JPS6211740A - 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 - Google Patents
発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法Info
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- JPS6211740A JPS6211740A JP15203485A JP15203485A JPS6211740A JP S6211740 A JPS6211740 A JP S6211740A JP 15203485 A JP15203485 A JP 15203485A JP 15203485 A JP15203485 A JP 15203485A JP S6211740 A JPS6211740 A JP S6211740A
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- polyoxyethylene
- ether
- resin particles
- nonionic surfactant
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法に関する
ものである。更に詳しくハ、セル構造を有する成形物の
製造ンこおいで成形工程中での発泡粒子同志がその境界
面で完全に融着し、粒子間隙が可及的に少なくなるよう
な成形物を製造する方法に関する。
ものである。更に詳しくハ、セル構造を有する成形物の
製造ンこおいで成形工程中での発泡粒子同志がその境界
面で完全に融着し、粒子間隙が可及的に少なくなるよう
な成形物を製造する方法に関する。
発泡性スチレン系樹脂粒子は発泡剤例えばポリスチレン
樹脂粒子に、これを僅かに膨潤せしめるにすぎ々い易揮
発性の脂肪族炭化水素、例えばｎ−ペンタン等を水性懸
濁液中で含浸せしめるか、またはポリスチレン樹脂粒子
に対して溶解性を有する少量のトルエン、シクロヘキサ
ン等の溶剤を常時気体状のブタン、プロパン等の発泡剤
と共に水性懸濁液中で含浸せしめる６等の方法により製
造される。
樹脂粒子に、これを僅かに膨潤せしめるにすぎ々い易揮
発性の脂肪族炭化水素、例えばｎ−ペンタン等を水性懸
濁液中で含浸せしめるか、またはポリスチレン樹脂粒子
に対して溶解性を有する少量のトルエン、シクロヘキサ
ン等の溶剤を常時気体状のブタン、プロパン等の発泡剤
と共に水性懸濁液中で含浸せしめる６等の方法により製
造される。
このようＶてして製造された発泡性スチレン系樹脂粒子
は発泡スチレン系樹脂成形体を製造するための原料とし
て用いられる。発泡スチレン系樹脂宏形体を工業的及び
経済的に製造するには、発泡性スチレン系樹脂粒子を水
蒸気等によう予備発泡粒子とし、この予備発泡粒子を所
望の形状を有する壁面に多数の小孔が穿たれた閉鎖型の
金型内に充填し、前記の金型小孔より水蒸気等の加熱媒
体を噴出せしめて、予備発泡粒子の軟化点以上の温度に
加熱し、互いに融着せしめた後ンこ金型内よシ取り出し
て、前記所望の形状の発泡スチレン系樹脂成形体を製造
するのである。
は発泡スチレン系樹脂成形体を製造するための原料とし
て用いられる。発泡スチレン系樹脂宏形体を工業的及び
経済的に製造するには、発泡性スチレン系樹脂粒子を水
蒸気等によう予備発泡粒子とし、この予備発泡粒子を所
望の形状を有する壁面に多数の小孔が穿たれた閉鎖型の
金型内に充填し、前記の金型小孔より水蒸気等の加熱媒
体を噴出せしめて、予備発泡粒子の軟化点以上の温度に
加熱し、互いに融着せしめた後ンこ金型内よシ取り出し
て、前記所望の形状の発泡スチレン系樹脂成形体を製造
するのである。
上記のようにして製造された発泡性スチレン系樹脂粒子
は予備発泡工程中に各粒子が合着し、集塊化するため、
粒子移送パイプあるいは成形用型窩充填孔を閉塞して成
形工程において障害となる。
は予備発泡工程中に各粒子が合着し、集塊化するため、
粒子移送パイプあるいは成形用型窩充填孔を閉塞して成
形工程において障害となる。
従って予備発泡したとき集塊化しない発泡性スチレン系
欄脂粒子が要求される。そのために予め発泡性スチレン
系樹脂粒子に、例えば金属石鹸、タルク粉末、又はワッ
クス等で表面を被覆させるのであるが、これらの方法に
よって表面被覆処理された発泡性スチレン系樹脂粒子の
ｌ々 予備発泡粒子は成形特型局内で粒子間隙を完全に埋める
ことは難しく、又加熱時発生した蒸気のドレンの溜りに
より発泡が抑制され、得られた成形体は粒子同志が充分
に融着せず成形直後に多量の水分を有するものとなり、
更には金型面付近の予備発泡粒子の充填状態が悪いため
に空隙率が高く、この部分のドレンの発生も多くなり成
形体の表面には粒子間隙が発生するなどの問題点かあ３
