JPS6211208B2 - - Google Patents

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JPS6211208B2
JPS6211208B2 JP57049170A JP4917082A JPS6211208B2 JP S6211208 B2 JPS6211208 B2 JP S6211208B2 JP 57049170 A JP57049170 A JP 57049170A JP 4917082 A JP4917082 A JP 4917082A JP S6211208 B2 JPS6211208 B2 JP S6211208B2
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ball
inclined surface
groove
bearing
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Hiroshi Teramachi
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Priority to DE19833310987 priority patent/DE3310987A1/de
Priority to FR8304954A priority patent/FR2524089B1/fr
Priority to IT20319/83A priority patent/IT1167168B/it
Priority to US06/479,928 priority patent/US4496196A/en
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Publication of JPS6211208B2 publication Critical patent/JPS6211208B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04—Ball or roller bearings
    • F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • F16C29/0633—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
    • F16C29/0635—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end
    • F16C29/0638—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with balls
    • F16C29/064—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with balls with two rows of balls, one on each side of the rail
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/008—Systems with a plurality of bearings, e.g. four carriages supporting a slide on two parallel rails

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、直線摺動用ベアリング及びこの直
線摺動用ベアリングを使用した直線摺動用テーブ
ルに関する。
この種のベアリングやテーブルは、マニシング
センター、NCマシン等工作機械のＸ・Ｙ・Ｚ
軸、自動工具交換装置、自動溶接機、射出成型
機、工業用ロボツト等一般産業機械のスライド部
において多用されており、例えば、摺動台の両袖
部内面に下向傾斜面を形成すると共にこれら各下
向傾斜面に下向負荷ボール溝を形成し、軌道台の
両肩部にはそれぞれ上向傾斜面を形成してこれら
各上向傾斜面に上向転走溝を形成し、これら各負
