JPS62162227A - Magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the titled medium having a high light shielding property, small surface roughness, reduced interlayer friction with a magnetic layer, and excellent traveling durability by incorporating carbon black having 100-300m<2>/g specific surface (BET value) and <=4pH into the backcoat layer. CONSTITUTION:Carbon black having 100-300m<2>/g BET value and <=4pH and, as required, a mixture with org. or inorg. power as a filler are dispersed and suspended to obtain a paint which is coated on a carrier. The resistance to the edge damage and traveling stability are affected by the distribution of the filler and the distribution in the coated film resulting from the difference in sp.gr. with the mixed filler. Accordingly, the surface resistivity of the magnetic layer is preferably adjusted to 10<7>-10<14>OMEGA.cm, and the surface resistivity of the back layer is controlled to 10<8>-10<15>OMEGA.cm. Polyurethane having wear resistance is preferably used as the binder. The recording medium having high adhesive force to other substances, which resists repeated stress and is mechanically tough, and having excellent wear resistance and weatherability can be obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体、特に磁気テープに関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to magnetic recording media, particularly magnetic tape.

（発明の背景） 磁気記録の高密度化、無雑音化、長時間化及び磁気記録
機器の高性能化、小型・薄層化が進むにつれて磁気記録
媒体（以後磁気テープと称す）に要求される性能も幅広
く且つ高くなって来ている。(Background of the Invention) As magnetic recording becomes more dense, noiseless, and lasts longer, and magnetic recording equipment becomes more sophisticated, smaller, and thinner, magnetic recording media (hereinafter referred to as magnetic tape) are required to meet the following requirements. Performance is also becoming wider and higher.

特にビデオテープに於ては無雑音化（高Ｓ／Ｎ化）が進
むにつれて支持体及び磁性層表面の平滑さが必要になっ
て来ており、平滑さの増大による接触面の増大は表面滑
性の低下を招き、摩擦抵抗もしくは接着による走行中の
トラブルが増大し、加えてビデオテープの狭幅・長尺化
に伴うテープ薄層化によってテープの強靭性は失われ、
ビデオデ／キ中での高速送り、高速巻取或はローデング
、７ンロ一テング時のエツジダメージが起り易くなって
いる。Particularly in video tapes, as noise-free technology (higher S/N) progresses, the surfaces of the support and magnetic layer need to be smoother. In addition, as video tapes become narrower and longer, the tape becomes thinner, resulting in a loss of tape toughness.
Edge damage is likely to occur during high-speed feeding, high-speed winding or loading, and 7-inch roll length in a video recorder.

またテープ裏面の帯電によって、はこりや脱落した磁性
粉、フィラー類が付着し、テープの巻取操作その他の機
会に磁性層に転着しノイズ、ドロツブアウトの発生図と
なる。Furthermore, due to the electrification on the back side of the tape, clumps, fallen magnetic powder, and fillers adhere to the tape and are transferred to the magnetic layer during the tape winding operation or other occasions, resulting in noise and dropouts.

このような磁気テープの性能不全を排除するために適当
なフィラーとバインダーな用いたバックコート層が設け
られる。In order to eliminate such poor performance of the magnetic tape, a back coat layer using a suitable filler and binder is provided.

前記フィラーとして非磁性無機質粉末が特開昭５７−１
３０２３４号、同５８−１６１１３５号、同５７−５３
８２５号、同５８−２４１５号、特公昭５０−３９２７
号等に開示され、粗面化によって表面滑性が高められて
いる。Non-magnetic inorganic powder is used as the filler in Japanese Patent Application Laid-open No. 57-1.
No. 30234, No. 58-161135, No. 57-53
No. 825, No. 58-2415, Special Publication No. 50-3927
The surface smoothness is improved by roughening the surface.

一方Ｖｌ（Ｓ型ビデオデツキではビデオテープの光透過
の程度によって末端検出を行うのでテープに所定値以下
の光透過性（所定値以上の遮光性）を与える必要があり
高品質の１／２インチ及び８　ｍＩｌビデオテープでは
磁性層だけでの遮光性の不足をバックコート層にカーボ
ンブラックを分散含有させて補完する必要がある。On the other hand, in the Vl (S type video deck), the end is detected based on the degree of light transmission of the videotape, so it is necessary to give the tape a light transmittance below a predetermined value (light shielding property above a predetermined value). In the case of an 8 ml videotape, it is necessary to compensate for the lack of light-shielding property provided by the magnetic layer alone by incorporating carbon black dispersed in the back coat layer.

バックコート層に前記したようなフィラーを充填すると
テープとして表面滑性、強靭性が増し走行性、エツジ折
れ等が改善され、特にモース硬度の大きなフィラーでは
走行耐久性が上り、バンクコート層自体の減耗が少なく
なるが、他方に於てビデオデツキのテープ巡路に配され
た部材（（損耗。Filling the back coat layer with the filler described above increases the surface smoothness and toughness of the tape, improves runnability, edge folding, etc. Fillers with particularly high Mohs hardness improve running durability, and the bank coat layer itself improves. On the other hand, there is less wear and tear on the parts arranged in the video deck's tape circuit ((wear and tear).

