JPS62165815A - 架橋ポリエチレン絶縁架空ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁架空ケ−ブルの製造方法Info
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- JPS62165815A JPS62165815A JP591686A JP591686A JPS62165815A JP S62165815 A JPS62165815 A JP S62165815A JP 591686 A JP591686 A JP 591686A JP 591686 A JP591686 A JP 591686A JP S62165815 A JPS62165815 A JP S62165815A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
崖1上至剋里公団
本発明は、架橋ポリエチレン絶縁架空ケーブル新規な製
造方法に関する。
造方法に関する。
従来の ′ネーおよび” を−すべきシ苧架橋ポリエチ
レン絶縁架空ケーブルにおける洞導体の応力腐食にもと
ず(切断事故を防止するために、銅導体直上に銅防錆剤
を塗布することが行われているが、この方法は銅導体直
上への銅防錆剤の塗布量が少量であるために防食効果の
持!!’l1間が極めて短い欠点がある。上記の提案に
代わって、絶縁層中に銅防錆剤を混合する提案もある。
レン絶縁架空ケーブルにおける洞導体の応力腐食にもと
ず(切断事故を防止するために、銅導体直上に銅防錆剤
を塗布することが行われているが、この方法は銅導体直
上への銅防錆剤の塗布量が少量であるために防食効果の
持!!’l1間が極めて短い欠点がある。上記の提案に
代わって、絶縁層中に銅防錆剤を混合する提案もある。
絶縁層中に混合された銅防錆剤は、徐々に絶Ii層の銅
導体側表面上に移行して防食作用をなし、ま、た絶縁層
中には大量の銅防錆剤を配合することができるので、こ
の提案は、一般に実用上類る有用であると期待されてい
る。
導体側表面上に移行して防食作用をなし、ま、た絶縁層
中には大量の銅防錆剤を配合することができるので、こ
の提案は、一般に実用上類る有用であると期待されてい
る。
ところで、絶縁層が架橋ポリエチレンである場合、ケー
ブル製造時において銅導体直上に被覆した未架橋のポリ
エチレン組成物を加圧下に加熱架橋する必要があるが、
このとき加圧によって未架橋のポリエチレン組成物が銅
導体間の間隙に流入する問題がある。この問題の解決の
ため、銅導体直上に予め上記の流入防止のためのポリエ
ステルなどのセパレータテープを巻回することが行われ
ている。しかしながら、このセパレータテープの存在に
よって架橋ポリエチレン絶縁層から移行してきた銅防錆
剤が遮断されて、防食が充分に達成されないという新た
な問題がある。
ブル製造時において銅導体直上に被覆した未架橋のポリ
エチレン組成物を加圧下に加熱架橋する必要があるが、
このとき加圧によって未架橋のポリエチレン組成物が銅
導体間の間隙に流入する問題がある。この問題の解決の
ため、銅導体直上に予め上記の流入防止のためのポリエ
ステルなどのセパレータテープを巻回することが行われ
ている。しかしながら、このセパレータテープの存在に
よって架橋ポリエチレン絶縁層から移行してきた銅防錆
剤が遮断されて、防食が充分に達成されないという新た
な問題がある。
問題解決の手段
本発明は、上記の問題を解決するために、新規な架橋ポ
リエチレン絶縁架空ケーブルの製造方法を提供せんとす
るものである。
リエチレン絶縁架空ケーブルの製造方法を提供せんとす
るものである。
即ち、本発明は、銅導体の直上にガーレー気密度が10
〜50,000秒/ 100 c cのセパレータテー
プを施し、その上に銅防錆剤を含有した架橋性ポリエチ
レン組成物を押出被覆し、ついで架橋性ポリエチレン組
成物の押出被覆層を加圧下で架橋することを特徴とする
架橋ポリエチレン絶縁架空ケーブルの製造方法である。
〜50,000秒/ 100 c cのセパレータテー
プを施し、その上に銅防錆剤を含有した架橋性ポリエチ
レン組成物を押出被覆し、ついで架橋性ポリエチレン組
成物の押出被覆層を加圧下で架橋することを特徴とする
架橋ポリエチレン絶縁架空ケーブルの製造方法である。
立里二望来
セパレータテープとして、上記の特定のガス透過度を有
するものを用いることにより、架橋性ポリエチレン組成
物の押出被覆層を加圧下で架橋しても未架橋のポリエチ
レン組成物が銅導体間の間隙に流入することが防止され
、しかも、ケーブルの稼動時にはセパレータテープのガ
ス透過性の故に銅防錆剤の洞導体側への移行が阻害され
ないので、銅導体は長期にわたり防錆状態に保たれる。
するものを用いることにより、架橋性ポリエチレン組成
物の押出被覆層を加圧下で架橋しても未架橋のポリエチ
レン組成物が銅導体間の間隙に流入することが防止され
、しかも、ケーブルの稼動時にはセパレータテープのガ
ス透過性の故に銅防錆剤の洞導体側への移行が阻害され
ないので、銅導体は長期にわたり防錆状態に保たれる。
本発明において、セパレータテープを構成する材料とし
ては、ポリエステル、ナイロンなどの高融点の、特に融
点が少な(とも220℃の合成有機高分子やガラス、セ
ラミックなどの無機材料の繊維材、たとえば織布、不織
布など、あるいは多数の微細孔を有する合成有機高分子
