JPS62158109A - ２成分金属オキシ化合物 - Google Patents
２成分金属オキシ化合物Info
- Publication number
- JPS62158109A JPS62158109A JP61307603A JP30760386A JPS62158109A JP S62158109 A JPS62158109 A JP S62158109A JP 61307603 A JP61307603 A JP 61307603A JP 30760386 A JP30760386 A JP 30760386A JP S62158109 A JPS62158109 A JP S62158109A
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- JP
- Japan
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- nitrate
- item
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- heating
- silica
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は酸素化合物を製造する方法に関し、特に２成分
金属オキシ化合物を製造することに関する。
金属オキシ化合物を製造することに関する。
イツトリウム珪素オキシ化合物は、これまで他の第２相
オキシ窒化物化合物と一緒になった第２相化合物として
作られてきており、それらは全て酸化イツトリウム及び
シリカ助剤を用いてホットプレスした窒化珪素を製造す
る結果として形成されてきた（米国特許第４，４０１，
６１７号、特に第８欄第３７行〜５３行参照）。そのよ
うなＹ ２０３及びＳｉＯ□からのイツトリウム珪素オ
キシ化合物の形成は望ましくない。何故なら純粋或は均
質な化合物が得られないからである。その形成は、全て
の成分間の不適切な緊密さのため限定された固体成分の
化学反応として、行なわれる。その化学反応が粒子間の
接触による表面拡散により進行しなければならず、本来
制約を受けるものである。
オキシ窒化物化合物と一緒になった第２相化合物として
作られてきており、それらは全て酸化イツトリウム及び
シリカ助剤を用いてホットプレスした窒化珪素を製造す
る結果として形成されてきた（米国特許第４，４０１，
６１７号、特に第８欄第３７行〜５３行参照）。そのよ
うなＹ ２０３及びＳｉＯ□からのイツトリウム珪素オ
キシ化合物の形成は望ましくない。何故なら純粋或は均
質な化合物が得られないからである。その形成は、全て
の成分間の不適切な緊密さのため限定された固体成分の
化学反応として、行なわれる。その化学反応が粒子間の
接触による表面拡散により進行しなければならず、本来
制約を受けるものである。
もしＹ ２０３とＳｉＯ□が溶融されるならば、そのよ
うな溶融は均一で均質な反応生成物に必要な緊密さを確
実に与えるであろうから、望ましいてあろう。残念なが
らこれらの成分は、それぞれ１７００°Ｃを越える温度
で溶融し、そのような温度は基本的な出発材料を製造す
るのに用いるには蔭めて不経済であり、粉末冶金でホッ
トプレス或は焼結法でそのような温度にいつも到達し、
それを維持することは困難であることは確かである。
うな溶融は均一で均質な反応生成物に必要な緊密さを確
実に与えるであろうから、望ましいてあろう。残念なが
らこれらの成分は、それぞれ１７００°Ｃを越える温度
で溶融し、そのような温度は基本的な出発材料を製造す
るのに用いるには蔭めて不経済であり、粉末冶金でホッ
トプレス或は焼結法でそのような温度にいつも到達し、
それを維持することは困難であることは確かである。
必要なことは１５５０ ’Ｃより低い反応温度でイツト
リウム珪素酸化物のような２成分金属オキシ化合物を形
成させるのにコストの低い成分を用いることができる方
法である。
リウム珪素酸化物のような２成分金属オキシ化合物を形
成させるのにコストの低い成分を用いることができる方
法である。
本発明の目的は１５５０℃より低い反応温度でイツトリ
ウム珪素酸化物の如き低コスト成分を用いて２成分金属
