JPS6215249A - 塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル樹脂組成物Info
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- JPS6215249A JPS6215249A JP15563185A JP15563185A JPS6215249A JP S6215249 A JPS6215249 A JP S6215249A JP 15563185 A JP15563185 A JP 15563185A JP 15563185 A JP15563185 A JP 15563185A JP S6215249 A JPS6215249 A JP S6215249A
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- JP
- Japan
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- parts
- vinyl
- epoxy group
- carboxyl group
- vinyl chloride
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシート、成型品等に適した硬質及び半硬質の塩
化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと略す）組成物に関するも
のであり、特に成型加工性、耐熱性、耐衝撃性に優れた
ｐｖｃ組成物に関するものである。
化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと略す）組成物に関するも
のであり、特に成型加工性、耐熱性、耐衝撃性に優れた
ｐｖｃ組成物に関するものである。
ｐｖｃは機械的性質、経済性などが優れた汎用ポリマー
であるが種々の意味で加工性が悪い欠点がある。即ち、
ゲル化速度が遅い、溶融粘度が高く流動性が悪い、かつ
熱分解しやすいため成型加工領域が狭い。しかしＰｖＣ
は加工に先だって種々の滑剤、安定剤、加工助剤などを
添加することにより、その欠点を改良し、広（利用され
ている０本発明の組成物もＰｖＣの加工性改良を目的と
したものである。
であるが種々の意味で加工性が悪い欠点がある。即ち、
ゲル化速度が遅い、溶融粘度が高く流動性が悪い、かつ
熱分解しやすいため成型加工領域が狭い。しかしＰｖＣ
は加工に先だって種々の滑剤、安定剤、加工助剤などを
添加することにより、その欠点を改良し、広（利用され
ている０本発明の組成物もＰｖＣの加工性改良を目的と
したものである。
ＰｖＣの成型加工性向上を目的としてポリマー加工助剤
が種々使用されている。代表的な例としてポリメチルメ
タクリレートを主成分とするポリマーがある。しかしこ
のポリマーは、ゲル化速度を早くする点においては優れ
ているが、溶融粘度が高（なり、流動性が悪い。又、混
練時の発熱が大きく、ＰＶＣ熱分解までの時間が短くな
る等、いわゆる動的耐熱性が劣る。更に物性面でも熱軟
化温度は低下させないが衝撃強度を低下させるという欠
点があった。一方、ビニルエステル−エチレン共重合体
（以下、ＶＥＲと略す）もＰｖＣの加工助剤に使われて
いる。ＶＥＲは、ゴム的な性質を持っているので耐衝撃
性を低下させず、又溶融粘度をむしろ低下させ、動的耐
熱性も悪くしない、そのため硬質カレンダー用途等シー
トへの気泡の巻き込み（エアーマーク）発生や動的耐熱
性が問題となる用途には好んで使用される。しかしなが
ら、ゲル化速度を早くする点において上記ポリメチルメ
タクリレートより劣るという欠点があり、ポリメチルメ
タクリレート配合物流のゲル化速度と、ＶＥＥ配合配合
物流動性や動的耐熱性とを合わせ持ち、しかも耐衝撃性
等の物性に優れるｐｖｃ組成物が望まれていた。
が種々使用されている。代表的な例としてポリメチルメ
タクリレートを主成分とするポリマーがある。しかしこ
のポリマーは、ゲル化速度を早くする点においては優れ
ているが、溶融粘度が高（なり、流動性が悪い。又、混
練時の発熱が大きく、ＰＶＣ熱分解までの時間が短くな
る等、いわゆる動的耐熱性が劣る。更に物性面でも熱軟
化温度は低下させないが衝撃強度を低下させるという欠
点があった。一方、ビニルエステル−エチレン共重合体
（以下、ＶＥＲと略す）もＰｖＣの加工助剤に使われて
いる。ＶＥＲは、ゴム的な性質を持っているので耐衝撃
性を低下させず、又溶融粘度をむしろ低下させ、動的耐
熱性も悪くしない、そのため硬質カレンダー用途等シー
トへの気泡の巻き込み（エアーマーク）発生や動的耐熱
