JPS62121045A - 伸縮性衣料用素材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はポリウレタン弾性繊維不織布とポリウレタンフ
ィルムを用いたスポーツ衣料に適した伸縮性衣料用素材
に関する。

従来技術 近年スポーツ衣料用素材の発展は目覚しく、就中ストレ
ッチ素材の発展は著しい。ストレッチ素材の代表的なも
のは、ギリエステル又はナイロンからなるフィラメント
をストレッチ加工糸（通常仮撚加工糸）となし、これで
もって編成染色した九編地、ポリウレタン弾性糸（所謂
、スパンデックス）を挿入した九編地、バック糸にポリ
ウレタン［ｌＥ糸、フロント糸にナイロンフィラメント
を使用したトリコット（通常ハーフ組織で編成された所
謂ツーウェイトリコット）、及びと記ストレッチ加工糸
で織製した織物等がある。これらの素材は、勿論それぞ
れ、具備する特性に適した分野では極めて有用な素材で
あるが、下記の性能は保有していない。

■　完全な防風性 ■　完全な防水性 これらの性能を従来のストレッチ素材に具有せしめる方
法としては、と記の素材に、ストレッチ性のフィルムを
ラミネートする方法があるが、この場合も次の点で大き
な問題があった。即ち縫製して衣料とした場合、生地が
伸縮する為、フィルムの縫目の孔が徐々に大きくなり外
観を損いやすいのみならず、完全防水とする為には縫目
を完全シールする必要があり、ストレッチ性のある目ど
め加工は困難である。できたとしても耐洗潤性等、耐久
性に乏しく、且つその部分が固くなって衣料の品位を低
下させる。

この欠点を改良する完全な方法としては、融着縫製（ウ
エルダー加工）により縫目を備えない衣料を作る方法が
あるが、溶融しない天然ａ紛は言うに及ばずポリエステ
ルナイロン等の合成繊維を使用した場合もウエルダー加
工は極めて困難であり、融着し得たとしてもその部分が
極めて粗硬で且つもろくなり、ウエルダ一部の強力が低
く実用に供せないものである。

又、編物や織物の片面又は両面にウエルダー加工可能な
フィルムを貼り、融着縫製する場合もあるが、前者の場
合フィルム而同志はウェルダー加工できるが、フィルム
と絹物面、織物面のウェルダー加工はできない欠点があ
り、後者の場合は両面共にフィルムである為に重いもの
となり、且つストレッチ性に乏しいものとなりやすかっ
た。

又、特開昭５９−１５７８６２号公報には、ギリウレタ
ン弾性不織布が開示されており、これにポリウレタンフ
ィルムを貼り合せればストレッチ性に富み、且つウエル
ダー縫Ｉｊ！！可能な防水素材が得られると記載されて
いるが、本発明者らの知見１こよれば、この素材の場合
引裂強力が低いため、ルーズフィツトの衣料には使用し
得るが、タイトフィツトの衣料には不適である欠点があ
った。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、スポーツ衣料に適したストレッチ性を有し、
且つウエルダー加工等の融着方式により衣料を作製する
に適し、且つ得られた衣料の融着部が柔軟で着心地のよ
い、強度も十分な完全防水、完全防風素材およびその製
造法を提供するにある。

問題点を解決するための手段 本発明は、ポリウレタン弾性体不織布と編物及びポリウ
レタン弾性体フィルムが編物を中層として一体化されて
いることを特徴とする伸縮性衣料用素材であり、本発明
の最も適した新規な製造方法は、ポリウレタン弾性体不
織布と編物を型押しロールによって加熱圧着した後、ぼ
りウレタン弾性体フィルムを接着剤により編物の面に貼
り合せることを特徴とする伸縮性衣料用素材の製造方法
である。

