JPS62117886A - 繊維の染色法 - Google Patents
繊維の染色法Info
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- JPS62117886A JPS62117886A JP60257695A JP25769585A JPS62117886A JP S62117886 A JPS62117886 A JP S62117886A JP 60257695 A JP60257695 A JP 60257695A JP 25769585 A JP25769585 A JP 25769585A JP S62117886 A JPS62117886 A JP S62117886A
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- dyed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、絹等の各種繊維の染色法に関する。
（従来の技術）
従来、絹等の各挿＃Ｊ＆雑の染色法として、酸性浴染法
と中性浴染法とが一般に知られている。
と中性浴染法とが一般に知られている。
〈発明が解決しようどする問題点）
前記従来法のうち、前者の酸性浴染法はイオン結合によ
って染着を行なうために染料の染着率が高く濃色染めに
適していると共に染色堅牢度に優れているが、均染性に
劣り染めムラが生じ易いという不都合を有する。また、
蛍石の中性浴染法は移染性に（ワれ、従って均染性に優
れていて染めムラは生じにくいものの、染料の染着率に
劣り、濃色染めが難しいうえに染色堅牢度も劣るという
不都合を有する。
って染着を行なうために染料の染着率が高く濃色染めに
適していると共に染色堅牢度に優れているが、均染性に
劣り染めムラが生じ易いという不都合を有する。また、
蛍石の中性浴染法は移染性に（ワれ、従って均染性に優
れていて染めムラは生じにくいものの、染料の染着率に
劣り、濃色染めが難しいうえに染色堅牢度も劣るという
不都合を有する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記不都合を解消し、特に均染性に優れて染め
ムラの生じない中性浴染法においても酸性浴染法以上の
染着率が得られて濃色染めにも適し、しかも酸性浴染法
並みの優れた染色堅牢度が得られる繊維の染色法を提供
することをその目的とするもので、その発明は、微粒子
状シリカゲルを含む染液で繊維を染色することから成る
。
ムラの生じない中性浴染法においても酸性浴染法以上の
染着率が得られて濃色染めにも適し、しかも酸性浴染法
並みの優れた染色堅牢度が得られる繊維の染色法を提供
することをその目的とするもので、その発明は、微粒子
状シリカゲルを含む染液で繊維を染色することから成る
。
本発明に用いる微粒子状シリカゲルは一般には粒径約数
Ｕ〜数１０μのものであり、これを繊維重量に対して５
〜１０１ｍ％の濃度となるように染液中に添加する。
Ｕ〜数１０μのものであり、これを繊維重量に対して５
〜１０１ｍ％の濃度となるように染液中に添加する。
また、染液中の微粒子状シリカゲルの良好な分散を８’
［ｉ持するために浴比は多少太き目にし、例えば１：５
０〜１ ：１００程度とする。染液中にはぼう硝、酢酸
ナトリウム、酢酸等の通常の染色助剤を必要に応じて加
えてもよい。
［ｉ持するために浴比は多少太き目にし、例えば１：５
０〜１ ：１００程度とする。染液中にはぼう硝、酢酸
ナトリウム、酢酸等の通常の染色助剤を必要に応じて加
えてもよい。
染色温度や染色時間等のその他の染色条件は、被染物の
状態や染料の種類、染上がり品の用途等を考慮に入れて
設定すればよい。
状態や染料の種類、染上がり品の用途等を考慮に入れて
設定すればよい。
本発明染色法に使用する染料としては、直接染料、酸性
染料、含金染料、クロム染料、反応染料等が挙げられる
。
染料、含金染料、クロム染料、反応染料等が挙げられる
。
また、本発明染色法によって染色するのに適した繊維と
しては、絹、羊毛、ナイロン、綿、レーヨン、ビニロン
等が挙げられる。
しては、絹、羊毛、ナイロン、綿、レーヨン、ビニロン
等が挙げられる。
微粒子状シリカゲルの添加によって染着率並びに染色堅
牢度が向上するのは、微粒子状シリカゲルが繊維によっ
て吸着されない事実から微粒子状シリカゲルの界面電気
