JPS6215042A - 工作機械のスピンドル及びツ−ルホルダ - Google Patents
工作機械のスピンドル及びツ−ルホルダInfo
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- JPS6215042A JPS6215042A JP61162906A JP16290686A JPS6215042A JP S6215042 A JPS6215042 A JP S6215042A JP 61162906 A JP61162906 A JP 61162906A JP 16290686 A JP16290686 A JP 16290686A JP S6215042 A JPS6215042 A JP S6215042A
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- JP
- Japan
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- spindle
- tool
- tool holder
- annular
- shank
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、工作機械のスピンドル及ｑツールホルダに
関する。
関する。
従来の技術
この種のスピンドルは一般に自由端に円筒形内孔と、ス
ピンドルの軸線と直角方向に配置されて豊゛ビン゛ドル
の前端に形成された円筒形受入孔を囲む少くとも１つの
環状支持面とをもち、スピンドル内に挿入することがで
きるツールホルダは、受入孔中に正確にはまり合う円筒
形嵌合突部と、嵌合突部よりも大きい直径をもち。
ピンドルの軸線と直角方向に配置されて豊゛ビン゛ドル
の前端に形成された円筒形受入孔を囲む少くとも１つの
環状支持面とをもち、スピンドル内に挿入することがで
きるツールホルダは、受入孔中に正確にはまり合う円筒
形嵌合突部と、嵌合突部よりも大きい直径をもち。
嵌合突部に隣接したこれと同軸の円筒形シャンクと、シ
ャンクと嵌合突部との間の変移部に位置して嵌合突部と
同軸に配置されたシャンクの軸線と直角方向に延びる環
状面とをもち、環状面は、受入孔中に嵌合突部を挿入し
た後に環状支持面と当接するよ５Ｋｔｐっている。
ャンクと嵌合突部との間の変移部に位置して嵌合突部と
同軸に配置されたシャンクの軸線と直角方向に延びる環
状面とをもち、環状面は、受入孔中に嵌合突部を挿入し
た後に環状支持面と当接するよ５Ｋｔｐっている。
この形式の公知の工作機械スピンドル（ＥＡ−ＡＯ１２
３２２０）において、支持面はスピンドルの受入孔から
その外径まで中断皿分をもたずに延びる。ツールホルダ
のシャンｊは、スピンドルとほぼ同一の直径をもってい
る。′また、環状面はツールホルダの嵌合突部からシャ
ンクの外径まで延びる。よって、ツールホルダは極めて
大きい直径に亘って、スぎンドルに而して支持されるの
で最適の支持状態が得られる。この最適の支持状態は、
フライス主軸頭や大直径穿孔工具のような大きい一定ト
ルク及び大きい切削トルクを必要とする工具の場合には
有効である。
３２２０）において、支持面はスピンドルの受入孔から
その外径まで中断皿分をもたずに延びる。ツールホルダ
のシャンｊは、スピンドルとほぼ同一の直径をもってい
る。′また、環状面はツールホルダの嵌合突部からシャ
ンクの外径まで延びる。よって、ツールホルダは極めて
大きい直径に亘って、スぎンドルに而して支持されるの
で最適の支持状態が得られる。この最適の支持状態は、
フライス主軸頭や大直径穿孔工具のような大きい一定ト
ルク及び大きい切削トルクを必要とする工具の場合には
有効である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら小直径きり、リーマきり及び小直径のねじ
切り工具のような比較的小さい荷重を受け、かつスピン
ドルの受入孔に対応する外径のシャンクをもつ工具の場
合には、これらの工具は同様に極めて頑丈ではあるが、
必要以上に重くなる。このようにこれらの工具はかな′
）の大きさとなるために、自動式１具交換方式によるこ
れらの工具の交換に必要な時間が増大し。
切り工具のような比較的小さい荷重を受け、かつスピン
ドルの受入孔に対応する外径のシャンクをもつ工具の場
合には、これらの工具は同様に極めて頑丈ではあるが、