本発明に適用されるポリウレタン弾性体不織布としては
、公知の溶融紡糸可能な熱可塑性ポリウレタン弾性体か
ら構成された不織布が用いられる。

このようなポリウレタン弾性体は通常分子ｆｆ１５００
〜６０００の低融点ポリオール、たとえばジヒドロキシ
ポリエーテル、ジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキ
シボリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミド
等と、分子１１５００以下の有機ジイソシアネート、た
とえばｐ、ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネート、
トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリ
レンジイソシアネート、２．６−ジイツシアネートメチ
ルカブロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート等ト
、分子量５００以下の鎖伸長剤、たとえばグリコール、
アミノアルコール或はトリオールとの反応により得られ
るポリマーである。これらのポリマーのうち、特に良好
なものはポリオールとしてポリテトラメチレングリコー
ル、またはポリＣ−カプロラクトン或はポリブチレンア
ジペートを用いたポリウレタンである。また有機ジイソ
シアネートとしてはｐ、ｐ’−ジフェニルメタンジイソ
シアネートが好適である。また鎖伸長剤としては、１，
４−ビスヒドロキシエトキシベンゼンおよＣＪ：１．４
−メタンジオールが好適である。

ポリウレタン弾性体は上記の如くポリオールと有機ジイ
ソシアネートと鎖伸長剤とから合成されるものであるが
、本発明に於いて好適に使用されるのはポリオール成分
が全体の６６重量％以上であり、特に好ましいのは６８
重′！１１％以上である。

ポリオール成分の含有量が少ない場合は得られる不織布
の伸度および伸長弾性率が低いものとなる。

これらのポリウレタン弾性体が可塑剤顔料、安定剤等を
含有することは差支えない。

本発明に用いる不織布はポリマーとして前記の熱可塑性
ポリウレタン弾性体を用いるものであるが、更に好適に
は、溶融したポリウレタン弾性体にポリイソシアネート
化合物を添加し、混練した後紡糸ノズルから吐出したも
のがよい。

本発明（こ用いる不織布はポリウレタン弾性体フィラメ
ントが実質的に糸条の全長に亘って集束することなく開
繊して積層されたものである。モノフィラメントが開繊
されずに集束された状態で接合されていると、不織布の
柔軟性が著しく損われる。またこのモノフィラメントの
直径は、通常平均５０μ以下、好ましくは平均８０μ以
下、特に好ましいのは２０μ以下である。モノフィラメ
ントの１ば径はバラツキがあることが考えられるが、最
大の場合でも７０μ以下が望ましい。モノフィラメント
の繊径が大きくなると不織布が粗削になる。

本発明に適用する不織布はポリウレタン弾性体フィラメ
ントが積層され、この積層体を構成するａｍ相互の接触
点が繊維自体により接合されたもので好ましくは接触点
の半数以上、特に好ましくは８０％以丘、最も好ましく
は略１００％接合されたものである。このような接合状
態はポリウレタン弾性繊維相互を熱により融肴させるこ
とにより達成できる。溶媒を用いる方法、或いは他の接
着剤を用いる方法は、不織布の通気性、柔軟性を減少す
るため好ましくない。しかしながらこれらの特性を損わ
ない範囲で接着剤を併用することは差支えない。

本発明に適用される不織布の重要な特長の一つは、不織
布の破断強度、伸度が極めて大きく、弾性的性能が優れ
ていることである。これは不織布を構成するポリウレタ
ン弾性繊維の性能をそのまま反映しているためであり、
従来公知の非弾性重合体からなる不織布やポリエステル
エーテル弾性体などの弾性的性能の劣る重合体からなる
不織布はポリウレタンや合成ゴムの発泡体シートでは得
られない性能である。本発明に適用される不織布は破断
伸度が通常８００％以ｔ、好ましくは６００％以上であ
る。破断強度は不織布の厚さにより異なるものであるが
、通常０．４　ｋ４　／α、好ましくは１．０ｋＱ／Ｃ
１１１以上である。また１００％伸長弾性率は通常８５
％以上、好ましくは９０％以上である。

不織布の強度、伸度および伸長弾性率は不織布を構成す
る繊維相互の接触点の接着強度によって変動するもので
あるが本発明に用いる不織布が上記の強度、伸長および
伸長弾性率を示すことは接触点の接合が充分に行われて
いることを示すものである。

