JPS62101471A - Printing-controlling method for thermal transfer type color printer - Google Patents
Printing-controlling method for thermal transfer type color printerInfo
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- JPS62101471A JPS62101471A JP24219885A JP24219885A JPS62101471A JP S62101471 A JPS62101471 A JP S62101471A JP 24219885 A JP24219885 A JP 24219885A JP 24219885 A JP24219885 A JP 24219885A JP S62101471 A JPS62101471 A JP S62101471A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/38—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper for dealing with the impression-transfer material after use
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は面順次型の熱転写型カラープリンタの印字制
御方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a printing control method for a thermal transfer type color printer of a frame sequential type.
［従来技術］
第５図に一般的な面順次型の熱転写型カラープリントの
概念図を示す。イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）と３色に順次くり返し塗り分けられたインクシ
ート１は送り出しローラ２側から送り出され、巻取りロ
ーラ３により巻取られるようになっている。また、記録
紙４は送りローラ５及び図示せぬ巻取りＯ−ラが正逆転
することにより、一方向に送ったり、再び逆方向に送っ
たりすることができるようになっている。インクシート
１と記録紙４は、少なくとも記録紙の幅方向の幅をもつ
固定されたサーマルヘッド６の位置でプラテン７によっ
て圧接されるようになっている。[Prior Art] FIG. 5 shows a conceptual diagram of a general field-sequential thermal transfer color print. The ink sheet 1, which has been repeatedly painted in three colors of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C), is sent out from the delivery roller 2 side and taken up by the take-up roller 3. Further, the recording paper 4 can be fed in one direction and again in the opposite direction by forward and reverse rotation of a feed roller 5 and a winding roller (not shown). The ink sheet 1 and the recording paper 4 are pressed against each other by a platen 7 at a fixed thermal head 6 having a width at least in the width direction of the recording paper.
次に第６図のフローチャートを用いて従来の面順次型の
熱転写型カラープリンタの動作を説明する。まず、ステ
ップＳ１でインクシート１と記録紙４０頭出しを行なう
。すなわち、インクシート１の１色目の部分の位置出し
を行なう。Next, the operation of a conventional field-sequential thermal transfer color printer will be explained using the flowchart shown in FIG. First, in step S1, ink sheet 1 and recording paper 40 are loaded. That is, the position of the first color portion of the ink sheet 1 is determined.
次に、ステップＳ２で、プラテン７を記録紙４およびイ
ンクシート１を介してサーマル−ヘッド６に圧接させる
。ステップＳ３で、まず１色目の印字が記録紙４の１頁
分について行なわれる。ステップＳ４で３色の印字が終
了したか否かが判断される。この場合１色目の印字のみ
しか行なわれていないので、ステップＳ５へ行く。ステ
ップＳ５において、プラテン７がサーマルヘッド６へ押
圧されている状態が解除される。次にステップＳ６で、
記録紙４が１頁分巻戻されると共に、インクシートの次
の色の頭出しが行なわれる。以下、同様にして、記録紙
４の１頁分について３色の重ね刷りがなされると、ステ
ップＳ４からステップＳ７へ処理が進む。Next, in step S2, the platen 7 is brought into pressure contact with the thermal head 6 via the recording paper 4 and the ink sheet 1. In step S3, first color printing is performed on one page of the recording paper 4. In step S4, it is determined whether printing in three colors has been completed. In this case, since only the first color is being printed, the process goes to step S5. In step S5, the state in which the platen 7 is pressed against the thermal head 6 is released. Next, in step S6,
The recording paper 4 is rewound by one page, and the next color of the ink sheet is located. Thereafter, when three-color overprinting is performed for one page of the recording paper 4 in the same manner, the process proceeds from step S4 to step S7.
ステップＳ７では、サーマルヘッド６からプラテン７を
離脱させる。そして、ステップＳ８で記録紙４の１頁分
の排出が行なわれ、１頁分の印字が終了する。In step S7, the platen 7 is removed from the thermal head 6. Then, in step S8, one page of recording paper 4 is ejected, and printing for one page is completed.
