JPS6198762A - Injection-molded article - Google Patents
Injection-molded articleInfo
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- JPS6198762A JPS6198762A JP59220795A JP22079584A JPS6198762A JP S6198762 A JPS6198762 A JP S6198762A JP 59220795 A JP59220795 A JP 59220795A JP 22079584 A JP22079584 A JP 22079584A JP S6198762 A JPS6198762 A JP S6198762A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明ハエア、レンテレフタレート系ポリエステル７主
体とする成形性の改良され友ポリエステル組域物より得
らｎる射出成形品に関するものであり、各種成形部品、
シート状物、管状物、積層物、容器等に広く利用できる
が、医几几耐電気特性、耐熱安定性？考慮したと＠雪見
部品、自動皇部品九とえば抵抗器、ソケット、コネクタ
ー、リレー、ヒユーズ部品、モータ一部品、レンジ部品
、ＩＣＣ部品等時に有効に利用ざｎる。また、つ２ルド
ｑＪ度が高めため、金属圧入や、金属インサートを有す
る成形品に、ま几ヒートサイクルを受ける成形品に応用
式ｎ、超音波溶着強反が高く、信頼性が高い友め、スイ
ッチ部品やセンサ一部品や流量コントロール部品などに
利用される。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to an injection molded product obtained from a polyester composition with improved moldability mainly consisting of lenterephthalate polyester 7, and which can be used in various applications. molded parts,
It can be widely used for sheet-like objects, tubular objects, laminates, containers, etc., but it has poor electrical resistance and heat resistance stability. Considering @Yukimi Parts, Automatic Parts 9, it can be effectively used for resistors, sockets, connectors, relays, fuse parts, motor parts, range parts, ICC parts, etc. In addition, due to its high tensile qJ degree, it is suitable for metal press-fitting, molded products with metal inserts, and molded products that undergo heat cycles. It is used for switch parts, sensor parts, flow control parts, etc.
ポリエチレンテレフタレートは耐熱性、耐薬品性、機械
的性質、電気的性質などに俊几、Ｎ！！、維、フィルム
として多くの工業製品に使用さ几ている。Polyethylene terephthalate has outstanding heat resistance, chemical resistance, mechanical properties, electrical properties, etc. ! It is used in many industrial products as fibers, fibers, and films.
しかしながら射出成形品としてグラスチック用途に使用
する場会、ポリエチレンテレフタレートの特殊な結晶化
挙動のため、成形上多くの欠点が見られる。すなわち、
ポリエチレンテレフタレートは本来結晶性の１ｒ会体で
めるが、２次転移点が高い之めに、ことに一般の汎用熱
可塑任樹脂用の成形機によ！７通常笑施さｎている１０
０℃以下の骸型温度で成形しｔ場合、２次転移点以上の
温度における成形品の形状安定性が著しく悪くなる。ま
交、金型の中での滞留時間が長く離型性が悪いばかりか
、傅ら几る成形品表面Ｖζアバタ状や流ｎ模様が発生す
る等の欠点？有している。ｃｉｔらの欠点全解消する最
も有効な技術として、っ１リボリエテレンテレフタレー
トの結晶化開始温度全低温側へ移行させ、たつ結晶化速
度を人きぐする方法として、エチレンテレフタレート系
ポリエステル４ Ｕ〜９４．８重量部、ブチレンテレフ
タレート系ポリエステル５〜５ｏｚｙ部およびポリオキ
シアルキレン鎖會有するエポキシ化合物０．２〜１０重
量部の割合で含有してなるポリエステル組成物が特開昭
ｓ＋−１ｓｏ＋ｓａ−！ｆ公朝でβ賜れでいる。However, when used as an injection molded product in plastic applications, polyethylene terephthalate has many disadvantages in molding due to its special crystallization behavior. That is,
Polyethylene terephthalate is originally formed as a crystalline 1R aggregate, but because it has a high secondary transition point, it is especially difficult to mold with general-purpose thermoplastic resin molding machines! 7 usually laughed at 10
When molding is performed at a skeleton temperature of 0° C. or lower, the shape stability of the molded product at temperatures above the secondary transition point becomes significantly poor. Not only does the residence time in the mold take a long time, resulting in poor mold releasability, but it also has drawbacks such as the occurrence of Vζ avatar-like or flowing patterns on the surface of the molded product. have. As the most effective technique to eliminate all of the drawbacks of cit et al., the crystallization initiation temperature of riboethylene terephthalate is shifted to the lower temperature side, and the crystallization rate is monitored. 8 parts by weight of a butylene terephthalate polyester, 5 to 5 ozy parts of a butylene terephthalate polyester, and 0.2 to 10 parts by weight of an epoxy compound having a polyoxyalkylene chain association. He was given β in the F Gongcho.
