JPS62135144A - Rolled wet towel molding method and rolled wet towel - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は使い捨ての紙オシポリ等に代表されるロールオ
シボリの成形方法および当該成形方法により得られたロ
ールオシボリに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for forming a roll oshibori, such as a disposable paper oshibori, and a roll oshibori obtained by the molding method.

紙オシポリ等の包装体形としては、折畳んだ状態の手利
形と、ロール状に巻取ったロール形状のものがある。こ
のロール形状の紙オシポリの成形方法としては、特公昭
５３−１９２６４号にみられるように、オシポリ用紙を
載置する載置板と、この載置板上に配設された略板状の
柔軟性を有するクッション材とを、相対移動させて載置
板とクッション材の間に供給されるオシポリ用紙をロー
ル状に成形する方法と、実開昭５６−１４４０３６号に
みられるように、差動する相対向した無端状の巻付はベ
ルトを配置し、該上下のベルトが出口方向に回動するに
従って、対向面の間隔を順次大きくすると共に、その間
にオシポリ用紙を供給してロール状に成形する方法が上
げられる。There are two types of packaging for paper oshipori and the like: a folded hand-shaped package and a roll-shaped package. As shown in Japanese Patent Publication No. 53-19264, the method for forming this roll-shaped paper oshipori requires a placing plate on which the oshipori paper is placed, and a roughly plate-shaped flexible sheet placed on this placing plate. There is a method of forming paper into a roll by relatively moving a cushioning material that has the same properties as the mounting plate and the cushioning material, and a method of forming paper into a roll, which is supplied between the mounting plate and the cushioning material. For endless winding, facing each other, belts are arranged, and as the upper and lower belts rotate in the exit direction, the distance between the opposing surfaces is gradually increased, and paper is fed between them to form a roll. Here are some ways to do it.

しかし、このような従来装置ではロール成形時の始端部
を発生させるには、巻始め部分に強く抵抗を付与しなけ
れば巻始めができないものであり、このために、強く抵
抗を付与した巻始め部はエンボス加工が損壊していた。However, with such conventional equipment, in order to generate the starting edge during roll forming, it is necessary to apply strong resistance to the starting edge of the roll. The embossed part was damaged.

又、紙オシポリにはローｒＬｎｍｎシＴＦｌ’ＡＸ二／
７’■毒Ｔ硅１プ■η’Ａｔ、ｌ−−レ嬉＃−、’１．
１１１１せしめるが、その水分含有量によって用紙の反
発力や摩擦抵抗が大きく異なることから巻始め部分の径
が異なってくるものが発生する。即ち、巻始めが小径で
始まったものは、円周が小となるためロール状成形装置
の工程間を長く巻付は力を受けながら回転移動し、従っ
てロール状のオシポリはより小径となる。又、巻始め部
分の巻径が大きく始まったものは円周が大となるために
ロール状成形装置の工程間を短時間に回転移動すること
となり、即ち円周が大なるために少ない巻付は回転で装
置外へ搬出されるので巻径がより大となる等、同じ速度
でロール状成形装置を回転移動しなから巻径にはバラツ
キが生じるという欠点があり、又、移動する速度が異な
るために後工程の包装装置への搬出速度も異なることか
ら、該包装工程でのトラブルの要因となっていた。Also, for paper oscillator, roll rLnmnshiTFl'AX2/
7'■Poison T 硅1pu■η'At, l--Re happy#-,'1.
However, since the repulsion force and frictional resistance of the paper vary greatly depending on the water content, the diameter at the beginning of the roll may differ. That is, when the winding starts with a small diameter, the circumference becomes small, so the winding rotates and moves while being subjected to force for a long time between processes in the roll forming device, and therefore the rolled oshipori has a smaller diameter. In addition, if the diameter of the roll at the beginning of the roll is large, the circumference will be large, so it will be rotated between processes in the roll forming device in a short time. There are disadvantages such as the diameter of the roll is larger because it is carried out of the equipment by rotation, and the roll diameter varies because the roll forming equipment is not rotated at the same speed. Because of these differences, the speed at which they are transferred to the packaging equipment in the post-process is also different, which has been a cause of trouble in the packaging process.

このような問題を解決せんとして出願人は、適所にシー
トの端部を掴持せしめるべく構成した係着部を設け、内
部に設けた負圧室と連通した孔を介して表面にシートの
略全域を吸着せしめるべくなしたるシリンダーと、表面
が粗面で適宜の弾性を有する無端ベルトよりなり、上部
に位置するシリンダーの回転方向と反対方向に回動ずべ
くなしたるコンベア等により構成され、前記シリンダー
により吸着されて移送されるシートを、反対方向に回動
するコンベアにて巻取るべく勘案し、先に実願昭５６−
１６２９０７号として出願している。In order to solve such problems, the applicant provided an engaging part configured to grip the edge of the sheet in a proper place, and attached the sheet to the surface through a hole communicating with a negative pressure chamber provided inside. It consists of a cylinder that is designed to attract the entire area, an endless belt with a rough surface and appropriate elasticity, and a conveyor that rotates in the opposite direction to the rotation direction of the cylinder located at the top. , in order to wind up the sheet sucked and transferred by the cylinder on a conveyor rotating in the opposite direction, and
It has been filed as No. 162907.

当該装置においては巻径のバラツキ及び巻取り装置工程
より搬出される時差等は小さくなり、高精度となって包
装工程でのトラブルは解消できたが、巻付は時に湿潤用
紙を吸着せしめて回転するシリンダーと、反対方向に回
動するコンベアの摩擦力によりエンボス成形部に損傷が
生じる欠点は完全に解消したとはいえなかった。With this device, the variation in the roll diameter and the time difference between the winding device and the winding device process are reduced, resulting in high accuracy and eliminating problems in the packaging process, but winding sometimes attracts wet paper and requires rotation. However, the disadvantage of damage to the embossed part due to the frictional force between the cylinder rotating in the opposite direction and the conveyor rotating in the opposite direction has not been completely resolved.

