JPS62140238A - Magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a back coat layer which has a good film characteristic, obviates inter-layer sticking, has good uniform dispersilibity of fillers and has good surface flatness, surface slippage and durability by using two kinds of nonmagnetic powders having prescribed apparent specific gravities to constitute the nonmagnetic powder of the back coat layer formed of a coating compd. contg. a binder and nonmagnetic powder. CONSTITUTION:The back coat layer is formed by forming a magnetic layer on one surface of a nonmagnetic base and coating the coating compd. contg. at least the binder and nonmagnetic powder on the other surface. The nonmagnetic powder in the back coat layer of such magnetic recording medium consists of the mixture composed of the nonmagnetic powder having <4 apparent specific gravity and nonmagnetic powder having >=4 apparent specific gravity at 1/2-1/100 weight ratio. BaCO3, TiO2, ZnO, BaSO4, etc., are preferable as the nonmagnetic powder having >=4 apparent specific gravity and inorg. powders of MgCO3, CaCO3, etc., acrylate styrene resin, melamine resin, etc., are usable for the nonmagnetic powder having <4 apparent specific gravity.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録媒体に係り、特に支持体片面に磁性
層とその他面にバックコート層を有する磁気テープにお
いて、そのバックコート層の表面性を改善したものに関
する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a magnetic recording medium, and particularly to a magnetic tape having a magnetic layer on one side of a support and a back coat layer on the other side. Concerning improved sex.

〔従来技術〕[Prior art]

磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビデイオ分野、コンピュー
タ分野で広く使われている。これらの内、例えばビディ
オ分野の磁気テープについていえば、例えばカセットに
収納された磁気テープは画像の記録やその再生を行うと
きにはこのカセットがビディオデッキに装着され、その
テープがガイドポールやガイドローラに案内されて走行
されながら磁気ヘッドに摺擦走査される。このようにし
て磁気テープに画像を記録したり、あるいはその画像を
再生をするには、その感度、特に高周波領域での出力を
改善するために磁気へ・ノドに対する磁気テープの摺擦
状態が変動しないように磁性層の表面は平滑に仕上げら
れ、磁性層の磁気ヘッドガイドローラ等に対する走行性
、耐久性の向上が図られている。Magnetic recording media such as magnetic tapes, magnetic sheets, and magnetic disks are widely used in the audio, video, and computer fields. Among these, for example, regarding magnetic tape in the video field, when recording and playing back images, the cassette is loaded into the video deck, and the tape is attached to a guide pole or guide roller. While being guided and traveling, the magnetic head rubs and scans the magnetic head. In order to record images on magnetic tape or reproduce them in this way, the sliding condition of the magnetic tape against the magnetic field and throat is varied in order to improve its sensitivity, especially the output in the high frequency range. The surface of the magnetic layer is finished to be smooth so as to prevent the magnetic head from being damaged, and the running properties and durability of the magnetic layer with respect to magnetic head guide rollers and the like are improved.

しかしながら、この磁気テープをビデイオデ・ツキで走
行させるときは磁気テープの表面及び裏面が上記ガイド
ボール、ガイドロールに摺擦されるのでその表側の磁性
層がガイドボール、ガイトロールに対する滑面性がよく
ても磁気テープの裏側の擦られる部分のこれらに対する
ｍ面性が良くないときは、走行する磁気テープに過度の
テンションがかかり、これにより磁性層が磁気ヘッドに
対して過度に擦すられる状態になるので、磁性層の損傷
、磁性層の磁性粉の剥落等が起こるのみならず、磁気テ
ープの巻取られるテンンヨンが強弱変動してその巻玉が
変動しその再使用のときテープの走行にむらができる。However, when this magnetic tape is run on a video tape, the front and back sides of the magnetic tape are rubbed by the guide balls and guide rolls, so the magnetic layer on the front side has good smoothness against the guide balls and guide rolls. However, if the rubbing surface of the back side of the magnetic tape is not good against these, excessive tension is applied to the running magnetic tape, which causes the magnetic layer to rub excessively against the magnetic head. This not only causes damage to the magnetic layer and peeling off of the magnetic powder in the magnetic layer, but also causes fluctuations in the strength of the tension on which the magnetic tape is wound, causing the winding ball to fluctuate and cause uneven running of the tape when it is reused. I can do it.

これらのことが起こると、スギュー、ジッター、Ｓ／Ｎ
等の画像あるいは電磁気特性が悪くなる。When these things happen, noise, jitter, S/N
images or electromagnetic characteristics deteriorate.

前記の支障を避けるため一般に磁気テープの裏面にはバ
ックコート層が設けられる。In order to avoid the above problems, a back coat layer is generally provided on the back side of the magnetic tape.

このバンクコート層は上記のようにガイドボールやガイ
ドロールに対するｍ面性がよくなるような工夫がなされ
ており、この工夫の一つとして無機質粉末をバックコー
ト層に含有させることが行わねる。これはバックコート
層の表面を粗面にしてガイドボール等との接触面積を少
なくし、そのｍ面性が上るようにしたものである。例え
ば特開昭５７−１３０２３４号、特開昭５８−１６１１
３５号、特開昭５７−Ｆ１３８２Ｆ１号、特開昭５８−
２４１５号にはいずれも無機質粉末を用いた例が示され
、さらにこれらの多くにはその粒径を限定したものが示
されている。As described above, this bank coat layer has been designed to improve its m-plane properties with respect to guide balls and guide rolls, and one of these measures is to incorporate inorganic powder into the back coat layer. This is done by roughening the surface of the backcoat layer to reduce the area of contact with guide balls and the like, thereby increasing its m-surface properties. For example, JP-A-57-130234, JP-A-58-1611
No. 35, JP-A-57-F1382F1, JP-A-58-
No. 2415 all show examples using inorganic powders, and many of these also show those with limited particle sizes.

しかしながら、これらの無機質粉末を使用したものでも
十分なｍ面性が得られないのみ庁らず、これを含むバッ
クコート層が擦られたときにこれに抗する結合剤の粉末
粒子に対する保着力も不７１−分で粉落ちを起こし易く
、特に粒径の太きいものが混じっている場合には粉落ち
も一層起り易く、捷だ磁気テープが巻かれて磁性層がバ
ックコート層て圧接されるとバックコート層の凸部が磁
性層を傷付け、或はその凹凸が磁性層に型取りされて凹
凸を生じ、磁性層が走査されて画像が再生されるとき画
像の色のノイズの程度を示すクロマＳ／Ｎのような電磁
気特性を害することがある。However, even when these inorganic powders are used, sufficient m-plane properties cannot be obtained, and the binding agent's adhesion to the powder particles is also insufficient to resist when the back coat layer containing the powder is rubbed. Powder is likely to fall off in less than 71 minutes, and powder fall is even more likely to occur when particles with large diameters are mixed, and a twisted magnetic tape is wound and the magnetic layer is pressed against the back coat layer. The convex parts of the back coat layer may damage the magnetic layer, or the convexes and convexities may be molded into the magnetic layer, causing concavities and convexities, which indicate the degree of color noise in the image when the magnetic layer is scanned and the image is reproduced. This may impair electromagnetic characteristics such as chroma S/N.

