JPS62162407A - 金属切削工具 - Google Patents
金属切削工具Info
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- JPS62162407A JPS62162407A JP61199212A JP19921286A JPS62162407A JP S62162407 A JPS62162407 A JP S62162407A JP 61199212 A JP61199212 A JP 61199212A JP 19921286 A JP19921286 A JP 19921286A JP S62162407 A JPS62162407 A JP S62162407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- axially oriented
- cartridge seat
- receiving
- metal cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2226—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10S408/713—Tool having detachable cutting edge
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1932—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with means to fasten tool seat to holder
-
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/1936—Apertured tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
- Y10T407/1956—Circumferentially staggered
- Y10T407/1958—Plural teeth spaced about a helix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は交換可能な切削インサートを有する7ライス削
り(milling)、旋削(turning)又は穴
あけ(drilliB)工具+1.ool)の如き金属
切削工具に関する6本発明は特に交換可能な切削インサ
ー) (cutting 1nsert)が取り替え
可能なカートリ7ノ受座(replaceable c
artridFIe !Ieat)に収り付けられてお
り、カートリッジ受座は切削ニL具の工具保持器に形成
された受け入れポケットに着脱可能に代め込まれている
。
り(milling)、旋削(turning)又は穴
あけ(drilliB)工具+1.ool)の如き金属
切削工具に関する6本発明は特に交換可能な切削インサ
ー) (cutting 1nsert)が取り替え
可能なカートリ7ノ受座(replaceable c
artridFIe !Ieat)に収り付けられてお
り、カートリッジ受座は切削ニL具の工具保持器に形成
された受け入れポケットに着脱可能に代め込まれている
。
このような取り替え可能なカートリッジ受座の使用は交
換1すflliなインサートの摩耗又は破損の結果とし
て工具保持器自体にたいする損傷を回脛するか又は少な
くとも最小にすることが望まれる場合に特に望ましい。
換1すflliなインサートの摩耗又は破損の結果とし
て工具保持器自体にたいする損傷を回脛するか又は少な
くとも最小にすることが望まれる場合に特に望ましい。
故にインサートが直接工具保持器に取り付けられている
場合には、インサートの広範な摩耗又はその破損は工具
保持器の破損をもたらし、工具保持器は次いで修理又は
取り袢えのために取り外されなければならないことが容
易に認識されるであろう。しかしながら、インサートが
収り替えj+J能なカートリッジ受座に取り付けられて
いる場合には必要なときに後者のみ収り替えればよく、
それにより工具保持器を収り替え又は修理するのに要す
る費用を全体として最小にする。
場合には、インサートの広範な摩耗又はその破損は工具