本発明に用いる不織布の最大の特長は極めて柔軟性が大
きいことである。不織布の剛軟度（ＪＩＳＬ−１０９６
の４５度カンチレバー法）は該不織布の日付が大きくな
ると増加するものであるが、本発明に用いられる不織布
は目付をＸＣｆ１／Ｗｔ＞、剛軟度をｙ（關）としたと
き Ｙ＜０．２Ｘ＋８０ であり、更に好ましいのは ｙ＜０．２Ｘ＋２０ の範囲のものである。この特長はポリウレタン弾性体の
物性と上述の如き不織布の構造と構成繊維の直径が小さ
いことと相俟って得られるものであり、従来公知の湿式
法又は乾式法によるポリウレタン弾性繊維のウェッブ或
は成型法によるポリウレタンネットやシートでは達成す
ることが出来なかったものである。

本発明の素材の一つの特長はウエルダー縫製が容易であ
る点にある。それは本発明の素材の一方の面がポリウレ
タン弾性体不織布、他方の面が弾性体フィルムによって
構成されていることによる。

即ち両面共にウエルダー加工可能なポリウレタン弾性体
である故に、どの面を合せてもウエルダー加工が可能と
なるのである。ウエルダー加工の容易さ、又ウエルダー
加工した部位の強力の点からがリウレタン弾性体不織布
の日付は２０　ｆ　／Ｍｌ以と１好ましくは８０ｆｌ／
Ｗｌ以丘であることが望ましい。

本発明における編物とは通常の丸編物、緯編物、トリコ
ット等どの様なものでもよいが、本発明の目的を効果的
に得るには、編物は薄く粗い方が好ましく、ストレッチ
性に富んでいることが望ましい。例えば丸編物の場合、
目付１５ＯＮ／７７／以下、更に好ましくはＬ２０ｆ／
Ｗｆ以下のものが好適である。特にストレッチ性に優れ
ている点において、天竺等のシングル丸編機で編成され
たものが好ましい。トリコットの場合は８０デニール以
下の合成繊維フィラメントを使用したハーフトリコット
等が好適であり、本発明の製造方法により本発明の素材
を作るには最も適している。

本発明の素材において中層をなす編物の効果は主として
、素材の機械的強度、就中引裂強力を向とさせることに
ある。ストレッチに優れた素材の場合、引裂強力は８０
０１以上、好ましくは１　ｋＱ以とあれば充分である。

従って得られる素材を軽く、ウエルダー強度を充分なも
のにする為には、編物はできるだけ経＜、薄い方がよい
。これが前述の如く、編物を設定すれば本発明の目的が
効果的に得られる理由である。

本発明に用いるポリウレタン弾性体フィルムは、溶融防
出（’Ｉ’ダイによる成型）法、乾式製膜法や湿式製膜
法によって容易に得られるが、得られる素材に良好な伸
縮性柔軟性及び実用的な強度を具有せしめるにはフィル
ムの厚みを比較的薄く、６μ以に８０μ以下とすること
が好ましいので、乾式製膜法や湿式製膜法によりフィル
ム製作すると好適である。

乾式製膜法による乾式フィルムは溶剤に溶したポリムレ
タン弾性体を離型紙上にナイフドクター等を利用して塗
布した後乾燥して作製されるが、得られる素材に良好な
伸縮性、柔軟性を具有せしめる為には使用するぼりウレ
タン弾性体の１００％モジュラスが４０ｋｌｉ／ｄ以七
１００ｋＱ／ｄ以下であり、抗張力が４５０＃／ｄ以七
のものを使用すればよい。かかるぼりウレタン弾性体は
ポリウレタン弾性製造業者によって各種販売されており
、容易に必要数値の弾性体が入手できる。

湿式フィルムは、シリコーン加工等を施し剥離性を良好
としたナイロンタックやポリエステルタフタの１に乾式
フィルムの場合と同様に塗布した後、水中に浸漬してフ
ィルム状にポリウレタンを凝固（所謂湿式再生）して得
られる。前記の如く湿式フィルムは微多孔性故に機械的
強度が弱いが、本発明の素材に透湿度を具有せしめる為
には有効である。湿式フィルム用ポリウレタン弾性体も
各種市販されており、１００％モジュラス、抗張力は乾
式フィルムの場合と同様のものを使用することが好まし
く、かかる弾性体は容易に入手できる。