損傷を与える。またモース硬度の大きい無機化合物フィ
ラーを用い、粗面の程度が大きいとその表面の粗さがレ
プリカとして磁性層に型取されて表面に凹凸を生じ電磁
変換特性の劣化を招く。cause damage. Furthermore, if an inorganic compound filler with a high Mohs' hardness is used and the surface is rough to a large extent, the roughness of the surface will be imprinted on the magnetic layer as a replica, causing unevenness on the surface and deteriorating the electromagnetic conversion characteristics.

また一般に用いられる無機化合物フィラーではバックコ
ート層の遮光性を上げるＫは殆ど寄与できない。一方遮
光性増大に卓効を有するカーボンブラックをフィラーと
して用いろと、一般に０３〜２μｍの厚みを有するバッ
クコート層は磁気テープの遮光性に大きく貢献すること
ができる。しかもその分だけ磁性層からカーボンブラッ
クの大幅削減、従って磁性粉の充填率を増すことができ
電磁変換特性の向上に資することができる。更に導電性
が増すととＫより静電的なごみ、はこりの付着を抑制し
、ドロップアウトを防止することができる。Furthermore, in the case of commonly used inorganic compound fillers, K can hardly contribute to increasing the light-shielding properties of the back coat layer. On the other hand, if carbon black, which is highly effective in increasing the light-shielding property, is used as a filler, the back coat layer, which generally has a thickness of 0.3 to 2 μm, can greatly contribute to the light-shielding property of the magnetic tape. Moreover, carbon black can be significantly reduced from the magnetic layer by that much, and the filling rate of magnetic powder can therefore be increased, contributing to improved electromagnetic conversion characteristics. Furthermore, if the conductivity is increased, the adhesion of electrostatic dust and debris can be suppressed better than with K, and dropout can be prevented.

しかしながらカーボンブラックをフィラーとして用いる
と、走行耐久性が低下し、バックコート層の減耗及びエ
ツジ折れ等の事態が悪化し且つカーボンブラックの分散
性不良に基因してバンクコート塗料の生産性が大きく悪
化する。However, when carbon black is used as a filler, running durability decreases, problems such as wear and tear of the back coat layer and edge breakage worsen, and the productivity of bank coat paints greatly deteriorates due to poor dispersibility of carbon black. do.

前記した技術的自己撞着は未だ満足に解決されていない
。The technical contradictions mentioned above have not yet been satisfactorily resolved.

（発明の目的） 本発明の目的は、バックコート層にまつわる前記技術的
相反性を解消した、（１）遮光性が大きく、（２１表面
粗さが小さく、磁性層への粗さの転写がなく　、＋３１
　Ｌかも磁性層との居間摩擦が小さいために、巻ぎゆる
み（いわゆるシンチング現象）が生じない、（４）バッ
ク而のケズレがなく、走行耐久性に優れたバックコート
処方の提供にある。(Objective of the Invention) The object of the present invention is to solve the above-mentioned technical contradictions related to the back coat layer. ,+31
To provide a back coat formulation that has low friction with the magnetic layer and does not cause loosening of the winding (so-called cinching phenomenon); and (4) no scuffing of the back coat and excellent running durability.

更に該バックコート処方に拠る塗料で形成されたバック
コート層を有する高品質の磁気テープの提供にある。Another object of the present invention is to provide a high quality magnetic tape having a back coat layer formed of a coating material based on the back coat formulation.

（発明の構成） 前記した本発明の目的に涜って、鋭意前記技術的相反性
の排除を試みた結果、特定の特性範喝にあるカーボンブ
ラックを使用することによって目標性能かえられること
が明らかになった。(Structure of the Invention) As a result of earnestly attempting to eliminate the above-mentioned technical compatibility in violation of the purpose of the present invention, it has become clear that the target performance can be changed by using carbon black that has a specific characteristic range. Became.

即ち非磁性支持体の一面側に磁性層を有し、他面側にバ
ックコート層を有する磁気記録媒体に於て、前記バック
コート層に比表面積（ＢＥＴ値）が１００〜３００　ｒ
ｒｌ／ｌ　、　ｐＨ４以下であるカーボン・グラツクを
含有することを特徴とする磁気記録媒体によって本発明
の目的を達成できる。That is, in a magnetic recording medium having a magnetic layer on one side of a nonmagnetic support and a back coat layer on the other side, the back coat layer has a specific surface area (BET value) of 100 to 300 r.
The object of the present invention can be achieved by a magnetic recording medium characterized in that it contains carbon grains having a rl/l and a pH of 4 or less.

尚本発明の態様として前記カーボンブランクの］［Ｔ値
は１００〜３００イ／！１、好ましくは１００〜２００
ｍ／ｇである。In addition, as an aspect of the present invention, the carbon blank has a T value of 100 to 300 i/! 1, preferably 100-200
m/g.

