JPS62100357A - Piler - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make various cut plates in thickness so as to be piled up without any hindrance, by making each free roll shift outward after advancing the metal cut plate into space between two guide side plates having the free roll projected inward from plural opening windows. CONSTITUTION:Each metal cut plate 11 fed out of a transfer device 10 is guided into space between two parallel guide side plates 1 and 1, and placed on each free roll 5. Plural free rolls 5 are installed in these side plate 1 and made retract able to the outside of these side plate 1 by an arm 6 and a turning shaft 7 through an opening window 1a of these side plate. The cut plate 11 being mounted on the free roll 5 goes forward by a drive roll 8 and its position is regulated by a stopper 2. Then, these free rolls 5 is retracted to the outside, the cut plate 11 is dropped into a piling block 3. These free rolls 5 enter the inside and receives the next cut plate 11. With this constitution, cut plates can be piled up without any hindrance even in case the cut plate is of wide range in type and pasteboard is coherent.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属切板を厚さの大小２合紙の有無を問わず能
率良く所定位置に積み重ねることの出来るパイラに関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a piler that can efficiently stack metal cut plates in a predetermined position regardless of the thickness of the sheets, regardless of the thickness of the sheets.

〔従来の技術と問題点〕[Conventional technology and problems]

シャーライン等で定寸に裁断された矩形状の金属切板は
端部を揃えて積み重ねられるが、この積重ねには金属切
板の厚さに応じて適当な形式のパイラが使用されている
。Rectangular cut metal plates cut to a fixed size using a shear line or the like are stacked with their edges aligned, and an appropriate type of piler is used for this stacking depending on the thickness of the metal cut plates.

従来使用されてきたパイラとしては、エアの浮力を利用
するエア式パイラ、マグネットや真空吸着バット等を使
った吊とげ式パイラ、バキュームコンベア式パイラ等が
ある。しかしながら、これらの形式のパイラにはそれぞ
れ次のような欠点がある。Conventionally used pilers include air-type pilers that utilize the buoyancy of air, hanging-type pilers that use magnets, vacuum suction bats, etc., and vacuum conveyor-type pilers. However, each of these types of compilers has the following drawbacks.

先ずエア式パイラについて図面により説明する。First, the air-type piler will be explained with reference to the drawings.

第３図は通常使用されているエア式パイラの側面説明図
、第４図は第３図中Ｂ−Ｂ線から矢印方向を見た送出し
側を省略して示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory side view of a commonly used pneumatic piler, and FIG. 4 is an explanatory view with the delivery side omitted when viewed from line BB in FIG. 3 in the direction of the arrow.

図面中、１はガイド側板であって例えばコンベア。In the drawing, 1 is a guide side plate, for example a conveyor.

ロールテーブル等の移送装置１０により移送されて来て
その出口から送り出されて来る金属切板１１の両側をガ
イドするものであり、９は移送装置１０の出口下方に設
けられていて送り出されて来る金属切板１１の下面に沿
ってエアを吹き出す風管である。It guides both sides of the metal cutting plate 11 that is transferred by a transfer device 10 such as a roll table and is sent out from the exit thereof, and 9 is provided below the exit of the transfer device 10 and is sent out. This is a wind pipe that blows out air along the lower surface of the metal cut plate 11.

２は移送袋＠１０の出口から送り出されて来た金属切板
１工の先端を所定位置で停止せしめるストッパである。Reference numeral 2 denotes a stopper that stops the tip of the metal cut plate 1 sent out from the outlet of the transfer bag @10 at a predetermined position.

３はガイド側板１にガイドされながら落下して来る金属
切板１１を順次載置面を下降させながら積み重ねる積重
ね台である。４は落下する金属切板１１の前後をガイド
するために必要に応じて設置されるガイド端板である。Reference numeral 3 denotes a stacking table for stacking metal cutting plates 11 falling while being guided by the guide side plate 1 while lowering the mounting surface one by one. Reference numeral 4 denotes a guide end plate that is installed as necessary to guide the falling metal cutting plate 11 forward and backward.