〔発ＥｉＡが解決しようとする問題点〕前記従来のポリ
エステル組成物を実際、射出成形してみると、成形品の
形状やゲート数のと９万により、強度上問題となるよう
なりｊルド部が発生し′ｆｃジ、１を射出成形品を工業
部品として使用する場合、超音波溶着により組立てらｎ
利用式ｎる場合が多くろるが、この溶着部分の強度も問
題となる程弱い場合がある。こ几らの問題は繊維状強化
材では改善ざｎなかっ九。[Problems to be solved by EiA] When the above-mentioned conventional polyester composition was actually injection molded, strength problems occurred due to the shape of the molded product and the number of gates (90,000). When injection molded products are used as industrial parts, it is difficult to assemble them by ultrasonic welding.
In many cases, the strength of this welded portion may be so weak that it becomes a problem. These problems cannot be improved by using fibrous reinforcement materials.
〔問題点１［決するｔめの手段〕
そこで、本発明者らは前記問題点？解決するため、鋭意
、研究、検討した結果、遂に本発明？完成するに到った
。すなわち本発明は、繰返し単位の８０モル力以上がエ
チレンテレフタレートであるポリエステル１００ ｉｆ
ｆに、グリコール部分としてブチレングリコールを５０
〜１００モル％ｆむポリエステル５〜８０重１゛部、６
ζζ状状化材１５＝１８０・重量部、ポリエポキサイド
０．２〜ｌ （Ｊ ’７（散部および粉末状無機光塙剤
０．０１ｉ量部以上５重量部未満七配合しｔポリエステ
ル組成物に射出成形して得らｎる射出成形品である。[Problem 1 [Means to decide)] Therefore, the inventors solved the above problem? In order to solve the problem, as a result of intensive research and consideration, we finally came up with this invention? It has been completed. That is, the present invention provides polyester 100 in which 80 or more molar units of repeating units are ethylene terephthalate.
f, 50% butylene glycol as the glycol moiety
~100 mol% polyester 5 to 80 parts by weight, 6
ζζ-forming agent 15 = 180 parts by weight, 0.2 to 1 parts by weight of polyepoxide This is an injection molded product obtained by injection molding.
不発ｂＡｖｃ ＞いて、繰返し単位の８０モル力以上が
エチレンテレフタレートで必るポリエステルとしてに、
ポリエチレンテレフタレートのみならず少くとも８０モ
モル以上、好ましくζ９υモルカ以上のエチレンテレフ
タレート繰返し単位ケ含む共重合ポリエステルが挙げら
ｎる。共重合成分としては公知の酸成分および／′１＋
たはグリコール成分が使用できる。すなわち、共重合成
分として、九とえばイソフタル酸、ナフタレン１，４−
または２．６−ジカルボンＨ、ジフェニルエーテル４．
４′−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸のような
酸成分、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シク
ロヘキサンジメタツール、２．２−ビスＣ４−ヒドロキ
シフェニルノプロパンのようなグリコール成分、ｐ−オ
キシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸のよう
なオキシ酸等が挙げられる。なお、ポリエステルはフェ
ノール／テトラクロロエタン混合溶媒Ｃ６／４重量比〕
溶液により３０℃で測定して求め九固有粘度が通常０．
４以上であるが、０．５以上であることが好ましく、更
には０６５５以上でめるＣとが特に好ましい。上記ポリ
エステルは２ｆｉ１以上の組合せであってもよいのはも
ちろんである。ま友少量の架橋成分を共重合し九ポリエ
ステルでもＬい。As a polyester whose unexploded bAvc > 80 molar force of the repeating unit is ethylene terephthalate,
Examples include not only polyethylene terephthalate but also copolymerized polyesters containing at least 80 moles or more, preferably ζ9υ moles or more of ethylene terephthalate repeating units. Copolymerization components include known acid components and /'1+
or glycol components can be used. That is, as a copolymerization component, for example, isophthalic acid, naphthalene 1,4-
or 2.6-dicarboxylic H, diphenyl ether 4.