性が問題となる用途には好んで使用される。しかしなが
ら、ゲル化速度を早くする点において上記ポリメチルメ
タクリレートより劣るという欠点があり、ポリメチルメ
タクリレート配合物流のゲル化速度と、ＶＥＥ配合配合
物流動性や動的耐熱性とを合わせ持ち、しかも耐衝撃性
等の物性に優れるｐｖｃ組成物が望まれていた。
かかる状況下、本発明者らは種々のポリマー組成を検討
してきた結果、エポキシ基又はカルボキシル基を有する
ＶＥＲをｐｖｃに配合することによりゲル化速度、流動
性、動的耐熱性に優れ、しかも耐衝撃強度も向上できる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
してきた結果、エポキシ基又はカルボキシル基を有する
ＶＥＲをｐｖｃに配合することによりゲル化速度、流動
性、動的耐熱性に優れ、しかも耐衝撃強度も向上できる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、ＰＶＣ１００重量部に対してエポキシ
基又はカルボキシル基含有Ｖ Ｅ Ｒ０，５〜２０重量
部を配合してなることを特徴とするＰｖＣ組成物を提供
するものである。
基又はカルボキシル基含有Ｖ Ｅ Ｒ０，５〜２０重量
部を配合してなることを特徴とするＰｖＣ組成物を提供
するものである。
本発明でエポキシ基又はカルボキシル基を導入して用い
るＶＥＲとしては、通常ビニルエステル含量が２５〜７
５重量％のものを用いるが、なかでも４５〜６５重量％
のものを用いると特に透明性が良好でゲル化速度が早く
、しかも耐衝撃強度に優れるｐｖｃｌ成物が酸物れるの
で好ましい。
るＶＥＲとしては、通常ビニルエステル含量が２５〜７
５重量％のものを用いるが、なかでも４５〜６５重量％
のものを用いると特に透明性が良好でゲル化速度が早く
、しかも耐衝撃強度に優れるｐｖｃｌ成物が酸物れるの
で好ましい。
ここで用いるＶＥＲは、ビニルエステルとエチレンとの
共重合によって得られるが、重合法は塊状重合、溶液重
合、乳化重合及び懸濁重合法のいずれの方法によるもの
であってよい。ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、ラウリル酸ビニル等の脂肪酸ビニ
ルエステルが挙げられ、それぞれ単独あるいは２種以上
併用して用いるが、なかでも酢酸ビニルが特に好ましく
用いられる。
共重合によって得られるが、重合法は塊状重合、溶液重
合、乳化重合及び懸濁重合法のいずれの方法によるもの
であってよい。ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、ラウリル酸ビニル等の脂肪酸ビニ
ルエステルが挙げられ、それぞれ単独あるいは２種以上
併用して用いるが、なかでも酢酸ビニルが特に好ましく
用いられる。
本発明で用いるエポキシ基又はカルボキシル基含有ｖＥ
Ｅ（以下、改質ＶＥＲと略す）としては、エポキシ基又
はカルボキシル基をエポキシ基当量又はカルボキシル基
当量にして６００〜５００００、好ましくは８００−１
５０００有するものが挙げられ、なかでもエポキシ基又
はカルボキシル基をグラフト重合条件下で導入したもの
が効果に優れるので好ましい、尚、エポキシ基当量又は
カルボキシル基当量とはエポキシ基又はカルボキシル基
を１グラム当量含有する樹脂のグラム数で表される。
Ｅ（以下、改質ＶＥＲと略す）としては、エポキシ基又
はカルボキシル基をエポキシ基当量又はカルボキシル基
当量にして６００〜５００００、好ましくは８００−１
５０００有するものが挙げられ、なかでもエポキシ基又
はカルボキシル基をグラフト重合条件下で導入したもの
が効果に優れるので好ましい、尚、エポキシ基当量又は
カルボキシル基当量とはエポキシ基又はカルボキシル基
を１グラム当量含有する樹脂のグラム数で表される。
ここで用いるエポキシ基含有ビニル単量体又はカルボキ
シル基含有ビニル単量体としては、グリシジルアクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエ
ーテル、メタクリルグリシジルエーテル、アクリル酸、
メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸
、イタコン酸、クロトン酸、オレイン酸、リノール酸等
が挙げられる。
シル基含有ビニル単量体としては、グリシジルアクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエ
ーテル、メタクリルグリシジルエーテル、アクリル酸、
メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸
、イタコン酸、クロトン酸、オレイン酸、リノール酸等
が挙げられる。
又、エポキシ基又はカルボキシル基の導入に際して、必
要ならば上記ビニル単量体以外の他のビニル単量体、例
えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル
エステル類、エチルアクリレート、メチルアクリレート
、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート、メチルメタクリレート等のアクリル酸
又はメタクリル酸のアルキルエステル類、スチレン等の
芳香族ビニル類、アクリロニトリル等のシアン化ビニル
類などを、Ｖｌｌ！１００重量部に対して５０重量部以
下の範囲で併用してもよい。
要ならば上記ビニル単量体以外の他のビニル単量体、例
えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル
エステル類、エチルアクリレート、メチルアクリレート
、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート、メチルメタクリレート等のアクリル酸
又はメタクリル酸のアルキルエステル類、スチレン等の
芳香族ビニル類、アクリロニトリル等のシアン化ビニル
類などを、Ｖｌｌ！１００重量部に対して５０重量部以
下の範囲で併用してもよい。
エポキシ基やカルボキシル基含有ビニル単量体のＶＥＲ
への導入には押出機を用いた溶融グラフト法や溶液中で
のグラフト重合等一般的な重合手法を用いることができ
るが、重合手法の場合は例えば次のように行われる。即
ち、懸濁状態のｖＥＥにエポキシ基又はカルボキシル基
含有ビニル単量体を添加し、ＶＥＲ粒子に該Ｍｆｆｉ体
を吸収させた後、昇温してラジカル開始剤により重合を
行う。これらのラジカル開始剤としては、ベンゾイルパ
ーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ（２
−エチルヘキサノエート）、ジイソプロピルパーオキシ
カーボネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチ
ルラウリルパーオキサイド等があり、該ビニル単量体１
００重量部に対して通常０．１〜１０重量部添加して重
合を行う。重合温度は用いるラジカル開始剤により異な
るが６０〜１３０℃が一般的であり、生成した懸濁状態
の改ｆＶＥＲを水より分離し、洗浄、乾燥する。
への導入には押出機を用いた溶融グラフト法や溶液中で
のグラフト重合等一般的な重合手法を用いることができ
るが、重合手法の場合は例えば次のように行われる。即
ち、懸濁状態のｖＥＥにエポキシ基又はカルボキシル基
含有ビニル単量体を添加し、ＶＥＲ粒子に該Ｍｆｆｉ体
を吸収させた後、昇温してラジカル開始剤により重合を
行う。これらのラジカル開始剤としては、ベンゾイルパ
ーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ（２
−エチルヘキサノエート）、ジイソプロピルパーオキシ
カーボネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチ
ルラウリルパーオキサイド等があり、該ビニル単量体１
００重量部に対して通常０．１〜１０重量部添加して重
合を行う。重合温度は用いるラジカル開始剤により異な
るが６０〜１３０℃が一般的であり、生成した懸濁状態
の改ｆＶＥＲを水より分離し、洗浄、乾燥する。
その際、粘着防止剤、例えばワックス、シリコンオイル
、１００重量部に対して通常０．１−１０重量部である
。
、１００重量部に対して通常０．１−１０重量部である
。
本発明で用いるｐｖｃとは塩化ビニルの単独重合体、及
び塩化ビニルと共重合可能な単量体、例えば酢酸ビニル
などのビニルエステル；エチレンなどのオレフィン；ア
クリル酸、メタアクリル酸及びそのアルキルエステル；
塩化ビニリデンなどを３０重量％以下の範囲で含有して
なる塩化ビニルとの共重合体、更にはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、塩素化ポリエチレン、熱可塑性ポリウレ
タンに塩化ビニルを付加したグラフト共重合体なども使
用できる。
び塩化ビニルと共重合可能な単量体、例えば酢酸ビニル
などのビニルエステル；エチレンなどのオレフィン；ア
クリル酸、メタアクリル酸及びそのアルキルエステル；
塩化ビニリデンなどを３０重量％以下の範囲で含有して
なる塩化ビニルとの共重合体、更にはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、塩素化ポリエチレン、熱可塑性ポリウレ
