JPS62142028A - Bend forming method for steel strip edge part in seam welded steel pipe production line - Google Patents
Bend forming method for steel strip edge part in seam welded steel pipe production lineInfo
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- JPS62142028A JPS62142028A JP28409685A JP28409685A JPS62142028A JP S62142028 A JPS62142028 A JP S62142028A JP 28409685 A JP28409685 A JP 28409685A JP 28409685 A JP28409685 A JP 28409685A JP S62142028 A JPS62142028 A JP S62142028A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、電縫鋼管製造ラインにおける鋼帯エツジ邪の
曲げ成形方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method for bending a steel strip edge in an electric resistance welded steel pipe manufacturing line.
「従来の技術」
シーム線が管軸と平行に延びている電縫鋼管(中径電縫
鋼管)の素管成形方式には、ブレークダウンロールフォ
ーミング方式とケージロ−ルフォーミング方式とがある
。``Prior Art'' There are two types of pipe forming methods for ERW steel pipes (medium diameter ERW steel pipes) in which the seam line extends parallel to the tube axis: a breakdown roll forming method and a cage roll forming method.
ブレークダウンロールフォーミング方式は、第1図に示
す如く、所要の幅にトリミングされた鋼帯Sの両エツジ
部Seを、先ずエツジフォーミングロール1によって所
要の曲率に曲げ成形し、次いで数段のブレークダウンロ
ール2、およびサイドロール3によって、はぼ断面円形
の素管Pに成形し、成形された素管PのIllエツジ部
Pcの角度コントロール、仕上げ成形、センタリングを
数段のフィンパスロール4によって行い、終段のフィン
パスロール4の出1j、lIにおいて、図示してないコ
ンタクトチップにより素管Pの継目エツジ部Pcを加熱
し、加熱された素管Pの継目エツジ部Peをスクイズロ
ール5により圧着接合するものである。In the breakdown roll forming method, as shown in Fig. 1, both edge parts Se of the steel strip S, which have been trimmed to a required width, are first bent to a required curvature using an edge forming roll 1, and then broken in several stages. The down roll 2 and the side rolls 3 form the raw pipe P with a roughly circular cross section, and the angle control, finish forming, and centering of the Ill edge part Pc of the molded raw pipe P are performed by several stages of fin pass rolls 4. At the exit 1j, lI of the final fin pass roll 4, the joint edge portion Pc of the raw pipe P is heated by a contact tip (not shown), and the heated joint edge portion Pe of the raw pipe P is transferred to the squeeze roll 5. This is a pressure bonding method.
またケージロールフォーミング方式は、第2図に示す如
く、所要の幅にトリミングされた1m1sの両エノノ部
Scを、先ずエツジフォーミングロール11によって所
要の曲率に曲げ成形し、次いでブレークダウンロール1
2、インサイドケージロール13、アウトサイドケージ
ロール14によって、はぼ断面円形の素管Pに形成し、
成形され素管Pの継目エツジ部Peの角度コントロール
、仕上げ成形、センタリングを数段のフィンパスロール
15によって行い、終段のフィンパスロール15の出側
において、図示してないコンタクトチップにより素管P
の継目エツジ部reを加熱し、加熱された素管Pの継目
エツジ部Peをスクイズロール16により圧着接合する
ものである。In addition, in the cage roll forming method, as shown in FIG.
2. Formed into a raw pipe P with a roughly circular cross section by the inside cage rolls 13 and the outside cage rolls 14,
The angle control, finish forming, and centering of the joint edge portion Pe of the formed raw pipe P are performed by several stages of fin pass rolls 15, and on the exit side of the final stage fin pass roll 15, the raw pipe is fixed by a contact tip (not shown). P
The joint edge portion re of the pipe P is heated, and the heated joint edge portion Pe of the raw pipe P is pressed and joined by a squeeze roll 16.
