JPS6198988A - スクロ−ル式圧縮機 - Google Patents
スクロ−ル式圧縮機Info
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- JPS6198988A JPS6198988A JP22072984A JP22072984A JPS6198988A JP S6198988 A JPS6198988 A JP S6198988A JP 22072984 A JP22072984 A JP 22072984A JP 22072984 A JP22072984 A JP 22072984A JP S6198988 A JPS6198988 A JP S6198988A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば9気、冷媒蝙の気体ケ圧鈴・するのに
好適なスクロール式圧縮性に関し、特に圧縮運転開始初
期における旋回スクロールの浮き上りを防止するように
した旋回ヌクロールに等)スる。
好適なスクロール式圧縮性に関し、特に圧縮運転開始初
期における旋回スクロールの浮き上りを防止するように
した旋回ヌクロールに等)スる。
従来、スクロール式圧縮機の一片・式として、−側が軸
受部となり他側が段差部を有する大径のヌクロール嵌合
穴となったケーシングと、該ケーシングに固着され、鏡
板にうず巻状ラップ部が立設さrた固定スクロールと、
前記ケーシングの軸受g13に回転目在に設けらハ先端
側がクランクとなった駆動軸と、該クランクに回転自在
に支持系r、鏡板の外周1111jjが前記ケーシング
のヌクロール嵌合穴に嵌合さJ′1.、該鏡板には前記
固定スクロールのラップ部と軍なり合って摺接しつつ旋
回する問に圧N室を形成するうず巻状ラップ部が立設さ
れた旋回スクロールと、該旋回スクロールの背面側とゲ
ージングとの間に形成さnるクランク室に背圧全導入す
るため、該旋回スクロールのψ板に穿設された背圧等入
孔とから構成したものが知らrている。
受部となり他側が段差部を有する大径のヌクロール嵌合
穴となったケーシングと、該ケーシングに固着され、鏡
板にうず巻状ラップ部が立設さrた固定スクロールと、
前記ケーシングの軸受g13に回転目在に設けらハ先端
側がクランクとなった駆動軸と、該クランクに回転自在
に支持系r、鏡板の外周1111jjが前記ケーシング
のヌクロール嵌合穴に嵌合さJ′1.、該鏡板には前記
固定スクロールのラップ部と軍なり合って摺接しつつ旋
回する問に圧N室を形成するうず巻状ラップ部が立設さ
れた旋回スクロールと、該旋回スクロールの背面側とゲ
ージングとの間に形成さnるクランク室に背圧全導入す
るため、該旋回スクロールのψ板に穿設された背圧等入
孔とから構成したものが知らrている。
そして、気体を圧縮するには吸込口から吸込んだ気体を
固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成される密
閉9間を圧縮室としてこの内部に密封し、旋回スクロー
ルが公転したから圧縮室を縮小して気体を圧縮し、吐出
口から吐出するようになっており、この間圧縮途中の圧
縮空気の一部?背圧導入孔からクランク室に供給し、旋
回スクロールの背面側に背圧として作用させることによ
り、該旋回スクロールの浮き上り會防止している。
固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成される密
閉9間を圧縮室としてこの内部に密封し、旋回スクロー
ルが公転したから圧縮室を縮小して気体を圧縮し、吐出
口から吐出するようになっており、この間圧縮途中の圧
縮空気の一部?背圧導入孔からクランク室に供給し、旋
回スクロールの背面側に背圧として作用させることによ
り、該旋回スクロールの浮き上り會防止している。
しかし、前述した従来技術によるものにおいてに、次の
ような欠点がある。
ような欠点がある。
即ち、旋回スクロールの旋回運844 k安定化させる
と共に、起動初期の浮き上り全防止するため、その鏡板
の外周側がゲージングのスクロール嵌合穴と固定スクロ
ールの印版慴動面とで挾持きれるサンドイッチ構造とな
っている。従って、起動初期の浮き上りを防十するには
、スクロール嵌合穴の段差部と固定スクロールの鏡板柳
炉面との間の隙間をきわめて小さく抑える必要があり1
