JPS6211714A - 熱可塑性樹脂の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光沢が極めて優れかつ成形品の突出し白化性が
改良されたゴム変性耐衝撃性樹脂の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

ＡＢＳ樹脂等ゴム変性スチレン系樹脂は優れた耐衝撃性
、機械的性質、成形加工性、光沢性等多くの特徴を有し
ておシ、汎用熱可塑性樹脂として広く使用されている。

がム変性スチレン系樹脂を使用する成形業界においては
、省資源やコストダウンのために大型成形品を薄肉化す
る傾向にあるが、成形品を金型から取シ出す際に突出し
ビンによシ成形品が白化する現象（以下、突出し白化性
と呼ぶ）が生じるという問題がある。

一方、コ°ム変性スチレン系樹脂の主要な用途分野であ
る家電業界においては商品価値を高めるため従来よシも
高い光沢性の材料の開発が望まれ、薄肉の大型成形品を
製造するにさいし光沢の低下の少ない材料が要求されて
いる。

一般にゴム変性スチレン系樹脂の諸物性は、使用するゴ
ム相の組成、ゲル含率、粒子径、粒子径　゛の分布、ゴ
ム含有量などの因子によって影響される。画業界におい
ては、突出し白化性を改良する為、樹脂中のゴム含有量
を増やす方法が試みられているが、樹脂の重要な特性で
ある剛性などの機械的性質や光沢が低下するという問題
を生じる。

更に、ゴムの粒子径に着目して例えば特公昭４５−３３
３０５号公報では０．１μ以上のゴム状ラテックスと０
．１μ以下のゴム状ラテックスの両方を用いて曲げや引
張シに対する白化を改良する方法が記載されている。し
かし乍らこの方法では本発明の目的とする突出し白化性
を改良するには不十分であシまた高い光沢性を併わせ持
たせることは不可能である。

また特公昭６０−８６９１号公報では光沢性を改良する
ため平均粒子径０．２μ以上で好ましくは１μ以上の大
粒子径を含有しかつ粒子径分布を有するブタジェン系重
合体ラテックスと平均粒子径が０．１５μ以下のステン
ンープタジェン共重合体ラテックスとの混合ラテックス
を用いることが提案されている。しかし乍らこの方法で
は光沢性は改良されるが、薄肉化された成形品の場合光
沢が低下する欠点がアシ、又突出し白化性は不十分であ
るので実用的にみて問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は成形時における成形品の突出し白化性を
改良し高光沢性を有し、かつ光沢に対する成形品の肉厚
依存性を少なくシ、耐衝撃性を低下させないゴム変性熱
可塑性樹脂組成物を提供することにある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明に従って、ブタジェン系重合体ラテックス２７〜
６５重量部（固形分として）の存在下でビニル芳香族化
合物及びビニルシアン化合物を主成分とする単量体７３
〜３５重量部を乳化グラフト共重合させるに当り、該ブ
タジェン系重合体ラテックスとしてグル含有率が５０重
−１ｉ％以上、平均粒子径（Ｓｐ　）が１００ＯＸ以上
で１８００Ｘ未満でありかつ粒子の７０重量−以上が０
．７　Ｘ　Ｓｐ〜１．５　Ｘ　Ｓｐ　Ｘの粒子径範囲に
ある狭い粒子径分布を有するラテックスを用いることを
特徴とする熱可塑性樹脂の製造方法が提供される。

本発明において特に重要なことは、極めて狭い粒子径分
布を有する小粒子径のブタジェン系重合体ラテックスを
使用することである。

即ち、平均粒子径（重量平均粒子径）　Ｓｐが１０００
Ｘ以上１８００Ｘ未満好マシくは１２ｏｏ〜１７００Ｘ
、更に好ましくは１３ｏｏ〜１７ｏｏＸの小粒子径ゴム
ラテックスでかつ粒子の７０重量−以上、好ましくは８
０重ｉ％以上が０．７　Ｘ　Ｓｐないし１、５　Ｘ　ｓ
ｐ■、好ましくは０．８　Ｘ　Ｓｐないし１．４ＸＳｐ
の、更に好ましくは０．８５〜１．３５　ｓｐ■の粒子
径範囲にある極めて狭い粒子径分布を有するゴムラテッ
クスを用いることである。

