JPS62157160A - 印刷機の給紙部 - Google Patents
印刷機の給紙部Info
- Publication number
- JPS62157160A JPS62157160A JP29940585A JP29940585A JPS62157160A JP S62157160 A JPS62157160 A JP S62157160A JP 29940585 A JP29940585 A JP 29940585A JP 29940585 A JP29940585 A JP 29940585A JP S62157160 A JPS62157160 A JP S62157160A
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- JP
- Japan
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- remaining core
- paper
- core
- remaining
- pusher
- Prior art date
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4185—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4185—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal
- B65H2301/41852—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal by extracting mandrel from wound roll, e.g. in coreless applications
- B65H2301/418523—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal by extracting mandrel from wound roll, e.g. in coreless applications by movement of the wound web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、印刷機における紙継後の残芯を排出するため
の残芯排出装置に関する。
の残芯排出装置に関する。
〔従来技術とその問題点)
一般に印刷機においては、ターレットアームに複数のロ
ール状巻取紙を保持し、一方の巻取紙から印刷機内へ印
刷紙を供給し、供給している巻取紙の伍が少なくなると
、他方の新値取組を旧巻取紙に紙継ぎするようにして新
巻取紙から印116+1 nを供給するようにしている
。前記紙紺:後に旧巻取紙をターレットアームから取外
して新巻取紙をそこへ装着する必要があるが、従来は1
vJで新巻取紙をターレットアームに供給し、空になっ
た台車上に旧巻取紙の残芯を落下せしめ外部に排出する
ようにしていた。このように残芯を処理すると、台車を
所定位置まで移動し残芯を台ヰ・がら残芯集積所にわざ
わざ手動で排出しなければならず作業が煩雑であった。
ール状巻取紙を保持し、一方の巻取紙から印刷機内へ印
刷紙を供給し、供給している巻取紙の伍が少なくなると
、他方の新値取組を旧巻取紙に紙継ぎするようにして新
巻取紙から印116+1 nを供給するようにしている
。前記紙紺:後に旧巻取紙をターレットアームから取外
して新巻取紙をそこへ装着する必要があるが、従来は1
vJで新巻取紙をターレットアームに供給し、空になっ
た台車上に旧巻取紙の残芯を落下せしめ外部に排出する
ようにしていた。このように残芯を処理すると、台車を
所定位置まで移動し残芯を台ヰ・がら残芯集積所にわざ
わざ手動で排出しなければならず作業が煩雑であった。
〔発明の目的)
本発明の目的は、かかる点に鑑み、紙継後の残芯を前自
動で給紙部で排出できるような印刷機の残芯排出装置を
提供することを目的とする。
動で給紙部で排出できるような印刷機の残芯排出装置を
提供することを目的とする。
この目的は、紙継後の残芯をターレットアームから受け
て外部にυI出するための印刷機の残芯排出装置は給紙
部のターレットアームの下方に設【ノられ上下動可能な
リフターを備え、このリフターは紙継後の残芯を受ける
ための残芯受取部を右し、この残芯受取部の側方に残芯
受取部上の残芯を押出すためのプッシャーを設け、この
プッシャーの反対側にブッシヤーによって押出された残
芯を案内するためのガイド部材を設け、このガイド部材
に残芯を貯蔵しておくための残芯貯溜部を隣接したこと
によって達成される。
て外部にυI出するための印刷機の残芯排出装置は給紙
部のターレットアームの下方に設【ノられ上下動可能な
リフターを備え、このリフターは紙継後の残芯を受ける
ための残芯受取部を右し、この残芯受取部の側方に残芯
受取部上の残芯を押出すためのプッシャーを設け、この
プッシャーの反対側にブッシヤーによって押出された残
芯を案内するためのガイド部材を設け、このガイド部材
に残芯を貯蔵しておくための残芯貯溜部を隣接したこと
によって達成される。
(発明の実施例)
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第1図において、印刷機の前部には給紙部1が設けられ
