JPS62111706A - 光情報記録盤の成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、コンパクトディスク、ビデオディスク等の光
情報記録盤の成形法に関する。

「従来技術と七〇ｍ１題点」 コンパクトディスク等の成形法として代表的なものに、
射出成形法がある。射出成形法は、ポリカーボネートや
ポリメタクリル酸メチル等の樹脂を加熱して可塑化せし
め、これを金型のキャピテイ内に高圧で射出注入した後
、冷却固化せしめてディスクを生産する方法で、ディス
ク圓には、金型のキャビテイ面に取り付けられたスタン
パ−のビットが転写＋れ形成される。この射出成形法は
、生産性が高い利点がある。

しかしながら、この射出成形法にあっては、粘菱の普い
樹脂の溶融体を高圧でキャビティに注入するため、注入
時に樹脂に大きなせん断応力力匂口わり、この結果分子
が配向し、得られるディスクに顕著な光学的異方性が生
じ易い。このため、射出成形法で元情報記録盤を製造す
ると、得られろディスクが情報の再生などの際にエラー
を生じ易いものとなる問題があった。

また、射出成形法にあっては、金型のキャビテイ面に取
り付けたスタンパ−の摩耗が激しく、スタンパ−の寿命
が短かい欠点があった。

さらに、この射出成形法では、光学的異方性、成形収縮
による反りの発生前を防止するためにできるだけ軟化温
度の低い樹脂を使用する必要があリ、製造するディスク
の耐熱性を充分に向上することができない。このため、
出力の大きな半導体レーザーを用いて情報の再生あるい
は記録速度を高速化しようとすると、トラッキング用の
溝やピットなどが溶融消失し易く、読み出し速度等の高
速化の障害となっている。

このような問題に対処し得る成形法として、特開昭５７
−４７６２５号公報、特開昭５７−９８５２６号公報、
特開昭５７−１０３１０８号公報などで開示されたいわ
ゆる２Ｐ法と称される成形法がある。この２Ｐ法は、ガ
ラス等からなる透明基板をスタンパ−と対向して置き、
スタンパ−と基板との間に索外悔硬化型！脂を注入し、
ついで基板をスタンパ−側に押圧しつつ基板側から紫外
線を照射して樹脂を硬化せしめ、この後、スタンパ−を
剥離してピットが転写されたピット台と基板とからなる
ディスクを成形する方法である。

ところが、この２Ｐ法にあっては、上記射出成形法の問
題に対処し得るものの、透明基板に高価な光学ガラスを
用いる必要があるため、製造されるディスクの価格がＭ
　Ｉｌｌする不満があった。また、スタンパ−と基板と
の間に紫外線硬化型樹脂を注入する際に気泡を巻き込み
易（、この気泡により曹き込み等の際のエラーが生じる
不満があった。

さらに、この成形法で製造されるディスクは、透明基板
に用いられるガラスと樹脂との熱膨張率に差があるため
温度変化によってピット層が剥離し易く、その取り扱い
忙注意を要する問題があった。

これらの問題に対処し得る光情報記録盤の成形方法とし
て、架欄タイプの樹脂を注型する方法が提案されている
が、この成形法にあっては、長い成形サイクルが必要で
あるため生産性が低い問題があった。

「問題点を解決するための手段」 本発明の光情報記録盤の成形法にあっては、高エネルギ
ー線が透過し得る材質からなる窓部が外部・キャビティ
間に設げられた金型を用い、まずこの金型のキャビティ
内を排気し、ついで該キャピテイ内に架橋タイプの硬化
性樹脂組成物を射出注入し、次に金型の窓部な介して高
エネルギー線を硬化性層１＋ｈ徂成物に照射して該組成
物を硬化せしめることにより、上記問題点の解決を図っ
た。

以下、本発明の光情報記録盤を詳しく説明する。

第１図および第２図は、それぞれ本発明の成形法に用い
られる金型および成形装置を示すもので、図中符号１は
金型である。

金型１は、固定側金型２と可動側金型３とから憎成され
ており、固定側・可動側金型２・３間には、キャビティ
４が形成されている。固定側金型２は、固定側取付げ仮
２ａと介在ｌｔｉ　２　ｂと固定側型板２Ｃとから構成
されている。また、この固定側金型２には後述する高エ
ネルギー線としての紫外線などが透過し得る窓部５が設
けられている。

窓部５は、取付は板２ａ・介在板２ｂ間で挟持された第
・−の石英ガラス板５ａと、介在仮２ｂ・型板２０間で
汰持された第二の石英ガラス板５ｂとからなるもので、
第一・第二の石英ガラス＆５ａや５ｂ間は、金型１を冷
却する冷媒が流通する冷却ｇ５ｃとなっている。この冷
却室５ｃには冷媒路６．６が連通さＩしている。この冷
却室５ｃには、後述する高エネルギー線の透過の障害と
ならない冷媒が流通せしめられる。またこの冷却室５Ｃ
は、第１および第２の石英ガラス板５ａ、５ｂと介在＆
２ｂ間に設けられたバツキ／７，７により液密に形成さ
れている。

上記可動側金型３は、可動側取付は板３ａと受は仮３ｂ
と可動側型板３ｃとから＋ｇ成されている。

また、上記キャビティ４は、上記第二の石英ガラス板５
ｂと可動側型板３Ｃとの間に形成されている。

可動側金製３には、キャビティ４の中央に連通するよう
にノズル８が設けられている。また、可動側型板３０が
形成するキャビティ而４ａには、スタンパ−９が環状の
スタンパ−固定用内枠１０により挟持固定されている。

スタンパ−固定用内枠ｌＯは、上記ノズル８に嵌め合わ
されたスプールブツシュ１１に装置されており、これら
スタンパ−固定用内枠１０とスプールブツシュ１１は、
ねじ１２によって可動側金型３に固定されている。

上記キャビティ４は、固定９１１ｊ型板２Ｃ・可動側型
板３０間に設けられたパツキン１３、固定１！；ｊ型板
２Ｃ−第二の石英ガラス板５ｂ間に設けられたパツキン
１４４によって気密に形成されている。

これら、キャピテイ４を気密とするためのパツキン１３
．１４等には、真空用Ｏリング、テフロンシールリング
等が用いられる。また、上記スタンパ−固定用内枠１０
の外囲にも、キャビティ４の気蕃性を維持するための表
圓処理、例えばテフロンコーティング等が施されている
。キャビティ４内の空気は、ｏＴ動側金ａ！！３に設け
られた排気路１５によって、外部に排気されるようにな
っている。

この排気路１５は、可動側金型３の受は板３ｂ、スプー
ルブツシュ１１を貫ぬいて形成された孔１５＆（！：、
スプールブツシュ１１とスタンバ−固定用内枠１０間の
隙間１５ｂにより形成されている。また、この排気路１
５の隙間１５ｂは、気体が流通可能であって、キャビテ
ィ４に注入される樹脂が流通不能であるような寸法で形
成されている。

このような金型ｌは、第２図に示すように、成形１表１
６の型λ偕装！１ｔ１６ａに取り付けて用いられる。こ
の成形機１６の型、蹄湊！ｆｆ１１６ａは制闘ユニツｌ
’１６ｂによって所定の動作をするもので、金型ｌは固
定側金型２を上方にして取り付けられて（・る。また、
金型１のノズル８には、ホース１６０等を介して射出袈
１イ１６ｄが連結され、金型ｌの排気路１５には真空ポ
ンプ１６θが連結されている。この成形機１６には、高
エネルギー線照射装置１６ｆが設けられている。この高
エネルギー線照射装置１６ｆは、取り付けられた金型１
の窓部５と対向する位ｆＭＩＩＣ設けられており、エネ
ルギー線のビーム値、形状等を制御する光学系、反射系
の１４造を有するもので、コントロールユニット１６ｇ
によって制御されるようになっている。

本発明の成形法にあっては、まず、金型１を閉止して金
型１のキャピテイ４を苫閉した後、成形（ｆｉ１６の真
空ポンプ１６ｅを作動させてキャビティ４内の空気を排
気する。この排気は、キャビティ４内の気圧がＩＴｏｒ
ｒ以下になるようになされることが望ましい。キャビテ
ィ４内がＩ　Ｔｏｒｒを越えると、気泡が１人したディ
スクが発生し易く、歩留りの低下を招（。

このようにキャビティ４内の排気が終了した後に、キャ
ビティ４内には成形機１６の射出装置１６ｄにより樹脂
組成物が射出注入される。この樹脂組成物には、所定の
高エネルギー線により架橋して硬化する硬化性樹脂組成
物が用いられる。

この樹脂組成物としては、充分に脱泡されたものが用い
られる。・組成物の脱泡は、射出装置ｄｌＳｄ内を減圧
することにより、あるいは、組成物を収容するタンク内
を減圧する等の手段により行われる。また、場合により
、キャビティ４に注入する樹脂組成物には予備加熱が施
される。なお、ここで好適に用いられる樹脂組成物につ
いては後述する。

このように金ｉｉ１のキャビティ４に所定なの樹脂ｆｆ
ｌ成物を射出注入した後、本発明の成形法にあっては、
成形機１の照射装置１６ｆを作動させて金型１の窓部５
を介してキャビティ４内の樹脂組成物に高エネルギー線
を照射する。

ここで好ましく利用される高エネルギー・摩としては、
マイクロ波、可視光線、案外腺、レーザー光Ｘ線、１４
子線、ガンマ線などの電磁波が挙げられる。

高エネルギー線として、マイクロ波を用いた場合には、
金型内の樹脂、組成物を均一に加熱することができ、熱
硬化性樹脂を硬化するのに適している。またｊｌｌ上院
よいレーザー光を用いた場合には、光源から発生する光
を盲動にｔ耐脂硬化にＦＨいることができる。さらに、
レーザー光は単色光であるから、樹脂成型体の黄ばみな
どの原因となる硬化時の副反応を防ぐことができる。）
１１、′４子線、ガンマ線を用いた場合疋は、これらの
持つエネルギーが非常に高（、かつ、これらは透過性に
優れているために、樹層硬化を速やかに完了することが
でき、成型サイクルを短縮することが町１１ヒである。

これら高エネルギーに家の照射を受けて硬化した樹脂組
成物は、成形機１６の型締装置ｆｆ１１６ａを駆動して
金型１を開放することＣてより、ディスクとして取り１
ヨされる。得られたディスクには、金型１のキャビティ
［Ｍ］４１ＬＫ取り付けられたスタンバ−９０ビツトが
転写されている。

以下、上記動作が繰返されて、ディスクが・１１１次製
造される。

次に、本発明の成形法に好適Ｖこ用いられる樹脂組成物
について説明する。

ここで用いられる樹脂組成物は、硬化性樹ＩＪｉ４と血
合開始剤を主成分とするもので、必要に応じて紫外・嵌
吸収剤等の増感剤、安定剤、離型剤、省色剤、帯電防止
剤、レベリング剤、界囲活・庄剤等が除剤される。

１）硬化性樹１」１となる重合１七ツマ−あるいは■合
圧オリゴマーとしては、マレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸、メサコン酸などに代表される不飽和三塩基酸
、またはフタル嘔、アジピン酸などに代表される飽和二
塩基酸、またはピロメリック酸、トリノリンク酸などに
代表さｚしる多塩基酸ト、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ビスフェノー
ルＡ。

アリルアルコール、ペンタエリスリトール、などの２１
曲および／またＱ工多１曲アルコールとの行ｄ＠物であ
る不飽和ポリエステルに、 スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ジアリ
ルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルホ
スフェート、ジアリルベンゼンホスホネート、などのビ
ニルモノマー化合物を混合しｔ不飽和ポリエステル／ビ
ニル七ツマ−糸硬化性樹力旨、あるいは、特開１石５８
−１７５８７７号ならびに同５９−８９３３０号に化繊
されている多官能（メタ）アクリレート化合物の１ｍ１
ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）
アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、メ
ラミン（メタ）アクリレート、アルキッド（メタ）アク
リレート、シリコン（メタ）アクリレートなどの（メタ
）アクリル酸エステル類あるいはビニル化合物、メタク
リロイル化合吻、アリル化合物、７１Ｊリリデン合物、
不飽和シクロアセタール化合物などのポリエンと、一分
子当たり少なくとも２個のメルカプト基を有する化合物
からなるポリエフ／チオール系硬化性樹脂などが例示さ
れる。

２）　　を合間始剤は重合反応を開妬させるため加えら
れるものであり、このような塩合開始削としては、アセ
トフェノン類、ベンゾフェノン川、ベンジル、ベンゾイ
ン、ベンゾインアルキルエーテル、ベンジルジメチルケ
タール、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオ
キサントン類、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物
、およびアゾビスイソブチロニ）　ＩＪルなとの畠エネ
ルギー線照射でラジカルを生じるラジカル反工６型開始
＞ｉＪ。

あるいはアリルジアゾニウムのフロロはう（Ｑ＃ｍなど
のように高エネルギー線照射でイオンを生じるイオン反
応型開始剤などが使用される。

ろ）増感剤は効率良く硬化を竹わせろため加えられるも
のであり、このよｒ）なｋｆｌ　感７＋ｌｌとしてはｊ
］ｄ肪族アミン、芳香族アミン、あるいはピペリジンの
ような￥素含南複素環化合吻などのアミン類、アリル尿
素および０−１ルチオ尿素などの尿素類、ナトリウムジ
エチルチオホスフェート、芳香、族スルフィン酸の可溶
性塩などのイオウ化合物Ｎ、Ｎ−ジ置換−Ｉ）−アミノ
ベンゾニトリル系化合物、トリーｎ−ブチルホスフィノ
、ナトリウムジエチルチオホスフェートなどのリン化＝
Ｖ、ミヒラーケトン、Ｎ−ニトロソヒドロキシアミン誘
導体、オキサゾリンなどの窒素化合物、四塩化炭素、ヘ
キサクロロエタンなどの塩素１ヒ合物などがあげられる
。

４）安定剤は樹脂組成物の貯蔵安定性をｌ４するために
加えられるものであり、このような安定剤としては、第
４級アンモニウムクロライド、ジエチルヒドロキシアミ
ン、環状アミド、ニトリル化合物置換尿素、ペンシナア
ゾール、ハイドロΦツノ、ハイドロキノンモノメチルニ
ー戸ル、乳准、ンユウ酸、安１し香酸などの有（ｄ岐、
ナフテンＩシルｊなどがあげられる。

５）離型剤は、成型品を金型から外しゃ丁くするためガ
ロえられるものであり、このような、４臣礒剤としては
、シリコーンオイル、（メｐ＞アクリルシロキサン、フ
ッ化アクリレートなどがνり示されろ。

上記各組成物の割合は１）硬化性初詣１００部（重量部
、以下同じ）とした場合に、２）重合開始剤の割合は０
．００５部〜１０部が好ましく、０、００５部より少な
いと硬化が不充分となり、また１０部より多いと成型品
が屑色したり、反応が急、孜に進行して重合止およびク
ラックの原因となる。また６）増感剤の割合は１０部以
下が好ましく、１０部より多いと成型品の冶色ならびに
物ｌの低下を引き起こす。また、その他県加剤の：史用
割合は、それぞれ１０部以下が好ましい。１０部より多
いと成型品の物・註が低下する。

なお、以上の説明では、笠型】として窓部５が石英ガラ
ス製のものをνり示したが、これに限らず、窓部５は照
射される高エネルギー縁が透過し得る材料、クリえば光
学ガラス、塩結晶、あるいはγ線などを用いる場合は薄
い全橋板等で形成することができる。

また、成形するディスクが、光反射率の変化で情報の記
録再生を行う光デイスクメモリ等である場合には、ディ
スクにピットを形成する必要がないので、金型１にスタ
ンパ−９を配置する必要がない。

また、金型１から取り出されたディスクに、古び高エネ
ルギー線を照射して、樹脂の硬化をさらに促進したり、
重合歪を緩和するためのアニール処理を施すことも適宜
行なわれる。

さらに、以上の説明では、金型ｌのキャビティ４に樹脂
組成物を注入するのに射出装置を用いろこととしたが、
轡脂組成物の注入は、容器に収容された樹脂組成物の孜
面を加圧して該組成物を押出すことにより、あるいは計
量ポンプ等を用いて行うこともできる。

「作　用」 以上説明したように、本発明の成形法においては、金ｔ
ｉ１のキャピテイ４内を予め排気してお（ので、熱可塑
性樹脂に比べ低粘度で流動し易い硬化性樹脂組成物を注
入しても、空気が巻き込まれるようなことがない。従っ
て、再生あるいは記録時のエラーの原因となる気泡がデ
ィスク内に生じることがなく、歩留りの向上を図ること
ができる。

また、硬化性樹脂組成物は、硬化前には低粘度で流動し
易い状態なので、金型１のキャビティ４内に低い圧力で
射出注入できる。よって注入時に受けるせん断応力も極
めて小である。従って、分子配向が生じ難く、得られる
ディスクは光学的均一性の良好なものとなり、情報の記
録再生の際の誤りの少ないものとなる。また、キャビテ
ィ４に６を動性の良好な樹脂を注入するので、スタンパ
−９の摩耗が少なく、スタンパ−９の寿命を向上できる
うえ、ピット、グループ等の転写性も良好となる。

さらに、硬化性樹脂組成物は、架橋し【硬化するので、
該組成物からなるディスクは潰れた耐熱性を有するもの
となる。従って、本発明の成形法で得られるディスクは
、高出力半導体レーザーの使用による記録再生速度の向
上にも対応し得るものとなる。

また、本発明の成形法で得られるディスクは、硬化性樹
脂組成物で一体に形成されたものなので、生じることが
なく、取り扱い易いものとなる。

さらに、紫外線等の縞エネルギー線照射による硬化反応
は速やかに完了するので、本発明の成形法によれば、デ
ィスクを効率良（生産することができる。また、高エネ
ルギー線は透過性が優れているので、キャビティ４内の
樹脂を均一に反応せしめることができ、全体が均質なデ
ィスクを生産することができる。

加えて、金型１のキャビティ４に硬化性樹脂組成物を注
入する前、予め加熱等により組成物の予備重合を行った
場合には、高エネルギー線の照射時間をさらに短縮して
、生産性の向上を図ることができる。

「実施例」 以下、実施例に沿って本発明の成形法をさらに詳しく説
明する。なお、以下の実施例および比較例で作成された
ディスクを工、外径１２０朋、内径１５朋、厚さ１．２
門のものである。

実施例１ 寸ず−ウレタンアクリレート１　ｎ　四層ｆＭＢとトサ
メチロールプロパントリアクリレート１００ＪＲｆＩｔ
部とベンゾインイソプロピルエーテル２　ｍ：１ｔＢ（
ｌとを均一に混合して脱気し、紫外線硬化型樹脂組成物
を生産した。

ついで、金型１を閉じて、キャビティ４内を１０−’　
Ｔｏｒｒにまで排気した。キャビティ４内の幅は１．３
１であった。

次に、排気されたキャビティ４内に先に作成した樹脂組
成物を１被ポンプを用いて圧力１０Ｙ！で所定量注入し
た。

ついで、キセノンランプを用いて紫外線を金型１の石英
ガラス板５ａ、５ｂからなる窓部５を介して磁ｊｊけ組
成物に照射した。照射時間は１０秒であった。また、キ
セノンランプの光は反射板を用いて集光した。紫外線照
射中、金Ｗｌには３０°Ｃに保たれた冷却水を通して、
冷却を行った。この後、金型１を用いて、ディスクを取
り出した。

実施１ンリ２ ジアリリデンペンタエリスリット１００重景部と、トリ
メチロールプロパントリチオグリコレ−）１００ｆｆｉ
−ＩＬ％と、ペンタエリスリットテトラアクリレート１
００ｆｉ菫部と、ベンゾインイソプロピルエーテル１．
５１「１遣部とを均一に混合し脱気して紫外線硬化型樹
脂組成物を作成した。これを実施例１と同様の手順でデ
ィスクに成形した。

実施例３ エキシマレーザ−からのレーザー光を高エネルギー線と
して、実施例２で作成した樹ｊｌｉｉ　ｆｆｉ成物に６
秒間照射し、ディスクを成形した。用いたレーザ装置の
仕様は、第１表の通りである。

第　　１　　表 不飽和ポリエステル１００重量部と、メチルメタクｌ）
　レー　ト５０Ｎ−ＪＪ部と、ベンゾフェノン１重Ｕ部
とからなる樹脂む１成物を、実施例３と同様にレーザ党
で硬化せしめ、ディスクを成形した。

実施例５ 高エネルギー線としてマイクロ波を用いて実施しｌ１２
で作成したｆＭ　Ｉｊａ組成物を硬化させた。マイクロ
波には周波数２８〜１　Ｈｚのものを用い、照射時間は
６０秒であった。また、マイクａ波発生装＋ｔと金型１
の窓部５との間は導波管によって連結した。

１遣」± 実施グリ１で用いた金型ｌの分割聞を２０μｍ研６カし
ていわゆるガス逃げを形成した。この金型ｌを用いて実
＃Ｉｌ＋ｌＩｌの信脂組成物を成形した。成形法は、キ
ャビティ４内の排気を行わない点のみ、実施例１の方法
と異なる。

比較例２ メタ／バー９を配置Ｒせずに実／／ｉ！ｉりｉｌｌと同
様の方法でディスクを成形した。ついで、従来の２Ｐ法
で、ビット、グループを形成１．た。その際には実比較
ψｊ３ 射出成形法で、ポリカーゴネート樹脂製のディスクを成
形した。射出圧力は１５００〜であった。

比較例４ 樹脂組成物の硬化を熱により行い、他は実施例４と同様
の方法でディスクを成形した。

実施例１〜５および比較例１〜４によるディスク−〇成
形サイクルと、イ４られたディスクの複屈捏、気泡の有
無およびその外ｂｔを調べた。複屈折は、Ｈｅ　−Ｎ　
８レーザ光（６３；ｒ、、８重ｍ）のダブルパス遇過時
のレターデーションを示す。また気泡は、偏光板を７０
スニコル状態にして観察した。結果を第２表に示す。

第　　２　　表 第２表に示す結果から、本発明の成形法によｎば、気泡
等の混入がな（、内部歪が少なく複屈折の非常に小さい
ディスクを、射出成形法（比較例２）にほぼ匹敵する成
形サイクルで生産できることが判明した。

また、高エネルギー線としては紫外線を用いた場合もン
ーザー光あるいはマイクロ波を用いた場合も同様に良好
なディスクを生産でき、さらに、樹脂組成物としては、
メタクリル酸エステル系、ポリエン、／チオール系、不
；に和ポリエステル系など種々の樹脂Ａ１成物を利用で
きることが判明した。

「錯明の効果」 以上説明したように、本発明の・光情報記録盤の成形法
にあっては、金型のキャピテイ内を排気した漫キャビテ
ィ内に＊ｉ組成物を注入するので、樹脂に空気が巻き込
まれることがなく、気旧の乍い光ツ゛＃報記録盤を成形
できる。従って、信頼性の高い記録盤を歩留り良く生産
でき、製造コストの低減を図ることができる。

また、本発明の成形法にあっては、樹脂組成物を高エネ
ルギー、線を照射して硬化させるので、短時間で硬化を
完了できる。従って、ディスクの成形サイクルを短縮で
き、生産効率を向上してディスク製造コストの低減を図
ることができる。

さらに、本発明の成形法では、キャピテイに低粘度で流
動性の良い樹脂組成物を注入するので、成形されるディ
スクは分子配向が少な（光学的均一性の良好なものとな
る。従って、本発明の成形γ去によれば、記・禄再生の
際にエラーの少な〜・高品質のディスクを生産すること
ができる。また、キャビティ内にスタンパ−を配置して
ディスクにビット等を形成する場合にあっては、スタ／
）く−の消耗が少ないので、スタンパ−の寿命が長くデ
ィスクの生産性が良い。

またさらに、本発明の成形法によれば、耐熱性′の高い
ディスクが成形できるので、高出力の半導体レーザーに
よる記録再生迷度の向上を実現できる０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の元情報記録盤の成形法に好適に用いら
れる金型の一例を示す断面図、第２図は同成形法に用い
られる成形機の一例を示す概略構成図である。 １・・・・・・金型、４・・・・・・キャビティ、５・
・・・・・窓部、１５・・・・・・排気路、１６ｄ・・
・・・・射出装置、１６ｅ・・・・・・真空ポンプ、１
６ｆ・・・・・・高エネルギー線照射装置。 ＋６ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高エネルギー線が透過し得る材質製の窓部が外部・キャ
   ビティ間に設けられてなる金型のキャビティ内を排気し
   、ついで該キャビティ内に架橋タイプの硬化性樹脂組成
   物を射出注入し、ついで圧入された樹脂組成物に金型の
   外部から窓部を通して高エネルギー線を照射して該樹脂
   組成物を硬化せしめることを特徴とする光情報記録盤の
   成形法。