゜このようにして得られた成形体は、例えば電気製品の
包装材として用いる場合には乾燥を充分に行う必要があ
り、充分乾燥し又も粒子間隙を発生点とする強度低下を
生じ、また断熱材並びに容器等に用いる場合には充分乾
燥しても使用時に水分が浸透し、断熱性の低下並びに水
洩れが生じる等の欠点がある。
欄脂粒子が要求される。そのために予め発泡性スチレン
系樹脂粒子に、例えば金属石鹸、タルク粉末、又はワッ
クス等で表面を被覆させるのであるが、これらの方法に
よって表面被覆処理された発泡性スチレン系樹脂粒子の
ｌ々 予備発泡粒子は成形特型局内で粒子間隙を完全に埋める
ことは難しく、又加熱時発生した蒸気のドレンの溜りに
より発泡が抑制され、得られた成形体は粒子同志が充分
に融着せず成形直後に多量の水分を有するものとなり、
更には金型面付近の予備発泡粒子の充填状態が悪いため
に空隙率が高く、この部分のドレンの発生も多くなり成
形体の表面には粒子間隙が発生するなどの問題点かあ３
゜このようにして得られた成形体は、例えば電気製品の
包装材として用いる場合には乾燥を充分に行う必要があ
り、充分乾燥し又も粒子間隙を発生点とする強度低下を
生じ、また断熱材並びに容器等に用いる場合には充分乾
燥しても使用時に水分が浸透し、断熱性の低下並びに水
洩れが生じる等の欠点がある。
更に成形体の発泡が充分でないため製品の外観が悪く包
装材としての商品のイメージを損なう等の欠点かある。
装材としての商品のイメージを損なう等の欠点かある。
〔問題を解決するための手段〕
本発明者等は、上記従来技術の欠点を改善することを目
的とし、成形工程中での発泡粒子同志がその境界面で完
全に融着し、粒子間隙が可及的に少なくなるようなセル
構造を有する成形物を得るために鋭意研究した結果、本
発明を完成するに至った。
的とし、成形工程中での発泡粒子同志がその境界面で完
全に融着し、粒子間隙が可及的に少なくなるようなセル
構造を有する成形物を得るために鋭意研究した結果、本
発明を完成するに至った。
即ち、本発明はスチレン系樹脂粒子中に１釉又は２種以
上の発泡剤１〜２０重量部を含有する発泡性スチレン系
樹脂粒子に対し、ＨＬＢ（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−１ｉ
ｐｈｏｐｈｉｌｅ Ｂａ１ａｎｃｅ）値７以上の非イオ
ン界面活性剤０．０１〜０．３重量部を水溶液又は水分
散状態で被覆した後、表面付着水分を乾燥し、表面水分
をｏ、ｓ％以下にすることを特徴とする発泡性スチレン
系樹脂粒子の製造方法を提供するものである。
上の発泡剤１〜２０重量部を含有する発泡性スチレン系
樹脂粒子に対し、ＨＬＢ（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−１ｉ
ｐｈｏｐｈｉｌｅ Ｂａ１ａｎｃｅ）値７以上の非イオ
ン界面活性剤０．０１〜０．３重量部を水溶液又は水分
散状態で被覆した後、表面付着水分を乾燥し、表面水分
をｏ、ｓ％以下にすることを特徴とする発泡性スチレン
系樹脂粒子の製造方法を提供するものである。
本発明における発泡性スチレン系樹脂粒子とは、発泡剤
を重合時に添加し重合するか、または重合後に含浸して
なる樹脂粒子であり、例えばスチレン単独の重合体又は
スチレンを主成分とする他のビニル単量体との共重合体
等に、常呂で液状または気状の発泡剤を重合中子め含有
せしめるかまたは重合後含浸し、加熱により発泡しうる
重合体粒子であり、ぞ６他に添加剤が含有されていても
よい。
を重合時に添加し重合するか、または重合後に含浸して
なる樹脂粒子であり、例えばスチレン単独の重合体又は
スチレンを主成分とする他のビニル単量体との共重合体
等に、常呂で液状または気状の発泡剤を重合中子め含有
せしめるかまたは重合後含浸し、加熱により発泡しうる
重合体粒子であり、ぞ６他に添加剤が含有されていても
よい。
発泡剤としては、前記樹脂粒子の軟化点より低い沸点を
有する易揮発性炭化水素か用いられ。
有する易揮発性炭化水素か用いられ。
樹脂粒子を溶解しないかまたは僅かに膨潤させるものが
好ましく１種又は２種以上の混合物であっても差支えな
い。
好ましく１種又は２種以上の混合物であっても差支えな
い。
例えばプロパン、ブタン、ペンタン又はこれらを主成分
とするものであり、その一部をヘキサン、ヘプタン、シ
クロヘキサン、塩化メチル、フレオン等と置換して用い
ることは差しつかえない。
とするものであり、その一部をヘキサン、ヘプタン、シ
クロヘキサン、塩化メチル、フレオン等と置換して用い
ることは差しつかえない。
発泡剤の世は１〜２０重量部ダ置部りい。
本発明に被覆剤として使用される非イオン界面活性剤と
してンよＨＬＢ値が７以上、好適には９〜加であり、Ｈ
ＬＢ７未満の非イオン界面活性剤は油溶性の傾向が犬と