、この給紙部1の前方には新巻取紙Pを給紙部1に搬送
ツるためのスラットコンベア2が設けられ、このコンベ
ア2には巻取紙載置部3上に整列貯溜された新巻取紙P
が供給される。前記巻取紙Ia@部3に沿ってスケータ
−・4が移動可能に設けられ、このスケータ−4上に載
せられた新巻取紙Pは前記給紙部1の側方に設けられた
ターンテーブル5近傍まで搬送される。前記スケータ−
4上の巻取紙Pはそこからターンテーブル5上に移され
、そこで巻取紙の向ぎが変換される。すなわち、図では
巻取紙Pの引出先端は上から下に垂れるようになってい
るが、これ苓逆向きとした場合には、その引出先端を下
側から取出すことになる。
、この給紙部1の前方には新巻取紙Pを給紙部1に搬送
ツるためのスラットコンベア2が設けられ、このコンベ
ア2には巻取紙載置部3上に整列貯溜された新巻取紙P
が供給される。前記巻取紙Ia@部3に沿ってスケータ
−・4が移動可能に設けられ、このスケータ−4上に載
せられた新巻取紙Pは前記給紙部1の側方に設けられた
ターンテーブル5近傍まで搬送される。前記スケータ−
4上の巻取紙Pはそこからターンテーブル5上に移され
、そこで巻取紙の向ぎが変換される。すなわち、図では
巻取紙Pの引出先端は上から下に垂れるようになってい
るが、これ苓逆向きとした場合には、その引出先端を下
側から取出すことになる。
前記ターンテーブル5側方には、巻取紙回転装置6が設
けられ、この装置6はその上に巻取紙Pを抜けつつ回転
させて不良部分を点検しつつ、もし不良部分が存在すれ
ばそれを取り除くためのものである。そして、前記巻取
紙回転装置6側方には前記コンベア2の一端が伸びてい
る。前記巻取紙回転装置6の近傍には、装置6を操作す
るためのフットスイッチ7が設けられるとともに、給紙
作業中に各種装置を動作せしめるに:めの操作盤8が配
設されている。なお、コンベア2の一端近傍にはハンド
リフター9が置かれ、このハンドリフター9はコンベア
2上に複数の巻取M1P/fi置かれた場合に、各巻取
紙の間隔が適当でないときに巻取紙Pをその爪9a、9
aで持ち上げて手動で移動せしめ巻取紙Pの間隔を調整
する。
けられ、この装置6はその上に巻取紙Pを抜けつつ回転
させて不良部分を点検しつつ、もし不良部分が存在すれ
ばそれを取り除くためのものである。そして、前記巻取
紙回転装置6側方には前記コンベア2の一端が伸びてい
る。前記巻取紙回転装置6の近傍には、装置6を操作す
るためのフットスイッチ7が設けられるとともに、給紙
作業中に各種装置を動作せしめるに:めの操作盤8が配
設されている。なお、コンベア2の一端近傍にはハンド
リフター9が置かれ、このハンドリフター9はコンベア
2上に複数の巻取M1P/fi置かれた場合に、各巻取
紙の間隔が適当でないときに巻取紙Pをその爪9a、9
aで持ち上げて手動で移動せしめ巻取紙Pの間隔を調整
する。
前記給紙部1の前方には、コンベア2上の巻取紙Pを給
紙部1の底部に蹴り出すためのキツカー10(移載装置
)が設【ブられ、このキツカー10は油圧等により揺動
されるアーム11.11間に取付けられたロール12か
らなる。このキツカー10に隣接して反則型光電管13
が設置され、この光電管13はコンベア2によって搬送
されてきた巻取紙Pの端面を検知してコンベア2を停止
して巻取紙Pをキツカー10で蹴り出J°位置に停止せ
しめる。
紙部1の底部に蹴り出すためのキツカー10(移載装置
)が設【ブられ、このキツカー10は油圧等により揺動
されるアーム11.11間に取付けられたロール12か
らなる。このキツカー10に隣接して反則型光電管13
が設置され、この光電管13はコンベア2によって搬送
されてきた巻取紙Pの端面を検知してコンベア2を停止
して巻取紙Pをキツカー10で蹴り出J°位置に停止せ
しめる。
なお、コンベア2の図上右端には巻取ICPを停止せし
めるためのストッパー14が設けられている。
めるためのストッパー14が設けられている。
前記給紙部1の底部には、リフター15が設番ノられ、
このリフター15には上背部16と、べ一ス17と、上
昇部16とベース17間を連結するリンク18が設けら
れ、このリンク18は油圧袋δ等によって伸縮して上品
部16を上下降uしめる。前記上昇部16は巻取紙Pを
保持する巻取紙保持部16aとこれよりも上昇した位置
に形成された残芯受取部16bを有し、この残芯受取部
16bは2対の互いに向き合う方向に傾斜配設されたロ
ーラ16Gを備えている。
このリフター15には上背部16と、べ一ス17と、上
昇部16とベース17間を連結するリンク18が設けら
れ、このリンク18は油圧袋δ等によって伸縮して上品
部16を上下降uしめる。前記上昇部16は巻取紙Pを
保持する巻取紙保持部16aとこれよりも上昇した位置
に形成された残芯受取部16bを有し、この残芯受取部
16bは2対の互いに向き合う方向に傾斜配設されたロ
ーラ16Gを備えている。
前記残芯受取部16b内には、第2(a)(b)図に示
ずようなローラ16cを上下動さけるためのローラ上下
動機構が設けられ、この上下動機構はローラ16Gを回
転自在に保持しているU字状のフレーム300と、この
フレーム300を支持しているアーム301に枢着点3
02を介して連結されたア、−ム303と、このアーム
303の先端に取付(プられにローラ状のカムフォロワ
ー304と、このカムフォロワー304が上昇部16の
上下動につれて転!l!llするカム面く傾斜面305
