JPS6198307A - フアイバテ−プル−ズ集合形光ケ−ブル - Google Patents
フアイバテ−プル−ズ集合形光ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS6198307A JPS6198307A JP59218690A JP21869084A JPS6198307A JP S6198307 A JPS6198307 A JP S6198307A JP 59218690 A JP59218690 A JP 59218690A JP 21869084 A JP21869084 A JP 21869084A JP S6198307 A JPS6198307 A JP S6198307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- fiber
- tapes
- cable
- strain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ファイバ複数心をテープ状に被覆した光フ
ァイバテープをルーズ状に集合した光ケーブルの強度信
頼性を向上ぎせるケーブル構造に関するものである。
ァイバテープをルーズ状に集合した光ケーブルの強度信
頼性を向上ぎせるケーブル構造に関するものである。
（従来の技術）
従来のこの棟光ケーブルの一例の断面を第８図（ａｌに
示し、第３図（ａｌの光ファイバテープを拡大した断面
を第３図（ｂ）に示す。第８図において、１は元ファイ
バで２は緩衝用シリコーン、３はナイロンなどのテープ
被覆で、全体で５心光ファイバテープ４を形成している
０このテープ４をチューブ５の中に４枚挿入し、ユニッ
ト６を形成している。第３図（ａｌに示したケーブルで
はユニット６を１０本テンションメンバ７の周囲により
合わせ、押え巻き８とＬＡＰ外被９を施して合計２００
心の光ケーブルとしている。この構造で光ファイバテー
プ４はチューブ５内にルーズに挿入されている。テープ
の挿入方法は光ファイバの伸びひずみの点からチューブ
の中にストレートに入れる方が有利であることが知られ
ている（用瀬他、「加入者高密度光ケーブル設計法の検
討」電子通信学会、通信方式研究会資料、０３８１−１
５１．１９８２年１月１９日）。
示し、第３図（ａｌの光ファイバテープを拡大した断面
を第３図（ｂ）に示す。第８図において、１は元ファイ
バで２は緩衝用シリコーン、３はナイロンなどのテープ
被覆で、全体で５心光ファイバテープ４を形成している
０このテープ４をチューブ５の中に４枚挿入し、ユニッ
ト６を形成している。第３図（ａｌに示したケーブルで
はユニット６を１０本テンションメンバ７の周囲により
合わせ、押え巻き８とＬＡＰ外被９を施して合計２００
心の光ケーブルとしている。この構造で光ファイバテー
プ４はチューブ５内にルーズに挿入されている。テープ
の挿入方法は光ファイバの伸びひずみの点からチューブ
の中にストレートに入れる方が有利であることが知られ
ている（用瀬他、「加入者高密度光ケーブル設計法の検
討」電子通信学会、通信方式研究会資料、０３８１−１
５１．１９８２年１月１９日）。
このため、この種ナープルのユニット６を製造するには
、光ファイバテープ４を重ねて集め、その上にチューブ
６を押出し成形し、これらを一体として引き取り、ボビ
ンに巻き取る方法が採用される。しかしこの方法ではボ
ビンに巻かれたとさ、外側のテープの方が長く余長をも
った状態となる。
、光ファイバテープ４を重ねて集め、その上にチューブ
６を押出し成形し、これらを一体として引き取り、ボビ
ンに巻き取る方法が採用される。しかしこの方法ではボ
ビンに巻かれたとさ、外側のテープの方が長く余長をも
った状態となる。
このチューブ内の余長６ｂの社は、ユニット６が第４Ｆ
Ｘｉに示すように半径Ｒに巻き取られたとさ、次式で表
わせる。
Ｘｉに示すように半径Ｒに巻き取られたとさ、次式で表
わせる。
ｔ＝ｂ ＝＝ ｎｔ ／Ｒ（１）
ここでｔはテープ４の厚ぎである。ｎはファイバテープ
の位置を示し、最も外側のファイバではｎ＝２．一つ内
側のファイバではｎ＝＝１である。
の位置を示し、最も外側のファイバではｎ＝２．一つ内
側のファイバではｎ＝＝１である。
例文ば巻取リホヒン半径Ｒ＝２５０＠＋１１． ｔ＝０