フィルムなどが例示できる。ただし、セパレータテープ
は、そのガスi3過度が、ガーレー気密度にして10〜
50.000秒/ 100 c cの範囲のものでなけ
ればならない。ガーレー気密度がso、ooo秒/ 1
00 c cより大であると、ケーブルの稼動時におけ
る銅防錆剤の移行が阻止され、一方10秒/ 100
c cより低いと、ケーブル製造時における前記した未
架橋のポリエチレン組成物の洞導体間間隙への流入の問
題を防止する効果が乏しい。したがって、セパレータテ
ープとしては、ガーレー気密度が、20〜45,000
秒/ 100 c c 、更には100〜40.000
秒/ 100 c cであるものがとりわけ好ましい。
ては、ポリエステル、ナイロンなどの高融点の、特に融
点が少な(とも220℃の合成有機高分子やガラス、セ
ラミックなどの無機材料の繊維材、たとえば織布、不織
布など、あるいは多数の微細孔を有する合成有機高分子
フィルムなどが例示できる。ただし、セパレータテープ
は、そのガスi3過度が、ガーレー気密度にして10〜
50.000秒/ 100 c cの範囲のものでなけ
ればならない。ガーレー気密度がso、ooo秒/ 1
00 c cより大であると、ケーブルの稼動時におけ
る銅防錆剤の移行が阻止され、一方10秒/ 100
c cより低いと、ケーブル製造時における前記した未
架橋のポリエチレン組成物の洞導体間間隙への流入の問
題を防止する効果が乏しい。したがって、セパレータテ
ープとしては、ガーレー気密度が、20〜45,000
秒/ 100 c c 、更には100〜40.000
秒/ 100 c cであるものがとりわけ好ましい。
本発明における銅防錆剤としては、銅表面を不動化して
応力腐食割れの原因となる銅の腐食を防止する作用をな
す薬剤であれば特に制限はない。
応力腐食割れの原因となる銅の腐食を防止する作用をな
す薬剤であれば特に制限はない。
たとえば、ピロール系、ピラゾール系、チアゾール系、
イミダゾール系、トリアゾール系、メルカプタン系、チ
オウレア系などの薬剤を例示することができる。これら
薬剤のうち、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール
、メチルトリアゾールなどのトリアゾール化合物、就中
ベンゾトリアゾールが特に好ましい。
イミダゾール系、トリアゾール系、メルカプタン系、チ
オウレア系などの薬剤を例示することができる。これら
薬剤のうち、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール
、メチルトリアゾールなどのトリアゾール化合物、就中
ベンゾトリアゾールが特に好ましい。
1止斑
以下、実施例及び比較例により本発明を一層詳細に説明
する。
する。
実施例1
外径2.3mmφの銅vA37本を撚り合わした撚線銅
導体の上に、幅60龍、厚さ38μm、JIS P8
117に規定の方法で測定したガーレー気密度が、50
0秒/ 100 c cの穴あきポリエステルフィルム
からなるセパレータテープを1層巻回し、その上にポリ
エチレン100重11、ジクミルパーオキサイド2重量
部、ベンゾトリアゾール1.0重量部とからなる架橋性
ポリエチレン組成物を押出被覆し、ついで17 k g
/cm2(f)高圧水窯口を満たした架橋室におい架橋
性ポリエチレン組成物の押出被覆層を210℃、5分の
条件で連続架橋して架橋ポリエチレン鉋縁架空ケープル
を製造した。
導体の上に、幅60龍、厚さ38μm、JIS P8
117に規定の方法で測定したガーレー気密度が、50
0秒/ 100 c cの穴あきポリエステルフィルム
からなるセパレータテープを1層巻回し、その上にポリ
エチレン100重11、ジクミルパーオキサイド2重量
部、ベンゾトリアゾール1.0重量部とからなる架橋性
ポリエチレン組成物を押出被覆し、ついで17 k g
/cm2(f)高圧水窯口を満たした架橋室におい架橋
性ポリエチレン組成物の押出被覆層を210℃、5分の
条件で連続架橋して架橋ポリエチレン鉋縁架空ケープル
を製造した。
実施例2
用いた穴あきポリエステルセパレータテープのガーレー
気密度が、10.000秒/ 100 c cである点
においてのみ実施例1と異なる架橋ポリエチレン絶縁架
空ケーブルの製造をおこなった。
気密度が、10.000秒/ 100 c cである点
においてのみ実施例1と異なる架橋ポリエチレン絶縁架
空ケーブルの製造をおこなった。
比較例】
用いたポリエステルセパレータテープが穴なしであって
、そのガーレー気密度が無限大である点においてのみ実
施例1と異なる架橋ポリエチレン絶縁架空ケーブルの製
造をおこなった。
、そのガーレー気密度が無限大である点においてのみ実
施例1と異なる架橋ポリエチレン絶縁架空ケーブルの製
造をおこなった。
比較例2
用いたセパレータテープは、ポリエステル織布であり、
かつそのガーレー気密度が1秒/100ccである点に
おいてのみ実施例1と異なる架橋ポリエチレン絶縁架空
ケーブルの製造をおこなった。
かつそのガーレー気密度が1秒/100ccである点に
おいてのみ実施例1と異なる架橋ポリエチレン絶縁架空
ケーブルの製造をおこなった。
実施例1.2および比較例1.2で得た各ケーブルにつ
き、つぎの2項目の測定を行い、その結果を下表に示し
た。
き、つぎの2項目の測定を行い、その結果を下表に示し
た。
ポリエチレン流動防止性:ケーブル製造後、ケーブルを