[発明が解決しようとする問題点]
ところで、第5図に示す如く、鋼帯Sの両エツジ部Sc
を、エツジフォーミングロールlによって所要の曲率に
曲げ成形する場合、エツジフォーミングロール1による
エツジベンディングでは、鋼帯Sのエツジ部Seに曲げ
モーメントを負荷することが不可能なため、エツジ部S
eの近傍には本質的に十分な曲げ変形が生じ難い。[Problems to be solved by the invention] By the way, as shown in FIG.
When bending to a required curvature with the edge forming roll l, it is impossible to apply a bending moment to the edge part Se of the steel strip S in edge bending with the edge forming roll 1, so the edge part S
It is essentially difficult for sufficient bending deformation to occur in the vicinity of e.
i足ってエツジフォーミングロール1の出側における鋼
帯Sのエツジ部Ssには、第6図に示す長さ範囲の未変
形帯が生じ、特に、製造すべき電縫鋼管の肉厚/外径が
≧10%の厚肉の鋼帯Sのエツジ部Scを曲げ成形する
場合に、大きな未変形帯を生しる。At the edge portion Ss of the steel strip S on the exit side of the edge forming roll 1, an undeformed strip having a length range shown in FIG. When bending the edge portion Sc of a thick steel strip S with a diameter of ≧10%, a large undeformed band is produced.
この未変形帯が、第7図に示す如くフィンパスロール4
により曲げ成形されるとき、フィンパスロール4での成
形負荷が増大し、第8図の拡大図に示す如く、素管Pの
継目エツジ部Peの対向面に付加される横圧力が大きく
なり、素管Pの継目エツジ部Peに、第9図(A)に示
すような増肉部や、第9図(R)に示すようなつぶれ部
等の変形が発生する。This undeformed band is transferred to the fin pass roll 4 as shown in FIG.
When bending and forming, the forming load on the fin pass rolls 4 increases, and as shown in the enlarged view of FIG. 8, the lateral pressure applied to the facing surface of the joint edge portion Pe of the raw pipe P increases, Deformations such as a thickened portion as shown in FIG. 9(A) and a collapsed portion as shown in FIG. 9(R) occur in the joint edge portion Pe of the raw pipe P.
またフィンパスロール4による成形において未変形帯は
十分に曲げ成形されず、第9図(C)に示すようなピー
キングを生じる。Further, in forming by the fin pass roll 4, the undeformed band is not sufficiently bent and formed, and peaking as shown in FIG. 9(C) occurs.
このようにして、素管Pの継目エツジ部Peに、増肉部
、つぶれ部あるいはピーキング等が生じると、安定した
良好なfg接突合わせ面を得ることが不可能となり、溶
接品質の不安定、溶接不良等の原因となる。In this way, if thickened parts, collapsed parts, or peaking occur at the joint edge part Pe of the raw pipe P, it becomes impossible to obtain a stable and good fg butt surface, resulting in unstable welding quality. , which may cause welding defects.
また前記鋼帯Sのエツジ部Seにおける未変形帯の区さ
を短くするためには、成形能力の著しく大きなエツジフ
ォーミングロールlが必要であること、その反面、成形
能力の多大なエツジフォーミングロール1によって鋼帯
Sのエツジ部Seを曲げ成形すると、エツジ部Seが損
傷して、溶接に良好な突合わせ形状を得ることが不可能
となる等の諸問題があった。In addition, in order to shorten the length of the undeformed zone at the edge portion Se of the steel strip S, an edge forming roll l having a significantly large forming capacity is required; When the edge portion Se of the steel strip S is bent by the above method, there are various problems such as damage to the edge portion Se, making it impossible to obtain a good butt shape for welding.
「問題点を解決するための手段」
本発明は、かくの如き、従来の問題点を解決すべくなし
たものである。"Means for Solving the Problems" The present invention has been made to solve the conventional problems as described above.