このようなエア式パイラは次のように使用される。移送
装置１０上を進行して来た金属切板１１はその出口から
送り出されるが、重力により先端から落下し始める。そ
こで風管９からエアを吹き出させることにより金属切板
１１は浮力を与えられて落下が防止され、エアに乗って
滑る如く進行するが。Such a pneumatic piler is used as follows. The metal cutting plate 11 that has progressed on the transfer device 10 is sent out from the exit, but begins to fall from the tip due to gravity. Therefore, by blowing out air from the wind pipe 9, the metal cutting plate 11 is given buoyancy and is prevented from falling, and it moves forward as if riding on the air.

ストッパ２により定位置で停止すると同時に、その直前
にエア吹出しが中止されるので落下し、ガイド側板１等
にガイドされて所定位置で積重ね台３に積載されて行く
のである。At the same time as the stopper 2 stops the paper at a fixed position, air blowing is stopped just before that, so the paper falls, is guided by the guide side plate 1, etc., and is stacked on the stacking table 3 at a predetermined position.

このようなエア式パイラは装置が比較的安価であり、又
運転費用も余りかからない利点がある。Such a pneumatic piler has the advantage that the equipment is relatively inexpensive and the operating costs are also low.

しかしながら、移送装置１０の出口から送り出されて来
る金属切板１１に浮力を与えるための風管９からのエア
吹出しには、金属切板１１の面積当りの重さ又は同一比
重なら厚さく以下厚さにより説明する）が厚い程大きい
風速従って高い吹出し風圧を必要とするが、装置的な問
題で限界があり１例えばステンレス鋼の切板の場合、最
大厚さ３ｍまでが積重ね対象となし得るだけである。However, in order to blow air from the wind pipe 9 to give buoyancy to the metal cut plate 11 sent out from the outlet of the transfer device 10, the weight per area of the metal cut plate 11 or the thickness or less if the specific gravity is the same. The thicker the material, the higher the wind speed and therefore the higher the blowing pressure.However, there is a limit due to equipment issues.1For example, in the case of stainless steel cut plates, a maximum thickness of 3 m can only be stacked. It is.

更に、金属切板１１例えばステンレス鋼などの切板の如
く表面品質の良さを極めて厳しく要求されるものについ
ては、積み重ぬられた金属切板１１゜１１の間に台紙を
介在させることによって表面摺疵の発生を防止している
。そのため、積重ね可能な金属切板１１の最大厚さが次
のように一層制限される。すなわち、このような金属切
板１１の場合、移送装置１０で移送されて来るときには
金属切板１１の上面又は下面に台紙が密着せしめられて
おり、そのままの状態で積重ね台３上に積載されなけれ
ばならない。そして金属切板１１に浮力を与えるための
エア吹出し風圧が高い程移送装置１０の出口から送り出
されて来る金属切板１１の下面又はその下方に積載され
ている最上段の金属切板１１の上面に密着せしめられて
いる台紙を吹き飛ばし易くなる。Furthermore, for metal cut plates 11 that require extremely high surface quality, such as stainless steel cut plates, the surface can be improved by interposing a mount between the stacked metal cut plates 11. Prevents scratches from occurring. Therefore, the maximum thickness of the metal cut plates 11 that can be stacked is further restricted as follows. That is, in the case of such a metal cut plate 11, when it is transferred by the transfer device 10, the mount is tightly attached to the top or bottom surface of the metal cut plate 11, and the metal cut plate 11 must be loaded on the stacking table 3 in that state. Must be. The higher the air blowing pressure for giving buoyancy to the metal cut plate 11, the lower surface of the metal cut plate 11 sent out from the outlet of the transfer device 10, or the upper surface of the uppermost metal cut plate 11 loaded below it. It becomes easier to blow away the mount that is tightly attached to the surface.

従って、このような台紙の介在を必要とするような金属
切板１１をエア式パイラで積み重ねることの出来る金属
切板１１の厚さには限度があるにれまでの経験によれば
台紙を吹き飛ばさないでエアを吹き出させる風圧の最大
は約１００ｍｍ水柱で、そのときに積重ね可能な金属切
板はステンレス鋼では最大厚さが２．０閣で、安定して
積み重ねることが出来るのは１．６Ｈ以下のものであっ
た。このようにエア式パイラには、積重ね可能な金属切
板１１として元来薄物しか対象に出来なかったし、台紙
を密着させている場合にはそれより一層の薄物しか積み
重ねることが出来ない問題点があった。Therefore, there is a limit to the thickness of metal cut plates 11 that can be stacked using an air piler, which requires the interposition of a mount. The maximum wind pressure that blows out air is about 100 mm water column, and the maximum thickness of stainless steel metal plates that can be stacked at that time is 2.0 mm, and the maximum thickness that can be stably stacked is 1.6 mm. They were as follows. In this way, the pneumatic piler originally had the problem that only thin objects could be stacked as the stackable metal cutting plates 11, and when the mount was attached closely, only even thinner objects could be stacked. was there.