実用的な成形において突出し白化性を改良する為には、
樹脂自体がある程度の耐衝撃性と必要とするので耐衝撃
性を高めた上で樹脂自体金白化し難くする必要がある。

コ９ムラテックスの平均粒子径Ｓｐが１８ｏｏＸ以上の
場合は耐衝撃性が良いが、突出し白化性が悪−くなる。

逆に１００ＯＸ未満の場合は、突出し白化性が向上する
が、耐衝撃性が低下する。

ゴムラテックスの平均粒子径が上記の範囲内にあるとき
、耐衝撃性及び突出し白化性が向上し光沢性も良好とな
シ本発明の目的が達成される。

又ゴム粒子の７０重量％以上が０．７　Ｘ　ｓｐ〜１．
５Ｘ　Ｓｐ■の範囲内にある極めて狭い粒子径分布を有
する場合、高い光沢性を有し突出し白化性が改良された
成形品が得られる。

また本発明において重要なことは、小粒子径のブタジェ
ン系重合体ラテックスが特定のグル含有率を有する点で
ある。ブタジェン系重合体ラテックスのグル含有率は５
０重量％以上好ましくは６０重量％以土工に好ましくは
７０重量％以上、特に好ましくは７０〜９０重量％であ
る。グル含有率が５０重量％未満の場合は耐衝撃性及び
光沢性が低下し、成形品の収縮が大きくなるので金型に
くらいつき易くて、突出し白化し易くなる。

グル含有率が５０重量％以上の場合は、これらの点が改
良され、しかも、成形品の光沢が良好となる。

本発明のブタジェン系重合体ラテックスとしては、共役
ツエンを主成分とした（共）重合体であシ、共役ツエン
の含有量は好ましくは７ｏ重量％以上、更に好ましくは
５ａｆｆｉｆｔ％以上であシ、具体的にはブタノエン単
独重合体およびブタジェン−スチレン共重合体、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体などのブタジェン系共
重合体を使用できる。これらの中では低温における耐衝
撃性が優れる点からブタジェン単独重合体が好ましい。

これらのブタ・ジエン系重合体ラテックスを製造するに
あたっては、通常の乳化重合方法を任意に採用すること
ができる。粒子径分布及びダル含有率を目的の範囲に調
節するためには、重合時に単量体／重合水比、乳化剤量
、電解質等を適量用い、重合速度をコントロールし、か
つ重合の際アグロメレーションが起きないように注意し
て重合することにより得られる。また、上記のゴムの平
均粒子径、粒子径分布、ダル含有率などの特性ｆｃ″ｔ
４足させるためには、重合の条件、例えば重合温度、重
合時間おるいは連鎖移動剤の量などと調節することが必
要である。

本発明において上記のブタツエン系重合体ラテックスの
存在下でグラフト共重合させる単量体はビニル芳香族化
合物とビニルシアン化合物を主成分とするものである。

ビニル芳香族化合物としてはスチレン、アルファメチル
スチレン、ビニルトルエン、ハロダン化スチレンなどで
あシ、これらは２種以上を混合して使用することも可能
である。

マタヒニルシアン化合物としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリルなどであり、２種以上と混合しても
よい。必要に応じてこれら単量体と共重合可能な単量体
として例えばアクリル酸エステル、およびメタクリル酸
エステル単量体を使用することができ、該単量体として
はアクリル酸およびメタクリル酸のメチル、エチル、グ
ロビル、ブチル及びフェニルエステル類があげられる。

単量体としてはアクリロニトリルとスチレンの組合わせ
が特に好ましい。

本発明のグラフト重合体は上記ブタジェン系重合体ラテ
ックス２７〜６５重量部（固形分）、好ましくは３０〜
６５重量部、特に好ましくは４゜〜６５重量部に対し、
上記単量体混合物７３〜３５重量部、好ましくは７０〜
３５重量部、特に好ましくは６０〜３５重量部を使用し
てグラフト重合させて得られる。

ブタジェン系重合体ラテックスが２７重量部未満の場合
は衝隼強度が低下し光沢性及び突出し白化性の改良が不
充分となる。

一方、ブタジェン系重合体ラテックスが６５重量部を越
える場合は突出し白化性及び光沢性が低下する。又、粉
体としてグラフト重合体を回収することが困難となる上
に、高温度で成形した場合の光沢性が悪くなる。