すなわち、本発明は、鋼帯を円筒形状の素管に成形する
初段階において、鋼帯の両エツジ部を所要の幅範囲に加
熱して、この鋼帯の両エフジ部をエツジフォーミングロ
ールにより曲げ成形し、このエツジフォーミングロール
の出側において、曲げ成形された鋼帯の両エツジ部を冷
却することを特徴とする電縫鋼管製造ラインにおける鋼
帯エツジ部の曲げ成形方法にある。That is, in the first stage of forming a steel strip into a cylindrical blank pipe, the present invention heats both edge portions of the steel strip to a required width range, and bends both edge portions of the steel strip using edge forming rolls. A method for bending an edge portion of a steel strip in an electric resistance welded steel pipe production line, which comprises cooling both edge portions of the bent steel strip on the exit side of the edge forming roll.
「実施例」
以下に本発明方法の実施例を第1図乃至第4図に基づい
て説明する。"Example" An example of the method of the present invention will be described below based on FIGS. 1 to 4.
第1図に示すブレークダウンロールフォーミング方式に
よる電縫鋼管の素管成形ラインにおけるエツジフォーミ
ングロールIあるいは第2図に示すケージロールフォー
ミング方式による電縫鋼管の素管成形ラインにおけるエ
ツジフォーミングロール11の入側上部に、第3図にも
示す如く、鋼帯Sの両エツジ部Seを加熱するヒーター
17を設け、かつ前記エツジフォーミングロール1ある
いは11の出υ11上下部に、第4図にも示す如く、曲
げ成形された鋼帯Sの両エツジ部Seの上下面に冷却水
を噴射する冷却水噴射装置18を設ける。The edge forming roll I is used in the line for forming an ERW steel pipe using the breakdown roll forming method shown in FIG. As shown in FIG. 3, a heater 17 for heating both edge portions Se of the steel strip S is provided at the upper part of the side, and a heater 17 is provided at the top and bottom of the edge forming roll 1 or 11, as shown in FIG. A cooling water injection device 18 is provided for injecting cooling water onto the upper and lower surfaces of both edge portions Se of the bent steel strip S.
前記ヒーター17としては、例えば誘導加熱装置、ガス
加熱装置など各種の加熱装置が適用できる。As the heater 17, various heating devices such as an induction heating device and a gas heating device can be used.
ヒーター17による鋼帯Sの両エツジ部Seの加熱温度
は、500℃以下では、鋼帯Sの両エツジ部Scの曲げ
成形抵抗が大きく、またl300°C以上では、鋼帯S
の本来の典械的性能を保つのが困ff1l[となるため
、500℃〜1300℃の範囲が望ましい。When the heating temperature of both edge portions Se of the steel strip S by the heater 17 is 500° C. or lower, the bending resistance of both edge portions Sc of the steel strip S is large;
Since it is difficult to maintain the original classical performance of ff1l[, a temperature range of 500°C to 1300°C is desirable.
また前記冷却水噴射装置18による鋼帯Sの両エツジ部
Scの冷却速度は、鋼帯Sの両エツジ部Seの機械的性
能を劣化させないために、20〜b秒が望ましい。Further, the cooling rate of both edge portions Sc of the steel strip S by the cooling water injection device 18 is preferably 20 to b seconds in order not to deteriorate the mechanical performance of both edge portions Se of the steel strip S.
さらに、鋼帯Sの両エツジ部Seに対する加熱幅F(χ
)は、下記の条件によって決定する。Furthermore, the heating width F(χ
) is determined according to the following conditions.
F(x)=f(σy、t/D、N)
ただしσyは降伏強度、tは、製造すべき鋼管の肉厚、
Dは、製造すべき鋼管の外径、Nは成形スタンド数であ
る。F(x)=f(σy, t/D, N) where σy is the yield strength, t is the wall thickness of the steel pipe to be manufactured,
D is the outer diameter of the steel pipe to be manufactured, and N is the number of forming stands.
なお、大体の目安としては、鋼帯Sの幅のA以下程度を
、各エツジ部Seに対する加熱幅にすればよい。As a rough guide, the heating width for each edge portion Se may be set to be approximately equal to or less than A of the width of the steel strip S.