本発明における一体化とは、ポリウレタン弾性体不織布
と編物、編物とポリウレタン弾性体フィルムが接着剤又
は直接融着により貼り合わされていることを言う。接着
剤を使用する場合は、乾式合皮用の接着剤、就中２液型
の熱硬化性ポリウレタンネットを使用する方法がよい。

特にポリウレタン弾性体と編物を合わせる時には、フィ
ルムの平滑性を保ち、十分な接着強度と伸度を寿やすい
上記ポリウレタン弾性体を接着剤として使用するとよい
。かかる接着剤は多種市販されているが、得られる素材
のストレッチ性、柔軟性を損わない為には１００％モジ
ュラスの比較的低いもの、通常２０に９／ｄ以丘５０ｋ
ｔｉ／ｃ−以下のものを使用する。接着剤の使用量は１
０　ｆ　／Ｗ１以上４０１　／Ｗｌ以下とすると、通常
接着強力と柔軟性に富んだ素材が得られる。

又、接着剤としてポリアミド系、ポリエステル系、エチ
レン酢ビ共重合体系、ポリ塩化ビニル系等のホットメル
ト接着剤も使用し得る。これらの接着剤の場合、周知の
如く全面に亘って接着剤を使用すると風合が粗硬となり
、且つ伸度が得られなくなるのでドツト状等で部分的に
接着させる必要があり、ホットメルト系接着剤の使用は
ポリウレタン弾性体不織布と編物の接合の場合に限る方
が良好な結果が得られる。

ポリウレタン弾性体フィルムやポリウレタン弾性体不織
布の熱融着性を利用して一体化させる方法も優れた方法
である。通常熱融着は加熱されたローラでポリウレタン
弾性体フィルム又はポリウレタン弾性体不織布を加熱し
編物へ圧しつけて融着させるが、この場合、全面で押し
つけると風合が粗硬となるので、型押しロールでドツト
状で圧しつけ融着する方法が好ましい。ただこの融着方
式は比較的接着力が弱く、得られる素材の耐久性が乏し
くなりやすい。

本発明の一体化素材の最も優れた製造方法はセリウレタ
ン弾性体不織布と編物を型押しロールによって加熱圧着
した後、ポリウレタン弾性体フィルムを接着剤により編
物の面に貼り合せる方法である。一体化させる方法は前
記の如くいろいろな方法があるが、ポリウレタン弾性体
不織布と編物そしてポリウレタン弾性体フィルムを接着
剤で貼り合わせる方法は接着剤の塗布と接合工程に、乾
燥や再プレス等の複雑で且つエネルギーコストの必要な
工程が２重となる。しかるに、不織布と編物を型押しロ
ールによって加熱圧着した後、ぼりウレタン弾性体フィ
ルムを接着剤で合せる方法は、接着剤を使用する工程が
一度で済み、有利な方法となるのである。更にこの方法
の場合、ポリウレタン不織布の面の摩擦強度が強化され
、かつ肌触りが改良される長所がある。即ち本発明のポ
リウレタン弾性体不織布は前述の如くメルトブロー法に
よって得られるが、積層された繊維間の接着が必ずしも
強くなく、摩擦によりモモケ現象が起ることがある。不
織布の平面がフラットである場合ポリウレタン独特のヌ
メリがあり、肌触りが悪い。

従って上記の不織布と編物を型押しロールで加熱圧着す
る場合、圧着と同時にポリウレタン弾性体不織布の繊維
間の接着が強化され、かつ表面に凹凸が発生するので、
摩擦強力が向とすると共に肌触りが改良されるのである
。