．４５騙、ｎ＝２とすれば、 ｇｂ＝ ０．３６％とな
る。
．４５騙、ｎ＝２とすれば、 ｇｂ＝ ０．３６％とな
る。
ユニット６を集合する際、巻き取ったユニットを繰り出
し、ユニットは真直にされる。このため外側のテープは
余長分だけチューブ内でうねりを１ 生じる。ざらに
ユニット６はより合わされるので、１ 、−一７８７．
ゎつぇヶーアヵ（’）＜／Ｖ工、１６れ、複雑な形状と
なる。このような状咋となると、テープには曲げや、ね
じりなどの複雑なひずみが加わる。すなわち従来の光ケ
ーブルでは復錐なひずみのためファイバの強度が保証で
ｇ ｒ（いという重大な欠点があった。
し、ユニットは真直にされる。このため外側のテープは
余長分だけチューブ内でうねりを１ 生じる。ざらに
ユニット６はより合わされるので、１ 、−一７８７．
ゎつぇヶーアヵ（’）＜／Ｖ工、１６れ、複雑な形状と
なる。このような状咋となると、テープには曲げや、ね
じりなどの複雑なひずみが加わる。すなわち従来の光ケ
ーブルでは復錐なひずみのためファイバの強度が保証で
ｇ ｒ（いという重大な欠点があった。
従来のケーブルのチューブ内でテープ４の榎雑な形状と
その悪影響を調査するため、第３図に示した光ケーブル
を製造した。このケーブル５０ｍを延線し、外被を除去
した後、チューブ５内のテープ状態を観察した。チュー
ブＥ ５０ ｃｍごとに切断し、その場所での４枚のテ
ープの相対位置を調査した結果を第５図（ａｌ、［ｂｌ
、（Ｃ１に示す。４枚のテープは青、黄、緑、赤の４種
類に色分けされ、同時にそれぞれテープの一端に位置識
別用として白色のラインをつけである。
その悪影響を調査するため、第３図に示した光ケーブル
を製造した。このケーブル５０ｍを延線し、外被を除去
した後、チューブ５内のテープ状態を観察した。チュー
ブＥ ５０ ｃｍごとに切断し、その場所での４枚のテ
ープの相対位置を調査した結果を第５図（ａｌ、［ｂｌ
、（Ｃ１に示す。４枚のテープは青、黄、緑、赤の４種
類に色分けされ、同時にそれぞれテープの一端に位置識
別用として白色のラインをつけである。
製造時には、チューブ内に上方から青、黄、緑、赤の順
に白色ラインが同じ右端にくるように挿入した。第５図
（ａｌ、ｌｋｌ＋、（Ｃ）には、青テープに対する相対
位置を示Ｉ−７おり・数字Ｃ！ｉｆ＋−７ゝら何枚百〇
ある７゛１を示し、符号は白色ラインが青テープの白色
ラインと同じ位置にある場合を＋、青テープの白色ライ
ンと逆の位置にある場合を−とじて表示した。
に白色ラインが同じ右端にくるように挿入した。第５図
（ａｌ、ｌｋｌ＋、（Ｃ）には、青テープに対する相対
位置を示Ｉ−７おり・数字Ｃ！ｉｆ＋−７ゝら何枚百〇
ある７゛１を示し、符号は白色ラインが青テープの白色
ラインと同じ位置にある場合を＋、青テープの白色ライ
ンと逆の位置にある場合を−とじて表示した。
＠５図（ａｌ、（ｂｌ、（Ｃ）から明らかなように、テ
ープの位置は頻繁に入れ換わっており、また符号の逆転
からテープのねじれも生じていることがわかる。チー１
４の入れ換わりピッチを測定するため、黄テープについ
て、テープの相対位置を２０−おきに測定した結果を第
６図に示す。この結果では入れ換わりのピッチｐ。は約
５０ｇ程度であることがわかる。テープ入れ換わりによ
りファイバに生じるひずみは、第７図に示すように、＠
Ｗのテープがピッチｐｅで入れ換わるとモデル化すれば
、テープ内ファイバを表わす曲線の式は両端固定の座屈
モデルから、 ｙ＝Ｗ （Ｃｏ５（２πＸ／ｐｅｌ −１〕（２）とな
る。このとき７アイパの曲率半径ρは、となる。この曲
げによりファイバに生じるひずみの最大値ｇ８は、 となる。ここで、 ｄｆはファイバの外径である。
ープの位置は頻繁に入れ換わっており、また符号の逆転
からテープのねじれも生じていることがわかる。チー１
４の入れ換わりピッチを測定するため、黄テープについ
て、テープの相対位置を２０−おきに測定した結果を第
６図に示す。この結果では入れ換わりのピッチｐ。は約
５０ｇ程度であることがわかる。テープ入れ換わりによ
りファイバに生じるひずみは、第７図に示すように、＠
Ｗのテープがピッチｐｅで入れ換わるとモデル化すれば
、テープ内ファイバを表わす曲線の式は両端固定の座屈
モデルから、 ｙ＝Ｗ （Ｃｏ５（２πＸ／ｐｅｌ −１〕（２）とな