なり、本発明の目的には使用できず、例えば水溶性のポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキンエチレンソルビタンアルキ
ルエステルがあげられ、これらに属する非イオン界面活
性剤としては、例えばＨＬＢ値！２．１〜１７．３のポ
リオキシエチレンラウリルエーテル、ＨＬＢ値１１．９
〜１７．５のポリオキシエチレンセチルエーテル、ＨＬ
Ｂ値１３．３〜１６．６のポリオキシエチレンオレイル
エーテル、ＨＬＢ値１２．７〜１６，５のポリオキシエ
チレンステアリルエーテル、ＨＬＢ値１３．０のポリオ
キシエチレン指 ±１脂肪酸エーテル、ＨＬＢ値１３゜６〜１７．９のポ
リオキシエチレンオクチルフェノールエーテル、ＨＬＢ
値１３．３〜＋８．７のポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテル、ＨＬＢ値１３． ｌＮ１７．７のポリ
オキシエチレンラウレート、ＨＬＢ値１３．８〜１８．
１のポリオキシエチレンパルミ？−ト、ＨＬＢ値１３．
６〜１８．２のポリオキシエチレンステアレート、ＨＬ
Ｂ値１３．５〜１７．２のポリオキシェテレ７ 、ｔ
ｆ−ト、ＨＬＢ 値１６．７のポリオキシエチレンソル
ビタンモノラウレート、ＨＬＢ値１５．６のポリオキシ
エテレンンルビタンモノパルミテート、ＨＬＢ値１４．
９のポリオキンエチレンソルビタンモノステアレート、
ＨＬＢ値１５．０のポリオキシエテレンノルビタンモノ
オレートがある。
してンよＨＬＢ値が７以上、好適には９〜加であり、Ｈ
ＬＢ７未満の非イオン界面活性剤は油溶性の傾向が犬と
なり、本発明の目的には使用できず、例えば水溶性のポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキンエチレンソルビタンアルキ
ルエステルがあげられ、これらに属する非イオン界面活
性剤としては、例えばＨＬＢ値！２．１〜１７．３のポ
リオキシエチレンラウリルエーテル、ＨＬＢ値１１．９
〜１７．５のポリオキシエチレンセチルエーテル、ＨＬ
Ｂ値１３．３〜１６．６のポリオキシエチレンオレイル
エーテル、ＨＬＢ値１２．７〜１６，５のポリオキシエ
チレンステアリルエーテル、ＨＬＢ値１３．０のポリオ
キシエチレン指 ±１脂肪酸エーテル、ＨＬＢ値１３゜６〜１７．９のポ
リオキシエチレンオクチルフェノールエーテル、ＨＬＢ
値１３．３〜＋８．７のポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテル、ＨＬＢ値１３． ｌＮ１７．７のポリ
オキシエチレンラウレート、ＨＬＢ値１３．８〜１８．
１のポリオキシエチレンパルミ？−ト、ＨＬＢ値１３．
６〜１８．２のポリオキシエチレンステアレート、ＨＬ
Ｂ値１３．５〜１７．２のポリオキシェテレ７ 、ｔ
ｆ−ト、ＨＬＢ 値１６．７のポリオキシエチレンソル
ビタンモノラウレート、ＨＬＢ値１５．６のポリオキシ
エテレンンルビタンモノパルミテート、ＨＬＢ値１４．
９のポリオキンエチレンソルビタンモノステアレート、
ＨＬＢ値１５．０のポリオキシエテレンノルビタンモノ
オレートがある。
該被覆剤は発泡性スチレン系樹脂粒子に対して０．０１
〜０．３重量部使用される。０．０１重量部方法で測定
することができる。
〜０．３重量部使用される。０．０１重量部方法で測定
することができる。
非イオン界面活性剤は、水溶液又は水に分散した状態で
発泡性スチレン系樹、脂粒子に被覆した後、水分の乾燥
を行う。水分を含有しない液体状の非イオン界面活性剤
を被覆すると被覆むらを生じ、また何ら成形体の表面を
平滑にする効果がないのに対し、水溶液又は水分散液で
は均一に被覆され、しかも驚くべきことに被覆後表面水
分を０．５重量製以下、好ましくは０．１重量係以下に
乾燥することにより成形体の表面は粒子間隙が全くなく
、優れた外観を有することが本発明者等によって見出さ
れた。表面水分が０．５重量係を超過すると成形体の表
面に粒子間隙が表れ、外観が不良になり、製品としての
価値が低下する欠点がある。
発泡性スチレン系樹、脂粒子に被覆した後、水分の乾燥
を行う。水分を含有しない液体状の非イオン界面活性剤
を被覆すると被覆むらを生じ、また何ら成形体の表面を
平滑にする効果がないのに対し、水溶液又は水分散液で
は均一に被覆され、しかも驚くべきことに被覆後表面水
分を０．５重量製以下、好ましくは０．１重量係以下に
乾燥することにより成形体の表面は粒子間隙が全くなく
、優れた外観を有することが本発明者等によって見出さ
れた。表面水分が０．５重量係を超過すると成形体の表
面に粒子間隙が表れ、外観が不良になり、製品としての
価値が低下する欠点がある。
被覆方法としては種々の方法がある。
例えばプレンダー等で発泡性スチレン系樹脂粒子と非イ
オン界面活性剤の水溶液又は水分散液を充分に混合する
ことにより樹脂粒子の表面に前記被覆剤を付着せしめる
