JPS62132025A - 軸受キャップ―取付け板アセンブリ - Google Patents

軸受キャップ―取付け板アセンブリ

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JPS62132025A
JPS62132025A JP61286084A JP28608486A JPS62132025A JP S62132025 A JPS62132025 A JP S62132025A JP 61286084 A JP61286084 A JP 61286084A JP 28608486 A JP28608486 A JP 28608486A JP S62132025 A JPS62132025 A JP S62132025A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に自在継手機構に利用されるような軸受
キャツム取付け板アセンブリことに協働する自在継手ヨ
ークアームに接触するのに適する取付け板表面を機械加
工する方法及び装置に関する。
自在継手機構に利用されるような軸受キャップ・アセン
ブリは、円筒形側壁と協働する取付け板に固定した閉じ
た端部壁とを持つ端部の開いた杯状部片を備えている。
取付け板は、自在継手ヨーク装置の各ヨークアームに対
して軸受キャップを固着するのに利用する。このような
軸受キャップ−アセンブリの例は米囲特許第２．２９１
，４３６号及び同第２，３）５，００６号の各明細書に
記載しである。
自在継手軸受キャップ・アセンブリを作る際の障害の１
つは、製造作業中に認めなければならない厳密な公差に
関連する。たとえば協働するころ軸単位に対する軸受外
レースとなる。軸受キャップ側壁の内面は、取付け板の
１対の互いに間隔を置いた取付け穴に対して精密に位置
させなければならない。又協働するヨークアームに形成
した協働する取付け面に接触するようにした取付け板表
面は、軸受キャップの端部壁の内面に対して精密に位置
させなければならない。
従来はこのような公差を保持するには、取付け板表面の
機械加工用の協働する切削工具を備えたボール盤を利用
する必要があった。このような機械加工作業により品質
部品を作るが、このような作業の生産速度は比較的遅い
。
米国特許第２，２９１，４３６号明細曹には、自在継手
軸受キャップの取付け帯板に互いに間隔を隔てた取付表
面を機械加工するのに１対の互いに間隔を隔てたブロー
チを使用することについて記載しである。しかしこの特
許明細書に記載しであるブローチ削り作業は高度生産作
業には役立たない。
本発明は、たとえば自在継手機構に利用することのでき
る軸受キャップ・アセンブリを機械加工する独得の方法
及び装置に関する。本発明は又、このような方法及び装
置により作る独得の軸受キャップ・アセンブリに関する
。
とくに本発明軸受キャップ・アセンブリは、軸線を持ち
この軸線に平行な大体円筒形の側壁とこの側壁に取付け
られ前記軸線に直交する閉じた端部壁とを備えた、端部
の開いた軸受キャップを備えている。取付け板は軸受キ
ャップの端部壁に大体平行に位置しこの端部壁に固定さ
れている。取付け板は、軸受キャップに向き合う関係の
取付け面を備えている。この取付け面は、端部壁の外面
に固定した中央表面部分と、この中央表面部分の互いに
対向する側に位置し軸受キャップの側壁を超えて外方に
間隔を置いた２つの互いに間隔を置いた端部表面部分と
から成っている。各端部表面部分は、軸受キャップの外
径と少くとも同じ距離だけ相互に間隔を置いて中央表面
部分の隣接区域に対して高くしである。
本発明方法では軸受キャップの開いた端部は、この軸受
キャップの端部壁の内面に接触するようにした停止面を
持つ支持ピンに当てかう。次いで軸受キャップ・アセン
ブリを支えたこの支持ピンを所定の方向に、この移動方
向に大体平行な平面内に取付け板を位置させて移動させ