解体して未架橋のポリエチレン組成物の洞導体間間隙へ
の流入の有無を調べた。
解体して未架橋のポリエチレン組成物の洞導体間間隙へ
の流入の有無を調べた。
防錆性能:長さ3Qcmのケーブル試料を金鋸で切り出
し、NH,イオン濃度1100ppの水溶液を満たした
内径5Qmmの円筒状ガラス容器中に垂直に設置した。
し、NH,イオン濃度1100ppの水溶液を満たした
内径5Qmmの円筒状ガラス容器中に垂直に設置した。
ついで、水溶液の深さを−8間20Cm、6日間10c
mを1サイクルとする乾湿を行い、恒温槽にて60℃8
時間、常温16時間のヒートサイクルを8週間行ったの
ち、ケーブル試料の中間部分10cm中の銅素線18本
の平均請膜厚を測定した。なお、乾湿1サイクルの都度
、上記の水溶液を新品と取り替えた。また、上記のガラ
ス容器には、換気用に内径1.8mmφの注射針2木を
備えた蓋を用いた。平均請膜厚は、錆膜除去(塩酸:純
水−1:1の容積比の水溶液を用いて除去)前後の重量
差から錆の生成量を測定し、その量から膜厚を算出した
。
mを1サイクルとする乾湿を行い、恒温槽にて60℃8
時間、常温16時間のヒートサイクルを8週間行ったの
ち、ケーブル試料の中間部分10cm中の銅素線18本
の平均請膜厚を測定した。なお、乾湿1サイクルの都度
、上記の水溶液を新品と取り替えた。また、上記のガラ
ス容器には、換気用に内径1.8mmφの注射針2木を
備えた蓋を用いた。平均請膜厚は、錆膜除去(塩酸:純
水−1:1の容積比の水溶液を用いて除去)前後の重量
差から錆の生成量を測定し、その量から膜厚を算出した
。
ポリエチレン 防錆性能
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、銅導体の直上にガーレー気密度が10〜50,00
0秒/100ccのセパレータ テープを施し、その上に銅防錆剤を含有した架橋性ポリ
エチレン組成物を押出被覆し、ついで架橋性ポリエチレ
ン組成物の押出被覆層を加圧下で架橋することを特徴と
する架橋ポリエチレン絶縁架空ケーブルの製造方法。 2、セパレータテープが、孔明きポリエステルフィルム
である特許請求の範囲第1項記載の架橋ポリエチレン絶
縁架空ケーブルの製造方法。 3、セパレータテープが、合成有機高分子繊維の不織布
である特許請求の範囲第1項記載の架橋ポリエチレン絶
縁架空ケーブルの製造方法。 4、銅防錆剤が、トリアゾール化合物である特許請求の
範囲第1項乃至第3項のいずれかに記載の架橋ポリエチ
レン絶縁架空ケーブルの製造方法。 5、トリアゾール化合物が、ベンゾトリアゾールである
特許請求の範囲第4項記載の架橋ポリエチレン絶縁架空
ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP591686A JPS62165815A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 架橋ポリエチレン絶縁架空ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP591686A JPS62165815A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 架橋ポリエチレン絶縁架空ケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62165815A true JPS62165815A (ja) | 1987-07-22 |
Family
ID=11624218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP591686A Pending JPS62165815A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 架橋ポリエチレン絶縁架空ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62165815A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008128763A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Viscas Corp | 腐食試験方法 |
JP2010260058A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Watoku Co Ltd | スペーサーナットの製造方法 |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP591686A patent/JPS62165815A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008128763A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Viscas Corp | 腐食試験方法 |
JP2010260058A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Watoku Co Ltd | スペーサーナットの製造方法 |
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