ことができる。
オン界面活性剤の水溶液又は水分散液を充分に混合する
ことにより樹脂粒子の表面に前記被覆剤を付着せしめる
ことができる。
この場合、被覆処理後に発泡性スチレン系樹脂粒子に帯
電防止剤、ジンクステアレート、メルク、炭酸カルシウ
ム等の予備発泡時の集塊化防止剤、撥水剤等を含浸、被
覆しても差しつかえない。更に被覆方法として水性懸濁
液中で発泡剤を含浸させた発泡性スチレン系樹脂粒子を
例えば遠心脱水機等で脱水した後、非イオン界面活性剤
またはその水溶液または水分散液をプレンダー等により
樹脂粒子の表面に前記被覆、剤を付着被覆せしめること
が有利である。
電防止剤、ジンクステアレート、メルク、炭酸カルシウ
ム等の予備発泡時の集塊化防止剤、撥水剤等を含浸、被
覆しても差しつかえない。更に被覆方法として水性懸濁
液中で発泡剤を含浸させた発泡性スチレン系樹脂粒子を
例えば遠心脱水機等で脱水した後、非イオン界面活性剤
またはその水溶液または水分散液をプレンダー等により
樹脂粒子の表面に前記被覆、剤を付着被覆せしめること
が有利である。
この場合、非イオン界面活性剤は帯電防止効率も有して
いるため、必要な場合には他の帯電防止剤と混合して被
覆してもよい。
いるため、必要な場合には他の帯電防止剤と混合して被
覆してもよい。
乾燥方法としては種々の方法があり、発泡性スチレン系
樹脂粒子に非イオン界面活性剤と共に付着した水分を乾
燥することができる。樹脂粒子表面の水分はカールフィ
ッシャー水分計によりメタノール脱水溶剤を用いて測定
できる。
樹脂粒子に非イオン界面活性剤と共に付着した水分を乾
燥することができる。樹脂粒子表面の水分はカールフィ
ッシャー水分計によりメタノール脱水溶剤を用いて測定
できる。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例、１
攪拌機、温度検知管を具備した耐圧反応器中にスチレン
単量体１００重量部、水１１０重量部、リン酸三カルシ
ウム０．１５重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ンー
ダｏ、ｏｏｓｉｔ量部、ベ置部イルパーオキサイド０．
２５重量部、第三ブチルパーベンゾエート０．１重量部
を添加し、攪拌しながら窒素０．５Ｋｇ／ｄ加圧下で９
０℃に昇温し、５時間重合を行った。
単量体１００重量部、水１１０重量部、リン酸三カルシ
ウム０．１５重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ンー
ダｏ、ｏｏｓｉｔ量部、ベ置部イルパーオキサイド０．
２５重量部、第三ブチルパーベンゾエート０．１重量部
を添加し、攪拌しながら窒素０．５Ｋｇ／ｄ加圧下で９
０℃に昇温し、５時間重合を行った。
次いでシクロヘキサン１．８重量部、ブタン８．５重量
部を添加して１０５°Ｃに昇温し、６時間発泡剤の含浸
を行った。これを室温まで冷却して真球状の発泡性ポリ
スチレン樹脂粒子を得た。該粒子を乾燥後、篩分けして
１４〜２０メツシユの粒子を得、次いでステアリン酸亜
鉛０．０９重量部を添加し、リボンプレンダーで攪拌後
、取り出した。
部を添加して１０５°Ｃに昇温し、６時間発泡剤の含浸
を行った。これを室温まで冷却して真球状の発泡性ポリ
スチレン樹脂粒子を得た。該粒子を乾燥後、篩分けして
１４〜２０メツシユの粒子を得、次いでステアリン酸亜
鉛０．０９重量部を添加し、リボンプレンダーで攪拌後
、取り出した。
上記方法により得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００
重量部に５％ポリオキシエチレンオレイルエーテル（Ｈ
ＬＢ値１５．４、日本油脂双製）水溶液１重量部を均一
に表面に被覆するよう容器内で攪拌し、気流乾燥器で水
分の乾燥を行った後、前記ポリオキシエチレンオレ°
イルエーテルで被覆された発泡性ポリスチレン樹脂粒
子を得た。
重量部に５％ポリオキシエチレンオレイルエーテル（Ｈ
ＬＢ値１５．４、日本油脂双製）水溶液１重量部を均一
に表面に被覆するよう容器内で攪拌し、気流乾燥器で水
分の乾燥を行った後、前記ポリオキシエチレンオレ°
イルエーテルで被覆された発泡性ポリスチレン樹脂粒
子を得た。
この発泡性ポリスチレン樹脂粒子を回分式予備発泡機で
蒸気により加熱を行い、見掛は体積で約６０倍の予備発
泡粒子を得た。
蒸気により加熱を行い、見掛は体積で約６０倍の予備発
泡粒子を得た。
予備発泡粒子を大気中で２４時間養生乾燥した後、パー
ルスター９０自動成形機（東洋機械金属ＫＫ製）でキャ
ビティ寸法３．００ｍｍ Ｘ ４５０ｍｍ×２０ｒＩＴ
ｒＩの金型を使い成形し念。
ルスター９０自動成形機（東洋機械金属ＫＫ製）でキャ
ビティ寸法３．００ｍｍ Ｘ ４５０ｍｍ×２０ｒＩＴ
ｒＩの金型を使い成形し念。
