JPS62130816A - Synthetic resin molding - Google Patents
Synthetic resin moldingInfo
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- JPS62130816A JPS62130816A JP27064585A JP27064585A JPS62130816A JP S62130816 A JPS62130816 A JP S62130816A JP 27064585 A JP27064585 A JP 27064585A JP 27064585 A JP27064585 A JP 27064585A JP S62130816 A JPS62130816 A JP S62130816A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂成形方法の改良に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to improvements in synthetic resin molding methods.
一般にプラスチックの成形は主原料である合成樹脂の熱
可塑性又は熱硬化性を利用して行なわれる。樹脂や副資
材等の性質によって様々な加工方法があるが、合成樹脂
の熱に対する性質、即ち、熱可塑性或いは熱硬化性を利
用する成形方法がその殆んどを占めている。Generally, plastic molding is carried out by utilizing the thermoplasticity or thermosetting properties of synthetic resins, which are the main raw materials. Although there are various processing methods depending on the properties of the resin and auxiliary materials, most of them are molding methods that utilize the heat-resistant properties of synthetic resins, that is, thermoplasticity or thermosetting.
このような成形方法としては、圧縮成形、トランスファ
成形、射出成形、押出成形、ブロー成形及びカレンダ加
工等々がある。Such molding methods include compression molding, transfer molding, injection molding, extrusion molding, blow molding, and calendering.
これらのうちで、熱可塑性の成形材料を補給器からシリ
ンダ内に供給し、回転自在に、且つ軸方向に摺動自在に
設けたスクリュウによって加熱部に送り、上記加熱部で
加熱、加圧されて可塑状となった成形材料を上記シリン
ダの先端部に設けたノズルから金型のキャビティ内に射
出することによって成形する成形方法は公知であり、更
には熱硬化性の材料による成形にも使用されている。Among these, thermoplastic molding material is supplied into the cylinder from a supply device, sent to the heating section by a screw provided so as to be rotatable and slidable in the axial direction, and heated and pressurized in the heating section. There is a well-known molding method in which the plasticized molding material is injected into the cavity of a mold from a nozzle provided at the tip of the cylinder, and it is also used for molding thermosetting materials. has been done.
而して、上記の如き各種成形手段に於て、成形材料を金
型の隅々まで万遍なく行き渡らせるためには、何れの場
合に於ても成形圧力を充分に高く設定する必要があり、
これに対する耐圧力を確保するため成形装置自体も大損
りなものとする必要があった。Therefore, in the various molding methods mentioned above, in order to spread the molding material evenly to every corner of the mold, it is necessary to set the molding pressure sufficiently high in all cases. ,
In order to ensure pressure resistance against this, it was necessary to make the molding equipment itself very fragile.
本発明は紙上の問題点を解決するためなされたものであ
り、その目的とするところは、比較的低い成形圧力で射
出又は押出成形を行ない得る合成樹脂成形方法を提供す
ることにある。The present invention was made to solve the problems with paper, and its purpose is to provide a synthetic resin molding method that allows injection or extrusion molding to be performed at a relatively low molding pressure.
而して、上記の目的は、金型に充填する樹脂に、１００
乃至５００Ｈｚの繰返し周波数で圧力衝撃波を加えつ＼
射出又は押出成形を行なうことによって達成される。Therefore, the above purpose is to add 100% to the resin to be filled into the mold.
Applying pressure shock waves at a repetition frequency of ~500Hz
This is accomplished by injection or extrusion.
上記の如き方法であれば、成形材料に加えられる圧力衝
撃波によるチキソトロピ（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｙ）作用
によって成形材料の流動性が増大し、比較的低い成形圧
力でも所望の成形が行なわれるものであり、成形装置の
耐圧力も軽減することが可能となる。With the method described above, the fluidity of the molding material is increased by the thixotropy effect caused by the pressure shock waves applied to the molding material, and the desired molding can be performed even at a relatively low molding pressure. It is also possible to reduce pressure resistance.
以下、図面を参照しつ〜本発明の詳細を具体的に説明す
る。Hereinafter, details of the present invention will be specifically explained with reference to the drawings.