a>と垂直向305bを有するカム部材305からなる
。
ずようなローラ16cを上下動さけるためのローラ上下
動機構が設けられ、この上下動機構はローラ16Gを回
転自在に保持しているU字状のフレーム300と、この
フレーム300を支持しているアーム301に枢着点3
02を介して連結されたア、−ム303と、このアーム
303の先端に取付(プられにローラ状のカムフォロワ
ー304と、このカムフォロワー304が上昇部16の
上下動につれて転!l!llするカム面く傾斜面305
a>と垂直向305bを有するカム部材305からなる
。
かかる線描によって、上71部16が上昇しているとき
(残芯Cをアーム22から落下さUるとぎ)は、ローラ
16Cは残芯受取部16bの表面から引込んでおり、−
Fi部16が下降したときにその表面から突出して残芯
Cを浮上させる。
(残芯Cをアーム22から落下さUるとぎ)は、ローラ
16Cは残芯受取部16bの表面から引込んでおり、−
Fi部16が下降したときにその表面から突出して残芯
Cを浮上させる。
前記残芯受取部16bの左右に対応して残芯をブツシュ
1′るための油圧あるいはエヤーシリンダからなるプッ
シャー30が給紙部1のフットスイッチ20の下端開口
01に臨まされる一方、その反対側には案内ローラの集
合からなる残芯ガイド31が設けられ、このガイド31
に隣接して同様の傾斜ガイド32が設けられている。前
記両ガイド31.32は給紙部1のフッ1−スイッチ2
0の下部に形成した開口o2を介して連続し、前記傾斜
ガイド23は残芯Cを手前の方向に案内するように傾斜
配置されており、この傾斜ガイド32に連続して残芯貯
溜部33が設置されている。そして、これらプッシャー
30、ローラ16Cおよびガイド31.32が残芯排出
装置をなしている。
1′るための油圧あるいはエヤーシリンダからなるプッ
シャー30が給紙部1のフットスイッチ20の下端開口
01に臨まされる一方、その反対側には案内ローラの集
合からなる残芯ガイド31が設けられ、このガイド31
に隣接して同様の傾斜ガイド32が設けられている。前
記両ガイド31.32は給紙部1のフッ1−スイッチ2
0の下部に形成した開口o2を介して連続し、前記傾斜
ガイド23は残芯Cを手前の方向に案内するように傾斜
配置されており、この傾斜ガイド32に連続して残芯貯
溜部33が設置されている。そして、これらプッシャー
30、ローラ16Cおよびガイド31.32が残芯排出
装置をなしている。
前記リフター15の後側には、残芯Cの中央部に粘着テ
ープ106を巻いて残芯Cがばたばたしないようにする
ための残芯テービ〕/グ装置34が設けられている。こ
の装置は揺動L/バー70を右し、この揺動レバー70
の先端にテープ止め部401が固着されている。
ープ106を巻いて残芯Cがばたばたしないようにする
ための残芯テービ〕/グ装置34が設けられている。こ
の装置は揺動L/バー70を右し、この揺動レバー70
の先端にテープ止め部401が固着されている。
前記テープ止め部401は取付フレーム402に、軸4
23を中心としてスブリ〕lグ413により図上時計方
向に付勢されでいる回動可能な三角フレーム(支持部材
)404を有り、 (第3図)、この三角フレーム40
4の頂点のうち、残芯Cに近接する部分には押付ローラ
40Ei、406が回転自在に設けられ、残りの頂点に
番よ粘着テープロール407が装着されている。この粘
着テープ【]−ル407は上方の押イ」ローラ405を
回って残芯Cの外周面に付着され、残芯Cの回転により
粘着テープがそのロール407から次々に引出される。
23を中心としてスブリ〕lグ413により図上時計方
向に付勢されでいる回動可能な三角フレーム(支持部材
)404を有り、 (第3図)、この三角フレーム40
4の頂点のうち、残芯Cに近接する部分には押付ローラ
40Ei、406が回転自在に設けられ、残りの頂点に
番よ粘着テープロール407が装着されている。この粘
着テープ【]−ル407は上方の押イ」ローラ405を
回って残芯Cの外周面に付着され、残芯Cの回転により
粘着テープがそのロール407から次々に引出される。
なお、前記上方の押付ローラ405の外周面にはサブロ
ーラ408が設けられ、このサブローラ408は腕41
0に回転自在に支持され、この腕410はスプリング4
09によって図上時計方向に付勢され、これにより押付
ローラ405の外周面とサブローラ408間に粘着テー
プが挟持される。一方、前記三角フレーム404の下方
の押付ローラ406を支持する頂点からはテール部分4
04aが突出し、このテール部分404aにソレノイド
411の作動@112が連結されている。
ーラ408が設けられ、このサブローラ408は腕41
0に回転自在に支持され、この腕410はスプリング4
09によって図上時計方向に付勢され、これにより押付
ローラ405の外周面とサブローラ408間に粘着テー
プが挟持される。一方、前記三角フレーム404の下方
の押付ローラ406を支持する頂点からはテール部分4
04aが突出し、このテール部分404aにソレノイド
411の作動@112が連結されている。
一方、前記上下方の押付ローラ405.406間の取付
フレーム402上にはカッター414が設けられている
。
フレーム402上にはカッター414が設けられている
。
揺動レバー70を起こして残芯Cにテープ止め部401
の押付ローラ406が当接すると揺動レバー70はその