タンに塩化ビニルを付加したグラフト共重合体なども使
用できる。
本発明のＰＶＣ＆［ｌ酸物はＰＶＣ１００重量部に対し
て改質ＶＥＲを通常０．５〜２０重量部、好ましくは１
〜５重量部置部してなる改善された特性を有するもので
あり、この際改質ＶＥＲが０．５重量部より少ないとゲ
ル化促進効果かえられず、又２０重量部より多いと成型
物の熱軟化温度が低下するという弊害がでるので好まし
くない。
て改質ＶＥＲを通常０．５〜２０重量部、好ましくは１
〜５重量部置部してなる改善された特性を有するもので
あり、この際改質ＶＥＲが０．５重量部より少ないとゲ
ル化促進効果かえられず、又２０重量部より多いと成型
物の熱軟化温度が低下するという弊害がでるので好まし
くない。
本発明のｐｖｃ組成物には更に安定剤、顔料、紫外線吸
収剤、滑剤、可塑剤、衝撃改良剤、軟燃剤、架橋剤、発
泡剤、フィラー、その他の添加剤を必要に応じて添加す
ることができる。
収剤、滑剤、可塑剤、衝撃改良剤、軟燃剤、架橋剤、発
泡剤、フィラー、その他の添加剤を必要に応じて添加す
ることができる。
本発明のＰＶＣ組成物の成形は通常のミキシングロール
加工、カレンダー加工、押出成型、射出成型などで行わ
れる。
加工、カレンダー加工、押出成型、射出成型などで行わ
れる。
本発明のｐｖｃＭｌ成物は、酸物化時間が短く、しかも
加工温度での熱分解時間は長いため、安定な加工許容時
間中が広く、文物性においても透明性、機械的強度を保
ちながら耐衝撃性が向上している。以上のように従来の
加工助剤が持つ性質の二律音度性が解決され、そのため
カレンダー加工で作られる硬質フィルム・シートだけで
なく、押出加工で作られる異型押出建材品、パイプ等広
い分野で有用である。
加工温度での熱分解時間は長いため、安定な加工許容時
間中が広く、文物性においても透明性、機械的強度を保
ちながら耐衝撃性が向上している。以上のように従来の
加工助剤が持つ性質の二律音度性が解決され、そのため
カレンダー加工で作られる硬質フィルム・シートだけで
なく、押出加工で作られる異型押出建材品、パイプ等広
い分野で有用である。
次に本発明の特徴を更に明確化するため実施例を挙げて
具体的に説明する。なお参考例、実施例、比較例中の部
数及び透明性以外の％は全で重量基準である。又実施例
、比較例中において用いた物性評価方法は次のとおりで
ある。
具体的に説明する。なお参考例、実施例、比較例中の部
数及び透明性以外の％は全で重量基準である。又実施例
、比較例中において用いた物性評価方法は次のとおりで
ある。
１、ＰＶＣ組成物の加工性
１−１ゲル化性
ブラベンダープラストグラフ（ＰＬＶ−１５１）を用い
、以下の条件でｐｖｃ組成物の混練トルク曲線を追跡し
て最初のピークまでの時間をゲル化時間（ＧＴ）として
測定し、ゲル化時間が加工助剤を添加しないものに比べ
て半分以下になれば合格とした。
、以下の条件でｐｖｃ組成物の混練トルク曲線を追跡し
て最初のピークまでの時間をゲル化時間（ＧＴ）として
測定し、ゲル化時間が加工助剤を添加しないものに比べ
て半分以下になれば合格とした。
ジャケット温度 １９０℃
ローター回転数 ３Ｏｒｐｍ
試料充填９ ６０ｇ
１−２動的耐熱性
ゲル化性と同様の方法で測定し、二段目のピークまでの
時間を分解時間（ＤＴ）として、この測定条件で２２分
以上あれば実用上問題がなく、合格とした。
時間を分解時間（ＤＴ）として、この測定条件で２２分
以上あれば実用上問題がなく、合格とした。
１−３加工安定性
更に加工の安定性の目安として次式のゲル化後分解時間
を計算した。この時間中が大きい程配合物の安定な加工
を行う許容時間が長いことになり、この時間が２２分以
上あれば実用上問題がなく合格とした。
を計算した。この時間中が大きい程配合物の安定な加工
を行う許容時間が長いことになり、この時間が２２分以
上あれば実用上問題がなく合格とした。
ゲル化後分解時間−ＤＴ−ＧＴ （分）１−４成型物の
表面性（エアーマーク）二本ロールの間隙を０．３鶴に
しておいて、ＰＶＣ組成物１００部を１９０℃で５分間
混練した後、ロールシートを観察し、気泡の巻き込み状
態を評価した。加工助剤を添加しない配合物に比べて気
泡の巻き込みが同等か少なければ実用上問題ないので合
格とした。
表面性（エアーマーク）二本ロールの間隙を０．３鶴に
しておいて、ＰＶＣ組成物１００部を１９０℃で５分間
混練した後、ロールシートを観察し、気泡の巻き込み状
態を評価した。加工助剤を添加しない配合物に比べて気
泡の巻き込みが同等か少なければ実用上問題ないので合
格とした。
２、物 性