次に、吊上げ式パイラは次のように使用される。The lifting pile is then used as follows.

すなわち、移送装置で移送されて来た金属切板をマグネ
ットや真空吸着バット等で吊り上げて別の位置に用意さ
れた積重ね台上に金属切板の端部を揃えながら積載して
行くのである。この吊上げ式パイラの金属切板を吊り上
げる力は強大であるので厚物にでも使用することが出来
、又合紙が密着されている場合でもこれを吹き飛ばして
剥離させるようなことなく積み重ねることが出来る。し
かしながら、この吊上げ式パイラによる場合、移送装置
の停止−金属切板の吊上げ→積重ね台上方への移動→積
重ね台への下降→積重ね台からの上昇→移送装置上方へ
の移動等に必要なサイクルタイムが例えば１０秒程度と
長く、処理能力が極めて低い問題点があった。That is, cut metal plates transferred by a transfer device are lifted up using a magnet, a vacuum suction bat, or the like, and stacked on a stacking table prepared at a different location while aligning the edges of the cut metal plates. This lifting type piler has a strong lifting force for metal cutting plates, so it can be used even for thick materials, and even if the interleaving paper is tightly attached, it can be stacked without blowing it away and causing it to separate. . However, in the case of this lifting type piler, the cycle required for stopping the transfer device, lifting the metal cut plate, moving it above the stacking table, lowering it to the stacking table, rising from the stacking table, moving it above the transfer device, etc. There were problems in that the time was long, for example, about 10 seconds, and the processing capacity was extremely low.

次に、バキュームコンベア式パイラによる場合は、ステ
ンレス鋼で３．０ｍｍ位までの中程度の厚さの金属切板
の積重ねは可能であるが、それ以上の厚物は処理出来な
い上、設備費が高く、またバキュームを発生させるため
の動力費が大きい問題点があった。Next, when using a vacuum conveyor type piler, it is possible to stack medium-thick stainless steel cut metal plates of up to 3.0 mm, but it is not possible to process thicker metal plates, and the equipment cost is high. There were problems in that the vacuum was high and the power cost for generating the vacuum was large.

本発明は、上記の如き従来の各種パイラの問題点を解決
して金属切板を厚さの大小１台紙の有無を問わず、又能
率良く所定位置に積み重ねることの出来るパイラを提供
することを目的に検討した結果、完成されたものである
。The present invention solves the problems of the various conventional pilers as described above, and provides a piler that can efficiently stack metal cut plates in a predetermined position regardless of the thickness, regardless of the thickness of the sheet. It was completed after considering the purpose.

すなりち本発明の一つは、移送装置の出口から移送装置
の出口から順次送り出されて来る定寸に裁断された金属
切板の両側をガイドするガイド側板と、両側のガイド側
板それぞれから内側に突出した状態で移送装置の出口か
ら送り出されて来る金属切板を支持する位置とガイド側
板の外側の所定位置との間をガイド側板の開口窓を通り
抜けて下方口わりに移動手段で同時に移動可能に設けら
れている複数の回転自在なフリーロールと、移送装置の
出口から送り出されて来る金属切板をガイド側板の各側
で上記フリーロールと挟んで金属切板を前進させる片側
当り１個以上のドライブロールと、移送装置の出口から
送り出されて来る金属切板の先端を定位置で停止せしめ
るストッパと、該ストッパにより停止せしめられて落下
する金属切板を順次載置面を下降させながら積載する積
重ね台とを備えていることを特徴とするパイラに関する
ものである（以下、第１の発明と言うことがある）。One of the features of the Sunarichi invention is that there is a guide side plate that guides both sides of a metal cut plate cut to a fixed size that is sequentially sent out from the exit of the transfer device, and It is possible to move simultaneously between the position where the metal cutting plate is sent out from the exit of the transfer device in a protruding state and a predetermined position on the outside of the guide side plate by passing through the opening window of the guide side plate and using the moving means as a lower opening. a plurality of rotatable free rolls provided on the guide side plate, and one or more per side for advancing the metal cutting plate by sandwiching the metal cutting plate sent out from the exit of the transfer device with the free rolls on each side of the guide side plate. A drive roll, a stopper that stops the tip of the cut metal plate sent out from the exit of the transfer device in a fixed position, and the metal cut plate that is stopped by the stopper and falls down are loaded one after another while lowering the loading surface. This invention relates to a piler (hereinafter sometimes referred to as the first invention), which is characterized in that it is equipped with a stacking table.

