 로스트 포옴(lost foam) 주조법 | |
US5161595A (en) | Process for the lost foam casting, under low pressure, of aluminium alloy articles | |
CA2454000A1 (en) | Lubricant system for use in powdered metals | |
JPS62166068A (ja) | 複合材料の成型装置 | |
JPH11329353A (ja) | 発光容器及びその製造方法 | |
NO174187C (no) | Fremgangsmåte ved skumavbrenningsstöping av metallgjenstander under trykk | |
GB2055315A (en) | Die casting method | |
US2476296A (en) | Metal casting apparatus | |
JPH11140505A (ja) | 粉末冶金における粉末成形方法 | |
GB2394724A (en) | Making multi-component objects using metal injection moulding | |
JP2872863B2 (ja) | チクソキャスト用ビレットの製造方法 | |
JPS63248554A (ja) | 圧力鋳造用砂中子 | |
JPH0542356A (ja) | 繊維強化複合部材の製造方法 | |
KR20020055054A (ko) | 고압주조용 코어의 제조방법 및 오일 갤러리가 포함된엔진용 피스톤의 주조방법 | |
GB2202218A (en) | Method of making an article from pyrophyllite | |
SU598691A1 (ru) | Способ штамповки отливок из жидкого металла | |
JPH11106850A (ja) | セラミックス高含有Al合金基複合材料の製造方法 | |
JPS60114533A (ja) | 合金の製造方法及び装置 | |
JPS5764468A (en) | Device and method for low pressure casting | |
JPH10180434A (ja) | 複合材の成形方法 | |
JPH0677801B2 (ja) | 鋳物表面の合金化法 | |
JPH0520185B2 (ja) | ||
JPS6142463A (ja) | 金属の加圧鋳造方法 | |
JPS62164536A (ja) | 複合成形加工法 | |
Nagata | Discovery of Critical Preheating Temperature: the Breakthrough, Development of Air-Permeable Alloys by Casting |