保持器の破損をもたらし、工具保持器は次いで修理又は
取り袢えのために取り外されなければならないことが容
易に認識されるであろう。しかしながら、インサートが
収り替えj+J能なカートリッジ受座に取り付けられて
いる場合には必要なときに後者のみ収り替えればよく、
それにより工具保持器を収り替え又は修理するのに要す
る費用を全体として最小にする。
このような取り替え+1(能なカートリッジ受座を使用
すると、切削工具の工具保持器内での切削インサートの
実質的に一定の空間的配置(sl+atialclis
position)を確実にするという問題が生じる。
すると、切削工具の工具保持器内での切削インサートの
実質的に一定の空間的配置(sl+atialclis
position)を確実にするという問題が生じる。
故に切削インサートが取り替え可能なカートリッジ受座
を介して切削1内に保持されているからには、取り替え
可能なカートリッジ受座の寸法及び工具保持器内のその
相対的な空間的位置の変動は切削インサートの相対的空
間的配置の変動に直接転換されそしてこのような変動は
切削プロセスの望ましくない点を生じる。
を介して切削1内に保持されているからには、取り替え
可能なカートリッジ受座の寸法及び工具保持器内のその
相対的な空間的位置の変動は切削インサートの相対的空
間的配置の変動に直接転換されそしてこのような変動は
切削プロセスの望ましくない点を生じる。
本発明の目的は、工i4の工具保持器内に形成された受
け入れポケットに着脱可能に嵌め込まれた取り替え■(
能なカートリッジ受座に収り付けられた交換可能な切削
インサートを有する、前記した欠点が回i!!され又は
減少した金属切削工具を提供することである。
け入れポケットに着脱可能に嵌め込まれた取り替え■(
能なカートリッジ受座に収り付けられた交換可能な切削
インサートを有する、前記した欠点が回i!!され又は
減少した金属切削工具を提供することである。
本発明に従えば、金属切削工具の工具保持器に着脱可能
に嵌め込まれた取り替え可f1巳なカートリッジ受座に
取り付けられた交換可能な切削インサートを有する金属
切削工具において、詠カートリッジ受座は受け入れポケ
ットが形成されているボデー部と、該ボデー部の軸線方
向に向いた外側表面及びその実質的に平面状の後部表面
をA−備し、該受け入れポケットは実質的にV面状のイ
ンサート受け入れ表面を持って形成されており、該工具
保持器は該ボデー部を受け入れるようになっている軸線
方向に向いた内側表面と前記後部表面に当接するように
なっている実質的に平面状のi部表面を有するインサー
ト受け入れキャビティを持って形成されており、該軸線
方向に向いた表面の1つは実質的にシリンダ状でありそ
して他の表面は該インサート受け入れ表面に実質的に直
角な該ボデー部の対称面に位置付けられ且つ該インサー
ト受け入れ表面の1つの側に位置付けられた第1の軸線
方向に向いた突起と該対称面に関して対称に位置付けら
れそして該インサート受け入れ表面の反対側に位置付け
られた更に2つの軸線方向に向いた突起を持って形成さ
れており、I官記カートリッジ受座は詠工具保持器に形
成されそして該端部表面へと開いている対応するネジカ
ップリング穴と整列するように該ボデー部に偏心して形
成されているネジカップリング穴を狭癲し、該後部及び
端部表面はそれらの間で該後部及び端部表面の当接領域
から延びている鋭い角度を規定しており、該受け入れポ
ケット内に該カートリッジ受座が相Iγにネノカ・/ブ
リングされると該ボデー部はぞの当接領域の回豐月こ枢
袖で旋回して該リブ状突起に対してクランプされるよう
になっていることを特徴とする金属切削工具が提供され
る。
に嵌め込まれた取り替え可f1巳なカートリッジ受座に
取り付けられた交換可能な切削インサートを有する金属
切削工具において、詠カートリッジ受座は受け入れポケ
ットが形成されているボデー部と、該ボデー部の軸線方
向に向いた外側表面及びその実質的に平面状の後部表面
をA−備し、該受け入れポケットは実質的にV面状のイ
ンサート受け入れ表面を持って形成されており、該工具
保持器は該ボデー部を受け入れるようになっている軸線
方向に向いた内側表面と前記後部表面に当接するように
なっている実質的に平面状のi部表面を有するインサー
ト受け入れキャビティを持って形成されており、該軸線