型押しロールでの加着圧着のパターンは持Ｉζ限定され
るものではないが、ドツト状や格子状、ストライブ状が
ロールの作りやすさや、得られる風合の点で好ましい。

特にピッチ５Ｈ以下、長径８闘以下の円形、楕円形、長
方形、正方形等のドツト状の細かいパターンが好適であ
る。

史にはチリウレタン弾性体不織布と編物を型押しｏ−ル
ｆこより加熱圧着した後、ポリウレタン弾性体フィルム
を接着剤で合わせる際に接着剤をフィルム而のみでなく
編物を貫通し、ポリウレタン弾性体不織布に到達させる
方法を採ると、本発明の素材は一体化が強固となり、極
めて優れた素材となる。この場合、勿論、編物が厚く組
織が密であれば、この様な方法の実施は困難となるが、
例えば前述の３０デニール以下の合成繊維フィラメント
からなる丸編物やトリコット、就中編目がしっかりして
いるトリコットの場合はこの方法の実施は容易であり、
且つ得られる素材は軽く且つ実用強度を十分有したもの
となり、極めて優れたものとなる。

本発明の素材の一つの大きな特長としてボリューム感の
割には軽いという特長がある。即ちポリウレタン弾性体
フィルムのみの場合、衣料に適したボリューム感を具有
せしめるには、当然の串ながら厚く重くなる。しかるに
本発明の場合は、ポリウレタン弾性体フィルムとポリウ
レタン弾性体繊維不織布と編物が一体化されている為に
ボリューム感（厚み）に富んだものとなる。この意味か
らはポリウレタン弾性体フィルムの厚みは薄くてヨイカ
、フィルムの摩耗強力や引っかけＩと対する抵抗力から
、厚みは５μ以七、好ましくは７μ以とが適当であり、
軽量化という点や柔軟性の点より８０μ以下のフィルム
を使用すると水素Ｈの特長が生かし易い。

本発明の素材はウィンドブレーカ−、スキージャケット
、ヨツトパーカー、レオタード等に使用できるが、透湿
性を具備させると蒸れにくく更に快適な素材となる。こ
の場合、透湿度は１５００ｐ　／ｍ＋、２４時間以上好
ましくは２０００　ｆ　／ｖｌ。

２４時間以とあると蒸れにくい（測定法ＪＩ８　Ｚ０２
０８法、測定温湿度４０°Ｃ９０％Ｒ，Ｈ，、吸湿時間
４時間）。

本発明の素材に透湿性を具有せしめる方法としては乾式
フィルム及び前述した如き湿式フィルムを使用する方法
がある。前者の方法としては特開昭５９−５８７８６号
公報に開示された如き方法ｆこよる。即ちポリウレタン
にグルタミン酸−γ−メチルエステルーＮ＝カルボン酸
無水物等のＮ−カルボキシアミノ酸無水物を付加重合す
る方法があり、アミノ酸変性率２〜２０％のものが好適
であり、該ポリウレタンを５〜２０μの厚みでフィルム
とし使用するのが好ましい。

発明の効果 以との記述により、本発明の効果が明確になったと思う
が、今一度まとめると （１）本発明の素材は、ポリウレタン弾性体フィルムと
編物とポリウレタン弾性体不織布が一体化されている為
にストレッチ性、柔軟性、軽量性に優れ、且つ十分な引
裂強力を有する完全防水、完全防風素材である。

（２）　　一方がポリウレタン弾性体フィルム、他方が
ポリウレタン弾性体不織布である為に両面共に融着縫製
可能であり、且つ容易であり、融着がｆリウレタン同志
となるので融着縫製部が柔かく、極めて衣料として好適
なものとなる。

（３）　　ポリウレタン弾性体不織布と編物を型押しロ
ールによって加熱圧着した後、ポリウレタン弾性体フィ
ルムを接着剤により編物面に貼り合せる方法は本発明の
素材を得る方法として簡便で且つコストも安価な方法で
ある。

以下実施例によって本発明を説明する。なお各種物性の
測定は以下の方法で行なった。

破断強度および伸度：巾２１の試料をＪＩＳ　　Ｌ１０
９６１こ準じ、つかみ間隔を５ｃｌＩ、引張速度１ｏｆ
ｆ／＝として伸長し、破断時の１ｃｌＩｔ巾当りの強度
と伸度を測定する。