位置で停止する。このとぎ、ソレノイド411を励磁す
ると前記三角フレーム404が図上反時計方向に回転し
て粘着テープTが残芯Cの外周面に付着するが(第3図
)、残芯Cのテーピングが済んだときにソレノイド41
1を非励磁とすると三角フレーム404がスプリング4
13により図上時31方向に回動してカッター414が
相対的に突出して粘着テープTを上下方押付ローラ40
5,406間で(り断する(第4図)。
の押付ローラ406が当接すると揺動レバー70はその
位置で停止する。このとぎ、ソレノイド411を励磁す
ると前記三角フレーム404が図上反時計方向に回転し
て粘着テープTが残芯Cの外周面に付着するが(第3図
)、残芯Cのテーピングが済んだときにソレノイド41
1を非励磁とすると三角フレーム404がスプリング4
13により図上時31方向に回動してカッター414が
相対的に突出して粘着テープTを上下方押付ローラ40
5,406間で(り断する(第4図)。
前記給紙部1は左右に間隔を配して設【プだ前記フレー
ム20.20を備え、このフレーム20の中央間に回転
軸21が設けられて・ハる。この回転@21の左右には
ターンテーブル22.22が設けられ、このアーム22
の両端間に巻取紙Pが回転自在に装着される。前記回転
軸21には紙継時に巻取紙を案内するためのガイド1コ
ーラ23が設けられている。また、フレーム20間の上
部には新巻取紙Pの紙継部分に粘着チー−1を貼り付け
るとともに紙継時に新巻取紙がスム・−スに剥がれるよ
うにするために、巻取紙の繰出先端部に貼着されたほぐ
れ止めテープにミシン目を入れる糊付装置25が設けら
れている。
ム20.20を備え、このフレーム20の中央間に回転
軸21が設けられて・ハる。この回転@21の左右には
ターンテーブル22.22が設けられ、このアーム22
の両端間に巻取紙Pが回転自在に装着される。前記回転
軸21には紙継時に巻取紙を案内するためのガイド1コ
ーラ23が設けられている。また、フレーム20間の上
部には新巻取紙Pの紙継部分に粘着チー−1を貼り付け
るとともに紙継時に新巻取紙がスム・−スに剥がれるよ
うにするために、巻取紙の繰出先端部に貼着されたほぐ
れ止めテープにミシン目を入れる糊付装置25が設けら
れている。
この糊付装置25の後側には公知の紙継装置26が設け
られ、この紙継装置26は揺動フレーム27.27、こ
のフレーム間にS2持されたブラシ28およびカッター
29等から’rcる。
られ、この紙継装置26は揺動フレーム27.27、こ
のフレーム間にS2持されたブラシ28およびカッター
29等から’rcる。
前記フレーム20の上部には上部フレーム90が設けら
れ、この上部フレーム90に沿つ゛C前記糊付装置25
が往復動し、給紙部1の上部に設けた各種ローラ40,
40.・・・40に案内された巻取紙は多数のローラか
らなるアキュムレータ41を介して印刷機内に送られる
。
れ、この上部フレーム90に沿つ゛C前記糊付装置25
が往復動し、給紙部1の上部に設けた各種ローラ40,
40.・・・40に案内された巻取紙は多数のローラか
らなるアキュムレータ41を介して印刷機内に送られる
。
〔作用)
次に、本装置の作用について説明する。
第1図の巻取紙載首部3に置かれた巻取紙Pはスケータ
−4に載せられてターンテーブル4の側方まで搬送され
る。そして、ターンテーブル5上で巻取紙Pの給紙部1
への供給方向を定め、巻取紙回転装置6上で回転しなが
ら不良部分を除去する。次いで、スラットコンベア2に
移し、巻取紙Pが給紙部1の前方に至るとその巻取紙P
の側端を反射型光電管13が検出するとコンベア2が停
止する。
−4に載せられてターンテーブル4の側方まで搬送され
る。そして、ターンテーブル5上で巻取紙Pの給紙部1
への供給方向を定め、巻取紙回転装置6上で回転しなが
ら不良部分を除去する。次いで、スラットコンベア2に
移し、巻取紙Pが給紙部1の前方に至るとその巻取紙P
の側端を反射型光電管13が検出するとコンベア2が停
止する。
巻取紙Pが給紙位置に至る前にリフター15は第5図に
示すように巻取紙Pを受けるように上界位置にあり、こ
のとき、ターレットアーム22の上部にある旧巻取紙P
。から印刷紙が印刷機内に供給されている。前記残芯テ
ーピング装置34は水平準備位置および糊付装置25は
上昇位置にある。
示すように巻取紙Pを受けるように上界位置にあり、こ
のとき、ターレットアーム22の上部にある旧巻取紙P
。から印刷紙が印刷機内に供給されている。前記残芯テ
ーピング装置34は水平準備位置および糊付装置25は
上昇位置にある。
前記新しい巻取紙Pが給紙装置に至ると第5図に示すよ
うにキツカー10が動作して巻取紙Pを上昇位置にある
リフター15上に蹴り出す。蹴り出された巻取紙Pはリ
フター15の巻取紙保持部16aに載置される。
うにキツカー10が動作して巻取紙Pを上昇位置にある
リフター15上に蹴り出す。蹴り出された巻取紙Pはリ
フター15の巻取紙保持部16aに載置される。
次いで、第6図に示すようにリフター15を更に上昇さ
せてターレットアーム22に取付けるための最適位置に
至らしめる。巻取紙Pが所定高さ位置に至ると、アーム
22を時計方向に所定角度回転させてチャッキング位置
に停廿させる。その後、アーム22を所定角度時計方向
に新巻取紙Pを糊イ]位置に至らしめる(第7図)。そ
して、糊付けおよびミシン目付作業が終了すると(第8