ＰｖＣ組成物を二本ロールにて１９０℃で５分間混練し
た後、プレス成形機にて以下の評価物性に通した試片を
作り、各物性を測定した。
た後、プレス成形機にて以下の評価物性に通した試片を
作り、各物性を測定した。
２−１透明性
ｌ鶴厚のプレスシートの光透過率を測定した。光透過率
が８５％以上なら実用上問題ないので合格とした。
が８５％以上なら実用上問題ないので合格とした。
２−２熱軟化性
ＪＩＳ Ｋ−６７４５に準じて行い、軟化温度が６０
℃以上あれば実用上問題ないので合格とした。
℃以上あれば実用上問題ないので合格とした。
２−３耐衝撃性
ＪＩＳ Ｋ−６７４５に準じて行い、シャルピー衝撃
値が１８ ｋｇ −ｃｒａ／ｃｒＡ以上あれば実用上問
題がな（合格とした。
値が１８ ｋｇ −ｃｒａ／ｃｒＡ以上あれば実用上問
題がな（合格とした。
参考例１
内容積２βの電磁攪拌式オートクレーブ中に酢酸ビニル
１６０部、蒸留水８００部、アゾビスイソブチロニトリ
ル（重合触媒）１．６部、ポリビニルアルコール（分散
剤）１．６部およびポリアクリル酸ソーダ（分散剤）０
．８部を仕込み、ついでオートクレーブ中の空気を窒素
で置換し、エチレンを３０℃で５５ｋｇ／ｃｊまで圧入
した後、゛内温を６５℃に昇温させ、９時間懸濁重合を
行わせた。残留エチレンを放出し、室温、常圧に戻した
ところ酢酸ビニル含量が６３％の酢酸ビニル−エチレン
共重合体（以下、ＶＡＥと略す）懸濁液が生成していた
。このＶＡＥ懸濁液にポリビニルアルコール（分散剤）
０．６部、メタクリル酸メチル４５部、グリシジルメタ
クリレート２０部、ベンゾイルパーオキサイド（重合触
媒）１．３部を添加し、・室温で２時間攪拌を続け、ビ
ニル単量体及び開始剤を懸濁粒子に吸収させた。その後
７５℃に昇温し、５時間重合を行った。得られた生成粒
子を洗浄した後、ステアリン酸カルシウム（粘着防止剤
）１０部添加して良く混合し、５０℃で２４時間乾燥し
てエポキシ基当量２２３４（７）改質ＶＡＥ （Ａ）３
１２部を得た。
１６０部、蒸留水８００部、アゾビスイソブチロニトリ
ル（重合触媒）１．６部、ポリビニルアルコール（分散
剤）１．６部およびポリアクリル酸ソーダ（分散剤）０
．８部を仕込み、ついでオートクレーブ中の空気を窒素
で置換し、エチレンを３０℃で５５ｋｇ／ｃｊまで圧入
した後、゛内温を６５℃に昇温させ、９時間懸濁重合を
行わせた。残留エチレンを放出し、室温、常圧に戻した
ところ酢酸ビニル含量が６３％の酢酸ビニル−エチレン
共重合体（以下、ＶＡＥと略す）懸濁液が生成していた
。このＶＡＥ懸濁液にポリビニルアルコール（分散剤）
０．６部、メタクリル酸メチル４５部、グリシジルメタ
クリレート２０部、ベンゾイルパーオキサイド（重合触
媒）１．３部を添加し、・室温で２時間攪拌を続け、ビ
ニル単量体及び開始剤を懸濁粒子に吸収させた。その後
７５℃に昇温し、５時間重合を行った。得られた生成粒
子を洗浄した後、ステアリン酸カルシウム（粘着防止剤
）１０部添加して良く混合し、５０℃で２４時間乾燥し
てエポキシ基当量２２３４（７）改質ＶＡＥ （Ａ）３
１２部を得た。
参考例２
メタクリル酸メチル４５部およびグリシジルメタクリレ
ート２０部の代わりにグリシジルメタクリレート４５部
を用いた以外は参考例１と同様にしてエポキシ基当ｆ１
９３０の改質ＶＡＥ （Ｂ）２９０部を得た。
ート２０部の代わりにグリシジルメタクリレート４５部
を用いた以外は参考例１と同様にしてエポキシ基当ｆ１
９３０の改質ＶＡＥ （Ｂ）２９０部を得た。
参考例３
グリシジルメタクリレート２０部の代わりにメタアクリ
ル酸２０部を用いた以外は参考例１と同様にしてカルボ
キ’／ル基当量１３２４（７）改質ＶＡＥ （Ｃ）３１
０部を得た。
ル酸２０部を用いた以外は参考例１と同様にしてカルボ
キ’／ル基当量１３２４（７）改質ＶＡＥ （Ｃ）３１
０部を得た。
参考例４
エチレンの飽和圧力を３０℃で６８ｋｇ／ｃｄに変更し
て得られた酢酸ビニル含量４９％のＶＡＥを用いた以外
は参考例１と同様にしてエポキシ基当量２７３０の改１
ＶＡＥ（Ｄ）３８３部を得た。
て得られた酢酸ビニル含量４９％のＶＡＥを用いた以外
は参考例１と同様にしてエポキシ基当量２７３０の改１
ＶＡＥ（Ｄ）３８３部を得た。
参考例５
グリシジルメタクリレート２０部の代わりに無水マレイ
ン酸５部を用いた以外は参考例１と同様にしてカルボキ
シル基当量２９４１の改質ＶＡＥ （Ｅ）２９６部を得
た。
ン酸５部を用いた以外は参考例１と同様にしてカルボキ
シル基当量２９４１の改質ＶＡＥ （Ｅ）２９６部を得
た。
実施例１
重合度１０５０のＰＶＣ１００部、オクチル絽メルカプ
ト１．５部、グリセリンモノステアレート１部及び改質