不織布等からなるオシポリは、該不織布の腰が強いこと
とか厚さが薄いために従来装置でのロール状成形は不可
能であったのである。Oshipoli made of non-woven fabric or the like cannot be formed into a roll using conventional equipment due to the stiffness and thinness of the non-woven fabric.

［問題点を解決するための手段］ 而して本発明にあっては係る問題に鑑み、オシポリの巻
径を任意な寸法で均一化し、更に用紙のエンボス部に加
圧しないロール状成形方法とし、又、長繊維不織布等信
の素材からなるシート状物のロール状成形をも可能とす
べく、移動中に所定位置にて後端部から順次進行方向上
方へ向けて湾曲し、先行する先端部を追越して反転すべ
く構成したロール状成形体上面に枚葉状の用紙を載置し
、該ロール状成形体の移動に伴う湾曲反転動作により、
上面に載置した用紙を適所より無加圧状態で順次ロール
状に成形せしめるべくなしたるロールオシボリ成形方法
と、枚葉状用紙の端部を適宜の部位より内側へ軽く折返
し、該折返し部を巻始めとしてロール状に成形してなる
ロールオシボリを呈せんとするものである。[Means for Solving the Problems] In view of the problems, the present invention provides a roll-forming method in which the roll diameter of the paper roll is made uniform to an arbitrary size, and furthermore, no pressure is applied to the embossed portions of the paper. In addition, in order to enable the roll-forming of sheet-like materials made of materials such as long-fiber nonwoven fabrics, the leading edge is curved upward in the traveling direction from the rear end at a predetermined position during movement. A sheet of paper is placed on the upper surface of a roll-shaped body configured to overtake and reverse the paper, and by the bending and reversing action accompanying the movement of the roll-shaped body,
A roll-shaping forming method in which the paper placed on the top surface is sequentially formed into a roll shape from an appropriate position without pressure, and the edge of a sheet of paper is lightly folded inward from an appropriate part, and the folded part is folded. The roll is formed into a roll shape at the beginning of the winding, so that it does not exhibit roll shading.

［実　施　例］ 以下本発明に係る実施例の態様を図面に基いて詳述する
。[Example] Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.

（ａ）　　第１図は本発明に係る巷オシポリ製造装置の
全体の要部を略図で示しているものであり、図示しない
電動機にて駆動されるが、これを工程順にｆｆＭｌｌｔ
ｌＪ−ＪｑｌＪｒ”＋−＋１．Ｌｈａ＆ＴｒｒＢ！！ｔ
ｌｌｒｔｌｌＪｒＴｌ二ｌＪ＞＋、テンションコントロ
ール装置を有する軸ｌＯに持着され、該原紙ロールｌよ
り引出された帯状の原紙は各小ロール４・・・を介して
成形板部５に至るよう構成される。(a) FIG. 1 schematically shows the main parts of the entire street oscillator manufacturing apparatus according to the present invention, which is driven by an electric motor (not shown), which is shown in the order of steps.
lJ-JqlJr”+-+1.Lha&TrrB!!t
llrtllJrTl2lJ>+, it is held on a shaft lO having a tension control device, and the belt-shaped base paper pulled out from the base paper roll l is configured so as to reach the forming plate section 5 via each small roll 4... .

成形板部５は供給された帯状原紙を幅方向中央部より二
つ折にすべく配置された二枚の板で構成されている。The forming plate section 5 is composed of two plates arranged to fold the supplied strip-shaped base paper in half from the center in the width direction.

フィードコンベヤー６は表面が粗面で且つ弾性を有する
無端状ベルトを懸回したコンベヤーを相対して配置した
もので、対向するベルト間の間隙は任意に調整可能に構
成している。該フィードコンベア６は、図示しない駆動
部により回動されるもので、幅方向に二つ折となった帯
状原紙を挟持してカッタ一部７に供給すべく構成されて
いる。The feed conveyor 6 is a conveyor in which endless belts with rough and elastic surfaces are suspended, and the gap between the opposing belts can be arbitrarily adjusted. The feed conveyor 6 is rotated by a drive unit (not shown), and is configured to sandwich a strip of base paper folded in half in the width direction and feed it to the cutter part 7.

カッタ一部７のトップナイフはロール胴に調整可能にナ
イフを固着した回転刃であり、該トップナイフに対向し
て配置した固定ナイフにより構成される。該カッタ一部
７は前記フィードコンベア６より連続的に供給される帯
状原紙を所定長さに＠ＩＩ枡１．τ倉し輩計の−ｋＳツ
ギ１１田塀、μオスｔ１のτ本ス−（以後の説明ではオ
シポリ用紙を用紙２という）縦波コンベア８は複数の無
端状丸ベルトを適宜の間隔で懸回したコンベアを相対し
て配置したもので、カッタ一部７で裁断された用紙２を
次工程へ供給すべく構成されているが、後述の移動する
ロール状成形体の配置間隔と移動速度に合わせて供給し
得るように、これらに対応した回動速度に設定されてい
る。従って前記フィードコンベア６より適宜に速い速度
で回動する。The top knife of the cutter part 7 is a rotating blade that is adjustable and fixed to the roll cylinder, and is constituted by a fixed knife placed opposite to the top knife. The cutter portion 7 cuts the strip-shaped base paper continuously fed from the feed conveyor 6 into a predetermined length @II square 1. -kS Tsugi 11 field fence of τ warehouse meter, τ book thread of μ male t1 (in the following explanation, the paper sheet is referred to as paper 2) A longitudinal wave conveyor 8 suspends a plurality of endless round belts at appropriate intervals. The rotating conveyors are placed opposite each other, and are configured to feed the paper 2 cut by the cutter part 7 to the next process. Rotation speeds are set to correspond to these so that they can be fed together. Therefore, it rotates at an appropriately faster speed than the feed conveyor 6.