得られた成形体の内融率、内部状態、表面状態、内部水
分を第１表に示す。
分を第１表に示す。
（表内の内部状態の◎、○、△の印は成形体中央部を３
００皿Ｘ ４５０ ｒｒｒｎ Ｘ ５而に切り出した平
板の粒子間隙状態を示すものであって、◎は間隙なし、
○はやや間隙有り、△は間隙有りを意味し、表面状態の
◎、○、△の印は表面の平滑性及び粒子間隙状態を示す
ものであって、◎は優秀、○は良好、△はやや不良を意
味する。また内融率とは成形体の破断面の発泡粒子間の
融着率を示すもので、成形体を引き裂いた時の破断面の
うち発泡粒子間の境界面で離れたものでなく、発泡粒子
の内部で引き裂かれた粒子の全粒子数に対する係で表し
た。また内部水分は成形直後の成形体重量と４０℃で２
４時間乾燥した後の重量差を乾燥後の重量で除して求め
た。） 実施例 ２ 実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同じようにして５％ポリオキシエチレ
ンステ了りルエーテル（ＨＬＢ値＋５．３、日本油脂Ｋ
Ｋ製）水溶液を１重量部被覆し乾燥した。予備発泡、成
形は実施ＰＩ ｓと同一に行つ之。結果を第１表に示す
実施例 ３ 実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に実施例１と同じようにして５チポリオキシエチレン
ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１６．２％日本油脂ＫＫ製
）水溶液を０．２重量部及び３．２重量部被覆し転学し
た。
００皿Ｘ ４５０ ｒｒｒｎ Ｘ ５而に切り出した平
板の粒子間隙状態を示すものであって、◎は間隙なし、
○はやや間隙有り、△は間隙有りを意味し、表面状態の
◎、○、△の印は表面の平滑性及び粒子間隙状態を示す
ものであって、◎は優秀、○は良好、△はやや不良を意
味する。また内融率とは成形体の破断面の発泡粒子間の
融着率を示すもので、成形体を引き裂いた時の破断面の
うち発泡粒子間の境界面で離れたものでなく、発泡粒子
の内部で引き裂かれた粒子の全粒子数に対する係で表し
た。また内部水分は成形直後の成形体重量と４０℃で２
４時間乾燥した後の重量差を乾燥後の重量で除して求め
た。） 実施例 ２ 実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同じようにして５％ポリオキシエチレ
ンステ了りルエーテル（ＨＬＢ値＋５．３、日本油脂Ｋ
Ｋ製）水溶液を１重量部被覆し乾燥した。予備発泡、成
形は実施ＰＩ ｓと同一に行つ之。結果を第１表に示す
実施例 ３ 実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に実施例１と同じようにして５チポリオキシエチレン
ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１６．２％日本油脂ＫＫ製
）水溶液を０．２重量部及び３．２重量部被覆し転学し
た。
予備発泡、成形は実施例１と同一に行った。
結果を第１表に示す。
実施例４
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同じようにして５チポリオキシエチレ
ンオクチルフエノールエーテル（ＨＬＢ値＋６．２．日
本油脂ＫＫ製）水溶液を１重量部被覆し乾燥し念。予備
発泡、成形は実施例１と同一に行った。結果を第１表に
示す。
部に、実施例１と同じようにして５チポリオキシエチレ
ンオクチルフエノールエーテル（ＨＬＢ値＋６．２．日
本油脂ＫＫ製）水溶液を１重量部被覆し乾燥し念。予備
発泡、成形は実施例１と同一に行った。結果を第１表に
示す。
実施例 ５
実施例！で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に実施例１と同じようにして５、 ％ポリオキシエ
チレンノニルフェノールエーテル（ＨＬＢ値１７．１日
本油脂ＫＫ製）水溶液を１重量部被覆し乾燥した。予備
発泡、成形は実施例１と同一に行った。結果を第１表に
示す。
部に実施例１と同じようにして５、 ％ポリオキシエ
チレンノニルフェノールエーテル（ＨＬＢ値１７．１日
本油脂ＫＫ製）水溶液を１重量部被覆し乾燥した。予備
発泡、成形は実施例１と同一に行った。結果を第１表に
示す。
実施例 ６
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒、 子１０
０重量部に実施例】と同じようにして５チポリオキシエ
テレンステアレート（ＨＬＢ値＋３．６、日本油脂ＫＫ
製）水溶液を１重量部被覆し乾燥した。予備発泡、成形
は実施例！と同一に行った。結果を第１表に示す。
０重量部に実施例】と同じようにして５チポリオキシエ
テレンステアレート（ＨＬＢ値＋３．６、日本油脂ＫＫ