方向に向いた表面の1つは実質的にシリンダ状でありそ
して他の表面は該インサート受け入れ表面に実質的に直
角な該ボデー部の対称面に位置付けられ且つ該インサー
ト受け入れ表面の1つの側に位置付けられた第1の軸線
方向に向いた突起と該対称面に関して対称に位置付けら
れそして該インサート受け入れ表面の反対側に位置付け
られた更に2つの軸線方向に向いた突起を持って形成さ
れており、I官記カートリッジ受座は詠工具保持器に形
成されそして該端部表面へと開いている対応するネジカ
ップリング穴と整列するように該ボデー部に偏心して形
成されているネジカップリング穴を狭癲し、該後部及び
端部表面はそれらの間で該後部及び端部表面の当接領域
から延びている鋭い角度を規定しており、該受け入れポ
ケット内に該カートリッジ受座が相Iγにネノカ・/ブ
リングされると該ボデー部はぞの当接領域の回豐月こ枢
袖で旋回して該リブ状突起に対してクランプされるよう
になっていることを特徴とする金属切削工具が提供され
る。
本発明に従う金属切削工具を使用すると、交換可能な切
削インサートの切刃(cutting edge)の
最終的位置はその受け入れポケットに対する取り苔えo
r能なカートリッジ受座の寸法の変動の結果として最小
の影響しか受けず、そし゛にの方法においてはカートリ
ッジ受座の取り替えは工具の切削性能に最小の影響しか
与えないことが分かる。
削インサートの切刃(cutting edge)の
最終的位置はその受け入れポケットに対する取り苔えo
r能なカートリッジ受座の寸法の変動の結果として最小
の影響しか受けず、そし゛にの方法においてはカートリ
ッジ受座の取り替えは工具の切削性能に最小の影響しか
与えないことが分かる。
本発明を史にJ: I)良く理解するために及び本発明
をいかに実施するかを示すために添付図面を参照して更
に説明する。
をいかに実施するかを示すために添付図面を参照して更
に説明する。
第1図及び第2図に示さ−れたとI;す、交換u(j出
な切削インサート1は収り替えIII m;、なカート
リッジ受座2に取り付けC]れてI5す、力・−トリツ
ノ受座2は工■(保持器4に形成された受け入れキャビ
ティ3に着脱jq能に嵌め込まれている6カートリツノ
受)!A2は受け入れポケット(5)が形成されている
本質的にシリング形状のボデー部を具備し、該ポケット
は実質的に平面状のインサート受け入れ表面6及び直角
に向けられた当接縁7を有する。カートリッジ受座2は
乎面状後部表面8を持って形成され、キャビティ3は平
面状端部表面9を持って形成されている。キャビティ3
は内側軸線方向表面を持って形成され−Cおり、該内側
軸線方向表面は本質的にシリング形であるが、3つの軸
線方向に向いた突起10a1101J、および10Cを
備えている。突起10aはインサート受け入れ表面6に
実質的に垂直なカートリッジ受8!2の対称面に位置付
けられている。2つの他の軸線方向に向けられた突起1
0b及び10cはこの対称面に関して対称にそしてイン
サート受け入れ表面6に関して第1の軸線方向に向けら
れた突起10aが位置付けられている側と反対のの側に
位置付けられている。
な切削インサート1は収り替えIII m;、なカート
リッジ受座2に取り付けC]れてI5す、力・−トリツ
ノ受座2は工■(保持器4に形成された受け入れキャビ
ティ3に着脱jq能に嵌め込まれている6カートリツノ
受)!A2は受け入れポケット(5)が形成されている
本質的にシリング形状のボデー部を具備し、該ポケット
は実質的に平面状のインサート受け入れ表面6及び直角
に向けられた当接縁7を有する。カートリッジ受座2は
乎面状後部表面8を持って形成され、キャビティ3は平
面状端部表面9を持って形成されている。キャビティ3
は内側軸線方向表面を持って形成され−Cおり、該内側
軸線方向表面は本質的にシリング形であるが、3つの軸
線方向に向いた突起10a1101J、および10Cを
備えている。突起10aはインサート受け入れ表面6に
実質的に垂直なカートリッジ受8!2の対称面に位置付
けられている。2つの他の軸線方向に向けられた突起1
0b及び10cはこの対称面に関して対称にそしてイン
サート受け入れ表面6に関して第1の軸線方向に向けら
れた突起10aが位置付けられている側と反対のの側に
位置付けられている。
ネジカップリング穴11はカートリッジ受座内に偏心し