図面は、本発明にか＼る方法を実施するための装置の一
例を示す説明図であり、図中、１はスクリュウ式押出装
置２、射出シリンダ装置３、射出成形用金型装置４及び
これらを制御する数値制御装置を含む制御装置５から成
る成形装置である。The drawing is an explanatory diagram showing an example of an apparatus for carrying out the method according to the present invention, and in the drawing, 1 indicates a screw type extrusion apparatus 2, an injection cylinder apparatus 3, an injection mold apparatus 4, and these. This is a molding device consisting of a control device 5 including a numerical control device for controlling.
なお、図面では、衝撃波付与装置５７は誇張して大きく
描かれており、実際にはずっと小型のもので足りるもの
である。Note that in the drawings, the shock wave applying device 57 is drawn exaggeratedly large, and in reality, a much smaller device is sufficient.
上記スクリュウ式押出装置２は、シリンダ６、スクリュ
ウ７、ブレーカプレート８、金網９、加熱用コイル１０
． １０．ノズル１１、チェックバルブ１２、？ｆｉ給
Ｗ１３、コンパクタ１４、モータ１５、エンコーダ１６
、モータ１７、エンコーダ１８及びインバータ１９から
成る。The screw type extrusion device 2 includes a cylinder 6, a screw 7, a breaker plate 8, a wire mesh 9, and a heating coil 10.
．． 10. Nozzle 11, check valve 12,? fi supply W13, compactor 14, motor 15, encoder 16
, a motor 17, an encoder 18 and an inverter 19.
また、射出シリンダ装置３は、この実施例の場合、各射
出毎に所定単位射出量の成形材料の供給を受けることに
より、正確に所定量の射出が行なえるように構成したも
ので、シリンダチューブ２０゜２１、シリンダヘッド２
２． ２３． ２４、ピストン２５． ２６、ピストン
ロッド２７、自動弁２８．２９、ノズル３０、加熱用コ
イル３１及びインバータ３２から成り、成形材料を供給
により受は入れ充填し、そして射出するシリンダチュー
ブ２０、ヘッド２２及びピストン２５によって形成され
る内容積空間は、精密な所定量となるように作製されて
いる。In this embodiment, the injection cylinder device 3 is configured to be able to accurately inject a predetermined amount by receiving a predetermined unit injection amount of molding material for each injection. 20°21, cylinder head 2
2. 23. 24. Piston 25. 26, consisting of a piston rod 27, automatic valves 28, 29, a nozzle 30, a heating coil 31 and an inverter 32, formed by a cylinder tube 20, a head 22 and a piston 25 for receiving, filling and injecting molding material by supplying it. The internal volume space provided is manufactured to be a precise predetermined amount.
射出成形用金型装置４は、テーブル３３、ガイド軸３４
．３４、固定盤３５、ナツト３６．３６、取付板３７、
断熱板３８、受板３９、スペーサブロック４０、ブツシ
ュ４１．型パルプ４２、下型４３、加熱用コイル４４．
４４、上型４５、加熱用コイル４６．４６、ガイド受板
４７．４７、上型取付板４８、送りネジ４９、モータ５
０、モータブラケット５１、スライダ５２、スライダ受
板５３、スライダガイド板５４、エンコーダ５５及びイ
ンバータ５６から成る。The injection mold device 4 includes a table 33 and a guide shaft 34.
．． 34, fixed plate 35, nut 36, 36, mounting plate 37,
Heat insulating plate 38, receiving plate 39, spacer block 40, bushing 41. Mold pulp 42, lower mold 43, heating coil 44.
44, upper mold 45, heating coil 46.46, guide receiving plate 47.47, upper mold mounting plate 48, feed screw 49, motor 5
0, a motor bracket 51, a slider 52, a slider receiving plate 53, a slider guide plate 54, an encoder 55, and an inverter 56.
先ず、スクリュウ式押出装置２について説明する。First, the screw type extrusion device 2 will be explained.
モータ１７は１．その駆動軸をスクリュウ７の後端部に
接続され、スクリュウ７を回動せしめ、回転量及びモー
タトルクの変化を検出するエンコーダ１８が設けられて
いる。The motor 17 is 1. An encoder 18 is provided whose drive shaft is connected to the rear end of the screw 7, rotates the screw 7, and detects changes in rotation amount and motor torque.
スクリュウ７はシリンダ６内に回動自在に設けられ、モ
ータ１７の駆動によって回動し、補給器１３から供給さ
れる成形材料であるプラスチックのペレットを加熱部に
送り出すと同時に、その際に生じる剪断熱により成形材
料を加熱し、加熱部で加熱加圧されて可塑状となった成
形材料をシリンダ６の先端部に設けたノズル１１からチ
ェックバルブ１２を介して射出シリンダ装置３の定量射
出用のシリンダチューブ２０内に押し出すものである。The screw 7 is rotatably provided in the cylinder 6 and is rotated by the drive of a motor 17 to feed the plastic pellets, which are the molding material supplied from the replenisher 13, to the heating section, and at the same time remove the shear generated at that time. The molding material is heated by heat, and the molding material, which has become plastic by being heated and pressurized in the heating section, is passed from a nozzle 11 provided at the tip of the cylinder 6 via a check valve 12 to the injection cylinder device 3 for quantitative injection. It is extruded into the cylinder tube 20.
スクリュウ７の先端部とノズル１１との間には多数の孔
を有するプレーカープレート８及びこれに保持された金
網９を設け、これによって成形材料の流れを均一にし、
成形材料をよく混練して加熱を均一化するものである。Between the tip of the screw 7 and the nozzle 11, there is provided a breaker plate 8 having a large number of holes and a wire mesh 9 held by the plate, thereby making the flow of the molding material uniform.
The molding material is thoroughly kneaded to ensure uniform heating.
補給器１３はシリンダ６の上部に取り付けられ、成形材
料であるプラスチックのベレットをシリンダ６内に密閉
状態でコンパクタ１４及びモータ１５により圧縮供給す
るものであり、その回転量を検出するエンコーダ１６が
設けられている。The replenisher 13 is attached to the upper part of the cylinder 6, and compresses and supplies a plastic pellet, which is a molding material, into the cylinder 6 in a sealed state using a compactor 14 and a motor 15, and is provided with an encoder 16 that detects the amount of rotation thereof. It is being
加熱用コイル１０． １０はシリンダ６内にスクリュウ
７を囲んで複数段けられ、インバータ１９を介して図示
せぬ電源装置から電力が供給されてシリンダ６を加熱す
るものである。Heating coil 10. A plurality of stages 10 are provided in the cylinder 6 surrounding the screw 7, and electric power is supplied from a power supply device (not shown) via an inverter 19 to heat the cylinder 6.
シリンダ６の加熱用コイル１０． １０の設けられた部
分は加熱部を構成し、成形材料はこの加熱部でシリンダ
６の内周面からの熱伝導によって加熱されるものである
。Heating coil 10 for cylinder 6. The portion provided with 10 constitutes a heating section, and the molding material is heated in this heating section by heat conduction from the inner peripheral surface of the cylinder 6.
ノズル１１はチェックバルブ１２を具備し、シリンダ６
の先端部に取り付けられる。The nozzle 11 is equipped with a check valve 12 and the cylinder 6
Attached to the tip of the
而して、成形材料が補給器１３からシリンダ６内に供給
されると、モータ１７の駆動によってスクリュウ７が回
転し、熱可塑性の成形材料はシリンダ６の加熱部に送り
出され、こ＼で加熱、加圧されて流動化し、更にシリン
ダ６の先端部に取り付けたノズル１１からチェックバル
ブ１２を介して定量射出用のシリンダチューブ２０内に
注入される。When the molding material is supplied from the supply device 13 into the cylinder 6, the screw 7 is rotated by the drive of the motor 17, and the thermoplastic molding material is delivered to the heating section of the cylinder 6, where it is heated. The liquid is pressurized and fluidized, and then injected from a nozzle 11 attached to the tip of the cylinder 6 through a check valve 12 into a cylinder tube 20 for quantitative injection.
次に射出シリンダ装置３について説明する。Next, the injection cylinder device 3 will be explained.
