JPS62151369A - Lock mechanism part of main body part of recording material cassette for thermal transfer printer - Google Patents
Lock mechanism part of main body part of recording material cassette for thermal transfer printerInfo
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- JPS62151369A JPS62151369A JP6121486A JP6121486A JPS62151369A JP S62151369 A JPS62151369 A JP S62151369A JP 6121486 A JP6121486 A JP 6121486A JP 6121486 A JP6121486 A JP 6121486A JP S62151369 A JPS62151369 A JP S62151369A
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- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱転写プリンタ用の分離合体型記録材カセッ
トの本体部を熱転写プリンタの搬送路内で一時的に固定
するためのロック機構部に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a locking mechanism for temporarily fixing the main body of a separate and combined recording material cassette for a thermal transfer printer within a conveyance path of the thermal transfer printer. .
樹脂或いは紙製の非常に薄いフィルム上に熱溶融性或い
は熱昇華性の色材を含む着色層を塗布したインクシート
を、受像紙に密着してサーマルヘッドにより加熱してイ
ンクシート上の色材を受像紙上に転移させる形で画像を
形成する、いわゆる熱転写プリンタはすでに知られてお
り、また広く用いられている。An ink sheet that is a very thin film made of resin or paper coated with a colored layer containing a heat-melting or heat-sublimable coloring material is placed in close contact with an image receiving paper and heated by a thermal head to remove the coloring material on the ink sheet. So-called thermal transfer printers, which form images by transferring images onto image-receiving paper, are already known and widely used.
しかし、これまでの熱転写プリンタは、消耗品としてイ
ンクシートと受像紙の２種類のものを別々にプリンタ機
器に装填するようになっており、しかもそのいずれかを
使い切るとプリントが不能になるので、これらの材料の
管理補給が煩雑であった。また、特にラインタイプのサ
ーマルヘッドを用いるラインタイプ型の熱転写プリンタ
の場合には、受像紙の幅にほぼ等しい広幅の極めて薄い
インクシートを取り扱わなくてはならないので、なおさ
ら煩雑な操作が要求されるという欠点があった。However, in conventional thermal transfer printers, two types of consumables, an ink sheet and an image receiving paper, are loaded into the printer equipment separately, and if either one is used up, printing becomes impossible. Managing and supplying these materials was complicated. In addition, especially in the case of a line-type thermal transfer printer that uses a line-type thermal head, it is necessary to handle an extremely thin ink sheet with a width almost equal to the width of the image receiving paper, which requires even more complicated operations. There was a drawback.
本発明者らは、先にこれらの欠点を改良し、管理補給の
取り扱いが容易でコンパクトな熱転写プリンタ用の分離
合体型記録材カセットを発明した。The present inventors have previously improved these drawbacks and invented a separate and combined type recording material cassette for thermal transfer printers that is compact and easy to manage and replenish.
そのうちの１つの記録材カセットは、 受像紙を収納し
た第１の部分と未使用のインクシートを収納した第２の
部分とを一体に構成したカセット本体部と、該インクシ
ートの始端を取りつけたインクシート巻き取りローラが
収納室内に配設されたインクシート巻き取り部とからな
り、前記インクシート巻き取り部は、前記カセット本体
部に合体した第１の状Ｌｉ（合体状Ｈ）と、前記カセッ
ト本体部から離れて、その間にサーマルヘッド及びプラ
テンの介在する第２の状Ｂ（分離状態のＩＢ様）の、少
なくとも２種類の状態をとり得る。One of the recording material cassettes has a cassette main body integrally comprising a first part that stores image-receiving paper and a second part that stores unused ink sheets, and a starting end of the ink sheet attached to it. The ink sheet winding roller includes an ink sheet winding section disposed in a storage chamber, and the ink sheet winding section includes a first shape Li (combined shape H) that is combined with the cassette main body, and At least two types of states can be taken: a second state B (separated state IB-like) in which the cassette body is separated from the main body and a thermal head and a platen are interposed therebetween.
この記録材カセ７）においては、第２の状態にある場合
、インクシート巻き取りローラを回転させてインクシー
トを巻き取ると、本体部を引き寄せて合体する方向へ力
が作用し、本体部がインクシート巻き取りローラ部方向
に移動してしまう問題があった。In this recording material cassette 7), when the ink sheet winding roller is rotated to wind up the ink sheet when it is in the second state, a force is applied in the direction of pulling the main body parts together and bringing them together. There was a problem in that the ink sheet moved toward the take-up roller section.
一般的なロック機構の一つとして例えば、ソレノイドと
その内部に収納されたプランジャとからなるものがあり
、これはソレノイドへ通電することによりプランジャが
突出して「ロックすべき物体側に電けた凹所」へ係合、
し、それによりロックするものである。For example, one common locking mechanism is one that consists of a solenoid and a plunger housed inside the solenoid.When the solenoid is energized, the plunger protrudes and locks into a recess on the side of the object to be locked. ” to engage,
and thereby lock it.
しかしながら、熱転写プリンタに於いて一時的に固定し
ておくべき時間は比較的長く、そのため動作消費電力が
多くなるという問題点があった。However, in a thermal transfer printer, the time required for temporary fixation is relatively long, which poses a problem in that operating power consumption increases.
しかして、本発明は１、ソレノイドと、頭部が半球状の
プランジャと、プラノジャを復帰させる弾性部材で構成
され、ソレノイドへの通電時はプランジャが弾性部材の
反発力に抗してソレノイド内に吸引され、非通電時には
プランジャが弾性部材の反発力でソレノイド外へ突出し
ていることを特徴とするロック機構部を提供する。Therefore, the present invention consists of (1) a solenoid, a plunger with a hemispherical head, and an elastic member that returns the plunger, and when the solenoid is energized, the plunger resists the repulsive force of the elastic member and moves into the solenoid. To provide a locking mechanism part characterized in that a plunger projects out of a solenoid by a repulsive force of an elastic member when it is attracted and is not energized.
本発明のロック機構部における各構成要件は、以下の実
施例（例えば第１０図参照）では次のものに相当する。Each component of the locking mechanism of the present invention corresponds to the following in the following embodiments (see, for example, FIG. 10).
・ソレノイド−第１ソレノイド３３
・プランジャープランジャ３４
・弾性部材−一ブランジャ戻しバネ（符号なし）／′
、／
一ン′＼、
／、！
７７′
（１，・
〔実施例〕
以下、ラインプリンタ型のサーマルヘッドを用いた熱転
写カラープリンタの実施例について説明する。・Solenoid - 1st solenoid 33 ・Plunger plunger 34 ・Elastic member - 1 plunger return spring (no code) /', / 1'\, /,! 77' (1,. [Example] Hereinafter, an example of a thermal transfer color printer using a line printer type thermal head will be described.
■１本体部１ ａ−−−−−−−−−一−−−−第１２
〜１５頁２インクシート４−−−−−−−−・−−−−
−−・−・−−一第１５〜１６頁３、インクシート巻き
取り部１ ｂ−−一第１６〜１７頁４、カセット１自身
の
合体・分離機構−−−−−−−・・−−−−−−−−−
・−・−−−−−一第１７〜１８頁５、カセットをプリ
ンタへ装着した後、自動搬入、搬出、排出時にこれを案
内、駆動するカセット駆動機構部−一一−−−−−−−
−−−−−−−−一−−−第２０〜２３頁６、カセット
本体部１ａの
口、り機構部−・−・−−−一−−−−〜−−−−−−
−−−−−−一−−−第２３〜２４頁７、インクシート
供給ローラ１３の
ロック機構部−−一−−−−第２４〜２５頁８、インク
シート巻き取り部１ｂ
の保持機構部−−・−−−−−第２５〜２８＠９、イン
クシート巻き取り機構部 −第２８〜２９頁１０、受像
紙２をプラテン機構部に送り出す受像紙送り出し機構部
−−−−−−−第２９〜３６頁１０．１ 受像紙送り
出しローラ７０の回転機構−一一−−−−−−−−−−
−第２９〜３２頁１０．２ 受像紙送り出しローラ７
０の上下機構−・＝−−一−−−−−−−−第３２〜３
６頁１１、プラテン機構部−−−−−−・−−一−−−
−−−−−−−−−−−−−第３６〜４１頁１１．１
プラテン７６−・−−−−−−−〜−・−一−−−−
−−第３６〜４０頁１１．２ プラテン７６の回転機
構部−第４０〜４１頁１２、サーマルヘッド３６の
昇降機構部−一一一−−−−−−−−−−−−第４１〜
４５頁１３、受像紙２のプラテン７６
への誘導及び排出機構部−−−第４５〜４９頁１４、カ
セット位置検知用
リミットスイッチ群−一−−−−−−−−−−−−−第
５０〜５２頁１５゜カセット１の自動搬入動作−・・−
−−一−−−−第５３〜５５頁１６、カセット１の分離
動作−・・−・−−一−−−−−−−−第５５〜５８頁
１７、サーマルヘッド３６の低位置から中位置への移動
動作−・・−−−−・−−一−−−−−−−−−−−・
第５９〜６０頁１８、受像紙２の送り出し動作−−−一
−−〜−−−−−・−第６０〜６３ｐ１９、受像紙２の
プラテン７６への
チャッキング−・−・・〜・−−−−−−−−−−一−
−−−−−−−−−−−−第６３〜６４與２０、インク
シート４の巻き取り
及び停止動作−−−一−−−−−−−−−−−−−−−
−−−ｍ−・−−−一一第６５頁２１、サーマルヘッド
３６の中位置から高位置への移動動作−−−一−−−−
−−−−−−−−−−−−−−第６６〜６７や２２、Ｙ
色プリント動作・−・−一−−−−−−−−〜−−−−
・−・第６８〜７１世２３゜Ｍ色プリント準備−一−−
−−−−−−−−−−−・−・−第７１〜７３功２４、
Ｍ色プリント動作−・・・−〜−−−＝−−−−・−−
−−−一第７３頁２５．０色プリント準備−−−−一−
−・−一一一−−−−−−−−−第７３頁２６、Ｃ色プ
リント動作−−−−−−−−一−−−−−−−−・＝−
第７４噌２７、プリントの完了した受像紙２
の排出動作−一−−−−−−−−−−−−−−−−−−
一−−−第７４〜７８頁２８、カセット内の最後の受像
紙２をプリントした場合のプリント動作の終り方・−−
−−−−−第７８〜８０頁２９、カセット１の合体動作
−・−一一一−−−−−第８０〜８１頁３０、カセット
１のリド出動作 −−−ｍ−−−−第８１〜８２頁本実
施例のカセット１は主として次の
１０本体部１ａ
２、インクシート４
３、インクシート巻き取り部１ｂ
からなる。■1 Main body part 1 a--------1----12th
~15 pages 2 ink sheets 4---------・----
---・----1st pages 15-16 3, ink sheet winding section 1 b--1st 16th-17th pages 4, cassette 1's own combination/separation mechanism ---------- −−−−−−−−
・-・------1 Pages 17-18 5. Cassette drive mechanism section that guides and drives the cassette during automatic loading, unloading, and ejection after loading it into the printer. −
------------1----Pages 20 to 23 6, Mouth of cassette main body 1a, mechanism section-----1-------------
-------Pages 23-24 7, Locking mechanism section of ink sheet supply roller 13 ---1----Pages 24-25 8, Holding mechanism section of ink sheet winding section 1b --・------ No. 25 to 28 @ 9, Ink sheet winding mechanism section - No. 28 to 29 pages 10, Receiving paper feeding mechanism section that sends out the image receiving paper 2 to the platen mechanism section ------- Pages 29 to 36 10.1 Rotation mechanism of receiver paper feed roller 70 - 11 --------------------
- Pages 29 to 32 10.2 Receiving paper feed roller 7
0's up and down mechanism-・=--1-----32nd to 3rd
Page 6 11, Platen Mechanism Department ---------・--1----
--------------Pages 36-41 11.1
Platen 76−・−−−−−−−−・−1−−−−
--Pages 36-40 11.2 Rotating mechanism section of platen 76-Pages 40-41 12, Elevating mechanism section of thermal head 36--111
Page 45, 13, Guidance and ejection mechanism for image receiving paper 2 to platen 76---Pages 45 to 49, 14, Limit switch group for detecting cassette position-1-----------No. Pages 50 to 52 Automatic loading operation of 15° cassette 1 ---
---1-----Pages 53 to 55 16, Separating operation of cassette 1-----1--------Pages 55 to 58 17, From the low position to the middle position of the thermal head 36 Movement to position -------・--1------------
59th to 60th pages 18, Feeding operation of the image receiving paper 2 --- 1 - - ~ 60th to 63rd pages 19, Chucking the image receiving paper 2 to the platen 76 --- −−−−−−−−−1−
------------ No. 63 to 64 20, Winding up and stopping operation of ink sheet 4 --- 1 ------------
---m-・----11 Page 65 21, Moving operation of the thermal head 36 from the middle position to the high position---1----
---------------66th to 67th and 22nd, Y
Color printing operation・−・−１−−−−−−−−～−−−−
・-・68th to 71st 23゜M color print preparation -1--
−−−−−−−−−−−・−・−71st to 73rd gong 24,
M color printing operation −・−−～−−−=−−−−・−−
---1 Page 73 25.0 color print preparation -----1-
-・-111--------------Page 73 26, C color printing operation-----1-----------=-
74th volume 27, Ejecting operation of the image receiving paper 2 after printing - 1
1---Pages 74 to 78 28, How to end the printing operation when printing the last receiving paper 2 in the cassette---
------Pages 78 to 80 29, Combining operation of cassette 1----111------Pages 80 to 81 30, Reliding operation of cassette 1---M----No. Pages 81-82 The cassette 1 of this embodiment mainly consists of the following 10 main body parts 1a 2, ink sheets 4 3, and ink sheet winding parts 1b.
第１図は、本実施例の記録材カセット１の上部を見た斜
視図であり、第２図は、底部をみた斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the top of the recording material cassette 1 of this embodiment, and FIG. 2 is a perspective view of the bottom.
カセット１は、カセット本体部１ａとインクシート巻き
取りローラ１４を収納しているインクシート巻き取り部
１ｂとからなり、後述するように巻き取り部１ｂは本体
部１ａに着脱可能に結合されている。The cassette 1 consists of a cassette main body part 1a and an ink sheet winding part 1b that houses an ink sheet winding roller 14, and the winding part 1b is detachably connected to the main body part 1a as described later. .
第１図、第２図ではカセット１は、本発明でいう「第１
の状態」に相当する「合体状態」にある。In FIGS. 1 and 2, the cassette 1 is the "first cassette" in the present invention.
It is in a ``combined state'' which corresponds to the ``state of''.
合体状態から変化して本発明でいう「第２の状Ｂｊへ移
る動作を「分離」と呼び、分離した状態を、「第２の状
態ｊを含め、「分離状態」と呼ぶことにする。つまり、
カセット１は分離・合体可能である。The operation of changing from the combined state to the second state Bj referred to in the present invention is called "separation," and the separated state, including the second state j, is called the "separated state." In other words,
The cassette 1 can be separated and combined.
第３図は、カセット１の分離状態での部分分解斜視図で
ある。FIG. 3 is a partially exploded perspective view of the cassette 1 in a separated state.
１、本体部１ａ
本体部１ａは、薄い直方体形状のハウジング６で守られ
ており、これは第５図及び第７図に示すように、カット
紙状の受像紙２を多数枚積層したものを収納した受像紙
供給室３とロール紙状に巻かれた未使用のインクシート
４を収納したインクシート供給室５に隔壁で分けられて
いる。1. Main body part 1a The main body part 1a is protected by a thin rectangular parallelepiped-shaped housing 6, and as shown in FIGS. It is divided by a partition wall into an ink sheet supply chamber 3 which accommodates an image-receiving paper supply chamber 3 and an ink sheet supply chamber 5 which accommodates an unused ink sheet 4 wound into a roll.
受像紙供給室３は本発明でいう「第１の部分」に相当し
、インクシート供給室５は「第２の部分」に相啓する。The receiving paper supply chamber 3 corresponds to the "first part" in the present invention, and the ink sheet supply chamber 5 corresponds to the "second part".
第７図に示すように、受像紙供給室３の中には、圧縮バ
ネ７で上方に付勢された受像紙乗せ板８があり、受像紙
２を常にハウジング６の上部に押しつけている。As shown in FIG. 7, in the receiving paper supply chamber 3 there is a receiving paper mounting plate 8 which is urged upward by a compression spring 7, and constantly presses the receiving paper 2 against the upper part of the housing 6.
第１図に示すように、ハウジング６の上部には、受像紙
送り出しローラ用穴９ａ及び受像紙排出口９ｂが開口し
ており、送り出しローラ用穴９ａに第１８図に示す受像
紙送り出しローラ７０が降りてきて受像紙２に当接し、
このローラが回転することにより、受像紙２を受像紙排
出口９ｂから一枚ずつ送り出す。As shown in FIG. 1, a receiving paper feeding roller hole 9a and a receiving paper discharge port 9b are opened in the upper part of the housing 6, and a receiving paper feeding roller 70 shown in FIG. 18 is opened in the feeding roller hole 9a. comes down and touches the receiving paper 2,
As this roller rotates, the image-receiving paper 2 is sent out one by one from the image-receiving paper outlet 9b.
また、ハウジング６の上部には、受像紙２が存在するか
否かを検知するため、検出光を入射し受像紙２からの反
射光を検出するための窓１０が設けられている。受像紙
２は一般に白色で反射率が高く、従って、乗せ板８を低
反射率にしておくか、検出光が当たる位置に低反射率の
マークを設けておけば、受像紙２が無くなった時に反射
光の光量が減少するので、この光量変化を第１３図に示
す第２光検出２ｉｉ（ＯＰ−２）で検出すれば、受像紙
２の存否を検出することができる。カット紙状の受像紙
２の攪とロール紙状のインクシート４の量とは、当初ｌ
；１に対応させであるので、カセットｌの終了交換時期
を知るには、受像紙２の無いことを検出してもよいしイ
ンクシート４の無いことを検出してもよいのであるが、
受像紙２はカット紙状なので重送（２枚以上を同時に送
り出してしまう現象）する恐れがあり、その場合にはイ
ンクシート４が未だ残った状態でも受像紙２は使い切っ
てしまいカセット１は交換しなければならないので、検
出装置は受像紙２側に設けることが好ましい。Further, in the upper part of the housing 6, a window 10 is provided for inputting detection light and detecting reflected light from the image receiving paper 2 in order to detect whether or not the image receiving paper 2 is present. The image receiving paper 2 is generally white and has a high reflectance, so if the mounting plate 8 is made to have a low reflectance or a low reflectance mark is provided at the position where the detection light hits, it will be easy to detect when the image receiving paper 2 is used up. Since the amount of reflected light decreases, if this change in the amount of light is detected by the second photodetector 2ii (OP-2) shown in FIG. 13, the presence or absence of the image receiving paper 2 can be detected. The amount of stirring of cut paper-like image receiving paper 2 and roll paper-like ink sheet 4 is initially l
;1, so in order to know when to replace the cassette L, it is possible to detect the absence of the image receiving paper 2 or the absence of the ink sheet 4.
Since the receiver paper 2 is in the form of cut paper, there is a risk of double feeding (a phenomenon in which two or more sheets are sent out at the same time), and in that case, the receiver paper 2 will be used up even if the ink sheet 4 is still left, and the cassette 1 will be replaced. Therefore, it is preferable to provide the detection device on the image receiving paper 2 side.
一方、ハウジング６の底部には、第２図に示すように、
中程左側に本体部ロック用穴１１ａ、背面近傍右側にイ
ンクシート供給ローラロック用穴１１ｂ、！端の左右両
側にカセット分離用切り欠き穴１１Ｃがそれぞれあけら
れている。On the other hand, at the bottom of the housing 6, as shown in FIG.
Main body locking hole 11a on the left side in the middle, and ink sheet supply roller locking hole 11b on the right side near the back! Cassette separation notch holes 11C are provided on both left and right sides of the end.
第３図に示すようにハウジング６の左右両側面には、そ
れぞれインクシート巻き取り部１ｂのハウジング１５を
係合させるためのガイド溝１２が設けられており、ここ
にハウジング１５の突片１５ａが水平方向から係合する
。As shown in FIG. 3, guide grooves 12 for engaging the housing 15 of the ink sheet winding section 1b are provided on both left and right side surfaces of the housing 6, and the projecting piece 15a of the housing 15 is inserted into the guide groove 12. Engage from the horizontal direction.
第５図に示すようにハウジング６の背面側には、インク
シート供給室５がもうけられており、供給室５の中には
インクシート供給ローラ１３が回転可能に取りつけられ
ており、ローラ１３にはインクン−１４がロール紙状に
巻き付けられている、インクシート供給ローラの一端に
はゴムリンゲ１３ａが配設されている。As shown in FIG. 5, an ink sheet supply chamber 5 is provided on the back side of the housing 6, and an ink sheet supply roller 13 is rotatably mounted in the supply chamber 5. A rubber ring 13a is disposed at one end of the ink sheet supply roller around which the ink sheet 14 is wound in the form of a roll of paper.