る。このとき７アイパの曲率半径ρは、となる。この曲
げによりファイバに生じるひずみの最大値ｇ８は、 となる。ここで、 ｄｆはファイバの外径である。
実験したケーブルの場合−ｗ＝１．６闘、ｄｆ＝０．１
２５１１１１８、ｐｅ：５Ｑｔｌｌｌであり、式（４）
から、ｇ ｅ ＝０−１５８％
（５）３得る。またねじりについては、解体後のテー
プはねじれぐぜが認められ、この回転角度を測定した結
果を第８図に示す。この結果から、ねじれの１周期ｐ、
〜ｓｏｏ間程度でねじれていることがわかる。テープは
中央のファイバを中心にしてピッチ九でらせん状にねじ
れているとすれば、これによるひずみ６ｔは次式で表わ
される。
２５１１１１８、ｐｅ：５Ｑｔｌｌｌであり、式（４）
から、ｇ ｅ ＝０−１５８％
（５）３得る。またねじりについては、解体後のテー
プはねじれぐぜが認められ、この回転角度を測定した結
果を第８図に示す。この結果から、ねじれの１周期ｐ、
〜ｓｏｏ間程度でねじれていることがわかる。テープは
中央のファイバを中心にしてピッチ九でらせん状にねじ
れているとすれば、これによるひずみ６ｔは次式で表わ
される。
ｄｓは、テープ内シリコーンつ＠ファイバ緊線径である
。ｎ＝２、ｄｓ＝ ｇ、３ 朋、’９ｔ＝：３００ｗｒ
ｍとすれば、式（６）から、 ’ｔ＝ｏ、ｏｏＢ％ （７
）となる。式（５）、（７）の和をとることにより、チ
ューブ内のテープ状態によりファイバに最悪ひずみとε
＝０．１６６％ （８）が作用
することがあり得ることがわかる。
。ｎ＝２、ｄｓ＝ ｇ、３ 朋、’９ｔ＝：３００ｗｒ
ｍとすれば、式（６）から、 ’ｔ＝ｏ、ｏｏＢ％ （７
）となる。式（５）、（７）の和をとることにより、チ
ューブ内のテープ状態によりファイバに最悪ひずみとε
＝０．１６６％ （８）が作用
することがあり得ることがわかる。
尤ファイバケーブルのひずみ設計については、ファイバ
の製造時にスクリーニングによりひずみを作用ぎせ、こ
れを通過したファイバを使用することにより、強度を医
証している。この場合、スクリーニングひずみを６８、
ケーブル使用中に作用し得る許容ひずみを６゜とすれば
、７アイパの破断が約２５年間ないようにするには、ε
ａ／εＳ〜１／ｌ（ｇ） 亀 １ｊ とする心安がある（ Ｙ、Ｍｉｔｓｕｎａｇａ
ｅｔ、ａｔ］ｉ：１ｅｃｔｒｏｎ。
の製造時にスクリーニングによりひずみを作用ぎせ、こ
れを通過したファイバを使用することにより、強度を医
証している。この場合、スクリーニングひずみを６８、
ケーブル使用中に作用し得る許容ひずみを６゜とすれば
、７アイパの破断が約２５年間ないようにするには、ε
ａ／εＳ〜１／ｌ（ｇ） 亀 １ｊ とする心安がある（ Ｙ、Ｍｉｔｓｕｎａｇａ
ｅｔ、ａｔ］ｉ：１ｅｃｔｒｏｎ。
Ｌｅｔｔ、ＶＯｔ、１７ 、４１６ 、 ｐ、５６７
、１９８１ ）。
、１９８１ ）。
通常ε ＝０．５％であり、このとき、’ ａ 〜０−
１６７ ％ となる。ケーブルのひずみ設計には、布設時の張力５０
０〜ｓｏｏｋｇを作用ざぜた後の残留ひずみεｉ ＝
０．０３％、温度変化によるひずみεＴ＝０．ｏ５％＋
濡＆ａＯ°Ｃ１、ケーブル化時の残留ひずみｇｃ ＝
０．０５％、等偏曲げひずみεＲ＝ ０．０３％を見込
んでおり、この合計ひずみで０．１６％となる。
１６７ ％ となる。ケーブルのひずみ設計には、布設時の張力５０
０〜ｓｏｏｋｇを作用ざぜた後の残留ひずみεｉ ＝
０．０３％、温度変化によるひずみεＴ＝０．ｏ５％＋
濡＆ａＯ°Ｃ１、ケーブル化時の残留ひずみｇｃ ＝
０．０５％、等偏曲げひずみεＲ＝ ０．０３％を見込
んでおり、この合計ひずみで０．１６％となる。
この値にざらに前記したテープ入れ換わりとねじれによ
るひずみε＝ ０．１６６％〔式（８）〕が加わると、
全ひずみは０．３２６％となり、許容ひずみε −０，
１６７％〔式（！Ｏ） ）を大きく越メてし１う。すな
わちこのケーブルの寿命は２５年間ないことが推定でき
る。
るひずみε＝ ０．１６６％〔式（８）〕が加わると、
全ひずみは０．３２６％となり、許容ひずみε −０，
１６７％〔式（！Ｏ） ）を大きく越メてし１う。すな
わちこのケーブルの寿命は２５年間ないことが推定でき
る。
（発明が解決しようとする問題点）
以上述べたように、従来のケーブルでは、チューブ５内