て形成されており、工具保持器に形成されていてy11
部表面9へと開いている( open ouL)対応す
る貫通カップリング穴12と整列している。
て形成されており、工具保持器に形成されていてy11
部表面9へと開いている( open ouL)対応す
る貫通カップリング穴12と整列している。
切削インサート1はインサート受け入れ表面6にボルト
13によって収り付けられており、ボルト1:3はイン
サート1に形成された中心穴を通って前記受座の基部に
形成された整列した穴14中に延びている。
13によって収り付けられており、ボルト1:3はイン
サート1に形成された中心穴を通って前記受座の基部に
形成された整列した穴14中に延びている。
カートリッジ受座2の後部表面8は、カートリッジ受座
がキャビティ3に十分に挿入されたとき後部表面8及び
端部表面9が当接領域15においで当接しそしてそれら
の間で当接領域15から外向きに開いている角度θを規
定するように、その直径面(diumetricul
plane)に直角な面に関して傾斜している。
がキャビティ3に十分に挿入されたとき後部表面8及び
端部表面9が当接領域15においで当接しそしてそれら
の間で当接領域15から外向きに開いている角度θを規
定するように、その直径面(diumetricul
plane)に直角な面に関して傾斜している。
カートリッジ受座2は整列した穴11及び12を通って
延びているカップリングボルト16によってキャビティ
3内で工具保持器4に取り付けられている。
延びているカップリングボルト16によってキャビティ
3内で工具保持器4に取り付けられている。
整列した穴11及び12内にカップリングボルト16を
しっかりと取り付けると、回転モーメン) (turn
ing momcnL)がカートリッジ受座2に付与さ
れて、それがその当接領域1!iのまりに枢軸で旋回す
る(ρ1voL)ことを引き起こしそしてその外側シリ
ンダ状表面は軸線方向に向いた突起10a、10b及(
/10clこ大寸してしっがりとクランプされる。
しっかりと取り付けると、回転モーメン) (turn
ing momcnL)がカートリッジ受座2に付与さ
れて、それがその当接領域1!iのまりに枢軸で旋回す
る(ρ1voL)ことを引き起こしそしてその外側シリ
ンダ状表面は軸線方向に向いた突起10a、10b及(
/10clこ大寸してしっがりとクランプされる。
前記した枯造によってカートリック受座は4つの接触領
域に沿って工具保持器に常にしっがりとクランプされて
おり、上記4つの接触領域のうち3つは軸線方向に向い
た突起10妹、101J及び10cに沿っており、第四
は当・接?頁1或15にあることが容易にわかるであろ
う。
域に沿って工具保持器に常にしっがりとクランプされて
おり、上記4つの接触領域のうち3つは軸線方向に向い
た突起10妹、101J及び10cに沿っており、第四
は当・接?頁1或15にあることが容易にわかるであろ
う。
交換++(能な切削インサート収り付はシステムの要n
;の1つは各交換に上ってインサートの切刃の空間的配
置nは切削半径(cutting radius)を
決定しそしてこの空III的配flの各変動は切削半径
の対応する変動をもたらすことであるという、二とが認
識される。
;の1つは各交換に上ってインサートの切刃の空間的配
置nは切削半径(cutting radius)を
決定しそしてこの空III的配flの各変動は切削半径
の対応する変動をもたらすことであるという、二とが認
識される。
本発明に従う切削=[具の場合の如く切削インサートが
取り替え可能なカートリッジ受座を介して切削工具に収
り付けられている場合にはカートリッジ受座の変動は必
然的に切刃の空間的配置の変動をもたらすにちがいない
ことは極めて明白である。
取り替え可能なカートリッジ受座を介して切削工具に収
り付けられている場合にはカートリッジ受座の変動は必
然的に切刃の空間的配置の変動をもたらすにちがいない
ことは極めて明白である。
これに関して、上記したカートリッジ受座2の重要な寸
法はそれらが切削インサートの切刃の空間的配置に影響
するかぎり切刃と当接領域間の距離aとインサート受け
入れ表面6と受座2の最下点間の高さbである。他方、
キャビティの直径に対するカートリッジ受座の直径の比
較的広い変動はインサートの切刃の空間的配置に最小の