またバックコート層側の表面電気比抵抗は１０７〜１０
１４Ω・ｍ１好ましくはｔｏ８〜１０１４Ω・儂、更に
好ましくは１０１１〜１０Ｉ４Ω・傭である。また磁性
層側に於ては１０８〜１０１５Ω・二、好ましくは１０
９〜Ｉ　ＱＩＳΩ・ｃｍである。In addition, the surface electrical resistivity of the back coat layer side is 107 to 10
14Ω·m1 is preferably to8 to 1014Ω·m, more preferably 1011 to 10I4Ω·m. In addition, on the magnetic layer side, it is 108 to 1015Ω・2, preferably 10
9 to I QIS Ω·cm.

表面比抵抗が下限以下であるとエツジダメージを生じ易
く、上限以上であると帯電性が太き（ドロップアウトを
生じ易い等支障を生じる可能性がある。When the surface resistivity is below the lower limit, edge damage is likely to occur, and when it is above the upper limit, the charging property becomes thick (dropout may easily occur, etc.), and other problems may occur.

また更にバックコートＮのバインダーにはｐ　ｔｎ素糸
樹脂とポリウレタン樹脂を含有し、且つポリウレタン樹
脂量を基準にしてその重量比で０．４５以上のポリイン
シアネートが添加されていることが好ましい。Furthermore, it is preferable that the binder of back coat N contains a P tn thread resin and a polyurethane resin, and that polyinsyanate is added in a weight ratio of 0.45 or more based on the amount of polyurethane resin.

一般に酸性カーボンブラックは、分散性に優れていると
言われている。特にそのＢＥＴ値が１００　ｍ１／ｇ以
下である場合、塗膜上には、比軸的粒径の太さなカーボ
ンブラックが分散配置され、これにより高速巻き取り、
早送り時の巻きゆるみは改善されるが、バック層の表面
粗さは、大きく、より短波長記録が要求される磁気媒体
のバック層としては、磁性層へ粗さの転写が起こりやす
（これが欠点となりはじめた。Generally, acidic carbon black is said to have excellent dispersibility. In particular, when the BET value is 100 m1/g or less, carbon black with a large specific axial particle size is dispersed on the coating film, which allows high-speed winding and
Although winding loosening during fast forwarding is improved, the surface roughness of the back layer is large, and as a back layer for magnetic media that requires shorter wavelength recording, roughness is likely to be transferred to the magnetic layer (this is a drawback). It started to become.

一方、ＢＥＴ値３００　ｍ’　／　、９以上であると、
分散は多少困難になるものの、上記範囲内のカーボンブ
ラックをフィラーとして含んだバック層は、ローデング
、７７　ｑ−デング時のエツジダメージに対し特異的に
強くなるという長所を持っている。しかし総体的な走行
性能に着眼すると、その塗膜は、意外にも粗面となり、
居間摩擦が上昇し、巻きゆるみを誘発する傾向がある。On the other hand, if the BET value is 300 m'/9 or more,
Although dispersion becomes somewhat difficult, a back layer containing carbon black within the above range as a filler has the advantage of being uniquely resistant to edge damage during loading and 77 q-denging. However, when focusing on overall driving performance, the coating film has a surprisingly rough surface.
Living room friction increases and tends to induce loosening of the winding.

ｐＨ≦４でＢＥＴ値１００〜３００　ｍ’　／　ｇであ
るカーボンブラックは、エツジダメージに対する強さは
、ＢＥＴ値≧３００ｍ’／、９のカーボンブランクに及
ばないものの、分散性にすぐれ、塗膜の表面粗さを非常
に小さく調整でき、しかも磁性層との層間摩擦を適度に
低くできることが判明した。Carbon black with pH≦4 and BET value of 100 to 300 m'/g is not as strong against edge damage as carbon blank with BET value of ≧300 m'/, 9, but it has excellent dispersibility and is effective in forming coatings. It has been found that the surface roughness can be adjusted to a very small level, and interlayer friction with the magnetic layer can be appropriately reduced.

このカーボンブラックを他のフィラーと適当な割合で併
用し、しかも一定量以上のポリイソシアネートを添加す
ることによって走行耐久性にすぐれ、ローデング、７ン
ロ一デング時のエツジダメージの少ないバックコート層
を持つ磁気媒体を得ることが可能であるということも、
研究の結果、新たに知見として加え得た。By using this carbon black in combination with other fillers in an appropriate ratio and adding a certain amount of polyisocyanate or more, a back coat layer with excellent running durability and less edge damage during loading and loading is created. The fact that it is possible to obtain a magnetic medium also
As a result of the research, we were able to add new knowledge.

エツジダメージに対する強さ、その他、走行安定性は、
カーボンブラックと混合フィラーとの単なる量比に依存
するのではなく、フィラーの分散状態、混合フィラーと
の比重差による塗膜中での分布状態による。その点から
本発明においては、磁性層の表化抵抗１０７〜１０１４
Ω・（７）、バック層の表化抵抗１０８〜１０１５Ω・
αであることが好ましい。Strength against edge damage, other running stability,
It does not depend on the simple quantitative ratio of carbon black and mixed filler, but depends on the dispersion state of the filler and the distribution state in the coating film due to the difference in specific gravity between the filler and the mixed filler. From this point of view, in the present invention, the surface resistance 107 to 1014 of the magnetic layer is
Ω・(7), surface resistance of back layer 108~1015Ω・
Preferably it is α.