第３図に示すようにハウジング６の背面は、全体に開口
しており、第４図に示すようにインクソート４の他端が
インクシート巻き取り部１ｂの・インクシート巻き取り
ローラ１４に巻きつけてあ・５゜従って、ローラ１４を
回転させることによりインクシニド４を巻き取ることが
できる。As shown in FIG. 3, the back side of the housing 6 is completely open, and as shown in FIG. Therefore, by rotating the roller 14, the ink cylindrical material 4 can be wound up.
２、インクシート４
第４図は、インクシート４の斜視図であり、１′ンクシ
ートはロール状のもので、一端はインクシート供給ロー
ラ１３に巻かれ、他端はインクシート巻き取りローラ１
４に巻き取られている。2. Ink sheet 4 FIG. 4 is a perspective view of the ink sheet 4. 1' The ink sheet is in the form of a roll, one end is wound around the ink sheet supply roller 13, and the other end is wound around the ink sheet winding roller 1.
It is wound up in 4.
インクシート４は、支持体シート例えば厚さ４〜２０μ
のポリエチレンテレフタレート・シートと、その上に塗
布された着色Ｉ！（インク層）からなる。The ink sheet 4 is a support sheet with a thickness of 4 to 20 μm, for example.
polyethylene terephthalate sheet and the coloring applied on it! (ink layer).
着色層は、受像紙２にそれぞれ対応する形状と寸法を有
する領域に分割されており、かつ各領域は色調が順にイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）と異なら
せてあり、このＹ、 Ｍ、 Ｃの領域が順に繰り返され
ている。インキ層の組成は、既に知られているように、
各色調に相当する色の例えば熱昇華性の色材（昇華性染
料）とビヒクｌしく樹脂分）とからなる。The colored layer is divided into regions each having a shape and size corresponding to the image receiving paper 2, and each region has a different color tone of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) in order. These Y, M, and C areas are repeated in order. As is already known, the composition of the ink layer is
It consists of a heat-sublimable coloring material (sublimable dye) of a color corresponding to each color tone, and a solvent (resin component).
３、インクシート巻き取り部１ｂ
第３図に示すようにインクシート巻き取り部１ｂは、イ
ンクシート巻き取りローラ１４とこれを収納する横長の
略直方体形状のハウジング１５からなり、ハウジング１
５の左右両側面には、正面に向かって突片１５ａが伸び
ている。この突片１５ａが受像紙部ハウジング６のガイ
ド溝１２に係合する。3. Ink sheet winding section 1b As shown in FIG.
Projecting pieces 15a extend toward the front on both the left and right sides of 5. This protruding piece 15a engages with the guide groove 12 of the image receiving paper section housing 6.
第５図に示すようにインクシート巻き取りローラ１４の
収納室には、ローラ１４が回転可能に取りつけられてお
り、該ローラ１４の右端にはローラ１４より外径の大き
いギヤ１４ａが固設されている。As shown in FIG. 5, a roller 14 is rotatably attached to the storage chamber of the ink sheet take-up roller 14, and a gear 14a having a larger outer diameter than the roller 14 is fixed to the right end of the roller 14. ing.
第１図に示すようにハウジング１５の上面右には、イン
クシート巻き取りギヤ用穴ｉ６が開口し。As shown in FIG. 1, an ink sheet take-up gear hole i6 is opened on the right side of the upper surface of the housing 15.
ており、ここからギヤ１４ａが見える。第１３図促。The gear 14a can be seen from here. Figure 13 prompt.
示すようにギヤ１４ａに外部の駆動ギヤ１１３が噛み合
ってローラ１４を回転させる。As shown, an external drive gear 113 meshes with the gear 14a to rotate the roller 14.
４、カセット１自身の合体・分離機構
既述のようにカセット１は、本体部１ａとイ〉′クシー
ト巻き取り部１ｂとに分離・合体可能である。この機構
について説明する。4. Mechanism for combining and separating the cassette 1 itself As described above, the cassette 1 can be separated and combined into the main body portion 1a and the sheet winding portion 1b. This mechanism will be explained.
第６図は、第５図のカセット１においてＬ−Ｌを通る紙
面に垂直な平面で切断して得られる断面図であり、イン
クシート巻き取り部１ｂのハウシング１５の左右両側面
内側底面近傍には、レバー軸１７ａで一端が軸支された
カセット結合レバー＋７ｂがそれぞれ設けられている。FIG. 6 is a cross-sectional view obtained by cutting the cassette 1 of FIG. 5 along a plane perpendicular to the plane of paper passing through L-L. are each provided with a cassette coupling lever +7b whose one end is pivotally supported by a lever shaft 17a.
このレバー１７ｂは、略■の字状のレバー戻しハネ１７
Ｃの一端で下方に付勢されており、ハ、ｉ’、 ｆ ７
Ｃは■の照点でバネ巻き軸１７ｄによってハウジング
１５の側壁に取りつけられている。This lever 17b has a substantially square-shaped lever return spring 17.
It is urged downward at one end of C, and C, i', f 7
C is attached to the side wall of the housing 15 by a spring-wound shaft 17d at the illumination point (■).
一方、カセット結合レバー＋７ｂは、切り欠き１７ｅを
有しており、ここに本体部１ａのハウジング６の両側面
底面近傍に設けられたレバー掛はビン１８が係止されて
ロック状態となり、カセット１を分離することはできな
い。On the other hand, the cassette coupling lever +7b has a notch 17e, and the lever hooks provided here near the bottom surface of both sides of the housing 6 of the main body portion 1a are locked when the bin 18 is engaged, and the cassette 1 cannot be separated.
しかし、カセット結合レバー１７ｂがレバー軸１７ａを
支点に上に回動してレバー掛はピン１８より外れればロ
ック解除状態となり、カセットを分離することができる
。However, if the cassette coupling lever 17b rotates upward about the lever shaft 17a and the lever hook is disengaged from the pin 18, the lock is released and the cassette can be separated.
次に記録材カセット１を使用する熱転写カラープリンタ
の構成について説明する。Next, the configuration of a thermal transfer color printer using the recording material cassette 1 will be explained.
第８図は、カセット１を装着した状態のプリンタの外観
を示し、前面には左側中程にカセノ）Ｗ着口２４が、そ
の上にプリント済み受像紙（以下、プリントとも言う）
の排出口２５がそれぞれ開口しており、また右の方には
プリントスイッチ１１６及び電源スィッチ１１５が設け
られており、その上には表示部１１７が取りつけられて
いる。Fig. 8 shows the external appearance of the printer with the cassette 1 installed.On the front, there is a cassette (cassette) W slot 24 in the middle on the left side, and a printed receiving paper (hereinafter also referred to as a print) on top of it.
The discharge ports 25 are open, and a print switch 116 and a power switch 115 are provided on the right side, and a display section 117 is attached above them.
カセット１は第８図のように装着口２４より挿入し、出
来上がったプリンタは排出口２５より排出される。The cassette 1 is inserted through the mounting port 24 as shown in FIG. 8, and the completed printer is discharged from the discharge port 25.
第９図に、プリンタ内部の機構配置の概要を示す。図の
ように、大別すると上部と下部に分解され、上部に設け
たピン１１８を回転中心として上部と下部とは開閉可能
になっている。尚、下部に設けたピンの軸受は図示して
いない。更に、機能別に分けると次のような９個のブロ
ック構成となる。FIG. 9 shows an outline of the mechanical arrangement inside the printer. As shown in the figure, it can be roughly divided into an upper part and a lower part, and the upper part and the lower part can be opened and closed about a pin 118 provided at the upper part. Note that the bearing of the pin provided at the bottom is not shown. Furthermore, when divided by function, it has the following nine block configurations.
５、カセットをプリンタへ装着した後、自動搬入、搬出
、排出時にこれを案内、駆動するカセット駆動機構部
６、カセット本体部１ａのロック機構部７、インクシー
ト供給ローラ１３のロック機構部
８、インクシート巻き取り部１ｂの保持機構部９、イン
クシート巻き取り機構部
１０、受像紙２をプラテン機構部に送り出す受像紙送り
出し機構部
１１、プラテン機構部
１２、サーマルヘッド３６の昇ｌ！！機構部１３、受像
紙２のプラテン７６への誘導及び排出機構部
第９図の下部に於いて右下部分に５．６．７及び１０が
、中央部分に１２が、左上部分に８及び９があり、上部
において右下から中央にかけて１３が、左上に１１があ
る。5. After the cassette is installed in the printer, a cassette drive mechanism section 6 guides and drives the cassette during automatic loading, unloading, and ejection; a locking mechanism section 7 of the cassette main body 1a; a locking mechanism section 8 of the ink sheet supply roller 13; The holding mechanism section 9 of the ink sheet winding section 1b, the ink sheet winding mechanism section 10, the image receiving paper feeding mechanism section 11 that feeds the image receiving paper 2 to the platen mechanism section, the platen mechanism section 12, and the elevation of the thermal head 36! ! Mechanism section 13, guiding and discharging mechanism section for image-receiving paper 2 to platen 76 At the bottom of FIG. There are 13 on the top from the bottom right to the center, and 11 on the top left.
以下、各機構部について詳細に説明する。Each mechanical section will be explained in detail below.
５、カセット駆動機構部
第１Ｏ図はカセット駆動機構部及びインクシート巻き取
り部保持機構部の概要を示す斜視図である。5. Cassette Drive Mechanism Figure 1O is a perspective view schematically showing the cassette drive mechanism and the ink sheet winding section holding mechanism.
カセット駆動機構部は、左右のカモ／トガイド３１．３
２とその中間に位置する駆動動力源と駆動機構からなる
。左側カセットガイド３２の先端（奥）には第１リミツ
トスイツチＬＳｗｌが、中間付近には第２リミツトスイ
ツチＬＳｗ２がそれぞれ配置されており、カセット１の
装着、搬入、搬出に伴ってその位置を検出する。The cassette drive mechanism section has left and right duck/to guides 31.3.
2, a driving power source and a driving mechanism located between them. A first limit switch LSwl is arranged at the tip (inner side) of the left cassette guide 32, and a second limit switch LSw2 is arranged near the middle, and their positions are detected as the cassette 1 is mounted, carried in, and carried out.
第１１図はプリンタ全体の駆動力伝達機構を示す概念図
である。第１０図及び第１１図を引用して説明すると、
第２モータ２Ｓの出力軸に固着されたギヤ７１は、ギヤ
７２と噛み合う。ギヤ７２が固定されている回転軸７３
は、第１電磁クラツチ３５の入力軸に結合されており、
第１１ｔ［クラッチ３５の出力軸にはギヤ２６が取りつ
けられている。FIG. 11 is a conceptual diagram showing the driving force transmission mechanism of the entire printer. To explain with reference to Figures 10 and 11,
A gear 71 fixed to the output shaft of the second motor 2S meshes with a gear 72. Rotating shaft 73 to which gear 72 is fixed
is coupled to the input shaft of the first electromagnetic clutch 35,
The gear 26 is attached to the output shaft of the 11th clutch 35.
そして第１０図に示す板８８に第１２図に示すように軸
８８ａと軸８８ｂが固着されている。A shaft 88a and a shaft 88b are fixed to a plate 88 shown in FIG. 10 as shown in FIG. 12.
そしてギヤ２Ｇと噛み合うギヤ２７が、第１２区（に示
ずように軸８８ａに対して回転可能なように取りつけら
れ、ギヤ２７と噛み合うギヤ２８が刺８８ｂに対して回
転可能なように取りつけられている。つまり、軸８８ａ
、８８ｂに対してギヤ２７．２８はフリーに回転する。A gear 27 that meshes with the gear 2G is rotatably attached to the shaft 88a as shown in section 12, and a gear 28 that meshes with the gear 27 is rotatably attached to the shaft 88b. In other words, the shaft 88a
, 88b, the gears 27, 28 rotate freely.
そしてギヤ２日には第１２図に示すようにカセット移動
ゴムローラ３０が軸８８ｂを共通の軸として一体に連結
されており、ローラ３０はギヤ２８と共に回転する。As shown in FIG. 12, the cassette moving rubber roller 30 is integrally connected to the gear 2 with the shaft 88b as a common axis, and the roller 30 rotates together with the gear 28.
従って、第１１図に示す如く第２モータ２９が回転する
と、この回転力がギヤ７１−・ギヤ７２−軸７３→ギヤ
２６−ギヤ２７→ギヤ２８→ゴムローラ３０と伝達され
る。Therefore, as shown in FIG. 11, when the second motor 29 rotates, this rotational force is transmitted to the gears 71--gears 72-shaft 73->gears 26--gears 27->gears 28->rubber rollers 30.
一方、第１２図に示すように板８８に固着された軸８８
ａの内径部に相対的に回転可能な軸８Ｓが嵌合しており
、軸８９の一端は右側カ七ノドガイド３１に固定されて
いる。従って、板８８は軸８９を回転軸として上下に回
転可能である。On the other hand, as shown in FIG. 12, a shaft 88 is fixed to a plate 88.
A relatively rotatable shaft 8S is fitted into the inner diameter part of a, and one end of the shaft 89 is fixed to the right side guide 31. Therefore, the plate 88 is vertically rotatable about the shaft 89.
軸８９を回転中心として板８８は、第１２図に示すよう
にネジリバネ９１によって上方に付勢されており、第１
０図に示す板回転制限ピン９０に当接するまで回転可能
である。これにより、ゴムローラ３０は軸８９を回転中
心として公転可能で常に上方に付勢されている。As shown in FIG. 12, the plate 88 is urged upward by a torsion spring 91 with the shaft 89 as the center of rotation.
It is possible to rotate until it comes into contact with the plate rotation limiting pin 90 shown in FIG. As a result, the rubber roller 30 can revolve around the shaft 89 and is always urged upward.
従って、第１０図に示すようにカセットガイト３１．３
２にカセット１が挿入され、カセット１の先端部がゴム
ローラ３０に当接し、なおもカセット１が操作者によっ
て奥に進められると、ゴムロ−ラ３０はカセット１によ
って軸８９を回転中ノし・とじて下方に押し下げられ、
ゴムローラ３０はカセット１の底部に当接した状態とな
る。しかも、ゴムローラ３０はネジリバ７９１によって
カセ、・ト１の底部に強く当接している。Therefore, as shown in FIG.
When the cassette 1 is inserted into the cassette 2 and the tip of the cassette 1 comes into contact with the rubber roller 30, and the cassette 1 is still advanced to the back by the operator, the rubber roller 30 is rotated by the cassette 1 on the shaft 89. It closes and is pushed down,
The rubber roller 30 is in contact with the bottom of the cassette 1. Furthermore, the rubber roller 30 is strongly abutted against the bottom of the cassette 1 by the torsion lever 791.
従って、第２モータ２９の回転がゴムローラ３０に伝達
されてカセット１の搬入搬出が行われる。Therefore, the rotation of the second motor 29 is transmitted to the rubber roller 30, and the cassette 1 is loaded and unloaded.
６、本体部１ａのロック機構部
インクシート巻き取り部ｌｂがローラ１４を回転させて
インクシート４を巻き取るとき、本体部１ａを固定して
おく必要がある。これが本体部しｒツク機構部である。6. Locking Mechanism of Main Body 1a When the ink sheet winding section lb rotates the roller 14 and winds up the ink sheet 4, it is necessary to keep the main body 1a fixed. This is the main body part and the ruck mechanism part.
第１０図に示すように左側カセットガイド３２のやや奥
の方の内側には、戻しバネ付き第１ソレノイド３３があ
り、このソレノイド３３に通電してＯＮにすると戻しバ
ネの付勢力に抗してプランジャ３４がソレノイド内に引
き込まれる。そしてＱＦＦにすると戻しバネの付勢力で
プランジャ３４はソレノイド内から突出する。As shown in FIG. 10, a first solenoid 33 with a return spring is located inside the left cassette guide 32 at the far end.When this solenoid 33 is energized and turned ON, it resists the biasing force of the return spring. Plunger 34 is retracted into the solenoid. When set to QFF, the plunger 34 protrudes from inside the solenoid due to the biasing force of the return spring.
プランジャ３４の頭部は半球状になっているので、カセ
ｙ ｌ・１又は本体部１ａが近づいてきてプランジャ３
４に当接しても、プランジャ３４の方がカセット１又は
本体部１ａの底部の下に潜り込み、カセット１又は本体
部１ａの移動には差し支えない。そして、ハウジング６
の穴１１ａの位置が該プランジャ３４の頭部の位置と一
致したとき、プランジャ３４は戻しバネの付勢力で突出
し穴１１ａに嵌合する。これによりカセット１又は本体
部１ａの移動を止め、同時にそれをロックする。Since the head of the plunger 34 is hemispherical, the case 1 or the main body 1a approaches the plunger 3.
4, the plunger 34 gets under the bottom of the cassette 1 or the main body 1a, and there is no problem in moving the cassette 1 or the main body 1a. And housing 6
When the position of the hole 11a coincides with the position of the head of the plunger 34, the plunger 34 fits into the protruding hole 11a by the biasing force of the return spring. This stops the movement of the cassette 1 or the main body 1a and locks it at the same time.
全体を通してプランジャ３４をソレノイド内に引き込ん
でおく時間は少ないので、戻しハふ付きソレノイド３３
を用い、ＯＮにする時間を少なくして消費電力を節約し
ているのである。Since there is little time for the plunger 34 to be drawn into the solenoid throughout the entire process, the solenoid 33 with a return valve
This reduces power consumption by reducing the amount of time the device is turned on.
７、インクシート供給ローラ１３のロック機構部後に説
明するがプリント途中でインクシートの弛みを取るため
にインクシート供給ローラ１３をロックする必要がある
。7. Locking mechanism for ink sheet supply roller 13 As will be explained later, it is necessary to lock the ink sheet supply roller 13 in order to take up slack in the ink sheet during printing.
第１０図に示すように、右側カセットガイド３１の奥の
方の内側に戻しバネ付き第２ソレノイド８６が設置され
ており、そのためＯＦＦ状態ではプランジャ８７は戻し
バネの付勢力によって下方に引き込まれており、ＯＮ状
態では戻しバネの付勢力に抗してプランジャ８７は上方
に突出する。そして、′突出したプランジャ８７の上部
はカセット１０本体部１ａの底部に設けられた穴１１ｂ
に入り、インクシート供給ローラの端に設けられたゴム
リング１３ａを強く押しつけ、これにより供給ローラ１
３の回転がロックされる。As shown in FIG. 10, a second solenoid 86 with a return spring is installed inside the back of the right cassette guide 31, so that in the OFF state, the plunger 87 is pulled downward by the biasing force of the return spring. In the ON state, the plunger 87 protrudes upward against the biasing force of the return spring. The upper part of the protruding plunger 87 is connected to a hole 11b provided at the bottom of the main body 1a of the cassette 10.
the rubber ring 13a provided at the end of the ink sheet supply roller, and this causes the supply roller 1 to
3 rotation is locked.
８、インクシート巻き取り部１ｂの保持機構部１９第１
０図に示すように、インクシート巻き取り部１ｂの保持
機構部１９は、本発明でいう第２状態にある巻き取り部
１ｂを保持するものであり、大きく分けると■カ七ノ＋
−ｔを本体部１ａとインクシート巻き取り部ｌｂとに分
離し、巻き取り部■ｂをロックする保持機構部と、■イ
ンクシート巻き取り機構部の２つに分解される。ここで
は■保持機構部について説明し、残りの■は次の項で説
明する。8. Holding mechanism section 19 first of ink sheet winding section 1b
As shown in Fig. 0, the holding mechanism section 19 of the ink sheet winding section 1b is for holding the winding section 1b in the second state as defined in the present invention, and can be roughly divided into two types.
-t is separated into a main body portion 1a and an ink sheet winding portion lb, and is disassembled into two parts: (1) a holding mechanism portion that locks the winding portion b, and (2) an ink sheet winding mechanism portion. Here, (1) the holding mechanism section will be explained, and the remaining (2) will be explained in the next section.
カセット１の保持機構部は、第１０図に示すように左右
のカセットガイド２０ａ、２０ｂと両者を結合する連結
板２Ｑｃから主としてなる。２０ａは左側カセットガイ
ド３２の延長上に位置するように配置され、また２０ｂ
は右側カセットガイド３１の延長上に位置するように配
置されている。As shown in FIG. 10, the holding mechanism of the cassette 1 mainly consists of left and right cassette guides 20a, 20b and a connecting plate 2Qc that connects the two. 20a is arranged to be located on an extension of the left cassette guide 32, and 20b
is arranged so as to be located on an extension of the right cassette guide 31.
左右の両力セットガイド２Ｑａ、２０ｂにはそれぞれカ
セット分離スライド仮２１が、上下にスライド可能に取
りつけられている。Temporary cassette separation slides 21 are attached to the left and right double-force setting guides 2Qa and 20b, respectively, so as to be slidable up and down.