オキシ化合物を製造することである。
ウム珪素酸化物の如き低コスト成分を用いて２成分金属
オキシ化合物を製造することである。
本発明は（ａ）粉末水和金属硝酸塩とシリカとを、希望
の２成分金属オキシ化合物を加熱で生ずるモル当量で混
合し、（ｂ）前記混合物を溶融して硝酸塩の分解温度ま
で撹拌しながら加熱し、その溶融物がシリカ粒子を包む
ようにし、そして（ｃ）スラッジを、分解した硝酸塩と
シリカとの間で化学反応を起こさせる温度へそれに有効
な時間加熱してイツトリウム珪素酸化物を形成させるこ
とからなるイツトリウム珪素オキシ化合物の製造方法で
ある。
の２成分金属オキシ化合物を加熱で生ずるモル当量で混
合し、（ｂ）前記混合物を溶融して硝酸塩の分解温度ま
で撹拌しながら加熱し、その溶融物がシリカ粒子を包む
ようにし、そして（ｃ）スラッジを、分解した硝酸塩と
シリカとの間で化学反応を起こさせる温度へそれに有効
な時間加熱してイツトリウム珪素酸化物を形成させるこ
とからなるイツトリウム珪素オキシ化合物の製造方法で
ある。
好ましくは工程（１））の加熱は３４０〜３７０℃の範
囲の温度で行なわれ、水和イツトリウム硝酸塩を溶融し
て分解し、最適には約３５０℃で行ない、硝酸塩を水蒸
気及び窒素酸化物混合物［ＨｄＮｅＯｆ（式中ｄはＯ−
１、ｅは１−２、ｆは１．２又は４である）の如きもの
］を除去するやり方で溶融し、前記化キ物を分解して木
質的にＹＮａＯｂ（式中ａは１−２、ｂは１．２又は４
である）にし、前記溶融した残留物はシリカと一緒に粘
稠なスラッジ濃縮物を形成する。
囲の温度で行なわれ、水和イツトリウム硝酸塩を溶融し
て分解し、最適には約３５０℃で行ない、硝酸塩を水蒸
気及び窒素酸化物混合物［ＨｄＮｅＯｆ（式中ｄはＯ−
１、ｅは１−２、ｆは１．２又は４である）の如きもの
］を除去するやり方で溶融し、前記化キ物を分解して木
質的にＹＮａＯｂ（式中ａは１−２、ｂは１．２又は４
である）にし、前記溶融した残留物はシリカと一緒に粘
稠なスラッジ濃縮物を形成する。
（ヒ学反応のための加熱は１３００°Ｃより高いが１５
５０℃より低い温度で行なわれるのが好ましい。その高
温での加熱は２〜５時間行なわれ、閉じた容器中で大気
圧よりすぐ上の圧力で（例えば１．０４〜１．１気圧）
一般に不活性条件で行なわれるのが有利である。
５０℃より低い温度で行なわれるのが好ましい。その高
温での加熱は２〜５時間行なわれ、閉じた容器中で大気
圧よりすぐ上の圧力で（例えば１．０４〜１．１気圧）
一般に不活性条件で行なわれるのが有利である。
硝酸塩の各々及びシリカに対し出発成分は少なくとも９
９．９９％の純度をもつのが好ましし″）。
９．９９％の純度をもつのが好ましし″）。
最初の加熱は水蒸気及び窒素−酸素ガス混合物を除去す
るために硝酸塩の分解温度まで行なわれる。
るために硝酸塩の分解温度まで行なわれる。
〔詳細な記述及び最良の態様〕
１５５０°Ｃ以下の反応温度で低コスト成分を用いて希
望の２成分金属オキシ化合物を製造するためには、次の
方法が考えられる。
望の２成分金属オキシ化合物を製造するためには、次の
方法が考えられる。
ａ＝１−２
ｂ＝１．２又は４
Ａ＝１
Ｂ＝１−２
上の式は次の３゛つの工程を表している：（ａ）水和硝
酸イツトリウムの如き粉末水和金属硝酸塩とシリカとを
、希望の２成分金属オキシ化合物を反応加熱により生成
させるためのモル当量で混合し、（ｂ）前記混合物を少
なくとも実質的に硝酸塩の溶融分解温度へ撹拌しながら
加熱し、そして（ｃ）工程（１））から得られた混合物
をシリカと、分解した硝酸塩とが化学的に反応する温度
へその反応が行なわれる時間加熱する。
酸イツトリウムの如き粉末水和金属硝酸塩とシリカとを
、希望の２成分金属オキシ化合物を反応加熱により生成
させるためのモル当量で混合し、（ｂ）前記混合物を少
なくとも実質的に硝酸塩の溶融分解温度へ撹拌しながら
加熱し、そして（ｃ）工程（１））から得られた混合物
をシリカと、分解した硝酸塩とが化学的に反応する温度
へその反応が行なわれる時間加熱する。
混ゴヒ曳ぷり医或よ
選択された水和金属硝酸塩はＹ （Ｎ Ｏ、）：ｌ・６
Ｈ２０であるのが好ましいが、別法として三水・和物又