９はシャワーノズルで、前記縦波コンベア８の上部に配
置され、図示しないポンプと連通し、縦波コンベア８に
より移送される用紙２に移送途中において散水し、定量
の水、或いは薬液等を用紙２に含浸せしめるべく構成し
ている。A shower nozzle 9 is arranged at the upper part of the longitudinal wave conveyor 8, communicates with a pump (not shown), and sprays water on the paper 2 being transferred by the longitudinal wave conveyor 8 during the transfer, and sprays a fixed amount of water or a chemical solution onto the paper. It is configured to be impregnated with 2.

（ｂ）　　以下、用紙２を巻形状、即ちロール状に成形
せしめる装置の構成を説明する。(b) Hereinafter, the configuration of an apparatus for forming the paper 2 into a rolled shape, that is, a roll shape will be explained.

第２図に示す如く自転チェンコンベア１９を回動させる
駆動輪１２は軸１４に楔着され、該軸１４は図示しない
軸受にて軸承され前記縦波コンベア８と同調して回転す
るが、該駆動輪１２と遊動輪１３は同じ形状となってい
る。第２図により詳述すれば、軸１４には一組の駆動輪
１２．１２を左右対向に楔着している。駆動輪１２．１
２の一側には周面に凹溝を形成しており、該凹溝は公転
ベルトコンベア輪１５．１５となる。駆動輪１２．１２
の他側には二条のスプロケットホイルを形成し、夫々の
外方のスプロケットホイルを公転スプロケットホイル１
６とし、内方のスプロケットホイルを自転スプロケット
ホイル１７とする。As shown in FIG. 2, a drive wheel 12 for rotating a rotating chain conveyor 19 is wedged on a shaft 14, and the shaft 14 is supported by a bearing (not shown) and rotates in synchronization with the longitudinal wave conveyor 8. The drive wheel 12 and the idler wheel 13 have the same shape. More specifically, referring to FIG. 2, a pair of driving wheels 12, 12 are wedged on the shaft 14 in a left-right and left-right direction. Drive wheel 12.1
A groove is formed on the circumferential surface of one side of the belt 2, and the groove becomes a revolving belt conveyor wheel 15.15. Drive wheel 12.12
Two sprocket foils are formed on the other side, and each outer sprocket foil is connected to the revolving sprocket foil 1.
6, and the inner sprocket foil is a rotating sprocket foil 17.

駆動輪１２．１２と遊動輪１３．１３に形成した自転ス
プロケットホイル１７．１７間には、無端状のホーロー
チェン（各リンクに貫通孔を有する形状のチェノ）を並
行して懸回し自転チェンコンベア１９を構成する。該自
転チェンコンベア１９の作用側に位置するチェノの下面
にはチェノ受レール１８．１８を夫々配置し、回動する
自転チェンコンベア１９が作用側において一直線上を移
動するように構成している。当該自転チェンコンベア１
９には複数のロール状成形体２０が、双方のチェノの貫
通孔に挿通した連結軸２１をもって一定間隔で複数体配
設されているが、このロール状成形体２ｏの構造につい
ては後述する。Between the rotating sprocket wheels 17.17 formed on the drive wheel 12.12 and the idler wheel 13.13, an endless enameled chain (a chain with a through hole in each link) is suspended in parallel on a rotating chain conveyor. 19. Cheno receiving rails 18 and 18 are respectively disposed on the lower surface of the chains located on the working side of the rotating chain conveyor 19, so that the rotating rotating chain conveyor 19 moves in a straight line on the working side. The rotating chain conveyor 1
9, a plurality of roll-shaped molded bodies 20 are arranged at regular intervals with connecting shafts 21 inserted through the through holes of both chinos, and the structure of these roll-shaped molded bodies 2o will be described later.

駆動輪１２．１２と遊動輪１３．１３に夫々設けた公転
ベルトコンベア輪１５．１５間には無端状の平ベルトを
夫々懸回し公転ベルトコンベア２２を構成している。該
公転ベルトコンベア２２は前記自転チェンコンベア１９
と同じ軸１４で一体駆動され回転するが、公転ベルトコ
ンベア輸１５．１５は前記自転スプロケットホイル１７
．１７より直径を適宜大きく形成しており、自転チェン
コンベア１９より適宜に速い周速度で回動すべく構成し
ている。尚、後の説明にもあるが自転チェンコンベア１
９の回動により、ロール状成形体２０の後端に位置する
遊星フォローア−２６が公転動作を始める時に、小さい
抵抗で公転遊星チェノ３５及びロール状成形体２ｏが公
転動作に移りやすくする目的と、公転遊星チェノ３５の
後端部に位置する遊星フォローア一連結軸３９と、自転
チェンコンベア１９のチェノがいがなる場合においても
接触することが生じない目的で、公転ベルトコンベア輪
Ｉｓ、　１５の直径を大きくし、自転チェンコンベア１
９より大きい軌道となすように構成している。A revolving belt conveyor 22 is constructed by suspending endless flat belts between revolving belt conveyor wheels 15.15 provided on driving wheels 12.12 and idler wheels 13.13, respectively. The revolving belt conveyor 22 is the same as the rotating chain conveyor 19.
The revolving belt conveyor 15.15 is integrally driven and rotated by the same shaft 14 as the rotating sprocket wheel 17.
．． The diameter is suitably larger than that of the rotating chain conveyor 17, and it is configured to rotate at a suitably higher circumferential speed than the rotating chain conveyor 19. Furthermore, as will be explained later, the rotating chain conveyor 1
When the planetary follower 26 located at the rear end of the roll-shaped molded body 20 starts to revolve due to the rotation of the roll-shaped molded body 20, the purpose is to make it easier for the orbiting planetary chino 35 and the roll-shaped molded body 2o to move into the revolution movement with small resistance. , the diameter of the revolving belt conveyor wheel Is, 15 for the purpose of preventing contact between the planetary follower series connection shaft 39 located at the rear end of the revolving planetary chain conveyor 35 and the chain conveyor 19 even when the chain is strained. Increase the size of the rotating chain conveyor 1
It is configured to have an orbit larger than 9.