得られるグラフト重合体のグラフト率は本発明の目的か
らみて４０〜１５０チが好ましく、更に好ましくは４０
〜１４０％である。グラフト率はゴム、モノマー及び乳
化剤の比率、それらの添加方法、開始剤の種類及び量、
連鎖移動剤の種類及び量、更にその添加方法などを調整
することによシ所望の値が得られる。

またグラフト重合体中のメチルエチルケトン可溶分の固
有粘度〔η〕（３０℃測定）は０．２〜０．６ｃｔｅ７
ｇが好ましく、更に好ましくは０．２５〜０．５５ｄｌ
／Ｉである。

グラフト共重合における単量体混合物、ラジカル重合開
始剤、乳化剤等の成分の添加方法としては、通常行なわ
れる種々の方法、すなわち■重合開始時に全量を一度に
添加する方法０２回以上に分割して添加する方法、■一
部または全量を所定の速度で連続的に添加する方法など
を採ることができる。

グラフト反応に用いるラジカル重合開始剤としては、ク
メンハイドロノ々−オキシド、ジインプロビルベンゼン
ハイドロノ臂−オキシド、−臂うメンタンハイドロパー
オキシド等で代表される。

有機パイトロパルオキシド類と含糖ビロリン酸処方、ス
ルホキシレート処方等で代表される還元剤との組み合せ
によるレドックス系あるいは過硫酸塩、アゾビスイソブ
チロニトリル、ベンゾイルペルオキシドなどの過酸化物
単独が使用される。

分子量調節剤としてはｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−
ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノールなどのメ
ルカプタン類、あるいはターピノーレン、ジペンテン、
γ−テルピネンおよび少量の他の環状テルペン類よりな
るテルペン混合物やクロロホルム、四塩化炭素等のノ・
ロデン化炭化水素などを使用することができる。

乳化剤としては、ロジン酸カリウム、ロジン酸ナトリウ
ム等のロジン酸塩、オレイン酸カリウム、オレイン酸ナ
トリウム、ラウリン酸カリウム、ラウリン酸ナトリウム
、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウムなど
の脂肪酸のアルカリ金属塩およびラウリル硫酸ナトリウ
ムなどの脂肪族アルコールの硫酸エステル塩、さらにド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルア
リルスルホン酸などいずれも使用することが可能である
。

このようにして得られたグラフト共重合体は、単独で使
用できることはもちろんであるが、必要に応じて市販さ
れているアクリロニトリル−スチレン共重合体（Ａｓ樹
脂）などと混合してもよい。

この場合ゴム分の含有率は耐衝撃性、流動性、強度、硬
度、熱変形温度等の物性が良好である点から樹脂組成物
中に１０〜３０重量％更に好ましくは１０〜２５重量％
をしめるように使用することも可能である。また、本発
明のグラフト共重合体をポリカー−ネート樹脂など他の
熱可塑性樹脂に混合して、従来のスチレン系樹脂と比較
し、光沢性及び突出し白化性を高める為の改質剤として
も使用できる。

また、通常のプラスチック用添加剤、着色剤、安定剤、
帯電防止剤、可塑剤などを添加して使用してもよい。

〔実施例〕

次に、実施例を示して具体的に説明するが、本発明は、
その主旨を越えない限シ、これらの実施例に限定される
ものではない。

なお、実施例中のチおよび部は各々重量％および重量部
を意味する。

本発明において分析法を以下に示す。

（１）　　ラテックス粒子径の分布；アルギン酸ナトリ
ウムを用いるクリーミング法によシ測定した。

平均粒子径は重量平均である。

（２）がムのグル含有率；ラテックスを凝固、乾燥させ
た後、トルエンに室温（２０℃）で２０時間溶解させた
後、２００メツシユ金網で戸別した不溶尊公の重ｉｓで
ある。

（３）グラフト率；グラフト重合体の一定量（、）をア
セトン中に投入し、振トウ機で２時間振トウし、遊離の
共重合体を完全に溶解させる。遠心分離機を用いて、こ
の溶液を２３．００Ｏｒｐｍ　　で３０分間遠心分離し
、不溶分を得る。次に真空乾燥機を用いて１２０℃で１
時間乾燥し不溶分ひ）を得る。