4口、粉度な加工精度が要求されるという欠点かある。
と共に、起動初期の浮き上り全防止するため、その鏡板
の外周側がゲージングのスクロール嵌合穴と固定スクロ
ールの印版慴動面とで挾持きれるサンドイッチ構造とな
っている。従って、起動初期の浮き上りを防十するには
、スクロール嵌合穴の段差部と固定スクロールの鏡板柳
炉面との間の隙間をきわめて小さく抑える必要があり1
4口、粉度な加工精度が要求されるという欠点かある。
本発明は、前述した従来技術の問題点にヤとみなされた
もので、圧縮運転の開始初期の如く各ラップ部に油膜が
形成されず、また背圧が上昇していない状態においてC
ユ、旋回スクロールの背1111*!! h固定スクロ
ールに向けて押圧し、定格圧縮運転に達したら、背圧を
利用して押圧力を餉−除し、旋回スクロールに作用する
背圧のみで該IF回ススクロール浮き上りを防止するよ
うにしたスクロール式圧羅機會提供することにある。
もので、圧縮運転の開始初期の如く各ラップ部に油膜が
形成されず、また背圧が上昇していない状態においてC
ユ、旋回スクロールの背1111*!! h固定スクロ
ールに向けて押圧し、定格圧縮運転に達したら、背圧を
利用して押圧力を餉−除し、旋回スクロールに作用する
背圧のみで該IF回ススクロール浮き上りを防止するよ
うにしたスクロール式圧羅機會提供することにある。
上記問題点全解決するため、本発明が採用する一構成の
特徴は、ケーシングのスクロール嵌合穴には、その段差
部に位負して旋回スクロールの俤板背iI!′]を固定
スクロールに向けて押圧する押圧機構を設け、しかも該
押圧機構のばね力は、起重時には旋回ヌクロールの浮き
上りを防止し、起動後はクランク室内の背圧上昇に伴っ
て押圧を解除するように設定したことにある。
特徴は、ケーシングのスクロール嵌合穴には、その段差
部に位負して旋回スクロールの俤板背iI!′]を固定
スクロールに向けて押圧する押圧機構を設け、しかも該
押圧機構のばね力は、起重時には旋回ヌクロールの浮き
上りを防止し、起動後はクランク室内の背圧上昇に伴っ
て押圧を解除するように設定したことにある。
以下、本実施例全第1図、第2図に基づき詳細に述べる
。
。
図面において、】はケーシングで、該ケーシング1は軸
受都1人と、後述のクランク室全形戊する太径筒部1B
と、該太径筒部1Bの先端に形成された段付のスクロー
ル嵌合穴ICとから構成さr、該スクロール嵌合穴IC
は段差部IDを有している。
受都1人と、後述のクランク室全形戊する太径筒部1B
と、該太径筒部1Bの先端に形成された段付のスクロー
ル嵌合穴ICとから構成さr、該スクロール嵌合穴IC
は段差部IDを有している。
2は固定スクロールで、該1冗スクロール2は鏡板2A
と、該鏡板2人に立設されたうず巻状のラップ部2Bと
、該ラップ部2Bi囲むように該ラップ部2Bと同一高
さに突出し上面が摺幾面2Cとなりた円筒部2Dと、該
円筒部2Dとは反対側に突出した油分離器接続部2Eと
、前記円筒部2Dと油分離器接続部2Eとの中間部位か
ら半径方向に突出した7ランジ部2Fとから構成きれて
いる。そして、円筒部2Dをケーシング1のスクロール
嵌合穴ICK1人し、フランジ部2 F ’、(太径筒
部IBの端面に当接させ°ボルト(図示せず)により同
宿することによってケーシング】と□□□・定スクロー
ル2とは一体化されろ。1だ、ラップ部2Bはインボリ
ュートまたはインボリュートに通い曲線に形成され、し
かも前記固定スクロール2のフランジ部2Fには吸込み
口3が形成されると共に鏡板2Aのほぼ中tD位14に
は吐出口4が形成されている。さらに、油分離器接続部
2E&’Cは油分離器(図示せず)がVi:絖され、吐
出口4がら吐出された油と空気の混合体から油を発気t
jろようになっている。
と、該鏡板2人に立設されたうず巻状のラップ部2Bと
、該ラップ部2Bi囲むように該ラップ部2Bと同一高
さに突出し上面が摺幾面2Cとなりた円筒部2Dと、該
円筒部2Dとは反対側に突出した油分離器接続部2Eと
、前記円筒部2Dと油分離器接続部2Eとの中間部位か
ら半径方向に突出した7ランジ部2Fとから構成きれて
いる。そして、円筒部2Dをケーシング1のスクロール
嵌合穴ICK1人し、フランジ部2 F ’、(太径筒
部IBの端面に当接させ°ボルト(図示せず)により同
宿することによってケーシング】と□□□・定スクロー