化学的作用によるものと考えられる。これを詳述すれば
、染液中に分散して負に帯電している微粒子状シリカゲ
ルと水との界面に形成される電気的二重層（正荷電層）
に染液中に解離している色素アニオンが吸引され、次い
で吸引された色素アニオンの非荷電部分が水素結合力や
ファンデルワールス力等の２次的結合力によってＩＩｔ
Ｉｉに結合し、かかる２次的結合力の圧倒的多数が静電
的な結合力に打ち勝ち、かくして色素アニオンが微粒子
状シリカゲルから引き離されて繊維に移動しマイグレー
ションを起こしながら染着するものと推定される。苦い
換えれば、このような色素アニオンを吸引した微粒子状
シリカゲルが繊維と接触することにより、繊維周囲の染
液は染料分子が濃縮された状態となって、繊維に効率よ
く吸着されるものと考えられる。
牢度が向上するのは、微粒子状シリカゲルが繊維によっ
て吸着されない事実から微粒子状シリカゲルの界面電気
化学的作用によるものと考えられる。これを詳述すれば
、染液中に分散して負に帯電している微粒子状シリカゲ
ルと水との界面に形成される電気的二重層（正荷電層）
に染液中に解離している色素アニオンが吸引され、次い
で吸引された色素アニオンの非荷電部分が水素結合力や
ファンデルワールス力等の２次的結合力によってＩＩｔ
Ｉｉに結合し、かかる２次的結合力の圧倒的多数が静電
的な結合力に打ち勝ち、かくして色素アニオンが微粒子
状シリカゲルから引き離されて繊維に移動しマイグレー
ションを起こしながら染着するものと推定される。苦い
換えれば、このような色素アニオンを吸引した微粒子状
シリカゲルが繊維と接触することにより、繊維周囲の染
液は染料分子が濃縮された状態となって、繊維に効率よ
く吸着されるものと考えられる。
尚、本発明染色法は染着率や染色堅牢度に劣る中性浴染
法に特に適しているが、これに限定されるものではなく
、酸性浴染法においても染着率の向上によって優れた染
色性が１ｑられるものであることは云うまでもない。
法に特に適しているが、これに限定されるものではなく
、酸性浴染法においても染着率の向上によって優れた染
色性が１ｑられるものであることは云うまでもない。
（実施例）
以下、本発明を具体的実施例並びにその比較例に基づき
説明する。
説明する。
実施例１
精練した絹布（平明二重２１目付）約２ｇを、下記表１
に列挙の各種染料の染液にシリカゲルＧ（粒子径１０〜
４０μ、ドイツメルク社製）を５％及び１０％ＯＷＦ
（対繊Ｎ重量％）加えたもの並びにまったく加えないも
のを用い、夫々を実施例並びに比較例として染色した。
に列挙の各種染料の染液にシリカゲルＧ（粒子径１０〜
４０μ、ドイツメルク社製）を５％及び１０％ＯＷＦ
（対繊Ｎ重量％）加えたもの並びにまったく加えないも
のを用い、夫々を実施例並びに比較例として染色した。
反応染料以外のものについては染色濃度５％ＯＷＦ、た
だし表中＊印を付したものについては２％ＯｗＦ、浴比
１ ：１００の染液中に絹布を常温浸漬した後、４０〜
５０分間で８５〜９５℃に昇温させ、この温度を６０分
間維持して染色処理した。また反応染料については染料
濃度５％ＯＷＦ、浴比１ ：１００の染液中にて、絹布
に３０分間染料を吸収させた俊、炭酸ソーダ、１ ｇ／
ｆｔを添加して６０分間の固着を行ない、次いで非イオ
ン活性剤（ノイゲン ＩＩｃ 第−工業製薬株式会社
製）２９ ／ ｌよりなる８０℃水溶液にて２０分間ソ
ーピングして染色処理した。染色温度はミカシオンブリ
リアントレッド ５ＢＳの場合は３５℃、カヤシオンネ
イビイー Ｅ−３ＮＧの場合は８０℃とした。
だし表中＊印を付したものについては２％ＯｗＦ、浴比
１ ：１００の染液中に絹布を常温浸漬した後、４０〜
５０分間で８５〜９５℃に昇温させ、この温度を６０分
間維持して染色処理した。また反応染料については染料
濃度５％ＯＷＦ、浴比１ ：１００の染液中にて、絹布
に３０分間染料を吸収させた俊、炭酸ソーダ、１ ｇ／
ｆｔを添加して６０分間の固着を行ない、次いで非イオ
ン活性剤（ノイゲン ＩＩｃ 第−工業製薬株式会社
製）２９ ／ ｌよりなる８０℃水溶液にて２０分間ソ
ーピングして染色処理した。染色温度はミカシオンブリ
リアントレッド ５ＢＳの場合は３５℃、カヤシオンネ
イビイー Ｅ−３ＮＧの場合は８０℃とした。
染色処理後の絹布は４５〜５０℃の温揚水で十分に東洋
して」乾した。