変動をもたらすに過ぎないことを示すことができる。故
にカー1− リッツ受座の取り替えに伴ない必然的に生
じるこのような変動にもかかわらずそして長さaと高さ
IJの変動が最小1こ保をこれていると仮定すると、カ
ートリッジ受座の取り替えはインサートの切刃の空間的
配置の実質的な望ましくない′&勤をもたらさない 更にカートリッジ受座は偏心して位置付けられたボルト
により工具保持器にボルト締めされCいることによりボ
ルト締め操作期間中のキャビティ内のカートリッジ受座
の回転は防止される。
法はそれらが切削インサートの切刃の空間的配置に影響
するかぎり切刃と当接領域間の距離aとインサート受け
入れ表面6と受座2の最下点間の高さbである。他方、
キャビティの直径に対するカートリッジ受座の直径の比
較的広い変動はインサートの切刃の空間的配置に最小の
変動をもたらすに過ぎないことを示すことができる。故
にカー1− リッツ受座の取り替えに伴ない必然的に生
じるこのような変動にもかかわらずそして長さaと高さ
IJの変動が最小1こ保をこれていると仮定すると、カ
ートリッジ受座の取り替えはインサートの切刃の空間的
配置の実質的な望ましくない′&勤をもたらさない 更にカートリッジ受座は偏心して位置付けられたボルト
により工具保持器にボルト締めされCいることによりボ
ルト締め操作期間中のキャビティ内のカートリッジ受座
の回転は防止される。
特定的に前記した構成においてはカー) +7ツノ受座
は外側シリンダ状表面を有し、一方キャビテイは軸線方
向に向いた突起を備えているが、この構成は逆にするこ
とができそしてカートリッジ受座は軸線方向に向いた突
起を媚!えることができ、一方キャビティは完全にシリ
ング状の内flll+表面を持って形成されることがで
きる。
は外側シリンダ状表面を有し、一方キャビテイは軸線方
向に向いた突起を備えているが、この構成は逆にするこ
とができそしてカートリッジ受座は軸線方向に向いた突
起を媚!えることができ、一方キャビティは完全にシリ
ング状の内flll+表面を持って形成されることがで
きる。
別法として、カートリ7ノ受座はテーパーの角度が約3
°である僅かにテーパーを付けられた外側表面を持って
形成することが出来る。
°である僅かにテーパーを付けられた外側表面を持って
形成することが出来る。
I:tfJ3図に見られるとおり交換可能な切削インサ
ートを本発明に従う取り替え■(能なカートリッジ受座
を介して切削工具に取り付けるための構成は多重インサ
ートフライス(mulLi−insert m1ll
iB cutter)に使用されているのが示されてい
る。
ートを本発明に従う取り替え■(能なカートリッジ受座
を介して切削工具に取り付けるための構成は多重インサ
ートフライス(mulLi−insert m1ll
iB cutter)に使用されているのが示されてい
る。
このような工具においては総ての切削インサートにたい
して均一な切削半径を確実にすることは特に重要であり
そして本発明はこの要件を確実にするのに大いに役立つ
ことが容易に認aされるであろう。
して均一な切削半径を確実にすることは特に重要であり
そして本発明はこの要件を確実にするのに大いに役立つ
ことが容易に認aされるであろう。
しかしながら、本発明は取り替えIIfIllなカート
リッジ受座に取り付けられた交PAIIf能な切削イン
サートを有する工具を使用して旋削(turning)
又は穴あけ(dri I I iB)の如き他のタイプ
の回転式金属切削操作にも等しく適用可能であることは
極めて明白であり、総ての場合に切刃の相対的に一様な
空間的配置が考慮すべき重要な事項である。
リッジ受座に取り付けられた交PAIIf能な切削イン
サートを有する工具を使用して旋削(turning)
又は穴あけ(dri I I iB)の如き他のタイプ
の回転式金属切削操作にも等しく適用可能であることは
極めて明白であり、総ての場合に切刃の相対的に一様な
空間的配置が考慮すべき重要な事項である。
第1図は交換11丁能な切削インサートを取り付けられ
ていると共に本発明に従う切削」1兵の工具保持器に形
成された受け入れポケットに着脱1j能に嵌め込まれた
収り替え「り能なカートリッジ受座の側面図である。 第2図はft51図に示されたカートリッジ受座及びイ
ンサートの端部正面図である。 第;)図は本発明を取り入れている多重インサートプラ
