JPH05147243A - Print system of printer - Google Patents
Print system of printerInfo
- Publication number
- JPH05147243A JPH05147243A JP31234491A JP31234491A JPH05147243A JP H05147243 A JPH05147243 A JP H05147243A JP 31234491 A JP31234491 A JP 31234491A JP 31234491 A JP31234491 A JP 31234491A JP H05147243 A JPH05147243 A JP H05147243A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording paper
- printing
- sheet
- color
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、熱転写により記録紙
上にカラー印画を行なうプリンタ印画方式に係り、特に
テレビ画像やパーソナルコンピュータ画像などを記録紙
上に出力するプリンタ印画方式に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer printing system for performing color printing on recording paper by thermal transfer, and more particularly to a printer printing system for outputting television images, personal computer images and the like on recording paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱転写により記録紙上にカラー印画を行
なうプリンタ装置の一例の構成を図３に示す。図３にお
いて、プリンタ装置本体１内には給紙ケース２及び排紙
ケース３が設けられており、給紙ケース２内に収納され
た記録紙４は、給紙ローラ５により矢印Ａ方向に引き出
される。引き出された記録紙４は装置本体１内に対向し
て設けられたプラテンローラ６とサーマルヘッド７との
間を通り、キャプスタンローラ８とピンチローラ９とに
より挾持される。そして、キャプテンローラ８の回転に
より記録紙４は排紙ガイド１０に沿って送給され、排紙
ローラ対１１を介して排紙ケース３内に収納される。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows the configuration of an example of a printer device for performing color printing on recording paper by thermal transfer. In FIG. 3, a paper feed case 2 and a paper discharge case 3 are provided in the printer body 1, and the recording paper 4 stored in the paper feed case 2 is pulled out in the direction of arrow A by a paper feed roller 5. Be done. The pulled-out recording paper 4 passes between a platen roller 6 and a thermal head 7 which are provided inside the apparatus main body 1 so as to face each other, and is held by a capstan roller 8 and a pinch roller 9. Then, the recording paper 4 is fed along the paper discharge guide 10 by the rotation of the captain roller 8, and is stored in the paper discharge case 3 via the paper discharge roller pair 11.
【０００３】一方、サーマルヘッド７が設けられた側の
装置本体１の先端には、インクシートカセット１２が着
脱可能に装着されている。また、インクシートカセット
１２から引き出されたインクシート１３は、サーマルヘ
ッド７のマトリックス面に導かれ、記録紙４とともにサ
ーマルヘッド７によりプラテンローラ６上に圧着され
る。そして、インクシート１３にコーティングされた昇
華染料がサーマルヘッド７により選択的に記録紙４上に
転写されてカラー印画が行われる。サーマルヘッド７の
プロテンローラ６上への圧着は、図示しない駆動手段に
よって駆動されるヘッドレバー１４によって行われ、イ
ンクシート１３はガイドローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
により案内されてサーマルヘッド７上に導かれる。On the other hand, an ink sheet cassette 12 is detachably attached to the tip of the apparatus main body 1 on the side where the thermal head 7 is provided. Further, the ink sheet 13 drawn out from the ink sheet cassette 12 is guided to the matrix surface of the thermal head 7, and is pressed onto the platen roller 6 by the thermal head 7 together with the recording paper 4. Then, the sublimation dye coated on the ink sheet 13 is selectively transferred onto the recording paper 4 by the thermal head 7 to perform color printing. The thermal head 7 is pressed onto the platen roller 6 by a head lever 14 driven by a driving means (not shown), and the ink sheet 13 is guided by guide rollers 15a, 15b, 15c.
And is guided to the thermal head 7.