Acid components such as 4'-dicarboxylic acid, adipic acid, and sebacic acid, propylene glycol, butylene glycol,
Examples include glycol components such as diethylene glycol, neopentyl glycol, cyclohexane dimetatool, and 2,2-bisC4-hydroxyphenylnopropane, and oxyacids such as p-oxybenzoic acid and p-hydroxyethoxybenzoic acid. In addition, polyester is a phenol/tetrachloroethane mixed solvent C6/4 weight ratio]
The intrinsic viscosity of the solution is usually 0.
It is 4 or more, preferably 0.5 or more, and particularly preferably 0655 or more. Of course, the above polyesters may be used in a combination of 2fi1 or more. Even a small amount of cross-linking component can be copolymerized to make a polyester.
ま九、本発明において用いられるグリコール成分として
ブテレングリコールヲ５０〜１００モルチ言むポリエス
テルとしては、ポリブチレンテレフタレートのみならず
、少くとも８０モルチ以上、好１しくは９０モル矛以上
のブチレンテレフタレート繰返し巣位を含む共１＠ｒポ
リエステルが挙げられる。共重合成分としては脂肪族ジ
カルボン酸、芳香族ジカルボン酸、脂肪族グリコール、
芳香族ジオール、脂環族ジオール、オキシ酸等が拳げら
れる。なお、該ポリエステルはフェノール／テトラクロ
ロエタン混会俗媒（６／４貞甘比）浴液中３０℃で測定
して求めｔ固有粘度が通常０．２以上であり、好１しく
に【）、５以上、特に好１しくに０．７〜１．３である
。(9) The polyester containing 50 to 100 moles of butylene glycol as the glycol component used in the present invention includes not only polybutylene terephthalate but also at least 80 moles or more, preferably 90 moles or more of butylene terephthalate repeating. Examples include co-1@r polyesters containing polyesters. Copolymerization components include aliphatic dicarboxylic acids, aromatic dicarboxylic acids, aliphatic glycols,
Aromatic diols, alicyclic diols, oxyacids, etc. are mentioned. The polyester has an intrinsic viscosity of usually 0.2 or more, which is determined by measuring in a phenol/tetrachloroethane mixed medium (6/4 ratio) bath solution at 30°C, and is preferably [), 5 or more, particularly preferably 0.7 to 1.3.
本発明成形品に配合さｎる繊維状強化材としては、ガラ
ス愼雄、カーボン繊維、グラファイト繊維、炭化窒素繊
維、クイス力−等があげらｎ、特にガラス繊維、カーボ
ン繊維が好ましい。製造法によってロービングやチョツ
プドストランド等種々の形態のものが使用でさる。また
こｎらの臘維状強化材は、シラン処理、クロム処理、エ
ポキシ処理などプラスチックとの接着性向上全目的とし
ｔ処理ｔ？施したものが好ましい。Examples of the fibrous reinforcing material to be incorporated into the molded article of the present invention include glass fibers, carbon fibers, graphite fibers, nitrogen carbon fibers, and quills, with glass fibers and carbon fibers being particularly preferred. Depending on the manufacturing method, various forms such as roving and chopped strands can be used. In addition, these fibrous reinforcing materials are treated with silane treatment, chromium treatment, epoxy treatment, etc. for the purpose of improving adhesion to plastics. It is preferable to apply it.
次にエポキシ基で２個以上有する化合物として、具体的
には、ビスフェノールジグリシジルエーテル、エチレン
グリコールシクリシドエーテル、ブタンジオール１．４
ジグリシドエーテル、ヘキサンジオール１．６ジグリ７
ドエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエー
テル、１．４ジメテロールシクロヘキサンジグリシドエ
ーテル等のエポキシ基？２個有している化合物、アルキ
レンポリオールグリシドエーテル、グリセロールポリグ
リ７ジルエーテル、エポキシ化大豆油、トリメチロール
プロパンポリグリシジルエーテルなどエポキシ基金２個
以上有している化合物が挙げら１％なかでもアルキレン
ポリオールグリシドエーテル。Next, as compounds having two or more epoxy groups, specifically, bisphenol diglycidyl ether, ethylene glycol cycliside ether, butanediol 1.4
diglyside ether, hexanediol 1.6 diglyside 7
Epoxy groups such as doether, neopentyl glycol diglycidyl ether, 1.4 dimeterol cyclohexane diglycidyl ether, etc.? Compounds with two or more epoxy groups, such as alkylene polyol glycide ether, glycerol polyglycidyl ether, epoxidized soybean oil, and trimethylolpropane polyglycidyl ether, are among the 1%. Alkylene polyol glycide ether.