る。支持ピン及び軸受キャップ・アセンブリを動かす際
にこの軸受キャップ・アセンブリに移動方向に直交する
方向に力を加えて軸受キャップの端部壁の内面を付勢し
、支持ピンの停止面に積極的に接触させる。
軸受キャップを支持ピンに向かい付勢する間に、軸受キ
ャップの外方に延びる取付け板の端部表面部分を機械加
工して、軸受キャップ・アセンブリの移動方向に大体に
おいて平行な互いに間隔を置いた機械加工面を形成する
。
後述のように本発明機械加工する装置は前記した方法の
工程を行なう手段を備えている。
以下本発明による軸受キャップ−動付け板アセンブリと
、軸受キャップ・アセンブリを作る方法と、軸受キャッ
プ・アセンブリを機械加工する装置との実施例を添付図
面について詳細に説明する。
第１図には本発明による構造を持つ軸受キャップ−取付
板アセンブリ（以下単に軸受キャップ−アセンブリと称
する）（１０）の斜視図を示す。第１図の軸受キャップ
・アセンブリ（１０）の軸断面を第２図に示しである。
軸受キャップ・アセンブＩＪ　（１０）は端部の開いた
軸受キャップ（１２）（軸線Ａを持つ）を備えている。
軸受キャップ（１２）は、軸線Ａにほぼ直交する取付け
板（１４）に固定しである。軸受キャップ（１２）は、
大体円筒形の側壁（１６）と閉じた端部壁（１８）とを
備えている。
側壁（１６）の内面（１６ａ）は、機械加工され、自在
継手トラニオン（図示してない）の一端部を回転自在に
支えるころ軸受単位（図示してない）用の軸受外レース
を形成する。トラニオンの外側末端面は、端部壁（１８
）の内側に形成した機械加工面（１８ａ）に衝合するよ
うにしである。端部壁（１８）の外面はたとえば溶接に
より取付け板（１４）に固着しである。取付け板（１４
）は、自在継手装置の協働するヨークアーム（図示して
ない）に軸受キャップ−取付け板アセンブリを締付ける
適轟な締付けねじを受入れるように互いに間隔を置いた
穴（１４ａ）　、　（１４ｂ）を形成しである。
本発明はとくに、第２図１＝示すように軸受キャップ（
１２）の開いた端部に向かい上方に向いた互いに間隔を
置いた１対の取付け表面（１４ｃ）、（１４ｄ）を機械
加工する方法及び装置に関する。取付け表面（１４ｃ）
、（１４ｄ）は、軸受キャップ（１２）の互いに対向す
る側に位置し、軸受キャップ（１２）の側壁を超えて外
方に互いに間隔を置いている。各取付け表面（１４ｃ）
、（１４ｄ）は、軸受キャップ（１２〕の外径りに少く
とも等しい距離Ｓだけ互いに間隔を置いて、そしてそれ
ぞれ隣接する表面部分（１４ｅ）　。
（１４ｆ）に対して浮き上がらせである。機械加工に先
だって取付け板（１４）は、第２図に鎖線で示した未仕
上げの端部表面部分（１４ｇ）　、　（１４ｈ）を備え
ている。後述のようにこのような構造を持つ軸受キャッ
プ組合せにより取付け表面（１４ｃ）　、　（ｔ４ｃｌ
）を、１対の互いに間隔を置いた縦方向に延びる固定の
ブローチにより、軸受キャップ（１２）を縦方向径路に
浴い動かす際に機械加工することができる。
取付け面（１４ｃ）、（１４ｄ）の表面の機械加工作業
は厳密な公差範囲内で行わなければならない。とくに端
部壁（１８）の内側の機械加工面（１８ａ）と各取付け
表面（１４ｃ）、（１４ｄ）との間の距離Ｔは、自在継
手機構の適正な作業を確実に行うのに所定の公差範囲内
になけれはならない。
第１図に示すように取付け板（１４）には扁平な表面部
分（２０ａ）と互いに間隔を置いて傾斜した部分（２０
ｂ　）　、　（２０ｃ　）とを設けである。各部分（２
０ａ）　。
（２０ｂ）、（２０ｃ）は後述のように機械加工作業に
先だって軸受キャップ・アセンブリの向きを適正に定め
るのに利用する。扁平な表面部分（２０ａ）は軸受キャ
ップの外側壁から外方に距離Ｂだけ間隔を置いている。
本発明による方法及び装置により、取付け板の表面（１
４ｃ）、（１４ｄ）を所定の公差範囲内に機械加工する
ことができると共に又比較的高い生産速度が得られる。