これは、一般に無機質粉末の粒子形状が多種多様で一定
しないのみならず、その粒径の分布も広いことによる。This is because, in general, the particle shapes of inorganic powders are not only diverse and inconsistent, but also have a wide distribution of particle sizes.

一般に粒子形状が球形であるときには粒子は規則正しく
並び易く、これら粒子がバックコート層表面に規則正し
く並べば、バックコート層がガイドボール等と接触する
ときもこれら粒子が点状接触するため表面粗さが細くて
平面性がよく且つｍ面性のよい表面とすることができる
。Generally, when the particle shape is spherical, the particles tend to be arranged regularly, and if these particles are arranged regularly on the surface of the backcoat layer, when the backcoat layer comes into contact with guide balls, etc., these particles will make point contact, so the surface roughness will be reduced. A thin, flat surface with good m-plane properties can be obtained.

また、粒子の粒径分布が狭い場合には平均粒子径が同じ
でも特に大きな粒子が混じるということもない。しかし
無機質粉末の場合にはこれらのことを期待し難い。従っ
て無機質粉末を用いて・（・ンクコート層表面を滑り易
くするためには比較的大きな粒子径を有するものが使用
されるのが望捷しいが、一方上記のように磁性層を傷付
は電磁気特性を害する。このことから、例えばバックコ
ート層の表面粗さはｃｕｔ　ｏｆｆ　Ｑ、Ｑ１３　ｍｍ
の中心線平均粗さＲａを０．０１０〜０．０２６　μｍ
　、動摩擦係数μを０．３６以下にすることが好しいが
、無機質粉末を用いたバックコート層の場合、　　Ｒａ
をＯ０旧７　にするとμは０．４５以上になり、逆にμ
を０．３７にするとＲａ−５〜 は０．０２９以−１−に々す、いずれも上記の１１標値
を同時に満足することができない。このようにバックコ
ート層がＲａ　　とμの上記目標値を実現できないと、
」二重クロマＳ　／　Ｎ−ｉ：良くできないこともあり
、磁気テープの十分な走行性が得らず、無機粉末の粉落
ち、摩耗等の防止も十分に行うことができない。壕だ磁
気テープを巻いたときその接触する磁性層とバックコー
ト層の層間粘着を起こすこともある。In addition, when the particle size distribution of the particles is narrow, even if the average particle size is the same, particularly large particles are not mixed. However, it is difficult to expect these things in the case of inorganic powder. Therefore, it is preferable to use an inorganic powder with a relatively large particle size in order to make the surface of the coating layer slippery, but on the other hand, as mentioned above, it is preferable to use an inorganic powder that has a relatively large particle size. For this reason, for example, the surface roughness of the back coat layer is cut off Q, Q13 mm.
Center line average roughness Ra of 0.010 to 0.026 μm
, it is preferable that the coefficient of dynamic friction μ is 0.36 or less, but in the case of a back coat layer using inorganic powder, Ra
If you set O0 old 7, μ becomes 0.45 or more, and conversely μ
When is set to 0.37, Ra-5~ becomes 0.029 or more -1-, which makes it impossible to satisfy the above 11 standard values at the same time. In this way, if the back coat layer cannot achieve the above target values of Ra and μ,
"Double Chroma S/N-i: Sometimes it does not work well, and sufficient running properties of the magnetic tape cannot be obtained, and it is not possible to sufficiently prevent inorganic powder from falling off, abrasion, etc. When winding magnetic tape in a groove, interlayer adhesion may occur between the magnetic layer and the back coat layer that are in contact with each other.

捷だ無機質粉末は水との親和性が比較的強いため使用中
に空気中の水分を吸収し、バラフコ−１層表面はガイド
ボール等に対して粘着し易くなり、粘着によって走行す
る磁気テープが急停止、急発進を繰り返す所謂スティッ
クスリップを起し易い。The crushed inorganic powder has a relatively strong affinity for water, so it absorbs moisture in the air during use, and the surface of the Barafco layer 1 tends to stick to guide balls, etc., and the adhesion causes the running magnetic tape to It is easy to cause so-called stick-slip, where sudden stops and starts are repeated.

１だ該水分によって磁性粉が変質して性能の劣化を生ず
ることがある。1) The moisture may alter the quality of the magnetic powder, resulting in deterioration of performance.

また前記した無機質粉末のような固体粉末のフィラーは
充分良好な分散状態でバックコート層等に含有されてい
る必要がある。従って使用するフィラー類には分散性の
よいことが要求されるが、因みに無機質粉末ｄ−あ捷り
分散性はよくない。Further, the solid powder filler such as the above-mentioned inorganic powder must be contained in the back coat layer etc. in a sufficiently well dispersed state. Therefore, the fillers used are required to have good dispersibility, but the inorganic powder d-kneading dispersibility is not good.

分散性の向」二には分散剤の面からも幾多の技術開示が
あり、各種の脂肪酸、高級アルコール、界面活性剤が挙
げられる。To improve dispersibility, there are numerous technical disclosures regarding dispersants, including various fatty acids, higher alcohols, and surfactants.

唄にバラフコ−１・層面の滑りをよくするためにダ擦係
数を下げる渭面剤についても多くの提案があり、／リコ
ーンオイル、グラファイト、脂肪酸エステル等が知られ
ている。There have also been many proposals for surface agents that lower the coefficient of friction in order to improve the slippage of the layered surfaces, such as silicone oil, graphite, and fatty acid esters.

しかしながら前記分散剤、滑面剤の単用もしくけｆノ１
用では問題を解決し難く、且つ他種の問題を新に生ずる
ことが多い。例えばグラファイト単用ではスティックス
リップを起し易く、捷だこれら低分子添加剤は多用−に
用いるとブルーミングを起し粘着その他の故障を起し易
い。However, if the dispersant and lubricant are used alone,
It is difficult to solve the problem by using the method, and it often creates new problems of other types. For example, if graphite is used alone, stick-slip tends to occur, and if these low-molecular additives are used extensively, they tend to cause blooming, sticking, and other failures.