射出シリンダ装置３は、シリンダチューブ２０゜２１内
に各々摺動自在にピストン２５．２６を設け、シリンダ
チューブ２０．２１の両端開口にそれぞれシリンダヘッ
ド２２．２３．２４を介して一連に取り付け、シリンダ
ヘッド２２に設けた孔に摺動自在に挿通し、一端をピス
トン２５に取り付は他端をピストン２６に取り付けたピ
ストンロッド２７を設け、シリンダチューブ２１の外周
の両端にピストン２６の作動をさせる自動弁２８．２９
を各々設け、シリンダヘッド２２にノズル３０を取り付
け、シリンダチューブ２０の外周にインバータ３２から
図示しない電源装置の電力の供給を受け、シリンダチュ
ーブ２０を加熱し、成形材料の熔融状態を保つための加
熱用コイル３１を設けた構成となっているものである。The injection cylinder device 3 includes pistons 25 and 26 that are slidably provided in cylinder tubes 20 and 21, respectively, and are serially attached to openings at both ends of the cylinder tube 20 and 21 via cylinder heads 22, 23, and 24, respectively. A piston rod 27 is provided which is slidably inserted into a hole provided in the head 22, has one end attached to the piston 25, and the other end attached to the piston 26, and operates the piston 26 at both ends of the outer periphery of the cylinder tube 21. automatic valve 28.29
A nozzle 30 is attached to the cylinder head 22, and power is supplied from an inverter 32 to the outer periphery of the cylinder tube 20 from a power supply device (not shown) to heat the cylinder tube 20 and maintain the molten state of the molding material. It has a configuration in which a coil 31 for use is provided.
射出シリンダ装置３の作動は、各サイクルの初期にはピ
ストン２５． ２６は各々シリンダチューブ２０゜２１
内で右側の移動終端にあり、溶融した成形材料がノズル
１１からシリンダチューブ２０内に注入されるのと同期
してシリンダチューブ２１内に自動弁２８゜２９の作動
により図示せぬ油圧ユニットから油圧が供給されてピス
トン２６がピストンロッド２７を介してピストン２５と
共に図中左方移動終端等所定の位置まで正確に移動する
まで成形材料の注入が行なわれ、注入成形材料の量は常
に正確に所定の一定量となるようになっている。The operation of the injection cylinder device 3 is such that at the beginning of each cycle, the piston 25. 26 are cylinder tubes 20° and 21, respectively.
At the end of movement on the right side of the cylinder, at the same time as the molten molding material is injected into the cylinder tube 20 from the nozzle 11, hydraulic pressure is supplied from a hydraulic unit (not shown) into the cylinder tube 21 by the operation of automatic valves 28 and 29. is supplied and the molding material is injected until the piston 26 moves accurately to a predetermined position such as the end of movement to the left in the figure together with the piston 25 via the piston rod 27, and the amount of the injection molding material is always precisely the predetermined amount. It is designed to be a constant amount of.
次に、ピストン２５が自動弁２８．２９の作動により図
示せぬ油圧ユニットから油圧が供給されてピストン２６
と共にピストンロッド２７を介してシリンダベンド２２
方向の移動終端まで移動し、成形材料をノズル３０から
次に説明する射出成形用金型装置４のキャビティ内に正
確に所定量射出し保圧状態で成形するもので、シリンダ
チューブ２２、即ち該チューブ２０とヘッド２２及びピ
ストン２５によって形成される内容積空間は、次の金型
装置４へ成形材料を射出する該射出成形材料の精密な秤
又は枡となっている。Next, the piston 25 is supplied with hydraulic pressure from a hydraulic unit (not shown) by the operation of the automatic valves 28 and 29, and the piston 25 is
together with the cylinder bend 22 via the piston rod 27
The cylinder tube 22, i.e. The internal volume space formed by the tube 20, the head 22, and the piston 25 serves as a precise scale or meter for injecting the molding material into the next mold device 4.
而して、次に成形装置１の射出成形用金型装置５につい
て説明する。Next, the injection mold device 5 of the molding device 1 will be explained.
下型４３は、内部に加熱用コイル４４．４４を有し、テ
ーブル３３上に取付板３７、断熱板３８、受板３９、ス
ペーサブロック４０及びブツシュ４１を介して固定され
ている。The lower die 43 has heating coils 44, 44 inside, and is fixed on the table 33 via a mounting plate 37, a heat insulating plate 38, a receiving plate 39, a spacer block 40, and a bush 41.
また、ノズル３０から熔融した成形材料を通すスプルー
、ランナーが受板３９及びブツシュ４１内に設けた型パ
ルプ４２を介して下型４３のキャビティ内に通じるよう
に設けられている。Further, a sprue and a runner for passing the molten molding material from the nozzle 30 are provided so as to communicate into the cavity of the lower mold 43 via the mold pulp 42 provided in the receiving plate 39 and the bushing 41.