荷ボール溝と各上向転走溝との間を転走する負荷
ボール列で荷重を付加するようにしたもの（特開
昭53−21346号公報）や、摺動台の各袖部内面側
に下向負荷ボール溝と上向負荷ボール溝とを形成
し、軌道台の各肩部には上記下向負荷ボール溝及
び上向負荷ボール溝に相対応する上向転走溝と下
向転走溝とを形成し、摺動台の下向負荷ボール溝
と軌道台の上向転走溝及び摺動台の上向負荷ボー
ル溝と軌道台の下向転走溝との間を転走する一対
の負荷ボール列で上記軌道台の各肩部を挟み込む
ようにしながら荷重を負荷するもの（特開昭55−
109820号公報）等が提案されている。
しかしながら、前者の直線摺動用ベアリングで
は、摺動台側に形成する下向傾斜面及び下向負荷
ボール溝と軌道台側に形成する上向傾斜面及び上
向転走溝とについてその傾斜角度と溝の深さとを
調整することにより浮上り荷重をある程度負荷で
きるが、この浮上り荷重は負荷ボール列の各ボー
ルを介して摺動台側下向負荷ボール溝の下方の縁
部と軌道台側上向転走溝の上方の縁部との間に作
用することになり、いわゆるエツヂロードとなつ
て下向負荷ボール溝及び／又は上向転走溝の縁部
が破壊され易く、実質的には浮上り荷重を負荷で
きないものであり、また、後者の直線摺動用ベア
リングでは、上記浮上り荷重は摺動台側の上向負
荷ボール溝と軌道台側の下向転走溝との間の負荷
ボール列で各ボールに対して圧縮力として作用
し、大きな浮上り荷重を負荷できるが、１本の軌
道台について４本の転走溝が存在するのでこれに
対応した溝加工が必要になるほか、摺動台側にお
いても各転走溝に対応する数のボールの無限軌道
を構成しなければならず、加工が複雑になつて製
作コストが嵩むほか加工精度を出し難いという問
題があつた。
ところで、一般にこの種の直線摺動用ベアリン
グにおいては、溝加工の精度誤差や各ボールの大
きさの誤差を吸収し、往復運動の方向転換時にお
ける慣性モーメントによるハンマー作用やこじり
荷重の発生を防止して寿命の向上を図り、また位
置決めや繰返し精度の向上を図るために予め予圧
を作用させたり、あるいは、用途や使用状況に応
じて予圧の大きさを変えたり、さらには、使用途
中に摩耗等によつて低下した予圧を調整したりす
る必要がある。しかしながら、上記従来の直線摺
動用ベアリングではその予圧の付与及び調整につ
いて、摺動台側の負荷ボール溝と軌道台側の転走
溝との間に若干大きめのボールを選択して嵌合す
ることにより行うか、あるいは、摺動台の一方又
は双方の袖部にすり割溝を形成して外側の部材に
螺合する予圧調整ボルト等で内側の部材を押圧し
て摺動台と軌道台との間の隙間を調整することに
より行つているが、前者の方法では簡単に予圧の
付与及び調整を行うことができず、ベアリング組
立時に多大な手間と熟練とを要して製作コストに
重大な影響を及ぼし、また、後者の方法では予圧
の調整は比較的容易に行うことができるが、摺動
台の袖部にすり割溝を形成し外側の部材に予圧調
整ボルトを設けて内側の部材を押圧できるように
する加工が極めて面倒で手間のかかる作業である
ばかりでなく精度良く加工するのが難しいという
問題があつた。このため、構造が簡単で安価にか
つ精度良く加工できると共に簡単に予圧の付与又
は調整をすることができる構造の直線摺動用ベア
リングの開発が要請されていた。
本発明は、かかる観点に鑑みて創案されたもの
で、荷重を負荷する摺動台の負荷ボール溝や軌道
台の転走溝の数を半減して廉価にかつ精度浪く製
造することができるだけでなく、テーブルに組込
む際に容易に所望の予圧を付与できると共にテー
ブルに複数組込んだ際には確実に四方向の荷重を
負荷し得る直線摺動用ベアリング及びこのベアリ
ングを使用した直線摺動用テーブルを提供するも
のである。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて、本発
明の直線摺動用ベアリング及び直線摺動用テーブ
ルを説明する。
第１図ないし第７図において、第１番目の発明
の第一実施例に係る直線摺動用ベアリングＢが示
されている。このベアリングＢは、下面側に凹部
５を有する断面略Ｃ形状に形成された摺動台１
と、少くとも上部の断面形状が上記摺動台１の下