製）水溶液を１重量部被覆し乾燥した。予備発泡、成形
は実施例！と同一に行った。結果を第１表に示す。
比較例 １
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子を非イオン
界面活”性剤を用いず実施例１と同一に予備発泡成形し
た。結果を第１表に示す〇実施例 フ ルエーテ／” （ＨＬＢ値１６．２）水溶液をそれぞれ
０．５重量部、０．３重量部、０．２５重量部被覆し乾
燥し乏。予備発泡成形は実施例１と同一に行った。結果
を第１表に示す。
界面活”性剤を用いず実施例１と同一に予備発泡成形し
た。結果を第１表に示す〇実施例 フ ルエーテ／” （ＨＬＢ値１６．２）水溶液をそれぞれ
０．５重量部、０．３重量部、０．２５重量部被覆し乾
燥し乏。予備発泡成形は実施例１と同一に行った。結果
を第１表に示す。
比較例 ２
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同じようにして１０％のポリオキシエ
チレンラウリルエーテル（ＨＬＢ値１６．２）水溶液を
０．５重量部被覆し、水分の乾燥を行わずに予備発泡、
成形を実施例！と同一に行なった。結果を第１表に示す
。
部に、実施例１と同じようにして１０％のポリオキシエ
チレンラウリルエーテル（ＨＬＢ値１６．２）水溶液を
０．５重量部被覆し、水分の乾燥を行わずに予備発泡、
成形を実施例！と同一に行なった。結果を第１表に示す
。
比較例 ３
実施例１で得た発泡性ポリステンン樹脂粒子１００重量
部に実施例１と同じようにして液体状のポリオキシエテ
レ７ノニルフェノールエーテ／’ （ＨＬＢ値＋５．０
．、日本油脂ＫＫ製）原液を０．０８重量部被覆した。
部に実施例１と同じようにして液体状のポリオキシエテ
レ７ノニルフェノールエーテ／’ （ＨＬＢ値＋５．０
．、日本油脂ＫＫ製）原液を０．０８重量部被覆した。
予備発泡、成形は実施例１と同一に行った。
結果る第１表に示す。
比較例 ４
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に実施例＋Ｊ−同じょうにして５係のポリオキシエチ
レンノニルフェノールエーテル（ＨＬＢ値５．７、日本
油脂ＫＫ製）水分散液を１重量部被覆し乾燥した。
部に実施例＋Ｊ−同じょうにして５係のポリオキシエチ
レンノニルフェノールエーテル（ＨＬＢ値５．７、日本
油脂ＫＫ製）水分散液を１重量部被覆し乾燥した。
予備発泡、成形は実施例】と同一に行った〇結果を第１
表に示す。
表に示す。
〔発明の効果）
本発明の効果を纒めると下記の通りである。
本発明は予備発泡工程中に各粒子が合着、集塊化するこ
とが著しく少なく、成型工程において障害となることが
殆んどない。
とが著しく少なく、成型工程において障害となることが
殆んどない。
・所
さらに本発明によって得られ几発泡♂テレン系樹脂成形
体は表面の平滑性が優秀であり、粒子間隙の著しく少な
い優れた外観を呈し、かつ中央部を薄く切り出した平板
面にも粒子間隙が殆んどない成形体を与え、そのため成
形直後の含水率は少なく、成形体の吸水率が極めて少な
くなるほか、成形体の帯電量が従来品にくらべて少なく
なるなどの著しい利点がある。
体は表面の平滑性が優秀であり、粒子間隙の著しく少な
い優れた外観を呈し、かつ中央部を薄く切り出した平板
面にも粒子間隙が殆んどない成形体を与え、そのため成
形直後の含水率は少なく、成形体の吸水率が極めて少な
くなるほか、成形体の帯電量が従来品にくらべて少なく
なるなどの著しい利点がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スチレン系樹脂粒子中に１種又は２種以上の発泡剤
を含有する発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に該樹脂粒
子に対し、ＨＬＢ〔親水性−脂肪親和性平衡（ｈｙｄｒ
ｏｐｈｉｌｅ−ｌｉｐｏｐｈｉｌｅｂａｌａｎｃｅ）〕
値が７以上の非イオン界面活性剤０．０１〜０．３重量
部を被覆剤として、被覆した後、表面付着水分を乾燥し
、表面水分を０．５重量％以下とすることを特徴とする
発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法。 ２、非イオン界面活性剤がエーテル型の非イオン界面活
性剤であり、該非イオン界面活性剤がポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ノールエーテル、またはこれらの混合物である特許請求
の範囲第１項記載の発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方
法。 ３、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがポリオキシ
エチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチル
エーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリ
オキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレ
ン牛脂脂肪酸エーテルであり、ポリオキシエチレンアル
キルフェノールエーテルがポリオキシエチレンオクチル
フェノールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェノ
ールエーテルである特許請求の範囲第２項記載の発泡性
スチレン系樹脂粒子の製造方法。 ４、非イオン界面活性剤がエステル型の非イオン界面活
性剤であり該非イオン界面活性剤がポリオキシエチレン
アルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアル
キルエステル、またはこれらの混合物である特許請求の
範囲第１項記載の発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法
。 ５、ポリオキシエチレンアルキルエステルが、ポリオキ
シエチレンラウレート、ポリエキシエチレンパルミテー
ト、ポリオキシエチレンステアレート、ポリオキシエチ
レンオレートであり、ポリオキシエチレンソルビタンア
ルキルエステルがポリオキシエチレンソルビタンモノラ
ウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテ
ート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート
、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレートである特
許請求の範囲第４項記載の発泡性スチレン系樹脂粒子の
製造方法。 ６、被覆材として使用される非イオン界面活性剤を水に
溶解または分散せしめ水溶液または水分散状態で発泡性
スチレン系樹脂粒子の表面に被覆した後、該樹脂粒子の
表面付着水分を乾燥し、表面水分を０．５重量％以下と
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の発泡
性スチレン系樹脂粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203485A JPS6211740A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203485A JPS6211740A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211740A true JPS6211740A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0583575B2 JPH0583575B2 (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=15531606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15203485A Granted JPS6211740A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211740A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02272040A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-06 | Tajima Kagaku Kogyo Kk | 発泡成形体の製造方法 |
| JP2010121085A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Sekisui Plastics Co Ltd | 予備発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体 |
| WO2011122081A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 積水化成品工業株式会社 | 冷凍保存用発泡性複合樹脂粒子 |