このスライド板２１は、また第３ソレノイド２３のプラ
ンジャ２３ａの先端に取りつけられ、該ソレノイド２３
がＯＦＦ状態では高位置に、ＯＮ状態では低位置になる
ように構成されている。This slide plate 21 is also attached to the tip of the plunger 23a of the third solenoid 23.
is configured to be in a high position in the OFF state and in a low position in the ON state.
スライド板２１には、下部に９０度方向に突出した突起
２２があり、インクシート巻き取り部１ｂの先端面が連
結板２０Ｃに当接した状態で、スライド板２１が第３ソ
レノイド２３のＯＦＦ状態で高位置にあるとき、この突
起２２がカセット結合レバー１７ｂに当接して押上げ、
ロック状態を解除する。The slide plate 21 has a protrusion 22 projecting in a 90-degree direction at the bottom, and the slide plate 21 is in the OFF state of the third solenoid 23 when the tip end surface of the ink sheet winding section 1b is in contact with the connecting plate 20C. When the projection 22 is in the high position, it comes into contact with the cassette coupling lever 17b and pushes it up.
Release the lock status.
スライド板２１が第３ソレノイド２３のＯＮ状態で低位
置にあるとき、突起２２はカセット結合レバー１７ｂに
当接しない。そうするとレバー１７ｂはレバー戻しバネ
１７Ｃの付勢力により下に押し戻されビン１８に嵌合し
てインクシート巻き取り部１ｂはロック状態となる。When the slide plate 21 is in the low position with the third solenoid 23 in the ON state, the protrusion 22 does not come into contact with the cassette coupling lever 17b. Then, the lever 17b is pushed back downward by the biasing force of the lever return spring 17C and is fitted into the bottle 18, so that the ink sheet winding section 1b is in a locked state.
突起２２が低位置にある必要があるのは、インクシート
巻き取り部１ｂが保持機構部１９に入る時と出る時のみ
であるので、時間的には低位置にある時間の方が短い、
そこで、ここでは第３ソレノイド２３として、戻しバネ
付きソレノイドを使用することが好ましく、そうすれば
ソレノイド２３への通電時間は少なくて済み、プリンタ
ーの消費電力が少なくなる。Since the protrusion 22 needs to be in the low position only when the ink sheet winding part 1b enters and leaves the holding mechanism part 19, the time it is in the low position is shorter.
Therefore, it is preferable to use a solenoid with a return spring as the third solenoid 23. If this is done, the time for energizing the solenoid 23 will be shortened, and the power consumption of the printer will be reduced.
また、突起２２の位置は、第１３図に示すように、カセ
ット結合レバー１７ｂの切り欠きの位置に対し、レバー
軸１７ａに近い部分に設けたが、この理由はカセット１
を分離したいときに、カセット結合レバー１７ｂをでき
るだけレバー軸１７ａに近い位置で押上げたいからであ
り、それによりスライド板２１の高位置→低位置の移動
距離に比較してカセット結合レバー１７ｂの結合部の移
動距離を長くできる。Furthermore, as shown in FIG. 13, the protrusion 22 is located closer to the lever shaft 17a than the notch of the cassette coupling lever 17b.
This is because when you want to separate the cassette coupling lever 17b, you want to push up the cassette coupling lever 17b as close to the lever shaft 17a as possible. The moving distance of the parts can be increased.
９、インクシート巻き取り機構部
第１０図に示すように、右側力セントガイド２０ｂの上
方に、インクシート巻き取り用の第３モータ１１１が取
りつけられており、その出力軸からバネ１１４等で構成
される摩擦クラッチを介して動力がギヤ１１３に伝えら
れる。つまり、所定の摩擦トルクよりも小さなトルクの
みがギヤ１１３に伝達可能になっており、ギヤ１１３に
過大な負荷がかかったときには軸１１２が空回りをして
ギヤ１１３は回転しない。9. Ink sheet winding mechanism part As shown in FIG. 10, a third motor 111 for winding up the ink sheet is attached above the right side force center guide 20b, and a spring 114 is connected to the output shaft of the third motor 111. Power is transmitted to gear 113 via a friction clutch. In other words, only a torque smaller than a predetermined friction torque can be transmitted to the gear 113, and when an excessive load is applied to the gear 113, the shaft 112 idles and the gear 113 does not rotate.
一方、このギヤ１１３は、第１３図及び第１４図に示す
ように、インクシート巻き取り部１ｂが保持機構部１９
内にあるとき、インクシート巻き取りローラ１４に固着
されたギヤ１４ａと噛み合う位置にあり、第３モータ１
１１の回転力は、軸１１２−ギヤ１１３→ギヤ１４ａと
伝えられて、インクシート巻き取りローラ１４を回転さ
せる。On the other hand, as shown in FIGS. 13 and 14, this gear 113 is configured such that the ink sheet winding section 1b is
When the third motor 1
The rotational force 11 is transmitted from the shaft 112 to the gear 113 to the gear 14a, and rotates the ink sheet take-up roller 14.
１０、受像紙２をプラテン機構部に送り出す受像紙送り
出し機構部
傘＊ １０．１受像紙送り出しローラ７０の回転機構第
１１図に示すように、第２モータ２９の出力軸にギヤ７
１が取りつけられている。一方、ギヤ７２は回転軸７３
の中程に固定されており、前記ギヤ７Ｉと噛み合ってい
る。軸７３の左端はクラッチ７４の入力軸に嵌合固定さ
れており、該クラッチ７４の出力軸にはギヤ７５が取り
つけられている。10. Receiving paper sending mechanism umbrella for sending out the receiving paper 2 to the platen mechanism * 10.1 Rotation mechanism of receiving paper sending roller 70 As shown in FIG. 11, a gear 7 is attached to the output shaft of the second motor 29.
1 is attached. On the other hand, the gear 72 is connected to the rotating shaft 73
It is fixed in the middle of the gear 7I and meshes with the gear 7I. The left end of the shaft 73 is fitted and fixed to the input shaft of a clutch 74, and a gear 75 is attached to the output shaft of the clutch 74.
ギヤ７５は、全周ギヤＳｌａと噛み合っており、このギ
ヤＳｌａは間欠ギヤＳｌｂと一体に結合している。The gear 75 meshes with a circumferential gear Sla, and this gear Sla is integrally coupled with an intermittent gear Slb.
第１５図に示すように、この一体に結合したギヤ５１ａ
、５１ｂは、「リミットスイッチ検出用カム５２、受像
紙送り出しローラのローラ上下用カム５４」と「リミッ
トスイッチ検出用カム５３」との間に快さまれる形で一
体となって軸５５の周りを回転する。As shown in FIG. 15, this integrally connected gear 51a
, 51b is integrated around the shaft 55 between the "limit switch detection cam 52, the roller up and down cam 54 of the receiving paper feed roller" and the "limit switch detection cam 53". Rotate.
第１５図に示すように、間欠ギヤ５１ｂはギヤ６０と噛
み合っており、更にギヤ６０はギヤ６１と噛み合ってい
る。As shown in FIG. 15, the intermittent gear 51b is meshed with a gear 60, and the gear 60 is further meshed with a gear 61.
第１５図、第１６図及び第１７図に示すように、ギヤ６
０は軸受５７の外周に回転自由に取りつけられており、
軸受５７は、上方から見て「−」の形を有するローラ保
持レバー５６の左側側面に固定されている。一方、この
軸受５７の内部を軸６６が貫いており、軸受５７と軸６
６とは相互に回転自由である。そして軸６６の右端は、
基板６３ａに固定されている。この基板６３ａは左側カ
セットガイド３２に固定されている。As shown in FIGS. 15, 16 and 17, the gear 6
0 is rotatably attached to the outer periphery of the bearing 57,
The bearing 57 is fixed to the left side surface of the roller holding lever 56, which has a "-" shape when viewed from above. On the other hand, a shaft 66 passes through the inside of this bearing 57, and the bearing 57 and shaft 6
6 and can rotate freely with respect to each other. And the right end of the axis 66 is
It is fixed to the substrate 63a. This board 63a is fixed to the left cassette guide 32.
一方、レバー５ｄの右側側面にも左側と同様に軸受５７
に対応する軸受６５が固着されており、その内部を軸６
６に対応する軸６７が回転自由に貫通しており、軸６７
の左端はスペーサーを介して基板６３ｂに固定されてい
る。そしてこの基板６３ｂは右側カセットガイド３１に
固定されている。On the other hand, a bearing 57 is also placed on the right side of the lever 5d, similar to the left side.
A bearing 65 corresponding to the
A shaft 67 corresponding to 6 is freely rotatably passed through the shaft 67.
The left end of is fixed to the substrate 63b via a spacer. This board 63b is fixed to the right cassette guide 31.
従って、レバー５６は軸６６．６７を回転中心として回
転可能であり、またギヤ６０も軸６６を回転中心として
回転可能である。Therefore, the lever 56 is rotatable about the shafts 66, 67, and the gear 60 is also rotatable about the shaft 66.
第１７図に示すように、「−」の形を有するローラ保持
レバー５６の左右両側側面には、曲がり角付近に軸受け
５８．６４が固着されており、その軸受けの間をローラ
軸６２が貫いており、ローラ軸６２は軸受けに対して回
転自由である。ローラ軸６２の左端は軸受け５８の内部
を貫いて外部に出ており、そこにギヤ６１が固着されて
いる。ローラ軸６２の中央付近にはローラ７０が固着さ
れている。As shown in FIG. 17, bearings 58 and 64 are fixed to the left and right side surfaces of the roller holding lever 56 having a "-" shape near the bent corners, and the roller shaft 62 passes through the bearings. Therefore, the roller shaft 62 is free to rotate relative to the bearing. The left end of the roller shaft 62 passes through the inside of the bearing 58 and comes out to the outside, and a gear 61 is fixed thereto. A roller 70 is fixed near the center of the roller shaft 62.
従って、第１１図に示すように、第２モータ２９の回転
力は、出力軸−ギャ７１−ギヤ７２−回転輪７３−クラ
ッチ７４−ギヤ７５−ギヤ５１ａ−ギヤ５１ｂ−ギヤ６
０−ギヤ６１−ローラ軸６２−受像紙送り出しローラ７
０と伝達して、ローラ７０が回転し、受像紙を送り出す
。Therefore, as shown in FIG. 11, the rotational force of the second motor 29 is: output shaft - gear 71 - gear 72 - rotating wheel 73 - clutch 74 - gear 75 - gear 51a - gear 51b - gear 6.
0-Gear 61-Roller shaft 62-Receiving paper feeding roller 7
0, the roller 70 rotates and sends out the receiving paper.
本本１０．２受像紙送り出しローラ７０の上下機構この
ローラ７０が回転して受像紙をカセット１から送り出す
には、ローラ７０が受像紙の表面に当接するまで降下さ
せる必要があり、それ以外のときにはカセット１の搬送
に邪魔になるので、ローラ７０を上昇させる必要がある
。そのために上下機構が必要となる。Book 10.2 Vertical mechanism of receiving paper sending roller 70 In order for this roller 70 to rotate and send out the receiving paper from the cassette 1, it is necessary to lower the roller 70 until it comes into contact with the surface of the receiving paper. The rollers 70 must be raised because they interfere with the conveyance of the cassette 1. For this purpose, a vertical mechanism is required.
第１８図に示すように、本実施例ではローラ７０は、「
−」の形を有するローラ保持レバー５Ｇに取りつけてあ
り、かつ既述のようにレバー５６は軸６６を回転中心と
して回転可能になっているので、このレバー５６を第１
６図に於いて時計回りに回転させると上昇し、反時計回
りに回転させると降下する。その結果、受像紙送り出し
ローラ７０も上下する。As shown in FIG. 18, in this embodiment, the roller 70 is
Since the lever 56 is attached to the roller holding lever 5G having the shape of "-" and is rotatable about the shaft 66 as described above, the lever 56 is
In Figure 6, rotating it clockwise will cause it to rise, and rotating it counterclockwise will cause it to fall. As a result, the receiving paper feed roller 70 also moves up and down.
既述のように、ギヤ５１ａ、５１ｂは、リミ。As mentioned above, the gears 51a and 51b are limited.
トスインチ検出用カム５２、受像紙送り出し口・−ラの
ローラ上下用カム５４及びリミットスイッチ検出用カム
５３と一体となって軸５５の周りを回転する。It rotates around a shaft 55 together with a toss inch detection cam 52, a roller up/down cam 54 for the receiving paper feed-out port and a limit switch detection cam 53.
第１６図に示すように、リミットスイッチ検出用カム５
３は、第８リミツトスイツチＬＳｗ８の○ｌく、ＯＦＦ
を切り換えるための切り火きかあり、ギヤ５１ａ、Ｓｌ
ｂが１回転することを検出する。As shown in FIG. 16, the limit switch detection cam 5
3 is the 8th limit switch LSw8, OFF.
There is a cutoff for switching the gear 51a, Sl
Detect that b rotates once.
リミットスイッチ検出用カム５２と第９１Ｊミノ１〜ス
イッチＬＳｗ９は、ギヤｓｔａ、ｓｔｂが１回転する途
中の所定角度位置を検出するものであ４５゜引張バネ６
９の付勢力によりレバー５６が第１６図において反時計
回り、第１９図において時計回りに回転させる力が働い
ているので、第１６図において、ローラ上下用カム５４
のカム面と軸５９に破せたカムフォロワ６８とは常に当
接している。The limit switch detection cam 52 and the 91st J mino 1 to switch LSw9 are for detecting a predetermined angular position during one rotation of the gears sta and stb.
9, the lever 56 is rotated counterclockwise in FIG. 16 and clockwise in FIG. 19. Therefore, in FIG.
The cam surface of the cam follower 68, which was broken by the shaft 59, is always in contact with the cam follower 68.
その結果、カム面に呼応してローラ保持レバー５６が軸
６６を中心に第１６図において反時計回りに回転し、ロ
ーラ軸６２に取りつけられたゴム製の受像紙送り出しロ
ーラ７０は、上位置から降下して本体部１ａの受像紙送
り出しローラ用穴９ａから中に入って、受像紙２に接触
し、バネ６９の付勢力によってローラ７０は受像紙２を
押しつける。この状態でローラ７０が回転すると受像紙
２が排出される。As a result, in response to the cam surface, the roller holding lever 56 rotates counterclockwise in FIG. The roller 70 descends and enters the receiving paper feed roller hole 9a of the main body portion 1a, contacts the receiving paper 2, and the roller 70 presses the receiving paper 2 by the biasing force of the spring 69. When the roller 70 rotates in this state, the image receiving paper 2 is ejected.
反対にカム面に呼応してローラ保持レバー５６が軸６６
を中心に第１６図において時計回りに回転すれば、ロー
ラ７０は上昇して受像紙２から離反して更にカセット１
の移動に差し支えない冑位置まで上昇する。Conversely, in response to the cam surface, the roller holding lever 56 moves toward the shaft 66.
When the roller 70 is rotated clockwise in FIG.
The helmet rises to a position where it does not interfere with movement.
第１６Ａ図は、カム５４の突起部がカムフォロワ６８と
当接し、レバー５６が時計回りに回転しきってローラ７
０が最高位面にあるときの状態を概念的に示す図で、図
（１）はローラ７０と受像紙２との関係を示す。ここで
は両者は離れている。一方、図に）はその状態での間欠
ギヤ５１ｂとギヤ６０との関係を示す図で、両者は噛み
合っておらず、従って、ギヤ５１ｂの回転はギヤ６０に
伝わらず、ギヤ６０と噛み合っているギヤ６１は回転し
ないので、ギヤ６１に連結したローラ７ｏは回転しない
。FIG. 16A shows that the protrusion of the cam 54 is in contact with the cam follower 68, the lever 56 is fully rotated clockwise, and the roller 7
This is a diagram conceptually showing the state when 0 is on the highest surface, and FIG. 1 shows the relationship between the roller 70 and the image receiving paper 2. The two are far apart here. On the other hand, (in the figure) is a diagram showing the relationship between the intermittent gear 51b and the gear 60 in that state. They are not meshed, so the rotation of the gear 51b is not transmitted to the gear 60, and is meshed with the gear 60. Since the gear 61 does not rotate, the roller 7o connected to the gear 61 does not rotate.
第１６Ｂ図は、カム５４の回転が第１６Ａ図の状態から
少し進んで、カムフォロワ６８が突起部を過ぎた直後で
、レバー５６が反時計回りに回転しきってローラ７０が
最低位置にあるときの状態を概念的に示す興で、図（１
）はローラ７ｏと受像紙２との関係を示す、ここでは両
者は接触している。むしろ、ローラ７０はバネ６９の付
勢力によって受像紙２に押しつけられている。一方、図
（２）はその状態での間欠ギヤ５１ｂとギヤ６ｏとの関
係を示す図で、間欠ギヤ５１ｂはギヤ部がギヤ６ｏと噛
み合い始めたところである。従って、ギヤ５１ｂの回転
はギヤ６０に伝わり、ギヤＧｏと噛み合っているギヤ６
１が回転しギヤ６１に連結したローラ７０が回転し、受
像紙２が排出し始める。FIG. 16B shows the situation when the cam 54 has rotated a little further from the state shown in FIG. 16A and the cam follower 68 has just passed the protrusion, when the lever 56 has fully rotated counterclockwise and the roller 70 is at the lowest position. Figure (1) shows the state conceptually.
) shows the relationship between the roller 7o and the image receiving paper 2, in which they are in contact with each other. Rather, the roller 70 is pressed against the image receiving paper 2 by the biasing force of the spring 69. On the other hand, FIG. (2) is a diagram showing the relationship between the intermittent gear 51b and the gear 6o in this state, and the gear portion of the intermittent gear 51b has just started to mesh with the gear 6o. Therefore, the rotation of gear 51b is transmitted to gear 60, which is in mesh with gear Go.
1 rotates, the roller 70 connected to the gear 61 rotates, and the image receiving paper 2 begins to be discharged.
第１６Ｃ図は、カム５４の回転が第１６Ｂ図の状態から
進んでカム５４の突起部がカムフォロワ６８に近づいた
状態を概念的に示す図で、図（１）はローラ７０と受像
紙２との関係を示す。ここでは両者はまだ接触している
。しかし、図（２）はその状態での間欠ギヤ５１ｂとギ
ヤ６０との関係を示す図で、間欠ギヤ５１ｂは間欠部が
ギヤ６０と接触を始めたところである。従って、ギヤ５
１ｂの回転はギヤ６０に伝わらず、ギヤ６０と噛み合っ
ているギヤ６１は回転を止めギヤ６１に連結したローラ
７０も回転を止め、受像紙２の排出は止まる。FIG. 16C is a diagram conceptually showing a state in which the rotation of the cam 54 has progressed from the state shown in FIG. 16B and the projection of the cam 54 has approached the cam follower 68. FIG. shows the relationship between Here the two are still in contact. However, FIG. (2) is a diagram showing the relationship between the intermittent gear 51b and the gear 60 in that state, and the intermittent portion of the intermittent gear 51b has just started contacting the gear 60. Therefore, gear 5
The rotation of 1b is not transmitted to the gear 60, the gear 61 meshing with the gear 60 stops rotating, the roller 70 connected to the gear 61 also stops rotating, and the ejection of the image receiving paper 2 is stopped.
１１、プラテン機構部
傘車１１．１プラテン
第９図に示すように、プラテン７６は、サーマルヘッド
３６の上にあり、基本的には、第２０図に示すように、
金属製円筒部７６ａとその左右両側面に当たる金属製側
面部７６ｂと円筒部７６ａの外側に被覆されたゴム部７
６Ｇとからなる。第２０図に示すように、側面部７６ｂ
はその中心部において突出した軸部７６ｄを有しており
、プラテン７６は軸部７６ｄによって軸支されている。11. Platen Mechanism Umbrella Wheel 11.1 Platen As shown in FIG. 9, the platen 76 is located above the thermal head 36, and basically, as shown in FIG.
A metal cylindrical part 76a, a metal side part 76b on both left and right sides of the metal cylindrical part 76a, and a rubber part 7 covered on the outside of the cylindrical part 76a.
It consists of 6G. As shown in FIG. 20, the side surface portion 76b
has a protruding shaft portion 76d at its center, and the platen 76 is pivotally supported by the shaft portion 76d.
第２０図に示すように、軸部７６ｄの右側先端にはギヤ
７７が取りつけてあり、このギヤ７７は、第２１図に示
すように第１ステツピングモータ７８に取りつけたギヤ
ボックス７８ａの出力軸の先端に取りつけられたギヤ７
９と噛み合っており、このモータ７８の回転によってプ
ラテン７６が第２２図に示す矢印方向に回転する。As shown in FIG. 20, a gear 77 is attached to the right end of the shaft portion 76d, and this gear 77 is connected to the output shaft of a gear box 78a attached to a first stepping motor 78 as shown in FIG. Gear 7 attached to the tip of
The rotation of this motor 78 causes the platen 76 to rotate in the direction of the arrow shown in FIG.
一方、第２０図に示すように、軸部７６ｄの中心部には
、カム軸８０が貫いており、両者は互いに自由に回転可
能である。しかし、第２１図に示すように、カム軸８０
は、左端にワンポジション クラッチ（ｏｎｅ ｐｏｓ
ｉｔｉｏｎ ｃｌｕｔｃｈ Ｃ４） ９１を有してお
り、電気信号でこのクラッチ８１をＯＮ、ＯＦＦするこ
とができる。このクラッチ８１がＯＮされるとカム軸８
０と軸部７６ｄ （つまりプラテン７６）とは−緒に回
転し、ＯＦＦされると、カム軸８０は軸部７６ｄ（つま
りプラテン７６）の回転とは無関係に所定位置に固定さ
れ、回転を停止する。On the other hand, as shown in FIG. 20, a camshaft 80 passes through the center of the shaft portion 76d, and both can freely rotate relative to each other. However, as shown in FIG.
has a one-position clutch (one pos clutch) on the left end.
tion clutch C4) 91, and this clutch 81 can be turned on and off using an electric signal. When this clutch 81 is turned on, the camshaft 8
0 and the shaft portion 76d (that is, the platen 76) rotate together, and when turned off, the cam shaft 80 is fixed at a predetermined position regardless of the rotation of the shaft portion 76d (that is, the platen 76) and stops rotating. do.
第２０図に示すように、円筒部７６ａの内部には、軸８
０のまわりに６個のカム８２が取りつけられており、他
方、左右両側面部７６ｂの間には、円筒部７Ｅｉａ近傍
に軸８３が取りつけられており、この軸８３にはカム８
１に対応する位置に受像紙・チャ７キング用の爪８４が
それぞれ合計６個取りつけられている。爪８４は軸８３
を回転軸として回動可能であり、第２３図に示すように
、軸８３に取りつけられたネジリ・バネ８５によって常
に矢印方向に付勢されている。As shown in FIG. 20, a shaft 8 is provided inside the cylindrical portion 76a.
Six cams 82 are attached around the cylindrical portion 7Eia, and a shaft 83 is attached between the left and right side portions 76b near the cylindrical portion 7Eia.
A total of six claws 84 for image-receiving paper and chuck 7 are attached to positions corresponding to 1. The claw 84 is connected to the shaft 83
It is rotatable about a rotation axis, and as shown in FIG. 23, it is always biased in the direction of the arrow by a torsion spring 85 attached to a shaft 83.
第２３図に示すように、爪８４は、側面から見たとき、
はぼ「ム」の字形をしており、受像紙２を押さえる働き
をする左腕８４ａと、プリントが終了しプラテン７６か
ら排出する時に受像紙をプラテン７６から跳ね上げる働
きをする右腕８４ｂと、右腕８４ｂの下端から下に突出
したカムフォロワ部８４Ｃを有する。As shown in FIG. 23, when the claw 84 is viewed from the side,
The left arm 84a, which has the shape of a "m" character, functions to hold down the image receiving paper 2, the right arm 84b, which functions to flip up the image receiving paper from the platen 76 when printing is completed and the image receiving paper is ejected from the platen 76, and the right arm. It has a cam follower part 84C that protrudes downward from the lower end of 84b.
このように爪８４は、はぼ「ム」の字形をしているので
、一つの部材で、バネ８５の付勢力で第２４図に於いて
時計回り方向に回動させる（閉しる）ことにより受像紙
２の先端を押さえる（チャッキングする）ことができ、
またカム８２により爪８４をバネ８５に抗して第２５図
に於いて反時計回り方向に回動させる（開く）ことによ
り、受像紙２の先端をプラテン７６から跳ね上げること
ができ、極めて有用である。Since the pawl 84 is in the shape of a square, it is a single member and can be rotated (closed) clockwise in FIG. 24 by the biasing force of the spring 85. The leading edge of the image receiving paper 2 can be held down (chucked) by
Furthermore, by rotating (opening) the claw 84 counterclockwise in FIG. 25 against the spring 85 using the cam 82, the leading edge of the image receiving paper 2 can be flipped up from the platen 76, which is extremely useful. It is.
カム８２を爪８４のカムフォロワ部８４Ｃに当接させて
爪８４を開かせるには、第４クラツチ８１をＯＦＦ＋、
てカム軸８０とプラテン７６との保合を外すと共にカム
軸８０を所定角度で固定し、そうしておいてプラテン７
６を回転させる。そうすると、第２２図に示すようにや
がて爪８４のカムフォロワ部８４Ｃがカム８２の突起部
に当接して爪８４を反時計回り回動させ開かせる。この
位置が第２２図に示す如くプラテン原点位置であり、こ
の位置までプラテン７６が回転すると、軸部７６ｄの左
端に取りつけられたプラテン原点位置検出用カム７６ｅ
（第２６図参照）が原点位置検出用の第４リミツトス
イツチＬＳｗ４（第２６図参照）をＯＮにし、このＯＮ
信号に基づいてステッピングモータ７８へのＪｆｉが停
止されてプラテン７６は停止する。To open the pawl 84 by bringing the cam 82 into contact with the cam follower portion 84C of the pawl 84, turn the fourth clutch 81 OFF+;
to release the camshaft 80 from the platen 76 and fix the camshaft 80 at a predetermined angle.
Rotate 6. Then, as shown in FIG. 22, the cam follower portion 84C of the pawl 84 comes into contact with the projection of the cam 82, causing the pawl 84 to rotate counterclockwise and open. This position is the platen origin position as shown in FIG. 22, and when the platen 76 rotates to this position, a platen origin position detection cam 76e attached to the left end of the shaft portion 76d
(see Fig. 26) turns on the fourth limit switch LSw4 (see Fig. 26) for detecting the origin position, and this
Based on the signal, Jfi to the stepping motor 78 is stopped, and the platen 76 is stopped.
爪８４を閉しさせるには、クラッチ８１をＯＦＦにして
カム軸８０とプラテン７６との保合を外すと共にカム軸
８０を所定角度で固定し、そうしておいてプラテン７６
を第２２図の矢印方向に回転させる。そうすると、第２
４図に示すようにやがて爪８４のカムフォロワ部８４Ｃ
がカム８２の突起部から外れて自由になり、その結果、
バネ８５の付勢力が働いて爪８４が第２４図に於いて時
計回りに回動して閉じ、受像紙２の先端を円筒部７６ａ
との間でチャッキングする。第２４図がこの状態である
。To close the pawl 84, turn off the clutch 81 to disengage the camshaft 80 and the platen 76, fix the camshaft 80 at a predetermined angle, and then close the platen 76.
Rotate in the direction of the arrow in Fig. 22. Then, the second
As shown in FIG. 4, the cam follower portion 84C of the claw 84
is released from the protrusion of the cam 82, and as a result,
Due to the biasing force of the spring 85, the claw 84 rotates clockwise in FIG.
chucking between. FIG. 24 shows this state.
傘ｄ１．２ プラテン７６の回転機構部一方、プラテ
ン７６の回転機構について説明すると、第２１図に示す
ように、第１ステツピングモータ７８のギヤボックス７
８ａの出力軸に取り付けられたギヤ７８は、ギヤ７７に
噛み合っており、ギヤ７７は回転軸７６ｄの先端に固定
されている。Umbrella d1.2 Rotation mechanism of the platen 76 On the other hand, to explain the rotation mechanism of the platen 76, as shown in FIG. 21, the gear box 7 of the first stepping motor 78
A gear 78 attached to the output shaft of 8a meshes with a gear 77, and the gear 77 is fixed to the tip of the rotating shaft 76d.
そして第２０図に示すように回転軸７６、ｄはプラテン
７６を軸支している。 従って、モータ７８の回転力は
、ギヤ７９−ギヤ７７−回転軸７６ｄ−プラテン７６と
伝達してプラテン７６が回転する。As shown in FIG. 20, the rotating shaft 76, d supports the platen 76. Therefore, the rotational force of the motor 78 is transmitted to the gear 79, the gear 77, the rotating shaft 76d, and the platen 76, so that the platen 76 rotates.
１２、サーマルヘッド３６の昇降機構部第２７図は、サ
ーマルへラド３６の昇降機構部の斜視図であり、第２Ｂ
図は背面方向から見た分解斜視図である。12. Elevating and lowering mechanism of the thermal head 36 FIG. 27 is a perspective view of the elevating and lowering mechanism of the thermal head 36.
The figure is an exploded perspective view seen from the rear direction.
サーマルヘッド３６は取付は台３７に固定されており、
取付は台３７は、軸３８を中心として回動できるように
なっている。軸３８はキャリッジ３９に取りつけられて
おり、キャリフジ３９はフレーム４０に固定されている
。更に左右のフレーム４０は、それぞれフレーム台４１
に取りつけられている。 バネ４２は、このフレーム台
４１と取付は台３７との間に位置し、取付は台３７を常
に上方に押上げ、サーマルヘッド３６とプラテン（図示
せず）との接触圧力を産み出している。The thermal head 36 is mounted on a stand 37,
The mounting table 37 is rotatable about a shaft 38. The shaft 38 is attached to a carriage 39, and the carriage 39 is fixed to a frame 40. Furthermore, the left and right frames 40 each have a frame stand 41.
is attached to. The spring 42 is located between the frame base 41 and the mounting base 37, and constantly pushes the mounting base 37 upward to create contact pressure between the thermal head 36 and the platen (not shown). .
ストッパー４３は、サーマルヘッド３６がプラテンと圧
接していない場合に、取付は台３７が不必要に上がらな
いようにするために取付は台３７の側面に設けられてお
り、フレーム４０の底面に当接して、取付は台３７はそ
れ以上上がらない。The stopper 43 is installed on the side of the stand 37 to prevent the stand 37 from rising unnecessarily when the thermal head 36 is not in pressure contact with the platen, and is mounted on the bottom of the frame 40. When it is attached, the base 37 cannot be raised any further.
インクシート用ガイドローラ４４ａ、４４ｂ、４４Ｃの
端部は、左右のフレーム４０によって軸支されている。The ends of the ink sheet guide rollers 44a, 44b, and 44C are pivotally supported by the left and right frames 40.
一般には、インクシート用ガイドローラは、プラテン側
に取りつけるのが普通であるが、ここではフレーム４０
に取りつける。この理由は、インクシートの移動時のシ
ワの発生を防ぐには、サーマルヘッド３６とプラテンと
の接触線がインクシート用ガイドローラ４４ａ〜４４ｃ
の軸と正確に平行”であることが必要であるが、前記接
触線は、プラテンに対するサーマルヘッド３６の当たり
方で変化するので、サーマルヘッド３６を乗せた取付は
台３７の軸３８を軸支するキャリッジ３９を固定してい
るフレーム４０に対し、インクシート用ガイドローラ４
４ａ〜４４Ｃを同様に軸支させることが、前記平行“を
より高度のものとすることができるからである。Generally, the guide roller for the ink sheet is attached to the platen side, but here, the guide roller for the ink sheet is attached to the frame 40.
Attach to. The reason for this is that in order to prevent the occurrence of wrinkles when the ink sheet is moved, the line of contact between the thermal head 36 and the platen must be
However, since the contact line changes depending on how the thermal head 36 touches the platen, mounting the thermal head 36 on it requires that the axis 38 of the stand 37 be supported as a pivot. The ink sheet guide roller 4 is attached to the frame 40 that fixes the carriage 39
This is because, by similarly supporting the shafts 4a to 44C, the above-mentioned "parallelism" can be made to a higher degree.
キャリフジ３９にはガイドローラ３９ｂ、３９Ｃが取り
付けてあり、ガイド板４５に沿ってキャリフジ３９が上
下に移動することができる。キャリッジ３９を上下させ
る手段について説明すると、キャリッジ３９に取りつけ
られたカムフォロワー３９ａにカム４６が当接しており
、このカム４６が回転するとカムフォロワー３９２が上
下し、その結果キャリッジ３９が上下する。Guide rollers 39b and 39C are attached to the carriage 39, and the carriage 39 can move up and down along the guide plate 45. To explain the means for moving the carriage 39 up and down, a cam 46 is in contact with a cam follower 39a attached to the carriage 39, and when the cam 46 rotates, a cam follower 392 moves up and down, and as a result, the carriage 39 moves up and down.
第２７Ａ図は、カム４６とカムフォロワー３９２とサー
マルヘッド３６との関係を概念的に示す図で、図（１１
は、カムの大径部がカムフォロワー３９ａと当接してお
りサーマルヘッド３６が高位置にある。このときプリン
トが行われる。FIG. 27A is a diagram conceptually showing the relationship between the cam 46, the cam follower 392, and the thermal head 36, and FIG.
In this case, the large diameter portion of the cam is in contact with the cam follower 39a, and the thermal head 36 is at a high position. Printing is performed at this time.
同図（２）は、カムの中径部がカムフォロワー３９３と
当接しておりサーマルヘッド３６が中位置にある。この
ときはプリント準備が完了した段階である。In FIG. 2(2), the inner diameter portion of the cam is in contact with the cam follower 393, and the thermal head 36 is in the middle position. At this time, printing preparations have been completed.
同図（３）は、カムの小径部がカムフォロワー３９３と
当接しておりサーマルヘッド３６が低位置にある。この
ときカセット１を搬送する。In FIG. 3(3), the small diameter portion of the cam is in contact with the cam follower 393, and the thermal head 36 is at a low position. At this time, the cassette 1 is transported.
第２７図に示すように、カム４６とギヤ４８は同一の軸
４９ｄに回転可能に取りつけられており、かつ両者は一
体に回転する。そして、第２７図に示すようにギヤ４８
とギヤ４７とは噛み合っている。As shown in FIG. 27, the cam 46 and the gear 48 are rotatably attached to the same shaft 49d, and both rotate together. Then, as shown in FIG. 27, the gear 48
and gear 47 are meshed.
ギヤ４７は、第１１図に示すように、回転軸４７ａの左
端に取りつけられており、右端にはギヤ４７ｂが取りつ
けられている。ギヤ４７ｂはギヤ５１と噛み合っており
、このギヤ５１は電磁クラッチ５０の出力軸に取りつけ
である。一方、入力軸の先端にはギヤ５０ａが取りつけ
てあり、このギヤＳＯａはギヤ７１と噛み合っている。As shown in FIG. 11, the gear 47 is attached to the left end of the rotating shaft 47a, and the gear 47b is attached to the right end. The gear 47b meshes with a gear 51, which is attached to the output shaft of the electromagnetic clutch 50. On the other hand, a gear 50a is attached to the tip of the input shaft, and this gear SOa meshes with a gear 71.
ギヤ７１は既述のように第２モータ２９の出力軸に取り
つけられたものである。The gear 71 is attached to the output shaft of the second motor 29 as described above.
従って、第１１図を引用しながら、第２モータ２９の回
転力の伝達経路について説明すると、モータ２９の出力
軸に取りつけられたギヤ７１−ギヤ５０ａ−第２クラッ
チ５０−ギヤ５１−ギヤ４７ｂ−回転軸４７ａ−ギヤ４
７−ギヤ４８−カム４６と伝達してカム４６が回転する
。Therefore, referring to FIG. 11, the transmission path of the rotational force of the second motor 29 will be explained as follows: gear 71 attached to the output shaft of the motor 29 - gear 50a - second clutch 50 - gear 51 - gear 47b - Rotating shaft 47a-gear 4
7-gear 48-cam 46 and the cam 46 rotates.
第２７図に示すように、第５．６．７リミツトスイツチ
ＬＳｎ５． ＬＳｗ６． ＬＳｗ７をＯＮ、ＯＦＦする
カム４９ａ、４９ｂ、ａｓｃもギヤ４Ｂを間にしてカム
４６に同軸で一体に結合されており、カム４６が所定の
回転角に達したときにリミットスイッチＬＳ賀５． Ｌ
Ｓｗ６． ＬＳｗ７もＯＮ、ＯＦＦするようになってい
る。リミットスイッチＬＳｗ５゜ＬＳｗ６．ＬＳｗ７が
３個付いているのは、サーマルヘッド３６の順に高位置
、中位置、低位置をそれぞれ検出するためである。As shown in FIG. 27, 5.6.7 limit switch LSn5. LSw6. Cams 49a, 49b, and asc that turn on and off LSw7 are also coaxially connected to the cam 46 with the gear 4B in between, and when the cam 46 reaches a predetermined rotation angle, the limit switches LS and 5. L
Sw6. LSw7 is also turned on and off. Limit switch LSw5゜LSw6. The reason why three LSw7 are provided is to detect the high position, middle position, and low position of the thermal head 36 in that order.
１３、受像紙２のプラテン７６への誘導及び排出機構部
第２６図は、受像紙２のプラテン７６への誘導機構及び
熱転写記録した受像紙２即ちプリントを排出する排出機
構部を有するプリンタの上部の斜視図であり、第２９図
はその右側面を概念的に示す説明図である。13. Guide and discharge mechanism for image-receiving paper 2 to platen 76 FIG. 26 shows the upper part of a printer having a mechanism for guiding image-receiving paper 2 to platen 76 and a discharge mechanism for discharging thermally transferred image-receiving paper 2, that is, prints. FIG. 29 is an explanatory diagram conceptually showing the right side thereof.
第２９図に示すように、プラテン７６の前にはガイド板
９２．８３が設けられており、受像紙送り出しローラ７
０によってプリンタ下部に装填されているカセット本体
部１ａの排出口９ｂから上方に排出された受像紙２は、
そのままローラ７０によってガイド板８２の上を進み、
やがてガイド板８３に当接して進路をプラテン７６の下
部方向に変えられる。As shown in FIG. 29, guide plates 92, 83 are provided in front of the platen 76, and the receiving paper feeding roller 7
The image-receiving paper 2 discharged upward from the discharge port 9b of the cassette main body 1a loaded in the lower part of the printer by
Continue on the guide plate 82 with the roller 70,
Eventually, it comes into contact with the guide plate 83 and changes its course toward the lower part of the platen 76.
プラテン７６の周囲には、巻き付けられた受像紙２をプ
ラテン７６に対し圧接するために、サーマルヘッドに近
い側に圧接ローラ９４、プラテン７６の上方にもう一つ
の圧接ローラ９７が配設されている。Around the platen 76, a pressure roller 94 is disposed on the side closer to the thermal head, and another pressure roller 97 is disposed above the platen 76 in order to press the wound receiving paper 2 against the platen 76. .
圧接ローラ９４は、はぼ「り」の字型のレバー９５の一
端に取り付けてあり、レバー９５の他端は引張バネ９６
で第２９図上で時計回りに付勢されている。この付勢力
は、レバー９５が屈折点にある回転軸９５ａを中心とし
て回転することにより、圧接ローラ９４に伝えられ、ロ
ーラ９４をプラテン７６に圧接させる。The pressure roller 94 is attached to one end of a rectangular lever 95, and the other end of the lever 95 is attached to a tension spring 96.
It is biased clockwise in FIG. 29. This biasing force is transmitted to the pressing roller 94 as the lever 95 rotates around the rotating shaft 95a located at the bending point, and presses the roller 94 against the platen 76.
もう一つの圧接ローラ９７はプラテン７６の上方にあり
、これは固定されている。Another pressure roller 97 is located above the platen 76 and is fixed.
一方、プリントされた受像紙をｕｈ出するために、はぼ
平行な一対のガイド板９８．９９が設けられている。こ
のガイド板９８、Ｓ９の一端はプラテン７６の上方に開
口しており、両者の間を受像紙２が進む。ガイド板９８
．９９の他端は、受像紙の排出口２５（第８図参照）に
通している。 ただし、このガイド板９８．９９の間を
受像紙２が自刃で排出口２５まで進むことはできないの
で、第２９図に示すように、中間に一対の排紙ローラ１
００（駆動用）、１０１（圧接用）が設けられている。On the other hand, a pair of substantially parallel guide plates 98 and 99 are provided to eject the printed image-receiving paper. One end of the guide plate 98, S9 is open above the platen 76, and the image receiving paper 2 advances between them. Guide plate 98
．． The other end of 99 passes through the receiving paper outlet 25 (see FIG. 8). However, since the image-receiving paper 2 cannot advance between the guide plates 98 and 99 to the ejection port 25 with its own blade, a pair of ejection rollers 1 is installed in the middle as shown in FIG.
00 (for driving) and 101 (for pressure contact) are provided.
排紙ローラ１００を軸支する回転軸１０６の左端には、
第２６図に示すように、プーリ１０４が取り付けられて
おり、一方、第２１図、第２６図に示ようにプラテン７
６を軸支する軸部７６ｄの左端にはプラテン原点位置検
出５月カム７６ｅの外側にプーリ１０３が取りつけられ
ており、プーリ１０３とプーリ１０４との間にはベルト
１０５がかけられている。At the left end of the rotating shaft 106 that supports the paper ejection roller 100,
As shown in FIG. 26, a pulley 104 is attached, while a platen 7 is attached as shown in FIGS. 21 and 26.
A pulley 103 is attached to the left end of the shaft portion 76d that pivotally supports the platen origin position detection cam 76e, and a belt 105 is placed between the pulley 103 and the pulley 104.