次に本発明を更に詳しく説明する。Next, the present invention will be explained in more detail.

本発明に係るバックコート層はバインダーにカーボンブ
ラックを分散、懸濁させたバックコート塗料を支持体に
塗設してなるが、該バックコート塗料にはカーボンブラ
ンクの他に有機質、無機質フィラーを併用してもよい。The back coat layer according to the present invention is formed by coating a support with a back coat paint in which carbon black is dispersed and suspended in a binder, and the back coat paint contains organic and inorganic fillers in addition to carbon blank. You may.

更に電磁変換特性、物性或は生産性調整のため従来用い
られている技術、添加剤を活用してもよい。Furthermore, conventionally used techniques and additives may be used to adjust electromagnetic characteristics, physical properties, or productivity.

またカーボンブラックの分散性は水とのスラリーで測定
されるｐＨが４以下の場合良好、安定であり、再凝集す
ることが少なく停滞分散性がよい。Further, the dispersibility of carbon black is good and stable when the pH measured in a slurry with water is 4 or less, and there is little re-agglomeration and good stagnation and dispersion.

塗料中での分散性がよいと遮光効率が高く、導電性、強
靭性を高めてエツジ折れ等の支障が減少する。If the dispersibility in the paint is good, the light shielding efficiency is high, the conductivity and toughness are improved, and problems such as edge bending are reduced.

本発明に於てカーボンブラックに併用されるフィラーと
しては、有機質粉末或は無機質粉末が夫夫Ｋ或は混合し
て用いられる。In the present invention, as the filler used in combination with carbon black, organic powder or inorganic powder is used or mixed.

本発明だ用いられる有機質粉末としては、アクリルスチ
レン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系
樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が好ましいが、ポリオ
レフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリア
ミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリフッ化エ
チレン樹脂粉末等も使用でき、無機質粉末としては酸化
珪素、酸化テクノ、酸化アルミニウム、炭酸カルシラノ
・、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化アルミニウ
ム、酸化りｐム、炭化珪素、炭化カルシウム、α−Ｆｅ
２０３、タルク、カオリン、硫酸力ルンウム、窒化硼素
、弗化亜鉛、二酸化モリブデンが挙げられる。The organic powder used in the present invention is preferably acrylic styrene resin, benzoguanamine resin powder, melamine resin powder, or phthalocyanine pigment, but includes polyolefin resin powder, polyester resin powder, polyamide resin powder, or polyimide resin. Powder, polyfluoroethylene resin powder, etc. can also be used, and inorganic powders include silicon oxide, techno oxide, aluminum oxide, calcylanocarbonate, barium sulfate, zinc oxide, tin oxide, aluminum oxide, pm oxide, silicon carbide, and carbide. Calcium, α-Fe
203, talc, kaolin, aluminum sulfate, boron nitride, zinc fluoride, and molybdenum dioxide.

バックコート層に於ける前記フィラーの全固形分に対す
る７！Ｉ：１ｔｌｔ：比は０．２〜０９が好ましく、更
に０３〜０．７であることが好ましい。7 for the total solid content of the filler in the back coat layer! The I:1tlt: ratio is preferably from 0.2 to 09, more preferably from 03 to 0.7.

本発明に係るバックコート層に用いられるバインダーと
しては、耐摩耗性のあるポリウレタンが挙げられる。こ
れは、他の物質に対する接着力が強く、反復して加わる
応力または屈曲に耐えて機械的に強靭であり、且つ耐摩
耗性、耐侯注が良好である。As the binder used in the back coat layer according to the present invention, abrasion-resistant polyurethane can be mentioned. It has strong adhesion to other substances, is mechanically strong to withstand repeated stress or bending, and has good abrasion and scratch resistance.

またポリウレタンの他に、繊維素系樹脂及び塩化ビニル
系共重合体も含有せしめれば、磁性層中の磁性粉の分散
性が向上してその機械的強度が増大する。但し繊維素系
樹脂及び塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬（なりす
ぎるが、これは上述のポリウレタンの含有によって防止
できる。Furthermore, if a cellulose resin and a vinyl chloride copolymer are also contained in addition to polyurethane, the dispersibility of the magnetic powder in the magnetic layer will be improved and its mechanical strength will be increased. However, if the cellulose resin and vinyl chloride copolymer are used alone, the layer will become too hard, but this can be prevented by containing the above-mentioned polyurethane.

使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる。上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的
に加水分解されていてもよい。塩化ビニル系共重合体と
して、好ましくは、塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共
重合体が挙げられる。Usable cellulose resins include cellulose ether, cellulose inorganic acid ester, cellulose organic acid ester, and the like. The vinyl chloride copolymer described above may be partially hydrolyzed. Preferable examples of the vinyl chloride copolymer include copolymers containing vinyl chloride and vinyl acetate.

またフェノキシ樹脂も使用することができる。Phenoxy resins can also be used.

フェノキシ樹脂は機械的強度が大きく、寸度安定性にす
ぐれ、耐熱、耐水、耐薬品性がよく、接着性がよい等の
長所を有する。Phenoxy resin has advantages such as high mechanical strength, excellent dimensional stability, good heat resistance, water resistance, chemical resistance, and good adhesiveness.

これらの長所は前記したポリウレタンと長短相補い更に
相助してテープ物性に於て経時安定性を著しく高めるこ
とができる。These advantages are complementary to the above-mentioned polyurethane, and the tape's physical properties can be significantly improved in stability over time.

更に前記したバインダーの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物が
使用されてもよい。Furthermore, in addition to the binders described above, mixtures of thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, and electron beam curable resins may be used.

前記バインダーの中、バックコート層に用いる樹脂とし
てはポリウレタン樹脂と繊維素系樹脂特ニニトロセルロ
ースとの組合せが好ましい。両者の混合重量比はポリウ
レタンを分子として９／ｒ〜２／８であり、好ましくは
８／２〜３／７である。Among the binders, a combination of polyurethane resin and cellulose resin, particularly dinitrocellulose, is preferred as the resin used for the back coat layer. The mixing weight ratio of both is 9/r to 2/8, preferably 8/2 to 3/7, with polyurethane as the molecule.

本発明に於ては、前記バインダーに対し硬化剤としてポ
リイソシアネートが含有させることができる。In the present invention, polyisocyanate can be included as a curing agent in the binder.

使用できる芳香族ポリイソシアネートは、例えばトリレ
ンジインシアネート（ＴＤＩ）等及びこれらポリインシ
アネートと活性水素化合物との付加体などがあり、平均
分子量としては１００〜３，０００の範囲のものが好適
である。Aromatic polyisocyanates that can be used include, for example, tolylene diincyanate (TDI) and adducts of these polyincyanates and active hydrogen compounds, and those with an average molecular weight in the range of 100 to 3,000 are preferable. .

また脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレ
ンジイソシ７ネー）　（ＨＭＤＩ　）等及びこれらイン
シアネートと活性水素化合物の付加体等が挙げられる。Examples of aliphatic polyisocyanates include hexamethylene diisocyanate (HMDI) and adducts of these incyanates and active hydrogen compounds.

これらの脂肪族ポリインシアネート及びこれらポリイン
シアネートと活性水素化合物の付加体などの中でも、好
ましいのは分子量が１００〜３，０００の範囲のもので
ある。脂肪族ポリインシアネートのなかでも非脂環式の
ポリインシアネート及びこれら化合物と活性水素化合物
の付加体が好ましい。Among these aliphatic polyincyanates and adducts of these polyincyanates and active hydrogen compounds, those having a molecular weight in the range of 100 to 3,000 are preferred. Among the aliphatic polyinsyanates, non-alicyclic polyinsyanates and adducts of these compounds and active hydrogen compounds are preferred.

前記ポリインシアネートの前記バインダーに対する添加
量は両者の重量和の０．１−０．７、特に好ましくは０
．１５〜０．５である。The amount of the polyinsyanate added to the binder is 0.1-0.7 of the sum of both weights, particularly preferably 0.
．． It is 15-0.5.

上記バックコート層を形成するのに使用される塗料には
必要に応じて分散剤、潤滑剤、有機質マット剤、帯電防
止剤等の添加剤を含有させてもよい。The paint used to form the back coat layer may contain additives such as a dispersant, a lubricant, an organic matting agent, an antistatic agent, and the like, if necessary.

本発明に係るバックコート層に使用される分散剤トして
は、レシチン、リン酸エステル、７ξミノ合物、フルキ
ルサルフェート、脂肪酸アミド、高級アルコール、ポリ
エチレンオキサイド、スルホコハク酸、スルホコハク酸
エステル、公知の界面活性剤等及びこれらの塩があり、
また、陰性有機基（例えば−ＣＯＯＴＩ、−Ｐｏ３１１
　）を有する重合体分散剤の塩を使用することもできる
。これら分散剤は１種類のみで用いても、或は２種類以
上を併用してもよい。これらの分散剤はバインダーｔｏ
ｏｚ量部に対し１〜２０重量部の範囲で添加される。Dispersants used in the back coat layer according to the present invention include lecithin, phosphoric acid ester, 7ξmino compound, furkyl sulfate, fatty acid amide, higher alcohol, polyethylene oxide, sulfosuccinic acid, sulfosuccinic acid ester, and known surfactants, etc. and their salts,
Also, negative organic groups (e.g. -COOTI, -Po311
) can also be used. These dispersants may be used alone or in combination of two or more. These dispersants are binders to
It is added in an amount of 1 to 20 parts by weight per oz.

また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、ラウリン酸、パルミチン酸
、オレイン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ミｌＪスチン
酸等の脂肪酸とブチルステアレート、オクチルパルミテ
ート、オクチルミリテート等の脂肪酸エステル等も使用
できる。In addition, as lubricants, fatty acids such as silicone oil, graphite, carbon black graft polymer, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, lauric acid, palmitic acid, oleic acid, stearic acid, behenic acid, and miljstic acid, and butyl stearic acid are used. Fatty acid esters such as ester, octyl palmitate, and octyl myritate can also be used.

これらの潤滑剤はバインダー１００重量部；て対して０
．０２〜２０重量部の範囲で添加される。These lubricants contain 100 parts by weight of binder;
．． It is added in an amount of 0.02 to 20 parts by weight.

使用してもよい帯電防止剤としては、カーボンブラック
をはじめ、グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系
化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化７ンチモン系化合
物などの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性剤；
フルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール
系などの７ニオン界面活性剤：高級アルキル７ミン類、
第４級アンモニウム塩類、ピリジン、その他の複素環類
、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチオン界
面活性剤：カルポン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステ
ル基、燐酸エステル基等の酸性基を含む７ニオン界面活
性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、７ミノアルコ
ールの硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などが
挙げられる。Antistatic agents that may be used include carbon black, conductive powders such as graphite, tin oxide-antimony oxide compounds, titanium oxide-tin oxide-stinmon oxide compounds, and natural surfactants such as saponin. ;
7-ion surfactants such as fullkylene oxide, glycerin, and glycidol: higher alkyl 7-mines,
Cationic surfactants such as quaternary ammonium salts, pyridine, other heterocycles, phosphoniums or sulfoniums: 7-ion surfactants containing acidic groups such as carboxylic acid, sulfonic acid, phosphoric acid, sulfate ester groups, phosphate ester groups, etc. Agents: Examples include amphoteric activators such as amino acids, aminosulfonic acids, sulfuric acid or phosphoric acid esters of 7-mino alcohols, and the like.

以上のように構成されたバックコート塗料は乾燥厚み０
．３〜２．０μｍ１好ましくは０．５〜１．５μｍとな
るように塗設される。The back coat paint configured as above has a dry thickness of 0.
．． The coating is applied to a thickness of 3 to 2.0 μm, preferably 0.5 to 1.5 μm.

本発明に係る磁性層としては、磁性粉等をバインダーに
分散、懸濁させ、更に分散、潤滑剤等を使用した分散型
磁性層であっても良いし、蒸着法、スハノター法、ペー
パーデポジション法等によって形成された薄膜型磁性層
であっても良い。The magnetic layer according to the present invention may be a dispersed magnetic layer in which magnetic powder or the like is dispersed or suspended in a binder, further dispersed, or using a lubricant, etc., or may be formed by a vapor deposition method, a Suhanotar method, or a paper deposition method. The magnetic layer may be a thin film type magnetic layer formed by a method or the like.

磁性材料としては、例えばｒ　−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含有
ｒ　−Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｏ被着１−　Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３
Ｏ４、ＣＯ含有Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ被着Ｆｅ５ｒ４、Ｃｒ
Ｏ２等の酸化物磁性体、例えばＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、　Ｆ
ｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ合金、
Ｆｅ　−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ　−Ｍｎ　−Ｚｎ合金、
Ｆｅ　−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ　　Ｃｏ　−Ｎｉ−Ｃｒ
合金、Ｆ’ｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合
金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等Ｆｅ、　Ｎｉ、　
Ｃｏを主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性体が挙
げられる。これらの金属磁性体に対する添加物としては
Ｓｉ　、　Ｃｕ、　Ｚｎ、　Ａ／、Ｐ　、　Ｍｎ、Ｃｒ
等の元素またはこれらの化合物が含まれていても良い。Examples of magnetic materials include r -Fe2O3, Co-containing r -Fe2O3, Co-coated 1-Fe2O3, Fe3
O4, CO-containing Fe3O4, Co-coated Fe5r4, Cr
Oxide magnetic substances such as O2, e.g. Fe, Ni, Co, F
e-Ni alloy, Fe-Co alloy, Fe-N1-P alloy,
Fe-Ni-Co alloy, Fe-Mn-Zn alloy,
Fe-Ni-Zn alloy, FeCo-Ni-Cr
alloy, F'e -Co -Ni-P alloy, Co-Ni alloy, Co-P alloy, Co-Cr alloy etc. Fe, Ni,
Examples include various ferromagnetic materials such as metal magnetic powder containing Co as a main component. Additives to these metal magnetic materials include Si, Cu, Zn, A/, P, Mn, Cr.
It may contain elements such as or compounds thereof.

またバリウムフェライト等の六万品系フェライト、窒化
鉄も使用される。Also used are 60,000-grade ferrites such as barium ferrite, and iron nitride.

また磁性層に用いられるバインダー、硬化剤、分散剤、
潤滑剤、帯電防止剤及びフィラーについては前記バンク
コート層に於て説明したものが流用できる。In addition, binders, curing agents, dispersants, and
As for the lubricant, antistatic agent, and filler, those explained for the bank coat layer can be used.

更に必要に応じ研磨剤を添加することができる。Furthermore, an abrasive can be added if necessary.

使用してもよい研磨剤としては、一般に使用される材料
で溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、フランダム
、人造フランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、
ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等
が使用される。これらの研磨剤は平均粒子径０．０５〜
５μｍの大きさのものが使用され、特に好ましくは０．
１〜２μｍである。Abrasives that may be used include commonly used materials such as fused alumina, silicon carbide, chromium oxide, flundum, artificial flundum, diamond, artificial diamond,
Garnet, emery (main ingredients: corundum and magnetite), etc. are used. These abrasives have an average particle size of 0.05~
A size of 5 μm is used, particularly preferably a size of 0.5 μm.
It is 1 to 2 μm.

これらの研磨剤は結合剤１００重量部に対して１〜２０
重量部の範囲で添加される。These abrasives are used in an amount of 1 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the binder.
It is added in a range of parts by weight.

上記バンクコート及び磁性塗料に配合される溶媒或はこ
の塗料の塗布時の希釈溶媒としては、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルインブチルケトン、シクロヘキサ
ノン等のクトン類；メタノール、エタノール、プロパツ
ール、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコール
セノアセテート等のエステル類：グリフールジメチルエ
ーテル、クリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、
テトラヒドロフラン等のエーテル類：ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド
、エチレンクルライド、四塩化炭素、りＩ：Ｉｐホルム
、ジクｐルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが
使用できる。Solvents blended in the above bank coat and magnetic paint or diluting solvents during application of this paint include chthons such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl imbutyl ketone, and cyclohexanone; alcohols such as methanol, ethanol, propatool, butanol, etc. Esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, ethylene glycol senoacetate, etc.: glyfur dimethyl ether, glycol monoethyl ether, dioxane,
Ethers such as tetrahydrofuran: aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene; halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, RI:Ip form, dichlorobenzene, etc. can be used. .

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ホリヵーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕ１Ａｌ、Ｚｎ等の金属、
ガラス、ＢＮ。In addition, as a support, polyethylene terephthalate,
Examples include polyesters such as polyethylene-2,6-naphthalate, polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, and plastics such as polyamide and polycarbonate, but metals such as Cu1Al and Zn,
Glass, BN.

Ｓｉカーバイド、磁器、陶器等のセラミックなども使用
できる。Ceramics such as Si carbide, porcelain, and earthenware can also be used.

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０μｍ〜ｌ０Ｊ１１程度
であり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用する
レコーダに応じてその型は決められる。The thickness of these supports is about 3 to 100 μm in the case of a film or sheet, preferably 5 to 50 μm,
In the case of a disk or card shape, it is about 30 μm to 10J11, and in the case of a drum shape, it is used in a cylindrical shape, and the shape is determined depending on the recorder used.

上記支持体とバックコート層或は磁性層の中間には接着
性を向上させる中間層を設けても良−・。An intermediate layer for improving adhesion may be provided between the support and the back coat layer or magnetic layer.

支持体上に上記層を形成するための塗布方法としては、
エアードクターコート、グレードコート、エアーナイフ
コート、スクイズコート、含浸フート、リバースロール
フート、トランスファーロールコート、グラビアコート
、キスフート、キャストコート、スプレィフート等が利
用できるがこれらに限らない。The coating method for forming the above layer on the support is as follows:
Air doctor coat, grade coat, air knife coat, squeeze coat, impregnated foot, reverse roll foot, transfer roll coat, gravure coat, kiss foot, cast coat, spray foot, etc. can be used, but are not limited to these.

（実施例） 本発明を実施例を用いて具体的に説明する。(Example) The present invention will be specifically explained using examples.

実施例１ 下記処方工の磁性塗料をボールミルで十分に混合分散し
、硬化剤として多官能インシアネート５部を添加し、１
μｍのフィルターで濾過し、厚さ１３μｍのポリエチレ
ンテレフタンートベースに乾燥膜厚５μｍとなるように
リバースルールコータで塗布し、試料用フィルムをえた
。該フィルムにスーパカレンダ処理を施した。Example 1 A magnetic paint having the following formulation was thoroughly mixed and dispersed using a ball mill, 5 parts of polyfunctional incyanate was added as a hardening agent, and 1
The mixture was filtered through a 13 μm thick polyethylene terephthanate base and coated with a reverse rule coater to a dry film thickness of 5 μm to obtain a sample film. The film was subjected to supercalender treatment.

次いで表−１に示す試料毎に異なるバックコート塗料処
方■の組成物をボールミルで５時間分散し各試料のバッ
クコート塗料とした。該塗料を前記試料用フィルムの裏
面にリバースルールコータで乾燥膜厚１．０μｍになる
よう塗布、乾燥し、バンクコート層を夫々に形成し、１
部２インチ幅にスリットして実施例試料テープ１〜ＩＯ
１及び比較例試料テープ（１）〜■）をえた。Next, the composition of backcoat paint formulation (2), which was different for each sample shown in Table 1, was dispersed in a ball mill for 5 hours to obtain a backcoat paint for each sample. The paint was applied to the back side of the sample film using a reverse rule coater to a dry film thickness of 1.0 μm, and dried to form a bank coat layer on each.
Example sample tapes 1 to IO were slit to a width of 2 inches.
1 and Comparative Example Sample Tapes (1) to ■) were obtained.

処方工（磁性塗料）　　　　　（重量部）Ｃｏ含有ｒ　
−Ｆｅ２０３１００ ポリウレタン　　　　　　　　１２ 塩ビ一酢ビ共重合体　　　　　８ ステアリン酸ズチル　　　　　０８ ミリスチン酸　　　　　　　　０．８ アルミナ　　　　　　　　　５ カーボンブラック　　　　　　５ レシチン　　　　　　　　　　４ シクロヘキサノン　　　　　１００ メチルエチルケトン　　　　５０ トルエン　　　　　　　　　１０ 処方■（バックコート塗料） バックコート塗料に用いるカーボンブラックＡ６■〜■
の特性 またバックコート塗料処方には表−１の組成の他にメチ
ルエチルケトン２００重量部、トルエン２００重量部を
夫々同量使用した。Formulator (magnetic paint) (parts by weight) Co containing r
-Fe203100 Polyurethane 12 Vinyl chloride monovinyl acetate copolymer 8 Dutyl stearate 08 Myristic acid 0.8 Alumina 5 Carbon black 5 Lecithin 4 Cyclohexanone 100 Methyl ethyl ketone 50 Toluene 10 Prescription ■ (Back coat paint) Carbon black A6 used for back coat paint ■ ~■
In addition to the composition shown in Table 1, the same amounts of 200 parts by weight of methyl ethyl ketone and 200 parts by weight of toluene were used in the back coat paint formulation.

前記の試料につり・て４００回の繰返し走行試験後テー
プ状況をチェックしその結果を表−２に示し是′下余庁 ％、”’、：：／ （註） テープ損傷；肉眼及び顕微鏡で観察。The condition of the tape was checked after 400 repeated running tests on the above sample, and the results are shown in Table 2. observation.

（良）◎○Δ×　（不良） 巻き姿：（シンチングの発生） （発生せず）◎○Δ×（発生） 以上の結果から、磁性層への粗さの転写がなく、連続走
行を繰返してもバック面の削れかなく、巻きゆるみが発
生せず、しかも光透過率の低いものは実施例に示したも
のであり、しかも特に優れたものは、実施例３．４．５
．６である。それ以外ｆ７）Ｃ０Ｂ、（カーボンブラッ
ク）を使用したものは、バック面削れ、または巻き姿に
問題があり、またＣ１Ｂ、を使用しないものは、光透過
率が高く好ましくない。(Good) ◎○Δ× (Poor) Winding appearance: (Scinching occurs) (No occurrence) ◎○Δ× (Occurred) From the above results, there is no transfer of roughness to the magnetic layer and continuous running is repeated. Examples show that the back surface is not scraped, the winding does not loosen, and the light transmittance is low.
．． It is 6. Other than that, f7) Those using C0B (carbon black) have problems with back surface scraping or winding appearance, and those that do not use C1B are undesirable due to high light transmittance.

また、実施例以外のＣ，Ｂ、と他の無機フィラーとの組
合せにおいても特に光透過率において実施例との差が顕
著である。これは、Ｃ０Ｂ、の分散状態が実施例のそれ
よりも劣っているためと考えられる。Furthermore, in combinations of C, B and other inorganic fillers other than those in the examples, the difference from the examples is particularly significant in terms of light transmittance. This is considered to be because the dispersion state of C0B is inferior to that of the example.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）非磁性支持体の一面側に磁性層を有し、他面側に
バックコート層を有する磁気記録媒体に於て、前記バッ
クコート層に比表面積（ＢＥＴ値）が１００〜３００ｍ
＾２／ｇ、ｐＨ４以下であるカーボンブラックを含有す
ることを特徴とする磁気記録媒体。(1) In a magnetic recording medium having a magnetic layer on one side of a nonmagnetic support and a back coat layer on the other side, the back coat layer has a specific surface area (BET value) of 100 to 300 m.
A magnetic recording medium characterized by containing carbon black having a pH of 4 or less. （２）前記磁気記録媒体の前記バックコート層側及び磁
性層側の表面電気比抵抗が夫々１０＾７〜１０＾１＾４
Ω・ｃｍ及び１０＾８〜１０＾１＾５Ω・ｃｍである特
許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。(2) The surface electrical resistivity of the back coat layer side and the magnetic layer side of the magnetic recording medium is 10^7 to 10^1^4, respectively.
The magnetic recording medium according to claim 1, which has a resistance of Ω·cm and 10^8 to 10^1^5 Ω·cm. （３）前記バックコート層のバインダーに繊維素系樹脂
及びポリウレタン樹脂を含み、該ポリウレタン樹脂に対
する重量比で０．４５以上のポリイソシアネートを添加
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の磁気記録媒体。(3) The binder of the back coat layer contains a cellulose resin and a polyurethane resin, and a polyisocyanate is added at a weight ratio of 0.45 or more to the polyurethane resin. Second
Magnetic recording medium described in Section 1.