図)、第9図に示すように糊付位る”を基準として巻取
紙Pを所定角度紙継装置26側へ回動せしめて停止する
。この位置で旧巻取紙P。の送りを停止して紙継ぎを行
ない、カッター29で旧巻取紙Poの引出部分を切断す
る。
せてターレットアーム22に取付けるための最適位置に
至らしめる。巻取紙Pが所定高さ位置に至ると、アーム
22を時計方向に所定角度回転させてチャッキング位置
に停廿させる。その後、アーム22を所定角度時計方向
に新巻取紙Pを糊イ]位置に至らしめる(第7図)。そ
して、糊付けおよびミシン目付作業が終了すると(第8
図)、第9図に示すように糊付位る”を基準として巻取
紙Pを所定角度紙継装置26側へ回動せしめて停止する
。この位置で旧巻取紙P。の送りを停止して紙継ぎを行
ない、カッター29で旧巻取紙Poの引出部分を切断す
る。
この状態が第10図に示す状態であるが、このときアー
ム22を図上反時計方向に回動して残芯Cを残芯処理位
置にもってくると同時に前記デーピング装置34を起こ
して残芯表面にテープを巻き付ける(第11図)。
ム22を図上反時計方向に回動して残芯Cを残芯処理位
置にもってくると同時に前記デーピング装置34を起こ
して残芯表面にテープを巻き付ける(第11図)。
次いで、第12図に示すように、コンベア2上に待機し
ている次の新巻取紙Pがリフター15上にキツカー10
によって移される。その後、リフター15が上昇して巻
取紙Pをアーム取付位置にもってくる。このとぎ、ター
レツ]・アーム上の図示しないチャッキング装置を作動
させて残芯Cをリフターの残芯受取部16b上に落下せ
しめる。
ている次の新巻取紙Pがリフター15上にキツカー10
によって移される。その後、リフター15が上昇して巻
取紙Pをアーム取付位置にもってくる。このとぎ、ター
レツ]・アーム上の図示しないチャッキング装置を作動
させて残芯Cをリフターの残芯受取部16b上に落下せ
しめる。
このとき、残芯受取部16bのローラ16cは下降した
位置にある。その後、第15図に示すように、リフター
15上の新巻取紙Pをアーム22に取付けた後、アーム
22を更に時、11方向に回動させて給紙を下側の巻取
紙から行なうようにする。
位置にある。その後、第15図に示すように、リフター
15上の新巻取紙Pをアーム22に取付けた後、アーム
22を更に時、11方向に回動させて給紙を下側の巻取
紙から行なうようにする。
これと同時にリフター15は基準位置に下降され、この
下降により前記ローラ16cは残芯受取部16b上へ突
出して残芯Cをその底面から浮上させる。このとき、プ
ッシャー30が動作してローラ16cによって支持され
ている残芯Cをガイド31上へ押出1”。ガイド31に
案内された残芯Cは更にフレーム20の開口02を洋て
ガイド32に移動し、このガイド32が傾斜しているこ
とによりガイド32から残芯貯溜部33内へ排出される
(第16図)。
下降により前記ローラ16cは残芯受取部16b上へ突
出して残芯Cをその底面から浮上させる。このとき、プ
ッシャー30が動作してローラ16cによって支持され
ている残芯Cをガイド31上へ押出1”。ガイド31に
案内された残芯Cは更にフレーム20の開口02を洋て
ガイド32に移動し、このガイド32が傾斜しているこ
とによりガイド32から残芯貯溜部33内へ排出される
(第16図)。
次に、本発明の他の実施例について説明する。
上述の実施例は、コンベア2による搬送方式にお(プる
実施例であるが、第17.18図に示びょうに軌道台型
方式によって巻き取りを搬送してもよい。すなわち、給
紙部1の前方に床面を掘り下げて形成した軌道200を
設け、この軌道の延長上に巻取ストック部201を設け
、軌道200上を無人搬送車202を走行させることに
より給紙を行なってもよい。
実施例であるが、第17.18図に示びょうに軌道台型
方式によって巻き取りを搬送してもよい。すなわち、給
紙部1の前方に床面を掘り下げて形成した軌道200を
設け、この軌道の延長上に巻取ストック部201を設け
、軌道200上を無人搬送車202を走行させることに
より給紙を行なってもよい。
前記巻取ストック部201は床面をやや凹ませて巻取紙
Pのころがりを防ぐよう1にころがり防止凹部rを有し
、前記無人搬送車202はリフター203を有している
。
Pのころがりを防ぐよう1にころがり防止凹部rを有し
、前記無人搬送車202はリフター203を有している
。
前記給紙部1の直下にはテーブルリフター204が設け
られ、このテーブルリフター204上に前記無人搬送車
202が載置される。そして、このテーブルリフター2
04上には残芯受取部205が設けられ、この残芯受取
部205上にはガイドローラ206が設しプられている
。この残芯受取部205の側方にはプッシャー207が
設けられ、プッシャー207の反対側にはフレーム20
の下部を切欠いて形成した開口03を伸びるガイドロー
ラ群208が設けられている。前記残芯受取部205に
収納された残芯Cはプッシャー207のピストン207
aによって押出され、ガイドローラ群208上を案内さ
れて外部に排出される。
られ、このテーブルリフター204上に前記無人搬送車
202が載置される。そして、このテーブルリフター2
04上には残芯受取部205が設けられ、この残芯受取
部205上にはガイドローラ206が設しプられている
。この残芯受取部205の側方にはプッシャー207が
設けられ、プッシャー207の反対側にはフレーム20
の下部を切欠いて形成した開口03を伸びるガイドロー
ラ群208が設けられている。前記残芯受取部205に
収納された残芯Cはプッシャー207のピストン207
aによって押出され、ガイドローラ群208上を案内さ
れて外部に排出される。
この実施例にJ3いては、無人搬送車202自体がリフ
ター203を備えているので、テーブルリフター204
の動きにプラスしてリフター203を補助的に使用でき
、巻取紙Pの位置合Vが便利である。
ター203を備えているので、テーブルリフター204
の動きにプラスしてリフター203を補助的に使用でき
、巻取紙Pの位置合Vが便利である。
本発明は、以下のように構成したので、紙継後の残芯を
給紙部の底部で巻取紙のターレットアーム供給時に排出
でき作業効率が極めて向上するという効果を奏する。
給紙部の底部で巻取紙のターレットアーム供給時に排出
でき作業効率が極めて向上するという効果を奏する。
第1図は本発明の残芯排出装置を適用した印刷機の給紙
部の斜視図、第2(a)図はリフターの側面図、第2(
b)図は同平面図、第3.4図は残芯テーピング装置の
構造作用説明図、第5図乃至第16図は給紙動作説明図
、第17図は本発明の他の実施例を示す給紙部の斜視図
、第18図は同側面図である。 1・・・給紙部、2・・・スラブ1−コンベア、10・
・・キツカー、15,204・・・リフター、16b、
206・・・残芯受取部、22・・・ターレットアーム
、26・・・給紙装置、C・・・残芯。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第2図 第2図 第5図 b 第6図 第7図 第8図 第9図 第1○図 第11図 第12図 第13図 第14図 第15図 第16図
部の斜視図、第2(a)図はリフターの側面図、第2(
b)図は同平面図、第3.4図は残芯テーピング装置の
構造作用説明図、第5図乃至第16図は給紙動作説明図
、第17図は本発明の他の実施例を示す給紙部の斜視図
、第18図は同側面図である。 1・・・給紙部、2・・・スラブ1−コンベア、10・
・・キツカー、15,204・・・リフター、16b、
206・・・残芯受取部、22・・・ターレットアーム
、26・・・給紙装置、C・・・残芯。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第2図 第2図 第5図 b 第6図 第7図 第8図 第9図 第1○図 第11図 第12図 第13図 第14図 第15図 第16図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、紙継後の残芯をターレットアームから受けて外部に
排出するための印刷機の残芯排出装置は給紙部のターレ
ットアームの下方に設けられ上下動可能なリフターを備
え、このリフターは紙継後の残芯を受けるための残芯受
取部を有し、この残芯受取部の側方に残芯受取部上の残
芯を押出すためのプッシャーを設け、このプッシャーの
反対側にプッシャーによって押出された残芯を案内する
ためのガイド部材を設け、このガイド部材に残芯を貯蔵
しておくための残芯貯溜部を隣接したことを特徴とする
印刷機の残芯排出装置。 2、前記残芯受取部は、複数のローラを有し、このロー
ラは残芯をターレットアームから受取るときには引込ん
だ位置にあり、プッシャーが前記残芯を押出すときには
突出して残芯を浮上せしめ、このローラはカム機構によ
ってリフターの昇降に応じて上下動することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の印刷機の残芯排出装置
。 3、前記プッシャーは、油圧又は空圧シリンダからなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項に記
載の印刷機の残芯排出装置。 4、前記ガイド部材は、多数のガイドローラからなり、
このガイド部材は残芯貯溜部側に傾斜していることを特
徴とする特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに
記載の印刷機の残芯排出装置。 5、前記プッシャーおよびガイド部材はターレットアー
ムを支持したフレームの下部に形成した開口を通って伸
びていることを特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第
4項のいずれかに記載の印刷機の残芯排出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60299405A JPH0768000B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 印刷機の給紙部 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60299405A JPH0768000B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 印刷機の給紙部 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62157160A true JPS62157160A (ja) | 1987-07-13 |
JPH0768000B2 JPH0768000B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=17872132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60299405A Expired - Fee Related JPH0768000B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 印刷機の給紙部 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0768000B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6464953A (en) * | 1988-07-18 | 1989-03-10 | Isowa Industry Co | Paper material feed device for corrugating machine |
JPH0213069U (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | ||
JPH04117853U (ja) * | 1991-04-03 | 1992-10-21 | 株式会社大昌▲てつ▼工所 | ロール巻紙の製造機 |
US6039284A (en) * | 1996-09-16 | 2000-03-21 | Koeing & Bauer Aktiengesellschaft | Haulage car for paper rolls |
WO2005080241A3 (de) * | 2004-02-23 | 2006-02-02 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtungen zum transport von materialrollen |
JP2008056382A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Paper Converting Machinery Sales Co Ltd | 原紙ロール交換装置及び原紙ロール交換方法 |
EP2113478A1 (de) | 2004-02-23 | 2009-11-04 | Koenig & Bauer AG | Vorrichtung zum Transport von Materialrollen |
DE102012211708A1 (de) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenversorgungssystem einer Rollendruckmaschine, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zur Bedienung eines Rollenversorgungssystems einer Rollendruckmaschine |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101358293B1 (ko) * | 2012-08-29 | 2014-02-05 | 주식회사 나래나노텍 | 개선된 필름 교체 장치, 시스템 및 방법, 및 이를 구비한 필름 인쇄 장치 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS552534A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-10 | Hitachi Maxell Ltd | Apparatus for recovering roll core and transferring textile roll |
JPS58179916U (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-01 | 住友重機械工業株式会社 | スプ−ルの払出及び供給装置 |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP60299405A patent/JPH0768000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS552534A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-10 | Hitachi Maxell Ltd | Apparatus for recovering roll core and transferring textile roll |
JPS58179916U (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-01 | 住友重機械工業株式会社 | スプ−ルの払出及び供給装置 |
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JPH0213069U (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | ||