壕だ、一般に無機質粉末、例えば酸化チタン、炭酸カル
ツク六等は無機質粉末のうちでは有機樹脂浴液に対する
分散性は比較的良いが、こ第１らの分散液を長期保存す
るとその粒子の真密度が犬きく、はとんどが２〜４であ
るので沈降することがある。該粒子沈降はバックコート
塗料のポットライフその他正負の効果とＩ−て生産技術
上注目すべき点である。In general, inorganic powders such as titanium oxide and Calcium carbonate 6 have relatively good dispersibility in organic resin bath liquids among inorganic powders, but when these dispersions are stored for a long period of time, the true density of the particles decreases. Since the number is 2 to 4, it may precipitate. This particle sedimentation is a point to be noted in terms of production technology, as it affects the pot life of the backcoat paint and other positive and negative effects.

前述のような無機質粉末に代えて、粒度及び粒子硬軟の
調節が可能で、また多孔質化等によって見掛は密度が調
節できる有機質粉末をフィラーとして用いる試みがなさ
れている。例えば特開昭５９−１１２４２８弓にはテフ
ロン粉末を用いる提案があり、丑だ、ベンゾグアナミン
系樹脂等の樹脂を用いることが知られている。In place of the above-mentioned inorganic powder, attempts have been made to use organic powder as a filler, which allows adjustment of particle size and particle hardness, and also allows adjustment of apparent density by making it porous. For example, there is a proposal to use Teflon powder in the Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-112428 bow, and it is known to use resins such as Ushida and benzoguanamine resins.

特に最近、ビディオ機器はＶ　ＩＩ　Ｓ方式のビディオ
ムービー、β・ムービー等の小型化、高密度化が図ら′
ｉ１持ち運びが容易に行えるような形態となりいろいろ
の状況下でビティオ撮りが行なわれるようになってきて
いるので、磁気テープについてもこれらに適合するもの
の出現が望捷れている。In particular, recently, video equipment such as VIIS video movies and β movies has become smaller and more dense.
i1 Since the format has become easier to carry and video recording has come to be carried out under various conditions, it is hoped that a magnetic tape suitable for these situations will appear.

すなわち、ビディオ機器の小型化、高密度化は磁気テー
プの通路を復雑化し、このテープのガイドボールやガイ
トロール等と接触する機会を多くして擦すられる頻度も
多くする結果を招き、一層の走行性と粉落ち等を防止す
る耐摩耗性、面１久性の向上を要求されることになり、
このためには表面の凹凸が少い良好な平面性を有し、し
かも滑面性の」：い磁気記録媒体構成層の表面構成が望
捷れる。In other words, the miniaturization and higher density of video equipment has made the path of the magnetic tape more complicated, increasing the chances of it coming into contact with the tape's guide balls, guide rolls, etc., and increasing the frequency of abrasion. Improvements in runnability, abrasion resistance to prevent powder falling, and surface durability are required.
For this purpose, it is desirable to have a surface structure of the magnetic recording medium constituting layer that has good flatness with few surface irregularities and is smooth.

（発明の目的） 本発明の目的ｄ、（１）膜物性が良好で、（２）層間粘
着を起きず、（３）フィラーの均一分散性がよく、（４
）表面の平面性及び滑面性が共に良好で、（５）繰返し
走行の耐久性が犬で且つ（６）塗料安定性のよいバック
コート層を有し、膜物性支障、高温高湿走行不安定、テ
ープあるいはビデオデ・ツキのガイドの損傷、電磁変換
故障の起らない磁気記録媒体（以≠磁気テープと称す）
を提供することにある。(Objective of the Invention) The object of the present invention is (1) good physical properties of the film, (2) no interlayer adhesion, (3) good filler uniform dispersibility, and (4)
) The surface has good flatness and smoothness, (5) it has excellent durability for repeated running, and (6) it has a back coat layer with good paint stability, so it does not affect the physical properties of the film or run at high temperatures and high humidity. A magnetic recording medium that is stable and does not cause damage to tape or video deck guides or electromagnetic conversion failures (hereinafter referred to as magnetic tape)
Our goal is to provide the following.

（発明の構成） 前記した本発明の目的は、非磁性支持体の片面に磁性層
を有し、他の面に少くとも結合剤と非磁性粉末を含む塗
料を塗設してなるバックコート層を有する磁気記録媒体
に於て、該非磁性粉末が見損比重４未満の非磁性粉末と
見掛比重４以上の非磁性粉末からなることを特徴とする
磁気記録媒体によって達成されろ。(Structure of the Invention) The object of the present invention is to provide a back coat layer which has a magnetic layer on one side of a non-magnetic support and coats a paint containing at least a binder and a non-magnetic powder on the other side. This can be achieved by a magnetic recording medium having the following characteristics: the non-magnetic powder is composed of a non-magnetic powder with an apparent specific gravity of less than 4 and a non-magnetic powder with an apparent specific gravity of 4 or more.

また本発明の態様としては、前記具用比重４未満の非磁
性粉末型針（ｗｌ）と見（１１比重４以上の非磁性粉末
型針（Ｗ２）との比Ｗ　、　／　Ｗ　２は１／２〜１／
１００であることが好しい。Further, as an aspect of the present invention, the ratio W of the non-magnetic powder needle (wl) having a specific gravity of less than 4 and the non-magnetic powder needle (W2) having a specific gravity of 11 or more (W2) is 1/ 2~1/
Preferably it is 100.

本発明に於て見掛比重４以上を与え、実用的に選ばれる
非磁性粉末の好しいものは、ＢａＣＯ３、ＺｎＣ０，、
Ｂａ５Ｏ，、ＴｉＯ，、Ａ７ｇ、、０３、α−Ｆｅ２０
１、ＺｎＯが挙げられ、特開昭しいものばｒ（ａＣＯ，
、Ｔｉｅ、、７、ｎ０５ＢａＳＯ４である。また見掛比
重４未満として実用的に選ばれる非磁性粉末の無機質粉
末としてはＭｇＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＣａＳＯ４ｙ　Ｚ
ｎ　ＳＯ４、Ｍｇ　（Ｏｆ−Ｔ）２、。Preferred non-magnetic powders that give an apparent specific gravity of 4 or more in the present invention and are practically selected are BaCO3, ZnC0,
Ba5O,,TiO,,A7g,,03,α-Fe20
1. ZnO is mentioned, and it has been published in Japanese Patent Application Publication No.
, Tie, , 7, n05BaSO4. Practical non-magnetic inorganic powders with an apparent specific gravity of less than 4 include MgCO3, CaCO3, CaSO4y Z
nSO4, Mg(Of-T)2,.