は四水和物を用いることができる。硝酸塩もセリウム六
又は四水和物であってもよい。そのような出発金属硝酸
塩の純度は少なくとも９９．９９％である。選択された
シリカは少なくとも９９．９９％の純度をもたなければ
ならず、それは商業的な量で容易に手に入れることが出
来る。前記成分の各々の出発粒径は金属硝酸塩に対して
は２００μより小さい範囲にあり、シリカに対しては１
０μより小さいのが典型的である。混合物を形成させる
場合、前記成分の各々の予め定められたモル当量は、反
応加熱して希望の２成分金属オキシ化合物が前記測定さ
れた量の成分から完全に形成されるように測定される。
Ｈ２０であるのが好ましいが、別法として三水・和物又
は四水和物を用いることができる。硝酸塩もセリウム六
又は四水和物であってもよい。そのような出発金属硝酸
塩の純度は少なくとも９９．９９％である。選択された
シリカは少なくとも９９．９９％の純度をもたなければ
ならず、それは商業的な量で容易に手に入れることが出
来る。前記成分の各々の出発粒径は金属硝酸塩に対して
は２００μより小さい範囲にあり、シリカに対しては１
０μより小さいのが典型的である。混合物を形成させる
場合、前記成分の各々の予め定められたモル当量は、反
応加熱して希望の２成分金属オキシ化合物が前記測定さ
れた量の成分から完全に形成されるように測定される。
例としてＹ ２Ｓ ｉ ２０７のオキシ化合物を形成す
るためには、前記硝酸塩及びＳｉＯ２に対するモル当量
は、１：１の比にあり、 ８６．４重量％の Ｙ（ＮＯ
３）、 ６Ｈ２０と１３．６重量％のＳ ＋ ０２から
なっているであろう。Ｙ ２ Ｓ ｉ○、のオキシ化合
物を形成させるためには硝酸塩とＳｉＯ２のモル当量は
２：１の比であるのがよい。これは９２．７重重％のＹ
（Ｎ Ｏ３）３・６Ｈ２０と７．３重量％のＳ ｉ
Ｏ２に換算される。
るためには、前記硝酸塩及びＳｉＯ２に対するモル当量
は、１：１の比にあり、 ８６．４重量％の Ｙ（ＮＯ
３）、 ６Ｈ２０と１３．６重量％のＳ ＋ ０２から
なっているであろう。Ｙ ２ Ｓ ｉ○、のオキシ化合
物を形成させるためには硝酸塩とＳｉＯ２のモル当量は
２：１の比であるのがよい。これは９２．７重重％のＹ
（Ｎ Ｏ３）３・６Ｈ２０と７．３重量％のＳ ｉ
Ｏ２に換算される。
Ｕ塩を＼解するための加熱
成分を一緒に混合し、適当な装置で粉砕し、均質に混合
した混合物を与える。この種類の混合を商業的な規模で
行なうための典型的な装置は不活性粉砕媒体を用いた不
活性ボールミルであるが、実験室的な規模では、めのう
乳鉢及び乳棒を用いてもよい。混合物は硝酸塩を溶融し
て分解する温度へ加熱し、溶融物がシリカ粒子を包んで
スラッジを形成するようにする９この分解を行なう温度
は水和硝酸イツトリウムを用いた時には、３４０〜３７
０℃の範囲にあり、約３５０℃であるのが好ましい。
した混合物を与える。この種類の混合を商業的な規模で
行なうための典型的な装置は不活性粉砕媒体を用いた不
活性ボールミルであるが、実験室的な規模では、めのう
乳鉢及び乳棒を用いてもよい。混合物は硝酸塩を溶融し
て分解する温度へ加熱し、溶融物がシリカ粒子を包んで
スラッジを形成するようにする９この分解を行なう温度
は水和硝酸イツトリウムを用いた時には、３４０〜３７
０℃の範囲にあり、約３５０℃であるのが好ましい。
そのような加熱は５０〜７５分行なわれ、高純度ムライ
トからなる炉装置中で行なわれるか、又は実験室的規模
でホラ）・プレート及びめのう撹拌器を用いるなどして
行なうことができる。硝酸塩は均一な状態にシリカ粒子
を濡らし、それらを包むように溶融することが重要であ
る。分解温度は硝酸塩のｆヒ学的成分によって変わるで
あろう。例えばセリウム六水和物は２００〜２７５°Ｃ
て分解することができる。
トからなる炉装置中で行なわれるか、又は実験室的規模
でホラ）・プレート及びめのう撹拌器を用いるなどして
行なうことができる。硝酸塩は均一な状態にシリカ粒子
を濡らし、それらを包むように溶融することが重要であ
る。分解温度は硝酸塩のｆヒ学的成分によって変わるで
あろう。例えばセリウム六水和物は２００〜２７５°Ｃ
て分解することができる。
学 応への加飢
上記工程の加熱から得られたスラッジを次に分解した硝