にｙｔＪファイバテープ４をストレートに挿い 、７：
い 、 ヵ１． 製造 後 。巻よ 、 お よ 。
にｙｔＪファイバテープ４をストレートに挿い 、７：
い 、 ヵ１． 製造 後 。巻よ 、 お よ 。
イ 直 イヒ 。工 １程を経ることに
より、テープの余長が生じる。この影響によりテープの
入れ換わりや、ねじれが生じて過大なひずみがファイバ
に作用するという重大な欠点がある。
より、テープの余長が生じる。この影響によりテープの
入れ換わりや、ねじれが生じて過大なひずみがファイバ
に作用するという重大な欠点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこれらの欠点を除去するため、チューブ内の光
ファイバテープの余長を極力短くする構造とする。
ファイバテープの余長を極力短くする構造とする。
以下図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図で、光ファイバ
テープ４が４枚重ねられている。これをテープの長ぎ方
向に等間隔に、ファイバテープ接Ｒ１［Ｓ１０で固定し
ている。この構造としたテープ４枚をチューブ５内にス
トレートに挿入してユニットとしている。従来のケーブ
ルでは、ユニット巻取り時にテープ４枚の長さの差が生
じているが、この構造ではあらかじめ部分的に接着して
いるので、余長を生じさせない。この構造のように部分
的に接着すれは余長が生じない理由については、以下の
ように考えられる。
テープ４が４枚重ねられている。これをテープの長ぎ方
向に等間隔に、ファイバテープ接Ｒ１［Ｓ１０で固定し
ている。この構造としたテープ４枚をチューブ５内にス
トレートに挿入してユニットとしている。従来のケーブ
ルでは、ユニット巻取り時にテープ４枚の長さの差が生
じているが、この構造ではあらかじめ部分的に接着して
いるので、余長を生じさせない。この構造のように部分
的に接着すれは余長が生じない理由については、以下の
ように考えられる。
通常のテープ繰り出しボビンの回転は、同一回転数にな
るように設定己れでいる。このため本質的にはチューブ
内でテープの長さは同一になる。
るように設定己れでいる。このため本質的にはチューブ
内でテープの長さは同一になる。
しかしテープの巻取りにより、テープ間の曲げひずみが
異なるので、これを相殺するよう製造時に長さ差が生じ
るものと推定される。したがって、これを防ぐため、部
分的に接着しておけば、ひずみは相殺されず、長どの差
は生じない。この接着する間隔についてはテープの入れ
換わりを防ぐ目的から５０前以下が望ましい。
異なるので、これを相殺するよう製造時に長さ差が生じ
るものと推定される。したがって、これを防ぐため、部
分的に接着しておけば、ひずみは相殺されず、長どの差
は生じない。この接着する間隔についてはテープの入れ
換わりを防ぐ目的から５０前以下が望ましい。
効果を確認するため、幅１．６闘、厚ぎ０．４５１１１
１１１のテープ４枚を、４０謔間隔で速乾性接着剤で固
定し、チューブ内にストレートに挿入し、ケーブルを製
造した。完成したケーブルを解体し、テープ状態を観察
した結果、テープの入れ換わりや、ねじれは認められな
かった。
１１１のテープ４枚を、４０謔間隔で速乾性接着剤で固
定し、チューブ内にストレートに挿入し、ケーブルを製
造した。完成したケーブルを解体し、テープ状態を観察
した結果、テープの入れ換わりや、ねじれは認められな
かった。
以上の説明では、光ファイバテープをチューブ内に挿入
した構造を例としたが、第２図に示すようなスペーサ形
ケーブルについても本発明の効果は同様である。第２図
で、１１はスペーサで、溝１２を有し、この中にファイ
バテープ４企挿入する。！１１２はスペーサの軸方向に
一定のピッチで回転して刻まれている。この例では、フ
ァイバテープ４は溝の回転に従ってよられるが、製造時
に巻き取ると、やはり最も外側のテープに余長が生じ溝
内のテープ位置の乱れが生じる。
した構造を例としたが、第２図に示すようなスペーサ形
ケーブルについても本発明の効果は同様である。第２図
で、１１はスペーサで、溝１２を有し、この中にファイ
バテープ４企挿入する。！１１２はスペーサの軸方向に
一定のピッチで回転して刻まれている。この例では、フ