グラフト率は次式よシ算出した。

ブタジェン系重合体ラテックスの製造方法：ゴムラテッ
クスＡ〜Ｃ，Ｆ、Ｇ 表−１に示した混合物を耐圧反応器に仕込み、表−１の
条件下で重合した。反応終了後、未反応ブタジェンを水
蒸気蒸留で除去しゴムラテックスを得た。ゴムラテック
スの物性平均粒子径、粒径分布、グル含有率を表−２に
示す。ポリブタジェンＡは平均粒子径Ｓｐが１６００Ｘ
であシ０．７×Ｓｐ〜１．５　Ｘ　Ｓｐは１１２０〜２
１０Ｘとなる。一方ポリプタジエンＡは表２の結果よｊ
Ｄ　１１８１〜２１００又の粒子の含有率が９２．２　
％である。１１２０〜２４００Ｘの粒子含有率を計算で
求めると９６％となる。又グル含有率は８２チである。

従ってポリブタジェンＡは本発明の範囲内にある。

ゴムラテックスＤ 表−ＩＫ示した混合物を耐圧反応器に仕込み４５℃で重
合を開始し、転化率５０チで攪拌数をあげて約２時間反
応を継続した。得られたゴムラテックスの物性を表−２
に示すが、電子顕微鏡観察では、粒子径分布が広く粒子
径１μ以上の大きな粒子が存在するラテックスであった
。

ゴムラテックスＥ 表−１に示し九混合物を一耐圧反応器に仕込み、５５℃
で重合し、２３時間後の重合転化率５５％で重合停止し
た。得られたゴムラテックスの物性を表−２に示す。

ゴムラテックスＨ 特公昭４６−９４７３号公報における参考例のラテ、ク
スＢに示された方法に従って、表−１に示した混合物（
乳化剤としてはロジン酸力１使用）を用いて重合を行な
った。得られたゴムラテックスの物性を表−３に示す。

〈グラフト重合体の製造法〉 実施例−１ （Ｉ）　　ポリブタジェンラテックス　Ａ（固形分）　
６０　　（部）スチレン　　　　　　　　　　　１０ アクリロニトリル　　　　　　　　４ ｔ−ドデシルメルカプタン　　　　　　　　　　０，０
５蒸留水　　　　　　　　　　　　１２０上記混合物（
１）をジャケットおよび攪拌機付きの反応器に仕込み、
窒素で内部の空気を置換したのちジャケットを７０℃に
コントロールしなから内温？５０℃に昇温して水１０部
に溶解したピロリ酸ナトリウム０．３部、デキストロー
ズ０．３５部、硫酸第１鉄０．０１部とクメンノーイド
ロバ−オキシド０．１部を添加し反応させた。

反応を開始してから１時間後に、下記（ｎ）の混合物を
５時間にわたって連続的に添加し、更に攪拌しながら１
時間反応を続けた。重合転化率は９６チであった。

（ＩＩ）　　スチレン　　　　　　　　１８（部）アク
リロニトリル　　　　　８ ｔ−ドデシルメルカプタン　　　０．１５０ジン酸カリ
ウム　　　　　０．５ 水酸化カリウム　　　　　　０．０２ クメンハイドロパーオキサイド　　　０．１５イオン交
換水　　　　　　　３０ 得られたグラフト重合体ラテックスに老化防止剤として
、２．６−シーｔａｒｔ−ブチルパラクレゾール１．０
部を添加した後、硫酸（ポリマー１００部に対し２部）
を加え、凝固した。これを分離、水洗、脱水、乾燥して
グラフト重合体を得た。このグラフト重合体のグラフト
率は４８チであった。

これに、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル含率３０％、３０
℃メチルケトン中の極限粘度０．４　ｓ　ｔｔｔ／９　
）を混合しゴム量を１５チに調整した。

これにエチレンビスステアリルアミド１．０部を添加混
合した後、４０　ｍ７’ｍ押出機を用い２００℃でペレ
ット化し、３．５オンスの射出成形機を使用して２２０
℃で成形し、物性を測定した。

試験片、評価方法は次の通シである。

（１）アイゾツト衝撃強度；　ＡＳＴＭ−Ｄ２５６試験
片１／２＃Ｘ　１／４“Ｘ　５／２”ノツチ付（２）光
沢度；　ＡＳＴＭ−Ｄ５２３ 試験片■縦５５ａＸ横８０ｍ×厚み２，４■■縦ｓｓｍ
ｍｘ横８０＝Ｘ厚み１．６゜光沢に対する成形品の肉厚
依存性は次式の光沢保持率で示す。