上型４５は、ガイド軸３４．３４、固定盤３５、上型取
付板４８及び送りネジ４９を介して昇降自在に支承され
ており、また、内に加熱用コイル４６．４６を有し、下
型４３のキャビティ内で所望、の形状の成形品を得る突
出部を有する。The upper die 45 is supported via a guide shaft 34.34, a fixed plate 35, an upper die mounting plate 48, and a feed screw 49 so as to be able to rise and fall freely, and has heating coils 46, 46 therein. It has a protrusion that allows a molded product of a desired shape to be obtained within the cavity of the mold 43.
加熱用コイル４４．４４及び４６．４６は、下型４３及
び上型４５の内部に複数段けられ、インバータ５６を介
して図示せぬ電源装置から電力が供給されて下型４３及
び上型４５を加熱し、熔融した成形材料が金型キャビテ
ィ内の各部に万遍なく行き渡るようにした後、下型４３
及び上型４５を冷却し、成形するためのものである。The heating coils 44 , 44 and 46 , 46 are arranged in multiple stages inside the lower mold 43 and the upper mold 45 , and are supplied with electric power from a power supply device (not shown) via the inverter 56 . The lower mold 43 is heated so that the molten molding material is evenly distributed throughout the mold cavity.
and for cooling and molding the upper mold 45.
断熱板３８は下型４３の熱がテーブル３３に逃げないよ
うに、受板３９と取付板３７の間に取り付けられるもの
である。The heat insulating plate 38 is installed between the receiving plate 39 and the mounting plate 37 so that the heat of the lower mold 43 does not escape to the table 33.
上型４５は、テーブル３３上に下型４３を跨ぐようにそ
れぞれ４本立設したガイド軸３４．３４の上端にナラ）
３６．３６で取り付けた固定盤３５と、固定盤３５に設
けたネジ孔に蜆合する送りネジ４９と、送りネジ４９の
一端に回動自在に且つ軸方向に係止して設けた上型取付
板４８を介して昇降自在に取り付けられており、また、
モータ５０は、その回転軸が送りネジ４９に取り付けら
れ、且つ固定盤３５上に立設し、スリ、トを有するスラ
イダガイド板５４にモータブラケット５１を介してスラ
イダ５２及びスライダ受板５３により摺動自在に取り付
けられる。The upper die 45 is attached to the upper ends of four guide shafts 34 and 34, each of which is erected on the table 33 so as to straddle the lower die 43).
36. The fixed platen 35 attached in 36, the feed screw 49 that fits into the screw hole provided in the fixed platen 35, and the upper mold provided to be rotatably and axially locked to one end of the feed screw 49. It is attached via a mounting plate 48 so that it can be raised and lowered freely, and
The motor 50 has its rotating shaft attached to a feed screw 49, stands upright on the fixed plate 35, and is slid by a slider 52 and a slider receiving plate 53 via a motor bracket 51 onto a slider guide plate 54 having slots and grooves. Can be attached freely.
また、上型４５は、モータ５０の駆動による送りネジ４
９の回動で送りネジ４９に螺合した固定盤３５のネジ孔
に沿って送りネジ４９が移動することによって、４本の
ガイド軸３４．３４を案内にして所定の位置間を昇降す
るものであり、下型４３に重ね合せた位置で所望の成形
品を得る金型キャビティを形成するように型締めが行な
われる。Further, the upper mold 45 is driven by a feed screw 4 driven by a motor 50.
9, the feed screw 49 moves along the screw hole of the fixed plate 35 screwed into the feed screw 49, and the four guide shafts 34, 34 are used as guides to move up and down between predetermined positions. The mold is clamped so as to form a mold cavity in which a desired molded product can be obtained at the position where the mold is overlapped with the lower mold 43.
而して、数値制御装置を含む制御装置５は、成形装置１
のスクリュウ式押出装置２、射出シリンダ装置３及び射
出成形用金型装置４の全体を自動制御するものであり、
その作動について説明する。Thus, the control device 5 including the numerical control device controls the molding device 1.
The entire screw type extrusion device 2, injection cylinder device 3, and injection mold device 4 are automatically controlled.
Its operation will be explained.