面側凹部５の形状と略同じ形状に形成された軌道
台２と、多数のボール３と、摺動台１の左右両側
面に取付けられて上記ボール３の循環を案内する
案内蓋４とで構成されている。
上記摺動台１の一方の袖部６ａにはその内面側
上部に斜め上方に向かう上向傾斜面７が形成され
ていると共に他方の袖部６ｂにはその内面側に斜
め下方に向う下向傾斜面８が形成されており、上
記上向傾斜面７及び下向傾斜面８には夫々その長
手方向全長に亘つて略半円形状の負荷ボール溝９
が形成されていると共に上記各袖部６ａ，６ｂに
はその長手方向全長に亘つて無負荷ボール孔１０
が夫々穿設されている。
また、上記軌道台２には、その一側面に略く字
形状の切欠きを形成することにより斜め下方に向
う下向傾斜面１１が形成されていると共にその他
側面には肩部に切欠きを形成することにより斜め
上方に向う上向傾斜面１２が形成されており、ま
た、上記下向傾斜面１１にはその長手方向に沿つ
て略半円形状の下向転走溝１３が形成されている
と共に上記上向傾斜面１２にはその長手方向に沿
つて略半円形状の上向転走溝１４が形成されてい
る。
そして、上記摺動台１の各負荷ボール溝９は、
この摺動台１の凹部５内に軌道台２を嵌挿した際
に、この軌道台２の下向転走溝１３及び上向転走
溝１４と夫々相対面して負荷域を構成する。この
ようにして構成された各負荷域は、上記摺動台１
の各袖部６ａ，６ｂに形成した各無負荷ボール孔
１０との間がその両端部において夫々上記案内蓋
４の案内溝１５によつて連通連結されてボール３
の無限軌道を構成している。
上記ボール３は、上記負荷ボール溝９と下向転
走溝１３及び上向転走溝１４とが形成する各負荷
域内において負荷ボール列３ａを構成し、また、
上記各無負荷ボール孔１０内において無負荷ボー
ル列３ｂを構成している。
この実施例において、案内溝４は、摺動台１に
形成されるボール３の各無限軌道を構成するた
め、摺動台１の左右両側において夫々２個づつ合
計４個使用されている。また、摺動台１の各袖部
６ａ，６ｂに形成された負荷ボール溝９及び無負
荷ボール孔１０の両端部には、第６図に示すよう
に、互いに接近する方向にアール部１６が形成さ
れており、これによつて各案内蓋４の案内溝１５
を介して無負荷ボール孔１０内から負荷ボール溝
９と下向転走溝１３や上向転走溝１４とが形成す
る負荷域へ、また、この負荷域から無負荷ボール
１０内へとボール３を円滑に循環させることがで
きるようになつている。さらに、上記案内蓋４
は、鋼板のプレス加工で形成されており、廉価に
製造することができる。
また、この実施例においては、第４図に示すよ
うに、摺動台１の各袖部６ａ，６ｂに夫々形成さ
れた上向傾斜面７並びに下向傾斜面８及び軌道台
２に形成された下向傾斜面１１並びに上向傾斜面
１２が夫々略45゜の傾斜面になつており、また、
上向傾斜面７及び下向傾斜面８に夫々形成された
各負荷ボール溝９と下向傾斜面１１及び上向傾斜
面１２に夫々形成された下向転走溝１３及び上向
転走溝１４とがいずれも略半円形状に形成され、
かつ、これら各負荷ボール溝９と下向転走溝１３
又は上向転走溝１４との間を転走して荷重を負荷
するボール３はその接触角αがボール３の中心を
通る垂直線を基準にして45゜になつており、こ
れによつてラジアル、逆ラジアル及び上下左右方
向のいずれの方向からの荷重をも均等に負荷する
ことができる。しかしながら、上記接触角αにつ
いては、上記摺動台１の上下向傾斜面７，８及び
上記軌道台２の上下向傾斜面１１，１２の傾斜角
度を変え、荷重負担の分配や使用目的に応じて適
宜変更できる。
第８図ないし第１１図は、第１番目の発明の第
二実施例に係る直線摺動用ベアリングＢを示すも
ので、上記第一実施例とは異なり、摺動台１の左
右両側にはこの摺動台１の側面形状と略同様な形
状を有する比較的厚肉の案内蓋４が取付けられ、
これら各案内蓋４には軌道台２の下向転走溝１３
又は上向転走溝１４に向けて近接するまで突出す
る略半円形状の突出部１７が形成されており、こ
れら各突出部１７を利用してその内面側に案内溝
１５が形成されている。
また、第１２図ないし第１７図は、第１番目の
発明の第三実施例に係る直線摺動用ベアリングＢ