【０００４】従来のインクシート１３には、図４に示す
ように一定の間隔で、イエローインク層２１、マゼンタ
インク層２２及びシアンインク層２３が形成されてお
り、矢印Ｂで示す順送方向に対し各層２１，２２，２３
の上流側には、それぞれイエロー検出用マーカ２４、マ
ゼンタ検出用マーカ２５及びシアン検出用マーカ２６が
設けられている。また、マーカ２４はインクシート１３
の全幅にわたって設けられ、マーカ２５，２６は矢印Ｂ
方向に向かってそれぞれ左側及び右側に設けられてい
る。そして、インクシート１３の幅方向に設けられた２
個の図示しない検出ヘッドがマーカ２４，２５，２６を
区別して検出することにより、サーマルヘッド７に対向
するインク層２１，２２，２３の判別を行なうようにな
っている。As shown in FIG. 4, a yellow ink layer 21, a magenta ink layer 22 and a cyan ink layer 23 are formed on a conventional ink sheet 13 at regular intervals, and in the forward direction indicated by arrow B. For each layer 21, 22, 23
A yellow detection marker 24, a magenta detection marker 25, and a cyan detection marker 26 are provided on the upstream side of each. In addition, the marker 24 is the ink sheet 13
The markers 25 and 26 are provided over the entire width of the arrow B.
They are provided on the left side and the right side, respectively, in the direction. In addition, 2 provided in the width direction of the ink sheet 13
By individually detecting the markers 24, 25, 26 by a detection head (not shown), the ink layers 21, 22, 23 facing the thermal head 7 are discriminated.
【０００５】次に、従来の３色の印画順序を図５に示す
フロー図を参照して説明する。ステップ１０１におい
て、図３に矢印Ａで示す順送方向に記録紙４の給紙を開
始する。同時にステップ１０２において、インクシート
１３も順送し、検出ヘッドがイエロー検出用マーカ２４
を検出することにより、イエローインク層２１の頭出し
を行なう。次にステップ１０３において、記録紙４及び
インクシート１３を順送し、サーマルヘッド７によりプ
ラテンローラ６上に圧着してイエロー印画を行なう。印
画紙終了後、サーマルヘッド７を、プラテンローラ６へ
の圧着状態から解除させる。Next, the conventional three-color printing sequence will be described with reference to the flow chart shown in FIG. In step 101, feeding of the recording paper 4 is started in the forward direction indicated by arrow A in FIG. At the same time, in step 102, the ink sheet 13 is also fed, and the detection head is moved to the yellow detection marker 24.
Is detected, the cue of the yellow ink layer 21 is performed. Next, in step 103, the recording paper 4 and the ink sheet 13 are sequentially fed, and the thermal head 7 presses them onto the platen roller 6 to perform yellow printing. After the printing paper is finished, the thermal head 7 is released from the pressure contact state with the platen roller 6.
【０００６】次にステップ１０４において、図３に矢印
Ｃで示す逆送方向に記録紙４を送走し、イエロー印画部
分をサーマルヘッド７に対向させる。次にステップ１０
５においてインクテープ１３を順送し、検出ヘッドがマ
ゼンタ検出用マーカ２５を検出することにより、マゼン
タインク層２２の頭出しを行なう。次に、再度サーマル
ヘッド７によりプラテンローラ６上に圧着してステップ
１０６でマゼンタ印画を行ない、同様にしてステップ１
０７で記録紙４を逆走し、ステップ１０８でシアンイン
ク層２３の頭出しを行ない、ステップ１０９でシアン印
画を行なう。このようにして、記録紙４上に３色の印画
を行なった後、ステップ１１０において排紙ローラ対１
１により記録紙４を順送して、排紙ケース３内に排紙す
る。Next, at step 104, the recording paper 4 is fed in the reverse feeding direction shown by the arrow C in FIG. 3 so that the yellow print portion faces the thermal head 7. Next step 10
In 5, the ink tape 13 is sequentially fed, and the detection head detects the magenta detection marker 25, whereby the magenta ink layer 22 is cued. Next, the thermal head 7 is pressed against the platen roller 6 again, and magenta printing is performed in step 106.
At 07, the recording paper 4 is run backward, at step 108, the cyan ink layer 23 is cued, and at step 109, cyan printing is performed. In this way, after printing three colors on the recording paper 4, in step 110, the pair of discharge rollers 1
The recording paper 4 is sequentially fed by 1 and is discharged into the paper discharge case 3.
【０００７】しかしながら、上記のような従来のプリン
タ印画方式によると、イエロー印画を行なった後に記録
紙４を逆送させ、イエロー印画部分をサーマルヘッド７
に対向させた後にマゼンタインク層２２の頭出しを行な
って、記録紙４を再び順送させてマゼンタ印画を行なっ
ていた。シアン印画の場合も同様に記録紙４を逆送させ
ていた。すなわち、記録紙４への印画時間の他に２回の
逆送時間が必要となり、全体の作業時間が長くなるとい
う問題があった。However, according to the conventional printer printing method as described above, the recording paper 4 is reversely fed after the yellow printing is performed, and the yellow printing portion is heated by the thermal head 7.