先ず、制御装置５は、スクリュウ式押出装置２のコンパ
クタ１４の駆動用モータ１５及びエンコーダ１６の制御
により補給器１３から成形材料をシリンダ６内に供給し
、モータ１７及びエンコーダ１８の制御によりスクリュ
ウ７を回動させ、且つ加熱用コイル１０． １０をイン
バータ１９を介して制御することにより成形材料を加熱
溶融させ、シリンダ７の先端のノズル１１の射出口から
溶融した成形材料を射出シリンダ装置３のシリンダチュ
ーブ２０で秤られた所定量づつ注入するものである。First, the control device 5 supplies the molding material into the cylinder 6 from the replenisher 13 under the control of the driving motor 15 and encoder 16 of the compactor 14 of the screw type extrusion device 2, and supplies the molding material into the cylinder 6 under the control of the motor 17 and encoder 18. and heating coil 10. 10 is controlled via an inverter 19 to heat and melt the molding material, and the molten molding material is injected into the cylinder tube 20 of the injection cylinder device 3 in a predetermined amount at a time from the injection port of the nozzle 11 at the tip of the cylinder 7. It is something to do.
また、制御装置５は、予めインバータ３２を介して加熱
用コイル３１の制御により加熱されたシリンダチューブ
２０内に溶融した成形材料が注入されるのと同期して、
射出シリンダ装置３の自動弁２８゜２９の制御によりピ
ストン２５． ２６を右側の移動終端から左方の図に示
す所定移動終端等所定の位置へと移動させて所定量の成
形材料の注入を行ない、次いで自動弁２８．２９の制御
によりピストン２５．２６を図に示す位置から右方に移
動させると共に射出成形用金型装置４の型バルブ４２の
制御により、予め型締め用モータ５０及びエンコーダ５
５の制御により上型４５を移動させ、下型４３上に型締
めを行ない、且つインバータ５６を介して加熱用コイル
４４．４４及び４６．４６の制御により加熱された下型
４３及び上型４５のキャビティ内に、シリンダチューブ
２０により所定量の計量が行なわれた熔融成形材料を、
ノズル３０から射出し、保圧状態で加熱を止め、下型４
３と上型４５を自然に又は図示されていない冷却装置に
より冷却し成形するものである。Further, the control device 5 controls, in synchronization with the injection of the molten molding material into the cylinder tube 20 which has been heated in advance by the control of the heating coil 31 via the inverter 32.
The piston 25. is controlled by the automatic valves 28 and 29 of the injection cylinder device 3. 26 is moved from the end of movement on the right to a predetermined position such as the end of movement shown on the left to inject a predetermined amount of molding material, and then the pistons 25 and 26 are moved by controlling the automatic valves 28 and 29. The mold clamping motor 50 and the encoder 5 are moved to the right from the position shown in FIG.
5, the upper mold 45 is moved and clamped onto the lower mold 43, and the lower mold 43 and the upper mold 45 are heated by controlling the heating coils 44, 44 and 46, 46 via the inverter 56. A predetermined amount of melt molding material is placed in the cavity of the cylinder tube 20.
Inject from the nozzle 30, stop heating in a pressure-holding state, and lower the mold 4.
3 and the upper mold 45 are cooled naturally or by a cooling device (not shown) for molding.
而して、本発明にか＼る方法に於ては、上記の如く下型
４３及び上型４５間のキャビティ内に射出シリンダ装置
３から成形材料を注入する期間中、注入される成形材料
に１００乃至５００Ｈｚの繰返し周波数の圧力衝撃波を
加えるものである。Therefore, in the method according to the present invention, during the period in which the molding material is injected from the injection cylinder device 3 into the cavity between the lower mold 43 and the upper mold 45 as described above, the injected molding material is A pressure shock wave with a repetition frequency of 100 to 500 Hz is applied.
即ち、図示した装置に於いては衝撃波付与装置５７によ
って、射出シリンダ装置３のノズル３０から金型のキャ
ビティへ通じる流路内の成形材料に圧力衝撃波が加えら
れるようになっている。衝撃波付与装置５７は、受板３
９に取り付けられたハウジング５８と、上記ハウジング
５８内に摺動可能に収納らされたアーマチュア５９と、
上記アーマチュア５９に固着されたロッド６０と、押出
しバネ６１と、電磁コイル６２と、インバータ６３とか
ら成り、ロッド６０の先端が、前記射出シリンダ装置３
のノズル３０から金型のキャビティへ通じる成形材料の
流路３９／に連通する側路３９／″内に挿通されている
。That is, in the illustrated apparatus, a pressure shock wave is applied by the shock wave applying device 57 to the molding material in the flow path leading from the nozzle 30 of the injection cylinder device 3 to the mold cavity. The shock wave applying device 57
a housing 58 attached to the housing 9; an armature 59 slidably housed within the housing 58;
It consists of a rod 60 fixed to the armature 59, an extrusion spring 61, an electromagnetic coil 62, and an inverter 63, and the tip of the rod 60 is connected to the injection cylinder device 3.
It is inserted into a side passage 39/'' which communicates with a molding material flow passage 39/ leading from the nozzle 30 of the mold to the cavity of the mold.
電磁コイル６２に電流を通じると、押出しバネ６１の押
出し力に抗してアーマチュア５９が電磁コイル６２内へ
引き込まれ、ロッド６０が側路３９“内で図中左方向へ
移動して、金型のキャビティに充填される成形材料の圧
力が急激に増大せしめられる。従って、電磁コイル６２
への電流を断続させることによってキャビティに充填さ
れる成形材料に対して所望の周波数の圧力衝撃波が加え
られる。When a current is applied to the electromagnetic coil 62, the armature 59 is drawn into the electromagnetic coil 62 against the extrusion force of the extrusion spring 61, and the rod 60 moves to the left in the figure within the side passage 39'', thereby closing the mold. The pressure of the molding material filled into the cavity of the electromagnetic coil 62 increases rapidly.
A pressure shock wave of a desired frequency is applied to the molding material filled into the cavity by intermittent current flow to the molding material.
そこで、下型４３及び上型４５間のキャビティ内に射出
シリンダ装置３から成形材料を注入する際に、制御装置
５からインバータ６３に制御信号を送り、インバータ６
３から電磁コイル６２に１００乃至５００１１ｚの繰返
し周波数の電流を供給するよう制御し、これによりキャ
ビティに充填される成形材料に対して１００乃至５００
ｔｌｚの繰返し周波数の圧力衝撃波を加える。Therefore, when injecting the molding material from the injection cylinder device 3 into the cavity between the lower mold 43 and the upper mold 45, a control signal is sent from the control device 5 to the inverter 63, and the inverter 6
3 to the electromagnetic coil 62 with a repetition frequency of 100 to 50011z, and thereby the molding material filled into the cavity is supplied with a current of 100 to 500
A pressure shock wave with a repetition frequency of tlz is applied.
然るときは、上記の繰返し周波数の圧力衝撃波によって
成形材料内でチキソトロピ（ｔｈ ｉｘｏ ｔｒｏｐｙ
）現象が生じ、これにより成形材料の流動性が増大して
、比較的低い成形圧力でも所望の成形が行なわれるもの
である。In such cases, thixotropy occurs within the molding material due to pressure shock waves at the above-mentioned repetition frequency.
) phenomenon occurs, which increases the fluidity of the molding material and allows desired molding to be performed even at a relatively low molding pressure.
上記圧力衝撃波の周波数としては、１００乃至５００１
１ｚ程度が好適であり、１００ Ｈｚ以下では成形材料
の充分な流動化が得られず、また５００１１ｚ以上とし
ても衝撃波付与の効果はそれ以上増大しない。The frequency of the pressure shock wave is 100 to 5001
Approximately 1z is preferable; if it is less than 100 Hz, sufficient fluidization of the molding material cannot be obtained, and even if it is more than 50011z, the effect of applying shock waves will not increase any further.
成形材料としては、熱可塑性若しくは熱硬化性の樹脂の
いずれに対しても適用可能であり、特にコンポジット樹
脂に対して有効である。例えば、３０重量％のグラスフ
ァイバーを混入したフェノール樹脂を、２１０℃に加熱
した射出シリンダ装置を通じて１７０℃の金型に注入し
て２００ｃｃの成形を行なう際、圧力衝撃波を加えない
場合には４６０ｋｇ／ｃｍ２の成形圧力が必要であった
ものが、１８０ Ｈｚの圧力衝撃波を加えると１１０ｋ
ｇ ／ ｃｍ ２の成形圧力で成形可能となった。As the molding material, it can be applied to either thermoplastic or thermosetting resin, and is particularly effective for composite resin. For example, when phenolic resin mixed with 30% by weight of glass fiber is injected into a mold at 170°C through an injection cylinder heated to 210°C to mold 200cc, if no pressure shock waves are applied, the weight will be 460kg/kg. A molding pressure of cm2 was required, but when a 180 Hz pressure shock wave is applied, the molding pressure becomes 110 k.
