JPS62132627A - Synthetic resin molding device - Google Patents
Synthetic resin molding deviceInfo
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- JPS62132627A JPS62132627A JP27166085A JP27166085A JPS62132627A JP S62132627 A JPS62132627 A JP S62132627A JP 27166085 A JP27166085 A JP 27166085A JP 27166085 A JP27166085 A JP 27166085A JP S62132627 A JPS62132627 A JP S62132627A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂成形装置の改良に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to improvements in synthetic resin molding equipment.
一般にプラスチックの成形は主原料である合成樹脂の熱
可塑性を利用して行なわれる。樹脂や副資材等の性質に
よって様々な加工方法があるが、合成樹脂の熱に対する
性質、即ち、熱可塑性或いは熱硬化性を利用する成形方
法がその殆んどを占めている。Generally, plastic molding is performed by utilizing the thermoplasticity of the synthetic resin that is the main raw material. Although there are various processing methods depending on the properties of the resin and auxiliary materials, most of them are molding methods that utilize the heat-resistant properties of synthetic resins, that is, thermoplasticity or thermosetting.
このような成形方法としては、圧縮成形、トランスファ
成形、射出成形、押出成形、ブロー成形及びカレンダ加
工等々がある。Such molding methods include compression molding, transfer molding, injection molding, extrusion molding, blow molding, and calendering.
これらのうちで、熱可塑性の成形材料を補給器からシリ
ンダ内に供給し、回転自在に、且つ軸方向に摺動自在に
設けたスクリュウによって加熱部に送り、上記加熱部で
加熱、加圧されて可塑状となった成形材料を上記シリン
ダの先端部に設けたノズルから金型のキャビティ内に射
出することによって成形する成形装置は公知であり、ま
た、同様な装置が熱硬化性の成形材料にも使用されてい
る。Among these, thermoplastic molding material is supplied into the cylinder from a supply device, sent to the heating section by a screw provided so as to be rotatable and slidable in the axial direction, and heated and pressurized in the heating section. There is a known molding device that injects the plasticized molding material into the cavity of the mold from a nozzle provided at the tip of the cylinder, and a similar device is also used to inject thermosetting molding material into the mold cavity. It is also used in
本発明者は、特願昭５９−０１８４８８号によって新規
な合成樹脂成形装置を開示した。即ち、熱可塑性の成形
材料を補給器から樹脂溶融用のシリンダ内に供給し、こ
れを上記シリンダ内に回転自在に支承したスクリュウに
よって上記シリンダの加熱部に送り、加熱、加圧されて
可塑状となった成形材料を上記シリンダの先端部に設け
たノズルから押し出すスクリュウ式押出装置と、」二記
スクリュウ式押出装置のノズルから可塑状となった成形
材料をシリンダチューブ内に受け入れ、これをシリンダ
ヘッドに設けたノズルから所定量を精密に射出する射出
シリンダ装置と、必要に応じて加熱部及び冷却部を設け
た上型及び下型と、これら上下型を接離させる装置とか
ら成り、上記射出シリンダ装置のノズルから可塑状とな
った成形材料を上記上下型間に形成されるキャビティ内
で成形する射出成形用金型装置と、予め定められたプロ
グラムに従い、上記スクリュウ式押出装置、射出シリン
ダ装置及び射出成形用金型装置の作動を制御する制御装
置とにより構成される合成樹脂成形装置である。The present inventor disclosed a new synthetic resin molding apparatus in Japanese Patent Application No. 59-018488. That is, a thermoplastic molding material is supplied from a supply device into a cylinder for resin melting, and is sent to a heating section of the cylinder by a screw rotatably supported in the cylinder, where it is heated and pressurized to become plastic. a screw type extrusion device that extrudes the molding material into a plastic form from a nozzle provided at the tip of the cylinder; It consists of an injection cylinder device that precisely injects a predetermined amount from a nozzle provided in the head, an upper mold and a lower mold provided with a heating section and a cooling section as necessary, and a device that brings these upper and lower molds into contact with each other. An injection mold device that molds the plasticized molding material from the nozzle of the injection cylinder device in a cavity formed between the upper and lower molds, the screw type extrusion device, and the injection cylinder according to a predetermined program. This is a synthetic resin molding device that includes a control device that controls the operation of the device and the injection mold device.
而して、上記合成樹脂成形装置によるときには、射出す
るプラスチックの量の精密な制御が行なえると共に、各
駆動装置及び加熱装置相互間の自動化が図れ、装置を最
も好ましいタイミングで作動させることができるので、
大型で複雑な形状の成形品を最良の状態で成形すること
ができるようになった。Therefore, when using the above synthetic resin molding apparatus, it is possible to precisely control the amount of plastic to be injected, and it is also possible to automate each driving device and heating device, so that the device can be operated at the most favorable timing. So,
It has become possible to mold large, complex-shaped molded products in the best possible condition.
然しなから、上記合成樹脂成形装置に於ては、成形材料
の原材料である合成樹脂の種類で定まる所定の温度に上
記成形材料を保持すると共に、上型を下方に移動させ型
締めを行なう際には上記金型を急速に加熱すると共に、
溶融した成形材料を金型キャビティ内の各部に男湯なく
行き渡るように供給した後、上型を上方に向かって移動
させ成形品を取出す際には、上記金型を急速に冷却する
必要があるが、上記両動作を適切、且つ能率的に行なう
ことが困難であると云う問題点があった。However, in the above-mentioned synthetic resin molding apparatus, the above-mentioned molding material is held at a predetermined temperature determined by the type of synthetic resin that is the raw material for the molding material, and at the same time, when the upper mold is moved downward and the mold is clamped. In addition to rapidly heating the above mold,
After supplying the molten molding material to all parts of the mold cavity, it is necessary to cool the mold rapidly when moving the upper mold upward to take out the molded product. However, there is a problem in that it is difficult to perform both of the above operations appropriately and efficiently.
一方、合成樹脂成形加工に於ては、主に成形材料の原材
料である合成樹脂の種類で定まる所定の温度及び圧力に
成形材料を加熱、圧縮して流動化させる必要があり、こ
の温度及び圧力が所定の値に保たれないと金型への充填
が不完全となったり、製品に細孔やひび割れ又は歪等が
生じたりして完金な加工を行なうことができない。しか
も、ノズル又はダイに押出される樹脂の望ましい温度は
、製品の形状、金型の種類、シリンダ内の圧力、押出し
のサイクル及び製品１個当りの押出し量によっても変り
、且つ、樹脂の押出しは一般に間歇的であるのに対し、
加熱は連続して行なわれる。また、成形材料は各部に設
けた加熱器のみならず、スクリュウの回転に伴って生じ
る剪断熱によっても加熱されるので、上記スクリュウに
加えられる駆動エネルギの変化によっても成形材料の温
度が変動するが、この駆動エネルギはシリンダ内の樹脂
の圧力と温度にも依存している。On the other hand, in synthetic resin molding, it is necessary to heat and compress the molding material to a predetermined temperature and pressure determined mainly by the type of synthetic resin that is the raw material for the molding material, and to fluidize it. If the metal is not maintained at a predetermined value, the mold may not be filled completely, or the product may develop pores, cracks, or distortion, making it impossible to process the metal perfectly. Moreover, the desired temperature of the resin extruded into the nozzle or die varies depending on the shape of the product, the type of mold, the pressure inside the cylinder, the extrusion cycle, and the amount of extrusion per product. While generally intermittent,
Heating takes place continuously. In addition, the molding material is heated not only by the heaters installed in each part, but also by the shear heat generated as the screw rotates, so the temperature of the molding material fluctuates due to changes in the driving energy applied to the screw. , this driving energy also depends on the pressure and temperature of the resin inside the cylinder.
更にまた、従来の装置では樹脂溶融用シリンダ及び射出
シリンダに、或いは外周面に沿って加熱器を設け、上記
剪断熱に加えて、この加熱器によってシリンダを加熱し
、これによって成形材料を加熱する構成であるが、これ
らのシリンダは熱容量が大きい上、加熱器自体及び加熱
器の被覆材等の熱容量が温度制御に関係するため、シリ
ンダの温度を所望の値まで正確に上昇又は降下させるの
が困難であり、更にはシリンダ内の樹脂が間歇的に移動
するので、上記シリンダから押出される成形材料を常に
加工に適した一定の温度に保つことが困難であると云う
問題点もあった。Furthermore, in conventional equipment, a heater is provided in the resin melting cylinder and the injection cylinder or along the outer peripheral surface, and in addition to the above-mentioned shear heat, the cylinder is heated by this heater, thereby heating the molding material. However, these cylinders have a large heat capacity, and the heat capacity of the heater itself and the coating material of the heater is related to temperature control, so it is difficult to accurately raise or lower the temperature of the cylinder to the desired value. Moreover, since the resin in the cylinder moves intermittently, there is also the problem that it is difficult to maintain the molding material extruded from the cylinder at a constant temperature suitable for processing.
本発明は叙」二の観点に立ってなされたものであって、
その目的とするところは、成形材料をより能率的に加熱
すると共に、溶融した成形材料を金型キャビティ内の各
部に男湯なく行き渡るように供給する前後に於て、」１
記金型を急速に加熱及び冷却し、しかも上記加熱動作及
び冷却動作を適切、且つ能率的に切換えｔＵるように構
成して、製品の細孔やひび割れ、又は歪等を減少させて
成形精度を高めると共に、成形時間を大幅に短縮するこ
とができる合成樹脂成形装置を提供することにある。The present invention has been made from the following viewpoints:
The purpose of this is to heat the molding material more efficiently, and to heat the molten molding material before and after supplying it to each part of the mold cavity without any hot water.
The mold is configured to rapidly heat and cool, and the heating and cooling operations are appropriately and efficiently switched to reduce pores, cracks, distortion, etc. in the product and improve molding accuracy. It is an object of the present invention to provide a synthetic resin molding device that can significantly shorten molding time while increasing the molding time.
而して、」１記目的を達成するために、本発明者が開示
した上記合成樹脂成形装置に於て、金型の熱を吸収して
樹脂溶融シリンダ又は射出シリンダ内に放熱すること、
及び樹脂溶融シリンダ、射出シリンダ及び／又は他の熱
源の熱を吸収して金型を加熱することを得るヒートポン
プと、上記金型の温度を検知する温度センサと、溶融し
た樹脂の温度を検知する温度センサと、上記両温度セン
サの出力に応じて上記ヒートポンプの作動を制御する装
置とを設けた合成樹脂成形装置によって達成される。Therefore, in order to achieve the object 1, in the synthetic resin molding apparatus disclosed by the present inventor, the heat of the mold is absorbed and the heat is radiated into the resin melting cylinder or the injection cylinder.
and a heat pump that heats the mold by absorbing heat from the resin melting cylinder, injection cylinder and/or other heat source, a temperature sensor that detects the temperature of the mold, and a temperature sensor that detects the temperature of the molten resin. This is achieved by a synthetic resin molding apparatus equipped with a temperature sensor and a device that controls the operation of the heat pump according to the outputs of both temperature sensors.
而して、上記の如く構成することにより、成形材料をよ
り能率的に加熱することができると共に、加熱されて溶
融した上記成形材料が金型キャビティ内の各部に男湯な
く行き渡るように供給された後、上型が下方に向かって
移動して下型に型締めを行なう際には、上記金型が急速
に冷却され、しかも上記加熱動作及び冷却動作が適切、
１つ能率的に行なわれるので、製品の細孔やひび割れ、
又は歪等が防止され、成形精度が高められると共に、成
形時間が大幅に短縮される。By configuring as described above, the molding material can be heated more efficiently, and the heated and molten molding material can be supplied to each part of the mold cavity without any man's hot water. After that, when the upper mold moves downward and clamps the lower mold, the mold is rapidly cooled, and the heating and cooling operations are performed properly.
This process is carried out efficiently, so there are no pores or cracks in the product,
Alternatively, distortion etc. are prevented, molding accuracy is improved, and molding time is significantly shortened.
以下、図面を参照しつ一本発明の詳細を具体的に説明す
る。Hereinafter, details of the present invention will be specifically explained with reference to the drawings.
第１図は、本発明にかかる合成樹脂成形装置の一実施例
を示す説明図、第２図は、そのヒートポンプ装置の構成
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the synthetic resin molding apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the heat pump device.
第１図及び第２図中、１は合成樹脂成形装置、２はスク
リュウ式押出装置、３は射出シリンダ装置、４は射出成
形用金型装置、５は上記各装置を一括して制御する数値
制御装置を含む制御装置である。In Figures 1 and 2, 1 is a synthetic resin molding device, 2 is a screw extrusion device, 3 is an injection cylinder device, 4 is an injection mold device, and 5 is a numerical value that collectively controls each of the above devices. A control device including a control device.
スクリュウ式押出装置２は、シリンダ６、スクリュウ７
、ブレーカ−プレート８、金網９、誘電子（高周波誘導
加熱用励磁コイル）１０．１０、樹脂温度検出装置ＩＩ
、１１、ヂエソクバルブ１２、材料補給器１３、コンパ
クタ１４、モータ１５、エンコーダ１６、上記スクリュ
ウ７を回動するモータ１７、上記モータ１７の位置及び
／又は回転数を検知するエンコーダ１８、インバータ１
９、上記シリンダ６の外周面を覆う熱交換用の熱媒導管
２０、上記熱交換用の熱媒導管２０の温度を検出する熱
媒導管温度検出装置２１及び上記樹脂温度検出装置１１
．１１、熱媒導管温度検出装置２１で検出された温度を
電気信号に変換する変換器２２から構成されている。The screw type extrusion device 2 includes a cylinder 6 and a screw 7.
, breaker plate 8, wire mesh 9, dielectric (excitation coil for high frequency induction heating) 10.10, resin temperature detection device II
, 11, a diesel valve 12, a material replenisher 13, a compactor 14, a motor 15, an encoder 16, a motor 17 that rotates the screw 7, an encoder 18 that detects the position and/or rotation speed of the motor 17, an inverter 1
9. A heat medium conduit 20 for heat exchange that covers the outer peripheral surface of the cylinder 6, a heat medium conduit temperature detection device 21 that detects the temperature of the heat medium conduit 20 for heat exchange, and the resin temperature detection device 11.
．． 11, a converter 22 that converts the temperature detected by the heat medium conduit temperature detection device 21 into an electrical signal.
射出シリンダ装置３は、この実施例装置の場合、各射出
工程毎に所定量の成形材料の供給を受け入れ射出が行な
えるように構成したものであり、シリンダ２３、シリン
ダヘッド２４及び２６、隔壁２５、ピストン２７．２８
、ピストンロッド２９、自動弁３０．３１、ノズル３２
、誘電子（高周波誘導加熱用励磁コイル）３３及びイン
バータ３４から成り、成形材料を受け入れて充填し、そ
して射出するシリンダ２３、シリンダヘッド２４及びピ
ストン２７とによって形成される空間の容積は、精密に
金型キャビティの容積と一致するよう製作されている。In the case of this embodiment, the injection cylinder device 3 is configured so that it can receive and inject a predetermined amount of molding material for each injection process, and includes a cylinder 23, cylinder heads 24 and 26, and a partition wall 25. , piston 27.28
, piston rod 29, automatic valve 30, 31, nozzle 32
The volume of the space formed by the cylinder 23, the cylinder head 24, and the piston 27 that receives, fills, and injects the molding material is precisely Manufactured to match the volume of the mold cavity.
射出成形用金型装置４は、テーブル３５、ガイド軸３６
．３６、固定盤３７、ナツト３８．３８、取付板３９、
断熱板４０、受板４１、スペーサブロック４２、ブツシ
ュ４３、型バルブ４４、下型４５、誘電子（高周波誘導
加熱用励磁コイル）４６．４６、上型４７、誘電子（高
周波誘導加熱用励磁コイル）４８．４８、ガイド受板４
９．４９、上型取付板５０、送りねじ５１、モータ５２
、モータブラノケソト５３、スライダ５４、スライダ受
板５５、スライダガイド板５６、エンコーダ５７、イン
バータ５８、ヒートポンプ゛５９、」１記ヒートバイブ
の温度及び両型４５及び４７のｌ■度を検出する温度検
出装置６０及び−に記温度検出装置６０で検出された温
度検出値を電気信号に変換する変換器６１から構成され
ており、そして、６２はヒートポンプである。The injection mold device 4 includes a table 35 and a guide shaft 36.
．． 36, fixed plate 37, nut 38.38, mounting plate 39,
Heat insulating plate 40, receiving plate 41, spacer block 42, bush 43, mold valve 44, lower mold 45, dielectric (excitation coil for high frequency induction heating) 46, 46, upper mold 47, dielectric (excitation coil for high frequency induction heating) )48.48, guide receiving plate 4
9.49, upper die mounting plate 50, feed screw 51, motor 52
, motor bracket 53, slider 54, slider receiving plate 55, slider guide plate 56, encoder 57, inverter 58, heat pump 59, 1. Detects the temperature of the heat vibrator and the temperature of both molds 45 and 47. It is comprised of a temperature detection device 60 and a converter 61 that converts the temperature detection value detected by the temperature detection device 60 described in - into an electrical signal, and 62 is a heat pump.
上記しートボンプ６２ば第２図に示す如く構成されてお
り、６旧まコンプレッサ、６４はヒータ、６５ば減圧弁
、６６乃至７２は切換弁である。The above-mentioned air pump 62 is constructed as shown in FIG. 2, in which 6 is a compressor, 64 is a heater, 65 is a pressure reducing valve, and 66 to 72 are switching valves.
而して、スクリュウ式押出装置２のモータ１７のシャツ
ｌ−１７ａには、スクリュウ７の後端部が接続。The rear end of the screw 7 is connected to the shirt l-17a of the motor 17 of the screw type extrusion device 2.
されており、上記モータ１７の回動に伴ってスクリュウ
１７が回動し、この際、」１記スクリュウ１７の位置及
び／又は回転数はエンコーダ１８によって検出される。The screw 17 rotates as the motor 17 rotates, and at this time, the position and/or rotation speed of the screw 17 is detected by the encoder 18.
スクリュウ７はシリンダ６内に回動自在に設けられてお
り、材料補給器１３から供給される成形材料であるプラ
２、チックのペレットを加熱部に送り出すと同時にその
開化じる剪断熱により上記成形材料を加熱し、加熱部で
加熱、加圧されて可塑状となった成形材料をシリンダ６
からチェックバルブ１２を介して射出シリンダ装置３の
定量射出用のシリンダ２３内に押出すものである。The screw 7 is rotatably provided in the cylinder 6, and feeds the plastic 2 and tick pellets, which are the molding materials supplied from the material replenisher 13, to the heating section, and at the same time, the shear heat generated by the opening causes the above-mentioned molding to take place. The material is heated, and the molding material that is heated and pressurized in the heating section and becomes plastic is transferred to the cylinder 6.
From there, it is extruded through the check valve 12 into the cylinder 23 for quantitative injection of the injection cylinder device 3.
」１記シリンダ６の先端部には、多数の孔を有するブレ
ーカプレー１− ８及びこれに保持された金網９が設け
られ、これによって成形材料の流れを均一にし、成形材
料をよく混練して加熱を均一化するものである。A breaker plate 1-8 having a large number of holes and a wire mesh 9 held by the breaker plate 1-8 are provided at the tip of the cylinder 6, which makes the flow of the molding material uniform and thoroughly kneads the molding material. This makes heating uniform.
材料補給器１３はシリンダ６の上部に取付けられ、成形
材料であるプラスチックのベレットをシリンダ６内に密
閉状態でコンパクタ１４及びモータ１５により圧縮供給
するものであり、上記モータ１５の回転数はエンコーダ
１６によって検出される。The material supply device 13 is attached to the upper part of the cylinder 6, and compresses and supplies a plastic pellet, which is a molding material, into the cylinder 6 in a sealed state using a compactor 14 and a motor 15. The rotation speed of the motor 15 is determined by an encoder 16. detected by.
また、上記シリンダ６はその外周面が熱交換用の熱媒導
管２０で覆われると共に、誘電子（高周波誘導加熱用励
磁コイル）１０、１０がシリンダＧ内にスクリュウ７を
囲撓して複数個設けられており、上記シリンダ６の外周
面を覆う熱交換用の熱媒導管２０と、誘電子】０、１０
とによって加熱部を構成している。Further, the outer peripheral surface of the cylinder 6 is covered with a heat medium conduit 20 for heat exchange, and a plurality of inductors (excitation coils for high frequency induction heating) 10, 10 are arranged in the cylinder G surrounding the screw 7. A heat medium conduit 20 for heat exchange that covers the outer circumferential surface of the cylinder 6, and an inductor]0,10
A heating section is constructed by the above.
而して、上記熱交換用の熱媒導管２０内を循環する熱媒
の加熱作用と、上記誘電子１０、１０に図示されていな
い電源装置からインバータ１９を介して電力が供給され
ることによる生じる誘導加熱作用とによってシリンダ６
が加熱され、成形材料は上記シリンダ６の外周面からの
熱伝導によって加熱される。This is due to the heating effect of the heat medium circulating in the heat exchange heat medium conduit 20 and the electric power supplied to the inductors 10, 10 from a power supply device (not shown) via the inverter 19. Due to the induction heating effect that occurs, the cylinder 6
is heated, and the molding material is heated by heat conduction from the outer peripheral surface of the cylinder 6.
一方、上記誘電子１０、１０によって加熱されたシリン
ダ６内の成形材料の温度は（剥脂温度検出装置１１、１
１によって検出され、変換器２２によって電気信号に変
換されて制御装置５に入力され、一方、熱交換用の熱媒
導管２０の温度は熱媒導管温度検出装置２１によって検
出され、変換器２２によって電気信号に変換された後制
御装置５に入力される。On the other hand, the temperature of the molding material in the cylinder 6 heated by the inductors 10, 10 is (degreasing temperature detecting device 11, 1
1, the converter 22 converts it into an electrical signal, and inputs it to the control device 5. On the other hand, the temperature of the heat medium conduit 20 for heat exchange is detected by the heat medium conduit temperature detection device 21, and the converter 22 converts it into an electrical signal and inputs it to the control device 5. After being converted into an electrical signal, it is input to the control device 5.
而して、成形材料が材料補給器１３からシリンダ６内に
供給されと共に、モータ１７の駆動によってスクリュウ
７が回動すると、上記成形材料はシリンダ６の加熱部に
送り出され、ここで加熱、加圧されて流動化され、更に
シリンダ６の先端部分に設けられたブレーカ−プレート
８及び金網９を通り、チェックバルブ１２を介して定量
射出用シリンダ詔内に注入される。When the molding material is supplied into the cylinder 6 from the material supply device 13 and the screw 7 is rotated by the drive of the motor 17, the molding material is sent to the heating section of the cylinder 6, where it is heated and processed. It is pressurized and fluidized, passes through a breaker plate 8 provided at the tip of the cylinder 6 and a wire gauze 9, and is injected into the cylinder sleeve for metered injection via a check valve 12.
上記射出シリンダ装置３は、シリンダ２３内に摺動自在
にピストン２７及び２８が設けられ、シリンダ２３の中
央部には隔壁２５が設けられ、両端開口部にはそれぞれ
シリンダヘッド２４及び２６が取付けられている。ピス
トンロッド２９は隔壁２５に形成された孔２５ａに摺動
自在に嵌込まれ、上記ピストンロッド２９の一端にはピ
ストン２７が取付けられ、他の一端にもピストン２８が
取付けられている。更に、上記シリンダヘッド２４には
ノズル３２が取付けられている。In the injection cylinder device 3, pistons 27 and 28 are slidably provided in a cylinder 23, a partition wall 25 is provided in the center of the cylinder 23, and cylinder heads 24 and 26 are attached to openings at both ends, respectively. ing. The piston rod 29 is slidably fitted into a hole 25a formed in the partition wall 25, and a piston 27 is attached to one end of the piston rod 29, and a piston 28 is attached to the other end. Further, a nozzle 32 is attached to the cylinder head 24.
而して、シリンダ２３はその外周部に設けら耗た誘電子
３３にインバータ３４を介して図示されていな電源装置
から電力が供給されてシリンダ２３が加熱され、また、
ピストン２８は、シリンダ２３の外部に取付けられた自
動弁３０、３１を介して図示されていない油圧ユニット
から油圧が供給され、上記シリンダ２３内を図中左右方
向に摺動する。Thus, the cylinder 23 is heated by electric power being supplied from a power supply device (not shown) to the worn inductor 33 provided on the outer periphery of the cylinder 23 via the inverter 34, and the cylinder 23 is heated.
The piston 28 is supplied with hydraulic pressure from a hydraulic unit (not shown) via automatic valves 30 and 31 attached to the outside of the cylinder 23, and slides within the cylinder 23 in the left-right direction in the figure.
射出シリンダ装置３の動作は、各サイクルの初期にはビ
スＩ・ン２７．２８はそれぞれシリンダ２３内の右側の
移動終端にあり、熔融した成形材料がチェックバルブ】
２を介してシリンダ２３内に注入されるのに同期して、
図示されていない油圧ユニットから自動弁３０を介して
ピストン２８の右方に油圧が供給され、同自動弁３０を
介してピストン２８の左方が図示されていない浦タンク
に通じ、上記ビス！・ン２８がピストンロッド２９及び
ピストン２７と共に図中左方向移動終端等所定位置迄移
動し、成形材料の吸入が行なわれる。In the operation of the injection cylinder device 3, at the beginning of each cycle, the screws I and N 27 and 28 are respectively at the right end of movement within the cylinder 23, and the molten molding material flows through the check valve.
2 into the cylinder 23,
Hydraulic pressure is supplied to the right side of the piston 28 from a hydraulic unit (not shown) via an automatic valve 30, and the left side of the piston 28 is connected to a URA tank (not shown) via the automatic valve 30, and the above-mentioned screw! - The piston 28 moves together with the piston rod 29 and the piston 27 to a predetermined position such as the end of the leftward movement in the figure, and the molding material is sucked.
次に、自動弁３０．３１が切換えられると、ピストン２
７．２８が図中右方向の移動路端迄移動し、成形材料を
射出成形用金型装置４のキャビティ内に射出する。Next, when the automatic valve 30.31 is switched, the piston 2
7.28 moves to the end of the movement path in the right direction in the figure, and injects the molding material into the cavity of the injection mold device 4.
射出成形用金型装置４の下型４５は、内部に誘電子４６
．４６を有し、テーブル３５上に取付板３９、断熱板４
０、受板４１、スペーサブロック４２及びブツシュ４３
を介して固定されている。The lower mold 45 of the injection mold device 4 has an inductor 46 inside.
．． 46, a mounting plate 39 and a heat insulating plate 4 are mounted on the table 35.
0, receiving plate 41, spacer block 42 and bushing 43
has been fixed through.
また、ノズル３２からの溶融した成形材料の通路が受板
４１及びブツシュ４３内に設けた型バルブ４４を介して
上型４７、下型４５間に形成されるキャビティ内に通じ
るように設けられている。Further, a passage for the molten molding material from the nozzle 32 is provided so as to communicate with the inside of the cavity formed between the upper mold 47 and the lower mold 45 via the mold valve 44 provided in the receiving plate 41 and the bushing 43. There is.
射出成形用金型４の上型４７は、テーブル３５上に立て
られたガイド軸３６．３６の上端にナツト３８．３８で
取付けられた固定盤３７と、上記固定盤３７に設けたね
し孔に軸合する送りねじ５１と、一端に回動自在に設け
た上型取付板５０を介して昇降自在に取付けられており
、また、モータ５２はそのシャツｌ−５２ａに送りねじ
５１が取付けられ、且つ固定盤３７上に立設し、スリッ
トを有するスライダガイド板５６にモータブラソケット
５３を介してスライダ５４及びスライダ受板５５に摺動
自在に取付けられる。The upper mold 47 of the injection mold 4 is connected to a fixed plate 37 attached to the upper end of a guide shaft 36, 36 set up on a table 35 with nuts 38, 38, and to a screw hole provided in the fixed plate 37. The motor 52 is mounted so as to be able to rise and fall via a feed screw 51 that is aligned with the axis, and an upper die mounting plate 50 that is rotatably provided at one end, and the motor 52 has the feed screw 51 attached to its shirt l-52a. Further, it is erected on the fixed plate 37 and is slidably attached to the slider 54 and the slider receiving plate 55 via the motor bra socket 53 to a slider guide plate 56 having a slit.
また、上型４７は、モータ５２の駆動による送りねじ５
１の回動で送りねじ５１に軸合した固定盤３７のねじ孔
に沿って送りねじ５１が移動することにより、ガイド軸
３６．３６を案内して所定の位置間を昇降するものであ
り、下型４５に重ね合わせた位置で所望の成形品を得る
金型キャビティを形成する。Further, the upper mold 47 is driven by a feed screw 5 driven by a motor 52.
By moving the feed screw 51 along the screw hole of the stationary plate 37 which is aligned with the feed screw 51 by one rotation, the guide shaft 36, 36 is guided to move up and down between predetermined positions, A mold cavity for obtaining a desired molded product is formed at a position superimposed on the lower mold 45.
更にまた、下型４５及び上型４７の内部には誘導子４６
．４６及び４８．４８が複数個設けられると共に、その
外周部には熱交換用の熱媒導管５９が設けられている。Furthermore, an inductor 46 is provided inside the lower mold 45 and the upper mold 47.
．． 46, 48, and 48 are provided, and a heat medium conduit 59 for heat exchange is provided on the outer periphery thereof.
上記誘電子４６．４６及び４８．４８にはインバータ５
８を介して図示されていない電源装置から電力が供給さ
れて上記下型４５及び」二型４７が誘導加熱される。The inverter 5 is connected to the inductor 46.46 and 48.48.
Electric power is supplied from a power supply device (not shown) via a power source 8, and the lower mold 45 and the second mold 47 are heated by induction.
また、ヒートポンプ６２の切換弁６６乃至７２は、それ
ぞれ制御装置５によって開閉制御が行なわれるように構
成されている。Further, the switching valves 66 to 72 of the heat pump 62 are configured to be controlled to open and close by the control device 5, respectively.
而して、ヒートポンプ６２がスクリュウ式押出装置２の
シリンダ６を加熱する場合にば、制御装置５がヒートポ
ンプ６２の切換弁６７．６８及び７２を閉じ、切換弁６
６．６９．７０及び７１を開くので、コンプレッサ６３
で圧縮された高温高圧の熱媒がシリンダ６の外周面を覆
う熱交換用の熱媒導管２０に循環供給されて上記シリン
ダ６が加熱される。シリンダ６を加熱した熱媒は上記シ
リンダ６を加熱することにより熱媒自身の温度が奪われ
て低温となり、更に減圧弁６５を通過することにより低
温低圧となる。When the heat pump 62 heats the cylinder 6 of the screw extrusion device 2, the control device 5 closes the switching valves 67, 68 and 72 of the heat pump 62, and closes the switching valve 6.
6.69. Opens 70 and 71, so compressor 63
The compressed high-temperature, high-pressure heat medium is circulated and supplied to a heat exchange heat medium conduit 20 that covers the outer peripheral surface of the cylinder 6, thereby heating the cylinder 6. By heating the cylinder 6, the heat medium that has heated the cylinder 6 loses its own temperature and becomes low temperature, and further passes through the pressure reducing valve 65 to become low temperature and low pressure.
熱媒は更に切換弁７０．熱交換用の熱媒導管５９及び切
換弁７１を経て射出成形用金型４の下型４５及び上型４
７を冷却し、次いでコンプレッサ６３により再び圧縮さ
れる。The heating medium is further controlled by a switching valve 70. The lower mold 45 and upper mold 4 of the injection mold 4 are passed through the heat medium conduit 59 for heat exchange and the switching valve 71.
7 is cooled and then compressed again by the compressor 63.
また、射出成形用金型４の下型４５及び上型４７を加熱
する場合には、制御装置５がヒートポンプ６２の切換弁
６６．６９及び７１を閉じ、切換弁６７．６８．７０及
び７２を開くので、コンプレッサ６３で高温高圧に圧縮
された熱媒が上型４７及び下型４５の外周面を覆う熱交
換用の熱媒導管５９に循環供給されて上記両型４５及び
４７が所定の加熱温度迄加熱される。両型４５及び４７
を加熱した熱媒は上記両型４５及び４７を加熱すること
により熱媒自身の温度が奪われて低温となり、切換弁７
０から減圧弁６５を通過することにより低温低圧となる
。然る後、ヒータ６４で熱せられて高温となり、切換弁
６８を経てコンプレッサ６３により再び圧縮される。Further, when heating the lower mold 45 and upper mold 47 of the injection mold 4, the control device 5 closes the switching valves 66, 69 and 71 of the heat pump 62, and closes the switching valves 67, 68, 70 and 72. Since the opening is opened, the heating medium compressed to high temperature and high pressure by the compressor 63 is circulated and supplied to the heating medium conduit 59 for heat exchange that covers the outer peripheral surfaces of the upper mold 47 and the lower mold 45, and the molds 45 and 47 are heated to a predetermined level. heated to temperature. Both types 45 and 47
The heat medium that has heated the above-mentioned molds 45 and 47 loses its own temperature and becomes low temperature, and the switching valve 7
By passing through the pressure reducing valve 65 from 0, the temperature becomes low temperature and pressure. Thereafter, it is heated to a high temperature by the heater 64, and is compressed again by the compressor 63 via the switching valve 68.
なお、この際ヒータ６４の代りに又はヒータ６４と共に
、シリンダ６を熱源とすることもある。In addition, at this time, the cylinder 6 may be used as a heat source instead of the heater 64 or together with the heater 64.
而して、本発明かかる合成樹脂成形装置１によく１８）
って加工が行なわれる場合には、粒状或いは粉状の成形
材料が材Ｅ１ｍ給器ｌ３からシリンダ６に供給されると
、モータ１７が駆動して上記成形材料がシリンダ６の加
熱部に送り出されると共に、シリンダ６の加熱部に設け
られた誘電子１０．１０にインバータ１９を介して図示
されていな電源装置から交流電流が供給され、シリンダ
６に渦電流を発生させ、誘電加熱によりこれを発熱させ
る。更に加熱温度によっては、上記に加えてヒートポン
プ６２の熱交換用の熱媒導管２０内を循環する熱媒によ
って上記シリンダ６が加熱される。When the synthetic resin molding apparatus 1 according to the present invention is often subjected to processing such as 18), when granular or powdered molding material is supplied from the material E1m feeder 13 to the cylinder 6, the motor 17 is driven to feed the molding material to the heating section of the cylinder 6, and at the same time, an alternating current is supplied from a power supply device (not shown) to the inductor 10.10 provided in the heating section of the cylinder 6 via an inverter 19. , an eddy current is generated in the cylinder 6, and this is caused to generate heat by dielectric heating. Further, depending on the heating temperature, in addition to the above, the cylinder 6 is heated by the heat medium circulating in the heat medium conduit 20 for heat exchange of the heat pump 62.
而して、上記誘電子１０．１０及び熱媒によって加熱さ
れたシリンダ６内の成形材料の温度及び上記熱交換用の
熱媒導管２０の温度ば、樹脂温度検出装置１１．１１及
び熱媒導管温度検出装置２１によって検出され、それぞ
れの検出値は変換器２２によって電気信号に変換された
後制御装置５に入力される。The temperature of the molding material in the cylinder 6 heated by the inductor 10.10 and the heat medium, the temperature of the heat exchange heat medium conduit 20, the resin temperature detection device 11.11, and the heat medium conduit. The temperature is detected by the temperature detection device 21 , and each detected value is converted into an electrical signal by the converter 22 and then input to the control device 5 .
上記制御装置５はシリンダ６内の成形材料の熱分布及び
保有全熱量を計算し、これらを予め定められた理想的な
温度分布及び成形材料が保有すべき全熱量と比較し、両
者間に偏差が認められた場合には、上記偏差分が消失せ
しめられるように誘電子１０．１０への電流供給量及び
ヒートポンプ６２の熱媒循環量等をコンプレッサ６３の
モータをインパーク制御等することにより制御すると共
に、スクリュウ７を駆動するモータ１７を同様にインバ
ータ制御等により制御して、上記スクリュウ７の位置及
び／又は回転数を制御して、常時シリンダ６内の成形材
料の温度が最適な温度に保たれるようにする。The control device 5 calculates the heat distribution and the total amount of heat held by the molding material in the cylinder 6, compares these with a predetermined ideal temperature distribution and the total amount of heat that the molding material should hold, and calculates the difference between the two. If this is found, the amount of current supplied to the dielectric 10, 10, the amount of circulating heat medium of the heat pump 62, etc. are controlled by impark control of the motor of the compressor 63, etc. so that the above-mentioned deviation is eliminated. At the same time, the motor 17 that drives the screw 7 is similarly controlled by inverter control or the like to control the position and/or rotation speed of the screw 7, so that the temperature of the molding material in the cylinder 6 is always at the optimum temperature. ensure that it is maintained.
溶融した成形材料がチェックバルブ１２を介してシリン
ダ２３内に注入され、然る後、ピストン２７、公によっ
て上記成形材料が射出成形用金型装置４のキャビティに
射出される。The molten molding material is injected into the cylinder 23 through the check valve 12, and then the piston 27 injects the molding material into the cavity of the injection mold device 4.
この時、両型４５及び４７内に設けられた誘電子４６．
４６及び４８．４８にはインパーク５日を介して図示さ
れていない電源装置から電力が供給されて下型４３及び
上型４５が加熱されており、更に熱交換用の熱媒導管５
９に高温高圧の熱媒が供給されて上記両型４５及び４７
が所定の加熱温度迄加熱される。At this time, the inductor 46. provided in both molds 45 and 47.
46 and 48. Electric power is supplied from a power supply device (not shown) through impark 5 to heat the lower mold 43 and the upper mold 45, and a heat medium conduit 5 for heat exchange is also provided.
9 is supplied with a high temperature and high pressure heating medium, and both types 45 and 47 are
is heated to a predetermined heating temperature.
モータ５２及びエンコーダ５７の制御により、上型４７
が下方に向かって移動してＴ型４５上に型締めを行ない
、熔融した成形材料を加熱された金型キャビティ内に注
入した後、上記誘電子４６．４６及び４８．４８への電
流のＵ（給を停止し、次いで熱交換用の熱媒導管５９に
低温低圧の熱媒が供給され、上記両型４５及び４７が冷
却されて成形加工が行なわれる。The upper mold 47 is controlled by the motor 52 and encoder 57.
moves downward to clamp the mold on the T-type 45 and inject the molten molding material into the heated mold cavity, after which the current U to the inductors 46.46 and 48.48 is (The supply is stopped, and then a low-temperature, low-pressure heat medium is supplied to the heat exchange heat medium conduit 59, and both molds 45 and 47 are cooled and molding is performed.
本発明は叙上の如く構成されるので、本発明によるとき
には、成形材料をより能率的に加熱することができると
共に、加熱されて熔融した上記成形材料が金型キャビテ
ィ内の各部に男湯なく行き渡るように供給する前後に於
て、上記金型を急速に加熱及び冷却し、しかも上記加熱
動作及び冷却動作を適切、且つ能率的に切換えるので、
製品の細孔やひび割れ、又は歪等が防止され、成形精度
が高められると共に、成形時間が大幅に短縮されるので
ある。Since the present invention is constructed as described above, the present invention allows the molding material to be heated more efficiently, and the heated and melted molding material does not reach each part in the mold cavity. The mold is rapidly heated and cooled before and after the mold is supplied evenly, and the heating operation and cooling operation are appropriately and efficiently switched.
This prevents pores, cracks, and distortions in the product, improves molding accuracy, and significantly shortens molding time.
なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、金型の熱を吸収し
、樹脂溶融シリンダ内に放熱し得るように構成したが、
上記樹脂熔融シリンダに加え射出シリンダ装置３のシリ
ンダ２３にも放熱し得るように構成してもよい。また、
加熱装置として誘電子を使用したが、上記誘電子に限定
されず他の公知の加熱装置が利用できるものである。そ
の他、スクリュウ式押出装置２の構成、シリンダ６及び
両型４５．４７の外周面への熱交換用の熱媒導管２０及
び５９の配置の仕方、各部の様式及び制御の仕方等は本
発明の目的の範囲内で自由に設計変更できるものであっ
て、本発明はそれらの総てを包摂するものである。Note that the present invention is not limited to the embodiments described above. That is, for example, in this embodiment, the heat from the mold is absorbed and the heat is dissipated into the resin melting cylinder.
The structure may be such that heat can be radiated to the cylinder 23 of the injection cylinder device 3 in addition to the resin melting cylinder. Also,
Although an inductor was used as the heating device, it is not limited to the above-mentioned inductor, and other known heating devices can be used. In addition, the configuration of the screw type extrusion device 2, the arrangement of the heat medium conduits 20 and 59 for heat exchange to the outer peripheral surfaces of the cylinder 6 and both molds 45, 47, the style and control method of each part, etc. are according to the present invention. The design can be freely changed within the scope of the purpose, and the present invention encompasses all of them.
第１図は、本発明にかかる合成樹脂成形装置の一実施例
を示す説明図、第２図は、そのヒートポンプ装置の構成
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the synthetic resin molding apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the heat pump device.
Claims (1)
これを回転自在に支承したスクリュウによって上記シリ
ンダの加熱部に送り、加熱、加圧されて可塑状となった
成形材料を上記シリンダの先端部に設けたノズルから押
し出すスクリュウ式押出装置と、上記スクリュウ式押出
装置のノズルから可塑状となった成形材料をシリンダチ
ューブ内に受け入れ、これをシリンダヘッドに設けたノ
ズルから所定量を精密に制御した所定量として射出する
射出シリンダ装置と、互いに結合して所望のキャビティ
を成形する少なくとも二つの金型と、それらの金型を接
離させる装置とから成り、上記射出シリンダ装置のノズ
ルから可塑状となった成形材料を上記金型間に形成され
るキャビティ内に受け入れ形成する射出成形用金型装置
と、予め定められたプログラムに従い、上記スクリュウ
式押出装置、射出シリンダ装置及び射出成形用金型装置
の作動を制御する制御装置とから成る合成樹脂成形装置
に於て、 金型の熱を吸収して樹脂溶融シリンダ又は射出シリンダ
に放熱すること、及び樹脂溶融シリンダ、射出シリンダ
及び／又は他の熱源の熱を吸収して金型を加熱すること
を得るヒートポンプと、上記金型の温度を検知する温度
センサと、 溶融した樹脂の温度を検知する温度センサと、上記両温
度センサの出力に応じて上記ヒートポンプの作動を制御
する装置と、 を設けたことを特徴とする上記の合成樹脂成形装置。[Claims] Supplying thermoplastic molding material into the cylinder from a supply device,
A screw-type extrusion device that sends the molding material to the heating section of the cylinder using a rotatably supported screw, and extrudes the molding material that has become plastic through heating and pressurization from a nozzle provided at the tip of the cylinder; The plasticized molding material is received into the cylinder tube from the nozzle of the extrusion device, and is then injected in a precisely controlled predetermined amount from the nozzle provided in the cylinder head. It consists of at least two molds for molding a desired cavity and a device for bringing these molds into contact with and separating them, and the molding material that has become plastic from the nozzle of the injection cylinder device is applied to the cavity formed between the molds. A synthetic resin molding device comprising an injection molding device that is received and formed within the mold, and a control device that controls the operation of the screw extrusion device, the injection cylinder device, and the injection molding device according to a predetermined program. In this method, it is possible to absorb the heat of the mold and radiate the heat to the resin melting cylinder or the injection cylinder, and to heat the mold by absorbing the heat of the resin melting cylinder, the injection cylinder and/or other heat sources. A heat pump, a temperature sensor that detects the temperature of the mold, a temperature sensor that detects the temperature of the molten resin, and a device that controls the operation of the heat pump according to the outputs of both of the temperature sensors. The above synthetic resin molding device is characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27166085A JPS62132627A (en) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | Synthetic resin molding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27166085A JPS62132627A (en) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | Synthetic resin molding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132627A true JPS62132627A (en) | 1987-06-15 |
| JPH0552250B2 JPH0552250B2 (en) | 1993-08-04 |
Family
ID=17503121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27166085A Granted JPS62132627A (en) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | Synthetic resin molding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62132627A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506557A (en) * | 2004-07-20 | 2008-03-06 | 香港理工大学 | Vertical micro injection molding machine |
| CN104626490A (en) * | 2015-02-27 | 2015-05-20 | 宝莲华新能源技术（上海）有限公司 | Cooling system of injection molding machine utilizing ground source heat pump air conditioner |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110509497B (en) * | 2019-08-16 | 2021-11-12 | 东莞大银塑胶制品有限公司 | Full-automatic vertical double-color disc injection molding machine |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP27166085A patent/JPS62132627A/en active Granted
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| JP2008506557A (en) * | 2004-07-20 | 2008-03-06 | 香港理工大学 | Vertical micro injection molding machine |
| JP4913052B2 (en) * | 2004-07-20 | 2012-04-11 | 香港理工大学 | Vertical micro injection molding machine |
| CN104626490A (en) * | 2015-02-27 | 2015-05-20 | 宝莲华新能源技术（上海）有限公司 | Cooling system of injection molding machine utilizing ground source heat pump air conditioner |
| CN104626490B (en) * | 2015-02-27 | 2017-07-28 | 宝莲华新能源技术（上海）有限公司 | A kind of injection machine cooling system of utilization geothermal heat pump air-conditioner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552250B2 (en) | 1993-08-04 |
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