定荷重伸度：ＪＩ８Ｌ１０９６の伸縮織物の定荷重法に
準じ、巾５１の試料に１．５　ｋＬｊの荷重をかけ１分
間放置後の伸び率を測定する。

伸長弾性率：巾２Ｃｒｓの試料をつかみ間隔５１、引張
速度１０ｃ１１／ｍとして一定押びまで引き伸ばし直ち
に同じ速度で原長まで回復させ、記録した荷重−伸長曲
線から残留伸びを求め、次式により伸長弾性率を算出す
る。

ここにＬニ一定押び（ＩＲｌ）、Ｌｌ：残留伸び（Ｉｆ
ｆ）、剛軟度：ＪＩＳＬ１０９６の４５°カンチレバー
法によった。

引裂強カニＪＩＳＫ−６７７２に準じ、引張速度２ｏＣ
ｒｌ、／＝、試料長１５０１１１試料幅４０朋とした。

耐水圧：ＪＩＳＬ−１０９２に準じた。

実施例１ 分子層１５００のポリブチレンアジペート、ｐ。

ｐ−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび１゜４−
ブタンジオールから合成した熱可塑性ポリウレタン弾性
体を溶融し、分子層１０００のポリブチレンアジペート
と２倍モルのｐ、ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ートから合成した目でリイソシア不−ト化合物ｌＯ重、
！ｔ％を添加し、混練した後、メルトブロー紡糸装置の
口金から吐出して紡糸後１００℃で８時間熱処理したと
きの性能が第１表の如き不織布を得た。いずれもポリウ
レタン弾性繊維のモノフィラメントが開繊されて積層し
ており、フィラメント間の交絡点は融着により接合され
ていた。

以・、下１（外゛つ ＼、、、、５１ｚｙ＼　Ｉ 第　　１　　表 次に不織布Ａ−１％Ａ−２と６ナイロンの１５デニール
モノフイラメントのハーフトリコット（目付８　Ｂ　’
ｉ　／ｄ　）を型押しロールにより一体化した。一体化
は１８０’Ｃに加熱された、直径２６０鰭で、表面に深
さが０．４７ｍ’ｌで１８メツシユ相当の直方体の凹凸
が形成されている金属ロールとベーパーロールの間に不
織布とナイロントリコットを重ね合せて通して実施した
。次に下記の如くして上記２１ｍ化物のナイロントリコ
ットの面とポリウレタン弾性体フィルムと貼り合わせ一
体化して、本発明の衣料用素材を得た。

大日本インキ化学工業株式会社製ウレタン弾性体、クリ
スボン６６６６ＨＶ（１００％モジュラス５０ｋＱ／ｃ
ｍ、抗張力６００ｋＬｊ／ｄ）をＤＭＦで稀釈して粘度
を８０００〜６０００ｃｐｓＲ：調整シ、離型紙、Ｉ：
１こナイフコーターで塗布し１２０　’Ｃで乾燥して１
６μの厚みのフィルムを作製する。

次に２液型ポリウレタン大日本インキ化学工業株式会社
製のクリスボン４０７０（１００％モジュラス２６＆ｇ
／ｄ）１００部と架橋剤、同社のグリスホンＮＸ１５部
を混合しと記フィルムＪ：１ζナイフコーターで固型分
で８０ノ／ｄとなる様に塗布し１００°Ｃで乾燥して接
着剤を得た。次いで目テリウレタン弾性繊維不織布を接
着剤層に重ね合せ加圧ロールで圧着した。これを５０″
Ｃの室中ｉζて１昼夜放置し、接着剤をエイジングして
第２表の如き本発明の素材Ｂ−１，Ｂ−２を得た。得ら
れた素材の断面を走査型電子顕ｅ鏡で観察したが、接着
剤はトリコットを貫通して不織布の面まで到達していた
。

比較対照素材として、不織布Ａ−１，Ａ−２にトリコッ
トを介在させずに直接ポリウレタン弾性体フィルムをと
記と同様に貼り合せて素材Ｃ−１゜Ｃ−２を　イ＠ｔこ
　。

Ｅ−１、Ｂ−２、Ｏ−１，０−２の物性値を第２表に示
すが、本発明の素材はストレッチ性、防水性に浸れてい
るのみならず、引裂強力も比較対照品に比較し著しく改
善されていることがわかる。

尚、Ｂ−１、Ｂ−２をフィルム而同志、不織布面同志、
及びフィルム面と不織布面を合せて２枚重ね、高周波ウ
エルダーを使用して幅１．５　ｆｌで直線状に融着した
。融着部は極めて強固に融着され、剥離させようとした
が融着部は素材が破壊される第　　２　　表 実施例２ ７５デニール／８６フイラメントの仮撚糸からなる日付
９５９　／ｄの天竺組織丸編物と実施例１におけるＡ−
１の不織布をアクリル系接着剤（商品名：ヨドゾールＡ
−４５４０−カネボウ・エヌエスシーー製）でフオーム
コート法を用い、固形分量１５ｆ／ゴとし、１００°Ｃ
で５分、１３０°Ｃで８分間熱処理して貼り合せｔコ。

次に、天竺丸編面に実施例１と同様にして、２５μの厚
みのフィルムを接着剤量２０ｆ／／ｄで貼り合せて本発
明のｍ組構造物Ｅ−８を得た。

Ｂ−８の物性値を第８表に示す。ストレッチ性、防水性
に優れているのみならず、物理的強度も充分であること
がわかる。尚、実施例１と同様にウエルダー性を確認し
たが、極めて良好であった。

第８表 実施例８ 実施例１と同様にして、日付８０　ｆ　／ｌのポリウレ
タン弾性体不織布Ａ−１を得た。次に、Ａ−８と実施例
１のトリコットを同様１こ融着により一体化しｆこ。

ついで特開昭５９−５８７８６号公報に記載の実施例１
の如くして得たアミノ酸変性率５．１％のポリウレタン
弾性体を実施例１と同様にＤＭＦ’で稀釈して離型紙上
に製膜して７μのフィルムを得た。史にと記特開昭５９
−５８７８６号公報に記載の実施例５の如くして得たア
ミノ酸変性率４．８の接着剤を固形分で２５ｆ／／／ｆ
％１記フィルムの上に塗布した後、Ｌ記載　Ｉｌｌ化物
のトリコットの通と貼り合せホットロールで加圧一体化
した後、−昼夜エイジングして本発明の繊維構造物Ｂ−
４を得た。

第８表に見る如く、得られた素材はストレッチ性、防水
性に優れているのみならず、物理的強度も十分でかつ透
湿性も８１５０ｇ／ｍ２・２４時間と優れていることが
判っｔこ。尚、本発明の素材Ｂ−４を実施例１と同様に
ウエルダー性を確認したが、極めて良好であった。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリウレタン弾性体不織布と編物及びポリウレタ
   ン弾性体フィルムが編物を中層として一体化されている
   ことを特徴とする伸縮性衣料用素材。
2. （２）ポリウレタン弾性体不織布が型押し加工されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の伸縮性衣料用素材。
3. （３）ポリウレタン弾性体不織布の目付が２０ｇ／ｍ＾
   ２以上である特許請求の範囲第１項記載の伸縮性衣料用
   素材。
4. （４）編物が目付１５０ｇ／ｍ＾２以下の丸編物である
   特許請求の範囲第１項記載の伸縮性衣料用素材。
5. （５）編物が３０デニール以下のフィラメントから編成
   されているトリコットである特許請求の範囲第１項記載
   の伸縮性衣料用素材。
6. （６）ポリウレタン弾性体フィルムの厚みが５μ以上８
   ０μ以下である特許請求の範囲第１項記載の伸縮性衣料
   用素材。
7. （７）一体化が接着剤によってされている特許請求の範
   囲第１項記載の伸縮性衣料用素材。
8. （８）ポリウレタン弾性体不織布と編物を型押しロール
   によって加熱圧着した後、ポリウレタン弾性体フィルム
   を接着剤により編物の面に貼り合せることを特徴とする
   伸縮性衣料用素材の製造方法。
9. （９）接着剤により編物の面に貼り合せるに際し、接着
   剤を編物を貫通させポリウレタン弾性体不織布に到達さ
   せることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の製造
   方法。