プーリ１０３と１０４との径比は約６：１、プラテン７
６と排紙ローラ１００との径比は約４：１に設定しであ
る。そのため、プラテン７６と排紙ローラ１００との周
速比は約１：１．５となっている。これは、プリントの
終了後の受像紙２の先端が排紙ローラ１００に到達し、
神祇動作が行われる際に受像紙２が弛みやシワを持つこ
とを防止するためと、もう１つは受像紙２の後端が圧接
ローラ９７を通過した後、排紙終了までの時間を短縮す
るためである。The diameter ratio of pulleys 103 and 104 is approximately 6:1, and platen 7
The diameter ratio between the paper discharge roller 6 and the paper discharge roller 100 is set to about 4:1. Therefore, the peripheral speed ratio between the platen 76 and the paper discharge roller 100 is approximately 1:1.5. This is because the leading edge of the image receiving paper 2 reaches the paper ejection roller 100 after printing is completed, and
The purpose is to prevent the image receiving paper 2 from becoming loose or wrinkled when the divine movement is performed, and the other purpose is to shorten the time from when the rear end of the image receiving paper 2 passes the pressure roller 97 until the end of paper ejection. This is to do so.
なお、受像紙２の先端が排紙ローラ１００と１０１との
間に挟まれ、しかし後端がまだ圧接ローラ９７とプラテ
ン７６との間に挟まれている間は、圧接ローラ９７とプ
ラテン７６とによる保持力が強いので、排紙ローラ１０
０は多少滑りながら回転する。Note that while the leading edge of the image receiving paper 2 is sandwiched between the paper ejection rollers 100 and 101, but the rear end is still sandwiched between the pressure roller 97 and the platen 76, the pressure roller 97 and the platen 76 are Because the holding force is strong, the paper ejection roller 10
0 rotates with some slippage.
第２９図に示すように、排出口２５と排紙ローラ１００
との距離りは受像紙２の長さより多少短く設計しである
。このため、プラテン７６の回転が原点位置で停止し、
排紙ローラ１００も回転を停止したとき、これにより受
像紙２も停止するが、受像紙２は先端が排出口２５より
少し出た位置で停止する。従って、受像紙２がプリンタ
から落下してしまうこともないし、また操作者は受像紙
２を手で容易に取り出すことができるので便利である。As shown in FIG. 29, a discharge port 25 and a paper discharge roller 100
The distance from the image receiving paper 2 is designed to be somewhat shorter than the length of the image receiving paper 2. Therefore, the rotation of the platen 76 stops at the origin position,
When the paper ejection roller 100 also stops rotating, the image receiving paper 2 also stops, but the image receiving paper 2 stops at a position where the leading edge thereof is slightly out of the ejection port 25. Therefore, the image-receiving paper 2 does not fall from the printer, and the operator can easily take out the image-receiving paper 2 by hand, which is convenient.
一方、排紙ローラ１００と対を成す排紙ローラ１０１は
、単に排紙ローラ１００を圧接する圧接ローラであり、
第２６図に示すように回転軸１０７に軸支されている。On the other hand, the paper ejection roller 101 that forms a pair with the paper ejection roller 100 is a pressure roller that simply presses the paper ejection roller 100.
As shown in FIG. 26, it is supported by a rotating shaft 107.
回転軸１０７の両端は、排出機構部の枠板１０日に設け
られた軸受穴１０９．１１０に嵌合している。この軸受
穴１０９．１１０は上下に長く、そのため排紙ローラ１
０１は自在に上下する。しかし、枠板１０８の内側には
圧接用ハネ１０２が左右に設けられており、回転軸１０
７を常に下に押しつけている。そのため排紙ローラ１０
１はローラ１００に圧接しているのである。Both ends of the rotating shaft 107 are fitted into bearing holes 109 and 110 provided in the frame plate 10 of the ejection mechanism section. These bearing holes 109 and 110 are long vertically, so the paper ejection roller 1
01 can move up and down freely. However, pressure springs 102 are provided on the left and right inside the frame plate 108, and the rotating shaft 10
7 is always pushed down. Therefore, the paper ejection roller 10
1 is in pressure contact with the roller 100.
１４、カセット位置検知用リミノトスインチ群第１０図
に示すように、左側カセットガイド３２には中程に第１
リミツトスイツチＬＳｗｌ、奥に第２リミツトスイツチ
ＬＳｗ２が配置されており、更にインクシー）１き取り
部保持機構部１９の左側カセットガイド２Ｑａには第３
リミソトスイ・ノチＬＳｗ３が配置されている。14. Liminotosinch group for cassette position detection As shown in FIG. 10, the left cassette guide 32 has a first
A limit switch LSwl and a second limit switch LSw2 are arranged at the back, and a third
Rimisoto Sui Nochi LSw3 is placed.
これらのＬＳｗｌ〜３は、カセット１の位置検知のため
のものであり、ＬＳｗｌのカセット装着口２４からの正
確な位置は、カセノ）Ｉの全長よりも短い位置にしであ
る。このため、カセット１を装着すると、カセット１の
先端部が第１リミツトスイツチＬＳｗｌを作動させて、
このスイッチをＯＮにする。このＯＮ信号により第２モ
ータ２９が回転を開始し、この回転が駆動系を経てカセ
ノ）Ｒ送ゴムローラ３０に伝わり、ローラ３０が回転し
てカセットをプリンターの奥に搬入する。These LSwl to 3 are for detecting the position of the cassette 1, and the exact position of the LSwl from the cassette mounting port 24 is at a position shorter than the entire length of the cassette I. Therefore, when the cassette 1 is installed, the tip of the cassette 1 activates the first limit switch LSwl.
Turn on this switch. This ON signal causes the second motor 29 to start rotating, and this rotation is transmitted to the cassette rubber feed roller 30 via the drive system, and the roller 30 rotates to carry the cassette into the back of the printer.
カセット１の先端部は次に第２リミツトスイツチＬＳｉ
ｉ２を作動させてＯＮにし、更に進んで保持機構部１９
に到達すると、第３リミノトスイノチＬＳｗ３を作動さ
せてＯＮにする。このとき、第１リミツトスイツチＬＳ
ｗｌは、カセット１から外れてＯＦＦとなる。The tip of the cassette 1 is then connected to the second limit switch LSi.
Activate i2 and turn it on, proceed further and install the holding mechanism section 19.
When reaching , the third liminoto suinochi LSw3 is activated and turned ON. At this time, the first limit switch LS
wl is removed from cassette 1 and turned OFF.
カセット１の全長とりミツトスイッチＬＳｗｌ、ＬＳｗ
２、ＬＳｗ３との位置関係は、このように設定しである
。そのため、ＬＳｗｌ〜３の信号で次のことが検知され
る。Cassette 1 full length switch LSwl, LSw
2. The positional relationship with LSw3 is set as follows. Therefore, the following is detected in the signal LSwl~3.
第１表（カセソ）ｌの位置検知）
第３１図〜第４９図は、プリンタ動作のシーケンスの説
明を説明するためのもので、いずれもプリンタ内部を右
側面からで、主要部品の位置関係を示す概念図である。Table 1 (Position detection of cassette l) Figures 31 to 49 are for explaining the sequence of printer operation, and all show the inside of the printer from the right side, showing the positional relationship of the main parts. FIG.
なお、第３０図はプリンタ内部を右側面から見たとき、
リミットスイッチＬＳｕ群と、サーマルヘッド３６と、
プラテン７６と、第１ソレノイド３３と、第３ソレノイ
ド２３と、プラテン原点位置検出用カム７６ｅと、受像
紙送り出しローラ７０との位置関係を示す概念図である
。In addition, Fig. 30 shows the inside of the printer when viewed from the right side.
A limit switch LSu group, a thermal head 36,
7 is a conceptual diagram showing the positional relationship among the platen 76, the first solenoid 33, the third solenoid 23, the platen origin position detection cam 76e, and the receiving paper feed roller 70. FIG.
１５、カセット１の自動搬入動作（第３１〜３２図参照
）第８図に示す電源スィッチ１１５をＯＮにすると、第
１０図に示すカセット・本体部１ａのロック用の第１ソ
レノイド３３及びカセット分離用の第３ソレノイド２３
に通電されて、それぞれプランジヤがソレノイド内に引
っ込んで第３１図に示すようにカセット１の搬入が可能
になる。15. Automatic loading operation of the cassette 1 (see Figures 31 and 32) When the power switch 115 shown in Figure 8 is turned on, the first solenoid 33 for locking the cassette/main unit 1a and the cassette separation shown in Figure 10 are activated. 3rd solenoid 23 for
The plungers are retracted into the solenoids and the cassette 1 can be loaded as shown in FIG. 31.
カセット１をカセット装着口２４に装着すると、カセッ
トの先端部が第１Ｏ図に示す第１リミツトスイツチＬＳ
ｗｌを作動させてこれをＯＮにする。このＯＮ信号によ
り、第２モータ２９及び電磁クラッチ３５に通電が開始
され、第２モータ２９の回転力が、第１１図に示すよう
に、ギヤ７１−ギヤ７２−軸７３−電磁クラッチ３５−
ギヤ２６−ギヤ２７−ギヤ２Ｂの駆動系を経てカセット
搬送ゴムローラ３０に伝わり、カセットｌはプリンタの
奥に搬入される。When the cassette 1 is inserted into the cassette mounting port 24, the tip of the cassette is connected to the first limit switch LS shown in FIG.
Activate wl and turn this on. This ON signal starts energizing the second motor 29 and the electromagnetic clutch 35, and as shown in FIG.
It is transmitted to the cassette conveying rubber roller 30 through a drive system of gear 26, gear 27, and gear 2B, and the cassette l is conveyed to the back of the printer.
奥に進んで行ったカセットｌは、やがて先端部が第１θ
図に示す第２リミツトスイツチＬＳｗ２を作動させてＯ
Ｎにする。このＯＮ信号により、第３モータ１１１への
通電が開始され、ギヤ１１３が回転する。ギヤ１１３の
回転は、カセットのインクシート巻き取り部１ｂのイン
クシート巻き取りローラギヤ１４ａとギヤ１１３との噛
み合いをスム′−ズにする。As the cassette l moves deeper, its tip will eventually reach the 1st θ.
Operate the second limit switch LSw2 shown in the figure to
Set it to N. This ON signal starts energizing the third motor 111, causing the gear 113 to rotate. The rotation of the gear 113 allows the gear 113 to mesh smoothly with the ink sheet take-up roller gear 14a of the ink sheet take-up portion 1b of the cassette.
そして、カセット１は更に進んで行き、インクシート巻
き取り部保持機構部１Ｓに到達すると、先端部が第１０
図に示す第３リミツトスイツチＬＳｗ３を作動させてＯ
Ｎにする。このとき、第１リミツトスイツチＬＳｗｌは
、カセット１から外れてＯＦＦとなる。これが第３２図
の状態であるカセット１の全長とリミットスイッチＬＳ
ｗｌ。Then, the cassette 1 advances further, and when it reaches the ink sheet winding section holding mechanism section 1S, the tip end is at the tenth position.
Operate the third limit switch LSw3 shown in the figure to
Set it to N. At this time, the first limit switch LSwl is removed from the cassette 1 and turned OFF. This is the state shown in Figure 32, the total length of cassette 1 and the limit switch LS.
wl.
２．３との関係は、第３２図のように設定されており・
ＬＳｗｌ：ＯＦＦ
ＬＳＳｂ２Ｏ
ＬＳｗホ二〇Ｎ
の信号により、カセット１が最も奥の位置にある第１所
定位置にあることが検知され、この検知信号に基づき第
２モータ２９、第３モータｔｉｔへの通電が停止され、
その結果、カセット１は第１所定位置で停止し、ギヤ１
１３も回転を停止する。The relationship with 2.3 is set as shown in Figure 32.・LSwl:OFF LSSb2O LSwHo20N It is detected that the cassette 1 is in the first predetermined position at the innermost position. Based on this detection signal, the power supply to the second motor 29 and the third motor tit is stopped,
As a result, the cassette 1 stops at the first predetermined position, and the gear 1
13 also stops rotating.
１６、カセット１の分離動作（第３２図参照）カセット
１が第１所定位置に達したことが検知されると、第１０
図に示す第３ソレノイド２３への通電が停止され、その
プランジャ２３ａが戻しハ２２３ｂの付勢力によって飛
び上がり、プランジャ２３ａに取りつけたスライド板２
１の突起２２がカセット分離月切り欠き穴１１Ｃ（第２
図参照）を通ってカセット結合レバー１７ｂ（第６図参
照）に当接し、更にレバー１７ｂを押し上げてロックを
解除する。こうして高位置となった突起２１ｂは、再び
通電されるまでは、その状態を保ち、分離されたインク
シート巻き取り部１ｂが保持ユニット１９から後退する
のを防止して、その位置に固定する。16. Separation operation of cassette 1 (see Figure 32) When it is detected that cassette 1 has reached the first predetermined position, the 10th
The power supply to the third solenoid 23 shown in the figure is stopped, and the plunger 23a jumps up due to the biasing force of the return valve 223b, and the slide plate 2 attached to the plunger 23a
1 protrusion 22 is inserted into the cassette separation month notch hole 11C (second
(see figure) and comes into contact with the cassette coupling lever 17b (see Fig. 6), and further pushes up the lever 17b to release the lock. The protrusion 21b, now at a high position, maintains that state until it is energized again, prevents the separated ink sheet winding portion 1b from retreating from the holding unit 19, and fixes it at that position.
やや時を置いて、第２モータ２９へ逆回転信号が送られ
、カセット搬送ゴムローラ３０が逆転して、本体部１ａ
だけが後退を始める。After a while, a reverse rotation signal is sent to the second motor 29, and the cassette conveying rubber roller 30 is reversely rotated to move the main body 1a.
only begins to retreat.
すると、本体部１ａが第１リミツトスイツチＬＳｗｌを
再び作動させてＯＮとなし、さらに本体部１ａの後退が
進むと、第３３図に示すようにやがて第２リミツトスイ
ツチＬＳｗ２が、本体部１ａから外れてＯＦＦとなる。Then, the main body 1a operates the first limit switch LSwl again and turns it ON, and as the main body 1a moves further backward, the second limit switch LSw2 comes off from the main body 1a and turns OFF as shown in FIG. becomes.
その結果、
ＬＳｗｌ：０Ｎ
ＬＳ＠２：ＯＦＦ
ＬＳｗ３：ＯＮ
となり、この信号に基づき、第２モータ２９及び電磁ク
ラッチ３５への通電が停止され、本体部１ａの後退が止
まり第２所定位置で停止する。As a result, LSw1:0N LS@2:OFF LSw3:ON, and based on this signal, the power supply to the second motor 29 and the electromagnetic clutch 35 is stopped, and the main body 1a stops moving backward and stops at the second predetermined position. .
しかしながら、モータの回転トルクその他の理由により
、本体部１ａが瞬時に停止することは困難であるから、
ここでは実は、カセット１が最も奥の第１所定位置に達
したことが検知されて第３ソレノイド２３への通電が停
止されるときに、同時に戻しバネ付の第１ソレノイド３
３（第１０図参照）への通電も停止される。この第１ソ
レノイド３３は、本体部１ａをロックするだめのもので
、！電が停止されると、プランジャ３４は戻し７ＸＩネ
の付勢力でソレノイド内から飛び出す仕掛けになってい
る。しかし、カセット１が第１所定位置にあるときには
、プランジャ３４の頭部は本体部１ａの底部に当接して
いる。プランジャ３４の頭部は半球状にしてあり、その
ため本体部１ａが後退するときに、頭部が本体部１ａの
底部に当接していても後退には差し支えない。そうして
、本体部１ａの底部に設けられた口・７り用の穴１１ａ
の位置がプランジャ３４の頭部の位置に一致したとき、
頭部は戻しバネの付勢力で突出して穴１１ａの中に嵌合
し、本体部１ａを瞬時に停止させると同時にそれをロッ
クする。However, it is difficult to stop the main body 1a instantaneously due to the rotational torque of the motor and other reasons.
In fact, when it is detected that the cassette 1 has reached the innermost first predetermined position and the power supply to the third solenoid 23 is stopped, at the same time the first solenoid 3 with a return spring
3 (see FIG. 10) is also stopped. This first solenoid 33 is only for locking the main body portion 1a! When the power is stopped, the plunger 34 is designed to pop out from within the solenoid with the urging force of the return force. However, when the cassette 1 is in the first predetermined position, the head of the plunger 34 is in contact with the bottom of the main body 1a. The head of the plunger 34 has a hemispherical shape, so that when the main body 1a retreats, there is no problem even if the head comes into contact with the bottom of the main body 1a. Then, a hole 11a for opening and opening is provided at the bottom of the main body 1a.
When the position matches the position of the head of the plunger 34,
The head protrudes under the biasing force of the return spring and fits into the hole 11a, instantly stopping and locking the main body 1a.
この状態を示すのが第３３図及び第１３図であり、本発
明でいう「第２の状態」に相当する。This state is shown in FIGS. 33 and 13, and corresponds to the "second state" in the present invention.
また、第１クラツチ３５への通電が停止されることで、
第２モータ２９とカセット搬送ゴムローラ３０との間の
動力伝達が分離される。Also, by stopping the power supply to the first clutch 35,
Power transmission between the second motor 29 and the cassette conveying rubber roller 30 is separated.
これでインクシート４は、本体部１ａと第２状態にある
インクシート巻き取り部１ｂとの間に橋渡し状態となり
、カセット１のセットが完了する。The ink sheet 4 is now in a bridging state between the main body portion 1a and the ink sheet winding portion 1b in the second state, and the setting of the cassette 1 is completed.
また、この状態での本体部１ａの位置を第２所定位置と
いう。Further, the position of the main body portion 1a in this state is referred to as a second predetermined position.
１７、サーマルへラド３６の低位置から中位室への移動
動作（第３４図参照）
サーマルヘッド３６は、高、中、低の３つの位置をとる
。カセット１の第１所定位置への進入量（第３１〜３３
図）は、サーマルヘッド３６は低位Ｉにある。17. Movement of the thermal head 36 from the low position to the middle chamber (see FIG. 34) The thermal head 36 takes three positions: high, middle, and low. The amount of entry of the cassette 1 into the first predetermined position (31st to 33rd positions)
In Figure), the thermal head 36 is in the lower position I.
前第１６項で説明したように、カセットのセットが完了
すると、第２クラツチ５０がＯＮされると共に第２モー
タ２９への通電が開始され、モータ２３の回転力は、第
１１図に示すように、ギヤ７１−ギヤ５０ａ−クラッチ
５０−ギヤ５１→ギヤ４７ｂ−回転軸４７ａ−ギヤ４７
−ギヤ４８を経てカム４６に伝えられ、これによりサー
マルへラド３６は上昇する。As explained in the previous section 16, when the setting of the cassette is completed, the second clutch 50 is turned ON and power supply to the second motor 29 is started, and the rotational force of the motor 23 is increased as shown in FIG. , gear 71 - gear 50a - clutch 50 - gear 51 → gear 47b - rotating shaft 47a - gear 47
- It is transmitted to the cam 46 via the gear 48, which causes the rad 36 to rise toward the thermal.
第２７図に示すカム４６が回転すると、−緒に回転して
いたカム４９ａ、４９ｂ、４９ｃがリミットスイッチＬ
Ｓｗ５、ＬＳｗ６、ＬＳｗ７をそれぞれＯＦＦ、ＯＮ、
ＯＦＦにし、この信号に基づいて第２クラツチ５０がＯ
ＦＦされると共に第２モータ２９がＯＦＦされ、サーマ
ルヘッド３６が中位室で停止する。When the cam 46 shown in FIG.
Turn Sw5, LSw6, and LSw7 off and on, respectively.
OFF, and the second clutch 50 is turned OFF based on this signal.
At the same time, the second motor 29 is turned off, and the thermal head 36 stops in the middle chamber.
この状態を示すのが第３４図で、これでプリント準備完
了である。FIG. 34 shows this state, and printing preparation is now complete.
１８、受像紙２の送り出し動作（第３５図参照）プリン
ト準備が完了した状態でプリントスイッチ１１６をＯＮ
すると、第２モータ２９に通電が開始されて回転し、第
１１図に示すように、モータ２９に直結されたギヤ７１
が回転する。この回転は、ギヤ７１からギヤ７２に伝え
られ、クラッチへの入力軸７３が回転する。この回転は
、第３クラツチ７４がＯＮの場合、出力軸に結合したギ
ヤ７５に伝えられ、ギヤ７５が回転する。18. Feeding operation of image receiving paper 2 (see Fig. 35) Turn on the print switch 116 when printing preparation is completed.
Then, the second motor 29 starts to be energized and rotates, and as shown in FIG.
rotates. This rotation is transmitted from gear 71 to gear 72, and an input shaft 73 to the clutch rotates. When the third clutch 74 is ON, this rotation is transmitted to the gear 75 coupled to the output shaft, and the gear 75 rotates.
ギヤ７５が回転すると、それに噛み合っている全周ギヤ
５１ａが回転し、それと一体になった間欠ギヤ５１ｂも
回転する。When the gear 75 rotates, the circumferential gear 51a meshing with it rotates, and the intermittent gear 51b integrated with it also rotates.
第１６図に示すように、ギヤ５１ａ、５１ｂの回転に連
れて、これらのギヤと一体に結合されたローラ上下用カ
ム５４が回転し、それに当接していたカムフォロワ６８
が下がり出す、その結果、ローラ保持レバー５６が軸６
６．６７を中心に第１６図において反時計回りに回転し
て、受像紙送り出しローラ７０は、カセット本体部１ａ
の開口部９ａを介して受像紙２に当接し、受像紙２を押
圧する。この状態を示すのが第１６Ｂ図＋１１である。As shown in FIG. 16, as the gears 51a and 51b rotate, the roller up/down cam 54 that is integrally connected to these gears rotates, and the cam follower 68 that is in contact with it rotates.
begins to lower, and as a result, the roller holding lever 56
Rotating counterclockwise in FIG. 16 around 6.67, the receiver paper feed roller 70 moves toward the cassette main body 1a.
contacts the image-receiving paper 2 through the opening 9a and presses the image-receiving paper 2. This state is shown in FIG. 16B+11.
この一連の動作中は、第１６Ａ図（２）に示すように、
間欠ギヤ５１ｂの間欠部に相当しているため、ギヤ５１
ｂの回転にもかかわらず、ギヤ６０には回転が伝達され
ず、従ってギヤ６１が回転しないのでローラ軸６２及び
受像紙送り出しローラ７０は回転しない。During this series of operations, as shown in FIG. 16A (2),
Since it corresponds to the intermittent part of the intermittent gear 51b, the gear 51
Despite the rotation of b, the rotation is not transmitted to the gear 60, and therefore the gear 61 does not rotate, so the roller shaft 62 and the receiving paper feed roller 70 do not rotate.
その後、第１６Ｂ図（２）に示すように、間欠ギヤ５１
ｂが回転してギヤ６０と噛み合うと、ギヤ５１ｂの回転
がギヤ６０を経由してギヤ６１に伝達され、ローラ軸６
２及び受像紙送り出しローラ７０が回転する。すると、
受像紙２は受像紙排出口９ａから排出されてガイド板９
２に沿って斜め上に進み、次にガイド板９３に沿って斜
め下に進み、やがて第３５図に示すようにプラテン７６
に当接する。After that, as shown in FIG. 16B (2), the intermittent gear 51
When b rotates and meshes with the gear 60, the rotation of the gear 51b is transmitted to the gear 61 via the gear 60, and the roller shaft 6
2 and the receiving paper feed roller 70 rotate. Then,
The image receiving paper 2 is discharged from the image receiving paper outlet 9a and passes through the guide plate 9.
2, then diagonally downward along the guide plate 93, and eventually the platen 76 as shown in FIG.
comes into contact with.
受像紙２の所定長さの排出が終了すると、第１６図及び
第１８図に示すリミットスイッチ検出用カム５２が第９
リミツトスイツチＬＳｗ９をＯＮにし、このＯＮ信号に
基づき、第２モータ２９への１ｉｌｌ電が停止され、ギ
ヤ５１の回転も停止する。この状態を示すのが第１６Ｃ
図である。When the ejection of a predetermined length of the image receiving paper 2 is completed, the limit switch detection cam 52 shown in FIGS. 16 and 18 moves to the ninth position.
The limit switch LSw9 is turned ON, and based on this ON signal, the 1ill power to the second motor 29 is stopped, and the rotation of the gear 51 is also stopped. This state is shown in the 16th C.
It is a diagram.
その後、次の第１９項にて詳細に説明する受像紙２のプ
ラテン７６へのチャフキングが完了すると、再び第２モ
ータ２９への通電が開始され、ギヤ５１ａ、５１ｂ及び
カム５４が回転する。やがてカムフォロワ６８はローラ
上下用カム５４の突起部に乗り上げ、その結果、受像紙
送り出しローラ７０は上昇し、受像紙２から離反する。Thereafter, when chuffing of the image receiving paper 2 to the platen 76, which will be described in detail in the next section 19, is completed, power supply to the second motor 29 is started again, and the gears 51a, 51b and the cam 54 are rotated. Eventually, the cam follower 68 rides on the protrusion of the roller up/down cam 54, and as a result, the receiving paper feed roller 70 rises and separates from the receiving paper 2.
同時にリミットスイッチ検出用カム５３が第８リミツト
スイツチＬＳｉ１８をＯＮにしく第１６図の状Ｂ）、こ
のＯＮ信号に基づいて第２モータ２９への通電が停止さ
れ、ギヤ５１ａ、５１ｂ、その他がちょうど１回転した
ところで停止する。この状態を示すのが第１６Ａ図であ
る。At the same time, the limit switch detection cam 53 turns on the eighth limit switch LSi18 (state B in FIG. 16), and based on this ON signal, the power supply to the second motor 29 is stopped, and the gears 51a, 51b, and others are set to exactly 1. It stops when it rotates. FIG. 16A shows this state.
１９．受像紙２のプラテン７６へのチャッキング（第２
２図及び第３５図参照）
受像紙２が受像紙送り出しローラ７０によりカセット１
から排出され、プラテン７６に当接して停止した状態が
第２２図の状態である。プラテン７６は原点位置にある
。19. Chucking of image receiving paper 2 to platen 76 (second
(See Figures 2 and 35) The image-receiving paper 2 is transferred to the cassette 1 by the image-receiving paper feed roller 70.
The state shown in FIG. 22 is when the paper is ejected from the platen 76 and stops when it comes into contact with the platen 76. The platen 76 is at the origin position.
第１８項で説明したが、第１６図及び第１８図に示すリ
ミットスイッチ検出用カム５２が第９リミツトスイツチ
ＬＳｗ９をＯＮにし、このＯＮ信号に基づき、第２モー
タ２９への通電が停止されると、同じＯＮ信号に基づい
てステッピングモータ７８への通電が開始され、プラテ
ン７６は第２２図の原点位置から矢印方向に回転を始め
る。As explained in Section 18, when the limit switch detection cam 52 shown in FIGS. 16 and 18 turns on the ninth limit switch LSw9, and based on this ON signal, the power supply to the second motor 29 is stopped. , energization of the stepping motor 78 is started based on the same ON signal, and the platen 76 starts rotating in the direction of the arrow from the origin position in FIG.
プラテン７６が矢印方向に回転するとき、プラテン７６
とカム軸８０とを接続する第４クラツチ８１は、ＯＦＦ
状態にあり、カム軸８０は第４クラツチ８１に付属した
ブレーキ機構（図示せず）により原点位置に固定されて
いる。When the platen 76 rotates in the direction of the arrow, the platen 76
The fourth clutch 81 connecting the camshaft 80 and the camshaft 80 is OFF.
In this state, the camshaft 80 is fixed at the original position by a brake mechanism (not shown) attached to the fourth clutch 81.
それにもかかわらず、プラテン７６は回転し続けるので
、カム８２の突出部に当接してい１こカムフォロワ部８
４Ｃが、カム８２から外れて自由になり、すると爪８４
はハネ８５の付勢力で時計回りに回動し、その結果、受
像紙２の先端が左腕８４ａとプラテン円筒部７Ｇａとの
間に挟まれて、受像紙２の先端はプラテン７６にチャフ
キングされる。この状態を示すのが第２４図である。Nevertheless, as the platen 76 continues to rotate, one cam follower portion 8 is brought into contact with the protrusion of the cam 82.
4C comes off the cam 82 and becomes free, then the claw 84
is rotated clockwise by the biasing force of the spring 85, and as a result, the leading edge of the image receiving paper 2 is pinched between the left arm 84a and the platen cylindrical portion 7Ga, and the leading edge of the image receiving paper 2 is chaffed by the platen 76. Ru. FIG. 24 shows this state.
チャンキングが終了した後、更にプラテン７６が回転す
ると、やがて所定の回転角度位置でモータ７８への通電
が停止され、プラテン７６は停止する。停止と同時に第
４クラツチ８１に通電が開始され、クラッチがＯＮにな
る（つながる）。When the platen 76 further rotates after chunking is completed, the power supply to the motor 78 is stopped at a predetermined rotation angle position, and the platen 76 stops. Simultaneously with the stop, the fourth clutch 81 starts to be energized, and the clutch is turned on (connected).
クラッチ８１がＯＮになると、カム軸８０（つまりカム
８２）はプラテン７６と同期して回転するので、仮にこ
の後プラテン７６が回転しても回転中、第２４図の状態
は変わらず、受像紙２はプラテン７日にチャフキングさ
れている。When the clutch 81 is turned on, the camshaft 80 (that is, the cam 82) rotates in synchronization with the platen 76, so even if the platen 76 rotates after this, the state shown in FIG. 2 was chuffed on platen 7th.
２０、インターシート４の巻き取り及び停止動作（第３
６図参照）
前第１９項で説明したように、プラテン７６が所定の回
転角度位置で停止すると、第１３図に示した第３モータ
１１１への通電が開始されてギヤ１１３が回りだし、こ
れによりインクシート４が巻き取りローラ１４に巻き取
られる。そして、インクシート４の移動（巻き取り）を
監視していた第２７図に示す第１光検出器（ＯＰ−１）
がＹ色インキ層領域の先頭を検出すると、第３モータ１
１１への通電が停止されて巻き取りが停止されると共に
、第１０図に示す第２ソレノイド８６がＯＮされて、プ
ランジャ８７がカセット本体部１ａの穴１１ｂを通して
第５図に示すゴムリング１３ａを押し付け、インクシー
ト供給ローラ１３がロックされる。この状態が第３６図
である。20. Winding and stopping operation of intersheet 4 (third
(See Figure 6) As explained in the previous item 19, when the platen 76 stops at a predetermined rotational angle position, the third motor 111 shown in Figure 13 starts to be energized and the gear 113 starts rotating. The ink sheet 4 is wound up on the take-up roller 14. The first photodetector (OP-1) shown in FIG. 27 monitored the movement (winding up) of the ink sheet 4.
When detects the beginning of the Y color ink layer area, the third motor 1
At the same time, the second solenoid 86 shown in FIG. 10 is turned on and the plunger 87 inserts the rubber ring 13a shown in FIG. 5 through the hole 11b of the cassette body 1a. When pressed, the ink sheet supply roller 13 is locked. This state is shown in FIG. 36.
２１、サーマルヘッド３６の中位置から高位置への移動
動作（第３７図参照）
第２７図に示す第１光検出器（ＯＰ−１）によりＹ色イ
ンキ層領域の先頭“が検出される□こ
の先頭１が検出されるまでインクシート４を送ることを
、ここではＹ色「頭出し」と言う□□と、この検出信号
に基づきインクシート供給ローラ１３がロックされると
共に、第２クラツチ５０がＯＮされ、かつ第２モータ２
９へ通電が開始されてモータが回転する。この回転力は
第１２項に説明したように第２クラツチ５０を経てギヤ
４８へ伝えられ、ギヤ４８の回転力は一体に結合したカ
ム４６に伝えられ、これによりサーマルヘッド３６は上
昇する。21. Moving operation of the thermal head 36 from the middle position to the high position (see Figure 37) The first photodetector (OP-1) shown in Figure 27 detects the beginning of the Y color ink layer area □ The process of feeding the ink sheet 4 until this leading number 1 is detected is referred to as Y color "heading" □□, and based on this detection signal, the ink sheet supply roller 13 is locked, and the second clutch 50 is turned on, and the second motor 2
9 starts to be energized and the motor rotates. This rotational force is transmitted to the gear 48 via the second clutch 50 as described in Section 12, and the rotational force of the gear 48 is transmitted to the integrally connected cam 46, thereby causing the thermal head 36 to rise.
第２７図に示すカム４６の回転位置が所定の回転角度位
置にくると、第５リミットスイッチ１．、 Ｓｗ ５が
ＯＮ、第６リミノトスイノチＬＳｗ６がＯＦＦ。When the rotational position of the cam 46 shown in FIG. 27 reaches a predetermined rotational angle position, the fifth limit switch 1. , Sw5 is ON, and the 6th riminoto suinochi LSw6 is OFF.
第７リミノトスイノチＬＳｗ７がＯＦＦとなり、この３
者の信号に基づいてサーマルへノド３６が第２７Ａ図ｆ
ｉｌに示す高位置であることが判断されて、モータ２９
への通電が停止される。このとき受像紙２とインクシー
ト４は、プラテン７６とサーマルヘッド３６との間に、
第２８図に示すバネ４２の力によって圧着された状態と
なる。The 7th riminotosuinochi LSw7 is turned off, and this 3
Fig. 27A f
It is determined that the high position shown in il is reached, and the motor 29
The power supply to is stopped. At this time, the image receiving paper 2 and the ink sheet 4 are placed between the platen 76 and the thermal head 36.
It is in a crimped state by the force of the spring 42 shown in FIG.
これでプリント準備が完了する。このあと特にトラブル
がなければ次の工程に自動的に進む。Print preparation is now complete. After this, if there are no particular problems, the process will automatically proceed to the next step.
２２、Ｙ色プリント動作（第３７図参照）第２１項で説
明したように
ＬＳｗ５：ＯＮ
ＬＳｗ６：０ＦＦ
ＬＳ圓１：ＯＦＦ
の信号に基づき、第２ソレノイド８６への通電が停止さ
れてインクシート供給ローラ１３（７）ｏツクが解除さ
れ、他方第３モータ１１１とステッピングモータ７８へ
通電が開始される。22. Y color printing operation (see Figure 37) As explained in Section 21, based on the signals LSw5:ON LSw6:0FF LS1:OFF, the power supply to the second solenoid 86 is stopped and the ink sheet is supplied. The roller 13 (7) is deactivated, and energization of the third motor 111 and the stepping motor 78 is started.
ステッピングモータ７８への通電は、パルス（間欠的）
であり、そのため受像紙２は１行分ずつ間欠的に進行す
る。この場合、インクシート４は受像紙２と重ね合わさ
れており、両者はプラテン７６とサーマルヘッド３６と
の間に圧着された状態にあるので相互の摩擦のために一
体となってする。The stepping motor 78 is energized by pulses (intermittent).
Therefore, the image receiving paper 2 advances intermittently one line at a time. In this case, the ink sheet 4 is overlapped with the image receiving paper 2, and since both are pressed together between the platen 76 and the thermal head 36, they become one body due to mutual friction.
他方、第３モータ１１１は直流モータで連続的に回転す
るが、第９項で説明したように（第１４図参照）、ギヤ
１１３に所定以上の負荷がかかると、このモータは空回
りをしてインクシート４は進まない。On the other hand, the third motor 111 is a DC motor that rotates continuously, but as explained in Section 9 (see Figure 14), if a load above a predetermined level is applied to the gear 113, this motor will idle. Ink sheet 4 does not advance.
つまり、受像紙２とインクシート４の進行は、プラテン
７Ｂのによって制御又は駆動され、第３モータ１１１の
回転は単にインクシート４の巻き取りを成しているにす
ぎない。In other words, the advancement of the image receiving paper 2 and the ink sheet 4 is controlled or driven by the platen 7B, and the rotation of the third motor 111 merely serves to wind up the ink sheet 4.
現在の状態は、サーマルへノド３６が高位置にあり、受
像紙２及びインクシート４はそれぞれプラテン７６とサ
ーマルヘッド３６との間に圧接されており、プラテン７
６は停止している。プリント開始に当たり、プラテン７
６の回転と同時にサーマルヘッド３６への通電を行なう
ことはしない。In the current state, the thermal nozzle 36 is in a high position, the image receiving paper 2 and the ink sheet 4 are in pressure contact between the platen 76 and the thermal head 36, and the platen 76 is in pressure contact with the thermal head 36.
6 is stopped. To start printing, press platen 7.
6 is rotated and the thermal head 36 is not energized at the same time.
もし、同時に行うと、■駆動系ギヤのパノクラソシによ
りプリント開始から数行にわたりプリント位置ズレが生
じたり、また■ステッピングモータ７８の安定周期に到
達する以前にプリントを始めることになるのでプリント
開始から１〜２行の間、プリント位置ズレが生しる。If they are done at the same time, ■ the print position will shift for several lines from the start of printing due to the pano-crossing of the drive system gear, and ■ printing will start before the stable cycle of the stepping motor 78 is reached; A print position shift occurs between ~2 lines.
それらの不都合を回避するために、例えば１０行の間、
プリント時と同し周期にて圧接状態のままプラテン７６
を回転させて空送りを行なう。その後でサーマルヘッド
３６への通電を行ない第１行のプリントを行なう。In order to avoid those inconveniences, for example, between 10 lines,
The platen 76 remains in pressure contact at the same cycle as during printing.
Rotate to perform idle feeding. Thereafter, the thermal head 36 is energized to print the first row.
次いで、インクシート４と受像紙２を１行分進めて停止
させ、第２行のプリントを行なう。Next, the ink sheet 4 and the image receiving paper 2 are advanced by one line and stopped, and the second line is printed.
以下、同様にして最終行までプリントすると、受像紙２
上にはＹ色の２次元画像が再生される。Below, if you print up to the last line in the same way, the receiving paper 2
A Y-color two-dimensional image is reproduced above.
７色プリントが完了したならば、サーマルへノド３６へ
の通電を停止し、受像紙２及びインクシート４を圧接状
態にしたまま所定量空送りを行なった後、ステッピング
モータ７８への通電を停止してプラテン７６を停止させ
る。When the seven-color printing is completed, the power supply to the thermal gutter 36 is stopped, and after the image receiving paper 2 and the ink sheet 4 are fed by a predetermined amount while being kept in pressure contact, the power supply to the stepping motor 78 is stopped. to stop the platen 76.
この圧接状態での空送りを行なう理由を以下に述べる。The reason for performing idle feeding in this press-contact state will be described below.
Ｍ色以降（Ｍ色を含む）の頭出しを行なう方法として、
■各色（Ｙ、Ｍ、Ｃ）をセンサーにて検出してインクシ
ート４を巻き取り、制御する方法あるいは■Ｙ、Ｍ、Ｃ
に対応する位置に余白その他を利用してマーキングを設
けておき、それを検出してインクシート４を巻き取り、
制御する方法などがあるが、前者■は各色（Ｙ、Ｍ。As a method to cue up colors after M color (including M color),
■ A method of detecting each color (Y, M, C) with a sensor and winding up the ink sheet 4 to control it, or ■ Y, M, C
A marking is provided at a position corresponding to the mark using a margin or the like, and the marking is detected and the ink sheet 4 is wound up.
There are ways to control it, but the former (■) controls each color (Y, M, etc.).
Ｃ）を識別する必要からセンサーを複数個用意するなど
コスト高となり、後者■もまたインクソート４の余白に
マーキングすることでコスト高になるなどの欠点がある
。The need to identify C) increases costs, such as preparing a plurality of sensors, and the latter also has drawbacks, such as marking the margins of the ink sort 4, which increases costs.
本実施例では、Ｙ色のみを１組のセンサー（発光部と受
光部）にて検出し、インクシート４を巻き取り、制御し
た後、Ｍ色以降の頭出しは、受像紙２、インクシート４
を圧接状態のまま所定量空送りをして、これによりイン
クシートのＭ色、Ｃ色インク層領域の先頭位置をサーマ
ルヘッド３６のプリント位置（発熱部の位置）に持って
くる。In this embodiment, only the Y color is detected by a pair of sensors (a light emitting part and a light receiving part), and after the ink sheet 4 is wound up and controlled, the cueing of the M color and subsequent colors is performed using the image receiving paper 2, the ink sheet 4
While in the pressed state, the ink sheets are fed a predetermined amount, thereby bringing the leading positions of the M and C color ink layer regions of the ink sheet to the printing position (position of the heat generating part) of the thermal head 36.
２３、Ｍ色プリント準（ＩＩ（第３８図参照）前第２２
項で説明したように、圧接状態のままで所定量空送りが
終了したならば、つまりＭ色頭出しが完了したならば、
これを合図に、
１、ステッピングモータ７８への通電が停止されて、プ
ラテン７６の回転が止まり、
２、第２ソレノイド８６がＯＮされてインクシート供給
ローラ１３が再びロックされ、
３、第２モータ２９に逆向きの電流が通電されて逆回転
（第２７Ａ図（１）の矢印方向）が始まり、これにより
サーマルヘッド３６が降下を始める。23, M color print quasi (II (see Figure 38) front No. 22
As explained in section 1, if the predetermined amount of empty feed is completed while the press is still in contact, that is, if the M color cue is completed,
Taking this as a signal, 1. The stepping motor 78 is de-energized and the platen 76 stops rotating. 2. The second solenoid 86 is turned on and the ink sheet supply roller 13 is locked again. 3. The second motor A current in the opposite direction is applied to 29, and reverse rotation (in the direction of the arrow in FIG. 27A (1)) begins, whereby the thermal head 36 begins to descend.
サーマルヘッド３６が中位面まで降下すると、ＬＳｗ５
：ＯＦＦ
ＬＳｗ６：０Ｎ
ＬＳｔｎ７：ＯＦＦ
となり、これにより中位１が検出されて、この検出信号
に基づき第２モータ２９への通電が停止さ・れて、サー
マルヘッド３６は中位面で停止する。When the thermal head 36 descends to the middle surface, LSw5
:OFF LSw6:0N LStn7:OFF As a result, the middle level 1 is detected, and based on this detection signal, the energization to the second motor 29 is stopped, and the thermal head 36 stops at the middle level plane.
しかし、第３モータ１１１への通電は停止されていない
ので、インクシート４は巻き取られようとする。この動
作により、仮に前工程の７色プリント中にインクシート
４にシワが発生していても、そのシワは伸ばされる。こ
のシワ伸ばしは、累積を防ぐため各色ごとに行なうこと
が好ましい。However, since the power supply to the third motor 111 is not stopped, the ink sheet 4 is about to be wound up. By this operation, even if wrinkles were generated on the ink sheet 4 during seven-color printing in the previous process, the wrinkles are smoothed out. This wrinkle smoothing is preferably performed for each color to prevent accumulation.
次いで中位面の検出信号に基づき、第２クラツチ５０が
ＯＮされ、かつ第２モータ２９への通電が開始されてモ
ータが回転し、これによりサーマルヘッド３６は上昇し
、高位置に来ると第２モータ２９への通電が停止されて
停止する。その後、ステッピングモータ７８への通電が
開始されてプラテン７６が回転し、Ｍ色プリント開始の
１０行前まで回転して停止する。Next, based on the detection signal of the intermediate plane, the second clutch 50 is turned on, and the second motor 29 starts to be energized, causing the motor to rotate. As a result, the thermal head 36 rises, and when it reaches a high position, the second clutch 50 is turned on. The power supply to the second motor 29 is stopped and the motor 29 stops. Thereafter, energization of the stepping motor 78 is started, and the platen 76 rotates until 10 lines before the start of M color printing, and then stops.
これでＭ色プリント阜備が完了し、このあと特にトラブ
ルがなければ次の工程に自動的に進む。This completes the preparation for M color printing, and if there are no particular problems, the process will automatically proceed to the next step.
２４、Ｍ色プリント動作（第３９図参照）前の工程に引
き続き、以下、Ｙ色プリント動作と同様に動作する。24. M color printing operation (see FIG. 39) Following the previous step, the following operation is similar to the Y color printing operation.
２５、Ｃ色プリント準ｍ（第４０図参照）前の工程に引
き続き、以下、Ｍ色プリント準備と同様に動作する。25. Preparation for C-color printing (see FIG. 40) Following the previous step, the following operations are performed in the same manner as for M-color print preparation.
２６、Ｃ色プリント動作（第４１図参照）前の工程に引
き続き、以下、Ｙ色プリント動作と同様に動作する。26. C color printing operation (see FIG. 41) Following the previous step, the following operation is similar to the Y color printing operation.
こうして、１つの受像紙２の上にＹ、 Ｍ、 Ｃ３色
の画像が重ねてプリントされてフルカラー画像が再生さ
れる。In this way, three-color images of Y, M, and C are superimposed and printed on one image-receiving paper 2, and a full-color image is reproduced.
２７、プリントの完了した受像紙２の排出動作（第４２
図参照）
０色プリントが終了して全プリントが完了すると、イン
クシート４と受像紙２とは圧接状態のまま所定回転角度
だけ空送りされた後、ステッピングモータ７８への通電
が停止されて、プラテン７６は停止する。27. Ejection operation of the image-receiving paper 2 after printing (42nd
(See figure) When the 0-color printing is completed and all printing is completed, the ink sheet 4 and the receiver paper 2 are continuously fed by a predetermined rotation angle while being in pressure contact, and then the power supply to the stepping motor 78 is stopped. The platen 76 stops.
次に第４２図に示すように第２ソレノイド８６がＯＮさ
れてインクシート供給ローラ１３がロノクされ、同時に
第２モータ２９の逆転が開始されてサーマルヘッド３６
は降下を始める。ＬＳｗ５がＯＦＦ、ＬＳ賀６がＯＮ、
ＬＳｗ７がＯＦＦとなったとき、第２モータ２９は停止
され、サーマルへ２ド３６は中位置で停止する。ここで
第２クラツチ５０への通電が停止されてクラッチが切れ
、この後、第２モータ２９が回転してもサーマルヘッド
３６が移動することはない。Next, as shown in FIG. 42, the second solenoid 86 is turned on to rotate the ink sheet supply roller 13, and at the same time, the second motor 29 starts to rotate in reverse, causing the thermal head 36 to rotate.
begins to descend. LSw5 is OFF, LSw6 is ON,
When LSw7 is turned off, the second motor 29 is stopped, and the thermal second door 36 is stopped at the middle position. At this point, the power supply to the second clutch 50 is stopped, the clutch is disengaged, and even if the second motor 29 rotates thereafter, the thermal head 36 does not move.
サーマルヘッド３６が中位置に来た信号に基づいて、ス
テッピングモータ７８への通電が開始されてプラテン７
６が再び回転し、それと同時に第２１図に示す第４クラ
ツチ８１がＯＦＦされてプラテン７６（正確には第２０
図に示す７６ｄ）とカム軸８０との接続が解かれ、ブレ
ーキ機構（図示せず）の作用によりカム軸８０及びカム
８２が原点角度位置で固定される。Based on the signal that the thermal head 36 has reached the middle position, the stepping motor 78 starts to be energized, and the platen 7
6 rotates again, and at the same time, the fourth clutch 81 shown in FIG.
76d) shown in the figure is disconnected from the camshaft 80, and the camshaft 80 and cam 82 are fixed at the original angular position by the action of a brake mechanism (not shown).
一方、プラテン７６は更に回転を続け、第２５図に示す
ように、プラテン７６内の爪８４の位置が、再び真上に
ある圧接ローラ９７の位置を過ぎたところで、プラテン
７６と共に回転した爪８４のカムフォロワ部８４Ｃがカ
ム８２の突出部に接触を始め、次第に爪８４はネジリバ
ネ８５の付勢力に逆らって軸８３を中心に回転して、爪
の左腕（クランプ部）８４ａはプラテンの金属製円筒部
７６ａから離れチャフキングが解除される。そして、更
に回転すると、今度は右腕（突起部）８４ｂの先端がプ
ラテンのゴム部７６Ｃの表面より突出し、それにより受
像紙２の先端はプラテン７６の外周面から外に突き出さ
れる。On the other hand, the platen 76 continues to rotate further, and as shown in FIG. The cam follower portion 84C of the cam 82 begins to come into contact with the protruding portion of the cam 82, and the pawl 84 gradually rotates around the shaft 83 against the biasing force of the torsion spring 85, and the left arm (clamp portion) 84a of the pawl closes the metal cylinder of the platen. It separates from the portion 76a and chaffing is canceled. When the image receiving paper 2 is further rotated, the tip of the right arm (protrusion) 84b protrudes from the surface of the rubber portion 76C of the platen, and thereby the tip of the image receiving paper 2 is protruded from the outer peripheral surface of the platen 76.
その結果、受像紙２の先端は、自身の反発弾性も手伝っ
てプラテン７６内周面から大きく立上り、やがてプラテ
ンの回転に従い、第４３図に示すように、下ガイド板９
９の上に乗り上げる。受像紙２は、これ以降プラテンの
回転により一対のガイド板９８と９９との間を進み、や
がて受像紙２の先端が排紙用ローラ１００と１０１との
間に捕らえらる。As a result, the leading edge of the image-receiving paper 2 largely rises from the inner circumferential surface of the platen 76 with the help of its own repulsive elasticity, and as the platen rotates, the lower guide plate 9
Ride on top of 9. Thereafter, the image-receiving paper 2 advances between the pair of guide plates 98 and 99 as the platen rotates, and eventually the leading edge of the image-receiving paper 2 is caught between the paper ejection rollers 100 and 101.
この後、受像紙２は、第２１図に示すようにプラテン７
６からプーリ１０３−ベルト１０５→ブーＩＪ１０４を
経て回転駆動をしているローラ１００の回転により、ガ
イド板９８と９９との間を更に進み、先端が排出口２５
より少し出たところで受像紙２の後端がローラ１００よ
り過ぎてしまい受像紙２は停止する。つまり、排出口２
５と排紙用ローラ１００．１０１との距離（第２９図に
示すし）は、受像紙２の全長より少し短く設計されてお
り、そのためプリントの完了した受像紙２は、第４４［
凶に示すように先端がプリンターより少し突出した位置
で停止するので、受像紙２がプリンターかＬト落下して
しまう難点もないし、また操作者は受像紙２を手で容易
に取り出すことができる。Thereafter, the image receiving paper 2 is transferred to the platen 7 as shown in FIG.
6, pulley 103 - belt 105 -> Boo IJ 104 The rotation of the roller 100 further advances between the guide plates 98 and 99, and the tip reaches the discharge port 25.
When the image-receiving paper 2 comes out a little further, the rear end of the image-receiving paper 2 passes the roller 100 and the image-receiving paper 2 stops. In other words, outlet 2
5 and the paper ejection rollers 100 and 101 (shown in FIG. 29) is designed to be slightly shorter than the total length of the image receiving paper 2, so that the image receiving paper 2 after printing is placed in the 44th [
As shown in the figure, since the tip stops at a position slightly protruding from the printer, there is no problem of the receiving paper 2 falling into the printer, and the operator can easily take out the receiving paper 2 by hand. .
一方、プラテン７６については、受像紙２のナヤソキン
グを解除した後、受像紙２の排出を終了させるまでに一
度プラテン７６が原点位置を通過し、更に１回転して２
度目に原点位置が第４リミツトスイツチＬＳｗ４のＯＮ
で検出された時、ステッピングモータ７８への通電が停
止されて、プラ・テンは原点位置で停止する。これで、
プラテン７６は最初から数えると５回転したことになる
。On the other hand, regarding the platen 76, after canceling the uneven bending of the image receiving paper 2, the platen 76 passes through the origin position once before finishing discharging the image receiving paper 2, and then rotates one more time.
The first time the home position is set to 4th limit switch LSw4 is turned ON.
When detected, the stepping motor 78 is de-energized and the platen stops at the home position. with this,
Counting from the beginning, the platen 76 has rotated five times.
なお、上述のＬＳｗ４のＯＮ信号に基づき、第２ソレノ
イド８６及び第３モータ１１１への通電が停止されて、
インクシート供給ローラ１３のロックが解除されると共
にインクシート４の巻き取りが停止される。Furthermore, based on the above-mentioned ON signal of LSw4, the power supply to the second solenoid 86 and the third motor 111 is stopped.
The ink sheet supply roller 13 is unlocked and the winding of the ink sheet 4 is stopped.
これでプリント動作は全て完了した。All printing operations are now complete.
２９、カセット内の最後の受像紙２をプリントした場合
のプリント動作の終り方
プリントされるべき最後の受像紙２がカセット１から排
出された時点で、第１３図に示す第２光検出器（ＯＰ−
２）がカセット本体部１ａの窓１０を介して受像紙２の
ないことを検出したときには、カセット１を交換しなけ
ればならない。そこで、プリント動作の完了の仕方が多
少変わってくる。29. How the printing operation ends when the last receiving paper 2 in the cassette is printed When the last receiving paper 2 to be printed is ejected from the cassette 1, the second photodetector (shown in FIG. 13) OP-
When 2) detects that there is no image receiving paper 2 through the window 10 of the cassette main body 1a, the cassette 1 must be replaced. Therefore, the way the print operation is completed changes somewhat.
０色プリントが終了して全プリントが完了すると、所定
回転角度だけ空送りされた後、ステッピングモータ７８
への通電が停止されて、プラテン７６は停止する。When the 0-color printing is completed and all printing is completed, the stepping motor 78 is moved after a predetermined rotation angle.
The power supply to the platen 76 is stopped, and the platen 76 is stopped.
次に第４５図に示すように第２ソレノイド８７がＯＮさ
れてインクシート供給ローラ１３がロックされ、同時に
第２モータ２９の逆転が開始されてサーマルヘッド３６
は降下を始める。ＬＳｗ５がＯＦＦ、Ｉ、５ｗ６がＯＦ
Ｆ、ＬＳ曽７がＯＮとなったとき、第２モータ２９は停
止され、サーマルへ、ド３６は低位置で停止する。ここ
で第２クラツチ５０への通電が停止されてクラッチが切
れ、この後、モータ２９が回転してもサーマルヘッド３
６が移動することはない。Next, as shown in FIG. 45, the second solenoid 87 is turned on to lock the ink sheet supply roller 13, and at the same time, the second motor 29 starts to rotate in reverse, and the thermal head 36
begins to descend. LSw5 is OFF, I, 5w6 is OFF
When F, LS 7 is turned on, the second motor 29 is stopped, and the thermal motor 36 is stopped at a low position. At this point, the power supply to the second clutch 50 is stopped and the clutch is disengaged.After this, even if the motor 29 rotates, the thermal head 3
6 never moves.
サーマルヘッド３６が低位置に来た信号に基づいて、ス
テッピングモータ７８への通電が開始されてプラテン７
６が再び回転し、それと同時に第４クラツチ８１がＯＦ
Ｆされ、カム軸８０及びカム８２が原点角度位置で固定
される。Based on the signal that the thermal head 36 has reached the low position, the stepping motor 78 starts to be energized, and the platen 7
6 rotates again, and at the same time, the fourth clutch 81 is turned off.
F, and the cam shaft 80 and cam 82 are fixed at the original angular position.
そして、プラテン７６が回転を続け、第２７項第で説明
したように爪８４が圧接ローラＳ７の位置を過ぎたとこ
ろでチャンキングが解かれ、第４６図に示すように、ガ
イド板９８、Ｓ９との間に排紙される。Then, as the platen 76 continues to rotate, the chunking is released when the pawl 84 passes the position of the pressure roller S7 as described in Section 27, and as shown in FIG. The paper is ejected during
プラテン７６が合計で５回転して、第４７図に示すよう
に原点位置まで来ると、原点位置が第４１Ｊミツトスイ
ッチＬＳｗ４のＯＮ”で検出されてステッピングモータ
７８への１１１電が停止されて、プラテンは原点位置で
停止する。When the platen 76 rotates a total of five times and reaches the home position as shown in FIG. 47, the home position is detected by the 41st J-mit switch LSw4 being turned on, and the 111 voltage to the stepping motor 78 is stopped. The platen stops at the home position.
２９、カセット１の合体動作（第４８図参照）上述のＬ
Ｓｗ４のＯＮ“信号に基づき、１、第２ソレノイド８６
へのａ電が停止されて、インクシート供給ローラ１３の
ロックが解除され、
２、第１ソレノイド３３に通電が開始されて、カセット
の本体部１ａのロックが解除され、３、第１クラツチ３
５がＯＮＬ、
４、第２モータ２９が回転を開始し、第１Ｏ図に示すカ
セット搬送ゴムローラ３０が正回転して、本体部１ａを
奥の方へ移動させる。このとき、第３モータ１１１はま
だ回転しておりインクシート４は巻き取りローラ１４に
巻き取られる。29. Combining operation of cassette 1 (see Figure 48) above-mentioned L
Based on the “ON” signal of Sw4, the first and second solenoids 86
2. The first solenoid 33 is started to be energized, and the cassette main body 1a is unlocked. 3. The first clutch 3
5 is ONL. 4. The second motor 29 starts rotating, and the cassette conveyance rubber roller 30 shown in FIG. 1O rotates forward to move the main body 1a toward the back. At this time, the third motor 111 is still rotating and the ink sheet 4 is taken up by the take-up roller 14.
そして、本体部１ａが最も奥の第１所定位置に達すると
、
ＬＳｗｌ：ＯＦＦ
ＬＳｗ２：ＯＮ
ＬＳｗ３：ＯＮ
となり、この状態が検出されると、第２モータ２９への
通電が停止されて本体部１ａは停止する。Then, when the main body part 1a reaches the innermost first predetermined position, LSwl: OFF LSw2: ON LSw3: ON, and when this state is detected, the power supply to the second motor 29 is stopped and the main body part 1a stops.
それと同時に第３ソレノイド２３に通電されてカセット
分離スライド板２１が降下し、そのためカセット結合レ
バー１７ｂがバネ１７Ｃの付勢力で（第６図に於いて）
反時計回りに回転してレバーの切り欠き１７ｅがピン１
８に係合してロック状態となり、第４８図に示すように
カセット１の合体が終了する。At the same time, the third solenoid 23 is energized and the cassette separation slide plate 21 is lowered, so that the cassette coupling lever 17b is moved by the biasing force of the spring 17C (in FIG. 6).
Rotate counterclockwise so that the notch 17e of the lever is connected to pin 1.
8 and becomes locked, and the assembly of the cassette 1 is completed as shown in FIG. 48.
３０、カセット１の排出動作の説明
カセット１の合体が終了すると、第２モータ２Ｓへ逆転
電流が通電されて本体部１ａは後退を始める。30. Description of ejecting operation of cassette 1 When the assembly of the cassettes 1 is completed, a reverse current is applied to the second motor 2S, and the main body 1a starts to move backward.
そして、ＬＳｗｌ：ＯＮ
ＬＳｗ２：ＯＦＦ
ＬＳｗ３：ＯＦＦ
の信号が検出されたときに、第２モータ２９及び第１ク
ラツチ３５への通電が停止されてモータの回転が停止し
クラッチがＯＦＦ Ｌ、カセット１は第３所定位置で停
止する。このとき、第４９図に示すように、カセットｌ
の全長は、プリンター前面のカセット装着口２４とＬＳ
ｗ２との距離よりも長く設計しであるので、カセ７口の
手前が装着口２４より少し突出して停止し、そのためカ
セット１がプリンターから落下することもなく、また）
桑作者が手で容易に取り出すことができる。Then, when the signals LSwl:ON LSw2:OFF LSw3:OFF are detected, the power supply to the second motor 29 and the first clutch 35 is stopped, the rotation of the motor is stopped, the clutch is turned OFF, and the cassette 1 is turned off. It stops at the third predetermined position. At this time, as shown in FIG.
The total length of the cassette slot 24 on the front of the printer and the LS
Because it is designed to be longer than the distance from w2, the front of cassette 7 protrudes slightly from the mounting opening 24 and stops, so cassette 1 does not fall from the printer.
Mulberry The author can easily take it out by hand.
これでカセット１が排出動作終了した。This completes the ejection operation of cassette 1.
以上の通り、本発明のロック機構部は、ソレノイドへの
通電時はプランジャが弾性部材の反発力に抗してソレノ
イド内に吸引され、非通電時にＬｊプランジャが弾性部
材の反発力でソレノイド外へ突出するので、明細書筒２
ｔ！−頁に説明したようにロック解除装置の動作消費電
力が少なくて済むという利点が得られる。As described above, in the locking mechanism of the present invention, when the solenoid is energized, the plunger is attracted into the solenoid against the repulsive force of the elastic member, and when the solenoid is not energized, the Lj plunger is pulled out of the solenoid by the repulsive force of the elastic member. Because it protrudes, the statement tube 2
T! As explained on page -, there is an advantage that the operating power consumption of the lock release device is small.
しかも、本体部がインクシート巻き取り部と分離後後退
を始めて第２所定位置にくる前に、ソレノイドへの通電
をＯＦＦにしてプランジャを突出させて本体部底部に当
接させても、プランジャの頭部は半球状にしであるので
摩擦力が小さいことから、本体部は当接したまま後退を
続けることができ、その結果、第２所定位置に来たとき
にプランジャの頭部はロック用穴に飛び込んで、本体部
の後退を所定位置で停止させ、固定することができる。Moreover, even if the plunger is brought into contact with the bottom of the main body by turning off the power to the solenoid before the main body begins to move backward after separation from the ink sheet winding section and reaches the second predetermined position, the plunger will not move. Since the head is hemispherical, the frictional force is small, so the main body can continue to retreat while remaining in contact, and as a result, when the plunger reaches the second predetermined position, the head of the plunger closes in the locking hole. You can stop the main body from retracting in a predetermined position and lock it in place.
原理的には、本体部が第２所定位置に来たときに■第２
モータへの通電を止めてカセットＶＯ，送ゴムローラの
回転を止めてもよいし、或いは■第１ソレノイドへの通
電をＯＦＦにしてプランジャを突出させてもよい訳であ
るが、いずれのケースも本体部が第２所定位置に来たこ
とを検知するための新たな検出器が必要になるし、また
慣性力の作用により本体部を急に止めることが出来ない
ので、早めに第１ソレノイドへの通電をＯＦＦにしてプ
ランジャの頭部を本体部底部に当接させた状態で後退さ
せることは大変な利点がある。In principle, when the main body comes to the second predetermined position,
You can either stop the power to the motor and stop the rotation of the cassette VO and rubber feed roller, or you can turn off the power to the first solenoid and make the plunger protrude, but in either case, the main body A new detector is required to detect when the main body has reached the second predetermined position, and the main body cannot be stopped suddenly due to the action of inertia, so it is necessary to quickly connect the first solenoid. There is a great advantage in turning off the power and retracting the plunger with the head of the plunger in contact with the bottom of the main body.
第１図は、カセット１の上面を見た斜視図である。
第２図は、カセット１の底面を見た斜視図である。
第３図は、分離した第２状態にあるカセット１の一部切
り欠き斜視図である。
第４図は、インクシート４の斜視図である。
第５図は、カセット１の水平断面図である。
第６図は、第５図に示すＸ、−Ｘ、位置に於けるカセッ
ト１の垂直断面図である。
第７図は、第５図に示すＸｔ Ｘｚ位置に於けるカセ
ット１の垂直断面図である。
第８図は、熱転写プリンタΦ外観斜視図である。
第９図は、熱転写プリンタの内部主要部分の斜視図であ
る。
第１０図は、カセット駆動機構部及びインクシート巻き
取り部保持機構部の概略斜視図である。
第１１図は、プリンタ全体の機構部の動力伝達機構を示
す概念図である。
第１２図は、カセットａ送ゴムローラ°３０周辺の部分
断面平面図である。
第１３図は、第２状態にあるカセット１を装着した状態
でのカセット駆動機構部及びインクシート巻き取り部保
持機構部の概略斜視図である。
第１４図は、第３モータ周辺の平面図である。
第１５図は、受像紙送り出し機構部の垂直断面図である
。
第１６図は、受像紙送り出し機構部の左側面図である。
第１６Ａ−１００図の図（１）は、受像紙２と受像紙送
り出しローラ７０とローラ保持レバー５６とカム５４と
の関係を示す概念図であり、第１６Ａ〜１６Ｃ図の図（
２）は、ギヤ６０と間欠ギヤｓｔｂとの関係を示す概念
図である。
第１７図は、受像紙送り出し機構部の平面図である。
第１８図は、受像紙送り出し機構部の斜視図であ第１９
図は、ローラ保持レバー５６周辺の右側ｊｉ図である。
第２０図は、プラテン７６の水平断面図である。
第２１図は、プラテン７６周辺の平面図である。
第２２図は、第２０図に示すＸ３−Ｘ、位置におりるプ
ラテン７６の垂直断面図である。
第２３図は、爪８４の斜視図である。
第２４図は、第２２図とは回転角度の異なる状態でのプ
ラテン７６の垂直断面図である。
第２５図は、第２２図及び第２４図とは回転角度の貢な
る状態でのプラテン７６の垂直断面図である。
第２６図は、受像紙２の誘導及び排出機構部の斜視図で
ある。
第２７図は、サーマルヘッド３６の昇降機構部の斜視図
である。
第２７Ａ図は、サーマルヘッド３６を昇降させるカムフ
ォロワ３９ａとカム４６との関係を示す概念図である。
第２８図は、サーマルヘッド３６の昇降機構部の背面方
向から見た分解斜視図である。
第２９図は、受像紙２の誘導及び排出機構部を左側面か
ら見た概念図である。
第３０図は、プリンタを右側面から見たとき、リミット
スイッチＬＳ一群と、サーマルヘッド３６とプラテン７
６と、第１ソレノイド３３と、第３ソレノイド２３と、
プラテン原点位置検出用カム７６ｅと、受像紙送り出し
ローラ７０との位置関係を示す概念図である。
第３１〜４９図は、プリンタを右側面から見たとき、カ
セット１とプリンタの主要部品との位置関係を示す概念
図である。
〔主要部分の符号の説明〕
１−一−−−・−−−−一記録材カセット１ａ−・・−
本体部
１ｂ・−−−−−インクシート巻き取り部２・・−・−
−−−−一受像紙
３− ・−受像紙供給室
４−・−・・−インクシート
５−・−−一−−−−−インクシート供給室６−−−−
−・・一本体部ハウジング
７−・−−−ｍ−圧縮バネ
８−−−・・・−−−−一乗せヰ反
９ａ・−・−・・受像紙送り出しローラ用穴９ ｂ −
−−一受像紙排出口
ＩＯ−・−・−・窓
＋１８−一本体部口、り用穴
１１ ｔ＋−−インクシート供給ローラのロック用穴１
１Ｃ−カセット分離用切り欠き穴
１２−〜−−−−−ガイド溝
１３−・−−−−インクシート供給ローラ＋３２ −ゴ
ムリング
１４−−−インクシート巻き取りローラ１４ ａ−−イ
ンクシート巻き取りローラのギヤＩ ５−−−−インク
シート！き取り部ハウジング１５ａ−突片
１６−−−〜インクシート巻き取りギヤ用穴１７ ａ
−レバー軸
＋７ｂ〜・・カセット結合レバー
１７ｃ、、−レバー戻しバネ
１７ ｄ −−バネ巻き軸
１７ｅ、、−切り欠き
１８−一一〜−レバー掛はビン
１９−−一−−インクシート巻き取り部１ｂの保持機構
部
２０ａ・・左側カセットガイド
２０ｂ−右側カセットガイド
２Ｑｃ −・一連結キ反
２１−・−カセット分離スライド板
２２−−−レバー押上げ突起
２３− ・・第３ソレノイド（カセット分離用）２３
ａ−−−プランジャ
２３ ｂ−−−プランジャ戻しバネ
２４−・−・−カセット装着口
２５−・−−−−−プリント済み受像紙の排出口２ Ｂ
−−−ギヤ
２７−・・・・ギヤ
２８−・−ギヤ
２９−・−第２モータ
３０−・・・・・−カセット搬送ゴムローラ３１−・−
・−・・右側カセットガイド３２−・−左側カセットガ
イド
３３−・一本体部ロック用の第１ソレノイド３４−・−
プランジャ
３５・・−・−・−第１クラツチ
３６−・・・−サーマルへラド
３７−・−取りつけ台
３８−・−軸
３９−・−キャリ、ジ
３９ ａ−一カムフォロワ
３９ｂ−・−ガイドローラ
３９ｃｍガイドローラ
４０−−一一−フレーム
４１−−−フレーム台
４２−・−バネ
４３・−−−−−ストッパー
４４ａ−・インクシート用ガイドローラ４４ｂ、−ｍ−
４４ｃｍ・−
４５−−−−・−・ガイ ドキ反
４Ｂ−・・・−カム
４７−・・−ギヤ
４７ａ−・・回転軸
４７ｂ−−ギヤ
４８−・・−・ギヤ
４９ａ−・・カム
４９ｂ・−・ 〃
４９Ｃ・−・ 〃
４９ｄ−一・軸
５０・・・−・第２クラツチ
５０ａ−・−ギヤ
５１・・・・・−・ギヤ
５１ａ−ｍ−全周ギヤ
ｓｔｂ・・・間欠ギヤ
５２−・・−リミットスイッチ検出用カム５３−・・−
・・
５４−・・・・−ローラ上下用カム
５５・・・−・−軸
５６−・−一−−−ローラ保持レバー
５７・・・−軸受
５８・−・−ローラ軸受
５９−−−一軸
６０−・−・−・ギヤ
６１−・・−・−ギヤ
６２−・−ローラ軸
６３ ａ 一基板（左側）
６３ｂ・一基板（右側）
６４−・−軸受
６５−・−軸受
６６−・−軸
６７−・−・−軸
６８−・−カムフォロワ
６３−・・・・−・引張バネ
７０・・・−・・受像紙送り出しローラ７１・・・・・
−・ギヤ
７２−・−・−・ギヤ
７３・−・−・回転軸
７４−−−一第３クラッチ
７５−・−・−ギヤ
７６−・・・・・−プラテン
７６ ａ −一円筒部
７６ｂ・−側面部
７６ ｅ −−ゴム部
７ Ｇ ｄ −軸部
７６ｅ・−プラテン原点位置検出用カム７７・・−・ギ
ヤ
７８−・−・−第ｔステッピングモータ７９−−一−−
・・ギヤ
８０−・−カム軸
８１−・−第４クラツチ（ワン ポジション クラッチ
）
８２−・−−−−一カム
８３−一−軸（爪８４の回転軸）
８４−−受像紙・チャフキング用爪
８４ ａ−一左腕（クランプ部）
８４ ｂ −右腕
８４Ｃ−カムフォロワ部
８５−・−ネジリバネ
８６−−−−第２ソレノイド（インクシート供給ローラ
ロック用）
８７・・・・・−プランジャ
８８・−・−板
８８ａ−軸
８８ｂ・−軸
８９−−−−一軸
９０−・板回転制限ビン
９１−・−ネジリバネ
９２−・・−−−ガイドキ反
９３−−ｍ−ガイド板
９４−・−・−圧接ローラ
Ｓ５−・−レバー
９５ ａ −一回転軸
９６−−−−引張ハネ
９７−−−一圧接ローラ
９８−−−−一上ガイド尋反
９９−・−一−−下ガイド＋反
１００・−排紙用ローラ（駆動用）
１０１−・・排紙用ローラ（圧接用）
１０２・−圧接用バネ
１０３−−プーリ
１０４・・−プーリ
１０５・−ベルト
１０６・・回転軸
１０７−・−回転軸
１０Ｂ−・枠板
１０９−一一軸受穴（左側）
１１０−一軸受穴（右側）
１１１−・・第３モータ
１１２−一軸
１１３−−−ギヤ
１冒４−・・圧縮バネ
１１５−・電源スィッチ
１１６−−−プリントスイツチ
１１７−・−表示部
１１８−・ピン
ＬＳ匈ｌ −一一−第１リミットスイッチＬＳｗ２−・
−第２リミットスイッチ
Ｌ Ｓｗ ３−−−−第２リミットスイッチＬ Ｓｗ
４−−・−第４リミソトスインチＬ Ｓｗ ５−−−−
第５リミツトスイツチＬ ５１１６一−−第６リミノト
スイツチＬＳｗ７ −第７リミツトスイツチ
ＬＳ脅８−−−一第８リミットスイッチＬ Ｓｗ ９−
一・−第９リミットスイッチｏｐ−１−一・−一一一一
一第１光検出器（Ｙ色インキ厄領域の頭出し用）
ＯＰ−２−−−第２光検出器（受像紙２の存否検出用）
第１図
【
ｆｂ
第２図
第４図
」Ｘ７」８゜
第５図
第１４図
第１７図
第ｆ’？図
第２１図
第２２図
ｍ２３図
！２４図
第２５図
Ｘ〕
ｒつ
ヘ ヘ−（ＮFIG. 1 is a perspective view of the top of the cassette 1. FIG. 2 is a perspective view of the bottom of the cassette 1. FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the cassette 1 in a second separated state. FIG. 4 is a perspective view of the ink sheet 4. FIG. 5 is a horizontal sectional view of the cassette 1. FIG. 6 is a vertical sectional view of the cassette 1 at the X, -X position shown in FIG. FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of the cassette 1 in the Xt Xz position shown in FIG. FIG. 8 is an external perspective view of the thermal transfer printer Φ. FIG. 9 is a perspective view of the main internal parts of the thermal transfer printer. FIG. 10 is a schematic perspective view of the cassette drive mechanism and the ink sheet winding section holding mechanism. FIG. 11 is a conceptual diagram showing the power transmission mechanism of the mechanical parts of the entire printer. FIG. 12 is a partially sectional plan view of the vicinity of the cassette a rubber feeding roller °30. FIG. 13 is a schematic perspective view of the cassette drive mechanism section and the ink sheet winding section holding mechanism section with the cassette 1 in the second state attached. FIG. 14 is a plan view of the vicinity of the third motor. FIG. 15 is a vertical sectional view of the receiving paper feeding mechanism section. FIG. 16 is a left side view of the receiving paper feeding mechanism section. 16A-100 is a conceptual diagram showing the relationship between the receiving paper 2, the receiving paper feeding roller 70, the roller holding lever 56, and the cam 54, and the diagram (1) in FIGS.
2) is a conceptual diagram showing the relationship between gear 60 and intermittent gear stb. FIG. 17 is a plan view of the receiving paper feeding mechanism section. FIG. 18 is a perspective view of the receiving paper feeding mechanism section.
The figure is a right side view of the roller holding lever 56 and its surroundings. FIG. 20 is a horizontal sectional view of the platen 76. FIG. 21 is a plan view of the vicinity of the platen 76. FIG. 22 is a vertical sectional view of the platen 76 at position X3-X shown in FIG. 20. FIG. 23 is a perspective view of the claw 84. FIG. 24 is a vertical cross-sectional view of the platen 76 at a different rotation angle from FIG. 22. FIG. 25 is a vertical sectional view of the platen 76 in a state where the rotation angle is different from that in FIGS. 22 and 24. FIG. 26 is a perspective view of the guiding and ejecting mechanism for the image receiving paper 2. FIG. FIG. 27 is a perspective view of the elevating mechanism of the thermal head 36. FIG. 27A is a conceptual diagram showing the relationship between the cam 46 and the cam follower 39a that moves the thermal head 36 up and down. FIG. 28 is an exploded perspective view of the elevating mechanism section of the thermal head 36 as seen from the back side. FIG. 29 is a conceptual diagram of the guiding and ejecting mechanism for the image receiving paper 2 viewed from the left side. FIG. 30 shows a group of limit switches LS, a thermal head 36, and a platen 7 when the printer is viewed from the right side.
6, a first solenoid 33, a third solenoid 23,
7 is a conceptual diagram showing the positional relationship between a platen origin position detection cam 76e and a receiving paper feed roller 70. FIG. 31 to 49 are conceptual diagrams showing the positional relationship between the cassette 1 and the main components of the printer when the printer is viewed from the right side. [Explanation of symbols of main parts] 1-1-------1 Recording material cassette 1a--
Main body portion 1b・---- Ink sheet winding portion 2・・・・−
----1 image-receiving paper 3----image-receiving paper supply chamber 4-----ink sheet 5---1----ink sheet supply chamber 6--
---One main body housing 7-----m-Compression spring 8--------One-piece winding 9a-----Receiving paper feed roller hole 9b-
--1 Receiving paper discharge port IO-・-・-・Window +18-1 Body part opening, hole 11 t+--Ink sheet supply roller locking hole 1
1C--Cassette separation notch hole 12------Guide groove 13-----Ink sheet supply roller +32--Rubber ring 14---Ink sheet winding roller 14 a--Ink sheet winding Roller gear I 5---Ink sheet! Scraping part housing 15a - protrusion 16 - ink sheet winding gear hole 17 a
-Lever shaft +7b~...Cassette coupling lever 17c, -Lever return spring 17d--Spring winding shaft 17e, -Notch 18-11~-Lever hook is for bin 19--1--Ink sheet winding Holding mechanism section 20a of section 1b - Left cassette guide 20b - Right cassette guide 2Qc - Series connection 21 - Cassette separation slide plate 22 - Lever push-up protrusion 23 - Third solenoid (cassette separation for) 23
a---Plunger 23 b---Plunger return spring 24-----Cassette mounting port 25-------Printed receiver paper outlet 2 B
---Gear 27--Gear 28--Gear 29--Second motor 30--Cassette conveyance rubber roller 31--
・・・Right side cassette guide 32−・−Left side cassette guide 33−・First solenoid for locking the main body 34−・−
Plunger 35...--First clutch 36--Thermal gear 37--Mounting base 38--Shaft 39--Carry, gear 39 a--Cam follower 39b--Guide roller 39cm guide roller 40--11-Frame 41--Frame stand 42--Spring 43--Stopper 44a--Ink sheet guide roller 44b, -m- 44cm--45----・-・Guide counter 4B--Cam 47--Gear 47a--Rotating shaft 47b--Gear 48--Gear 49a--Cam 49b---〃 49C-- 〃 49d-1・Shaft 50...--Second clutch 50a--Gear 51...-Gear 51a-m-Full circumference gear stb...Intermittent gear 52--Limit switch detection Cam 53-...-
54--Roller up/down cam 55--Shaft 56--1--Roller holding lever 57--Bearing 58--Roller bearing 59--Single shaft 60---Gear 61--Gear 62--Roller shaft 63 a One board (left side) 63b One board (right side) 64-- Bearing 65-- Bearing 66-- Shaft 67 --- Axis 68 --- Cam follower 63 --- Tension spring 70 --- Receiving paper feed roller 71 ---
- Gear 72 - Gear 73 Rotating shaft 74 Third clutch 75 Gear 76 Platen 76 a - Cylindrical part 76 b - Side part 76 e - Rubber part 7 G d - Shaft part 76 e - Platen origin position detection cam 77 - Gear 78 - - t-th stepping motor 79 - - -
...Gear 80--Cam shaft 81--Fourth clutch (one position clutch) 82--One cam 83-One shaft (rotating shaft of claw 84) 84--Image receiving paper/chuffing Claw 84 a - Left arm (clamp part) 84 b - Right arm 84C - Cam follower part 85 - Torsion spring 86 - Second solenoid (for ink sheet supply roller lock) 87 - Plunger 88 - ---Plate 88a--Shaft 88b--Axle 89--One shaft 90--Plate rotation limiter 91--Torsion spring 92-----Guide rotation 93--M-Guide plate 94-- - Pressure roller S5 - - Lever 95 a - One rotation shaft 96 - - Tension spring 97 - - One pressure roller 98 - - One upper guide width 99 - - One - Lower guide + width 100 - Paper ejection roller (for driving) 101 - Paper ejection roller (for pressure contact) 102 - Pressure contact spring 103 - Pulley 104 - Pulley 105 - Belt 106 - Rotating shaft 107 - - Rotating shaft 10B--Frame plate 109-11 bearing hole (left side) 110-1 bearing hole (right side) 111--Third motor 112-1 shaft 113--Gear 1-14--Compression spring 115-- Power switch 116--Print switch 117--Display section 118--Pin LS output -11-1st limit switch LSw2--
-Second limit switch L Sw 3---Second limit switch L Sw
4--・-4th rimisotosu inch L Sw 5----
5th limit switch L 5116 - 6th limit switch LSw 7 - 7th limit switch LS 8 - 8th limit switch L Sw 9 -
1.-9th limit switch op-1-1.-11111 First photodetector (for locating the beginning of Y color ink trouble area) OP-2---Second photodetector (receiving paper 2 (for detecting the presence or absence of)
Figure 1 [ fb Figure 2 Figure 4 "X7" 8° Figure 5 Figure 14 Figure 17 Figure f'? Figure 21 Figure 22 Figure m23! Figure 24 Figure 25
Claims (1)
プリンタの搬送路内で一時的に固定するためのロック機
構部に於いて、 該ロック機構部が、ソレノイドと、頭部が半球状のプラ
ンジャと、プランジャを復帰させる弾性部材で構成され
、 ソレノイドへの通電時はプランジャが弾性部材の反発力
に抗してソレノイド内に吸引され、非通電時にはプラン
ジャが弾性部材の反発力でソレノイド外へ突出している
ことを特徴とするロック機構部。 ２ 前記記録材カセットが、受像紙を収納した第１の部
分と未使用のインクシートを収納した第２の部分とを一
体に構成したカセット本体部と、該インクシートの始端
を取りつけたインクシート巻き取りローラが収納室内に
配設されたインクシート巻き取り部とからなり、前記イ
ンクシート巻き取り部は、前記カセット本体部に合体し
た第１の状態と、前記カセット本体部から離れて、その
間にサーマルヘッド及びプラテンの介在する第２の状態
の、少なくとも２種類の状態をとり得る如く構成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のロック機構
部。[Scope of Claims] 1. A locking mechanism for temporarily fixing a main body of a recording material cassette for a thermal transfer printer within a conveyance path of a thermal transfer printer, the locking mechanism comprising a solenoid and a head. It consists of a hemispherical plunger and an elastic member that returns the plunger. When the solenoid is energized, the plunger is attracted into the solenoid against the repulsive force of the elastic member, and when it is not energized, the plunger is attracted by the repulsive force of the elastic member. A locking mechanism portion that is characterized by protruding outside the solenoid. 2. The recording material cassette includes a cassette main body integrally comprising a first part that stores an image-receiving paper and a second part that stores an unused ink sheet, and an ink sheet to which a starting end of the ink sheet is attached. The take-up roller includes an ink sheet take-up section disposed in a storage chamber, and the ink sheet take-up section is arranged in a first state where it is combined with the cassette main body, and in a state where it is separated from the cassette main body and therebetween. 2. The locking mechanism section according to claim 1, wherein the locking mechanism section is configured to take at least two types of states, including a second state in which a thermal head and a platen are present.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121486A JPS62151369A (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Lock mechanism part of main body part of recording material cassette for thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121486A JPS62151369A (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Lock mechanism part of main body part of recording material cassette for thermal transfer printer |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29631985A Division JPH0712723B2 (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Recording material cassette for thermal transfer printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151369A true JPS62151369A (en) | 1987-07-06 |
Family
ID=13164723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6121486A Pending JPS62151369A (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Lock mechanism part of main body part of recording material cassette for thermal transfer printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62151369A (en) |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP6121486A patent/JPS62151369A/en active Pending
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