必要以上に重くなる。このようにこれらの工具はかな′
）の大きさとなるために、自動式１具交換方式によるこ
れらの工具の交換に必要な時間が増大し。
なかんず（大きいシャンク直径をもつ工具は工具マガジ
ン内で多大のスペースをとる。比較的小さい荷重を受け
る工具が、比較゛釣手さい直径のシャンクを有していれ
ば、シャンクの環状面から外側面への変移部においてシ
ャンクの外縁部によって支持面の変形を起こす危険があ
る。
ン内で多大のスペースをとる。比較的小さい荷重を受け
る工具が、比較゛釣手さい直径のシャンクを有していれ
ば、シャンクの環状面から外側面への変移部においてシ
ャンクの外縁部によって支持面の変形を起こす危険があ
る。
これらの変形は一方の側、すなわち工具と直径上で対向
する側に起り得る。このような変形やきす付きが起ると
、比較的大きい直径のシャンクをもつ工具の面を、これ
と向合５支持面と当接させなくなり、！ｌ＃にシャンク
の外径区域において当接させない。このことは、安定性
の低下ばかりでなく、加工上の精度を劣化させる。多く
の場合、これらの工具は機械の外側に前もって挿入され
る。そのような予備挿入工具の場合、もし環状面が全面
的に支持面に対して面対面接触関係になければ、工具の
切り刃は支持面から大きい距離に位置し、かつ実施され
る加工量はそのために変化されることとなる。このよう
に従来のスピンドル及びツールホルダには各種の欠点が
ある。
する側に起り得る。このような変形やきす付きが起ると
、比較的大きい直径のシャンクをもつ工具の面を、これ
と向合５支持面と当接させなくなり、！ｌ＃にシャンク
の外径区域において当接させない。このことは、安定性
の低下ばかりでなく、加工上の精度を劣化させる。多く
の場合、これらの工具は機械の外側に前もって挿入され
る。そのような予備挿入工具の場合、もし環状面が全面
的に支持面に対して面対面接触関係になければ、工具の
切り刃は支持面から大きい距離に位置し、かつ実施され
る加工量はそのために変化されることとなる。このよう
に従来のスピンドル及びツールホルダには各種の欠点が
ある。
この発明の目的は、工作機械のスピンドル及びツールホ
ルダにおいて、シャンクが任意の時点で工具に加わる荷
重に適した外径をもち、それにも拘らず、前記環状面の
外径区域における各ツールホルダの環状面の信頼できる
支持作用が保証されるスピンドル及びツールホルダを提
供するにある。
ルダにおいて、シャンクが任意の時点で工具に加わる荷
重に適した外径をもち、それにも拘らず、前記環状面の
外径区域における各ツールホルダの環状面の信頼できる
支持作用が保証されるスピンドル及びツールホルダを提
供するにある。
問題点を解決するための手段
上記目的は、この発明により、互いに同心関係をもつ複
数の環状支持面がスピンドルの前端に形成され、これら
の支持面は前端面に形成された環状溝によって互いに区
分され、嵌合突部が同一直径の場合、ツールホルダのシ
ャンクが互いに異なる段階状の直径をもち、各支持面の
外径が対応するツールホルダの環状面の直径よりも僅か
に小さく、さらにツールホルダの環状面が対応する支持
面と接触するとき、ツールホルダの対向する半径方向の
面から軸方向に隔たるように、当該または各半径方向に
さらに内方へ位置する面が配置されているスピンドル及
びツールホルダを提供することによ−って達成される。
数の環状支持面がスピンドルの前端に形成され、これら
の支持面は前端面に形成された環状溝によって互いに区
分され、嵌合突部が同一直径の場合、ツールホルダのシ
ャンクが互いに異なる段階状の直径をもち、各支持面の
外径が対応するツールホルダの環状面の直径よりも僅か
に小さく、さらにツールホルダの環状面が対応する支持
面と接触するとき、ツールホルダの対向する半径方向の
面から軸方向に隔たるように、当該または各半径方向に
さらに内方へ位置する面が配置されているスピンドル及
びツールホルダを提供することによ−って達成される。
この発明の有用な展開についてはこの発明の従属クレー
ムに規定されている。
ムに規定されている。
実施例
図面に示すこの発明の実施例に基づいて、以下にこの発
明の詳細な説明する。
明の詳細な説明する。
スピンドルｌは、ヘッドストック２に回転可能に取付け
られる。スピンドルｌは円筒形の受入孔３をもっている
。スピンドルｌの前端には。
られる。スピンドルｌは円筒形の受入孔３をもっている
。スピンドルｌの前端には。
環状溝７，８によって互いに区分された３つの同心の支
持面４，５．６が形成される。環状溝７゜８は１例えば
２ｍｍの半径方向の幅をもっている。
持面４，５．６が形成される。環状溝７゜８は１例えば
２ｍｍの半径方向の幅をもっている。
第１図、第２図に示す実施例において、支持面４〜６は
それぞれ間で例えば支持面４がそれを囲む支持面５に対
して軸方向へ後退した位置を占めるように、相対的に内
方へ偏位して配置される。支持面５は、次に支持面６１
Ｃ対して軸方向へ後退位置をとる。２つの支持面同志の
間の軸方向距離ａは、明瞭に示すために誇張、拡大して
図示されている。実際には、この寸法は少くともほぼα
０２ｍ程度である。
それぞれ間で例えば支持面４がそれを囲む支持面５に対
して軸方向へ後退した位置を占めるように、相対的に内
方へ偏位して配置される。支持面５は、次に支持面６１
Ｃ対して軸方向へ後退位置をとる。２つの支持面同志の
間の軸方向距離ａは、明瞭に示すために誇張、拡大して
図示されている。実際には、この寸法は少くともほぼα
０２ｍ程度である。
ツールホルダ９は、受入孔３に正確にはまり合５＠合突
部と、嵌合突部に隣接する同軸の円筒形シャンク１１と
をもっている。シャンクｊｌの前端に１例えばリーマき
り、小直径きりあるいはねじ切゛り工具のような工具（
不図示）が装着される。嵌合突部１０とシャンク１１と
の間ｏ変ｓｍには、シャンクの軸線Ａと同心でかつ軸線
Ａに対して直角に延びる環状面１２が形成される。締付
装置（不図示）がスピンドルＩＫ配設され、これらの装
置は嵌合突部１０と係合して、該突部１０をスピンドル
ｌの内部へＢ方向に押動し、それにより環状面１２を支
持面４に向けて押圧する。このような締付装置は１例え
ばＩＰ−八〇１２３２２０に開示されている。
部と、嵌合突部に隣接する同軸の円筒形シャンク１１と
をもっている。シャンクｊｌの前端に１例えばリーマき
り、小直径きりあるいはねじ切゛り工具のような工具（
不図示）が装着される。嵌合突部１０とシャンク１１と
の間ｏ変ｓｍには、シャンクの軸線Ａと同心でかつ軸線
Ａに対して直角に延びる環状面１２が形成される。締付
装置（不図示）がスピンドルＩＫ配設され、これらの装
置は嵌合突部１０と係合して、該突部１０をスピンドル
ｌの内部へＢ方向に押動し、それにより環状面１２を支
持面４に向けて押圧する。このような締付装置は１例え
ばＩＰ−八〇１２３２２０に開示されている。
第２図には別のツールホルダ９ａを取付けたスピンドル
ｌが示され、このツールホルダ９ａはそのシャンクｌ１
ｍの自由端に、かな′）の加工力を受けるフライス主軸
頭のような工具（不図示）を担持する。従ってシャンク
ｌ１ｍは。
ｌが示され、このツールホルダ９ａはそのシャンクｌ１
ｍの自由端に、かな′）の加工力を受けるフライス主軸
頭のような工具（不図示）を担持する。従ってシャンク
ｌ１ｍは。
可能な最大直径Ｄ３ｔ−もっている。支持面４゜５．６
が段階的に偏位して形成されているために、最大外径ｄ
３ｆ：もつ支持面６と、接触するシャンクｌ１ｍの面は
支持面１２ｍをもつ直径Ｄ３０区域のみである。第１図
において鎖線であられした別のツールホルダは、直径Ｄ
Ｉ 、Ｄ３の中間の直径Ｄ２をもっている。各場合にお
いて、複数の別個のツールホルダの直径Ｄ１、Ｄ２゜Ｄ
３は、支持面４，５，６の外径ｄｌ、ｄ２．ｄ３が常に
わずかに、すなわちほぼ１ｍ、対応するツールホルダ９
，９ａのシャンク直径Ｄ１、Ｄ２．Ｄ３よりも小さくな
るように段階的に寸法が決められなければならない。よ
って、シャンク１１゜１１ｍと環状面１２．１２ｍとの
間の変移部における外縁部１３，１：１ｍは、常に環状
溝７または８０１つ、もしくは面取部１４０区域に位置
する。従って、外縁部１３．１３ｍは支持面４，５゜６
の１つとは決してぶつかり合うことはなく。
が段階的に偏位して形成されているために、最大外径ｄ
３ｆ：もつ支持面６と、接触するシャンクｌ１ｍの面は
支持面１２ｍをもつ直径Ｄ３０区域のみである。第１図
において鎖線であられした別のツールホルダは、直径Ｄ
Ｉ 、Ｄ３の中間の直径Ｄ２をもっている。各場合にお
いて、複数の別個のツールホルダの直径Ｄ１、Ｄ２゜Ｄ
３は、支持面４，５，６の外径ｄｌ、ｄ２．ｄ３が常に
わずかに、すなわちほぼ１ｍ、対応するツールホルダ９
，９ａのシャンク直径Ｄ１、Ｄ２．Ｄ３よりも小さくな
るように段階的に寸法が決められなければならない。よ