ル2とは一体化されろ。1だ、ラップ部2Bはインボリ
ュートまたはインボリュートに通い曲線に形成され、し
かも前記固定スクロール2のフランジ部2Fには吸込み
口3が形成されると共に鏡板2Aのほぼ中tD位14に
は吐出口4が形成されている。さらに、油分離器接続部
2E&’Cは油分離器(図示せず)がVi:絖され、吐
出口4がら吐出された油と空気の混合体から油を発気t
jろようになっている。
5は前記ケーシング1の軸受都】Aに軸つに6A。
6B金介して回転自在に支持でれた駆動軸で、該駆動軸
5の一端はケーシング1外に突出してモータ(図示せず
)に接続され、その他端は太径筒部IB内に突出してク
ランク5Aとなっている。そして、駆動軸5は固定スク
ロール2の軸線と同一軸?eO,に設けられ、クランク
5Aの軸線O1は該軸#1lO8に対して距離δだけ偏
心している。
5の一端はケーシング1外に突出してモータ(図示せず
)に接続され、その他端は太径筒部IB内に突出してク
ランク5Aとなっている。そして、駆動軸5は固定スク
ロール2の軸線と同一軸?eO,に設けられ、クランク
5Aの軸線O1は該軸#1lO8に対して距離δだけ偏
心している。
7は前記駆動軸5のクランク5AKm受s′t−介して
回転自在に支持された旋回スクロールで、該旋回スクロ
ール7はクランク5Aの軸線02と同一軸線になってい
る。ここで1回スクロール7は円板状の鏡板7Aと、該
鏡板7人に立設されたうず巻状のラップ部7Bとからな
り、該ラップ部7Bはインボリュートまたはインボリュ
ートに近い曲線に形成されている。そして、旋回スクロ
ール7はラップ部7Bが固定スクロール2のラップ部2
Bと所定角度ずらせて重なす合うように取付けられ、該
各う、ブ部2B 、7B間は密閉空間となって複数の圧
縮室9を形成する。
回転自在に支持された旋回スクロールで、該旋回スクロ
ール7はクランク5Aの軸線02と同一軸線になってい
る。ここで1回スクロール7は円板状の鏡板7Aと、該
鏡板7人に立設されたうず巻状のラップ部7Bとからな
り、該ラップ部7Bはインボリュートまたはインボリュ
ートに近い曲線に形成されている。そして、旋回スクロ
ール7はラップ部7Bが固定スクロール2のラップ部2
Bと所定角度ずらせて重なす合うように取付けられ、該
各う、ブ部2B 、7B間は密閉空間となって複数の圧
縮室9を形成する。
−万、鏡板7Aの旋回運動を安定化させるため、その外
周(11+はケーシング1のスクロール歌合穴ICと固
定スクロール2を形成する円筒部2Dの摺動面2Cとか
らなる環状溝部間に挾持され、該鏡板7Aは該スクロー
ル歌合穴ICの股差部]Dと摺動面2Cとに押接しつつ
旋回するように構成され、旋回スクロール7が旋回する
間にスクロール歌合穴】Cと円筒部2Dと鏡板7Aの外
周側端面7Cとの間で環状室10が形成されろ。
周(11+はケーシング1のスクロール歌合穴ICと固
定スクロール2を形成する円筒部2Dの摺動面2Cとか
らなる環状溝部間に挾持され、該鏡板7Aは該スクロー
ル歌合穴ICの股差部]Dと摺動面2Cとに押接しつつ
旋回するように構成され、旋回スクロール7が旋回する
間にスクロール歌合穴】Cと円筒部2Dと鏡板7Aの外
周側端面7Cとの間で環状室10が形成されろ。
11はケーシング1と旋回スクロール7背面との間に形
成された密閉空間からなるクランク室で、該クランク室
11内に圧縮室9内の圧縮空気の一部を導くため、旋回
スクロール7の鏡板7AKは背圧導入孔12が1または
2@所形成されている。
成された密閉空間からなるクランク室で、該クランク室
11内に圧縮室9内の圧縮空気の一部を導くため、旋回
スクロール7の鏡板7AKは背圧導入孔12が1または
2@所形成されている。
なお、クランク室11内には吸込み口3の圧力よりも高
く、吐出口4の吐出圧力よりも低い圧力?導くため、背
圧導入孔12は吸込み口3と吐出口4との中間部位の圧
i室9に開口し、圧縮運転中はクランク室11内は当該
中間部位に位置する圧縮室9の圧力と等圧をなって旋回
スクロール7に押圧力を与えている。
く、吐出口4の吐出圧力よりも低い圧力?導くため、背
圧導入孔12は吸込み口3と吐出口4との中間部位の圧
i室9に開口し、圧縮運転中はクランク室11内は当該
中間部位に位置する圧縮室9の圧力と等圧をなって旋回
スクロール7に押圧力を与えている。
13はクランク室11FF3に設けられた自転防止機構
としてのオルダム接手で、該オルダム接手13は駆動軸
5を回転し旋回スクロール7を回転する際、該旋回スク
ロール7會駆動軸5の軸線0、全中心と°して半径δを
もって公転するように案内するものである。
としてのオルダム接手で、該オルダム接手13は駆動軸
5を回転し旋回スクロール7を回転する際、該旋回スク
ロール7會駆動軸5の軸線0、全中心と°して半径δを
もって公転するように案内するものである。
さらに、14はケーシング1の軸受部IA上面に固着さ
れたブラケットで、該ブラケット14には軸受6A、6
B、8等に油を給油するため、ケーシング】内に開口し
た油通路15が形成されている。また、固定スクロール
2には内縮呈9内に油を噴射することによって該固定ス
クロール2のラップ部2Bと旋回スクロール7のラップ
部7Bとの間のシールと冷却を行なうため、圧縮室9内
に開口した油通路】6が形成されている。さらに、固定
スクロール2には該固定スクロール2の摺動面2Cと旋
回スクロール7の鏡板7人との間の摺動部位の潤滑とこ
れらの間のシールを行なうため、摺動面2Cに開口した
油通路】7が形成されている。なお、これら各油通路1
5,16.17は七引、矛七−内?轡lを1−イ知奪難
尺シ2杯づ七 眩肚昼離器内の圧力によって給油がなさ
れる。
れたブラケットで、該ブラケット14には軸受6A、6
B、8等に油を給油するため、ケーシング】内に開口し
た油通路15が形成されている。また、固定スクロール
2には内縮呈9内に油を噴射することによって該固定ス
クロール2のラップ部2Bと旋回スクロール7のラップ
部7Bとの間のシールと冷却を行なうため、圧縮室9内
に開口した油通路】6が形成されている。さらに、固定
スクロール2には該固定スクロール2の摺動面2Cと旋
回スクロール7の鏡板7人との間の摺動部位の潤滑とこ
れらの間のシールを行なうため、摺動面2Cに開口した
油通路】7が形成されている。なお、これら各油通路1
5,16.17は七引、矛七−内?轡lを1−イ知奪難
尺シ2杯づ七 眩肚昼離器内の圧力によって給油がなさ
れる。
なお、以上の構成は従来技術と実質的に変わるところが
ない。
ない。
然るに、18は本実施例の装部をなす押圧機構で、該押
圧機構18はケーシング】のスクロール嵌合穴ICの段
差部IDE開口する如く大径筒部IBの軸方向に穿設さ
れた有底状のシリンダ孔19と、該シリンダ孔19に摺
動可能に挿嵌され、先端部が半球状の受圧部20Aとな
った弁体20と、シ12ンダ孔19内に位置して弁体2
0全旋回ヌクロール7の鏡板7A背圧側企押圧するよう
に該弁体20とケーシング1との間に張設されたば舘】
と、シリンダ孔19の上端から径方向に延び大気に開口
した呼吸口22とから構成されている。ここで、ばね2
1のばね力は弁体20會鏡、ff17Aの背面側に押付
けて旋回スクロール7の浮さ上りを防止し、起動後は背
圧導入孔12からクランク室11内に導入される空気圧
を弁体20の受圧部20Aで受圧し、該弁体20が変位
することにより押圧全解除するようなばね力に設定され
ている。
圧機構18はケーシング】のスクロール嵌合穴ICの段
差部IDE開口する如く大径筒部IBの軸方向に穿設さ
れた有底状のシリンダ孔19と、該シリンダ孔19に摺
動可能に挿嵌され、先端部が半球状の受圧部20Aとな
った弁体20と、シ12ンダ孔19内に位置して弁体2
0全旋回ヌクロール7の鏡板7A背圧側企押圧するよう
に該弁体20とケーシング1との間に張設されたば舘】
と、シリンダ孔19の上端から径方向に延び大気に開口
した呼吸口22とから構成されている。ここで、ばね2
1のばね力は弁体20會鏡、ff17Aの背面側に押付
けて旋回スクロール7の浮さ上りを防止し、起動後は背
圧導入孔12からクランク室11内に導入される空気圧
を弁体20の受圧部20Aで受圧し、該弁体20が変位
することにより押圧全解除するようなばね力に設定され
ている。
従って、ばね21のばね力は弁体20の受圧部20Aに
作用する空気圧による弁体20の上方への変位力Fより
も小さく、または当該変位力Fとバランスするように構
成されている。
作用する空気圧による弁体20の上方への変位力Fより
も小さく、または当該変位力Fとバランスするように構
成されている。
図中、23は旋回スクロール7とバランス會とるため、
クランク室11内において駆動軸5に固着されたバラン
サ、24は空気が外部に漏れるの全防止するため駆動軸
5の周囲に設けられたメカニカルシールである。
クランク室11内において駆動軸5に固着されたバラン
サ、24は空気が外部に漏れるの全防止するため駆動軸
5の周囲に設けられたメカニカルシールである。
本実施例によるスクロール式圧縮機はこ0ように構成さ
れるが、モータ(図示せず)を回転すると、その回転は
駆動軸5、軸受8會介して旋回スクロール7に伝えられ
、該旋回スクロール7は固定スクロール2に対して軸線
01t−中心として相対的な円運動全行なう。そして、
吸込み口3から吸込まれた空気は圧縮室9内で徐々に圧
縮され、所定の圧力に高められた後に吐出口4から吐出
され、油分離器(図示せず)で油分を除去した後、清浄
となった圧縮空気は空気タンクに供給される。
れるが、モータ(図示せず)を回転すると、その回転は
駆動軸5、軸受8會介して旋回スクロール7に伝えられ
、該旋回スクロール7は固定スクロール2に対して軸線
01t−中心として相対的な円運動全行なう。そして、
吸込み口3から吸込まれた空気は圧縮室9内で徐々に圧
縮され、所定の圧力に高められた後に吐出口4から吐出
され、油分離器(図示せず)で油分を除去した後、清浄
となった圧縮空気は空気タンクに供給される。
また、圧縮室9内の圧縮空気は背圧導入孔12を介して
クランク室11に供給てれ、旋回スクロール7の背面に
この圧力全作用させ、該゛旋回スクロール7を固定スク
ロール2仙に押圧して該各スクロール2tH’Jのシー
ルに行なう。
クランク室11に供給てれ、旋回スクロール7の背面に
この圧力全作用させ、該゛旋回スクロール7を固定スク
ロール2仙に押圧して該各スクロール2tH’Jのシー
ルに行なう。
さらに、圧縮運転中は油通路15を介してf[tI受6
A、6B、8、オルダム接手13、メカニカルシール2
4等に給油され、クランク室11内め油は固定スクロー
ル2の摺動面2Cど旋回スクロール7の鏡板7Aの摺動
向との間の摺動部位から圧縮室9内に入る。−万、圧縮
室9には油通路16を介して油が噴射され、各ラップ部
2B 、7B間の潤f#に行ない、圧縮空気と共に吐出
口4から吐出される。さらに、固定スクロール2の摺動
面2Cと旋回スクロール7の鏡板7Aの摺動向との間の
摺動部位には油通路17會介して給油され、当該摺動部
位の潤滑とシールを行なう。
A、6B、8、オルダム接手13、メカニカルシール2
4等に給油され、クランク室11内め油は固定スクロー
ル2の摺動面2Cど旋回スクロール7の鏡板7Aの摺動
向との間の摺動部位から圧縮室9内に入る。−万、圧縮
室9には油通路16を介して油が噴射され、各ラップ部
2B 、7B間の潤f#に行ない、圧縮空気と共に吐出
口4から吐出される。さらに、固定スクロール2の摺動
面2Cと旋回スクロール7の鏡板7Aの摺動向との間の
摺動部位には油通路17會介して給油され、当該摺動部
位の潤滑とシールを行なう。
ところで、圧縮機としての起動初期には、クランク室1
1内に十分な背圧が発生せず、fた各う、ブ部2B 、
7B間に油膜が形成されていないから、圧縮室9内の圧
縮空気によって旋回スクロール7は図中上方に浮き上ろ
うとする。しかし、本実施例においてはケーシング1の
段差部IDに位置して押圧機構]8全設け、そのばね2
1によって弁体20?旋回スクロ!ルアの鏡板7A背面
側を押圧しているから、該旋回スクロール7が浮き上る
のt確実に防止することができ、直ちに圧縮運転を行な
わせることができろ。
1内に十分な背圧が発生せず、fた各う、ブ部2B 、
7B間に油膜が形成されていないから、圧縮室9内の圧
縮空気によって旋回スクロール7は図中上方に浮き上ろ
うとする。しかし、本実施例においてはケーシング1の
段差部IDに位置して押圧機構]8全設け、そのばね2
1によって弁体20?旋回スクロ!ルアの鏡板7A背面
側を押圧しているから、該旋回スクロール7が浮き上る
のt確実に防止することができ、直ちに圧縮運転を行な
わせることができろ。
゛ −万、圧縮運転が継続すると、背圧導入孔12から
クランク室11に導入される背圧が徐々に上昇する。こ
のとき、弁体20の受圧部20AKもこの背圧が作用し
ているから、当該背圧によって弁体2oの上方への変位
力Fがばね21のばね力より犬となった時点で、該弁体
20はシリンダ孔19内ケ摺動変位し、旋回スクロール