前記公転ベルトコンベア２２．２２の上部側に位置する
ベルトの下面側にはベルト受レール２４．２４を配設し
ているが、公転ベルトコンベア２２の上面に加圧されて
もベルト面圧の変化を生じさせない目的から、ベルト下
面とベルト受レール２４の上面間には間隙が生じないよ
うに図示しないフレームに固着している。A belt receiving rail 24.24 is provided on the lower surface side of the belt located on the upper side of the revolving belt conveyor 22.22, but even if pressure is applied to the upper surface of the revolving belt conveyor 22, the belt surface pressure will change. In order to prevent this, the lower surface of the belt and the upper surface of the belt receiving rail 24 are fixed to a frame (not shown) so that there is no gap between them.

これに対し公転ベルトコンベア２２の下部側に位置する
ベルトの下面側には遊星フォローアーレール２５．２５
を配設しているが、該遊星フォローアーレール２５は、
ベルトと遊星フォローアーレール２５との間に遊星フォ
ローア−２６の外径寸法より適宜に大きい間隙を形成す
るように図示しないフレームに固着している。On the other hand, on the lower side of the belt located on the lower side of the revolving belt conveyor 22, a planetary follower rail 25.
is arranged, but the planetary follower rail 25 is
The belt and the planetary follower rail 25 are fixed to a frame (not shown) so as to form a gap suitably larger than the outer diameter of the planetary follower 26.

駆動輪１２．１２側の各公転ベルトコンベア輪１５゜１
５の外周略半径部に相対する部位には帰し公転レール２
７を配設している。該帰し公転レール２７の内周面と公
転ベルトコンベア２２のベルト上面との間隔は、前記遊
星フォローア−２６が通過する際に適宜の加圧挟持力が
生じる間隔に調整可能に構成されている。又、帰し公転
レール２７の内周面には表面が適宜の弾性力を有する摩
擦抵抗力の大きいゴム等をライニングしている。Drive wheel 12. Each revolving belt conveyor wheel on the 12 side 15°1
5, there is a return revolution rail 2 in the part opposite to the outer circumference approximately radial part.
7 are installed. The interval between the inner circumferential surface of the return revolving rail 27 and the belt upper surface of the revolving belt conveyor 22 is configured to be adjustable to an interval at which an appropriate pressure and clamping force is generated when the planetary follower 26 passes. Further, the inner circumferential surface of the return revolution rail 27 is lined with rubber or the like having a suitable elasticity and high frictional resistance.

遊動輪１３．１３側の公転ベルトコンベア輪１５．１５
の外周略半径部に相対する部位にはレール２８．２８を
配設している。該レール２８の内周面と公転ベルトコン
ベア２２のベルト上面との間隔は、遊星フォローア−２
６の直径寸法より適宜大きい間隔として固着されている
。Idler wheel 13.13 side revolving belt conveyor wheel 15.15
Rails 28, 28 are disposed at a portion facing the substantially radial portion of the outer periphery. The distance between the inner circumferential surface of the rail 28 and the top surface of the belt of the revolving belt conveyor 22 is the same as that of the planetary follower 2.
They are fixed at intervals that are appropriately larger than the diameter dimension of No. 6.

公転ベルトコンベア２２．２２に相対する上部位置には
公転駆動ベルトコンベア２３を配設しているが、該公転
駆動ベルトコンベア２３を第３図に基いて説明する。A revolution drive belt conveyor 23 is disposed at an upper position opposite to the revolution belt conveyors 22 and 22, and the revolution drive belt conveyor 23 will be explained based on FIG. 3.

フレーム２９．２９の両端近傍に軸受により回転自在に
軸支された二本の軸には夫々二個のプーリー３０．３０
及び３０．３０を楔着する。これらのプーリー３０・・
・は前記公転ベルトコンベア２２．２２に相対する位置
に配設している。プーリー３０．３０及び３０゜３０間
には無端帯状の弾性を有する平ベルト３１．３１を夫々
懸回し公転駆動へ１斗コンヘア２３を構成している。該
公転駆動ベルトコンベア２３の下方側に位置するベルト
の上面、即ち内周面に沿わせ且つプーリー３０．３０間
の略全域にかけて押えレール３２゜３２を配設している
。その押えレール３２．３２はベルトに当接する接面板
と押え板等により構成され、適宜の弾力を有するスプリ
ングを介在せしめてベルト面に強い圧力を受けても該ス
プリングの弾力によりベルト面圧を適宜な状態とならし
めるように構成されている。更に押えレール３２．３２
はバー３３．３３に設けた調整ネジ３４．３４及び３４
．３４をもっての調整により、下方に位置する前記公転
ベルトコンベア２２．２２と公転駆動ベルトコンベア２
３との間隙を、各コンベアの回動中にも任意に調整可能
に構成している。この間隙調整は、公転べ几斗コンベア
２２の上面に遊星フォローア−２６を置き、公転駆動ベ
ルトコンベア２３のベルトに適宜な圧力を加えて挟持す
る状態に調整するものである。Two pulleys 30.30 are mounted on two shafts rotatably supported by bearings near both ends of the frame 29.29.
and 30.30 are wedged. These pulleys 30...
* is arranged at a position opposite to the revolving belt conveyor 22.22. Endless elastic flat belts 31, 31 are suspended between the pulleys 30, 30 and 30.degree. 30, respectively, to form a single-contact hair belt 23 for revolution drive. A presser rail 32.degree. 32 is disposed along the upper surface, that is, the inner peripheral surface, of the belt located on the lower side of the revolving drive belt conveyor 23, and over substantially the entire area between the pulleys 30, 30. The presser rail 32.32 is composed of a contact plate that contacts the belt, a presser plate, etc., and a spring with appropriate elasticity is interposed so that even if the belt surface receives strong pressure, the elasticity of the spring can appropriately adjust the belt surface pressure. It is configured so that it is in a normal state. Furthermore, presser rail 32.32
are adjustment screws 34.34 and 34 provided on bar 33.33.
．． 34, the revolving belt conveyor 22, 22 located below and the revolving drive belt conveyor 2
3 can be arbitrarily adjusted even during rotation of each conveyor. This gap adjustment is performed by placing a planetary follower 26 on the upper surface of the revolving belt conveyor 22 and applying appropriate pressure to the belt of the revolving driving belt conveyor 23 to adjust the belt to a state where it is held.

ロール状成形体２０を第２図及び第４図に基いて説明す
れば、公転シート３７は表面が粗面で適宜な弾性を有す
る素材からなり、その長さ方向両端部に連結軸２１及び
遊星フォローア一連結軸３９を挿通し得る形状に折返し
を設け、該折返し部を強固に接着している。長さは後述
の公転遊星チェノ３５と略同じとし、幅は用紙２を載置
し得る大きさとしている。該公転シート３７の一方の折
返し部には連結軸２１を挿通して、該連結軸の中央部に
公転シート３７が位置するようになし、その両側にロー
ラー３６、３６を挿通し、更にその両外側に公転遊星チ
ェノ３５．３５の一端を回転可能に装着すると共に、該
連結軸２１の両端をスペーサーを介在せしめて自転チェ
ンコンベア１９．１９の所定位置にある貫通孔に挿通し
回転可能に装着している。公転シート３７の他方の折返
し部には遊星フォローア一連結軸３９を挿通して、該遊
星フォローア一連結軸３９の中央部に公転シート３７が
位置するようになし、その両側にはローラー３６．３６
を挿通すると共に、更にその両外側には公転遊星チェノ
３５．３５の他端を装着する。公転遊星チェノ３５．３
５の両外側より更に突出した遊星フォローア一連結軸３
９の両端部には遊星フォローア−２６，２６をニードル
ベアリングを介在せしめて回転可能に装着している。該
遊星フオローア−２６，２６は前記公転ベルトコンベア
２２．２２と公転駆動ベルトコンベア２３の各ベルトに
挟持されて所定の軌道を回転（公転）するよう構成され
ている。（説明にある公転とは、連結軸２１部を先端状
態で回動中、ロール状成形体２０後端の遊星フォローア
−２６が連結軸２１を基点として先端方向に移動してい
くことであり、自転とは自転チェンコンベア１９と共に
回動することをいう）前記公転遊星チェノ３５．３５の
両端部を除く各リンクに形成された貫通孔には、公転シ
ート３７の下面に位置する状態に連結軸４０．４０・・
・を挿通し回転可能に係着している。該連結軸４０．４
０・・・の両端と自転チェンコンベア１９．１９の内側
には適宜の間隔を設はロール状成形体２０が自転成いは
公転をする際にも接触することのないように構成されて
いる。To explain the roll-shaped molded body 20 based on FIGS. 2 and 4, the revolving sheet 37 is made of a material with a rough surface and appropriate elasticity, and has a connecting shaft 21 and a planet at both longitudinal ends thereof. A fold is provided in a shape through which the follower series connection shaft 39 can be inserted, and the fold is firmly bonded. The length is approximately the same as that of a revolving planetary chino 35, which will be described later, and the width is large enough to hold the paper 2. The connecting shaft 21 is inserted into one folded part of the revolving sheet 37 so that the revolving sheet 37 is located at the center of the connecting shaft, and rollers 36 are inserted into both sides of the connecting shaft. One end of the revolving planetary chain 35, 35 is rotatably mounted on the outside, and both ends of the connecting shaft 21 are inserted into a through hole at a predetermined position of the rotating chain conveyor 19, 19 with a spacer interposed, and rotatably mounted. are doing. A planetary follower connecting shaft 39 is inserted through the other folded portion of the revolving sheet 37, so that the revolving sheet 37 is located at the center of the planetary follower connecting shaft 39, and rollers 36, 36 are provided on both sides of the revolving sheet 37.
is inserted through it, and the other ends of the revolving planetary chinos 35 and 35 are attached to both outer sides thereof. Revolutionary planet Cheno 35.3
The planetary follower series connection shaft 3 protrudes further from both outsides of 5.
Planetary followers 26, 26 are rotatably mounted on both ends of the casing 9 with needle bearings interposed therebetween. The planetary followers 26, 26 are configured to rotate (revolution) on predetermined orbits while being held between the respective belts of the revolving belt conveyor 22, 22 and the revolving drive belt conveyor 23. (Revolution in the description means that while the connecting shaft 21 is rotating in the tip state, the planetary follower 26 at the rear end of the roll-shaped molded body 20 moves toward the tip with the connecting shaft 21 as the base point, (Autorotation means rotating together with the rotating chain conveyor 19) The through holes formed in each link except for both ends of the revolving planet chain 35, 35 have a connecting shaft located on the lower surface of the revolving seat 37. 40.40...
・Inserts and is rotatably attached. The connecting shaft 40.4
0... and the inner side of the rotating chain conveyor 19.19 are provided with an appropriate interval so that the roll-shaped molded product 20 does not come into contact with each other even when it rotates or revolves around its axis. .

ロール状成形体２０は自転チェンコンベア１９の所定位
置に適宜の間隔をおいて複数個配設するもので、該ロー
ル状成形体２０の回動速度に前記ｂｖＰｉコンベア８は
同調して上面に用紙２を供給するよう構成されている。A plurality of roll-shaped molded bodies 20 are disposed at appropriate intervals at predetermined positions on the rotating chain conveyor 19, and the bvPi conveyor 8 synchronizes with the rotating speed of the roll-shaped molded bodies 20 and rolls paper onto the upper surface. 2.

ロール状成形体２０は連結軸２１と遊星フォローア一連
桔軸３９間を適宜の素材からなる簀の早秋の物体として
もよく、又、連結軸２１と遊星フォローア一連結軸３９
間に配設した公転遊星チェノ３５．３５間を細幅のプレ
ートをもって架橋したものでも可能である。The roll-shaped molded body 20 may be made of a cage made of an appropriate material between the connecting shaft 21 and the planetary follower series connecting shaft 39, or the connecting shaft 21 and the planetary follower series connecting shaft 39 may be made of a suitable material.
It is also possible to bridge the space between the revolving planets 35 and 35 with a narrow plate.