ＡＩ　（ＯＩ−Ｔ）　２、ＭｇＯ５ＣａＯ％が挙げられ
、有機質粉末としてはアクリルスチレン系樹脂、ベンゾ
グアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、フタロノアニン系
顔料があげられ、更にポリオレフィン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポ
リ弗化エチレン樹脂等も使用可能である。AI (OI-T) 2, MgO5CaO%, organic powders include acrylic styrene resins, benzoguanamine resins, melamine resins, phthalonoamine pigments, and polyolefin resins, polyester resins, polyamide resins. , polyimide resin, polyfluoroethylene resin, etc. can also be used.

前記無機質粉末の頁、比重と見損比重は、はぼ一致する
が、これら樹脂類は多孔質化処理に°よって−１０＝ 見損比重の調整、形状の整形が可能であって重宝に活１
月できる。The page specific gravity and the specific gravity of the inorganic powder are almost the same, but these resins can be used to make them useful because the -10= loss specific gravity can be adjusted and the shape can be shaped by making them porous. 1
I can do it a month.

上記の中Ｃ′ａＣＯｓ　、ＭｇＣＯ５、Ｃａｎ０４．　
　ＺｎＳＯ４、ＭｇＯ、メラミン系及びベンゾグアナミ
ン系樹脂が好しい。Among the above, C'aCOs, MgCO5, Can04.
ZnSO4, MgO, melamine-based and benzoguanamine-based resins are preferred.

これらの粉末は２種以上混用されてもよい。Two or more of these powders may be used in combination.

一般に、見損比重の大きい粉末粒子の多くは塗設した場
合支持体側へ沈降（〜易く、繰返し走行に於る面１久性
には効果を発揮するが塗膜表面には結合剤表面が裸早し
、ガイドピン或はガイトロールに直接に接触するためｑ
擦係数の高い層表にな。In general, many of the powder particles with a large loss specific gravity tend to settle toward the support (~ easily) when applied, and although it is effective in improving surface durability during repeated running, the binder surface is bare on the coating surface. Because it comes into direct contact with the guide pin or guide roll,
On the surface of a layer with a high friction coefficient.

たりバインダーの束中したテープ表面は、接着性乃至は
粘着性のため、走行性が著しく低下し、特にンンチング
（巻弛み）の発生が多くなる。The surface of the tape in which the binder is bundled is adhesive or tacky, so running properties are significantly reduced and, in particular, the occurrence of nchching (loosening of the tape) increases.

結合剤の裸子した面の滑面性を−Ｌげるため従来磁性層
に使用されている脂肪酸、脂肪酸エステルシリコーンオ
イル等の各種の滑面剤（潤滑剤）が検利されて来たが滑
面剤では接着性乃至は粘着性を抑えることは困難であり
、実際上ンンチング発生防市、走行性改良には効果が薄
い。In order to improve the smoothness of the bare surface of the binder, various lubricants such as fatty acids and fatty acid ester silicone oils, which are conventionally used in magnetic layers, have been investigated. It is difficult to suppress adhesion or tackiness with surface additives, and in practice they have little effect on preventing the occurrence of nchching and improving runnability.

−古本発明の如く見捌比重４未満及び４以上の少くとも
２群の非磁性粉末を用いることにより、見掛比重４１１
ｈの粉末は塗膜中にあって膜物性を強化し、見掛比重４
未満の粉末は塗膜表面に浮上配列して結着剤裸子面を蔽
うので、細く揃った振幅の規則立った表面粗さと小さな
動摩擦係数をもった平面性のよい旧つ滑面性のよい層表
を与える。- By using at least two groups of non-magnetic powders with an apparent specific gravity of less than 4 and 4 or more as in the old invention, an apparent specific gravity of 411
The powder h is present in the coating film and strengthens the physical properties of the film, increasing the apparent specific gravity to 4.
Powder below the surface of the coating floats on the surface of the coating and covers the surface of the binder, creating a layer with good flatness and smoothness with a regular surface roughness with narrow and even amplitude and a small coefficient of dynamic friction. Give a table.

その結果面１久性があり、層間粘着性がなく走行テンシ
ョンの低い走行安定な磁気テープを得ることができる。As a result, it is possible to obtain a magnetic tape that has surface durability, has no interlayer adhesion, has low running tension, and is stable in running.

本発明に於ては前記した非磁性粉末のフィラーを含有す
るバックコート塗料を塗設］〜乾燥に到る間に前記沈降
分離が行われる。ｆｄ該沈降分離は必ずしも完全でなく
てもよい。In the present invention, the sedimentation separation is performed during the period from application of the back coat paint containing the above-described non-magnetic powder filler to drying. fd The sedimentation separation does not necessarily have to be complete.

捷だ該フィラー粒子の平均粒径け０．旧〜０．８μｍ、
特に望しくは０．０５〜０．５μｍである。The average particle size of the filler particles is 0. Old ~ 0.8μm,
The thickness is particularly preferably 0.05 to 0.5 μm.

更にフィラーとして透過率（遮光性）の調整のためにカ
ーボンブラックを併用しても」：い。Furthermore, it is also possible to use carbon black as a filler to adjust the transmittance (light-shielding property).

バックコート層におけるフィラー含有重量゛は全バイン
ダー１００重用部に対して２５〜５００　　重Ｂ部、好
ましくは、４０〜４００　　電歇部の範囲である。The filler content in the back coat layer is in the range of 25 to 500 parts by weight, preferably 40 to 400 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total binder.

本発明においては従来の技術を活用して本発明の磁気テ
ープの作成に流用することができる。In the present invention, conventional techniques can be used to create the magnetic tape of the present invention.

本発明に係るバックコート層に用いられる結合剤として
は従来用いられる結合剤を流用することができ、例えば
耐摩耗性のあるポリウレタンが挙げられる。これは、他
の物質に対する接着力が強く、反復して加わる応力捷た
は屈曲に耐えて機械的に強　であり、目、つ耐摩耗性、
耐候性が良好である。As the binder used in the back coat layer according to the present invention, conventionally used binders can be used, such as abrasion-resistant polyurethane. It has strong adhesion to other materials, is mechanically strong, can withstand repeated stress and bending, and has excellent eye and abrasion resistance.
Good weather resistance.

またポリウレタンの他に、繊維素系樹脂及び塩化ビニル
系共重合体も含有せしめれば、バラフコ−１・層中のフ
ィラーの分散性が向上してその機械的強度が増大する。In addition to polyurethane, if a cellulose resin and a vinyl chloride copolymer are also contained, the dispersibility of the filler in the Barafco-1 layer will be improved and its mechanical strength will be increased.

但し繊維素系樹脂及び塩化ビニル系共重合体のみでは層
が硬くなりすぎるが、これは上述のポリウレタンの含有
によって防止できる。However, if only the cellulose resin and the vinyl chloride copolymer are used, the layer becomes too hard, but this can be prevented by containing the above-mentioned polyurethane.