ビスフェノールジグリシジルエーテルが好ましい。Bisphenol diglycidyl ether is preferred.
粉末状無機充填剤として具体的には、夕／ｌり。Specifically, the powdered inorganic filler is y/l.
ワラストナイト、クレー、カオリン、ケイ酸塩。Wollastonite, clay, kaolin, silicate.
周助律表第■Ａ族の炭酸塩、硫酸塩などが挙げらブラッ
クが好ましい。Examples include carbonates and sulfates of Group ⅠA of the Shusuke Table, with black being preferred.
次に前記各々配合物の添７Ｊｌｌｌｔとしては、エチレ
ンテレフタレート系ポリエステル１００重量部に対して
、まず、グリコール成分としてブチレングリコール全５
０〜１００そル％含むポリエステルは５〜８０重量部、
好ましくは１０〜６０重量部である０５重量部未満では
強度同上ｖｃ′Ｊ？ける効果が少なく、８０重量部で越
えると固化速度が遅くなっｆｃジして成形性が悪くなる
ので好１しくない。Next, as the additive 7Jllt of each of the above formulations, firstly, to 100 parts by weight of ethylene terephthalate polyester, as a glycol component, all 5 butylene glycol was added.
Polyester containing 0 to 100% by weight is 5 to 80 parts by weight,
If it is less than 0.05 parts by weight, which is preferably 10 to 60 parts by weight, the strength is lowered by vc'J? If the amount exceeds 80 parts by weight, the solidification rate becomes slow and the moldability deteriorates, which is not preferable.
繊維状強化材は１５〜１８（１重量部、好ましくは２５
〜１２０重量部、さらに望１しくけ３０〜８０貫量部″
′ｒ′ある。前記範囲外ではつ；ルド部あるいは趣音波
溶着部と一搬部との強度の）くランスが崩ｆ１７ｊり、
クシツクの伝播が防止できなくなるので好ましくない。The fibrous reinforcement is 15 to 18 (1 part by weight, preferably 25
~120 parts by weight, further preferably 30 to 80 parts by weight''
There is 'r'. Outside the above range, the strength of the welded part or the sonic welded part and the conveying part collapses,
This is undesirable because it will not be possible to prevent the spread of dust.
エポキシ基を２個以上有する化合物は強度向上とゲル化
？起こさない範囲で０．２〜１０重１部、好５Ｌ、（ば
０．５〜８重付部である。Do compounds with two or more epoxy groups improve strength and form gels? 0.2 to 10 parts by weight, preferably 5L, preferably 0.5 to 8 parts, as long as it does not cause any damage.
粉末状無機充填剤に核剤としてつｊルド強度や超音波溶
着強度を損なわｉい程〈−すなわち０．０１重量部以上
５重量部朱満、好ましくは０．０１〜１重量部でろる。It is added to the powdered inorganic filler as a nucleating agent in an amount so as not to impair the welding strength or ultrasonic welding strength, i.e., 0.01 part by weight or more and 5 parts by weight, preferably 0.01 to 1 part by weight.
本名明成形物に用いる組成物には、用途目的に応じて、
ポリエステルの安定剤ｔとえば戚化防止例、紫外線吸収
剤などを配合することが好ましい。Depending on the purpose of use, the composition used for this molded product may include:
It is preferable to include a polyester stabilizer, such as a polyester stabilizer, an ultraviolet absorber, and the like.
特に超音波浴着する場脅、超音波溶着後の寸法変化？防
止する目的で、さびしい灸件下でアニーリング処理？す
る工程ケ有することがめるので、こｎらを配合すること
が好ましい。また用途によって、可順剤、滑剤、難燃刑
、帯電防止剤１着色剤摺動注改良剤１発泡剤、衝撃強区
改良剤などの添〃口剤全配合してもよい。難燃剤として
はハロゲン化化合物１Ｍ機リン化
期律表ｚｖｂ族ケ属化合物比とえば三酸化アンチモンが
、難燃助剤として用いらルろ。特に好ましい難燃剤は、
米国特許第３８３３６８５号明細苔、特開昭４９−１４
５６３号公報、％開昭５２ー１５３４６号公報等により
開示で凡ているようなハロゲン化ビスフェノールのよう
な炭酸塩もしくはそのオリゴマー、特開昭５２−９０１
９３号公報に開示さルているようなハロゲン化シアヌル
と）−ロゲン化ビスフェノールおよび所望にＪ：クエ師
フＸノールもしくは１価アルコールを反応させて得らす
るオリゴマーである。Especially when using ultrasonic bathing, is there any dimensional change after ultrasonic welding? Annealing treatment under lonely moxibustion conditions for the purpose of prevention? It is preferable to blend these ingredients because it allows the process to be carried out. Depending on the application, additives such as a conformability agent, a lubricant, a flame retardant, an antistatic agent, a colorant, a sliding injection improver, a blowing agent, and an impact strength improver may all be added. As a flame retardant, a halogenated compound (1M) or a compound of the ZVB group in the phosphorization periodic table, such as antimony trioxide, is used as a flame retardant aid. Particularly preferred flame retardants are:
US Patent No. 3833685 Specification Moss, JP-A-49-14
Carbonates such as halogenated bisphenols or their oligomers as disclosed in JP-A No. 563, % JP-A-52-15346, etc., JP-A-52-901
It is an oligomer obtained by reacting a halogenated cyanuric acid as disclosed in Japanese Patent No. 93 with a halogenated bisphenol and, optionally, a chlorinated alcohol or a monohydric alcohol.
本発明のポリエステル組成物の製造法としては特に制限
ｆｉＡるものではなく、任意の方法で行わｎる．九とえ
ばポリエステルと他の全組成を予め混合しておき、該混
合物を押出様に供給して溶融混合する方法、ポリニスチ
ルと繊維状強化材以外の全組成を混合して分さ、該混会
物會押出機に投入し、その溶融物ケガラスロービングの
周囲に被覆して冷却し７’Ｃ後、適当な長さに切断する
いわゆる′こ線被後法、繊維状強化材ま７ｔは粉末状無
機元填剤？ポリエステルの重合段階ｆたは重曾後溢刀口
した後、こｆＬＫ他の全組成全混合する方法等が挙げら
几る。There are no particular restrictions on the method for producing the polyester composition of the present invention, and any method may be used. For example, a method in which polyester and all other components are mixed in advance, and the mixture is supplied in an extrusion manner and melt-mixed; The molten material is put into a physical extruder, coated around the molten roving, cooled, and then cut into appropriate lengths after 7'C. Inorganic base filler? For example, after the polyester polymerization step or after pouring, the entire composition of the entire composition is mixed.
以上のようにして得らＡた組成物ケ成形する方法として
は、シリンダ一温度約２６０〜２８０℃に □−節
さｎた射出成形機？用い、界面温度約７５〜１２０℃の
金をを用いて成形ざＪする。なお射出放形機、金型など
の形状は任意のもの全採用できる。The method of molding the composition obtained as described above is in an injection molding machine in which the cylinder temperature is set at about 260 to 280°C. The molding process is performed using gold having an interfacial temperature of about 75 to 120°C. Note that any shape of injection molding machine, mold, etc. can be used.
不発明成形品が、つＸルド強度や超音波溶着強度が筒い
理由は１だ明確ではないが、ブチレンテレフタレート系
ポリエステルがエチレンテレフタレート系ポリエステル
に均一分散して、その球晶構造の発遅會防止するＣと、
エポキシ化合物によジ、成形品の伸びが改良される。ま
た、像状状強化材により、クラックの伝播を防止すると
ともに、寸法精度が改良式れ、溶着面の接触が改良さｎ
る。It is not clear why the uninvented molded product has such good X-wire strength and ultrasonic welding strength, but the reason is that the butylene terephthalate polyester is uniformly dispersed in the ethylene terephthalate polyester, and the development of its spherulite structure is delayed. C to prevent,
Epoxy compounds improve the elongation of molded products. In addition, the image-shaped reinforcement prevents crack propagation, improves dimensional accuracy, and improves contact between welded surfaces.
Ru.
さらに粉末状無機光填剤の添加量全５重量部未満にする
ことにより、ウェルド強度、超音波溶着強度が向上する
のは、思いがけないことであり、驚くべきことでるる。Furthermore, it is unexpected and surprising that the weld strength and ultrasonic welding strength are improved by reducing the total amount of the powdered inorganic optical filler to less than 5 parts by weight.
以下−不発明全実施例により説明する。なお実施例中の
チおよび部は、ことわらない限り重量％、１［型部ヶ意
味する。The invention will now be explained by way of all embodiments. Note that in the examples, ``chi'' and ``part'' mean % by weight and 1 [mold part] unless otherwise specified.
なお例中における組成物から成形して得らｎｆｃ成形品
の各種評価は、１５０℃ ３時間熱処浬後次の方法によ
り行なった。Various evaluations of the NFC molded products obtained by molding the compositions in the examples were performed by the following method after heat treatment at 150° C. for 3 hours.
（１１ウユルド強度
シリンダ一温度が、２６０−２７０−２７０’Ｃに調＊
’ｇＡ′ｆｃ、射出成形機によりＡＳＴＭ Ｄ６３８試
験法タイプＩ試験片を、両端サイドゲートの金ｍ（表面
温度９０℃）を用い成形し、２３℃５０％ＲＨ下で５１
ｎＮ ／ ｍｉｎの変形速度で引張試験により測定し友
。(11 Uyuld strength cylinder temperature adjusted to 260-270-270'C *
'gA'fc, an ASTM D638 test method type I test piece was molded using an injection molding machine using gold m (surface temperature 90°C) with side gates at both ends, and molded at 23°C under 50% RH.
Measured by tensile test at a deformation rate of nN/min.
（２）超音波溶着強度
シリンダ一温度が、２６０−２７０−２７０℃に調節ざ
ｎた射出成形機を用いて一辺１．８闘の正三角形断面長
さ３０ｉ＋ｍのジ璽インド部を有する１００ Ｘ ３０
Ｘ ３．２ｎＮのテストピースを金型温度９０〜１０
０℃にて成形し、テストピースを得九。(2) Ultrasonic welding strength The temperature of the cylinder was adjusted to 260-270-270°C. Using an injection molding machine, we made a 100 x 100 mm cylinder having an equilateral triangular cross-sectional length of 30 i + m with a side of 1.8 cm. 30
X 3.2nN test piece at mold temperature 90~10
A test piece was obtained by molding at 0°C.
５ＯＮＯＰＥＴ １２００Ｂ超音波溶着機（精電舎」に
より、那圧力３１’Ｐ ／ ７発根時間０．３〜１８２
秒にて、超音波浴Ｍ債、変形速度５７１１１！ ／ ｍ
ｉｎにて引張せん断強度により評価し友。5ONOPET 1200B Ultrasonic welding machine (Seidensha), pressure 31'P/7 Rooting time 0.3-182
In seconds, ultrasonic bath M bond, deformation speed 57111! / m
Evaluated by tensile shear strength at in.
（３）曲げ最大歪率の異方性
同様に、１００Ｘ１００Ｘ３龍の平板金、厚ざｌ朋のフ
ィルムゲートにより成形し、この平板の流ｎ方向および
これに対して横方向にテストピース會切削し、スパン長
５０龍、変形速度２龍／ｍｉｎの条注下で曲げ試験全行
ない曲げ最大歪率の異方性全評価した。(3) Anisotropy of maximum bending strain Similarly, a 100x100x3 flat sheet metal was formed with a film gate of the same thickness, and a test piece was cut in the flow n direction of this flat plate and in the transverse direction to this. All bending tests were conducted under the conditions of a span length of 50 mm and a deformation rate of 2 mm/min, and the anisotropy of the maximum bending strain rate was evaluated.
実施例１〜１０．比較例１〜４
ポリエチレンテレフタレート１００重量部にグリコール
成分としてブチレングリコール’（ｊ５１１〜１００モ
ル％含むポリエステル、ポリエチレングリコールジグリ
シジルエーテル（分子量約８００）長は約３顛のガラス
繊維を表１に示す配会量？各々添加し、さらＶＣ７ｃれ
ぞｆｔＫ酸化防止剤全０．６重量部加えて、予備混合後
、４０ｉｍｐエベント押出機のホッパーに投入し、シリ
ンダ一温度２５０〜２７５℃で溶融混合し、コンパウン
ドテップを得た。このコンパウンドテップ金、１３０℃
テ１７時間減圧乾燥した後、試駁片全成形し、ウェルド
強度、超音波浴Ｎ強度、曲げ最大歪の異方性全評価した
。各々の結果２表１に示す。Examples 1-10. Comparative Examples 1 to 4 Polyester containing butylene glycol' (j511 to 100 mol %) as a glycol component in 100 parts by weight of polyethylene terephthalate, polyethylene glycol diglycidyl ether (molecular weight about 800) and glass fibers having a length of about 3 lengths were prepared as shown in Table 1. VC7C x FTK antioxidant in total of 0.6 parts by weight was added, and after pre-mixing, the mixture was charged into the hopper of a 40imp Event extruder and melted and mixed at a cylinder temperature of 250 to 275°C. A compound tip was obtained.This compound tip gold was heated at 130°C.
After drying under reduced pressure for 17 hours, the test piece was completely molded, and the anisotropy of weld strength, ultrasonic bath N strength, and maximum bending strain was evaluated. Each result is shown in Table 1.
表１より明らか′ｆｘＬ′５１／ｃ１本発明成形品はつ
Ｘルド強度、超音波−溶着強度ともに高く、粉末状無機
光填剤が多く配合されると、それらが低下することが判
る。It is clear from Table 1 that the molded product of the present invention 'fxL'51/c1 has high X-hard strength and ultrasonic welding strength, and that these decrease as a large amount of the powdered inorganic optical filler is blended.
本発明成形品はウユルド強度、超音波溶着強度が高い定
め、大巾にその応用範囲が拡大し、またそルぞ几の成形
品が超音波溶着組立て出来るので、組立てコストが低減
さ几、産某界に寄与すること大である。The molded product of the present invention has high strength and ultrasonic welding strength, and its range of applications is greatly expanded.Furthermore, the molded product of the present invention can be assembled by ultrasonic welding, reducing assembly costs. It is great to contribute to a certain world.
Claims (1)
であるポリエステル１００重量部に、グリコール成分と
してブチレングリコールを５０〜１００モル％含むポリ
エステル５〜８０重量部、繊維状強化材１５〜１８０重
量部、エポキシ基を２個以上有する化合物０．２〜１０
重量部および粉末状無機充填剤０．０１重量部以上５重
量部未満を配合したポリエステル組成物を射出成形して
得られる射出成形品。100 parts by weight of a polyester in which 80 mol% or more of repeating units are ethylene terephthalate, 5 to 80 parts by weight of a polyester containing 50 to 100 mol% of butylene glycol as a glycol component, 15 to 180 parts by weight of a fibrous reinforcing material, and an epoxy group. Compounds having 2 or more 0.2-10
An injection molded article obtained by injection molding a polyester composition blended with parts by weight and 0.01 parts by weight or more and less than 5 parts by weight of a powdered inorganic filler.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220795A JPS6198762A (en) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Injection-molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220795A JPS6198762A (en) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Injection-molded article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198762A true JPS6198762A (en) | 1986-05-17 |
Family
ID=16756683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220795A Pending JPS6198762A (en) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Injection-molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6198762A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01268762A (en) * | 1988-04-20 | 1989-10-26 | Osaka Gas Co Ltd | Fiber-containing massive colored resin composition and production thereof |
| JPH03281654A (en) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Nippon G Ii Plast Kk | High-impact polyester resin composition |
| WO2013069519A1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-05-16 | ウィンテックポリマー株式会社 | Wind direction-controlling plate and manufacturing method for wind direction-controlling plate |
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| JPS57159844A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-02 | Toyobo Co Ltd | Polyester composition |
| JPS58194945A (en) * | 1982-02-16 | 1983-11-14 | ロ−ム・アンド・ハ−ス・コンパニ− | Forming polyethylene terephthalate composition |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP59220795A patent/JPS6198762A/en active Pending
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