しかして、本発明者は、第1図に示すブレークダウンロ
ールフォーミング方式による電縫鋼管の素管成形ライン
において、API 5LXX52相当の強度を有する
鋼帯から本発明方法と従来方法とにより素管をそれぞれ
成形したときの、エツジフォーミングロール1による鋼
帯の両エツジ部の曲げ成形性、終段のフィンバスロール
4の出側における素管継目エツジ部の端面形状、スクイ
ズロール5の出側における素管継目エツジ部の溶接品質
を比較実験した。Therefore, the present inventor was able to produce a raw pipe from a steel strip having a strength equivalent to API 5LXX52 using the method of the present invention and the conventional method in a raw pipe forming line for ERW steel pipe using the breakdown roll forming method shown in FIG. The bending formability of both edge parts of the steel strip by the edge forming roll 1, the end face shape of the raw pipe joint edge part on the exit side of the final stage fin bath roll 4, and the raw material on the exit side of the squeeze roll 5 when respectively formed. An experiment was conducted to compare the welding quality of pipe joint edges.
その比較実験した結果を下記第1表に示す。The results of the comparative experiment are shown in Table 1 below.
第1表
なお、鋼帯エツジ部の曲げ成形性は、鋼帯の曲率半径/
成形ロールの曲率半径である。Table 1: The bending formability of the edge of the steel strip is calculated by the radius of curvature of the steel strip/
It is the radius of curvature of the forming roll.
以上第1表から判るように、本発明方法の如く1、
素管用鋼帯の両エツジ部の初期の曲げ成形性を向上させ
ることにより、爾後の素管成形における継目工、ジ部の
端面形状を良好にすることができ、かつ素管継目エツジ
部の溶接欠陥を全く発生させることがない。As can be seen from Table 1 above, as in the method of the present invention, 1,
By improving the initial bending formability of both edges of the steel strip for raw pipes, it is possible to improve the end face shape of joints and joints in subsequent molding of the raw pipe, and it is possible to improve the welding of the joint edge parts of the raw pipe. No defects occur at all.
「発明の効果」
以上述べた如く、本発明は、鋼帯を円筒形状の電縫iT
A管用素管に成形するに際し、鋼帯の両エツジ部を所要
の幅範囲に加熱して、この鋼帯の両エツジ部をエツジフ
ォーミングロールにより曲げ成形するので、鋼帯の両エ
ツジ部の曲げ成形抵抗を下げた状態で両エツジ部の曲げ
成形を行うことができ、従って鋼帯の両エツジ部に全く
未変形帯を発生させることなく、極めて容易かつ良好な
形状に鋼帯の両エツジ部の曲げ成形を行うことができる
ので、終段のフィンパスロールの出側における素管継目
エツジ部のダレ発生もほとんどなく、増肉も少なく、素
管継目エツジ部の溶接欠陥も全く発生しなかった。"Effects of the Invention" As described above, the present invention provides a method for sewing a steel strip into a cylindrical electric resistance welding machine.
When forming the raw pipe for A pipe, both edges of the steel strip are heated to the required width range, and both edges of the steel strip are bent using edge forming rolls, so the bending of both edges of the steel strip is It is possible to bend both edges of the steel strip while reducing the forming resistance, and therefore the edges of the steel strip can be bent into a good shape very easily without any undeformed bands at both edges of the steel strip. Since bending can be performed, there is almost no sag at the joint edge of the raw pipe on the exit side of the final stage fin pass roll, there is little increase in thickness, and there are no welding defects at the joint edge of the raw pipe. Ta.
また鋼帯の両エツジ部を加熱して、工、ジフォーミング
ロールにより鋼帯の両エツジ部を曲げ成形した後、鋼帯
の両エツジ部を冷却するので、鋼帯の両エツジ部の機械
的性能を劣化させることなく、前記効果と相まって、品
質の優れた電縫鋼管、特に厚肉の電縫鋼管の製造が可能
となった。In addition, both edges of the steel strip are heated, and both edges of the steel strip are bent and formed using deforming rolls, and then both edges of the steel strip are cooled. Coupled with the above effects, it has become possible to manufacture high-quality ERW steel pipes, especially thick-walled ERW steel pipes, without deteriorating performance.