Molding was possible at a molding pressure of g/cm2.
なお、上記衝撃波付与装置５７の取付位置は、図示した
ものに限定されず、例えば射出シリンダ装置３のシリン
ダチューブ２０の側壁に取り付けてシリンダチューブ内
の成形材料に圧力衝撃波を付与するようにしても良く、
或いはまた、ノズル３０から金型のキャビティに通じる
流路の任意の位置に於て圧力衝撃波を付与するようにし
ても良い。Note that the mounting position of the shock wave applying device 57 is not limited to that shown in the drawings. For example, the shock wave applying device 57 may be installed on the side wall of the cylinder tube 20 of the injection cylinder device 3 to apply a pressure shock wave to the molding material in the cylinder tube. well,
Alternatively, the pressure shock wave may be applied at any position in the flow path leading from the nozzle 30 to the mold cavity.
また、衝撃波付与装置５７の構成も、電磁コイルを用い
たソレノイド形式のものに限らず、他の所望の手段でロ
ンドロ０を駆動するようにしても良く、或いはまた磁歪
素子等を用いて圧力衝撃波を付与するようにしても良い
。Further, the structure of the shock wave applying device 57 is not limited to a solenoid type using an electromagnetic coil, and the Rondro 0 may be driven by other desired means, or a pressure shock wave is generated using a magnetostrictive element or the like. may be given.
本発明は紙上の如く構成されるので、本発明によるとき
には、成形材料に加えられる圧力衝撃波によって成形材
料の流動性が増大し、比較的低い成形圧力でも所望の成
形が行なわれるものであり、成形装置の耐圧力も軽減す
ることが可能となるものである。Since the present invention is constructed as shown on paper, according to the present invention, the fluidity of the molding material is increased by the pressure shock wave applied to the molding material, and desired molding can be performed even at a relatively low molding pressure. It also becomes possible to reduce the withstand pressure of the device.
なお、本発明にか＼る方法を実施するための装置は、紙
上の実施例に限定されるものでなく、上記の説明から当
業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂する
ものである。Note that the apparatus for carrying out the method according to the present invention is not limited to the embodiments on paper, but includes all modified embodiments that can be easily conceived by a person skilled in the art from the above description. It is.
図面は、本発明にか＼る方法を実施するための装置の一
例を示す説明図である。The drawing is an explanatory diagram showing an example of an apparatus for carrying out the method according to the present invention.
Claims (1)
方法に於て、 金型に充填する樹脂に、１００乃至５００Ｈｚの繰返し
周波数で圧力衝撃波を加えつゝ射出又は押出成形を行な
うことを特徴とする合成樹脂成形方法。[Scope of Claims] A method for injection or extrusion molding of thermoplastic resin or thermosetting resin, wherein injection or extrusion molding is performed while applying pressure shock waves at a repetition frequency of 100 to 500 Hz to the resin filled in a mold. A synthetic resin molding method characterized by performing the following steps.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270645A JPH0729332B2 (en) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | Synthetic resin molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270645A JPH0729332B2 (en) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | Synthetic resin molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130816A true JPS62130816A (en) | 1987-06-13 |
| JPH0729332B2 JPH0729332B2 (en) | 1995-04-05 |
Family
ID=17488972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60270645A Expired - Fee Related JPH0729332B2 (en) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | Synthetic resin molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729332B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5399305A (en) * | 1991-12-13 | 1995-03-21 | International Business Machines Corporation | Dynamic gating of polymers for isotropic properties |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3780237B2 (en) | 2002-08-19 | 2006-05-31 | バンドー化学株式会社 | V belt for high load transmission |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606422A (en) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | Inoue Japax Res Inc | Molding machine |
| JPS6048319A (en) * | 1983-08-29 | 1985-03-16 | Hiroyuki Morita | Injection molding |
| JPS60105513A (en) * | 1983-11-15 | 1985-06-11 | Inoue Japax Res Inc | Molding machine |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP60270645A patent/JPH0729332B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5399305A (en) * | 1991-12-13 | 1995-03-21 | International Business Machines Corporation | Dynamic gating of polymers for isotropic properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729332B2 (en) | 1995-04-05 |
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