イス−r:、具の側面図である。 図において、1・・・切削可能なインサート、2・・・
取り替えKf能なカートリッジ受座、3・・・受け入れ
キャビティ、5・・・受け入れポケット、6・・・平面
状インサート受け入れ表面、l・・・インサート当接縁
、8・・・平Ij11状後部表面、9・・・平面状端部
表面、10a、10b、10c・・・軸線方向に向いた
突起、11・・・ネジカップリング穴、12・・・対応
するネジカップリング穴、13・・・ボルト、14・・
・整列した穴、15・・・当接領域、16・・・カップ
リングボルトである。
ていると共に本発明に従う切削」1兵の工具保持器に形
成された受け入れポケットに着脱1j能に嵌め込まれた
収り替え「り能なカートリッジ受座の側面図である。 第2図はft51図に示されたカートリッジ受座及びイ
ンサートの端部正面図である。 第;)図は本発明を取り入れている多重インサートプラ
イス−r:、具の側面図である。 図において、1・・・切削可能なインサート、2・・・
取り替えKf能なカートリッジ受座、3・・・受け入れ
キャビティ、5・・・受け入れポケット、6・・・平面
状インサート受け入れ表面、l・・・インサート当接縁
、8・・・平Ij11状後部表面、9・・・平面状端部
表面、10a、10b、10c・・・軸線方向に向いた
突起、11・・・ネジカップリング穴、12・・・対応
するネジカップリング穴、13・・・ボルト、14・・
・整列した穴、15・・・当接領域、16・・・カップ
リングボルトである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、金属切削工具の工具保持器(4)に着脱可能に嵌め
込まれた取り替え可能なカートリッジ受座(2)に取り
付けられた交換可能な切削インサート(1)を有する金
属切削工具において、該カートリッジ受座(2)は受け
入れポケット(5)が形成されているボデー部と、該ボ
デー部の軸線方向に向いた外側表面及びその実質的に平
面状の後部表面(8)を具備し、該受け入れポケット(
5)は実質的に平面状のインサート受け入れ表面(6)
を持って形成されており、該工具保持器は該ボデー部を
受け入れるようになっている軸線方向に向いた内側表面
と該後部表面に当接するようになっている実質的に平面
状の端部表面(9)を有するインサート受け入れキャビ
ティ(3)を持って形成されており該軸線方向に向いた
表面の1つは実質的にシリンダ状でありそして他の表面
は該インサート受け入れ表面(6)に実質的に直角な該
ボデー部の対称面に位置付けられ且つ該インサート受け
入れ表面(6)の1つの側に位置付けられた第1の軸線
方向に向いた突起(10a)と、該対称面に関して対称
に位置付けられそして該インサート受け入れ表面(6)
の反対側に位置付けられた更に2つの軸線方向に向いた
突起(10b、10c)とを持って形成されており、カ
ートリッジ受座(2)は該工具保持器に形成されそして
該端部表面へと開いている対応するネジカップリング穴
(12)と整列するように該ボデー部に偏心して形成さ
れているネジカップリング穴(11)を具備し、該後部
表面及び端部表面(8)(9)はそれらの間で該後部表
面及び端部表面(8)(9)の当接領域から延びている
鋭角度を規定しており、該受け入れキャビティ(3)内
に該カートリッジ受座(2)が相互にネジカップリング
されると該ボデー部はその当接領域の回りに枢軸で旋回
して該突起(10a、10b、10c)に対してクラン
プされるようになっていることを特徴とする金属切削工
具。 2、該ボデー部の軸線方向に向いた外側表面は実質的に
シリンダ状でありそして該軸線方向に向いた突起(10
a、10b、10c)は受け入れキャビティ(3)の軸
線方向に向いた内側表面に形成されている特許請求の範
囲第1項記載の金属切削工具。 3、該受け入れキャビティの軸線方向に向いた内側表面
は実質的にシリンダ状でありそして軸線方向に向いた突
起は該ボデー部の軸線方向に向いた外側表面に形成され
ている特許請求の範囲第1項記載の金属切削工具。 4、該ボデー部の軸線方向に向いた外側表面が僅かな円
錐形のテーパーを持って形成されている特許請求の範囲
第1項記載の金属切削工具。
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