使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる。上記の塩化ビニル系共重合陣は、部分的
に加水分解されていてもよい。塩化ビニル系共重合体と
して、好ま１〜〈は、塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ
共重合体が挙げられる。Usable cellulose resins include cellulose ether, cellulose inorganic acid ester, cellulose organic acid ester, and the like. The above vinyl chloride copolymer group may be partially hydrolyzed. Preferred examples of the vinyl chloride copolymer include copolymers containing vinyl chloride and vinyl acetate.

捷だフェノキシ樹脂も使用することができる。Straight phenoxy resins can also be used.

フェノキシ樹脂は機械的強度が犬きく、寸度安定性にす
ぐれ、面１熱、耐水、耐薬品性がよく、接着性がよい等
の長所を有する。Phenoxy resin has advantages such as high mechanical strength, excellent dimensional stability, good surface heat resistance, water resistance, chemical resistance, and good adhesiveness.

これらの結合剤は互に長短相補い或は相乗作用によって
テープ物性において経時安定性を高めることができる。These binders can enhance the stability over time in the physical properties of the tape due to mutually complementary or synergistic effects.

さらに前記した結合剤の他、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物が使
用されてもよい。混合する場合には電子線照射硬化型樹
脂が実用的に好（〜い。Furthermore, in addition to the above-mentioned binders, mixtures of thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, and electron beam curable resins may be used. When mixing, electron beam irradiation curable resins are practically preferred.

前記結合剤の中、バックコート層に用いる樹脂としては
ポリウレタン樹脂と繊維素系樹脂特にニトロセルロース
との組合せが好ましい。両者の混合電歇比はポリウレタ
ンを分子として９７１〜２／８であり、好ましくは８／
２〜３／７である、□本発明においてｄｌ、前記結合剤
に対し硬化剤としてポリイソノアネートが含有させるこ
とができる。Among the binders, a combination of polyurethane resin and cellulose resin, particularly nitrocellulose, is preferred as the resin used for the back coat layer. The mixing ratio of both is 971 to 2/8 with polyurethane as a molecule, preferably 8/8.
2 to 3/7, □In the present invention, polyisonoanate can be contained as a curing agent with respect to the binder.

使用できる芳香族ポリイソ／アネートｔｉｔ、例えばト
リレンジイノシアネート（１’　１）Ｉ　）等及びこれ
らポリイソシアネートと活性水素化合物との付加体など
があり、平均分子計としては１００〜３．０００の範囲
のものが好適である。There are aromatic polyiso/anate tits that can be used, such as tolylene diinocyanate (1' 1) I) and adducts of these polyisocyanates with active hydrogen compounds, and the average molecular weight is in the range of 100 to 3.000. Preferably.

捷だ脂肪族ポリイノシアネートとしては、ヘキザメチレ
ンジイソシアネート（ＩＴＭＤＩ）等及びこれらインシ
アネートと活性水素化合物の付加体郭が挙げられる。こ
ｉｌらの脂肪族ポリイソ／アネート及びこれらポリイソ
／アネートと活性水素化合物の伺加体などの中でも、好
捷しいのは分子計が１００〜３．０００の範囲のもので
ある。脂肪族ポリイソシアネートのなかでも非脂環式の
ポリイソンア不−１・及びこ才１ら化合物と活性水素化
合物の付加体が好寸（〜い。Examples of the free aliphatic polyinocyanate include hexamethylene diisocyanate (ITMDI) and adducts of these incyanates and active hydrogen compounds. Among these aliphatic polyiso/anates and additives of these polyiso/anates and active hydrogen compounds, preferred are those having a molecular weight in the range of 100 to 3,000. Among aliphatic polyisocyanates, adducts of non-alicyclic polyisocyanates and active hydrogen compounds are suitable.

前記ポリイソシアネ−１・の前記結合剤に対する添加ｆ
ｉｌ：Ｈ両者の重用和の０．０５〜０．７、特に好捷し
くは０．１〜０．５である。Addition f of the polyisocyanate-1 to the binder
The sum of the heavy usages of both il:H is 0.05 to 0.7, particularly preferably 0.1 to 0.5.

上記バンクコート層を形成するのに使用される塗料には
必要に応じて分散剤、滑面剤、帯電防止剤等の添加剤を
含有させてもよい。The paint used to form the bank coat layer may contain additives such as a dispersant, a lubricant, and an antistatic agent, if necessary.

本発明に係るバックコート層に使用される分散剤トｔ、
では、レシチン、リン酸エステル、アミン化合物、アル
キルザルフェート、脂肪酸アミド、高級アルコール、ポ
リエチ１／ンオギザイド、スルホコハク酸、スルホコハ
ク酸エステル、公知の界面活性剤等及びこれらの塩があ
り、また、１＊性有機基（例えば−ＣＯＯＩ＋、−Ｐ（
、）３Ｈ）　ｆ：有する重合体分散剤の塩を使用するこ
とも出来る。これら分散剤は１種類のみで用いても、あ
るいは２　Ｇｆｉ類以上を併用しても」＝い。これらの
分散剤はバインダー１００重量部に対し１〜２０重計部
重数１■で添加さノする。Dispersant used in the back coat layer according to the present invention,
There are lecithin, phosphoric acid ester, amine compound, alkyl sulfate, fatty acid amide, higher alcohol, polyethylene oxide, sulfosuccinic acid, sulfosuccinic acid ester, known surfactants, and salts thereof, and 1* organic groups (e.g. -COOI+, -P(
, )3H) f: It is also possible to use salts of polymeric dispersants having the following. These dispersants may be used alone or in combination of two or more Gfis. These dispersants are added in an amount of 1 to 20 parts by weight, 1 part by weight, per 100 parts by weight of the binder.

寸だ、滑面剤としては、ソリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、ラウリン酸、パルミチン酸
１．オレイン酸、１　ステアリン酸、ベヘン酸、ミリス
チン酸等の脂肪酸とブチルステアレート、オクチルパル
ミテート、オクチルミリチー１　Ｗの脂肪酸エステル等
も使用できる。これらの滑面剤はバインダー１００重数
部に対して０．０２〜２０重鼠部の装置で添加される。As a lubricant, soricone oil, graphite, carbon black graft polymer, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, lauric acid, palmitic acid 1. Fatty acid esters of fatty acids such as oleic acid, 1 stearic acid, behenic acid, and myristic acid, and butyl stearate, octyl palmitate, and octyl mylicy 1 W can also be used. These lubricants are added in an amount of 0.02 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the binder.