第３図には本発明機械加工装置の全体構造を示しである
。基本的には本装置は、エンドレスチェーン（３２）　
Ｃその下方部分を破線（３２ａ）により表わしである〕
により相互に連結した複数の個別の輸送車（３０）を備
えている。各輸送車（３０）は、軸受キャップの開いた
端部と未仕上げの表面（１４ｇ）　、　（１４ｈ　）と
を下方に向けて各別の軸受キャップ・アセンブ！Ｊ　（
１０）を支えるのに利用する支持ピン（３４）を備えて
いる。チェーン（３２）は、外部駆動源（図示してない
）により駆動され、輸送車（３０）を直線径路に清い所
定の速度割合で動かすのに利用する。
初めに又表面（１４ｇ）　、　（１４ｈ）の機械加工に
先だって、未仕上げの表面（１４ｇ）　、　（１４ｈ）
を持つ軸受キャップ・アセンブリを運ぶ輸送車（３０）
は位置決め装置（３６）を経て移動する。位置決め装置
（３６）の前端にはリミットスイッチ単位（３８）を位
置させ、軸受キャップ・アセンブＩＪ　（１０）を協働
する支持ピン（３４）に適正に位置させるようにしてあ
る。後述のように位置決め装置（３６）は、軸受キャッ
プ・アセンブリ（１０）を支持ピン（３４）に対し適正
な向きにするのに利用するフリッパ装置を備えている。
軸受キャップ・アセンブリを適正な向きに定めると、輸
送車（３０）は軸受キャップ・アセンブリを機械加工用
のトンネル（４０）に移送する。トンネル（４０）は本
発明の好適とする実施例では表面（１４ｃ）、（１４ｄ
）を機械加工するように縦方向に延びる互いに間隔を置
いた１対のブローチカッタ（第３図には示してない）を
備えている。
本発明の方法及び装置の重要な特長の１つは、軸受キャ
ップ・アセンブＩＪ　（１０）を位置決め及び機械加工
の両作業の間に定位置に保持する方式に関する。とくに
第３図の４−４線に清う機械加工用のトンネル（４０）
の断面図である第４図には、端部壁（１８）の内側の機
械加工した表面（１８ａ）を付勢して輸送車（３０）の
支持ピン（３４）の上端部に形成した上部停止面（３４
ａ）に積極的に衝合させるのに利用するばね付勢押え付
け棒（４２）を示しである。第４図に示すように本機械
加工装置は、押え付け棒（４２）を受入れるように下向
きの縦方向に延びるみぞ穴（４４ａ）を形成した上部本
体（４４）を備えている。はね空洞（４４ｂ）は、押え
付け棒（４２）に下向きの力を加えるつる巻ばね（４６
）を受入れるようにみぞ穴（４４ａ）から上向きに延び
ている。
押え付け棒（４２）には、取付け板（１４）の上向きの
外面（１４ｍ）に接触する下面（４２ａ）を設けである
。
第４図には又互いに間隔を置いた１対のブローチ（４８
ａ）　、　（４８ｂ）を示しである。各ブローチ（４８
ａ）　。
（４８ｂ）は上部本体（４４）に対し確実に取付けられ
、軸受キャップ・アセンブリ（１０）を取付けた支持ピ
ン（３４）を機械加工用のトンネル（４０）を経て動か
す際に表面（１４ｃ）、（１４ｄ）を機械加工するのに
利用する。
第３図に線図的に示した輸送車（３０）　、位置決め装
置（３６）及び機械加工用のトンネル（４０）を第５図
、第６図、第７図及び第８図についてさらに詳しく述べ
る。輸送車（３０）の１つを第７図及び第８図に詳しく
示しである。とくに各輸送車（３０）は、下部案内軌道
（５２）（第３図に示しである）に清い滑動可能に移動
するように駆動チェーン（３２）に確実に結合した本体
部分（５０）を備えている。
上部停止面（３４ａ）を持つ支持ピン（３４）は、本体
部分（５０）に対して固定しである。輸送車（３０）は
又１対の互いに協働する締付け部片（５４）、（５６）
を設けである。各締付け部片（５４）、（５６）はそれ
ぞれ、機械加工作業中に軸受キャップ・アセンブＩＪ　
（１０）　（第７図及び第８図に鎖線で示しである）の
円筒形殻の外面に確実に接触するように■字形締付け面
（５４ａ）、（５６ａ）を設けである。締付け部片（５
４）はさらに、取付け板（１４）の扁平な表面部分（２