JPS6464953A (en) * | 1988-07-18 | 1989-03-10 | Isowa Industry Co | Paper material feed device for corrugating machine |
JPH04117853U (ja) * | 1991-04-03 | 1992-10-21 | 株式会社大昌▲てつ▼工所 | ロール巻紙の製造機 |
US6039284A (en) * | 1996-09-16 | 2000-03-21 | Koeing & Bauer Aktiengesellschaft | Haulage car for paper rolls |
DE19637771C2 (de) * | 1996-09-16 | 2002-01-24 | Koenig & Bauer Ag | Transportwagen |
DE202005021862U1 (de) | 2004-02-23 | 2010-09-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Transport von Materialrollen |
EP2113478A1 (de) | 2004-02-23 | 2009-11-04 | Koenig & Bauer AG | Vorrichtung zum Transport von Materialrollen |
WO2005080241A3 (de) * | 2004-02-23 | 2006-02-02 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtungen zum transport von materialrollen |
DE202005021863U1 (de) | 2004-02-23 | 2010-09-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Transport von Materialrollen |
US8011871B2 (en) | 2004-02-23 | 2011-09-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Devices for transporting reels of material |
JP2008056382A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Paper Converting Machinery Sales Co Ltd | 原紙ロール交換装置及び原紙ロール交換方法 |
JP4734198B2 (ja) * | 2006-08-29 | 2011-07-27 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 原紙ロール交換装置及び原紙ロール交換方法 |
DE102012211708A1 (de) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenversorgungssystem einer Rollendruckmaschine, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zur Bedienung eines Rollenversorgungssystems einer Rollendruckmaschine |
WO2014005732A1 (de) | 2012-07-05 | 2014-01-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenversorgungssystem einer rollendruckmaschine, rollendruckmaschine sowie verfahren zur bedienung eines rollenversorgungssystems einer rollendruckmaschine |
DE102012211708B4 (de) * | 2012-07-05 | 2015-07-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenversorgungssystem einer Rollendruckmaschine, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zur Bedienung eines Rollenversorgungssystems einer Rollendruckmaschine |
EP2870095B1 (de) | 2012-07-05 | 2016-06-15 | Koenig & Bauer AG | Rollenversorgungssystem einer rollendruckmaschine, rollendruckmaschine sowie verfahren zur bedienung eines rollenversorgungssystems einer rollendruckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0768000B2 (ja) | 1995-07-26 |
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