［発明が解決しようとする問題点］
このような方式のプリンタでは、インクシート１と記録
紙４の剥離は１ライン印字後インクが凝固した後に印字
圧力のない状態で行なわれる必要がある。一般に、プラ
テン７は、第７図に示すように圧力変形等により、記録
紙４と接触している部分がかなり存在する。したがって
１色目及び２色目を印字した後の１頁分の最終の数ライ
ン分は、プラテン７とサーマルへラド６との間で押圧さ
れたままで比較的長い時間経ることになる。このため、
インクシート１のインクが」−分に記録紙４に接着して
、インクシート１と記録紙４との間に強い接着力が働く
傾向がある。これによって、１色目の印字を終了して次
の色の印字を重ねて行なうために、記録紙４の巻戻しを
行なう際に次のような問題が生じる。すなわち、記録紙
４の巻戻しを行なうときに、インクシート１が記録紙４
に接着したまま引込まれてしまい、記録紙４の紙づまり
や、インクシート１のしわの発生の原因となる。[Problems to be Solved by the Invention] In this type of printer, the ink sheet 1 and the recording paper 4 must be separated after the ink has solidified after printing one line and in a state where there is no printing pressure. Generally, as shown in FIG. 7, the platen 7 has a considerable portion that is in contact with the recording paper 4 due to pressure deformation or the like. Therefore, the last few lines of one page after printing the first and second colors remain pressed between the platen 7 and the thermal pad 6 for a relatively long time. For this reason,
The ink on the ink sheet 1 tends to adhere to the recording paper 4 by 10 minutes, creating a strong adhesive force between the ink sheet 1 and the recording paper 4. This causes the following problem when the recording paper 4 is rewound in order to complete printing of the first color and print the next color overlappingly. That is, when rewinding the recording paper 4, the ink sheet 1 is
The ink sheet is drawn in while remaining adhered to the ink sheet, causing paper jams in the recording paper 4 and wrinkles in the ink sheet 1.
この発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、
インクシートと記録紙の剥離を十分に行なえ記録紙の巻
戻しを円滑に行なうことができ、良好な印字を行なうこ
とができる熱転写型カラープリンタの印字制御方法を提
供することを目的とする。This invention was made in view of the above circumstances,
To provide a printing control method for a thermal transfer color printer capable of sufficiently separating an ink sheet from a recording paper, smoothly rewinding the recording paper, and performing good printing.
［問題点を解決するための手段および作用］この発明は
、面順次型の熱転写型カラープリンタの印字制御方法に
おいて、各色の最終ライ＝３＝
ン印字終了後、インクシートを巻取りながら、記録紙を
所定量オーバランさせて、記録紙とインクシートの剥離
を十分に行なうようにしたものである。[Means and effects for solving the problems] The present invention provides a printing control method for a field-sequential thermal transfer color printer. The paper is overrun by a predetermined amount to ensure sufficient separation between the recording paper and the ink sheet.
［実施例］
以下、図面を参照して、この発明の一実施例を説明する
。第１図は、この発明の一実施例の動作を示すフローチ
ャートである。第６図に示した従来の処理と異なってい
るところは、ステップＳ４とステップＳ５及びステップ
Ｓ４と８７の間に最終ラインを印字侵に、記録紙４をオ
ーバーランさせるための紙送り処理であるステップＳＡ
が挿入されていることである。このステップＳＡの処理
の間、サーマルヘッド６は、発熱されないように制御さ
れている。なお、サーマルプリンタのハードウエアーヒ
の構成は、第５図に示したものと同様である。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a flowchart showing the operation of one embodiment of the present invention. What is different from the conventional process shown in FIG. 6 is the paper feeding process between steps S4 and S5 and between steps S4 and 87 to cause the last line to be printed and to overrun the recording paper 4. Step SA
is inserted. During the process of step SA, the thermal head 6 is controlled so as not to generate heat. The hardware configuration of the thermal printer is similar to that shown in FIG.
上記記録紙のオーバーランさせる移動量は、記録紙をオ
ーバーランさせた後に、最終ライン部分で十分にプラテ
ン圧が記録紙４とインクシ一ト１にかかっていない状態
になる程度必要である。そこで第２図に示すように、プ
ラテン７の変形等により、プラテン７とサーマルヘッド
６の間にインクシート１と記録紙４が密着する記録紙４
の走行方向と同一方向の線幅を２１とする。また、上記
線幅と同一方向に対するサーマルヘッド６における゛記
録紙４の走行方向とは直角の方向にライン状に配列され
たヘッドの１ドツトの記録幅をｄとすると、少なくとも
［＋／ｄ］ライン分記録紙４をインクシート１を巻取り
ながらオーバーランさせる必要がある。The amount of movement for overrunning the recording paper is required to be such that, after overrunning the recording paper, sufficient platen pressure is not applied to the recording paper 4 and the ink sheet 1 at the final line portion. Therefore, as shown in FIG. 2, due to the deformation of the platen 7, the ink sheet 1 and the recording paper 4 are brought into close contact between the platen 7 and the thermal head 6.
The line width in the same direction as the running direction is 21. Furthermore, if the recording width of one dot of the thermal head 6 in the same direction as the line width is d, which is arranged in a line in a direction perpendicular to the running direction of the recording paper 4, then at least [+/d] It is necessary to overrun the line recording paper 4 while winding up the ink sheet 1.
なおここで［］の記号はいわゆるガウス記号で［×］は
、Ｘを越えない最も近い整数を意味するものである。Here, the symbol [] is a so-called Gauss symbol, and [x] means the nearest integer that does not exceed X.
さらに、具体的に第３図および第４図を用いて説明する
。第３図は、たとえば市松模様の１色目の最終ラインの
印字終了直前の状態を示している。プラテン７とサーマ
ルヘッド６との間に挾まれた記録紙４とインクシート１
の密着幅２１の範囲には、略最柊の３ライン分が存在し
ており、プラテン７とサーマルヘッド６との間の圧接下
にある。Further, a detailed explanation will be given with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 shows a state immediately before the printing of the last line of the first color of a checkered pattern is completed, for example. Recording paper 4 and ink sheet 1 sandwiched between platen 7 and thermal head 6
In the range of the close contact width 21, there are approximately three lines of the maximum length, which are under pressure contact between the platen 7 and the thermal head 6.
そして、最終ラインＥＬの印字直後に、この場合３ライ
ン分記録紙４の紙送りをして、最終３ライン分について
剥離を行なうと、第４図に示すような状態になる。この
ような状態では、記録紙４とインクシート１とは、プラ
テン７の圧接下からすぐに解散された状態になるので、
十分に剥離された状態になっている。したがって次色の
印字のために記録紙４を巻戻しても一緒にインクシート
１を巻込むことがない。また、プラテン７とサーマルヘ
ッド６との密肴幅２１の中央部分であって、サーマルヘ
ッド６における記録紙４の進行方向と直交する方向に一
列にドツトアレイ状のヘッドが形成されている。したが
って、記録紙４をオーバランさせる移動量は、この場合
少くとも［，１／ｄ、 ］ライン分である。なお、イン
クシート１と記録紙４の剥離角が小さい場合には、上記
式で示される数値よりも多く記録紙４をオーバランさせ
て、充分剥離を行なうようにすることが望ましい。Immediately after printing the final line EL, in this case, the recording paper 4 is fed by three lines and the final three lines are peeled off, resulting in a state as shown in FIG. In this state, the recording paper 4 and the ink sheet 1 are immediately separated from each other under pressure by the platen 7.
It is fully exfoliated. Therefore, even if the recording paper 4 is rewound for printing the next color, the ink sheet 1 will not be rewound together. In addition, a dot array-like head is formed in a line in a direction perpendicular to the traveling direction of the recording paper 4 in the thermal head 6, in the center of the tight width 21 between the platen 7 and the thermal head 6. Therefore, the amount of movement that causes the recording paper 4 to overrun is at least [,1/d, ] lines in this case. Note that when the peeling angle between the ink sheet 1 and the recording paper 4 is small, it is desirable to overrun the recording paper 4 by more than the value shown by the above formula to ensure sufficient peeling.
［発明の効果］
以上述べたようにこの発明によれば、インクシートと記
録紙の剥離を十分に行なえ、記録紙の巻戻しを円滑に行
なうことができ、良好な印字を行なうことができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the ink sheet and the recording paper can be sufficiently separated, the recording paper can be smoothly rewound, and good printing can be performed.
第１図はこの発明の一実施例の動作を説明するためのフ
ローチャート、第２図はプラテンとヘッド部分の圧接状
態を示す側面図、第３図及び第４図は記録紙の送り状態
を説明する図、第５図は面順次型サーマルプリンタの概
略構成図、第６図は従来の面順次型サーマルプリンタの
動作を示すフローチャート、第７図はプラテンとヘッド
部分の圧接状態を示す斜視図である。
１・・・・・・インクシート、 ４・・・・・・記録紙
、６・・・・・・サーマルヘッド、 ７・・・・・・プ
ラテン。FIG. 1 is a flowchart for explaining the operation of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view showing the state of pressure contact between the platen and the head, and FIGS. 3 and 4 are for explaining the feeding state of the recording paper. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a field-sequential thermal printer, FIG. 6 is a flowchart showing the operation of a conventional field-sequential thermal printer, and FIG. 7 is a perspective view showing the state of pressure contact between the platen and the head part. be. 1... Ink sheet, 4... Recording paper, 6... Thermal head, 7... Platen.
Claims (1)
いて、各色の最終ラインを印字終了後、インクシートを
巻取りながら、記録紙を所定量オーバランさせるように
したことを特徴とする熱転写型カラープリンタの印字制
御方法。A printing control method for a thermal transfer color printer of a field sequential type, characterized in that after printing the final line of each color, the recording paper is overrun by a predetermined amount while winding up the ink sheet. Printing control method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24219885A JPS62101471A (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Printing-controlling method for thermal transfer type color printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24219885A JPS62101471A (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Printing-controlling method for thermal transfer type color printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101471A true JPS62101471A (en) | 1987-05-11 |
Family
ID=17085731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24219885A Pending JPS62101471A (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Printing-controlling method for thermal transfer type color printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101471A (en) |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP24219885A patent/JPS62101471A/en active Pending
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