ＶＡＥ（Ａ）４部をブラベンダープラストグラフにかけ
てゲル化性、動的耐熱性および加工安定性の評価を行っ
た。又、これとは別に同じ配合のＰｖＣ組成物を二本混
練ロールにて混線後、成型物の表面性、透明性、軟化温
度および耐衝撃性の評価を行った。その結果を表−１に
示す。
ト１．５部、グリセリンモノステアレート１部及び改質
ＶＡＥ（Ａ）４部をブラベンダープラストグラフにかけ
てゲル化性、動的耐熱性および加工安定性の評価を行っ
た。又、これとは別に同じ配合のＰｖＣ組成物を二本混
練ロールにて混線後、成型物の表面性、透明性、軟化温
度および耐衝撃性の評価を行った。その結果を表−１に
示す。
実施例２
改質ＶＡＥ （Ａ）の添加量を８部に変更した以外は実
施例１と同様にして各種評価を行い、表−１の結果を得
た。
施例１と同様にして各種評価を行い、表−１の結果を得
た。
実施例３〜６
改ＩＶＡＥ （Ａ） の代わりに改質ＶＡＥ （Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）又は（Ｅ）を用いた以外は実施例１と同
様にして各種評価を行い、表−１の結果を得た。
（Ｃ）、（Ｄ）又は（Ｅ）を用いた以外は実施例１と同
様にして各種評価を行い、表−１の結果を得た。
比較例１
改質ＶＡＥ （Ａ）の代わりに酢酸ビニル含量が６３％
のＶＡＥを用いた以外は実施例１と同様にして各種評価
を行い、表−１の結果を得た。
のＶＡＥを用いた以外は実施例１と同様にして各種評価
を行い、表−１の結果を得た。
比較例２
改質ＶＡＥ （Ａ）の添加を省略した以外は実施例１と
同様にして各種評価を行い、表−１の結果を得た。
同様にして各種評価を行い、表−１の結果を得た。
比較例３
改質ＶＡＥ （Ａ）の代わりに市販アクリレート加工助
剤（エチルアクリレート／メチルメタクレート−１０部
７９０部の共重合体）を用いた以外は実施例１と同様に
して各種評価を行い、表−１の結果を得た。
剤（エチルアクリレート／メチルメタクレート−１０部
７９０部の共重合体）を用いた以外は実施例１と同様に
して各種評価を行い、表−１の結果を得た。
Claims (1)
- 塩化ビニル樹脂１００重量部に対してエポキシ基又はカ
ルボキシル基含有ビニルエステル−エチレン共重合体０
．５〜２０重量部を配合してなることを特徴とする塩化
ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155631A JPH06104765B2 (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155631A JPH06104765B2 (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215249A true JPS6215249A (ja) | 1987-01-23 |
| JPH06104765B2 JPH06104765B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=15610207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60155631A Expired - Lifetime JPH06104765B2 (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104765B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861143A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-12 | Hoechst Gosei Kk | 塩化ビニル系樹脂の改質方法 |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP60155631A patent/JPH06104765B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861143A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-12 | Hoechst Gosei Kk | 塩化ビニル系樹脂の改質方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104765B2 (ja) | 1994-12-21 |
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