を示すもので、上記第二実施例の場合とほぼ同様
であるが、摺動台１の左右両側に取付けられた各
案内蓋４間には、摺動台１の各負荷ボール溝９の
長手方向に沿つて板バネで形成した一対のボール
保持器１８が取付けられており、これによつて摺
動台１を軌道台２から取り外した際にボール３が
その負荷域を構成する負荷ボール溝９から脱落す
るのを防止しているほか、軌道台２側にはその下
向転走溝１３及び上向転走溝１４の略中央部長手
方向に沿つて上記ボール保持器１８が摺動自在に
嵌合する摺動溝１９が形成されている。なお、第
１４図ないし第１７図に示すように、案内蓋４に
はボール保持器１８の両端に位置する各取付基部
２１が嵌入される溝部２０が形成されており、上
記取付基部２１を溝部２０内に嵌入してスプリン
グピン２７等を打ち込んで固定することにより摺
動台１の左右両側に取付けられる各案内蓋４間に
ボール保持器１８を取付けるようになつている。
次に、第１８図において、第２番目の発明の実
施例に係る直線摺動用テーブルＴが示されてい
る。このテーブルＴは、上記第一実施例において
説明したベアリングＢ、すなわち、摺動台１、軌
道台２、多数のボール３及び案内蓋４で構成され
たベアリングＢの一対と、両端部が各摺動台１の
上面に固定されて架設される取付台２２と、各ベ
アリングＢについて摺動台１の上面幅方向対で使
用される２組（１個のベアリングＢについて合計
４個）の結合ボルト２３ａ，２３ｂと、各ベアリ
ングＢの軌道台２が固定される取付基準面２４を
有するベツドＨとで構成されている。
この実施例において、下向傾斜面８を有する袖
部６ｂ側における各ベアリングＢの摺動台１の上
面と取付台２２の下面との間にシム２５を介装
し、各結合ボルト２３ａ，２３ｂを緊締し、介装
されたシム２５の板厚分だけ下向傾斜面７を有す
る袖部６ａ側を余分に緊締し、これによつて各ベ
アリングＢの摺動台１に矢印Ｙ方向の回転を与え
て各ベアリングＢに与圧を付与する。
従つて、この直線摺動用テーブルＴを組立てる
には、先ずベツドＨの取付基準面２４に締着ボル
ト２６で各ベアリングＢを固定し、次いで各ベア
リングＢの摺動台１の上面間に取付台２２を架設
し、下向傾斜面８を有する袖部６ｂ側における各
ベアリングＢの摺動台１の上面と取付台２２の下
面との間には各ベアリングＢに与える与圧の程度
に応じた板厚のシム２５を選択して介装し、各結
合ボルト２３ａ，２３ｂを緊締して各ベアリング
Ｂに所定の与圧を与えて固定する。
なお、上記実施例では、下向傾斜面８を有する
袖部６ｂ側における各ベアリングＢの摺動台１と
取付台２２の下面との間にシム２５を介装して各
ベアリングＢに与圧を与えているが、下向傾斜面
８を有する袖部６ｂ側に板厚の厚いシムを介装す
ると共に上向傾斜面７を有する袖部６ａ側に板厚
の薄いシムを介装し、これら各シムの板厚の差に
応じた与圧を与えるようにしてもよい。
また、各ベアリングＢに与圧を与えるための手
段としては、第１９図に示すように、各ベアリン
グＢの摺動台１の上面と取付台２２の下面との間
に下向傾斜面８を有する袖部６ｂ側から上向傾斜
面７を有する袖部６ａ側に向けて拡開する間隙ｄ
を形成し、各結合ボルト（図示せず）を緊締して
行うようにしてもよい。なお、上記間隙ｄを形成
するための手段としては、取付台２２の下面側を
水平面とし、ベアリングＢの摺動台１の上面を傾
斜面に形成して行うのが好都合である。
以上の通り、本発明に係る直線摺動用ベアリン
グは、摺動台や軌道台の製作に際して面倒な溝加
工を要する負荷ボール溝や転走溝の数が半減する
ので、その製作コストを大巾に軽減することがで
きるだけでなく、加工精度の向上を図ることがで
き、また、テーブルに組込む際にシムを介装する
等の適当な手段で摺動台に回転方向の力を作用さ
せることにより容易に所望の予圧を付与すること
ができ、しかも、テーブルに複数組込んだ際には
四方向の荷重の全てをボールに対する圧縮力とし
て負荷することができ、垂直方向や左右方向の荷
重だけでなく、浮上り荷重を確実に負荷し得るも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は第１番目の発明の第一実施例に係る直
線摺動用ベアリングを示す側面図、第２図は第１
図の正面図、第３図は第１図の平面図、第４図は
第３図の−線断面図、第５図は第１図の−
線に沿つて切断した断面図、第６図は第１図の
摺動台の側面図、第７図は第１図の軌道台の端面
図、第８図は第二実施例の直線摺動用ベアリング
を示す側面図、第９図は第８図の平面図、第１０
図は軌道台を省略した第８図の−線矢視図、
第１１図は第５図と同様の断面を示す第８図の断
面図、第１２図は第三実施例の直線摺動用ベアリ
ングを示す正面図、第１３図は第１２図の−
線断面図、第１４図は軌道台を省略した第１
３図の−線矢視図、第１５図は第１３図
の−線断面図、第１６図は第１２図の案
内蓋の側面図、第１７図は第１６図の−
線断面図、第１８図は第１番目の発明の第一実施
例に係る直線摺動用ベアリングを使用した第２番
目の発明の実施例に係る直線摺動用テーブルの断
面図、第１９図はテーブルを構成する各ベアリン
グに与圧を与えるための手段の変形例を説明する
ための説明図である。 符号説明、Ｂ……ベアリング、Ｔ……テーブ
ル、Ｈ……ベツド、１……摺動台、２……軌道
台、３……ボール、４……案内蓋、５……凹部、
６ａ，６ｂ……袖部、７……袖部６ａの上向傾斜
面、８……袖部６ｂの下向傾斜面、９……負荷ボ
ール溝、１０無負荷ボール孔、１１……軌道台２
の下向傾斜面、１２……軌道台２の上向傾斜面、
１３……下向転走溝、１４……上向転走溝、１５
……案内溝、１３ａ……負荷ボール列、１３ｂ…
…無負荷ボール列、２２……取付台、２３ａ，２
３ｂ……結合ボルト、２４……取付基準面、２５
……シム、ｄ……間隙。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 下面側に凹部を有する断面略Ｃ形状に形成さ
    れ、その一方の袖部には内面側上部に上向傾斜面
    を有すると共に他方の袖部にはその内面側に下向
    傾斜面を有し、上記上向傾斜面及び下向傾斜面に
    は夫々その長手方向に延びる略半円形状の負荷ボ
    ール溝を有すると共に上記各袖部にはその長手方
    向に沿つて穿設された無負荷ボール孔を有する摺
    動台と、少くとも上部の断面形状が上記摺動台の
    下面側凹部の形状と略同じ形状に形成され、その
    一側面の略く形状の切欠きによつて形成された下
    向傾斜面にはその長手方向に沿つて略半円形状の
    下向転走溝を有すると共に他側面の肩部の切欠き
    によつて形成された上向傾斜面にはその長手方向
    に沿つて略半円形状の上向転走溝を有する軌道台
    と、上記摺動台の各負荷ボール溝と軌道台の上向
    転走溝及び下向転走溝とが形成する負荷域内で荷
    重を負荷する負荷ボール列と上記摺動台の各無負
    荷ボール孔内で無負荷ボール列を形成する多数の
    ボールと、上記摺動台の両側面に取付けられ、上
    記負荷ボール列の負荷溝と無負荷ボール列の無負
    荷ボール孔との間で各ボールを案内する案内溝を
    有する案内蓋とからなる直線摺動用ベアリング。 ２ 摺動台の両側面に取付けられる案内蓋は、負
    荷ボール溝に沿つてこれら各案内蓋間に取付けら
    れたボール保持器を有し、軌道台の各転走溝には
    その長手方向全長に亘つて上記ボール保持器の先
    端部分が嵌合する溝が形成されている特許請求の
    範囲第１項記載の直線摺動用ベアリング。 ３ 下面側に凹部を有する断面略Ｃ形状に形成さ
    れ、その一方の袖部には内面側上部に上向傾斜面
    を有すると共に他方の袖部にはその内面側に下向
    傾斜面を有し、上記上向傾斜面及び下向傾斜面に
    は夫々その長手方向に延びる略半円形状の負荷ボ
    ール溝を有すると共に上記各袖部にはその長手方
    向に沿つて穿設された無負荷ボール孔を有する摺
    動台と、少くとも上部の断面形状が上記摺動台の
    下面側凹部の形状と略同じ形状に形成され、その
    一側面の略く形状の切欠きによつて形成された下
    向傾斜面にはその長手方向に沿つて略半円形状の
    下向転走溝を有すると共に他側面の肩部の切欠き
    によつて形成された上向傾斜面にはその長手方向
    に沿つて略半円形状の上向転走溝を有する軌道台
    と、上記摺動台の各負荷ボール溝と軌道台の上向
    転走溝及び下向転走溝とが形成する負荷域内で荷
    重を負荷する負荷ボール列と上記摺動台の各無負
    荷ボール孔内で無負荷ボール列を形成する多数の
    ボールと、上記摺動台の両側面に取付けられ、上
    記負荷ボール列の負荷溝と無負荷ボール列の無負
    荷ボール孔との間で各ボールを案内する案内溝を
    有する案内蓋とで構成され、かつ、上記軌道台が
    取付基準面に固定された一対のベアリング間に
    は、その各摺動台の上面に固定される取付台を架
    設したことを特徴とする直線摺動用テーブル。 ４ 一対のベアリングの各摺動台の両側面に取付
    けられる案内蓋は、負荷ボール溝に沿つてこれら
    各案内蓋間に取付けられたボール保持器を有し、
    軌道台の各転走溝にはその長手方向全長に亘つて
    上記ボール保持器の先端部分が嵌合する溝が形成
    されている特許請求の範囲第３項記載の直線摺動
    用テーブル。 ５ 下面側に凹部を有する断面略Ｃ形状に形成さ
    れ、その一方の袖部には内面側上部に上向傾斜面
    を有すると共に他方の袖部にはその内面側に下向
    傾斜面を有し、上記上向傾斜面及び下向傾斜面に
    は夫々その長手方向に延びる略半円形状の負荷ボ
    ール溝を有すると共に上記各袖部にはその長手方
    向に沿つて穿設された無負荷ボール孔を有する摺
    動台と、少くとも上部の断面形状が上記摺動台の
    下面側凹部の形状と略同じ形状に形成され、その
    一側面の略く形状の切欠きによつて形成された下
    向傾斜面にはその長手方向に沿つて略半円形状の
    下向転走溝を有すると共に他側面の肩部の切欠き
    によつて形成された上向傾斜面にはその長手方向
    に沿つて略半円形状の上向転走溝を有する軌道台
    と、上記摺動台の各負荷ボール溝と軌道台の上向
    転走溝及び下向転走溝とが形成する負荷溝内で荷
    重を負荷する負荷ボール列と上記摺動台の各無負
    荷ボール孔内で無負荷ボール列を形成する多数の
    ボールと、上記摺動台の両側面に取付けられ、上
    記負荷ボール列の負荷溝と無負荷ボール列の無負
    荷ボール孔との間で各ボールを案内する案内溝を
    有する案内蓋とで構成され、かつ、上記軌道台が
    ベツドの取付基準面に固定された一対のベアリン
    グ間には、その各摺動台の上面に固定される取付
    台を架設し、各摺動台と取付台との間を固定する
    結合ボルトにより各ベアリングに予圧を与える直
    線摺動用テーブル。 ６ 各ベアリングについて結合ボルトはその幅方
    向対で使用されており、下向傾斜面を有する袖部
    側における各ベアリングの摺動台の上面と取付台
    の下面との間にのみシムを介装し、各結合ボルト
    を緊締して各ベアリングに予圧を与える特許請求
    の範囲第５項記載の直線摺動用テーブル。 ７ 各ベアリングについて結合ボルトはその幅方
    向対で使用されており、下向傾斜面を有する袖部
    側における各ベアリングの摺動台の上面と取付台
    の下面との間に厚肉シムを介装すると共に上向傾
    斜面を有する袖部側における各ベアリングの上面
    と取付台の下面との間に薄肉シムを介装し、各結
    合ボルトを緊締して各ベアリングに予圧を与える
    特許請求の範囲第５項記載の直線摺動用テーブ
    ル。 ８ 各ベアリングについて結合ボルトはその幅方
    向対で使用されており、各ベアリングの摺動台の
    上面と取付台の下面との間には下向傾斜面を有す
    る袖部側から上向傾斜面を有する袖部側に向けて
    拡開する間隙を形成し、各結合ボルトを緊締して
    各ベアリングに予圧を与える特許請求の範囲第５
    項記載の直線摺動用テーブル。
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