して」乾した。
その後、各染液の残液のｐＨ値並びに各絹布の染着率及
び表面染着濃度を測定した。染着率（％）は、染色前後
の染浴の染料濃度の差から、また表面染着濃度（Ｋ／Ｓ
値）は自記分光光度計（島津製作所 ＨＰＳ−５０Ｌ型
）で反射率を測定し、クベルカ・ムンクの式より算出し
た。得られた測定値を下記表１に示ず。
び表面染着濃度を測定した。染着率（％）は、染色前後
の染浴の染料濃度の差から、また表面染着濃度（Ｋ／Ｓ
値）は自記分光光度計（島津製作所 ＨＰＳ−５０Ｌ型
）で反射率を測定し、クベルカ・ムンクの式より算出し
た。得られた測定値を下記表１に示ず。
表１から明らかなように、シリカゲル Ｇを染液中に加
えた実施例の場合には全ての染料について染着率、表面
染着濃度が向上しており、とりわけ、直接染料、酸性染
料、含金染料について著しく向上していた。また、シリ
カゲルＧの添加によっては染液中のｐＨはほとんどＩｎ
を受けず、中性浴染めであった。
えた実施例の場合には全ての染料について染着率、表面
染着濃度が向上しており、とりわけ、直接染料、酸性染
料、含金染料について著しく向上していた。また、シリ
カゲルＧの添加によっては染液中のｐＨはほとんどＩｎ
を受けず、中性浴染めであった。
尚、使用した染料のうち、シトパノールファーストブラ
ック Ｄ コンクとサンタロミンブルーブラック Ｒコ
ンクは住友化学工業株式会社製、その他のものは日本化
薬株式会社製である。
ック Ｄ コンクとサンタロミンブルーブラック Ｒコ
ンクは住友化学工業株式会社製、その他のものは日本化
薬株式会社製である。
実施例２
下記表２に列挙の各種繊組の染色堅牢度試験用添付白布
（多繊交繊布Ａ号）を、直接染料力ヤクダイレクトスペ
シャルブラック △ＸＮ及び酸性染料カヤノールミリン
グブラック ｒＬＢの各染液にシリカゲル Ｇを５乃至
２００ＷＦ加えたちの並びに全く加えないものを用い、
夫々を実施例並びに比較例として染色した。この場合、
染色濃度５％ＯＷＦ、浴比１ ：１００の染液中に白布
を常温浸漬した。後、２０〜３０分間で９７〜９９℃に
昇温させ、この温度を６０分間維持して染色処理した。
（多繊交繊布Ａ号）を、直接染料力ヤクダイレクトスペ
シャルブラック △ＸＮ及び酸性染料カヤノールミリン
グブラック ｒＬＢの各染液にシリカゲル Ｇを５乃至
２００ＷＦ加えたちの並びに全く加えないものを用い、
夫々を実施例並びに比較例として染色した。この場合、
染色濃度５％ＯＷＦ、浴比１ ：１００の染液中に白布
を常温浸漬した。後、２０〜３０分間で９７〜９９℃に
昇温させ、この温度を６０分間維持して染色処理した。
染色処理後の白布は４５〜５０℃の渇潟水で十分に染色
して風乾した。
して風乾した。
その後、各染色済み白布のＬ′″値を色彩測定ｉ’！Ｓ
（スガ試験機ＳＨ−３−ＳＣＨ型）の直読によって測定
した。得られた測定値を下記表２に示す。
（スガ試験機ＳＨ−３−ＳＣＨ型）の直読によって測定
した。得られた測定値を下記表２に示す。
表２から明らかなように、シリカゲル Ｇを染液中に加
えた実施例の場合には比較例よりも小さなし＊値が得ら
れ、表中列挙の全ての繊維に対して良好な染着率での染
色がなされていた。
えた実施例の場合には比較例よりも小さなし＊値が得ら
れ、表中列挙の全ての繊維に対して良好な染着率での染
色がなされていた。
実施例３
精練した絹布（平削二重２１目付）を、下記表３に列挙
の酸性染料スミノールミリングブラック ＶＬＧの各染
液にシリカゲル Ｇを加えたちの並びに加えないものを
用い、夫々を実施例並びに比較例として染色した。染色
濃度、浴比、染色温度は実施例２と同様とした。
の酸性染料スミノールミリングブラック ＶＬＧの各染
液にシリカゲル Ｇを加えたちの並びに加えないものを
用い、夫々を実施例並びに比較例として染色した。染色
濃度、浴比、染色温度は実施例２と同様とした。
染色処理後の絹布は、温渇水で十分に東洋して風乾した
。
。
その後、各処理染液の残液のｐＨ値と各絹布の１８を測
定すると共に耐光試験、染たく試験、ＰＪＩＯ試験を夫
々ＪＩＳ Ｌ−０８４２、ＪＩＳ Ｌ −０８４４、Ｊ
ＩＳ Ｌ−０８４９に準拠して行なった。得られた測定
結果を下記表３に示す。
定すると共に耐光試験、染たく試験、ＰＪＩＯ試験を夫
々ＪＩＳ Ｌ−０８４２、ＪＩＳ Ｌ −０８４４、Ｊ
ＩＳ Ｌ−０８４９に準拠して行なった。得られた測定