って、シャンク１１゜１１ｍと環状面１２．１２ｍとの
間の変移部における外縁部１３，１：１ｍは、常に環状
溝７または８０１つ、もしくは面取部１４０区域に位置
する。従って、外縁部１３．１３ｍは支持面４，５゜６
の１つとは決してぶつかり合うことはなく。
支持面の変形（傷付き）は必然的に避けられる。
同様のことが第３図、第４図に示す他の実施例について
も当てはまる。この実施例においては、前記の実施例の
場合と同じ符号が用いられるが、前記の実施例と対応す
る部品と構造的に相違する部品にはそれぞれダッシュを
付して示す。しかし、上述の説明はこの場合にも第３図
、第４図に示す実施例に準用できる。溝７′、 ６／に
よって互いに分離された支持面４′、 ５Ｚ ６／は、
この実施例においてはすべて同一平面上にあり。
も当てはまる。この実施例においては、前記の実施例の
場合と同じ符号が用いられるが、前記の実施例と対応す
る部品と構造的に相違する部品にはそれぞれダッシュを
付して示す。しかし、上述の説明はこの場合にも第３図
、第４図に示す実施例に準用できる。溝７′、 ６／に
よって互いに分離された支持面４′、 ５Ｚ ６／は、
この実施例においてはすべて同一平面上にあり。
これは単一加工作業によってスピンドル１′の前面を研
削できるという利点をもつ。ツールホルダ９は細部の点
まで第１図に示すツールホルダに相当する。しかし、大
直径Ｄ３をもつツールホルダ９ａ、９′ａの場合、この
ツールホルダ９ａ、９′ａカ同様に、その環状面１２′
ａを常に対応する環状支持面６′とのみ接触することを
保証するために。
削できるという利点をもつ。ツールホルダ９は細部の点
まで第１図に示すツールホルダに相当する。しかし、大
直径Ｄ３をもつツールホルダ９ａ、９′ａの場合、この
ツールホルダ９ａ、９′ａカ同様に、その環状面１２′
ａを常に対応する環状支持面６′とのみ接触することを
保証するために。
ツールホルダ９ａ、９′ａは嵌合突部１０と同心の旋削
された凹部をもっている。この旋削された凹部の寸法は
、対応する支持面６′の内径ｄ ５．内に位置し、かつ
嵌合突部１０まで内方へ延びる半径方向の面をもつツー
ルホルダｇ／ 、の半径方向の面１５が、ツールホルダ
９ａ、９′ａの工具担持端に向う方向へ塊状面ｌｚ′ａ
Ｋ対して後退するように定められる。第３図において鎖
線で示されかつシャンク直径１） ２１ｆｔもつツール
ホルダにおいて、旋削された凹部は支持面５′の内径ｄ
４より幾らか小さい外径をもっている。よって、半径方
向の面１５は環状面１２′ａからの軸方向間隔、従って
他の内方に位置する支持面４／ 、 ５／からの軸方向
間隔ｍｌをもっている。環状面１２′ａからの半径方向
の面１５の軸方向間隔ａｌは少くともほば０．０２＆程
度であろう。
された凹部をもっている。この旋削された凹部の寸法は
、対応する支持面６′の内径ｄ ５．内に位置し、かつ
嵌合突部１０まで内方へ延びる半径方向の面をもつツー
ルホルダｇ／ 、の半径方向の面１５が、ツールホルダ
９ａ、９′ａの工具担持端に向う方向へ塊状面ｌｚ′ａ
Ｋ対して後退するように定められる。第３図において鎖
線で示されかつシャンク直径１） ２１ｆｔもつツール
ホルダにおいて、旋削された凹部は支持面５′の内径ｄ
４より幾らか小さい外径をもっている。よって、半径方
向の面１５は環状面１２′ａからの軸方向間隔、従って
他の内方に位置する支持面４／ 、 ５／からの軸方向
間隔ｍｌをもっている。環状面１２′ａからの半径方向
の面１５の軸方向間隔ａｌは少くともほば０．０２＆程
度であろう。
発明の効果
この発明は前記のようであって、スピンドルの前端面を
同心ｒＡ係の環状溝によって分離された個々の支持面に
分割するととによって、シャンクから環状面への変移部
に位置する外縁部によって生じる変形（きす付き）が避
けられる。
同心ｒＡ係の環状溝によって分離された個々の支持面に
分割するととによって、シャンクから環状面への変移部
に位置する外縁部によって生じる変形（きす付き）が避
けられる。
この外縁部は、もちろん各場合において、Ｒ状溝の区域
に位置し、従って支持面と押接されることはない。さら
に、各ツールホルダのシャンクはその環状面を、向合っ
て配置された面とその外径区域においてのみ当接して一
定して支持される。ツールホルダと支持面の１つ、すな
わちシャンクの直径に対して最大可能面積をもつ支持面
との正確なはめ合いと同様に、信頼性のある支持が常時