ァイバテープ４は溝の回転に従ってよられるが、製造時
に巻き取ると、やはり最も外側のテープに余長が生じ溝
内のテープ位置の乱れが生じる。
本発明では、溝内に入れる光ファイバテープを部分的に
接着しておくので、前述したように製造時に余長が生じ
ない。
接着しておくので、前述したように製造時に余長が生じ
ない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のファイバテープルーズ集
合形光ケーブルは、ルーズに集合する光ファイバ復数枚
をあらかじめ部分的に接着しておくので、製造時に巻取
りと繰出しの工程を経ても、テーブル内にテープの長ぎ
の差が生ぜず、テープ位置乱れによるファイバひずみが
誘起されない。
合形光ケーブルは、ルーズに集合する光ファイバ復数枚
をあらかじめ部分的に接着しておくので、製造時に巻取
りと繰出しの工程を経ても、テーブル内にテープの長ぎ
の差が生ぜず、テープ位置乱れによるファイバひずみが
誘起されない。
したがって、ファイバの強度信頼性の向上が期待でさる
大きな利点がある。
大きな利点がある。
第１図は本発明により、光ファイバテープ４枚を構成し
た一例を示す斜視図、 第２図は本発明により構成可能なスペーサ形光１１・・
・スペーサ １２・・・溝ケーブルの断面図、 第８図（ａｌは従来の光ケーブルの断面図、第３図（ｂ
ｌは第８図（ａｌの光ファイバテープの拡大断面図、 第４図はケーブル製造時ドラム巻きによるファイバの長
さの差を説明する図、 第５図（ａｌ ＋ Ｉ ｂ ｌ 、 （ｃ ｌは従来の
ケーブルを延線、解体し、ファイバ位置の乱れを測定し
た結果を示す図、 第６図は従来のケーブルのテープ入れ換わりピッチｐ８
を測定した結果を示す図、 第７図はテープ入れ換わりにより生じるファイバひずみ
を計算するモデルを示す図。 第８図は従来のケーブルのテープねじれのピッチｐ、を
測定した結果を示す図である。 １・・・光ファイバ ２・・・緩衝層８・・・テ
ープ被Ｎ ４・・・光７アイパテープ□
た一例を示す斜視図、 第２図は本発明により構成可能なスペーサ形光１１・・
・スペーサ １２・・・溝ケーブルの断面図、 第８図（ａｌは従来の光ケーブルの断面図、第３図（ｂ
ｌは第８図（ａｌの光ファイバテープの拡大断面図、 第４図はケーブル製造時ドラム巻きによるファイバの長
さの差を説明する図、 第５図（ａｌ ＋ Ｉ ｂ ｌ 、 （ｃ ｌは従来の
ケーブルを延線、解体し、ファイバ位置の乱れを測定し
た結果を示す図、 第６図は従来のケーブルのテープ入れ換わりピッチｐ８
を測定した結果を示す図、 第７図はテープ入れ換わりにより生じるファイバひずみ
を計算するモデルを示す図。 第８図は従来のケーブルのテープねじれのピッチｐ、を
測定した結果を示す図である。 １・・・光ファイバ ２・・・緩衝層８・・・テ
ープ被Ｎ ４・・・光７アイパテープ□
Claims (1)
- １、光ファイバ複数心を直線状に整列させ、これを一括
して被覆して成る光ファイバテープ複数枚をルーズに集
合してユニットを構成して成る光ケーブルにおいて、ユ
ニット内光ファイバテープ複数枚はその長さ方向におい
て一定の間隔で部分的に接着されていることを特徴とす
るファイバテープルーズ集合形光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59218690A JPS6198307A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | フアイバテ−プル−ズ集合形光ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59218690A JPS6198307A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | フアイバテ−プル−ズ集合形光ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198307A true JPS6198307A (ja) | 1986-05-16 |
Family