又本発明の他の一つは、上記第１の発明の構成に、移送
装置の出口から順次送り出されて来る金属切板の下面に
沿って送り出し方向にエアを吹き出す風管が更に付加さ
れているパイラに関するものである（以下、第２の発明
と言うことがある）。Another aspect of the present invention is that a wind pipe is further added to the configuration of the first invention for blowing air in the sending direction along the lower surface of the metal cutting plates that are sent out sequentially from the outlet of the transfer device. This invention relates to a Pyra (hereinafter sometimes referred to as the second invention).

〔構成の詳細〕[Configuration details]

以下、図面によって本発明に係るパイラを詳細に説明す
る。Hereinafter, the piler according to the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.

第１図は本発明に係るパイラの実施例を示す側面説明図
、第２図は第１図中Ａ−Ａ線から矢印方向を見た送り出
し側を省略して示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory side view showing an embodiment of a piler according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view with the delivery side omitted when viewed from line AA in FIG. 1 in the direction of the arrow.

先ず第１の発明の詳細な説明する。First, the first invention will be explained in detail.

図面中、１はガイド側板２２はストッパ、３は積重ね台
、４はガイド端板、１０は移送装置、１１は金属切板で
あって、これらは第３図及び第４図について説明したも
のと同じである。５は回転自在な複数のフリーロールで
あって、両側のガイド側板１．１のそれぞれから内側に
突出した状態で移送装置１０の出口から送り出されて来
る金属切板１１を下から支持するものであるやこの複数
のフリーロール５は、移動手段１例えば第２図に示す如
く、フリーロール５を先端に取り付けられた各アーム６
が１本の回転軸７に固定されていてこの回転軸７を例え
ば電動機等の動力源（図示なし）により回転させる構成
の移動手段により、上記の如く金属切板１１を支持する
位置とガイド側板１の外側の所定位置との間を第１図に
示すガイド側板１の開口窓１ａを通り抜けて下方回わり
に同時に移動可能に設けられている６８はドライブロー
ルであって移送装置１０の出口から送り出されて来る金
属切板１１を両側のガイド側板１，１の各側でフリーロ
ール５との間に挟み、電動機（図示なし）によって回転
せしめられて金属切板１１を前進させるものである。こ
のドライブロール８は各フリーロール５毎に設ける必要
はないが、片側のガイド側板１当り少なくとも１個は必
要である。In the drawings, 1 is a guide side plate 22 as a stopper, 3 is a stacking table, 4 is a guide end plate, 10 is a transfer device, and 11 is a metal cutting plate, which are the same as those explained in FIGS. 3 and 4. It's the same. Reference numeral 5 denotes a plurality of freely rotatable free rolls that protrude inwardly from each of the guide side plates 1.1 on both sides and support the metal cutting plate 11 sent out from the outlet of the transfer device 10 from below. In some cases, the plurality of free rolls 5 are moved by means of moving means 1, for example, as shown in FIG.
is fixed to one rotary shaft 7, and this rotary shaft 7 is rotated by a power source (not shown) such as an electric motor, by means of a moving means configured to move the metal cutting plate 11 to a supporting position and the guide side plate as described above. Reference numeral 68 is a drive roll which is provided so as to be movable simultaneously between a predetermined position on the outside of the guide plate 1 and a predetermined position on the outside of the guide plate 1 through the opening window 1a of the guide side plate 1 shown in FIG. The metal cut plate 11 that is coming is sandwiched between a free roll 5 on each side of the guide side plates 1, 1 on both sides, and is rotated by an electric motor (not shown) to move the metal cut plate 11 forward. It is not necessary to provide this drive roll 8 for each free roll 5, but at least one drive roll is required for each guide side plate on one side.

第２の発明の構成は、上記第１の発明の構成に対し、移
送装置１０の出口から順次送り出されて来る金属切板１
１の下面に沿って送り出し方向にエアを吹き出す風管９
が、第１図に一点鎖線で示すように更に付加されている
のである。この第２の発明は、後記する如く金属切板１
１が薄物のときは風管９によりエア式パイラとして使用
するので、ガイド側板１の開口窓１ａには各開口窓１ａ
を閉塞する閉塞手段を設けることが好ましい。このよう
な閉塞手段として例えばガイド側板１の外面に沿って電
動機による駆動により上下動するフレームにガイド側板
１の外面を摺動して各開口窓１ａを閉塞・開口せしめる
閉塞板（図示なし）を固定したものが示される。The configuration of the second invention differs from the configuration of the first invention in that the metal cut plates 1 are sequentially sent out from the outlet of the transfer device 10.
Wind pipe 9 that blows out air in the sending direction along the bottom surface of 1
is further added as shown by the dashed line in FIG. This second invention provides a metal cutting plate 1 as described later.
When 1 is thin, it is used as an air-type piler using the wind pipe 9.
It is preferable to provide a closing means for closing the. As such a closing means, for example, a closing plate (not shown) that closes and opens each opening window 1a by sliding the outer surface of the guide side plate 1 on a frame that moves up and down by an electric motor along the outer surface of the guide side plate 1 is used. Fixed ones are shown.

第１．第２両発明に共通して行われるフリーロール５を
ガイド側板１の内外に移動せしめる移動手段の駆動、停
止、又第２の発明において行われる風管９からのエア吹
出しの開始、停止、等の作動は次記する使用方法で説明
するように金属切板１１の適切な位置で或は相互に関連
して作動させて使用するので、これらが自動的に行い得
るように光電管その他の既知の自動制御の技術による自
動化が好ましい。1st. Driving and stopping the moving means for moving the free roll 5 in and out of the guide side plate 1, which is common to both second inventions, and starting and stopping air blowing from the wind pipe 9, which is performed in the second invention, etc. The operation is performed by operating the metal cutting plate 11 at an appropriate position or in conjunction with each other as explained in the following usage method, so that the phototube or other known Automation by automatic control techniques is preferred.

〔使用方法及び作用〕[How to use and action]

先ず第１の発明について説明する。 First, the first invention will be explained.

フリーロール５を金属切板１１を支持する位置すなわち
パスラインに位置せしめ、ドライブロール８を回転させ
、この状態で移送装置１０により移送されて来た金属切
板１１をその出口よりフリーロール５上に送り出す。送
り出された金属切板１１はその先端からフリーロール５
上を進行して先端がドライブロール８とフリーロール５
との間に至ってドライブロール８により更に前進せしめ
られる。かくして金属切板１１の先端がストッパ２に突
き当たる少し前に例えば光電管により上記先端の位置を
検出してフリーロール５の移動手段を駆動せしめてフリ
ーロール５を下回わりにガイド側板１の外側へ移動せし
める。この移動手段によるフリーロール５の移動は、次
記する如く続いて落下する金属切板１１に追い付かれな
いように素早くガイド側板１外へ開口窓１ａを通して移
動せしめる。そうでないと金属切板１１は均衡を失って
傾いて落下して疵付いたり、所定位置からズして積み重
ねられることになる。フリーロール５が離れた直後、金
属切板１１は慣性により更に前進してストッパ２に突き
当たり落下するが、両側のガイド側板１，１によりガイ
ドされて積重ね台３の載置面上の所定位置に達して載置
される。積重ね台３の載置面は金属切板１１が積層され
て高くなるに従って順次その分だけ下降して最上段の金
属切板１１は常に一定の高さを維持するようになってい
る。前後のガイド端板４，４は必ずしも必要でないが、
これが設けられていれば金属切板１１の前後の位置決め
は一層正確である。金属切板１１が落下すれば直ちにフ
リーロール５をガイド側板１の外側から開口窓１ａを通
して内側のパスラインの位置に移動させ、以後移送装置
１０の出口よりの金属切板１１の送出しから繰り返すの
である。The free roll 5 is positioned at a position supporting the metal cut plate 11, that is, on the pass line, the drive roll 8 is rotated, and in this state, the metal cut plate 11 transferred by the transfer device 10 is placed above the free roll 5 from its exit. send to. The sent-out metal cutting plate 11 is rolled from its tip to a free roll 5.
Proceeding above, the tip is drive roll 8 and free roll 5
The drive roll 8 moves the drive roll 8 further forward. In this way, just before the tip of the metal cutting plate 11 hits the stopper 2, the position of the tip is detected by, for example, a phototube, and the moving means of the free roll 5 is driven to move below the free roll 5 and toward the outside of the guide side plate 1. urge The free roll 5 is moved by this moving means, as described below, so that it is quickly moved outside the guide side plate 1 through the opening window 1a so as not to be caught up by the subsequently falling metal cut plate 11. Otherwise, the metal cutting plates 11 will lose their balance, tilt, fall and become damaged, or be stacked out of position. Immediately after the free roll 5 is released, the metal cutting plate 11 advances further due to inertia and hits the stopper 2 and falls, but is guided by the guide side plates 1, 1 on both sides and returns to a predetermined position on the mounting surface of the stacking table 3. reached and placed. The mounting surface of the stacking table 3 is configured to gradually lower as the height of the metal cut plates 11 increases as they are stacked, so that the top metal cut plate 11 always maintains a constant height. Although the front and rear guide end plates 4, 4 are not necessarily necessary,
If this is provided, the front and rear positioning of the metal cutting plate 11 will be more accurate. Immediately after the metal cut plate 11 falls, the free roll 5 is moved from the outside of the guide side plate 1 through the opening window 1a to the position of the inner pass line, and thereafter the process is repeated from sending out the metal cut plate 11 from the exit of the transfer device 10. It is.

以上の如くであるから、第１の発明による金属切板１１
の積重ねは金属切板１１の上面又は下面に台紙が密着さ
れていない場合は勿論、密着されている場合も何ら支障
な〈実施出来るし、又金属切板１１の重量の大小にも無
関係である。そして各部の装置は迅速に作動せしめ得る
から、サイクルタイムは１〜２秒程程度短く、積重ねは
能率良く行い得るのである。As described above, the metal cutting plate 11 according to the first invention
There is no problem in stacking the mounts when the mount is not in close contact with the top or bottom surface of the metal cut plate 11, and even if it is in close contact with the top surface or bottom surface of the metal cut plate 11. . Since each part of the device can be operated quickly, the cycle time is about 1 to 2 seconds short, and stacking can be carried out efficiently.

次に第２の発明について説明する。Next, the second invention will be explained.

第２の発明は第１の発明に風管９を付加することによっ
て、薄物の金属切板１１を処理する場合にはエア式パイ
ラとして使用し、中間物又は厚物の金属切板１１の場合
には第１の発明と同様に使用することによって、第１の
発明部分の部材の延命を計ると共に運転費用が安くつく
エア式パイラの利点を取り入れようとするものである。The second invention adds a wind pipe 9 to the first invention, so that it can be used as an air-type piler when processing thin metal cutting plates 11, and when processing intermediate or thick metal cutting plates 11. By using the pneumatic piler in the same manner as in the first invention, it is intended to prolong the life of the members of the first invention and take advantage of the advantages of the pneumatic piler, which reduces operating costs.

金属切板１１が薄物でこの第２の発明をエア式パイラと
して使用する場合は、フリーロール５をガイド側板１の
外側へ移動せしめておき、ガイド側板１の開口窓１ａの
閉塞手段が設置されているときは開口窓１ａを閉塞の状
態にしておくことによって開口窓１ａからの空気の流失
を防止してエアによる浮力を増大せしめて処理可能な金
属切板１１の厚さを厚くすることが出来る。又ドライブ
ロール８は停止しておく０次いで前記したエア式パイラ
と同様に実施すれば良い。金属切板１１の上面又は下面
に台紙が密着されている場合は、金属切板１１の先端が
ストッパ２に突き当たる前にストッパ２から１ｍ以内の
位置で風管９からのエア吹出しを停止することが台紙の
吹飛ばし防止に極めて有効である。When the metal cutting plate 11 is thin and the second invention is used as an air-type piler, the free roll 5 is moved to the outside of the guide side plate 1, and a means for closing the opening window 1a of the guide side plate 1 is installed. By keeping the opening window 1a in a closed state when the opening window 1a is in a closed state, it is possible to prevent air from flowing out from the opening window 1a, increase the buoyancy of the air, and increase the thickness of the metal cut plate 11 that can be processed. I can do it. Further, the drive roll 8 may be stopped, and then the process may be carried out in the same manner as in the above-mentioned air-type piler. If a mount is closely attached to the top or bottom surface of the metal cutting plate 11, the air blowing from the wind pipe 9 should be stopped at a position within 1 m from the stopper 2 before the tip of the metal cutting plate 11 hits the stopper 2. is extremely effective in preventing the mount from being blown away.

金属切板１１が中間物又は厚物の場合は上記閉塞手段を
操作してガイド側板１−の開口窓１ａを開口の状態とし
ておき、第１の発明の場合と同様に使用すれば良い。If the metal cutting plate 11 is intermediate or thick, the opening window 1a of the guide side plate 1- may be left open by operating the closing means, and the metal cutting plate 11 may be used in the same manner as in the first invention.

〔効果〕〔effect〕

本発明に係るパイラによれば、移送装置から送り出され
て来る金属切板をガイド側板の内側に突出したフリーロ
ールで支持して前進させてからこのフリーロールをガイ
ド側板の外側に移動させて下方の積重ね台の所定位置に
落下させて積み重ねるように構成され、更に風管を備え
てエア式パイラとしても使用し得るように構成されてい
ることにより、金属切板の広い範囲の厚さに亘たり、そ
して台紙が密着されている場合でも何ら支障もなく高能
率で所定位置に積み重ねることが出来る６According to the piler according to the present invention, the metal cut plate sent out from the transfer device is supported by the free roll protruding inside the guide side plate and moved forward, and then the free roll is moved to the outside of the guide side plate and downward. It is configured so that it can be dropped onto a predetermined position on a stacking table and stacked, and is also equipped with a wind pipe so that it can be used as an air-operated piler. Even if the mounts are stuck together, they can be stacked in place with high efficiency without any problems6.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明に係るパイラの１実施例を示す側面説明
図、第２図は第】−図中Ａ−Ａ線から矢印方向を見た送
出し側を省略して示す説明図、第３図は通常使用されて
いるエア式パイラの側面説明図、第４図は第３図中Ｂ−
８４％から矢印方向を見た送出し側を省略して示す説明
図である。 １・・・・ガイド側板 １ａ・・・・開口窓 ２・・・・ストッパ ３・・・・積重ね台 ４・・・・ガイド端板 ５・・・・フリーロール ６・・・・アーム ７・・・・回転軸 ８・・・・ドライブロール ９・・・・風管 １０・・・・移送装置 １１・・・・金属切板FIG. 1 is an explanatory side view showing one embodiment of a piler according to the present invention, and FIG. Figure 3 is a side view of a commonly used pneumatic piler, and Figure 4 is B- in Figure 3.
It is an explanatory diagram showing the sending side as seen from 84% in the direction of the arrow, with the sending side omitted. 1... Guide side plate 1a... Opening window 2... Stopper 3... Stacking table 4... Guide end plate 5... Free roll 6... Arm 7. ... Rotating shaft 8 ... Drive roll 9 ... Wind pipe 10 ... Transfer device 11 ... Metal cutting plate