7に対する押圧力を解除する。従って、この状態では旋
回スクロールに対する無駄な摺動抵抗上なくすことがで
きる。
クランク室11に導入される背圧が徐々に上昇する。こ
のとき、弁体20の受圧部20AKもこの背圧が作用し
ているから、当該背圧によって弁体2oの上方への変位
力Fがばね21のばね力より犬となった時点で、該弁体
20はシリンダ孔19内ケ摺動変位し、旋回スクロール
7に対する押圧力を解除する。従って、この状態では旋
回スクロールに対する無駄な摺動抵抗上なくすことがで
きる。
このように不実施例ではケーシング1のスクロル散金穴
ICと固定スクロール20円筒部2Dとの間で旋回スク
ロール7の鏡板7A外周側會挾持する構成としても、該
スクロール嵌合穴1cの段差部IDの加工精度を厳しく
管理する必要がなく、加工精度を低下させることができ
る。
ICと固定スクロール20円筒部2Dとの間で旋回スク
ロール7の鏡板7A外周側會挾持する構成としても、該
スクロール嵌合穴1cの段差部IDの加工精度を厳しく
管理する必要がなく、加工精度を低下させることができ
る。
本発明の実施例は以上の如くであるが、実施例では押圧
機構18は1箇所のみ図示したが、旋回スクロール7に
対して安定した押圧作用を与えるには、該押圧機構】8
は円周方間に複数箇所設けることが望ましい。
機構18は1箇所のみ図示したが、旋回スクロール7に
対して安定した押圧作用を与えるには、該押圧機構】8
は円周方間に複数箇所設けることが望ましい。
また、固定スクロール2の円筒部2Dはケーシング1の
スクロール嵌合穴ICに嵌合てせるものとして述べたが
、該円筒部2Dとフランジ部2Fk同一高さに形成して
、これらtケーシング】の太径筒部IBと衝合させる構
成としてもよい。
スクロール嵌合穴ICに嵌合てせるものとして述べたが
、該円筒部2Dとフランジ部2Fk同一高さに形成して
、これらtケーシング】の太径筒部IBと衝合させる構
成としてもよい。
さらに、押圧機構】8の弁体2oは図示の形状に限るこ
となく、ばね2】のばね力との関係で種々の形状を採用
することができろ。
となく、ばね2】のばね力との関係で種々の形状を採用
することができろ。
〔発明の効果〕
本発明に係るスクロール式圧縮機は以上詳細に述べた如
くであって、起動時にのみ旋回スクロールに押圧力を与
える押圧機構を設ける構成とじたから、迅速に圧縮運転
を開始することができると共に定格運転時には無駄な慴
動抵抗上なくし、しかも旋回スクロールの債板外周側t
サントイ、チ構造によって挾持する場合においても摺動
部位の加工精度全低下させることができ、装置に製造す
ることができる等の効果を奏する。
くであって、起動時にのみ旋回スクロールに押圧力を与
える押圧機構を設ける構成とじたから、迅速に圧縮運転
を開始することができると共に定格運転時には無駄な慴
動抵抗上なくし、しかも旋回スクロールの債板外周側t
サントイ、チ構造によって挾持する場合においても摺動
部位の加工精度全低下させることができ、装置に製造す
ることができる等の効果を奏する。
第1図は本発明によるスクロール式圧縮機の実施例を示
す縦断面図、第2図は第1図中の要部拡大図である。 】・−・ケーシング、1A・・・軸受部、IB・・・太
径筒部、IC・・・スクロール嵌合穴、ID・・・段差
部、2・・・固定スクロール、2A−・・鏡板、2B・
・・ラップ部、2D・・・円筒部、5・−・駆動軸、5
A・・−クランク、7・・・旋回ヌクロール、7A・・
・ψ板、7B・・・ラップ部、9・・・圧縮呈、10・
・・環状基、11・・・クランク室、】2・・・背圧導
入孔、】8・・・押圧機構、19・−シリンダ孔、20
−・・弁体、21・−・ばね、22・・・呼吸口。 第1図 フム
す縦断面図、第2図は第1図中の要部拡大図である。 】・−・ケーシング、1A・・・軸受部、IB・・・太
径筒部、IC・・・スクロール嵌合穴、ID・・・段差
部、2・・・固定スクロール、2A−・・鏡板、2B・
・・ラップ部、2D・・・円筒部、5・−・駆動軸、5
A・・−クランク、7・・・旋回ヌクロール、7A・・
・ψ板、7B・・・ラップ部、9・・・圧縮呈、10・
・・環状基、11・・・クランク室、】2・・・背圧導
入孔、】8・・・押圧機構、19・−シリンダ孔、20
−・・弁体、21・−・ばね、22・・・呼吸口。 第1図 フム
Claims (1)
- 一側が軸受部となり他側が段差部を有する大径のスク
ロール嵌合穴となったケーシングと、該ケーシングに固
着され、鏡板にうず巻状ラップ部が立設された固定スク
ロールと、前記ケーシングの軸受部に回転自在に設けら
れ先端側がクランクとなった駆動軸と、該クランクに回
転自在に支持され、鏡板の外周側が前記ケーシングのス
クロール嵌合穴に嵌合され、該鏡板には前記固定スクロ
ールのラップ部と重なり合って摺接しつつ旋回する間に
圧縮室を形成するうず巻状ラップ部が立設された旋回ス
クロールと、該旋回スクロールの背面側とケーシングと
の間に形成されるクランク室に背圧を導入するため、該
旋回スクロールの鏡板に穿設された背圧導入孔とからな
るスクロール式圧縮機において、前記ケーシングのスク
ロール嵌合穴には、その段差部に位置して旋回スクロー
ルの鏡板背面を固定スクロールに向けて押圧する押圧機
構を設け、しかも該押圧機構のばね力は、起動時には旋
回スクロールの浮き上りを防止し、起動後はクランク室
内の背圧上昇に伴って押圧を解除するように設定したこ
とを特徴とするスクロール式圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22072984A JPS6198988A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | スクロ−ル式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22072984A JPS6198988A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | スクロ−ル式圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6198988A true JPS6198988A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16755605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22072984A Pending JPS6198988A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | スクロ−ル式圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6198988A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0231391U (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | ||
CN111102193A (zh) * | 2020-02-03 | 2020-05-05 | 南京永升新能源技术有限公司 | 一种动盘浮动压紧的涡旋式空气压缩机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5929790A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-17 | Hitachi Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
-
1984
- 1984-10-20 JP JP22072984A patent/JPS6198988A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5929790A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-17 | Hitachi Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0231391U (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | ||
CN111102193A (zh) * | 2020-02-03 | 2020-05-05 | 南京永升新能源技术有限公司 | 一种动盘浮动压紧的涡旋式空气压缩机 |
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