得られる。ツールホルダからスピンドルへ、またはその
反対関係の動力の信頼性のある伝達が、スピンドルの対
応する支持面に対する前もって挿入された切削工具の正
確な位置づげと同様に常に保証されるという効果がある
。
に位置し、従って支持面と押接されることはない。さら
に、各ツールホルダのシャンクはその環状面を、向合っ
て配置された面とその外径区域においてのみ当接して一
定して支持される。ツールホルダと支持面の１つ、すな
わちシャンクの直径に対して最大可能面積をもつ支持面
との正確なはめ合いと同様に、信頼性のある支持が常時
得られる。ツールホルダからスピンドルへ、またはその
反対関係の動力の信頼性のある伝達が、スピンドルの対
応する支持面に対する前もって挿入された切削工具の正
確な位置づげと同様に常に保証されるという効果がある
。
第１図は、この発明の第１実施例の縦断正面図、第２図
は、大直径のシャンクをもつツールホルダを用いた第１
図に示す実施例の縦断正面図、第３図は、この発明の第
２実施例の縦断正面図、第４図は、大直径のシャンクを
もつツールホルダを用いた第３図に示す実施例の縦断正
面図である。 １、．１’・・・スピンドル ２…ヘツドスト
ツク３・・・受入孔 ４，４′・・・支持面ｓ、ｓ’・
・・支持面 ６，６′・・・支持面７．７′・・・環状
溝 ８，８′・・・環状溝ｓ、ｓａ、ｓｔ・・・ツール
ホルダ １０・・・嵌合突部１１、ｌ１ｍ ・・・
シャンク ｘｚ、ｌｚａ、ｌｚ＆ −・・環状面１３
．１３＆・・・外 縁 部 １５・・・半径方向の
面特許出願人 コメント シュタル八ルター −クン
トベルクツオイクファブリーク ロパートプロイニング
ゲゼルシャフト ミットペシエレンクテルハフツング Ｊテヨ、ｔ ｆπ３．２
は、大直径のシャンクをもつツールホルダを用いた第１
図に示す実施例の縦断正面図、第３図は、この発明の第
２実施例の縦断正面図、第４図は、大直径のシャンクを
もつツールホルダを用いた第３図に示す実施例の縦断正
面図である。 １、．１’・・・スピンドル ２…ヘツドスト
ツク３・・・受入孔 ４，４′・・・支持面ｓ、ｓ’・
・・支持面 ６，６′・・・支持面７．７′・・・環状
溝 ８，８′・・・環状溝ｓ、ｓａ、ｓｔ・・・ツール
ホルダ １０・・・嵌合突部１１、ｌ１ｍ ・・・
シャンク ｘｚ、ｌｚａ、ｌｚ＆ −・・環状面１３
．１３＆・・・外 縁 部 １５・・・半径方向の
面特許出願人 コメント シュタル八ルター −クン
トベルクツオイクファブリーク ロパートプロイニング
ゲゼルシャフト ミットペシエレンクテルハフツング Ｊテヨ、ｔ ｆπ３．２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、工作機械のスピンドルであつて、その自由端におけ
る円筒形受入孔、及び軸線に対して直角にスピンドルの
前端に形成された受入孔を囲む少くとも１つの環状支持
面をもち、スピンドル内に挿入することができるツール
ホルダは、受入孔に正確にはまり合う円筒形嵌合突部と
、嵌合突部より大きい直径をもち、嵌合突部と隣接して
これと同軸の円筒形シャンクと、シャンクと嵌合突部と
の間の変移部に位置し、嵌合突部と同軸に配置されてシ
ャンクの軸線と直角方向に延びる環状面とをもち、この
環状面は受入孔に嵌合突部を挿入した後に環状支持面と
当接するようになつているものにおいて、同軸関係をも
つ複数の環状支持面（４、５、６；４′、５′、６′）
がスピンドル（１、１′）の前端に形成され、該支持面
が前端面に形成された環状溝（７、８；７′、８′）に
よつて互いに分離され、嵌合突部（１０）が同一直径で
ある場合に、ツールホルダのシャンク （９、９ａ；９′ａ）が互いに段階的に異なる直径（Ｄ
１、Ｄ２、Ｄ３）をもち、各支持面（４、５、６；４′
、５′、６′）の外径が対応するツールホルダー（９、
９ａ、９′ａ）の環状面（１２、１２ａ、１２′ａ）の
外径（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）よりもわずかに小さく、さら
に当該及び各半径方向へさらに内方に位置する支持面が
、ツールホルダー（９、９ａ；９′ａ）の環状面（１２
、１２ａ；１２′ａ）が対応する支持面（４、５、６；
４′、５′、６′）と接触するとき、ツールホルダ（９
、９ａ、９′ａ）の対向する半径方向面から軸方向に隔
たるように配置されていることを特徴とする工作機械の
スピンドル及びツールホルダ。 ２、各場合に、内方へ配置された支持面（４、５）がそ
れを囲む支持面（５、６）の１つに対して軸方向に後退
した位置に配置されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の工作機械のスピンドル及びツールホル
ダ。 ３、支持面（４、５、６）のうちの２つの支持面間の軸
方向間隔がほぼ０．０２ｍｍであることを特徴とする特
許請求の範囲第２項記載の工作機械のスピンドル及びツ
ールホルダ。 ４、環状面が対応する支持面（５′、６′）までシャン
ク直径（Ｄ２、Ｄ３）から半径方向内方へ延び、対応す
る支持面（５′、６′）の内径（ｄ４、ｄ５）内に位置
する半径方向の面をもつツールホルダ（９′ａ）の半極
方向の面（１５）が、ツールホルダの工具担持端に向う
方向に環状面（１２′ａ）から後退していることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の工作機械のスピンド
ル及びツールホルダ。 ５、環状面（１２′ａ）からの半径方向の面（１５）の
軸方向距離が少くとも０．０２ｍｍであることを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の工作機械のスピンドル
及びツールホルダ。 ６、環状溝（７、８；７′、８′）の半径方向の幅がほ
ぼ２ｍｍである特許請求の範囲第１項記載の工作機械の
スピンドル及びツールホルダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8519794U DE8519794U1 (de) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Werkzeugmaschinenspindel und hierzu passende Werkzeughalter |
| DE8519794.7 | 1985-07-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215042A true JPS6215042A (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=6782940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61162906A Pending JPS6215042A (ja) | 1985-07-09 | 1986-07-09 | 工作機械のスピンドル及びツ−ルホルダ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS6215042A (ja) |
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Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE69101976T2 (de) * | 1990-01-08 | 1994-09-01 | Mori Seiki Seisakusho Kk | Spindel-Einheit für Werkzeugmaschine. |
| DE102015206388B4 (de) * | 2015-04-10 | 2017-06-01 | Aktiebolaget Skf | Vorrichtung zum Halten eines Werkstückes |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1986-07-09 JP JP61162906A patent/JPS6215042A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| GB2177630A (en) | 1987-01-28 |
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| SE8603047L (sv) | 1987-01-10 |
| SE8603047D0 (sv) | 1986-07-08 |
| GB8616583D0 (en) | 1986-08-13 |
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