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １　移送装置（１０）の出口から順次送り出されて来る
定寸に裁断された金属切板（１１）の両側をガイドする
ガイド側板（１）と、両側のガイド側板（１）、（１）
それぞれから内側に突出した状態で移送装置（１０）の
出口から送り出されて来る金属切板（１１）を支持する
位置とガイド側板（１）の外側の所定位置との間をガイ
ド側板（１）の開口窓（１ａ）を通り抜けて下方回わり
に移動手段で同時に移動可能に設けられている複数の回
転自在なフリーロール（５）と、移送装置（１０）の出
口から送り出されて来る金属切板（１１）をガイド側板
（１）の各側で上記フリーロール（５）と挟んで金属切
板（１１）を前進させる片側当り１個以上のドライブロ
ール（８）と、移送装置（１０）の出口から送り出され
て来る金属切板（１１）の先端を定位置で停止せしめる
ストツパ（２）と、該ストツパ（２）により停止せしめ
られて落下する金属切板（１１）を順次載置面を下降さ
せながら積載する積重ね台（３）とを備えていることを
特徴とするパイラ。 ２　移送装置（１０）の出口から順次送り出されて来る
定寸に裁断された金属切板（１１）の下面に沿つて送り
出し方向にエアを吹き出す風管 （９）と、移送装置（１０）の出口から送り出されて来
る金属切板（１１）の両側をガイドするガイド側板（１
）と、両側のガイド側板（１）、（１）それぞれから内
側に突出した状態で移送装置（１０）の出口から送り出
されて来る金属切板（１１）を支持する位置とガイド側
板（１）の外側の所定位置との間をガイド側板（１）の
開口窓（１ａ）を通り抜けて下方回わりに移動手段で同
時に移動可能に設けられている複数の回転自在なフリー
ロール（５）と、移送装置（１０）の出口から送り出さ
れて来る金属切板（１１）をガイド側板（１）の各側で
フリーロール（５）と挟んで金属切板（１１）を前進さ
せる片側当り１個以上のドライブロール（８）と、移送
装置（１０）の出口から送り出されて来る金属切板（１
１）の先端を定位置で停止せしめるストツパ（２）と、
該ストツパ（２）により停止せしめられて落下する金属
切板（１１）を順次載置面を下降させながら積載する積
重ね台（３）とを備えていることを特徴とするパイラ。 ３　ガイド側板（１）の開口窓（１ａ）が開口窓（１ａ
）を閉塞する閉塞手段を設けられたものである特許請求
の範囲第２項に記載のパイラ。[Claims] 1. Guide side plates (1) that guide both sides of metal cut plates (11) cut to a fixed size that are sequentially sent out from the exit of the transfer device (10), and guide side plates (1) on both sides. ), (1)
The guide side plate (1) is inserted between a position that supports the metal cutting plate (11) that is sent out from the outlet of the transfer device (10) while protruding inward from each side and a predetermined position on the outside of the guide side plate (1). A plurality of rotatable free rolls (5) are provided so that they can be simultaneously moved downward through the opening window (1a) by a moving means, and a metal cut plate is sent out from the exit of the transfer device (10). One or more drive rolls (8) per side for advancing the metal cutting plate (11) by sandwiching the metal cutting plate (11) with the free roll (5) on each side of the guide side plate (1), and a transfer device (10). A stopper (2) stops the tip of the metal cut plate (11) sent out from the outlet at a fixed position, and the metal cut plate (11) that is stopped by the stopper (2) and falls is sequentially placed on the mounting surface. A stacker comprising a stacking table (3) for loading while lowering the pile. 2. A wind pipe (9) that blows air in the sending direction along the lower surface of the cut metal plate (11) cut to a fixed size that is sequentially sent out from the outlet of the transfer device (10), and a wind pipe (9) that blows air in the sending direction A guide side plate (1) guides both sides of the metal cutting plate (11) sent out from the outlet.
), and the position and guide side plate (1) that supports the metal cutting plate (11) that is sent out from the outlet of the transfer device (10) while protruding inward from each of the guide side plates (1) and (1) on both sides. A plurality of rotatable free rolls (5) are provided so as to be movable at the same time by a moving means downwardly through the opening window (1a) of the guide side plate (1) between a predetermined position on the outside of the guide side plate (1), and The metal cutting plate (11) sent out from the outlet of the device (10) is sandwiched between free rolls (5) on each side of the guide side plate (1), and one or more rolls per side are used to advance the metal cutting plate (11). Drive roll (8) and metal cut plate (1) sent out from the exit of the transfer device (10).
a stopper (2) for stopping the tip of 1) in a fixed position;
A piler comprising a stacking table (3) for stacking metal cut plates (11) that are stopped by the stopper (2) and dropped while sequentially lowering the mounting surface. 3 The opening window (1a) of the guide side plate (1) is the opening window (1a
2. The pileer according to claim 2, wherein the pileer is provided with a closing means for closing the pipe.