使用してもよい帯電防止剤としては、カーボンブラック
をはじめ、グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系
化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合
物などの導電性粉末；ナポニンなどの天然界面活性剤；
アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール
系などのノ冊オン界面活性剤；高級アルキルアミン類、
第４級アンモニウム塩類、ピリジン、その他の複素環類
、ホスホニウム捷たはスルホニウム類などのカチオン界
面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステ
ル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活
性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコ
ールの硫酸捷たは燐酸エステル類等の両性活性剤などが
挙げられる。Antistatic agents that may be used include carbon black, conductive powders such as graphite, tin oxide-antimony oxide compounds, titanium oxide-tin oxide-antimony oxide compounds; natural surfactants such as naponine;
Unique surfactants such as alkylene oxide, glycerin, and glycidol; higher alkylamines,
Cationic surfactants such as quaternary ammonium salts, pyridine, other heterocycles, phosphonium salts or sulfoniums; anionic interfaces containing acidic groups such as carboxylic acid, sulfonic acid, phosphoric acid, sulfuric acid ester groups, and phosphoric acid ester groups Activating agents: Examples include amphoteric activating agents such as amino acids, aminosulfonic acids, sulfuric acid or phosphoric acid esters of amino alcohols, and the like.

捷だ遮光剤としてカーボンブラックを本発明に係るバッ
クコート層と磁性層とに振分けて添加し、両層における
カーボンブラックの分散性ｆ：遮光及び導電性を損うこ
となく向上させることができる。By adding carbon black as a light shielding agent to the back coat layer and the magnetic layer according to the present invention, the dispersibility f of carbon black in both layers can be improved without impairing light shielding and conductivity.

本発明に係る磁性層としては、磁性粉、結合剤及び分散
剤、滑面剤等を使用した塗布型磁性層であっても艮いし
、蒸着法、スパッター法、ペーパーデポジンコン法等に
」：って形成された薄膜型磁性層であっても良い。The magnetic layer according to the present invention may be a coated magnetic layer using magnetic powder, a binder, a dispersant, a lubricant, etc., and may be applied by vapor deposition, sputtering, paper depositing, etc. : It may be a thin film type magnetic layer formed as follows.

磁性材料としては、例えばγ−Ｆｅ２Ｏ３、ＣＯ含有１
−　Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ被着１−　Ｆｅ２（−）、　、Ｉ
ｉ’ｅ３０．　、Ｃ。Examples of magnetic materials include γ-Fe2O3, CO-containing 1
- Fe2O3, Co adhesion 1- Fe2(-), , I
i'e30. ,C.

含有Ｆｅ、０４．　Ｃｏ被着Ｆｅ３Ｏ４、ＣｒＯ２等の
酸化物磁性体、例えばＦｅ、Ｎｉ、（’、ｏ　、　Ｉｉ
’ｅ　−Ｎｉ合金、Ｆｅ　−Ｃｏ合金、Ｆｅ　−Ｎｉ　
−Ｐ合金、Ｆｅ　−Ｎｉ　−Ｃ。Containing Fe, 04. Co-coated oxide magnetic materials such as Fe3O4 and CrO2, such as Fe, Ni, (', o, Ii
'e -Ni alloy, Fe -Co alloy, Fe -Ni
-P alloy, Fe-Ni-C.

合金、Ｆｅ　−Ｍｎ　−Ｚｎ合金、Ｆｅ　−Ｎｉ　−Ｚ
ｎ合金、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ　−Ｃｒ合金、Ｆｅ　−
Ｃｏ　−Ｎｉ　−Ｐ合金、Ｃｏ　−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐ
合金、Ｃｏ　−Ｃｒ合金等Ｆｅ。alloy, Fe-Mn-Zn alloy, Fe-Ni-Z
n alloy, Fe-Co-Ni-Cr alloy, Fe-
Co-Ni-P alloy, Co-Ni alloy, Co-P
Fe alloys, Co-Cr alloys, etc.

Ｎｉ、Ｃｏｉ主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性
体が挙げられる。これらの金属磁性体に対する添加物と
しては８ｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａ−１，Ｐ、Ｍｎ。Examples include various ferromagnetic materials such as metal magnetic powder mainly composed of Ni and Coi. Additives to these metal magnetic materials include 8i, Cu, Zn, A-1, P, and Mn.

Ｃｒ　　等の元素またはこれらの化合物が含捷れていて
も良い。１だバリウムフェライト等の六方晶系フェライ
ト、窒化鉄も使用される。It may also contain elements such as Cr or compounds thereof. Hexagonal ferrites such as barium ferrite and iron nitride are also used.

捷だ磁性層に用いられる結合剤、硬化剤、分散剤、滑面
剤、帯電防止剤及びフィラーについては前記バックコー
ト層において説明したものが流用できる。As for the binder, curing agent, dispersant, lubricant, antistatic agent, and filler used in the warped magnetic layer, those explained for the back coat layer can be used.

さらに必要に応じ研磨剤を添加することができる。Furthermore, an abrasive can be added if necessary.

使用してもよい研磨剤としては、一般に使用される材料
で溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム
、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、
ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等
が使用される。これらの研磨剤は平均粒子径０．０５〜
５μｍの大きさのものが使用され、特に好捷しくは０．
１〜２μｍである。これらの研磨剤は結合剤１００重計
型圧対して１〜２０重計部重数囲で添加される。Abrasives that may be used include commonly used materials such as fused alumina, silicon carbide, chromium oxide, corundum, artificial corundum, diamond, artificial diamond,
Garnet, emery (main ingredients: corundum and magnetite), etc. are used. These abrasives have an average particle size of 0.05~
A size of 5 μm is used, particularly preferably a size of 0.5 μm.
It is 1 to 2 μm. These abrasives are added in an amount of 1 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the binder.

上記バックコート及び磁性塗料に配合される溶媒あるい
はこの塗料の塗布時の希釈溶媒としては、アセトン、メ
チルエチルケトン１．メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン暮のケトン類；メタノール、エタノール、プ
ロパツール、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリ
コールモノアセテート等のエステル類；グリコールジメ
チルエーテル、クリコールモノエチルエーテル、ジオキ
サン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホル
ム、ジクロルベンゼン啓のハロゲン化炭化水素等のもの
が使用できる。The solvents to be added to the back coat and magnetic paint or the diluting solvent for coating this paint include acetone, methyl ethyl ketone, 1. Ketones such as methyl isobutyl ketone and cyclohexanone; alcohols such as methanol, ethanol, propatool, and butanol; esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, and ethylene glycol monoacetate; glycol dimethyl ether, glycol monoacetate, etc. Ethers such as ethyl ether, dioxane, and tetrahydrofuran; benzene,
Aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene; halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform and dichlorobenzene can be used.

１だ、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
顛、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｎ等の金属、
ガラス、ＢＮ、Ｓｉカーバイド、磁器、陶器等のセラミ
ックなども使用できる。1. As a support, polyethylene terephthalate,
Examples include polyester frames such as polyethylene-2,6-naphthalate, polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, and plastics such as polyamide and polycarbonate, but metals such as Cu, Al, and Zn,
Ceramics such as glass, BN, Si carbide, porcelain, and earthenware can also be used.

これらの支持体の厚みはフィルム、ノート状の場合は約
３〜１００μｍ８度、好ましくは５〜５０μｍであシ、
ディスク、カード状の場合は３０μｍ〜１０ｍｍ程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレ
コーダに応じてその型は決められる。The thickness of these supports is approximately 3 to 100 μm in the case of a film or notebook, preferably 5 to 50 μm;
In the case of a disk or card shape, the diameter is about 30 μm to 10 mm, and in the case of a drum shape, it is used in a cylindrical shape, and the shape is determined depending on the recorder used.

上記支持体とバックコート層あるいは磁性層の中間には
接着性を向上させる中間層を設けても良い。An intermediate layer for improving adhesion may be provided between the support and the back coat layer or magnetic layer.

支持体上に上記層を形成するための塗布方法としては、
エアードクターコート、ブレードコート、エアーナイフ
コート、スクイズコート、含浸コニト、リバースロール
コート、トランスファロールコート、グラビアコート、
キスコート、キャストコート、スプレィコート等が利用
できるがこれらに限らない。The coating method for forming the above layer on the support is as follows:
Air doctor coat, blade coat, air knife coat, squeeze coat, impregnated conite, reverse roll coat, transfer roll coat, gravure coat,
A kiss coat, a cast coat, a spray coat, etc. can be used, but are not limited to these.

（実施例） 本発明を実施例を用いて具体的に説明する。(Example) The present invention will be specifically explained using examples.

実施例１〜４ 下記磁性塗料処方■の組成物をボールミルで十分に混合
分散し、硬化剤として多官ｎ８イソシアネ−ト５部を添
加し、１μｍフィルターで濾過し、厚さ１３μｍ　のポ
リエチレンテレフタレートベースに乾燥膜厚５μｍとな
るようにリバースロールコータで塗布し、試料用フィル
ムをえた。該フィルムにスーパカレンダ処理を施した。Examples 1 to 4 The following magnetic coating composition (1) was thoroughly mixed and dispersed in a ball mill, 5 parts of polyfunctional N8 isocyanate was added as a curing agent, and filtered through a 1 μm filter to form a polyethylene terephthalate base with a thickness of 13 μm. was coated with a reverse roll coater to a dry film thickness of 5 μm to obtain a sample film. The film was subjected to supercalender treatment.

次いで表−１に示す試料毎に異なるバックコート塗料処
方■の組成物をボールミルで５時間分散し各試料のバッ
クコート塗料とした。該塗料を前記試料用フィルムの裏
面にリバースロールコータで乾燥膜厚０．６μｍになる
よう塗布、乾燥しバックコート層を夫々に形成し、１／
２インチ幅にスリットして実施例試料テープ１〜７、及
び比較例試料テープ（１）〜（７）をえた。Next, the composition of backcoat paint formulation (2), which was different for each sample shown in Table 1, was dispersed in a ball mill for 5 hours to obtain a backcoat paint for each sample. The paint was applied to the back side of the sample film using a reverse roll coater to a dry film thickness of 0.6 μm, dried to form a back coat layer, and 1/
Example sample tapes 1 to 7 and comparative example sample tapes (1) to (7) were obtained by slitting them into 2-inch widths.

磁性塗料処方■　　　　（重敞部） ＣＯ含有１−　Ｆｅ２０３１００ ポリウレタン　　　　　　１２ 塩ビー酢ビ共重合体　　　　８ ステアリン酸ブチル　　　　０．８ ミリスチン酸　　　　　　　　０．８ アルミナ　　　　　　　　　５ カーボンブラック　　　　　５ レノチン　　　　　　　　　４ シクロヘギザノン　　　　］ｏＯ メチルエチルケトン　　　５゜ トルエン　　　　　　　　１゜ バックコート塗月処方丁［ 以下余白 ）・′ Ｗ、／Ｗ２：σ　〈Ｏのフィラーとσ　≧１のフィラー
の重置比 前記のようにして得られた試料について初回（Ｏ−パス
、バージンテープ）及び２００回繰返し走行後（２００
−ハス）のテープについて、テープ状況、物性及び電磁
変換特性をチェックし、その結果を表−２に掲げた。Magnetic paint formulation ■ (heavy duty part) CO content 1- Fe203100 Polyurethane 12 Vinyl chloride vinyl acetate copolymer 8 Butyl stearate 0.8 Myristic acid 0.8 Alumina 5 Carbon black 5 Lenotin 4 Cyclohegizanone ]oO Methyl ethyl ketone 5° Toluene 1゜ Back coat coating recipe [blank space below]・' W, /W2: σ <Overlay ratio of filler of O and filler of σ ≧1 For the sample obtained as above, first time (O-pass, virgin tape) and after running 200 times (200
- The tape condition, physical properties, and electromagnetic conversion characteristics of the tape (Has) were checked, and the results are listed in Table 2.

以（下金ｌ −％　　− 表　　−２ 表〜２の結果をまと釣ると （１）　　見掛比重４以上と４未満のフィラーを併用し
た実施例１〜７け、ＲＦｍ力変動が小さく、ＢＣ削れ、
テープ１ｄ傷の少ない７１２行・耐久性の優れたバック
コート層が得られ、層間粘着もなく、シンチング（巻き
ゆるみ）も発生しにくい。Summarizing the results in Table 2 below, (1) Examples 1 to 7 in which fillers with an apparent specific gravity of 4 or more and less than 4 were used together had small RFm force fluctuations, Delete BC,
Tape 1d 712 lines with few scratches and a back coat layer with excellent durability are obtained, there is no interlayer adhesion, and cinching (loosening of the winding) is less likely to occur.

（２）　　見掛比重４以上フィラーのみを使用した比較
例（１）及び（２）は繰り返し走行後のｒ（Ｃ削れ、及
びテープ損傷等には、問題ないが、表面ｍ度が必要以上
に小さくなり、結合剤が裸子することから、層間粘着が
起り易く、シンチングも発生する。(2) Comparative examples (1) and (2) using only filler with an apparent specific gravity of 4 or more have no problem with r(C scraping and tape damage after repeated running), but the surface m degree is higher than necessary. As the size becomes smaller and the binder becomes loose, interlayer adhesion is likely to occur, and scintching also occurs.

（３）見掛比重４未満フィラーのみを使用した比軸例（
３）及び壁用比重４未満のフィラーを併用した比較例（
４）は、繰り返し走行後のＢＣ削れ、テープ損傷が多く
、ＲＦ出力変動も太きい。(3) Ratio example using only a filler with an apparent specific gravity of less than 4 (
3) and a comparative example using a wall filler with a specific gravity of less than 4 (
4) has a lot of BC scraping and tape damage after repeated running, and large RF output fluctuations.

（４）具用比重の４以上のフィラー同志を併用した比較
例（５）では、シンチングが発生し、走行・耐久性等が
劣る。(4) In Comparative Example (5) in which fillers with a specific gravity of 4 or more were used in combination, cinching occurred and running performance, durability, etc. were poor.

（５）見掛比重４未満と４以上のフィラーの重叶比ｗ、
／ｗ２が１．００　　である比較例（６）は、ＢＣ削れ
が多く走行・ｌｌ１ｒ１久性が問題であり、同じく重数
比が０．００７である比較例（７）は、動摩擦係数も高
く、シンチング防止に効果がない。(5) Heavy leaf ratio w of fillers with apparent specific gravity less than 4 and 4 or more,
Comparative example (6) where /w2 is 1.00 has a lot of BC abrasion and problems with running and ll1r1 durability, and comparative example (7) where weight ratio is 0.007 also has a high coefficient of dynamic friction. , is not effective in preventing cinching.

以上の結果から本発明の効果が明がである。The effects of the present invention are clear from the above results.

伺１１１１１定方法は、以下の通りである。The method for determining the number of questions is as follows.

測定方法 （ａｌＢｃ摩耗 摩耗状茜はビテオデッギ（Ｎ　Ｖ　６２００　、松下電
気（株）製）に上記各磁気テープを２ｏｏ回通過させて
バックコート層の擦れ具合を光学顕微鏡で観察した。粉
落ちがあればバックコート層表面に擦り傷が見えるので
５これが多いか少ないかで評価した。Measuring method (alBc abrasion) Each of the above magnetic tapes was passed through Viteodgi (NV 6200, manufactured by Matsushita Electric Co., Ltd.) 20 times, and the degree of abrasion of the back coat layer was observed using an optical microscope. Since scratches were visible on the surface of the back coat layer, evaluation was made based on whether there were many or few scratches.

（ｂｌ　　粘着性 長さ１ｍの試料テープを直径３ｆｉ　ｍｍのガラス管を
芯にして、１．５ｋｙの荷重をかけながら巻きとり、こ
第１を６０℃、８０％（相対湿度）の雰囲気中に、テー
プを２４時間放置し、さらに２３℃、５５係（相対湿度
）の雰囲気中に２４時間放置し、テープを静かにほどい
たときのくっつき具合で判定した。(bl) A sample tape with an adhesive length of 1 m was wound around a glass tube with a diameter of 3 fi mm as the core, and a load of 1.5 ky was applied to it. The tape was left for 24 hours, and then left in an atmosphere of 23°C and 55 degrees (relative humidity) for 24 hours, and the degree of adhesion was evaluated when the tape was gently unwound.

（ｃｌＢＣ動摩擦係数・・・２３℃、６０％Ｒｌ−１中
で、横浜システム（株）走行性試験機（１”　ｒｌ　Ｔ
　−３００Ｄ　）を使用し、入口テンション２０　ｇで
直径３−８　ｍｍのステンレ゛スピン［１８０°試料テ
ープを巻つけて３．３　ｔｓ　／　Ｓで走行させ、出ロ
テンノ日ンを測定し、次式より求めた （ｄ）　ＢＣ表面粗度（Ｒ２）・・・三次元粗さ測定器
５Ｂ−３ＰＫ（小板研究所）で、試料面を２．５ｍｍ　
長測定１〜、カットオフ０．２５、縦倍率５０．０００
倍、横倍率５０倍、針圧３０ｍ９で測定した。(clBC dynamic friction coefficient...23℃, 60% Rl-1, Yokohama System Co., Ltd. running performance tester (1" rl T
-300D), with an inlet tension of 20 g, a stainless steel spindle with a diameter of 3-8 mm [with a 180° sample tape wrapped around it and run at 3.3 ts/S, and the output rotary date was measured using the following formula: (d) BC surface roughness (R2)... Using a three-dimensional roughness measuring instrument 5B-3PK (Koita Institute), the sample surface was
Length measurement 1~, cutoff 0.25, vertical magnification 50.000
Measurements were made with a lateral magnification of 50 times and a stylus force of 30 m9.

（ｅｌ　　クロマＳ　／　Ｎ　（Ｄ測定−・・ＨＲ−７
１００（日本ビクター）を用いて最大記録感度の電流で
、４−５ＭＨｚ　を記録し、再生時のノイズ電圧を基準
テープと比較する。(el Chroma S/N (D measurement--HR-7
100 (Japan Victor) at a current of maximum recording sensitivity, 4-5 MHz was recorded, and the noise voltage during playback was compared with the reference tape.

（ｆｌ　　シンチングテストは、ＮＶ−８２００（松下
電器）を用いて、早送りを行ない巻戻しの途中で、テー
プを急停止させてテープ間のすき間のある、な１−を観
察し、ひどい場合を×、かるい場合を△、全くすき間の
ない場合を○と評価した。(fl The cinching test uses NV-8200 (Matsushita Electric), performs fast forwarding, suddenly stops the tape in the middle of rewinding, observes the gap between the tapes, and detects the worst case. It was evaluated as ×, △ when it was light, and ○ when there was no gap at all.

出願人　小西六写真工業株式会社 −３１＝Applicant: Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. −31=

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）非磁性支持体の片面に磁性層を有し、他の面に少
くとも結合剤と非磁性粉末を含む塗料を塗設してなるバ
ックコート層を有する磁気記録媒体に於て、該非磁性粉
末が見掛比重４未満の非磁性粉末と見掛比重４以上の非
磁性粉末からなることを特徴とする磁気記録媒体。(1) In a magnetic recording medium having a magnetic layer on one side of a non-magnetic support and a back coat layer coated with a paint containing at least a binder and non-magnetic powder on the other side, the non-magnetic A magnetic recording medium characterized in that the magnetic powder consists of a non-magnetic powder with an apparent specific gravity of less than 4 and a non-magnetic powder with an apparent specific gravity of 4 or more. （２）前記見掛比重４未満の非磁性粉末重量（ｗ＿１）
と見掛比重４以上の非磁性粉末重量（ｗ＿２）との比ｗ
＿１／ｗ＿２が１／２〜１／１００であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。(2) Weight of the non-magnetic powder with apparent specific gravity less than 4 (w_1)
and the weight of non-magnetic powder with an apparent specific gravity of 4 or more (w_2) w
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein _1/w_2 is 1/2 to 1/100.