第1図はブレークダウンロールフォーミング方式による
電縫鋼管の素管成形ラインに本発明方法を適用した実施
例を示す概略平面図、第2図はケージロールフォーミン
グ方式による電縫鋼管の素管成形ラインに本発明方法を
適用した実施例を示す概略平面図、第3図は鋼帯エツジ
部の加熱装置の一例を示す概略正面図、第4図は鋼帯エ
ツジ部の冷却装置の一例を示す概略正面図、第5図はエ
ツジフォーミングロールによる鋼帯エツジ部の曲げ成形
を示す説明図、第6図は曲げ成形された鋼帯エツジ部の
未変形帯を示す拡大説明図、第7図はフィンパスロール
による素管の成形を示す説明図、第8図は、第7図の要
部の拡大説明図、第9図(A) 、(B) 、(C)
は素管継目エツジ部の端面形状不良の各別を示す説明図
である。
1.1■・・・エツジフォーミングロール、17・・・
ヒーター、18・・・冷却水噴射装置、S・・・鋼帯、
Se・・・鋼帯エツジ部、P・・・素管、Pe・・・素
管継目エツジ部
第3図
第4図
第5図
第6図
(ヤ1.。
第7図 第8図
第q図Fig. 1 is a schematic plan view showing an embodiment in which the method of the present invention is applied to a line for forming ERW steel pipes using the breakdown roll forming method, and Fig. 2 is a line forming a line for forming ERW steel pipes using the cage roll forming method. FIG. 3 is a schematic front view showing an example of a heating device for the edge portion of a steel strip, and FIG. 4 is a schematic plan view showing an example of a cooling device for the edge portion of the steel strip. A front view, FIG. 5 is an explanatory diagram showing the bending of the edge portion of the steel strip by an edge forming roll, FIG. 6 is an enlarged explanatory diagram showing the undeformed band of the bent edge portion of the steel strip, and FIG. 7 is an explanatory diagram of the fin. An explanatory diagram showing the forming of a blank pipe by pass rolls. Figure 8 is an enlarged explanatory diagram of the main parts of Figure 7. Figures 9 (A), (B), (C)
FIG. 2 is an explanatory diagram showing various types of end face shape defects at the joint edge portion of the raw pipe. 1.1 ■... Edge forming roll, 17...
Heater, 18... Cooling water injection device, S... Steel strip,
Se...Steel strip edge part, P...Main pipe, Pe...Main pipe joint edge part Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 (Y1.. Fig. 7 Fig. 8 Fig. q) figure
Claims (1)
の両エッジ部を加熱した後、この鋼帯の両エッジ部をエ
ッジフォーミングロールにより曲げ成形し、このエッジ
フォーミングロールの出側において、曲げ成形された鋼
帯の両エッジ部を冷却することを特徴とする電縫鋼管製
造ラインにおける鋼帯エッジ部の曲げ成形方法。In the initial stage of forming a steel strip into a cylindrical blank tube, both edges of the steel strip are heated, and then both edges of the steel strip are bent and formed by an edge forming roll, and on the exit side of the edge forming roll. A method for bending and forming an edge portion of a steel strip in an electric resistance welded steel pipe production line, the method comprising cooling both edges of the bent steel strip.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28409685A JPS62142028A (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Bend forming method for steel strip edge part in seam welded steel pipe production line |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28409685A JPS62142028A (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Bend forming method for steel strip edge part in seam welded steel pipe production line |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62142028A true JPS62142028A (en) | 1987-06-25 |
Family
ID=17674160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28409685A Pending JPS62142028A (en) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Bend forming method for steel strip edge part in seam welded steel pipe production line |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62142028A (en) |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP28409685A patent/JPS62142028A/en active Pending
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