結果を下記表３に示す。
表３から明らかなように、シリカゲル Ｇを染液中に加
えた実施例の場合には、中性浴染めであるにもかかわら
ず、酸性浴染めである比較例の場合よりもＬ９値が小さ
く、従って濃く染まっ′ており、また染色堅牢度も比較
例の場合と同等乃至はそれ以上であった。また、直接観
察したところ、実施例による方が比較例によるものより
深みのある黒らしい黒色に染まっていた。
えた実施例の場合には、中性浴染めであるにもかかわら
ず、酸性浴染めである比較例の場合よりもＬ９値が小さ
く、従って濃く染まっ′ており、また染色堅牢度も比較
例の場合と同等乃至はそれ以上であった。また、直接観
察したところ、実施例による方が比較例によるものより
深みのある黒らしい黒色に染まっていた。
実施例４
実施例３の酸性染料に代えて下記表４に列挙の直接染料
カヤクダイレクトスペシセルブラック ＡＸＮの各染液
を用いる以外は前記実施例３と同様にしてシリカゲル
Ｇを加えたものを実施例とし、また加えないものを比較
例として精練した絹布（手羽二重２１目付）を染色した
。
カヤクダイレクトスペシセルブラック ＡＸＮの各染液
を用いる以外は前記実施例３と同様にしてシリカゲル
Ｇを加えたものを実施例とし、また加えないものを比較
例として精練した絹布（手羽二重２１目付）を染色した
。
染色処理後の各絹布は水染、」乾し、次いで、かく処理
液のｐＨ値と各絹布の反ＯＡ率を測定すると共に、耐光
試験、染たく試験、汗試験をＪＩＳＬ−０８４２、ＪＩ
Ｓ １−−０８４８、ＪＩＳ １． −０８４９に準拠
して行なった。１！７られた反則率の測定結末を反射率
曲線として第１図に示す。図中曲線Ａ、Ｂ、Ｃは夫々実
施例１、実施例２、比較例の反射率曲線を示す。また伯
の測定値及び試験結果を表４に示す。
液のｐＨ値と各絹布の反ＯＡ率を測定すると共に、耐光
試験、染たく試験、汗試験をＪＩＳＬ−０８４２、ＪＩ
Ｓ １−−０８４８、ＪＩＳ １． −０８４９に準拠
して行なった。１！７られた反則率の測定結末を反射率
曲線として第１図に示す。図中曲線Ａ、Ｂ、Ｃは夫々実
施例１、実施例２、比較例の反射率曲線を示す。また伯
の測定値及び試験結果を表４に示す。
第１図の反ＯＡ率曲線から明らかなように、シリカゲル
Ｇを染液中に加えた実施例の場合は、比較例に比べ、
可視光線領域の全領域に亘って反射率が低く、従って染
色された絹布が純黒に近いことが確認された。また直接
観察したところ、染色された絹布の濃色の度合は実施例
１、実施例２、比較例の順であることが一目瞭然であっ
た。また、表４から明らかなように各実施例によるもの
の染色堅牢度は比較例のものに比べて何ら遜色が無く、
また耐光堅牢度（５級）や湿潤堅牢度（変退色、絹汚染
３−４級以上）は直接染ｒ１による濃色な黒染めにし
てはがなり良ｂｆな染色堅牢度であった。
Ｇを染液中に加えた実施例の場合は、比較例に比べ、
可視光線領域の全領域に亘って反射率が低く、従って染
色された絹布が純黒に近いことが確認された。また直接
観察したところ、染色された絹布の濃色の度合は実施例
１、実施例２、比較例の順であることが一目瞭然であっ
た。また、表４から明らかなように各実施例によるもの
の染色堅牢度は比較例のものに比べて何ら遜色が無く、
また耐光堅牢度（５級）や湿潤堅牢度（変退色、絹汚染
３−４級以上）は直接染ｒ１による濃色な黒染めにし
てはがなり良ｂｆな染色堅牢度であった。
実施例５
実用的な染色機として知られる噴射式２筒用かぜ未染色
機を使って、単糸絹糸を■記表５に示づカヤノールミリ
ングブラック Ｔ Ｌ Ｂ染液にシリカゲル Ｇを加え
たちの並びに加えないものを用い、夫々を実施例並びに
比較例として染色した。染色濃度、浴比、染色温度は前
記実施例２と同様とした。
機を使って、単糸絹糸を■記表５に示づカヤノールミリ
ングブラック Ｔ Ｌ Ｂ染液にシリカゲル Ｇを加え
たちの並びに加えないものを用い、夫々を実施例並びに
比較例として染色した。染色濃度、浴比、染色温度は前
記実施例２と同様とした。
染色処理後、各単糸絹糸をかぜ糸染色機内で３度温湯水
染してから脱水、風乾し、次いで各染液の残液のｐＨを
測定すると共に染色絹糸を５０％ピリジン溶液にて脱色
し、脱色液の吸収率を測定して第２図の吸収率曲線を得
た。第２図中曲線り、Ｅは夫々実施例と比較例の吸収率
曲線を示す。
染してから脱水、風乾し、次いで各染液の残液のｐＨを
測定すると共に染色絹糸を５０％ピリジン溶液にて脱色
し、脱色液の吸収率を測定して第２図の吸収率曲線を得
た。第２図中曲線り、Ｅは夫々実施例と比較例の吸収率
曲線を示す。
表 ５
第２図の吸収率曲線から明らかなように、実施例による
ほうが比較例によるものに比べ絹糸が多くの染料を吸着
していた。また、直接観察したところ、実施例による絹
糸の方が濃く染まり、しかも絹糸自体にボリューム感も
あるように感じられた。
ほうが比較例によるものに比べ絹糸が多くの染料を吸着
していた。また、直接観察したところ、実施例による絹
糸の方が濃く染まり、しかも絹糸自体にボリューム感も
あるように感じられた。
（発明の効果）
このように本発明によるときは、染液への微粒子状シリ
カゲルの添加によって、各種繊維に対して良好な染着率
の向上が得られ、特に中性浴染法においても従来の酸性
浴染法以上の染着率が得られ、従って均染性に優れた濃
色染めを行なえ、しかも従来の酸性浴染法並みの染色堅
牢度が得られる繊維の染色法を提供できる効果を有する
。
カゲルの添加によって、各種繊維に対して良好な染着率
の向上が得られ、特に中性浴染法においても従来の酸性
浴染法以上の染着率が得られ、従って均染性に優れた濃
色染めを行なえ、しかも従来の酸性浴染法並みの染色堅
牢度が得られる繊維の染色法を提供できる効果を有する
。
第１図は本発明染色法の実施例並びにその比較例によっ
て染色された絹布の反射率を示す特性曲線図、第２図は
本発明染色法の実施例並びに比較例によって染色された
絹糸を脱色した脱色液の吸収率を示す特性曲線図である
。 特許出願人 農林水産省蚕糸試験揚長外２名
て染色された絹布の反射率を示す特性曲線図、第２図は
本発明染色法の実施例並びに比較例によって染色された
絹糸を脱色した脱色液の吸収率を示す特性曲線図である
。 特許出願人 農林水産省蚕糸試験揚長外２名
Claims (1)
- 微粒子状シリカゲルを含む染液で繊維を染色することか
ら成る繊維の染色法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60257695A JPS62117886A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 繊維の染色法 |
| KR1019860009515A KR900001353B1 (ko) | 1985-11-19 | 1986-11-11 | 섬유의 염색법 |
| DE19863639394 DE3639394A1 (de) | 1985-11-19 | 1986-11-18 | Faerbeverfahren fuer fasern |
| GB8627547A GB2183258B (en) | 1985-11-19 | 1986-11-18 | Dyeing method for natural & synthetic fibres |
| FR868616003A FR2590288B1 (fr) | 1985-11-19 | 1986-11-18 | Procede de teinture de fibres de laine, soie ou analogue |
| IT22368/86A IT1223641B (it) | 1985-11-19 | 1986-11-18 | Procedimento di tintura per fibre |
| US06/932,241 US4891047A (en) | 1985-11-19 | 1986-11-19 | Process for dyeing fibers with a dye liquor containing granules of silica gel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60257695A JPS62117886A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 繊維の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117886A true JPS62117886A (ja) | 1987-05-29 |
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