０ａ）に接触できる浮き上がった扁平部分（５６ｂ）を
備え軸受キャップの初期位置決めをするようにしである
。締付け部片（５４）は本体（５０）に対して固定しで
あるが、締付け部片（５６）は矢印Ｒの方向により示す
ように支持ピン（３４）に対し近づき又遠ざかる向きの
選択的な軸線方向移動ができるように取付けである。
第７図及び第８図においては、締付け部片（５６）の実
線位置は、その締付け位置を示すが、鎖線位置（５６”
）はその非締付け位置を表わす。後述のように締付け部
片（５６）は、位置決め装置（３６）ににより軸受キャ
ップ・アセンブリを適正に向きを定め終るまでは非締付
け位置に保持する。このように向きを定め終えると、締
付け部片（５６）は、締付け部片（５４）に向かって動
かされ、軸受キャップ・アセンブリを確実につかむこと
ができる。
図示してないが締付け部片（５６）の移動を制御するの
に普通の装置を設けてもよい。若干の例では後部の締付
け部片（５６）を固定し前部の締付け部片（５４）を選
択的に軸線方向に移動するように取付けることが望まし
い。
位置決め装置（３６）は第５図及び第６図に詳しく示し
である。位置決め装！　（３６）は、輸送車及び駆動装
置の上方に適当な支持体（図示してない）により支えた
本体（６０）を備えている。位置決め装置（３６）に入
る前に、軸受キャップ・アセンブリを支持ピンに乗せた
輸送車はリミットスイッチ単位（３８）を過ぎなければ
ならない。リミットスイッチ単位（３８）は、本体（６
０）に取付けた支持アーム（６４ａ）、（６４ｂ）に枢
着したトグル部片（６２）を備えている。軸受キャップ
を支持ピンに適正に位置させてない場合にはリミットス
イッチ単位（３８）はトリップして信号を生ずる。この
信号は駆動装置を止め位置の誤まった部品に基づく位置
決め装置（３６）の損傷を防ぐ。
位置決め装置（３６）は、第４図に示した機械加工装置
の押え付け棒（４２）に構造が類似した押え付け棒（６
６）を備えている。押え付け棒（６６）は、本体部分（
６０）の下側に形成した下向きのみそ穴（６０ａ）内に
縦方向に延びている。押え付け棒（６６）は下向きの加
工品接触面（６６ａ）を備えている。加工品接触面（６
６ａ）は、本体部分（６０）に形成したばね空洞内に取
付けた複数個のつる巻はね（ｂ８）によりばね付勢され
、軸受キャップ・アセンブリ（１０）の取付け板（１４
）の上向きの外面（１４ｍ）に接触する。加工品接触面
（６６ａ）の前縁には、軸受キャップ・アセンブリに初
めに接触する傾斜部分（６６ｂ）を設けである。前記し
たように押え付け棒（６６）は端部壁（１８）の内面（
１ｓａ）を支持ピン（３４）の上部支持面（３４ａ）に
積極的に接触した状態に保つように作用する。
前記したように位置決め装置（３６）は、軸受キャップ
・アセンブリを機械加工用のトンネル（４０）を経て移
送するのに先だって軸受キャップ・アセンブリを支持ピ
ン（３４）に適正な向きに定めるフリッパ装置を備えて
いる。このフリッパ装置は、取付け板の傾斜面に接触す
る外端部分（７２ｂ）、（７４ｂ）を持つピボット（７
２ａ）　、　（７４ａ）に枢着したフリッパアーム（７
２）、（７４）を備えている。
各フリッパアーム（７２）、（７４）は、本体（６０）
に回転可能に支えた軸に固定しである。たとえば第６図
でフリッパアーム（７２）は、ブシュ（７６ａ）。
（７６ｂ）により回転自在に支えた軸（７６）の下端部
に固定しである。他方のフリッパアーム（７４）は、同
様に本体（６０）内に回動可能に支えられ、第５図に示
すように上部ピニオン歯車に連結されている。フリッパ
アーム（７２）、（７４）の運動は、細長いラック部片
（８２）により同期する。ラック部片（８２）は、その
一方の側に沿いピニオン歯車（７８）にかみあうことの
できる歯付部分（８２ａ）と、他方の側に泪いピニオン
歯車（８０）にかみあうことのできる歯付部分（８２ｂ
　）とを持つ。ラック部片（８２）は、カバー板（８６
）を持つ案内ブロック（８４）内に支えである。ラック
部片（８２）の各端部部分は、つる巻ばね（８８ａ）、
（８８ｂ）に接触する。各ばね（８８ａ）　。
（８８ｂ）は、ラック部片（８２）を、各フリッパアー
ムげ２）、（７４）が通常相互に近づく向きに内方に枢
動するような位置に保持する作用をする。
輸送車（３０）が軸受キャップ・アセンブリを位置決め
装置（３６）を経て運ぶ際に、輸送車（３０）の後部の
締付け部片（５６）はその非締付け位置し第７図及び第
８図に示した位置（５６’）　）にある。
軸受キャップ・アセンブリ（１０）がフリッパアーム（
７２）　、　（７４）に近づくと、軸受キャップ・アセ
ンブＩＪ　（、１０）は押え付け棒（ｂ６）により下向
きに付勢される。軸受キャップ・アセンブリ（ｌＯ）の
取付け板の傾斜面（２０ｂ）、（２０ｃ）の一方がフリ
ッパアーム（７２）、（７４）の端部部分（７２ｂ）　
、　（７４ｂ）の少くとも一方に接触すると、この接触
したフリッパアームにより軸受キャップ・アセンブリ（
ｌＯ）を、フリッパアーム（７２）、（７４）の他方が
各傾斜面（２０ｂ）。
（２０ｃ　）に接触し終るまで支持ピン（３４）のまわ
りに回動させる。押え付け棒（６６）により加わる下向
きの力は、初めに接触したフリッパアームにより軸受キ
ャップ・アセンブＩＪ　（１０）の回動を妨げるほど強
くない。両フリッパアーム（７２）　、　（７４）がそ
れぞれ傾斜面に接触したときに、各フリッパアーム（７
２）、（７４）は、軸受キャップ・アセンブリ（１０）
が直線径路を移動する際に同時に外向きに枢動する。各
フリッパアーム（７２）、（７４）が外向きに動き始め
るとすぐに、軸受キャップ・アセンブＩＪ　（１０）は
、取付け穴（１４ａ）、’（１４ｂ）を貫いて延びる軸
線Ｘ（第１図に示しである）は移動線に大体直交する。
この場合後部の締付け部片（５６）は内方に動かされて
軸受キャップ・アセンブリを確実に締付けることができ
る。
軸受キャップ・アセンブリを確実に締付け終ると、第７
図及び第８図に示すようにこの軸受キャップ・アセンブ
リは押え付け棒（６６）との接触がはずされ機械加工用
のトンネル（４０）内に入る。
トンネル（４０）内では軸受キャップ・アセンブリは押
え付け棒（４２）により下向きに押え付けられる。軸受
キャップ・アセンブリを機械加工用のトンネルを経て運
ぶ際に、各表面は互いに間隔を置いたブローチ（４８ａ
）　、　（４８ｂ）により切削され、これと同時に軸受
キャップ・アセンブリは押え付け棒（４２）により支持
ピン（３４）に積極的に接触するように付勢される。
第３図に示すように機械加工用のトンネル（４０）は、
次次の軸受キャップ・アセンブリ間の距離Ｃより短い長
さしを持つ複数の個別の押え付け棒（４２）を備えてい
る。すなわち個別の押え付け棒（４２）はつねに単一の
軸受キャップ・アセンブリに接触するだけである。
本発明を二重ブローチ削り構造に使う場合について述べ
たが他の形式の機械加工作業を利用することもできるの
は明らかである。
以上本発明をその好適とする実施例について詳細に説明
したが本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の変化
変型を行うことができるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による方法及び装置により作った軸受キ
ャップ・アセンブリの１実施例の斜視図、第２図は第１
図の２−２線に沿う断面図、第３図は本発明機械加工す
る装置の１実施例の側面図、第４図は第３図の４−４線
に沿う拡大断面図、第５図は第３図の５−５線に沿い矢
印の向きに見た拡大平面図、第６図は第５図の６−６線
に清う断面図、第７図は軸受キャップ・アセンブリがト
ンネル内部に入る際の状態で示すブローチ削りトンネル
の平面図、第８図は第７図の縦断面図である。 １０・・・軸受キャップ−取付け板アセンブリ、１２・