| US20110251296A1 (en) * | 2008-12-26 | 2011-10-13 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Pre-expanded particles, process for producing the same, and expanded molded article |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315950A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-14 | Takata Kojyo Co | Buckle stool for safety belt |
| JPS5716037A (en) * | 1981-06-01 | 1982-01-27 | Hitachi Chem Co Ltd | Expandable styrene resin particle |
| JPS5753543A (en) * | 1980-08-08 | 1982-03-30 | Basf Ag | Particulate styrol polymer conataining foaming agent and manufacture of foam formed body therewith |
| JPS5924731A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子組成物 |
| JPS5935923A (ja) * | 1983-07-20 | 1984-02-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手の製造装置 |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP15203485A patent/JPS6211740A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5315950A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-14 | Takata Kojyo Co | Buckle stool for safety belt |
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| JPS5716037A (en) * | 1981-06-01 | 1982-01-27 | Hitachi Chem Co Ltd | Expandable styrene resin particle |
| JPS5924731A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子組成物 |
| JPS5935923A (ja) * | 1983-07-20 | 1984-02-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手の製造装置 |
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| US20110251296A1 (en) * | 2008-12-26 | 2011-10-13 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Pre-expanded particles, process for producing the same, and expanded molded article |
| US8796344B2 (en) * | 2008-12-26 | 2014-08-05 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Pre-expanded particles, process for producing the same, and expanded molded article |
| WO2011122081A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 積水化成品工業株式会社 | 冷凍保存用発泡性複合樹脂粒子 |
| CN102858860A (zh) * | 2010-03-30 | 2013-01-02 | 积水化成品工业株式会社 | 冷冻保存用发泡性复合树脂颗粒 |
| US8933137B2 (en) | 2010-03-30 | 2015-01-13 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Foamable composite resin particle for frozen storage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583575B2 (ja) | 1993-11-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |