JPS62110783A - Coating metallic sheet having patterned surface - Google Patents
Coating metallic sheet having patterned surfaceInfo
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- JPS62110783A JPS62110783A JP25095385A JP25095385A JPS62110783A JP S62110783 A JPS62110783 A JP S62110783A JP 25095385 A JP25095385 A JP 25095385A JP 25095385 A JP25095385 A JP 25095385A JP S62110783 A JPS62110783 A JP S62110783A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、模様付は表面被覆金属板に係り、表面被覆金
属板に美粧化を施すとともに金属板被覆膜の耐久性を改
善したものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a patterned surface-coated metal plate, and relates to a surface-coated metal plate that is decorated and has improved durability of the metal plate coating film.
従来の技術
各種金属板、例えば冷延鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、熔
融亜鉛メ）キ鋼板、溶融亜鉛−アルミニウムメッキ鋼板
、ステンレス鋼板、アルミ板、銅板等は屋根材、壁材等
の一般建材として広く使用されている。これらの金属板
には腐食防止や外観を良くする等の目的で塗装を施すこ
とが行なわれている。Conventional technology Various metal plates, such as cold-rolled steel plates, electrogalvanized steel plates, molten galvanized steel plates, hot-dip zinc-aluminum plated steel plates, stainless steel plates, aluminum plates, copper plates, etc., are used as general building materials such as roofing materials and wall materials. Widely used. These metal plates are often painted to prevent corrosion and improve their appearance.
このような金属板の塗装のうち、鋼板又はアルミ板にア
ルキッド樹脂、オイルフリーアルキッド樹脂、アクリル
樹脂等をビヒクルとした塗料を塗布し、焼付けて形成し
た塗装金属板は、カラー鋼板、カラーアルミ板として知
られている。これらのカラー鋼板、アルミ板は施工後の
耐蝕性、耐候性や修理等で折り曲げ加工を行う場合の折
曲げ加工性の点から４〜６年程度経た後に再塗装する必
要がある。Among these types of metal plate coatings, painted metal plates that are formed by applying a paint containing alkyd resin, oil-free alkyd resin, acrylic resin, etc. as a vehicle to a steel plate or aluminum plate and baking the coating are colored steel plates and colored aluminum plates. known as. These colored steel plates and aluminum plates need to be repainted after about 4 to 6 years from the viewpoint of corrosion resistance, weather resistance, and bending workability when bending them for repairs, etc. after construction.
この耐用年限を改善するために、耐候性の点から、シリ
コン変性アクリル樹脂やシリコン変性ポリエステル樹脂
による塗料を用いた塗装板も知られ、また、上記の折り
曲げ加工性、耐蝕性の改善。In order to improve this service life, from the viewpoint of weather resistance, coated plates using paints made of silicone-modified acrylic resin or silicone-modified polyester resin are known, and the above-mentioned bending workability and corrosion resistance are improved.
の点から塩化ビニルゾル塗料を用いたり、塩化ビニルシ
ート又はアクリルシート等を張り合わせた金属板も使用
されている。これらの金属板は再塗装又は張り替えの必
要のある耐用年数は１０〜１３年とされている。From this point of view, vinyl chloride sol paints are used, and metal plates laminated with vinyl chloride sheets, acrylic sheets, etc. are also used. These metal plates are said to have a service life of 10 to 13 years before needing to be repainted or replaced.
近年、さらに長期にわたって張り替え、再塗装の必要の
ない耐久性のある塗装金属板として、−弗化ビニルシー
トを張り合わ・Ｕた金属板やポリ弗化ビニリデン塗料を
塗布した金属板が現れるようになった。しかしながら、
−弗化ビニルシートを張り合わせた金属板でＣオー弗化
ビニルシー１４ＵＵそのものは耐候性に優れていても、
金属板に張り合わせるときに接着剤を使用するためにこ
の接着剤の接着性が十分でないことがあり、そのときは
金属板を切断加工するときにその切断面から塗膜の剥離
が生じたり、この切断面から錆が発生し易いため耐久性
に問題がある。In recent years, metal plates laminated with vinyl fluoride sheets and metal plates coated with polyvinylidene fluoride paint have appeared as durable coated metal plates that do not require relining or repainting over a longer period of time. Ta. however,
- Although C-fluorinated vinyl sheet 14UU itself is a metal plate laminated with vinyl fluoride sheet and has excellent weather resistance,
Because adhesive is used when pasting metal plates together, the adhesion of this adhesive may not be sufficient, and in that case, when cutting the metal plate, the paint film may peel off from the cut surface, or the adhesive may peel off from the cut surface. Since rust is likely to occur from this cut surface, there is a problem with durability.
また、ポリ弗化ビニリデン＝ ｔ’ｒを塗布した金属板
は、下塗り層に防錆ｒｎ料配合のエポキシプライマーを
５±２μ程度の膜厚で塗布し焼付けた後に、多くの場合
無機顔料で着色したポリ弗化ビニリデン樹脂塗料を２０
〜３０１！の膜厚になるように塗布し、焼付けた、いわ
ゆる２コー１−２ヘ一ク方式の塗装金属板である。これ
はエポキシブライマ一層で金属板とポリ弗化ビニリデン
樹脂層との接着力を向上して防蝕性を高め、ポリ弗化ビ
ニリデン樹脂塗膜で耐候性を向上させる、いわゆる機能
分担方式による塗装金属板であるため、上記の折り曲げ
加工性、耐蝕性、耐候性のみならず、ゴミやチリが付き
にくい耐汚染性も有し、有機皮膜被覆金属板として最も
優れた性能を有するものとして知られ、通常の環境の条
件下では１５〜２０年の耐用年限があり、この間上記し
たような塗料の再塗装やシートの張り替えを必要としな
いといわれている。In addition, metal plates coated with polyvinylidene fluoride (t'r) are often colored with inorganic pigments after coating an epoxy primer containing a rust preventive RN agent to a film thickness of approximately 5±2μ as an undercoat layer and baking. 20% polyvinylidene fluoride resin paint
~301! This is a coated metal plate using the so-called 2 coat 1-2 hex method, which is coated and baked to a film thickness of . This is a coated metal using a so-called functional sharing method, in which a single layer of epoxy primer improves the adhesion between the metal plate and the polyvinylidene fluoride resin layer, increasing corrosion resistance, and a polyvinylidene fluoride resin coating improves weather resistance. Because it is a plate, it not only has the above-mentioned bending workability, corrosion resistance, and weather resistance, but also has stain resistance that prevents dirt and dust from adhering to it, and is known to have the best performance as an organic film-coated metal plate. Under normal environmental conditions, it has a service life of 15 to 20 years, and it is said that there is no need for repainting or relining the sheet as described above during this time.
しかしながら、近年、塗装金属板も一般建材に用いられ
るだけでなく、内装建材、弱電機器用材、厨房機器用材
、オーディオ機器用材等に用途が広がり、このため一般
建材として要求される耐久性のみでなく、耐汚染性、加
工部に微小亀裂がないこと、美粧性等塗膜性能に対する
要求の水準が一段と高度化し、従来の上記のポリ弗化ビ
ニリデン樹脂塗膜を用いたものではこの要求に十分ニ応
よることができなくなっている。However, in recent years, coated metal sheets have been used not only as general building materials, but also as interior building materials, materials for light electrical equipment, materials for kitchen equipment, materials for audio equipment, etc., and for this reason, they have not only the durability required as general building materials. The level of requirements for coating film performance, such as stain resistance, no microcracks in processed parts, and cosmetic properties, has become even more sophisticated, and conventional coatings using the polyvinylidene fluoride resin described above cannot meet these requirements. I am no longer able to respond.
発明が解決しようとする問題点
以上のように、従来の塗装金属板は、一般建材としては
ある程度の耐久性のあるものも知られているが、さらに
その向上が望まれているのみならず、内装材、弱電機器
用材等の多様な用途に適合するものとしては塗膜性能に
問題点があり、孟の改善が望まれていた。Problems to be Solved by the Invention As mentioned above, conventional coated metal plates are known to have a certain degree of durability as general building materials, but not only is there a desire for further improvement. Although it is suitable for a variety of uses such as interior materials and materials for light electrical equipment, there are problems with coating film performance, and improvements have been desired.
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明は、金属板に下塗
り層を設け、この下塗り層の上に弗素樹脂又は弗素樹脂
と着色剤を少なくとも含有するベースコート層、弗素樹
脂及び着色剤を少なくとも含有する模様付与層、弗素樹
脂を含有するトップコート層を順次形成したことを特徴
とする模様付は表面被覆金属板を提供するものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention provides an undercoat layer on a metal plate, and on this undercoat layer, a base coat layer containing at least a fluororesin or a fluororesin and a colorant, The present invention provides a patterned surface-coated metal plate characterized by sequentially forming a pattern-imparting layer containing at least a fluororesin and a coloring agent, and a top coat layer containing a fluororesin.
次に本発明の詳細な説明する。Next, the present invention will be explained in detail.
本発明は、弗素樹脂の特性を活かすべくこの弗素樹脂を
主体とした４層構造の被覆膜を金属板に形成し、そのそ
れぞれの層の皮膜にそれぞれの具体的要求に合う機能を
分担させてトータルの被覆膜としてそれぞれの用途の具
体的要求に応じられるようにしたものである。In order to take advantage of the characteristics of fluororesin, the present invention forms a four-layered coating film mainly composed of fluororesin on a metal plate, and assigns each layer of the coating a function that meets specific requirements. As a total coating film, it can meet the specific requirements of each application.
本発明においては金属板表面に４層構造の被覆膜が設け
られるが、この金属板には従来の塗装金属板として使用
されている上記に列挙した冷延鋼板等が使用でき、これ
らの金属板は、従来ノ塗装金属板を製造するときに通常
行なわれるように、本発明の被覆処理を行う前にも機械
的表面処理を施され、表面に微細な凹凸模様を付された
り、あるいは化学的表面処理としてクロム酸塩類、Ｉ７
７酸塩頚、硝酸又は硝酸塩類、弗酸又は弗酸塩類、金属
キレート剤等により錆の除去及び防錆処理が施される。In the present invention, a coating film with a four-layer structure is provided on the surface of the metal plate, and the cold-rolled steel plates listed above that are used as conventional coated metal plates can be used for this metal plate. Before the coating treatment of the present invention is applied, the plate is subjected to a mechanical surface treatment such as a fine textured pattern on the surface, or a chemical treatment, as is usually done when producing conventionally painted metal plates. Chromates, I7 as a surface treatment
Rust removal and rust prevention treatment is performed using heptate salts, nitric acid or nitrates, hydrofluoric acid or hydrofluoric acid salts, metal chelating agents, etc.
本発明における４層構造の被覆層は、第１層の下塗り層
としてのプライマ一層、第２層のベースコート層、第３
層の模様付与層、第４層のト・７プコ一ト層からなる。The four-layer coating layer in the present invention includes a primer layer as a first layer, a base coat layer as a second layer, and a third layer as a base coat layer.
It consists of a pattern-imparting layer and a fourth layer of top and seven layers.
第１層のプライマ一層は、主に金属板に対する被覆膜の
接着力を向上させ、これにより表面被覆金属板に耐蝕性
、折り曲げ加工性等を付与するためのものであって、こ
れにはエポキシ／メラミン系樹脂、エポキシ／ウレタン
系樹脂、エポキシ／フェノール系樹脂、アクリル樹脂又
はアクリル／ウレタン系樹脂、特殊ポリエステル樹脂、
変性弗素樹脂を主要成分とした透明プライマーでも良く
、又は必要に応じてこれらの樹脂中に防錆顔料（例えば
、クロム系、ホウ素系、リン酸系、コバルト系）や一般
顔料（例えば二酸化チタン）及び少量のフィラー（例え
ばＣａ、Ｍｇ、Ａｔ、Ｓ ｉの酸化物や硫酸バリウム等
）を含有させたものでも良い。The first layer of primer is mainly used to improve the adhesion of the coating film to the metal plate, thereby imparting corrosion resistance, bending workability, etc. to the surface-coated metal plate. Epoxy/melamine resin, epoxy/urethane resin, epoxy/phenol resin, acrylic resin or acrylic/urethane resin, special polyester resin,
A transparent primer containing a modified fluororesin as a main component may be used, or if necessary, a rust preventive pigment (e.g., chromium-based, boron-based, phosphoric acid-based, cobalt-based) or general pigment (e.g., titanium dioxide) may be added to these resins. It may also contain a small amount of filler (for example, oxides of Ca, Mg, At, Si, barium sulfate, etc.).
上記のエポキシ樹脂には例えばエピコート１００７（油
化シェルエポキシ０１ａ′りエピクロン（大日本インキ
化学工業＠製）、エボトートＹＤＦ−２００７（東部化
成■製）が挙げられ、アクリル樹脂には例えばダイヤナ
ールＬＲ−４８５（三菱レーヨン側型）、ポリエステル
樹脂には例えばバイロン２９０（東洋紡９菊製）、ベッ
コライトト６２０１ （大日木インキ化学工業側製）が
挙げられる。また、メラミン樹脂には例えばスーパーベ
ッカミン１、−１０５（大日本インキ化学工業側製）、
メラン２０ （日立化成工業側製）が挙げられる。この
メラミン樹脂と同様に尿素樹脂も使用でき、これには例
えばベッカミンＰ−１３８（大日本インキ化学工業側製
）が挙げられる。ウレタン樹脂には例えばタケネー）Ｂ
−８３０（成田薬品工業Ｇｌ製）が挙げられる。フェノ
ール樹脂には例えばプライオーフェンＴＯ−１４１（大
日本インキ化学工業■製）が挙げられる。これらは上記
の各樹脂と組み合わされて架橋剤として機能するもので
、これらの架橋剤は上記したような被架橋樹脂に対して
単独で用いられるほかに二種以上併用しても用いられ、
被架橋樹脂１００重景部に対して３〜２０重量部加えら
れる。Examples of the above-mentioned epoxy resins include Epicort 1007 (oil-based shell epoxy 01a') Epicron (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals) and Evotot YDF-2007 (manufactured by Tobu Kasei), and examples of acrylic resins include Dianal LR. -485 (Mitsubishi rayon side type), polyester resins include, for example, Vylon 290 (manufactured by Toyobo 9 Kiku), and Beccolito 6201 (manufactured by Dainichi Ink & Chemicals). Melamine resins include, for example, Super Beckamine 1. , -105 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals),
Melan 20 (manufactured by Hitachi Chemical) is mentioned. Similar to this melamine resin, urea resins can also be used, such as Beckamine P-138 (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals). For urethane resins, for example, bamboo shoots) B
-830 (manufactured by Narita Pharmaceutical Co., Ltd.). Examples of the phenolic resin include Plyophen TO-141 (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals). These function as a crosslinking agent in combination with each of the above resins, and these crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more types for the above-mentioned crosslinked resins.
It is added in an amount of 3 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the resin to be crosslinked.
上記プライマ一層に顔料、フィラーを加えるには、例え
ばクロム酸塩系防錆顔料、二酸化チタン、硫酸バリウム
等を樹脂に対して０〜７０重量部加える。なお、金属板
がアルミニウム、ステンレス等の耐腐食性のものである
場合にはこれらの顔料成分を加えなくても良い。To add pigments and fillers to the primer layer, for example, 0 to 70 parts by weight of a chromate-based anticorrosive pigment, titanium dioxide, barium sulfate, etc. are added to the resin. Note that if the metal plate is made of corrosion-resistant material such as aluminum or stainless steel, these pigment components may not be added.
この第１層のプライマ一層の膜厚は、プライマーの機能
を効果的に発揮できるように選択することが望ましく、
一般的には３〜１０μの範囲から選ばれる。It is desirable that the thickness of this first layer of primer be selected so that the function of the primer can be effectively exhibited.
Generally, it is selected from the range of 3 to 10μ.
このプライマ一層を形成するには、上記の各成分を含有
する混合物又はその混練した組成物をロールコータ、フ
ローコータ、スプレーコータ等により金属板表面に施し
、乾燥させる。その乾燥条件は、常温乾燥でも良く、ま
た熱風、赤外線等の、輻射熱による強制乾燥であっても
良い。強制乾燥の場合には１２０℃〜２８０℃で１２０
秒〜３０秒が望ましい。To form this single layer of primer, a mixture containing the above-mentioned components or a kneaded composition thereof is applied to the surface of the metal plate using a roll coater, flow coater, spray coater, etc., and then dried. The drying conditions may be normal temperature drying or forced drying using radiant heat such as hot air or infrared rays. In the case of forced drying, 120°C at 120°C to 280°C.
Desirably 30 seconds to 30 seconds.
第２層のベースコート層は、表面被覆金属板に耐候性、
耐蝕性、耐折り曲げ加工性等を付与するものであって、
熱可塑性弗素樹脂、変性熱可塑性弗素樹脂、熱硬化性弗
素樹脂のいずれを主要成分にしても良く、これらの樹脂
には他の樹脂を併用しても良い。The second base coat layer provides weather resistance to the surface coated metal plate.
It imparts corrosion resistance, bending resistance, etc.
Any of thermoplastic fluororesin, modified thermoplastic fluororesin, and thermosetting fluororesin may be used as the main component, and other resins may be used in combination with these resins.
上記弗素樹脂としては、テトラフルオロエチレン（ＣＦ
ｚ＝ＣＦｚ） 、’）ロロトリフルオロエチレン（ＣＦ
ｚ＝ＣＦＣＧ 、ヘキサフルオロプナロピレン（ＣＦｓ
ＣＦ ＝ＣＦ２）、トリフルオロエチＬ／ ７ （
ＣＨＦ ＝ ＣＦ ｇ）、フン化ビニル（ＣＦ、＝Ｃ肝
）及びフッ化ビニリデン（ｃｐｚ＝ｃＨｚ）等の含弗素
モノマーの単独重合あるいは他のモノマーとの共重合に
よって得られる含弗素ポリマーの全てが含まれる。例え
ばポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等が挙げら
れる。具体的には、熱可塑性弗素樹脂としては、例えば
カイナー５００（ペンウォルト■製ポリ弗化ビニリデン
）が挙げられる。また、熱硬化性弗素樹脂としては、例
えばルミフロン２００（旭ガラス■製）が挙げられる。The above-mentioned fluororesin is tetrafluoroethylene (CF
z=CFz) ,') lolotrifluoroethylene (CF
z=CFCG, hexafluoropunalopyrene (CFs
CF = CF2), trifluoroethyl L/7 (
All of the fluorine-containing polymers obtained by homopolymerization of fluorine-containing monomers such as CHF = CF g), vinyl fluoride (CF, = C liver), and vinylidene fluoride (cpz = cHz) or copolymerization with other monomers are included. Examples include polyvinyl fluoride and polyvinylidene fluoride. Specifically, examples of the thermoplastic fluororesin include Kynar 500 (polyvinylidene fluoride manufactured by Pennwalt). Further, examples of the thermosetting fluororesin include Lumiflon 200 (manufactured by Asahi Glass ■).
熱硬化性弗素樹脂を使用するときは、架橋剤としてエポ
キシ、メラミン、ウレタン、イソシアネート、尿素樹脂
を弗素樹脂に対して５重量部〜３０重量部を含有させる
。When a thermosetting fluororesin is used, epoxy, melamine, urethane, isocyanate, or urea resin is contained as a crosslinking agent in an amount of 5 to 30 parts by weight based on the fluororesin.
上記弗素樹脂に併用できる他の樹脂としては、アクリル
樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性アクリル樹脂も挙げら
れる。熱可塑性アクリル樹脂としてはアクリル酸エステ
ル及びメタクリル酸エステルの重合体あるいはこれらの
共重合体が挙げられる。この場合エステル基としてはメ
チル、エチル、プロピル、ブチル、イソブチル、ｎ−ヘ
キシル、ラウリル、ステアリル等が挙げられる。共重合
体中これらのエステル基は１種又は２種以上含まれてい
ても良い。熱硬化性アクリル樹脂としては分子中に橋か
け構造を作るような官能基（カルボキシル基、水酸基、
アミノ基、メチロール基、エポキシ基等）を持ったモノ
マー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド
、アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレー
トの群と、スチＬ／ン、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステルの群の２つの群から選ばれた２種以上のモ
ノマーを共重合して得られるポリマーが挙げられるがこ
れらに限らない。これらのアクリル樹脂は弗素樹脂に対
して例えば１０〜６０重景％加えられる。Other resins that can be used in combination with the above fluororesin include thermoplastic resins such as acrylic resins and thermosetting acrylic resins. Examples of the thermoplastic acrylic resin include polymers of acrylic esters and methacrylic esters, or copolymers thereof. In this case, examples of ester groups include methyl, ethyl, propyl, butyl, isobutyl, n-hexyl, lauryl, stearyl, and the like. The copolymer may contain one or more of these ester groups. Thermosetting acrylic resins contain functional groups (carboxyl groups, hydroxyl groups,
monomers having amino groups, methylol groups, epoxy groups, etc., such as acrylic acid, methacrylic acid, acrylamide, methacrylamide, N-methylol acrylamide, allyl glycidyl ether, glycidyl methacrylate, styrene, acrylic esters, etc. Examples include, but are not limited to, polymers obtained by copolymerizing two or more monomers selected from two groups of methacrylic acid esters. These acrylic resins are added, for example, in an amount of 10 to 60% based on the fluororesin.
また、このベースコート層には、一般の有ｉ顔料（例え
ばキナクリドンレッド、フタロシアニンブルー等）、一
般の無機顔ｔ：） （例えば二酸化チタン、酸化鉄等）
、又は複合金属無機顔料（例えばダイピロオキサイド（
大日精化側製等）を必要に応じて使用しても良い。通常
長期にわたる屋外耐候性を得るためには有機顔料の使用
は好ましくない。また、紫外線によるプライマ一層の劣
化を防止する目的で紫外線遮蔽効果のある顔料を選択す
ることが好ましい。顔料の割合は樹脂に対して２０〜５
０重量％が好ましい。In addition, this base coat layer contains general organic pigments (e.g., quinacridone red, phthalocyanine blue, etc.) and general inorganic pigments (e.g., titanium dioxide, iron oxide, etc.).
, or composite metal inorganic pigments (e.g. dipyroxide (
(manufactured by Dainichiseika Chemical Co., Ltd.) may be used as necessary. Generally, the use of organic pigments is not preferred in order to obtain long-term outdoor weather resistance. Further, in order to prevent further deterioration of the primer due to ultraviolet rays, it is preferable to select a pigment that has an ultraviolet shielding effect. The ratio of pigment to resin is 20-5
0% by weight is preferred.
この第２層のベースコート層の膜厚は、この層が上記の
耐候性等を発揮できるよう選択されるが、一般的には１
０〜４０μが適当である。The thickness of this second base coat layer is selected so that this layer can exhibit the above-mentioned weather resistance, etc., but is generally 1.
0 to 40μ is appropriate.
このベースコート層の形成方法、乾燥方法は上記第１層
のプライマ一層の場合と同様の方法が使用できる。The method for forming and drying this base coat layer can be the same as in the case of the first layer of primer.
第３層の模様付与層は、表面被覆金属板に美粧性を付与
するために模様付けを行うものであって、例えば表面被
覆金属板を内装材や電気機器の外装体に使用する場合に
木材感覚を付与するために木目の模様付けを行なうよう
なものである。これには、上記した熱可塑性弗素樹脂、
変性熱可塑性樹脂、熱硬化性弗素樹脂が主要成分として
使用されるが、第２層の場合と同様に他の樹脂も併用で
きる。The third pattern-imparting layer is a layer that is patterned to give the surface-coated metal plate a cosmetic effect.For example, when the surface-coated metal plate is used for interior materials or exterior bodies of electrical equipment, It's like adding a pattern to the wood grain to give it a sense of feeling. This includes the above-mentioned thermoplastic fluororesin,
A modified thermoplastic resin and a thermosetting fluororesin are used as main components, but other resins can also be used in combination as in the case of the second layer.
この模様付与層を形成するには、例えば印刷機による印
刷又はスプレーコータによる吹きつけが行なわれ、前者
にはグラビヤオフセット印刷機、ロータリーンシルクス
クリーン印刷機等による印刷機が使用されるが、この模
様付与層を形成するときに使用する組成物は、その使用
する印刷機等に対応して上記の樹脂に加えて適宜他の成
分を配合することが好ましい。すなわち、グラビアオフ
セット印刷機で印刷するときの組成物には、上記した無
機一般顔料又は複合金属無機顔料その他の着色剤を使用
し、さらに印刷適性を良くするために可塑剤（例えば樹
脂１００重量部に対して１０〜３０重量部）、溶剤又は
キレート剤を併用し、これらを混練したインキを使用し
ても良い。また、ロータリーンシルク−スクリーン印刷
用の組成物には、印刷適性を付与するために溶剤、可塑
剤及び流展性付与剤（例えばプレンアクトＴＴＳ （味
の素側型）のような流動特性を改善するもの）を加・え
混練したものが好ましく用いられる。なお、これらの印
刷機に用いられるインキは、多色の重ね刷りが行なわれ
る場合にはそれぞれの層のインキの乾燥性、タックを適
宜調整することが望ましい。To form this pattern-imparting layer, printing with a printing machine or spraying with a spray coater is performed, for example. For the former, a printing machine such as a gravure offset printing machine or a rotary lean silk screen printing machine is used. The composition used to form the pattern-imparting layer preferably contains other components in addition to the above-mentioned resin, depending on the printing machine used. That is, the composition used for printing with a gravure offset printing machine uses the above-mentioned general inorganic pigments, composite metal inorganic pigments, and other colorants, and also contains a plasticizer (for example, 100 parts by weight of resin) to improve printability. (10 to 30 parts by weight), a solvent or a chelating agent, and an ink obtained by kneading these may also be used. In addition, compositions for rotary lean silk-screen printing include solvents, plasticizers, and flowability agents (such as Pre-Act TTS (Ajinomoto side type) to improve flow characteristics) in order to impart printability. ) is preferably used. Note that when multicolor overprinting is performed with the inks used in these printing machines, it is desirable to adjust the drying properties and tack of the inks of each layer as appropriate.
スプレーコートによる模様付けを行なうには、スプレー
により組成物を霧化して吹きつけるので、この組成物に
はこの霧化に適する粒子形、すなわち粗粒子と微粒子が
適度に混合するように溶剤、可塑剤で調整する。この場
合、キレート剤を併用しても良い。To create a pattern by spray coating, the composition is atomized and sprayed, so the composition is mixed with a solvent and plasticizer in a particle form suitable for this atomization, that is, a suitable mixture of coarse particles and fine particles. Adjust with agent. In this case, a chelating agent may be used in combination.
これらの印刷又はスプレーによる模様付けが行なわれた
後には、詳細は後述する第４層のトップコート層が設け
られるが、このトップコート層は模様付与層用の液状組
成物が印刷又はスプレーされて乾燥された後に設けられ
ても良いが、生産性を向上するためにその乾燥前に設け
られても良く、これらのいずれの場合にも適応できるよ
うに組成物の配合がなされることが好ましい。すなわち
、トップコート層が形成されるときにその溶剤等により
模様が変形しないように乾燥性、流展性、ブリード性等
を調整することがｋ（ましく、そのためには溶剤の種類
を選択することや可塑剤を過多に使用しない等の注意が
必要である。After these patterns are formed by printing or spraying, a fourth top coat layer, which will be described in detail later, is provided. It may be applied after drying, but it may also be applied before drying in order to improve productivity, and it is preferable that the composition be formulated to be applicable to either of these cases. In other words, when the top coat layer is formed, it is necessary to adjust the drying properties, flowability, bleed properties, etc. so that the pattern is not deformed by the solvent used (preferably, the type of solvent should be selected). Care must be taken not to use too much plasticizer.
なお、模様とは一色の着色の場合も含む。Note that the pattern includes cases in which the pattern is colored in one color.
第４層のトツブコ−１・層番才、被覆膜の保護や見栄え
を良くするため等に使用されるものであづで、上記した
熱可塑性弗素樹脂、変性弗素樹脂、熱硬化性弗素樹脂を
主要成分にしたものが好ましいが、上記と同様他の樹脂
も併用できる。熱硬化性樹脂にはメラミン、エポキシ、
ウレタン等の架橋剤をトップコート層用液状組成物１０
０重量部中に５〜３０重景部含有させても良い。Thermoplastic fluororesin, modified fluororesin, and thermosetting fluororesin are used to protect the fourth layer, layer number, and to improve the appearance and protection of the coating film. It is preferable to use resins containing as the main component, but other resins can also be used in combination as mentioned above. Thermosetting resins include melamine, epoxy,
Liquid composition 10 for top coat layer with crosslinking agent such as urethane
5 to 30 parts by weight may be contained in 0 parts by weight.
このトップコート層は一般的には透明なものが使用され
るが、必要に応じて有ｎ、顔料、一般無機顔料、複合金
属顔料等のうち透明性の高い顔料を適宜含有させ、着色
透明性にしても良い。また、このトップコート層の光沢
をにふく （マント化）するために無機珪酸塩類、マグ
ネシウネ塩類、カルシウム塩類、バリウム塩ｉｎ等の無
機光沢調整剤も使用でき、オレフィン系合成樹脂やこれ
にＣＸ、Ｆ、−ＣＯＯＨｌ−ＯＨ基等の置換基を有する
ものをトップコート層に微粒子化分散させてマット化し
ても良い。This top coat layer is generally transparent, but if necessary, highly transparent pigments such as organic pigments, general inorganic pigments, composite metal pigments, etc. may be included to improve the color transparency. You can also do it. In addition, inorganic gloss modifiers such as inorganic silicates, magnesium salts, calcium salts, and barium salts can also be used to reduce the gloss of this top coat layer. A material having a substituent group such as F or -COOHl-OH group may be dispersed into fine particles in the top coat layer to form a mat.
また、本発明のトップコート層に好ましく用いられる弗
素系樹脂からなる皮膜は他の一般の樹脂からなる皮膜に
比べ表面滑性が優れているが、さらに表面滑性を増すた
めに、動物性ワックス、植物性ワックス、合成パラフィ
ン等をトップコート層に微粒子分散させても良い。Furthermore, the film made of fluorine-based resin that is preferably used in the top coat layer of the present invention has superior surface smoothness compared to films made of other general resins, but in order to further increase the surface smoothness, animal wax is used. , vegetable wax, synthetic paraffin, etc. may be dispersed in fine particles in the top coat layer.
また、本発明のトップコート層に好ましく用いられる弗
素樹脂の太陽光に対する安定性を向上するために紫外線
吸収剤をトップコート層用液状組成物に０．１〜５％の
範囲で含有させることが好ましい。Furthermore, in order to improve the stability against sunlight of the fluororesin preferably used in the top coat layer of the present invention, it is possible to incorporate an ultraviolet absorber into the liquid composition for the top coat layer in a range of 0.1 to 5%. preferable.
また、表面被覆金属板の被覆層に意匠性を付与するため
に凹凸模様を付けることがあるが、この場合にはトップ
コート層用液状組成物にシリコーン樹脂をいわゆるハジ
キ剤として混合しても良い。In addition, an uneven pattern may be added to the coating layer of a surface-coated metal plate to give it a design, but in this case, a silicone resin may be mixed into the liquid composition for the top coat layer as a so-called repelling agent. .
このようなトップコート層の膜厚は、この層に期待する
機能、例えば防湿性、防水性、折り曲げ加工等の加工変
形に対する追従性、紫外線のような短波長太陽光を遮断
することにより下層の模様層、ベースコート層等の保護
、さらには下層の可塑剤のしみ出しを防止するのに十分
な厚さが好ましく、これらの機能を備えるには５〜２０
μが適当である。The thickness of the top coat layer is determined by the functions expected of this layer, such as moisture resistance, waterproofness, ability to follow processing deformation such as bending, and protection of the lower layer by blocking short wavelength sunlight such as ultraviolet rays. It is preferable that the thickness is sufficient to protect the pattern layer, base coat layer, etc. and to prevent the plasticizer from seeping out in the lower layer.
μ is appropriate.
このトップコート層は、それぞれの配合成分の混合物あ
るいはその混′Ｉａ組成物がロールコータ、カーテンフ
ローコータ、スプレーコータで上記第３層の模様付与層
上に施される。その乾燥方法は上記第１層のプライマ一
層を形成するときと同様である。For this top coat layer, a mixture of the respective ingredients or a mixed Ia composition thereof is applied on the pattern-imparting layer of the third layer using a roll coater, curtain flow coater or spray coater. The drying method is the same as that for forming the first primer layer.
上記のようにして第１層から順次第４層までの被覆膜が
形成されるが、それぞれの層の皮膜をそれぞれにおいて
焼付乾燥し、いわゆる４度塗り４回焼付を行なっても良
いが、例えば第３層の模様付与層用組成物を施した後に
第４層のトップコート要用組成物を施し、第３層と第４
層を同時に焼付乾燥するようにしても良く、このように
すると、４度塗り３回焼付となる。さらに第１層のブラ
イマー履用組成物を施した後風乾させれば、４度塗り２
回焼付となり、焼付工程を省くことができる。As described above, up to four coating films are formed sequentially from the first layer, but each layer may be baked and dried separately, so-called four-coating and four-baking. For example, after applying the composition for the pattern-imparting layer of the third layer, the composition requiring a top coat of the fourth layer is applied, and the composition for the third layer and the fourth layer are applied.
The layers may be baked and dried at the same time, resulting in four coats and three bakes. Furthermore, if you apply the first layer of brimer footwear composition and let it air dry, you can apply 4 coats and 2 coats.
Since it is double-baked, the baking process can be omitted.
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、４層からなる被覆
膜を金属板に設け、第１層に下塗り層を設け、第２層な
いし第４層は主として弗素樹脂皮膜から構成し、これら
の多層構造により、主に例えば第１層にはプライマ一層
として被覆膜と金属板との接着性を向上させる機能を分
担させ、第２層には耐候性、耐蝕性、加工性等の被覆金
属板の機械的、化学的性能を向上させる機能を分担させ
、第３層には金属板に模様を付与して美粧性の機能を分
担させ、第４層には下層の被覆膜の耐光性、耐候性を長
期に維持させ、被覆金属板の表面を保護する機能、美粧
性の機能及び耐汚染性（多くは可塑剤を少なく用いられ
るのでチリやゴミが付きにくく、しかも第３層等の可塑
剤が表面ににじみ出るのを防止する＞ａ能を分担させた
ので、屋根材等の一般建材としての表面被覆金属板を２
０年間保守なしで使用できるという多大な効果ももたら
すとともに、弱電機器、厨房機器、オーディオ機器に使
用される材料のように複雑な加工を必要としてそれに耐
える加工性や耐熱性等を要求し、しかも見栄えが良く、
使用中に汚れたりしない高度のファツション性を要求す
るようなものにも使用でき、塗装金属板と言われるもの
に新しい用途を切り開くことができる。このように本発
明の表面被覆金属板は高い性能と高度のフッジョン性を
備え、高級塗装鋼板として画期的なものである。As described in detail, according to the present invention, a coating film consisting of four layers is provided on a metal plate, the first layer is provided with an undercoat layer, and the second to fourth layers are mainly made of a fluororesin film. With these multilayer structures, for example, the first layer mainly serves as a primer layer to improve the adhesion between the coating film and the metal plate, and the second layer has weather resistance, corrosion resistance, and processing properties. The third layer is responsible for improving the mechanical and chemical performance of the coated metal plate, such as texture, and the third layer is responsible for adding patterns to the metal plate to give it a cosmetic effect. It maintains the light resistance and weather resistance of the coating film for a long time, protects the surface of the coated metal plate, has cosmetic functions, and stain resistance (in most cases, a small amount of plasticizer is used, so it is difficult to attract dust and dirt, and Since the ability to prevent the plasticizer from seeping out onto the surface of the third layer, etc., has been shared, the surface-coated metal plate used as a general building material such as roofing material can be used as a second layer.
It has the great effect of being able to be used without maintenance for 0 years, and also requires processability and heat resistance to withstand complex processing, such as materials used in light electrical equipment, kitchen equipment, and audio equipment. Looks good,
It can also be used for items that require a high level of fashionability without getting dirty during use, opening up new uses for what are called painted metal plates. As described above, the surface-coated metal sheet of the present invention has high performance and high fusion properties, and is revolutionary as a high-grade coated steel sheet.
実施例 次に本発明の詳細な説明する。Example Next, the present invention will be explained in detail.
本発明の実施例の表面被覆金属板を説明する前にこの被
覆層を形成する塗Ｆｌあるいはインキ組成物の製造法を
説明する。Before explaining the surface-coated metal plate of the embodiment of the present invention, the method for producing the coating film or ink composition for forming this coating layer will be explained.
第１層のプライマー用塗料
エピコート１００７（油化シェルＩｎ製エポキシ樹脂）
１００重量部、スーパーへソカミンＬ−１０５（硬化剤
）（大日本インキ化学工業ａη製メラミン樹脂）２０重
量部、タイベークＲ−８２０（白顔料）（石層産業■製
二酸化チタン）２０重量部、硫酸バリウム２０重量部、
二酸化ケイ素５重量部、ストロンチウムクロメート（防
錆剤）１０重量部に溶剤としてセロソルブアセテート６
０重量部、キシレン８０ＷＪ部、メチルビソブチルケト
ン２０重景部を混合し、サンドミルで混練して仕上げる
。First layer primer paint Epicoat 1007 (epoxy resin manufactured by Yuka Shell In)
100 parts by weight, Super Hesocamine L-105 (curing agent) (melamine resin manufactured by Dainippon Ink and Chemicals Aη) 20 parts by weight, Tybake R-820 (white pigment) (titanium dioxide manufactured by Ishiya Sangyo ■), 20 parts by weight, 20 parts by weight of barium sulfate,
5 parts by weight of silicon dioxide, 10 parts by weight of strontium chromate (rust inhibitor), and cellosolve acetate 6 as a solvent.
0 parts by weight, 80 WJ parts of xylene, and 20 parts by weight of methyl bisobutyl ketone were mixed and kneaded with a sand mill to finish.
第２層のベースコート層用塗料１
（熱可塑性弗素樹脂使用）
カイナー５００（ペンウォルト社製ポリ弗化ビルリデン
）１００重量部、ＰＭＭＡ （大日本インキ化学工業側
製アクリル樹脂）１６重量部、タイベークＣＲ−９５（
石層産業側製二酸化チタン）４０重量部、マビコＴＡＮ
−２０（チタン工業■製黄色酸化鉄）２０重量部、トダ
カラー１４０ＥＤ （戸田工業■製酸化鉄）５重量部に
溶剤としてイソホロン４０重景部、メチルイソブチルケ
トン２５重量部、セロソルブアセテート１０重量部、ト
ルエン３０重量部を加え、混合後上記と同様に混練して
仕上げる。Paint 1 for the base coat layer of the second layer (using thermoplastic fluororesin): 100 parts by weight of Kynar 500 (polybylylidene fluoride manufactured by Pennwalt Co., Ltd.), 16 parts by weight of PMMA (acrylic resin manufactured by Dainippon Ink & Chemicals), Tybake CR -95(
40 parts by weight of titanium dioxide (manufactured by Ishiya Sangyo), Mabiko TAN
20 parts by weight of -20 (yellow iron oxide made by Titan Kogyo ■), 5 parts by weight of Todacolor 140ED (iron oxide made by Toda Kogyo ■), 40 parts by weight of isophorone as a solvent, 25 parts by weight of methyl isobutyl ketone, 10 parts by weight of cellosolve acetate, Add 30 parts by weight of toluene, and after mixing, knead and finish in the same manner as above.
第２層のベースコート要用塗料２
（熱硬化性弗素樹脂使用）
ルミフロン２００（旭ガラス側製熱硬化性弗素樹つｎ
脂）１００重量部、ザイメル３００ （三井東圧化学１
１１製へキサメトキシメチルメラミン）１５重量部、タ
イベークＣＲ−９５４０重量部、マビコＴＡＮ−２０２
０重量部、トダカラ−１４０ＨＤ ５重量部に溶剤とし
てイソホロン４０重量部、セロソルブアセテート２０重
量部、キシレン３０重量部を加え、混合後」１記と同様
に混練して仕上げる。2nd layer base coat required paint 2 (using thermosetting fluororesin) 100 parts by weight of Lumiflon 200 (thermosetting fluororesin manufactured by Asahi Glass), Zymel 300 (Mitsui Toatsu Chemical 1)
15 parts by weight of hexamethoxymethyl melamine (manufactured by 11), Tybake CR-9540 parts by weight, Mabico TAN-202
To 5 parts by weight of Todakara-140HD, 40 parts by weight of isophorone, 20 parts by weight of cellosolve acetate, and 30 parts by weight of xylene were added as solvents, and after mixing, the mixture was kneaded and finished in the same manner as in 1.
第３層の模様付与層用インキｌ
（熱可塑性弗素樹脂使用）
カイナー５００１００重量部、ＰＭＭΔ１６重量部、グ
イピロオキサイド９５５０ （大日精化０１製複合金属
酸化物顔料）７０重量部、ジメチルフタレート（可塑剤
）３０重量部、二酸化ケイ素３重量部に溶剤としてイソ
ホロン３０重量部、ブチルセロソルブ３０重量部、セロ
ソルブアセテ−）１０重量部を加え、混合後混練して仕
上げる。Ink for the pattern-imparting layer of the third layer (using thermoplastic fluororesin): 100 parts by weight of Kynar 500, 16 parts by weight of PMMΔ, 70 parts by weight of Guipyroxide 9550 (composite metal oxide pigment manufactured by Dainichiseika 01), dimethyl phthalate (plastic To 30 parts by weight of silicon dioxide, 30 parts by weight of isophorone, 30 parts by weight of butyl cellosolve, and 10 parts by weight of cellosolve acetate were added to 30 parts by weight of silicon dioxide, mixed, and then kneaded to finish.
第３層の模様付与層用インキ２
（熱硬化性弗素樹脂使用）
ルミフロン２００１．００重量部、ザイメル３００１５
重量部、グイピロオキサイド９５５０７０重置部、ジメ
１ υ
チルフタレート３０重量部、二酸化ケイ素３重量部に溶
剤としてイソホロン３０重量部、ブチルセロソルブ３０
重量部、キシレン１０重量部を加え、混合後混練して仕
上げる。Ink 2 for third layer pattern imparting layer (using thermosetting fluororesin) Lumiflon 2001.00 parts by weight, Zymel 30015
Parts by weight, overlapping parts of Guipyroxide 955070, 30 parts by weight of dime 1 υ tylphthalate, 3 parts by weight of silicon dioxide, 30 parts by weight of isophorone as a solvent, 30 parts by weight of butyl cellosolve
parts by weight and 10 parts by weight of xylene are added, mixed and kneaded to finish.
第４層のトップコート要用塗料１
（熱可塑性弗素樹脂使用）
カイナー５００１００重量部、ＰＭＭＡ １６重量部、
グイピロオキサイド９５５０３重量部に溶剤としてイソ
ホロン３０重量部、セロソルブアセテート１０重量部、
メチルイソブチルケトン２５重量部、トルエン２０重量
部を加え、混合後混練する。4th layer top coat required paint 1 (using thermoplastic fluororesin) Kynar 500 100 parts by weight, PMMA 16 parts by weight,
30 parts by weight of isophorone and 10 parts by weight of cellosolve acetate as a solvent to 95,503 parts by weight of guipyroxide,
25 parts by weight of methyl isobutyl ketone and 20 parts by weight of toluene are added, mixed and kneaded.
第４層のトップコート要用塗料２
（熱硬化性弗素樹脂使用）
ルミフロン２００１００重量部、サイメル３００１５重
量部、グイピロオキサイド９５５０３重量部に溶剤とし
てイソホロン２０重量部、セロソルブアセテート１０重
量部、キシレン２０重量部を加え、混合後混練する。4th layer top coat required paint 2 (using thermosetting fluororesin) 100 parts by weight of Lumiflon 200, 15 parts by weight of Cymel 300, 3 parts by weight of Guipyroxide 95,503 parts by weight, 20 parts by weight of isophorone as a solvent, 10 parts by weight of cellosolve acetate, 20 parts by weight of xylene Add parts by weight, mix and knead.
次に本実施例の表面被覆金属板の製造法を説明する。Next, a method for manufacturing the surface-coated metal plate of this example will be explained.
実施例１
２度塗り２回焼付型着色亜鉛鉄板製造ラインでリン酸亜
鉛系化成処理を施した厚さ９．４ｍ＋＋、幅９２０鴎の
コイル状亜鉛メッキ鋼板に」１記の第１層のプライマー
用塗料を乾燥膜厚が５／１になるようにロールコータで
塗装し、直ちに下塗り塗料乾燥オーブンにて最高金属表
面温度が１８０℃になるように４０秒間焼付乾燥を行な
った。ついで、第２層のベースコート用塗料ｌを乾燥膜
厚が１５μになるようにロールコータで塗装し、直しに
上塗り塗料乾燥オーブンにて最高金属表面ｄ、に度が２
２０℃になるように５０秒間焼付乾燥を行なった。この
ようにして第１層、第２Ｎの塗膜をカ冒」りた後の鋼板
を巻き取る。この後、第３層の模様ト１ケ１層川イ７キ
１を乾燥膜厚が４μになるように木１−目ηオフセット
ロール印刷機にて印刷を行ない、ついで第４層のトップ
コート履用塗料１を乾燥膜厚がＩＯ／１になるようにロ
ールコータで塗装し、直ちに最高表面金属温度が２４０
℃になるように５０秒間焼付乾燥を行い、実施例１の模
様付は表面被覆金属板を得た。Example 1 A coiled galvanized steel sheet with a thickness of 9.4 m++ and a width of 920 mm, which was subjected to zinc phosphate chemical conversion treatment on a two-coat, two-time baking type colored galvanized iron sheet production line. The paint was applied using a roll coater so that the dry film thickness was 5/1, and immediately baked and dried in an undercoat drying oven for 40 seconds so that the maximum metal surface temperature was 180°C. Next, the second layer of base coat paint 1 was applied using a roll coater to a dry film thickness of 15μ, and then the top coat was applied to the highest metal surface d in a drying oven to a degree of 2.
Baking drying was performed for 50 seconds at 20°C. The steel plate after the first layer and second N coating films have been exposed in this manner is wound up. After this, the third layer pattern 1 1 layer 7 1 is printed using a wood 1-grain η offset roll printing machine so that the dry film thickness is 4 μm, and then the 4th layer top coat is applied. Apply wear paint 1 with a roll coater so that the dry film thickness is IO/1, and immediately raise the maximum surface metal temperature to 240.
Baking drying was carried out for 50 seconds at a temperature of 0.degree. C. to obtain the patterned surface coated metal plate of Example 1.
実施例２
実施例１において、第２層のベースコート履用塗料ｌの
代わりにベースコート履用塗料２を用い、第３層の模様
付与層用インキ１の代わりに模様付与層用インキ２を用
い、第４層のトップコート履用塗料１の代わりにトップ
コート履用塗料２を用いた以外は同様にして実施例２の
模様付は表面被覆金属板を得た。Example 2 In Example 1, base coat wear paint 2 was used instead of base coat wear paint 1 of the second layer, pattern imparting layer ink 2 was used instead of pattern imparting layer ink 1 of the third layer, A patterned surface-coated metal plate of Example 2 was obtained in the same manner except that Top Coat Wear Paint 2 was used instead of Top Coat Wear Paint 1 in the fourth layer.
実施例３
実施例１において、第１層のブライマー用塗料を塗布後
２〜５秒間風乾した後、第２層のベースコート履用塗料
１を塗布し、下塗り塗料乾燥オーブンにて第１層及び及
び第２Ｎを同時に焼付乾燥し、さらに第３Ｎの模様付与
層用インキを印刷し、未乾燥状態で第４層のトップコー
ト履用塗料１を塗布してから上塗り塗料乾燥オーブンに
て同時に第３層と第４層を焼付乾燥を行ない実施例３の
表面被覆金属板を得た。Example 3 In Example 1, after applying the first layer of brimer paint and air-drying it for 2 to 5 seconds, the second layer of base coat wear paint 1 was applied, and the first layer and... The 2nd N is baked and dried at the same time, the 3rd N pattern imparting layer ink is printed, and the 4th layer of top coat wear paint 1 is applied in an undried state, and the 3rd layer is simultaneously applied in a top coat drying oven. The fourth layer was baked and dried to obtain a surface-coated metal plate of Example 3.
この場合は、実施例１．２が４度塗り、３回焼付けを行
なったのに対し、４度塗り２回焼付になＡ
るので表面被覆金属板を連続的かつ速やかに生産でき、
生産性を向−Ｌできる。In this case, whereas Example 1.2 required 4 coats and 3 bakes, it is 4 coats and 2 bakes, so surface-coated metal plates can be produced continuously and quickly.
Productivity can be improved.
比較例１
実施例２において、上記のベースコート層用塗料２にお
ける熱硬化性弗素樹脂の代わりにポリエステル樹脂（ペ
ソコライトト６２０４−５０Ｓ、 大日本インキ化学工
業側製）を１００重量部用いた以外は同様の塗料、上記
の模様イ」厚層用塗料２の熱硬化性弗素樹脂の代わりに
上記と同様のポリエステル樹脂を１００重量部用いた以
外は同様のインキ、上記のトップコート履用塗料２の熱
硬化性樹脂の代わりに上記と同様のポリエステル樹脂を
１００重量部用いた以外は同様の塗料をそれぞれ用い、
実施例３のように第１Ｎのプライマ一層を風乾形成した
後、第２層のベースコート層を同様に塗布して焼付形成
し、さらに第３層の模様付与層を同様に印刷し、未乾燥
の状態で第４層のトップコート履用塗料を塗布し、この
後直ちに焼付乾燥し、比較例１とした。Comparative Example 1 Same as Example 2 except that 100 parts by weight of polyester resin (Pesocolite 6204-50S, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals) was used instead of the thermosetting fluororesin in the base coat layer paint 2. Paint, the same ink as above, except that 100 parts by weight of the same polyester resin as above was used instead of the thermosetting fluororesin of the thick layer paint 2, and the thermosetting of the top coat wear paint 2 described above. The same paints were used, except that 100 parts by weight of the same polyester resin as above was used instead of the polyester resin.
After air-drying one layer of the 1N primer as in Example 3, the second base coat layer was applied and baked in the same manner, and the third pattern-imparting layer was printed in the same manner. In this state, a fourth layer of top coat wear paint was applied, and then immediately baked and dried to obtain Comparative Example 1.
比較例２
比較例１においてそのトップコート要用塗料におけるポ
リエステル樹脂の代わりにシリコーンポリエステル樹脂
（ベラコライト５３−２８５、大日本インキ化学工業側
製）を１００重量部用いた以外は同様にして比較例２の
模様付は表面被覆金属板を得た。Comparative Example 2 Comparative Example 2 was carried out in the same manner as in Comparative Example 1, except that 100 parts by weight of silicone polyester resin (Beracolite 53-285, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals) was used instead of the polyester resin in the top coat required paint. A patterned surface coated metal plate was obtained.
比較例３
実施例１において、第１層のプライマ一層と第２層のベ
ースコート層のみ同様に形成し、そのほかのものを設け
ないものを比較例３とした。Comparative Example 3 Comparative Example 3 was prepared by forming the first primer layer and the second base coat layer in the same manner as in Example 1, but not providing anything else.
次に上記実施例及び比較例で得られた表面被覆金属板の
評価結果を表に示す。Next, the evaluation results of the surface-coated metal plates obtained in the above Examples and Comparative Examples are shown in the table.
（この頁以下余白）
表中、被覆膜のフクレ評価はＡＳＴＭ Ｄ−７１４によ
り、折り曲げ加工性（万力折り曲げ性）は加工部に被覆
膜の傷を起こさないためには何枚挟まなければならない
か、その必要枚数で示す。（Ｔは一枚の厚さで０．６ｍ
ｍ）。また光沢保持率は６０度−６０度鏡面反射光沢計
で測定し、（試験後の塗膜表面光沢値／（試験前の塗膜
表面光沢値）Ｘ１００で示した。(Left space on this page) In the table, the blistering evaluation of the coating film is based on ASTM D-714, and the bending workability (vise bendability) is determined by the number of sheets that must be sandwiched in order to prevent damage to the coating film at the processed part. Indicate whether or not the required number of sheets is required. (T is the thickness of one sheet 0.6m
m). The gloss retention rate was measured using a 60-60 degree specular reflection gloss meter and was expressed as (coating film surface gloss value after test/(coating film surface gloss value before test) x 100.
表の評価結果で示すように、本発明の実施例の表面被覆
金属板は現在一般に市場で建材として使用されている比
較例１．２．３の塗装鋼板と比較して折曲げ加工性、塩
水噴霧試験による耐腐食性、屋外及び人工試験による耐
候性において大幅に性能が向上していることが分かる。As shown in the evaluation results in the table, the surface-coated metal plates of Examples of the present invention have better bending workability and salt water resistance than the painted steel plates of Comparative Examples 1.2.3, which are currently generally used as building materials in the market. It can be seen that the performance has been significantly improved in corrosion resistance by spray tests and weather resistance by outdoor and artificial tests.
このことから例えば屋根材として使用されても２０年は
保守不要の耐用年限を有することが推定できる。このよ
うにして意匠性に冨み、性能の良い表面被覆金属板が得
られ、高級塗装板としての他の分野における用途も開拓
できることになる。From this, it can be estimated that it has a service life of 20 years without requiring maintenance even if it is used as a roofing material, for example. In this way, a surface-coated metal plate with rich design and good performance can be obtained, and its use as a high-grade coated plate in other fields can also be developed.
昭和６０年１１月１１日 ２日November 11, 1985 2 days
Claims (1)
素樹脂又は弗素樹脂と着色剤を少なくとも含有するベー
スコート層、弗素樹脂及び着色剤を少なくとも含有する
模様付与層、弗素樹脂を含有するトップコート層を順次
形成したことを特徴とする模様付け表面被覆金属板。(1) An undercoat layer is provided on a metal plate, and on this undercoat layer, a base coat layer containing at least a fluororesin or a fluororesin and a coloring agent, a pattern imparting layer containing at least a fluororesin and a colorant, and a fluororesin are included. A patterned surface-coated metal plate characterized by sequentially forming top coat layers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25095385A JPS62110783A (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Coating metallic sheet having patterned surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25095385A JPS62110783A (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Coating metallic sheet having patterned surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110783A true JPS62110783A (en) | 1987-05-21 |
| JPH0374146B2 JPH0374146B2 (en) | 1991-11-26 |
Family
ID=17215465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25095385A Granted JPS62110783A (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Coating metallic sheet having patterned surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110783A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180221A (en) * | 1988-12-29 | 1990-07-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Cooking container for heat cooking apparatus and manufacture thereof, and manufacture of pattern |
| JPH03175026A (en) * | 1989-09-19 | 1991-07-30 | Kasei Naoetsu:Kk | Metal plate for plastic working and manufacture therefor |
| JPH03227238A (en) * | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Fluororesin-coated article with display of graduation, pattern, character or the like |
| JPH03284376A (en) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Formation of pattern coating film on aluminum material |
| JPH0412842A (en) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Yodogawa Steel Works Ltd | Durable coated metal plate |
| JPH04145982A (en) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Formation of highly durable patterned film on aluminum material |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP25095385A patent/JPS62110783A/en active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180221A (en) * | 1988-12-29 | 1990-07-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Cooking container for heat cooking apparatus and manufacture thereof, and manufacture of pattern |
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| JPH04145982A (en) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Formation of highly durable patterned film on aluminum material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374146B2 (en) | 1991-11-26 |
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