酸塩とシリカとの間の化学反応を開始させるのに有効な
温度ｌ＼加熱し、イツトリウム珪素酸（ヒ杓の如き金寓
珪素酸（ヒ掬を形成させる。加熱は適当な炉中で、環状
炉で得られるような大気圧のすぐ上の圧力で不活性雰囲
気中で行なわれる。
酸塩とシリカとの間の化学反応を開始させるのに有効な
温度ｌ＼加熱し、イツトリウム珪素酸（ヒ杓の如き金寓
珪素酸（ヒ掬を形成させる。加熱は適当な炉中で、環状
炉で得られるような大気圧のすぐ上の圧力で不活性雰囲
気中で行なわれる。
スラッジ混合物は高純度ムライトの如き不活性な種類の
容器中に入れることが出来る。スラッジを加熱する温度
は硝酸イツトリウムを用いた場合、１４００〜１５５０
℃の範囲にあり、好ましくは約１５００℃である６反応
温度の範囲は希望する２成分金属オキシ化合物によるで
あろうが、そのような反応を行なうための温度及び時間
は少なくとも９０％の１ヒ学反応を確実に行わせるよう
に選択されることが重要である。典型的には時間は２〜
５時間の範囲にある。
容器中に入れることが出来る。スラッジを加熱する温度
は硝酸イツトリウムを用いた場合、１４００〜１５５０
℃の範囲にあり、好ましくは約１５００℃である６反応
温度の範囲は希望する２成分金属オキシ化合物によるで
あろうが、そのような反応を行なうための温度及び時間
は少なくとも９０％の１ヒ学反応を確実に行わせるよう
に選択されることが重要である。典型的には時間は２〜
５時間の範囲にある。
ｌ奴加支此た１
上記３つの工程から得られた粉末を調べると、その粉末
はＸ線回折像で示される高度に純粋な状態、粉末の超純
粋な白色及び微量の金属、硫黄及び炭素分析値をもつこ
とが示されている。平均粒径は典型的には２μより小さ
い。得られた化合物は熱エンジン及び切断工具に有用で
ある。
はＸ線回折像で示される高度に純粋な状態、粉末の超純
粋な白色及び微量の金属、硫黄及び炭素分析値をもつこ
とが示されている。平均粒径は典型的には２μより小さ
い。得られた化合物は熱エンジン及び切断工具に有用で
ある。
実施例
本発明の一般的な限界を示すため１表１に示すように一
連の試料を作り検査した。試料の各々は次の方法により
調製した。化学的成分の重量を測定し、それらを、同定
した出発成分の純度をもつ均一な混合状態に一緒に混合
する。次にその混合した混合糊を第一段階で一般的分解
温度範囲へ加熱し、次に硝酸塩がシリカを濡らす能力を
調べた。
連の試料を作り検査した。試料の各々は次の方法により
調製した。化学的成分の重量を測定し、それらを、同定
した出発成分の純度をもつ均一な混合状態に一緒に混合
する。次にその混合した混合糊を第一段階で一般的分解
温度範囲へ加熱し、次に硝酸塩がシリカを濡らす能力を
調べた。
乃綴に最初の加熱段階から得られた材料を第二段］（（
↑で化学反応のための一層高い温度へ加熱した。
↑で化学反応のための一層高い温度へ加熱した。
温度及び時間を記録した。次にこれらの試料から得られ
た化合物を、色、粒径、及びＸ線回折で決定される化合
物の化学性について調べた。
た化合物を、色、粒径、及びＸ線回折で決定される化合
物の化学性について調べた。
試料１はここで好ましい本発明の代表的なものであり、
得られた生成物は９０％より多いＹ２ＳｉＯ５を示し、
試料２は好ましい温度よりも実質的に低い分解加熱温度
を用い、得られた粉末は２０％を越える残留遊離イツト
リアを示していた。試料３では、成分は特定のオキシ化
合物を形成するのに必要なモル当量からずれており、得
られた材料は２０％を越える遊離イツ１へリアを示して
いた。試料４はイツトリウムとは異なった金属である水
和硝酸塩を用い、得られた生成物は９０％より多くのＣ
ｅ２Ｓ ｉｚｏ ７を含んでいた。試料５及び６は異な
った反応温度水準を用いて調べられ、得られた粉末の相
違が認められた。試料５の生成物は２０％越える５ｉｎ
２及びＹ２Ｏ，を含み試料６の生成物は２０％を越える
Ｙ ２０３を含んていた。
得られた生成物は９０％より多いＹ２ＳｉＯ５を示し、
試料２は好ましい温度よりも実質的に低い分解加熱温度
を用い、得られた粉末は２０％を越える残留遊離イツト
リアを示していた。試料３では、成分は特定のオキシ化