（３）　　突出し白化性；オートグラフを使用し７０℃
の恒温下で試験片縦５５ｆｒａ×横８０閣Ｘ厚み２．４
．に対し降下速度１００ｗ’ｍｉｎ　で直径１０ｍの棒
を試験片に当てて応力を加え、試験片が白化する応力を
測定する。

物性結果を表−２に示すが、本発明の実施例では突出し
白化性が極めて良好であシ、その上、光沢保持率で示す
様に極めて光沢性が良好であることが確認された。

実施例−２ （Ｉ）　　　ポリブタジェンラテックスＡ（固形分）４
０（部）スチレン　　　　　　　　　　１４ アクリロニトリル　　　　　　　６ ｔ−ドデシルメルカプタン　　　　　　　　０．１０ジ
ン酸カリウム　　　　　　　０，２５水酸化カリウム　
　　　　　　　０．００５イオン交換水　　　　　　　
　１００ ■）　スチレン　　　　　　　　　　　２８（部）アク
リロニトリル　　　　　　　１２ ｔ−ドデシルメルカプタン　　　　　　　　０．２０ジ
ン酸カリウム　　　　　　　１．０水酸化カリウム　　
　　　　　　０．０２クメンハイドロノ母−オキサイド
　　　　　　０．１５イオン交換水　　　　　　　　５
０ 実施例−１において（１）　、　（ＩＩ）を上記のとお
シ置き換えた以外は同様にして行なった。

重合転化率は９８％であシ、グラフト重合体のグラフト
率は８２チであった。

実施例−１に対し実施例−２ではグラフト重合体の製造
時において、ポリブタジェンラテックスの仕込量を変量
したが、本発明で規定された範囲内であれば目的を達成
できることが判る。

実施例−３，４ 実施例−２において、がムラテックスの種類のみを変更
した以外は同様にして行なった。物性結果を表−２に示
す。ポリブタジェンラテックスの平均粒子径が小さい場
合、（実施例−３）又はスチレン−ブタジェン共重合が
ムラテックスを使用した場合、（実施例−４）、いずれ
の場合も本発明で規定された範囲内であれば目的を達成
できることが判る。

実施例−２において、ゴムラテックスの種類のみを変更
した以外は同様にして行なった。

ゴムラテックスの粒子径分布が広い場合（比較例−１）
、ゴムラテックスのグル含有率が低い場合（比較例−２
）、ゴムラテックスの平均粒子径が大きい場合（比較例
−３）又は小さい場合（比敷例−４）は、いずれの場合
も本発明で規定された範囲外であシ、衝撃強度、光沢度
及び突出し白化性の全てを向上させることはできない。

比較例−５ 特公昭４６−９４７３の実施例に準じて行なった。グラ
フト重合時に使用されるゴム量が本発明の範囲以下で使
用した例である。即ち、ポリブタジエンラテ、クスＨ２
５部（ゴム固形分で）に、スチレン５０部、アクリロニ
トリル２５部、ロジン酸ソーダ２０部、アルキルナフタ
レンスルホン酸ソーダ０．２部、苛性ソーダ０．２部、
グルコース０、５部、蒸留水２００部（全部で）、ピロ
リン酸ソーダ０．５部、硫酸第１鉄０．０２部、ｔａｒ
ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部、クメンハイドロノ
や一オキサイド０．５部を加え、６０℃にて４時間重合
した。重合転化率は９５％であシ、グラフト率は４３チ
であった。他は実施例−１に準じて行ない得られた結果
を表−３に示した。衝撃強度は高いが、本発明で意図す
る光沢性及び突出し白化性は低く、目的を達成すること
ができない。

実施例−５ 実施例−２で製造したグラフト重合体にＡｓ樹脂（アク
リロニトリル含率３０％、３０℃メチルエチルケトン中
の極限粘度０．４５　ｄ４／９　）を混合しゴム量を２
５部に調整した。