次にシャッターコンベア部５０を第５図に基いて説明す
る。シャッターコンベア４１は対向するプーリー４２間
に無端状で弾性を有する丸ベルトを複数本懸回して構成
されており、ロール状成形体２０を附設した自転チェン
コンベア１９より適宜速い速度で同方向に回動する。シ
ャッターコンベア４３は対向するプーリー４４間に無端
状で適宜の弾性を有する丸ベルトを懸回して構成されて
おり、前記シャッターコンベア４１より速い速度で反対
方向、即ち作用側が下方より上方に向けて回動する。従
ってプーリー４２とプーリー４４は同軸に装着されてい
るが、回転方向は夫々反対となり、駆動はプーリー４１
とプーリー４３となる。シャッターコンベア４５は各プ
ーリー間に帯状で表面か粗面であり且つ弾性を有する複
数本の平ベルトを適宜の間隔を有せしめて懸回し、対向
するシャッターコンベア４３とは反対方向、即ち作用側
が上方より下方に向けて回動すべく構成している。前記
シャッターコンベア４３と同じくシャッターコンベア４
５の適所にはシャッター４６．４６を配設しており、該
シャッター４６．４６は図示しないカムにより前記カッ
タ一部７の回転と同調して略水平状態より略垂直状態に
駆動し開口すべく構成されている。Next, the shutter conveyor section 50 will be explained based on FIG. 5. The shutter conveyor 41 is composed of a plurality of endless elastic round belts suspended between opposing pulleys 42, and rotates in the same direction at an appropriately faster speed than the rotating chain conveyor 19 to which the roll-shaped compacts 20 are attached. move. The shutter conveyor 43 is constructed by suspending an endless round belt having appropriate elasticity between opposing pulleys 44, and rotates at a faster speed than the shutter conveyor 41 in the opposite direction, that is, the working side is directed upward from downward. move. Therefore, although the pulleys 42 and 44 are mounted coaxially, their rotation directions are opposite, and the pulley 41 is driven.
and pulley 43. The shutter conveyor 45 has a plurality of belt-shaped flat belts having rough surfaces and elasticity suspended between each pulley at appropriate intervals, and is arranged in the opposite direction to the facing shutter conveyor 43, that is, the working side is upward. It is configured to rotate further downward. Like the shutter conveyor 43, the shutter conveyor 4
A shutter 46.46 is disposed at a proper position of the cutter 5, and the shutter 46.46 is driven by a cam (not shown) from a substantially horizontal state to a substantially vertical state in synchronization with the rotation of the cutter portion 7 to open the opening. It is configured.

次にその作用を説明すれば、原紙ロールｌより引出され
た帯状の原紙は各小ロール４・・を介して成形板部５に
至り、該成形板部５にて幅方向中央部より二つ折に成形
されてフィードコンベア６に至る。該フィードコンベヤ
ー６は帯状原紙を挟持してカッタ一部７に供給する。該
カッタ一部７は前記フィードコンベア６より連続的に供
給される帯状原紙を所定長さに裁断して枚葉状のオシポ
リ用紙とし世渡コンベア８へ縫製される。該世渡コンベ
ア８により移送される用紙２には移送途中においてシャ
ワーノズル９より散水し、定量の水、或いは薬液等を用
紙２に含浸せしめ、湿潤化した用紙２を同調して回動す
る自転チェンコンベア１９に附設したロール状成形体２
０に供給し上面に載置する。Next, to explain its operation, the strip-shaped base paper pulled out from the base paper roll l passes through each small roll 4, reaches the forming plate part 5, and is folded in half from the center in the width direction at the forming plate part 5. The feed conveyor 6 is then molded into the feed conveyor 6. The feed conveyor 6 feeds the cutter portion 7 while holding the strip of base paper between them. The cutter portion 7 cuts the strip-shaped base paper continuously fed from the feed conveyor 6 into a predetermined length, and sews it into sheet-shaped paper sheets onto the transfer conveyor 8. The paper 2 being transported by the transfer conveyor 8 is sprayed with water from a shower nozzle 9 during the transport to impregnate the paper 2 with a certain amount of water or a chemical solution, and the moistened paper 2 is rotated synchronously. Roll-shaped molded body 2 attached to chain conveyor 19
0 and place it on the top surface.

湿潤化した用紙２を上面に載置したロール状成形体２０
（Ａ−１）は自転チェンコンベア１９の回動に伴い（Ａ
−２＞方向に移動するが、第６図に示すように、ロール
状成形体２０の先端部は連結軸２１によって自転チェン
コンベア１９に回転自在に係着されており、後端の遊星
フォローア一連結軸３９には遊星フオローア−２６を装
着し、遊星フォローア−２６は前記自転チェンコンベア
１９より周速度の速い公転ベルトコンベア２２と対設し
た公転駆動ベルトコンベア２３間で挟持された状態で回
転移動することから、（Ａ−３）に示すようにロール状
成形体２０は先端部に比して後端部が順次に進行方向上
方へ湾曲して先行し、用紙２の所定部位に巻始め３Ａが
形成される。ロール状成形体２０が更に移動し先端部よ
り後端部が湾曲しながら先行する度合いが（Ａ−４）に
示す如く進むにつれて用紙２は加圧されることなく回転
しながらロール状に巻かれ、（Ａ−５）に至って完全に
ロール状のオシポリ３となる。ロール状成形体２０の湾
曲が順次進行しくＡ−６＞部位にてロール状オシポリ３
はシャッターコンベア４１上に落下し、該シャッターコ
ンベア４１の回動によりシャッターコンベア４３とシャ
ッターコンベア４５間に供給される。供給されたロール
オシボリ３はシャッター４６．４６に受止められるが、
下方より上方へ向けて回動するシャッターコンベア４３
と、上方より下方に向けて回動するシャッターコンベア
４５の作用によりロールオシボリ３は巻ゆるみすること
なく更に巻締められる。前記カッタ一部７と同調して開
口するシャッター４６か開口すればロールオシボリ３は
包装機へ移送するコンベア４７上に落下し、供給チェン
コンベア４８により包装機へ移送される。この際、自転
チェンコンベア１９等の速度等によりロール状成形体２
０からシャッターコンベア部５０へ落下するロールオシ
ボリ３の位置には多少のずれが生じることがあるが、タ
イミングが早い際にはシャッターコンベア４１上へ落下
して中央へ移送され、逆にタイミングが遅い際にはシャ
ッターコンベア４５によって中央部へ逆送されるもので
ある。Roll-shaped molded body 20 with moistened paper 2 placed on the top surface
(A-1) is caused by the rotation of the rotating chain conveyor 19.
-2> direction, but as shown in FIG. A planetary follower 26 is attached to the connecting shaft 39, and the planetary follower 26 rotates while being sandwiched between the revolving belt conveyor 22, which has a faster peripheral speed than the rotating chain conveyor 19, and the revolving driving belt conveyor 23, which is disposed opposite to the revolving belt conveyor 22. Therefore, as shown in (A-3), the rear end of the roll-shaped molded product 20 curves upward in the traveling direction sequentially and precedes the front end, and the roll-up starts at a predetermined portion of the paper 2 3A. is formed. As the roll-shaped formed body 20 moves further and the rear end curves more than the leading end, the paper 2 rotates without being pressurized and is wound into a roll as shown in (A-4). , (A-5), resulting in a completely rolled oshipori 3. As the roll-shaped molded body 20 gradually curves, the roll-shaped molded body 3
falls onto the shutter conveyor 41, and is supplied between the shutter conveyor 43 and the shutter conveyor 45 by the rotation of the shutter conveyor 41. The supplied roll oshibori 3 is received by the shutter 46, 46,
Shutter conveyor 43 that rotates from the bottom to the top
Then, due to the action of the shutter conveyor 45 that rotates from above to below, the roll oshibori 3 is further tightened without becoming loose. When the shutter 46, which opens in synchronism with the cutter part 7, opens, the roll shavings 3 fall onto a conveyor 47 for transporting to the packaging machine, and are transported to the packaging machine by a supply chain conveyor 48. At this time, the roll-shaped formed body 2 is
There may be some deviation in the position of the roll oscibori 3 falling from 0 to the shutter conveyor section 50, but when the timing is early, it falls onto the shutter conveyor 41 and is transferred to the center, and on the other hand, when the timing is slow, it falls onto the shutter conveyor 41 and is transferred to the center. In some cases, it is sent back to the center by the shutter conveyor 45.

ロールオシボリ３を落下せしめたロール状成形体２０は
反転して表裏が反対となっているが、その時点では先行
する後端部の遊星フォローア−２６が、帰し公転レール
２７部に至れば、帰し公転レール２７の内周面にライニ
ングされたゴム等の摩擦抵抗等による差動ブレーキ作用
によって（Ａ−７）より＜Ａ−８）に示すように、遊星
フォローア−２６は先端部より遅れ、従って遊星フォロ
ーアーレール２５部に至ったロール状成形体２０は再び
先端部が先行し、更に移動して遊動輪１３を廻る間に更
に反転して（Ａ−１）’状態に復帰するものである。The roll-shaped molded body 20 on which the roll oscillator 3 has been dropped has been reversed and the front and back sides have been reversed. As shown in (A-7) to <A-8), the planetary follower 26 lags behind the tip due to the differential braking effect due to the frictional resistance of the rubber etc. lined on the inner peripheral surface of the revolving rail 27, and therefore The roll-shaped molded body 20 that has reached the planetary follower rail 25 section again has its leading end leading, moves further, and while going around the idler wheel 13, is further reversed and returns to the state (A-1)'. .

ロールオシボリ３の形態、即ち巻始め３Ａの状態は前記
世渡コンベア８において用紙２に散水する状態によって
異なってくる。本実施例の如くシャワーノズル９よりの
散水を用紙２の進行方向に対し先端部の略半面積のみに
行なえば、湿潤化した先端部はその重みによってロール
状成形体２０の湾曲により適所より内方（載置位置によ
っては外方に折曲ることもある）に折曲り、該折曲り部
を巻始め３Ａとしてロール状に成形されるが、反対に略
先端部に散水を行なわず、後端部のみに散水すれば用紙
２の端部が巻始め３Ａとなるものであって、散水位置の
調整によりロール形状が異なってくるものである。The form of the roll roller 3, that is, the state of the winding start 3A, differs depending on the state in which the paper 2 is sprinkled with water on the transfer conveyor 8. If water is sprayed from the shower nozzle 9 only to approximately half the area of the leading edge in the direction of travel of the paper 2 as in this embodiment, the wetted leading edge will be moved inwards from the appropriate position due to the curvature of the roll-shaped body 20 due to its weight. It is bent in the opposite direction (it may be bent outward depending on the mounting position), and the bent part is used as the winding start point 3A to form a roll. If water is sprinkled only on the edge, the edge of the paper 2 becomes the winding start 3A, and the shape of the roll changes depending on the adjustment of the water spraying position.

［発明の効果］ 以上のように本発明は、移動中に所定位置にて後端部か
ら順次上方へ湾曲し、先行する先端部を追越して反転す
べく構成したロール状成形体２０上面に枚葉状の用紙２
を載置し、該ロール状成形体２０の移動に伴う湾曲反転
動作により、上面に載置した用紙２を適所より無加圧状
態で順次ロール状に成形せしめるべくなしたるロールオ
シボリ成形方法であり、更には枚葉状用紙２の端部を適
宜の部位より内側へ軽く折返し、該折返し部を巻始めと
してロール状に成形してなるロールオシボリ３であるか
ら、前述の如〈従来装置ではロール成形時の始端部を発
生させるには、巻始め部分に強く抵抗を付与しなければ
巻始めができず、このために強く抵抗を付与した巻始め
部はエンボス部が損壊し、又、紙オシポリの水分含有量
によって用紙の反発力や摩擦抵抗が大きく異なることか
ら巻始め部分の径が異なってくるものが発生し、従って
同速度でロール状成形装置を回転移動しなから巻径には
バラツキが生じるという欠点があり、その上、移動する
速度が異なることから包装装置への搬出速度も異なり、
該包装工程でのトラブルの要因となっていたが、本発明
にあってはロール状成形体２０の湾曲反転動作による無
加圧状態でロール状に成形するのでロール径が大きくな
ってブリッジ力が非常に大きくなり、しかも含水量の変
化によるロール径の異なりがなく、運転速度の変化によ
るロール径のバラツキも皆無となり均一なロール径とな
る。従ってロール径の異なり〈円周の異なり）による同
調差のために生じた包装装置への搬出時のトラブルもな
くな１バ従来機では難巻材とされていた布、不織布等の
素材もロール状に成形することが容易となった。その上
、従来の加圧ロール成形ではエンボスの損壊、特に巻始
め部は小径で強加圧となることがらエンボスの損壊だけ
ではなく巻ぐせが生じ、製品の美観を損じるばかりか使
用時には開口し難いものであったが、本発明にあっては
エンボスの損壊はもちろん、巻ぐせの発生もなく非常に
開口容易なるロール状オシポリとなるものである。しか
も、本発明は紙オシポリのロール状成形だけに限らず、
前述のように布、不織布等のオシポリのロール成形も可
能であるばかりか、ポリエチレンの巻取り状ゴミ袋の他
、小巻紙、即ち書道用巻紙、小巻の障子紙等比較的巻長
さの短かいもののロール状成形が可能であり、異なるも
のでは巻寿司等を巻くことも可能である等誠に顕著なる
種々の効果を有するものである。[Effects of the Invention] As described above, the present invention has a sheet on the upper surface of the roll-shaped molded body 20, which is configured to curve upward sequentially from the rear end at a predetermined position during movement, overtake the preceding leading end, and reverse. leaf-shaped paper 2
This is a roll-shaping forming method in which the paper 2 placed on the top surface is sequentially formed into a roll shape from an appropriate position without pressure by a bending and reversing operation accompanying the movement of the roll-shaped formed body 20. Moreover, since the roll holder 3 is formed by slightly folding the end of the sheet paper 2 inward from an appropriate part and forming it into a roll with the folded part as the beginning of winding, as mentioned above, the roll In order to generate the starting end during forming, strong resistance must be applied to the starting part of the winding to form the beginning of the winding.For this reason, the embossed part of the starting part of the winding where strong resistance is applied will be damaged, and the paper oscillator will be damaged. Because the repulsive force and frictional resistance of the paper vary greatly depending on the moisture content of the paper, the diameter at the beginning of the roll may vary. This has the disadvantage of causing
This was a cause of trouble in the packaging process, but in the present invention, the roll-shaped body 20 is formed into a roll shape without pressure by the bending reversal action, so the roll diameter becomes large and the bridging force is reduced. Moreover, there is no difference in roll diameter due to changes in water content, and there is no variation in roll diameter due to changes in operating speed, resulting in a uniform roll diameter. Therefore, there is no trouble when transferring to the packaging machine due to the synchronization difference due to the difference in roll diameter (difference in circumference). It became easy to mold into shapes. Furthermore, in conventional pressure roll forming, the emboss is damaged, especially at the beginning of the roll, which has a small diameter and is subjected to strong pressure, which not only causes damage to the emboss but also curls, which not only impairs the beauty of the product but also makes it difficult to open the roll during use. However, according to the present invention, there is no damage to the embossment, and no curling occurs, resulting in a roll-shaped oshipoly that is very easy to open. Moreover, the present invention is not limited to the roll-forming of paper oshipori.
As mentioned above, it is not only possible to roll-form cloth, non-woven fabric, etc., but also roll-formed garbage bags made of polyethylene, as well as small paper, such as calligraphy paper, small-roll shoji paper, etc. It has a variety of truly remarkable effects, such as being able to form short items into rolls, and different types of sushi rolls, etc.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明装置の略全体を示す斜視図。第２図は一
部断面した要部の拡大斜視図。第３図は同じく一部断面
した要部の拡大斜視図。第４図はロール状成形体の一部
断面した拡大斜視図。第５図はシャッターコンベアの拡
大斜視図。第６図は作用を説明するための要部の拡大側
面図。第７図及び第８図はロールオシボリの斜視図で・
ある。 ２・・・用紙 ３・・・ロールオシボリ ２０・・・ロール状成形体FIG. 1 is a perspective view showing substantially the entire apparatus of the present invention. FIG. 2 is an enlarged perspective view of the main part, partially cut away. FIG. 3 is an enlarged perspective view of the main part, also partially cut away. FIG. 4 is an enlarged perspective view, partially in section, of the roll-shaped molded product. FIG. 5 is an enlarged perspective view of the shutter conveyor. FIG. 6 is an enlarged side view of main parts for explaining the operation. Figures 7 and 8 are perspective views of the roll holder.
be. 2...Paper 3...Roll-shaped molded body 20...Roll-shaped molded body

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）移動中に所定位置にて後端部から順次進行方向上
方へ向けて湾曲し、先行する先端部を追越して反転すべ
く構成したロール状成形体上面に枚葉状の用紙を載置し
、該ロール状成形体の移動に伴う湾曲反転動作により、
上面に載置した用紙を適所より無加圧状態で順次ロール
状に成形せしめるべくなしたるロールオシボリ成形方法
。(1) A sheet of paper is placed on the upper surface of a roll-shaped formed body that is configured to curve upward in the traveling direction from the rear end at a predetermined position during movement, overtake the preceding leading end, and then turn over. , due to the bending reversal action accompanying the movement of the roll-shaped compact,
A roll-forming method in which paper placed on the top surface is sequentially formed into a roll from a suitable location without pressure. （２）枚葉状用紙の端部を適宜の部位より内側に軽く折
返し、該折返し部を巻始めとしてロール状に成形してな
るロールオシボリ。(2) A roll roll made by lightly folding the end of a sheet of paper inward from an appropriate part and forming it into a roll with the folded part as the beginning of winding.