ID=16723884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59218690A Pending JPS6198307A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | フアイバテ−プル−ズ集合形光ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6198307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020161971A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニット及び光ファイバユニットの加工方法 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP59218690A patent/JPS6198307A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020161971A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニット及び光ファイバユニットの加工方法 |
| JP2020129073A (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニット及び光ファイバユニットの加工方法 |
| US11635581B2 (en) | 2019-02-08 | 2023-04-25 | Fujikura Ltd. | Optical fiber unit and machining method for optical fiber unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6055803B2 (ja) | 光通信ケ−ブルおよびその製造方法 | |
| US4435238A (en) | Manufacturing process for a low loss optical fiber cable | |
| EP0276762B1 (en) | Optical fiber unit | |
| JP6013891B2 (ja) | 光ファイバケーブル及びその製造方法並びにその製造装置 | |
| JP3006484B2 (ja) | 光ファイバ複合架空線 | |
| JPS6198307A (ja) | フアイバテ−プル−ズ集合形光ケ−ブル | |
| CN107076954A (zh) | 光缆、光缆的制造方法以及制造装置 | |
| JPS6198308A (ja) | タイト集合フアイバテ−プ形光ケ−ブル | |
| JPS6289915A (ja) | 光フアイバユニツト | |
| JP6961537B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JPS60177312A (ja) | 光フアイバケ−ブルの製造方法 | |
| CN220232057U (zh) | 一种大芯数高密度混合式光缆 | |
| CN215833665U (zh) | 扇形松套结构的缆芯及光纤带光缆 | |
| JP7426873B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| CN220367207U (zh) | 一种用于设置光纤的智能缆索用钢丝 | |
| JPS6273216A (ja) | 光フアイバケ−ブルおよび製造方法 | |
| JPS6173913A (ja) | 光フアイバケ−ブル及びその製造方法 | |
| JPS6153612A (ja) | スペ−サ形光ケ−ブルの製造方法 | |
| JPS6186717A (ja) | 光ケ−ブルおよびその製造方法 | |
| JP2504748B2 (ja) | 多心光フアイバケ−ブル | |
| JP3584619B2 (ja) | 光ケーブルおよびその製造方法 | |
| JPS61223812A (ja) | 光フアイバケ−ブルの製造方法 | |
| JPS6318165B2 (ja) | ||
| JPS58102908A (ja) | 光ケ−ブル | |
| JP2003295016A (ja) | 多心光ファイバケーブル |