・・軸受キャップ、Ａ・・・軸線、１４・・・取付け板
、１４ｃ　＋１４ｄ・・・取付け表面、１４ｅ、１４ｆ
・・・隣接表面部分、１６・・・円筒形側壁、１８・・
・端部壁、１８　　・・・内面、３０・・・輸送車、３
４・・・支持ピン、３４ａ・・・停止面、４２・・・押
え付け棒、４６・・・つる巻ばね、４８ａ＋４８ｂ・・
・ブローチユニＦ”ＩＧ、　　７ −ぞ工Ｇ、８

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（イ）軸線と、この軸線に平行な大体において円
    筒形の側壁と、この側壁に取付けられ、前記軸線に直交
    する閉じた端部壁とを備えた端部の開いた軸受キャップ
    と、（ロ）前記軸受キャップに向き合う関係に取付け表
    面を持ち、前記軸受キャップの前記端部壁に大体におい
    て平行に固定された取付板とを備え、前記取付け表面に
    、前記端部壁の外面に固定された中央表面部分と、この
    中央表面部分の互いに対向する側において前記軸受キャ
    ップの側壁を越えて外方に互いに間隔を置いて位置する
    ２つの互いに間隔を置いた端部表面部分とを設け、これ
    等の端部表面部分を、前記軸受キャップの外径に少くと
    も等しい距離だけ相互に間隔を置いて配置すると共に前
    記中央表面部分の各隣接区域に対して高くして成る軸受
    キャップ−取付け板アセンブリ。
  2. （２）前記取付け板に、前記軸受キャップの互いに対向
    する側において前記軸受キャップの側壁を越えて外方に
    間隔を置いて位置する互いに間隔を置いた扁平な縁部部
    分を設け、これ等の縁部部分を相互に大体において平行
    にした特許請求の範囲第（１）項記載の軸受キャップ−
    取付け板アセンブリ。
  3. （３）（イ）開いた端部と、閉じた端部壁とを持つ軸受
    キャップと、（ロ）前記端部壁に大体において平行に位
    置させられ、前記軸受キャップを越えて外方に延びる互
    いに間隔を置いて対向する端部部分を持ち、前記端部壁
    の外面に固定された取付け板とを持つ、軸受キャップ・
    アセンブリを作る方法において、（ａ）前記軸受キャッ
    プの前記開いた端部を、この軸受キャップの前記端部壁
    の内面に接触するのに適する停止面を持つ支持ピン上に
    配置する段階と、（ｂ）前記軸受キャップを支えた前記
    支持ピンを、所定の方向に移動させると共にこの移動方
    向に大体において平行な平面内に前記取付け板を位置さ
    せて移動させる段階と、（ｃ）前記段階（ｂ）と同時に
    、前記軸受キャップ・アセンブリに、前記移動方向に直
    交する方向に力を加えて、前記軸受キャップの前記端部
    壁の内面を付勢して前記支持ピンの前記停止面に積極的
    に係合させる段階と、（ｄ）前記段階（ｃ）と同時に、
    前記軸受キャップから外方に延びる前記取付け板の各端
    部部分を機械加工して、前記軸受キャップ・アセンブリ
    の移動方向に大体において平行な互いに間隔を置いた機
    械加工表面を形成する段階とを包含する、軸受キャップ
    ・アセンブリを作る方法。
  4. （４）前記段階（ａ）に次いで、前記取付け板の前記端
    部部分を、前記軸受キャップ・アセンブリの移動方向に
    対して所定の向きに位置させる段階を包含する特許請求
    の範囲第（３）項記載の軸受キャップ・アセンブリを作
    る方法。
  5. （５）前記所定の方向が、直線径路である特許請求の範
    囲第（３）項記載の軸受キャップ・アセンブリを作る方
    法。
  6. （６）前記段階（ｄ）の機械加工作業が、ブローチ削り
    作業である特許請求の範囲第（３）項記載の軸受キャッ
    プ・アセンブリを作る方法。
  7. （７）（イ）開いた端部と、閉じた端部壁とを持つ軸受
    キャップと、（ロ）前記端部壁に大体において平行に位
    置させられ、前記軸受キャップを越えて外方に延びる互
    いに間隔を置いて対向する端部部分を持ち、前記端部壁
    の外面に固定された取付け板とを持つ、軸受キャップ・
    アセンブリを機械加工する装置において、（イ）前記軸
    受キャップの前記端部壁の内面に接触するのに適する停
    止面を持ち、前記軸受キャップの前記開いた端部を受入
    れる支持ピンと、（ロ）この支持ピンに連結され、前記
    軸受キャップ・アセンブリを支えた前記支持ピンを、所
    定の方向に移動させると共にこの移動方向に大体におい
    て平行な平面内に取付け板を位置させて移動させる移動
    装置と、（ハ）前記軸受キャップ・アセンブリに連結さ
    れ、前記支持ピンが前記所定の方向に移動させられてい
    る間に、前記軸受キャップの前記端部壁の内面を、前記
    支持ピンの前記停止面に積極的に接触した状態に保持す
    る付勢装置と、（ニ）前記の支持ピンと前記軸受キャッ
    プ・アセンブリとが前記所定の方向に移動する際に、前
    記取付け板の前記端部部分を機械加工する機械加工手段
    とを包含する軸受キャップ・アセンブリを機械加工する
    装置。
  8. （８）前記支持ピンが、前記軸受キャップ・アセンブリ
    を移動方向に大体において直交する支持軸線のまわりに
    回動可能に支え、この軸受キャップ・アセンブリに前記
    機械加工手段が接触するのに先だつて、前記軸受キャッ
    プ・アセンブリに接触してこの軸受キャップ・アセンブ
    リを所定の位置に回動する位置決め装置を備えた特許請
    求の範囲第（７）項記載の軸受キャップ・アセンブリを
    機械加工する装置。
  9. （９）前記軸受キャップ・アセンブリを所定の位置に保
    持するように、前記軸受キャップ・アセンブリに選択的
    に接触可能な締付け手段を備えた特許請求の範囲第（８
    ）項記載の軸受キャップ・アセンブリを機械加工する装
    置。
  10. （１０）前記位置決め装置に、前記軸受キャップ・アセ
    ンブリに接触できる１対の互いに間隔を置いて枢着した
    フリッパアームと、一方の前記フリッパアームの枢動運
    動により他方の前記フリッパアームが同様な枢動運動を
    生ずるように、前記フリッパアームを相互に連結する連
    結装置とを設けた特許請求の範囲第（８）項記載の軸受
    キャップ・アセンブリを機械加工する装置。
  11. （１１）前記軸受キャップ・アセンブリに前記機械加工
    手段が接触する際に、前記移動装置により、前記軸受キ
    ャップ・アセンブリを支えた前記支持ピンを直線経路に
    沿つて動かすようにする特許請求の範囲第（７）項記載
    の軸受キャップ・アセンブリを機械加工する装置。
  12. （１２）それぞれ各別の軸受キャップ・アセンブリを支
    えるのに適する、互いに間隔を置いた複数個の支持ピン
    を備え、前記移動装置に、前記各支持ピンを所定の径路
    に沿つて同時に動かすように、前記各支持ピンに連結さ
    れた駆動装置を設けた特許請求の範囲第（７）項記載の
    軸受キャップ・アセンブリを機械加工する装置。
  13. （１３）前記付勢装置に、前記軸受キャップ・アセンブ
    リに接触できる複数個の個別のばね付勢した縦方向に延
    びる押え付け棒を設け、これ等の押え付け棒を、前記支
    持ピンの径路に沿つて直列に位置させ、これ等の各押え
    付け棒が、前記支持ピン間の最小間隔より短い長さを持
    つようにした特許請求の範囲第（１２）項記載の軸受キ
    ャップ・アセンブリを機械加工する装置。
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