合物を形成するのに必要なモル当量からずれており、得
られた材料は２０％を越える遊離イツ１へリアを示して
いた。試料４はイツトリウムとは異なった金属である水
和硝酸塩を用い、得られた生成物は９０％より多くのＣ
ｅ２Ｓ ｉｚｏ ７を含んでいた。試料５及び６は異な
った反応温度水準を用いて調べられ、得られた粉末の相
違が認められた。試料５の生成物は２０％越える５ｉｎ
２及びＹ２Ｏ，を含み試料６の生成物は２０％を越える
Ｙ ２０３を含んていた。
本発明の特別の具体例を例示し、記述してきたが、当業
者には本発明の範囲から雛れることなく種々の変化及び
修正を行なえることは容易に分かるであろう。そのよう
な変化及び（Ｃ正は全て本発明の範囲に入るものである
。
者には本発明の範囲から雛れることなく種々の変化及び
修正を行なえることは容易に分かるであろう。そのよう
な変化及び（Ｃ正は全て本発明の範囲に入るものである
。
Claims (10)
- （１）（ａ）粉末水和金属硝酸塩とシリカとを、加熱に
より特定のまたは希望の２成分金 属オキシ化合物を生ずるモル当量で混 合し、 （ｂ）前記混合物を溶融して硝酸塩の分解温度まで撹拌
しながら加熱し、 （ｃ）工程（ｂ）から得られた前記混合物を、シリカと
分解した硝酸塩とが化学的に反 応する温度及び時間加熱する、 ことからなる２成分金属オキシ化合物を製造する方法。 - （２）金属硝酸塩が硝酸イットリウムである前記第１項
に記載の方法。 - （３）硝酸塩とＳｉＯ＿２のモル当量がＹ＿２ＳｉＯ＿
５を形成するために２：１の比である前記第２項に記載
の方法。 - （４）硝酸塩とシリカのモル当量がＹ＿２Ｓｉ＿２Ｏ＿
７を形成するために１：１の比である前記第２項に記載
の方法。 - （５）工程（ｂ）の加熱が水蒸気と、硝酸塩からの窒素
酸化物混合物とを除去するために３４０〜３７０℃の温
度で５０〜７５分の時間行なわれ、それによって硝酸塩
を分解し、溶融した残留物を残す前記第２項に記載の方
法。 - （６）分解した硝酸塩がＹＮａＯｂ（式中ａは１〜２で
、ｂは１、２又は４である）である前記第５項に記載の
方法。 - （７）粉末混合物がよく混合されている前記第１項に記
載の方法。 - （８）水和した金属硝酸塩が、三、四又は六水和硝酸イ
ットリウム及び三又は六水和硝酸セリウムからなる群か
ら選択される前記第１項に記載の方法。 - （９）工程（ｃ）で温度が１３００〜１５５０℃であり
、時間が２〜５時間の範囲であり、大気圧よりすぐ上の
圧力で、不活性条件下で行なわれる前記第１項に記載の
方法。 - （１０）（ｃ）の反応が、９０％まで本質的に完結され
る前記第１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/813,168 US4640826A (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Method of making yttrium silicon oxy compound |
| US813168 | 1985-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158109A true JPS62158109A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=25211644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61307603A Pending JPS62158109A (ja) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | ２成分金属オキシ化合物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640826A (ja) |
| EP (1) | EP0227222A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62158109A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9002107A (nl) * | 1990-09-27 | 1992-04-16 | Philips Nv | Lichaam uit met cerium gedoteerd kwartsglas. |
| US5997818A (en) * | 1997-02-27 | 1999-12-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cassette for tonometric calibration |
| US5822137A (en) * | 1997-02-27 | 1998-10-13 | Minnesota Mining & Manufacturing Co. | Assembly for retaining optical components |
| US6009339A (en) * | 1997-02-27 | 1999-12-28 | Terumo Cardiovascular Systems Corporation | Blood parameter measurement device |
| JP2001513675A (ja) * | 1997-02-27 | 2001-09-04 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 血液のパラメタを測定するためのカセット |
| US10202318B2 (en) | 2015-09-25 | 2019-02-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst and its use in hydrocarbon conversion process |
| US10843981B2 (en) | 2016-04-25 | 2020-11-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalytic aromatization |
| KR102524765B1 (ko) | 2017-02-16 | 2023-04-25 | 엑손모빌 테크놀로지 앤드 엔지니어링 컴퍼니 | 경질 파라핀 전환을 위한 고정층 방사류 반응기 |
| US10676410B2 (en) | 2017-06-22 | 2020-06-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Systems and processes for alkane aromatization |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2640756A (en) * | 1948-02-09 | 1953-06-02 | Philadelphia Quartz Co | Manufacture of tetrasilicates |
| US4401617A (en) * | 1978-05-31 | 1983-08-30 | Ford Motor Company | Ceramic cutting tool formed from Si3 N4 -Y2 O3 -SiO.sub. |
-
1985
- 1985-12-24 US US06/813,168 patent/US4640826A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-10-08 EP EP86307752A patent/EP0227222A3/en not_active Withdrawn
- 1986-12-23 JP JP61307603A patent/JPS62158109A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4640826A (en) | 1987-02-03 |
| EP0227222A2 (en) | 1987-07-01 |
| EP0227222A3 (en) | 1988-08-10 |
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