結果を表−３に示すが、比較例−５と比べ、同＋ｒム量
であっても、本発明の実施例５が、衝撃強度、光沢性、
及び突出し白化性のいずれも優れていることが判る。

比較例−６ （１）　　　ｒリプタジエンラテックスＡ（固形分）　
１５　　（部）スチレン　　　　　　　　　　２０ アクリロニトリル　　　　　　　８．５ｔ−ドデシルメ
ルカプタン　　　　　　　　０．１５０ジン酸カリウム
　　　　　　　０．５水酸化カリウム　　　　　　　　
０．０１イオン交換水　　　　　　　１５０ （■）　スチレン　　　　　　　　　　３９．５　（部
）アクリロニトリル　　　　　　１７ ｔ−ドデシルメルカプタン　　　　　　　　０．３０ジ
ン酸カリウム　　　　　　　１．０水酸化カリウム　　
　　　　　　０．０２クメンハイドロノ臂−オキサイド
　　　　　　０．２０イオン交換水　　　　　　　　５
゜ 実施例−１において（１）　、　（ＩＩ）を上記のとお
シ置き換えた以外は同様にして行なった。重合転化率は
９８チであシ、グラフト重合体のグラフト率は９５チで
あった。

グラフト重合体の製造時のゴムラテックス量が本発明で
規定された範囲外であるので、衝撃強度、光沢性及び突
出し白化性のいずれも本発明の実施例よシ劣ることが判
る。

実施例−６ ゴムラテックスの種類として４リプタジェンラテックス
ＡとポリブタジェンラテックスＦとを７０対３０の比率
で組合せて使用した。表−３に示す様にこのゴムラテッ
クスは、平均粒子径、粒径分布及びダル含有率は本発明
の範囲内であった。

実施例−２において、このゴムラテックスを使用した以
外は同様にして行なった。

結果を表−３に示すが、衝撃強度、光沢度及び突出し白
化性は共に良好であることが判る。

実施例−７ （１）　　　ポリブタジェンラテックスＡ（固形分）３
０　　　　（部）スチレン　　　　　　　　　２１ アクリロニトリル　　　　　　９ ｔ−ドデシルメルカプタン　　　　　　０．１５０ジン
酸カリウム　　　　　　０．３７５水酸化カリウム　　
　　　　　０．００７５イオン交換水　　　　　　　１
００ （ｎ）　　スチレン　　　　　　　　　２８（部）アク
リロニトリル　　　　　　１２ ｔ−ドデシルメルカプタン　　　　　　　０．３０ノ／
酸カリウム　　　　　　１．０ 水酸化カリウム　　　　　　　０．０２クメンハイドロ
パーオキサイド　　　　　０．１５イオン交換水　　　
　　　　５０ 実施例−１において（１）　、　ＧＩ）を上記の組成に
置き換えた以外は同様にして行なった。重合転化率は９
７チであシ、グラフト重合体のグラフト率は６５％であ
った。グラフト重合体をＡｓ樹脂で希釈しないで他は実
施例−１に従って評価した。

（物性） ブレンド樹脂のゴム量（部）３゜ グラフト体のグラフト率（％）　　　　６５アイゾツト
衝撃強度（ＸＦ’柳へ）　　　　４５光沢度（２−４ｍ
／ｍ　）　（チ）９０ｐ　　（１，６ｍ／ｍ）（％）７
７ 光沢保持率　（％）８６ 突出し白化性　（ｋｇ）　　　　　　　　　９０本発明
で規定された範囲内であれば目的分達成できることが判
る。

〔発明の効果〕

以上から明らかな如く本発明によれば、特定のダル含率
で極めて狭い粒子径分布を有する小粒子径のブタジェン
系重合体ラテックスにビニル系単量体を乳化グラフト共
重合させて得られたグラフト重合体を使用して成形時に
おける成形品の突出し白化性を向上させた上で高光沢性
でかつ、光沢に対する成形品の肉厚依存性を著しく小さ
くさせた実用上、有用な耐衝撃性熱可塑性樹脂を製造す
ることが可能となった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ブタジエン系重合体ラテックス２７〜６５重量部（固形
   分として）の存在下でビニル芳香族化合物及びビニルシ
   アン化合物を主成分とする単量体７３〜３５重量部を乳
   化グラフト共重合させるに当り、該ブタジエン系重合体
   ラテックスとしてゲル含有率が５０重量％以上、平均粒
   子径（＠Ｓ＠ｐ）が１０００Å以上で１８００Å未満で
   ありかつ粒子の７０重量％以上が０．７×＠Ｓ＠ｐ〜１
   ．５×＠Ｓ＠ｐÅの粒子径範囲にある狭い粒子径分布を
   有するラテックスを用いることを特徴とする熱可塑性樹
   脂の製造方法