Then, the magenta ink layer 22 is moved to the beginning, and the recording paper 4 is sequentially fed again for magenta printing. Similarly, in the case of cyan printing, the recording paper 4 was also fed backward. That is, in addition to the time for printing on the recording paper 4, a reverse feeding time for two times is required, and there is a problem that the entire working time becomes long.
【０００８】この発明は、上記の点に鑑みてなされたも
のであり、印画時間を短縮することのできるプリンタ印
画方式を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a printer printing method capable of shortening the printing time.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、プラテンローラとサーマルヘッドとの
間に記録紙及びインクシートを挾持圧着して送給し、前
記記録紙上にカラーインクを熱転写させてカラー印画を
行なうプリンタ印画方式において、前記記録紙を一方向
に送給して１色目の印画を行なった後、前記記録紙を逆
方向に送給しつつ２色目の印画を行なうことを特徴とし
ている。In order to achieve the above object, the present invention has a recording paper and an ink sheet sandwiched and pressed between a platen roller and a thermal head to feed the recording paper and the color ink onto the recording paper. In a printer printing method for thermally transferring a color to perform color printing, the recording paper is fed in one direction to print the first color, and then the recording paper is fed in the reverse direction to print the second color. It is characterized by
【００１０】[0010]
【作用】上記の方式によると、記録紙の逆送時間中に２
色目の印画が行われるので、確実に印画時間を短縮させ
ることができる。According to the above-described method, 2
Since the printing of the color is performed, the printing time can be surely shortened.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】この実施例において使用されるプリンタの
構成は、図３に示すものと同様であり、インクシート１
３は、図２に示すように構成されている。図２におい
て、図４に示す従来の部分と対応する部分には同一符号
を付してあり、その説明は適宜省略する。この実施例に
よるインクシート１３の特徴はマゼンタ検出用マーカ２
５をマゼンタインキ層２２に対して矢印Ｂの送り方向の
下流側に設けた点にある。The structure of the printer used in this embodiment is the same as that shown in FIG.
3 is configured as shown in FIG. 2, parts corresponding to those of the conventional part shown in FIG. 4 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate. The characteristic of the ink sheet 13 according to this embodiment is that the magenta detection marker 2 is used.
5 is provided downstream of the magenta ink layer 22 in the feeding direction of the arrow B.
【００１３】次にこの実施例による３色の印画順序を図
１に示すフロー図を参照して説明する。ステップ２０
１，２０２，２０３では、図５に示す従来例におけるス
テップ１０１，１０２，１０３とそれぞれ同様の動作を
行ない、記録紙４上にイエロー印画が行われる。次にス
テップ２０４において、インクシート１３を順送し、従
来例におけるステップ１０５と同様にマゼンタインク層
２２の頭出しを行なう。次にステップ２０５において、
記録紙４及びインクシート１３を矢印Ｃで示す逆送方向
に逆走させつつ、記録紙４上にマゼンタ印画を行なう。
次にステップ206において、インクシート１３を順送
し、従来例におけるステップ１０８と同様にシアンイン
ク層の頭出しを行なう。次にステップ２０７において、
記録紙４及びインクシート１３を矢印Ｂで示す方向に順
走されてシアン印画を行なう。このようにして記録紙４
上に３色の印画をおこなった後、ステップ２０８におい
て、排紙ローラ対１１により記録紙１３を順送して、排
紙ケース３内に排紙する。Next, the printing order of the three colors according to this embodiment will be described with reference to the flow chart shown in FIG. Step 20
In Nos. 1, 202 and 203, the same operations as in Steps 101, 102 and 103 in the conventional example shown in FIG. 5 are performed, respectively, and yellow printing is performed on the recording paper 4. Next, in step 204, the ink sheet 13 is fed in order, and the magenta ink layer 22 is indexed similarly to step 105 in the conventional example. Then in step 205,
A magenta image is printed on the recording paper 4 while the recording paper 4 and the ink sheet 13 are run backward in the reverse feeding direction indicated by the arrow C.
Next, in step 206, the ink sheet 13 is sequentially fed, and the cyan ink layer is cued in the same manner as in step 108 in the conventional example. Then in step 207,
The recording paper 4 and the ink sheet 13 are run in the direction indicated by arrow B to perform cyan printing. In this way, the recording paper 4
After printing three colors on the upper side, in step 208, the recording paper 13 is sequentially fed by the paper discharge roller pair 11 and is discharged into the paper discharge case 3.
【００１４】この実施例によれば、従来記録紙４を２回
逆送する間に、マゼンタ印画を行なうようにしたので、
印画時間を確実に短縮することができる。また、キャプ
スタンローラ８とピンチローラ９とにより挾持している
記録紙４を頭出しのため大きく逆走させる必要がなくな
るので、３色の位置ずれやチルト、スキューなどの発生
を防ぐことができ、印画性能も向上させることができ
る。According to this embodiment, the conventional magenta printing is carried out while the recording paper 4 is fed backward twice.
It is possible to reliably reduce the printing time. Further, the recording paper 4 held by the capstan roller 8 and the pinch roller 9 does not have to be moved in a large backward direction for the purpose of cueing, so that the positional deviation of three colors, tilt, skew, etc. can be prevented. The printing performance can also be improved.
【００１５】上記実施例では、３色の印画について説明
したが、印画される色数は３色に限定される。In the above embodiment, the printing of three colors has been described, but the number of colors printed is limited to three.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上の説明したように、この発明のプリ
ンタ印画方式によれば、記録紙を一方向に供給して１色
目の印画を行なった後、前記記録紙を逆方向に供給しつ
つ２色目の印画を行なうようにしたので、印画時間を短
縮し印画性能を向上させることができる。As described above, according to the printer printing method of the present invention, the recording paper is fed in one direction, the first color is printed, and then the recording paper is fed in the reverse direction. Since the second color is printed, the printing time can be shortened and the printing performance can be improved.
【図１】この発明のプリンタ印画方式の一実施例の印画
順序を説明するフロー図。FIG. 1 is a flowchart for explaining a printing order of an embodiment of a printer printing method according to the present invention.
【図２】この実施例に用いられるインクシートの構成を
示す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration of an ink sheet used in this example.
【図３】熱転写プリンタ装置の一例の構成を示す説明
図。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration of an example of a thermal transfer printer device.
【図４】従来のインクシートの一例の構成を示す説明
図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration of an example of a conventional ink sheet.
【図５】従来のプリンタ印画方式の一例の印画順序を説
明するフロー図。FIG. 5 is a flowchart illustrating a printing order of an example of a conventional printer printing method.
４…記録紙 ６…プラテンローラ ７…サーマルヘッド １３…インクシート 4 ... Recording paper 6 ... Platen roller 7 ... Thermal head 13 ... Ink sheet
Claims (1)
に記録紙およびインクシートを挾持圧着して送給し、前
記記録紙上にカラーインクを熱転写させてカラー印画を
行なうプリンタ印画方式において、前記記録紙を一方向
に供給して１色目の印画を行なった後、前記記録紙を逆
方向に供給しつつ２色目の印画を行なうことを特徴とす
るプリンタ印画方式。1. A printer printing method in which a recording paper and an ink sheet are sandwiched and pressed between a platen roller and a thermal head to be fed, and color ink is thermally transferred onto the recording paper to perform color printing. The printer printing method is characterized in that after the first color is printed by feeding the sheet in one direction, the second color is printed while feeding the recording paper in the reverse direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31234491A JPH05147243A (en) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Print system of printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31234491A JPH05147243A (en) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Print system of printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147243A true JPH05147243A (en) | 1993-06-15 |
Family
ID=18028117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31234491A Withdrawn JPH05147243A (en) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Print system of printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147243A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018701A (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | Printing method and image formation device |
| JP2008126511A (en) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer type image forming apparatus |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP31234491A patent/JPH05147243A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018701A (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | Printing method and image formation device |
| JP2008126511A (en) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer type image forming apparatus |
| JP4698557B2 (en) * | 2006-11-20 | 2011-06-08 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer type image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |