JPS6192309A - 圧入部品 - Google Patents
圧入部品Info
- Publication number
- JPS6192309A JPS6192309A JP21400584A JP21400584A JPS6192309A JP S6192309 A JPS6192309 A JP S6192309A JP 21400584 A JP21400584 A JP 21400584A JP 21400584 A JP21400584 A JP 21400584A JP S6192309 A JPS6192309 A JP S6192309A
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- JP
- Japan
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- press
- fit
- fit hole
- deformed
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
70発明の目的
(1)産業上の利用分野
本発明は、被圧入部材に形成された横断面円形の圧入孔
に圧入される圧入部品に関する。
に圧入される圧入部品に関する。
(2) 従来の技術
従来、この種圧入部品は、圧入孔の周壁な弾性変形して
その圧入孔を拡径すべく円弧状外周面を有する変形部と
、その変形部に連設されて拡径後の圧入孔に密合する圧
着部とを備えている。
その圧入孔を拡径すべく円弧状外周面を有する変形部と
、その変形部に連設されて拡径後の圧入孔に密合する圧
着部とを備えている。
(3)発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記圧入部品においては変形部の外周面
が円弧状に形成されているので、その円弧状外周面が圧
入孔口縁に対して滑り易く圧入部品の位置決めが面倒で
、正大作業性が悪いとい5問題がある。
が円弧状に形成されているので、その円弧状外周面が圧
入孔口縁に対して滑り易く圧入部品の位置決めが面倒で
、正大作業性が悪いとい5問題がある。
また変形部の円弧状外周面はパフによる研磨加工または
旋削−センタレス仕上げ加工により形成されているので
、前者のパフによる研磨加工の場合は変形部と圧着部間
の境界線が波形となって一定せず、また後者のバイトに
よる旋削加工の場合はバイトの食込み量が多いとセンタ
レス仕上げ加工を行っても変形部と圧着部間の境界に段
付部分ができ、一方バイトの食込み量が少ないとセンタ
レス仕上げ加工によって変形部の曲率半径が小さくなる
等品質が一定せず、品質管理が難しいといった問題もあ
る。
旋削−センタレス仕上げ加工により形成されているので
、前者のパフによる研磨加工の場合は変形部と圧着部間
の境界線が波形となって一定せず、また後者のバイトに
よる旋削加工の場合はバイトの食込み量が多いとセンタ
レス仕上げ加工を行っても変形部と圧着部間の境界に段
付部分ができ、一方バイトの食込み量が少ないとセンタ
レス仕上げ加工によって変形部の曲率半径が小さくなる
等品質が一定せず、品質管理が難しいといった問題もあ
る。
本発明は上記に鑑み、圧入作業性が良好で、また品質管
理の容易な前記圧入部品を提供することを目的とする。
理の容易な前記圧入部品を提供することを目的とする。
B1発明の構成
(1)問題点を解決するための手段
本発明に係る圧入部品は、圧入方向前側より後側に向け
て上り勾配のテーパ状外周面を持ち前記圧入孔の周壁を
弾性変形して該圧入孔を拡径する変形部と;該変形部の
大径端に連設されて拡径後の前記圧入孔に密合する横断
面円形の圧着部と;を備えたことを特徴とする。
て上り勾配のテーパ状外周面を持ち前記圧入孔の周壁を
弾性変形して該圧入孔を拡径する変形部と;該変形部の
大径端に連設されて拡径後の前記圧入孔に密合する横断
面円形の圧着部と;を備えたことを特徴とする。
(2)作 用
変形部はテーパ状外周面を有するので、そのテーパ状外
周面を介して圧入部品を圧入孔口縁に正しく位置決めし
、次いでその変形部により圧入孔を拡径し、その後拡径
された圧入孔に圧着部が密合する。
周面を介して圧入部品を圧入孔口縁に正しく位置決めし
、次いでその変形部により圧入孔を拡径し、その後拡径
された圧入孔に圧着部が密合する。
(3)実施例
第1〜第7図は圧入部品としての鉄系バルブシート1を
被圧入部材であるアルミニウム合金系エンジンEのシリ
ンダヘッドEαに圧入した第1実施例を示す。
被圧入部材であるアルミニウム合金系エンジンEのシリ
ンダヘッドEαに圧入した第1実施例を示す。
第1図において、シリンダヘッドEαの排気ボート2の
入口には横断面円形の圧入孔3が形成され、その圧入孔
3にバルブシート1が圧入されている。4は排気バルブ
である。
入口には横断面円形の圧入孔3が形成され、その圧入孔
3にバルブシート1が圧入されている。4は排気バルブ
である。
第2図にお(・てバルブシート1は、圧入方向前端面よ
り後方に向けて上り勾配のテーパ状外周面5αを持ち、
大径端の直径を圧入孔3のそれよりも小さく形成した案
内部5と、圧入孔30周壁を弾性変形してその圧入孔3
を拡径すべく、案内部5のテーパ状外周面5αよりも緩
勾配のテーパ状外周面6αを持ち案内部5の大径端に連
設される変形部6と、変形部60大径端に連設されて拡
径後の圧入孔3に密合する横断面円形の圧着部7とより
なる。
り後方に向けて上り勾配のテーパ状外周面5αを持ち、
大径端の直径を圧入孔3のそれよりも小さく形成した案
内部5と、圧入孔30周壁を弾性変形してその圧入孔3
を拡径すべく、案内部5のテーパ状外周面5αよりも緩
勾配のテーパ状外周面6αを持ち案内部5の大径端に連
設される変形部6と、変形部60大径端に連設されて拡
径後の圧入孔3に密合する横断面円形の圧着部7とより
なる。
このように構成すると、案内部5、変形部6および圧着
部7を旋削加工により形成することができるので、バル
ブシート1の品質を常に一定にしてその品質管理を容易
に行うことができる。
部7を旋削加工により形成することができるので、バル
ブシート1の品質を常に一定にしてその品質管理を容易
に行うことができる。
バルブシート1を圧入孔3に圧入する場合には、第3図
に示すようにバルブシート1の案内部5を圧入孔3内に
挿入し、変形部6のテーパ状外周面6αの中間部を圧入
孔30縁に係合してバルブシート1の位置決めを行う。
に示すようにバルブシート1の案内部5を圧入孔3内に
挿入し、変形部6のテーパ状外周面6αの中間部を圧入
孔30縁に係合してバルブシート1の位置決めを行う。
次いで、圧着部7の端面を押圧して示4図に示すように
変形部6のテーパ状外周面6αにより圧入孔30周壁な
弾性変形して圧入孔3を拡径し、その拡径された部分に
圧着部7を密合する。この場合、案内部5と変形部6間
の境界部8が弾性変形化α外に位置するので、圧入孔周
壁の弾性変形がスムーズに行われる。
変形部6のテーパ状外周面6αにより圧入孔30周壁な
弾性変形して圧入孔3を拡径し、その拡径された部分に
圧着部7を密合する。この場合、案内部5と変形部6間
の境界部8が弾性変形化α外に位置するので、圧入孔周
壁の弾性変形がスムーズに行われる。
そして案内部5の端面が圧入孔3の内端面に衝合したと
き、前記圧入作業を止める。圧入孔3の内周面と内端面
の連設部は円弧面3aに形成されているが、案内部5の
外周面5aはテーパ面に形成されているのでバルブシー
ト1と円弧面3αが干渉するようなことはない。
き、前記圧入作業を止める。圧入孔3の内周面と内端面
の連設部は円弧面3aに形成されているが、案内部5の
外周面5aはテーパ面に形成されているのでバルブシー
ト1と円弧面3αが干渉するようなことはない。
圧着部7の外周面に対する変形部6におけるテーパ状外
周面6αの傾斜角θは、3°≦θ≦12゜に設定され、
これによりバルブシート1による圧入孔3内周面のかじ
りが防止される。
周面6αの傾斜角θは、3°≦θ≦12゜に設定され、
これによりバルブシート1による圧入孔3内周面のかじ
りが防止される。
バルブシート1を圧入孔3内に確実に保持させるために
は、そのバルブシート1の圧着部7端面より所定の圧入
深さβが必要であり、そのため傾斜角θが12°を上回
ってθ、となると第6図鎖線示のように、また傾斜角θ
が3°を下回ってθ2となると第7図鎖線示のように案
内部5と変形部6の境界部8がそれぞれ弾性変形式a内
に位置することになるので、バルブシート1を圧入孔3
に圧入する際境界部8が圧入孔3の口縁に衝合して圧入
孔3内周面を削り、その内周面にかじりを生じる。
は、そのバルブシート1の圧着部7端面より所定の圧入
深さβが必要であり、そのため傾斜角θが12°を上回
ってθ、となると第6図鎖線示のように、また傾斜角θ
が3°を下回ってθ2となると第7図鎖線示のように案
内部5と変形部6の境界部8がそれぞれ弾性変形式a内
に位置することになるので、バルブシート1を圧入孔3
に圧入する際境界部8が圧入孔3の口縁に衝合して圧入
孔3内周面を削り、その内周面にかじりを生じる。
第8図は圧入部品としてのボールベアリング9を、被圧
入部材としてのベアリングホルダ10の圧入孔3に圧入
した第2実施例を示し、そのボールベアリング9のアウ
タレース9αは前記同様に案内部5、変形部6および圧
着部7より構成される。また変形部6におけるテーパ状
外周面6αの傾斜角θも前記同様に設定される。
入部材としてのベアリングホルダ10の圧入孔3に圧入
した第2実施例を示し、そのボールベアリング9のアウ
タレース9αは前記同様に案内部5、変形部6および圧
着部7より構成される。また変形部6におけるテーパ状
外周面6αの傾斜角θも前記同様に設定される。
C1発明の効果
本発明によれば、圧入部品をテーパ状外周面を有する変
形部とその変形部に連設される横断面円形の圧着部とよ
り構成したので、変形部のテーパ状外周面を圧入孔口縁
に係合させて圧入部品の位置決めを容易に行い、その部
品を圧入孔に正確に圧入することができ、圧入作業性が
良好である。
形部とその変形部に連設される横断面円形の圧着部とよ
り構成したので、変形部のテーパ状外周面を圧入孔口縁
に係合させて圧入部品の位置決めを容易に行い、その部
品を圧入孔に正確に圧入することができ、圧入作業性が
良好である。
また変形部および圧着部を旋削加工により形成すること
ができるので、圧入部品の製造が簡単である上品質を常
に一定にしてその品質管理を容易に行うことができる。
ができるので、圧入部品の製造が簡単である上品質を常
に一定にしてその品質管理を容易に行うことができる。
第1乃至第7図は本発明の第1実施例を示し、第1図は
エンジンの断面図、第2図はバルブシートの斜視図、第
3乃至第5図はバルブシートの圧入工程説明図、第6お
よび第7図は圧着部に対する変形部の傾斜角の関係を示
す説明図、第8図は本発明の第2実施例の断面図である
。 1.9・・・圧入部品としてのバルブシート、ボールベ
アリング、3・・・圧入孔、6・・・変形部、6a・・
・テーパ状外周面、7・・・圧着部、E、10・・・被
圧入部材としてのエンジン、ベアリングホルダ特許出願
人 本田技研工業株式会社 第5WJ 第3図 第7図 第6図 第8図 手続補正吉川 昭和60年4 月22日 事件の表示 昭和59年特許 願第214005号 発明の名称 圧入部品 ■正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (532)本田技研工業株式会社曳 理
人 〒105 電話東京434−4151 1正の対象
エンジンの断面図、第2図はバルブシートの斜視図、第
3乃至第5図はバルブシートの圧入工程説明図、第6お
よび第7図は圧着部に対する変形部の傾斜角の関係を示
す説明図、第8図は本発明の第2実施例の断面図である
。 1.9・・・圧入部品としてのバルブシート、ボールベ
アリング、3・・・圧入孔、6・・・変形部、6a・・
・テーパ状外周面、7・・・圧着部、E、10・・・被
圧入部材としてのエンジン、ベアリングホルダ特許出願
人 本田技研工業株式会社 第5WJ 第3図 第7図 第6図 第8図 手続補正吉川 昭和60年4 月22日 事件の表示 昭和59年特許 願第214005号 発明の名称 圧入部品 ■正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (532)本田技研工業株式会社曳 理
人 〒105 電話東京434−4151 1正の対象
Claims (1)
- 被圧入部材に形成された横断面円形の圧入孔に圧入され
る圧入部品であつて、圧入方向前側より後側に向けて上
り勾配のテーパ状外周面を持ち前記圧入孔の周壁を弾性
変形して該圧入孔を拡径する変形部と;該変形部の大径
端に連設されて拡径後の前記圧入孔に密合する横断面円
形の圧着部と;を備えたことを特徴とする圧入部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21400584A JPS6192309A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 圧入部品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21400584A JPS6192309A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 圧入部品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6192309A true JPS6192309A (ja) | 1986-05-10 |
Family
ID=16648682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21400584A Pending JPS6192309A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 圧入部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6192309A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6340679U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | ||
WO2006054587A1 (ja) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Tanaka Seimitsu Kogyo Co., Ltd. | 圧入部材 |
JP2007032820A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーンおよび動力伝達装置 |
JP2007056955A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Nsk Ltd | ローラクラッチとその製造方法 |
JP2011528086A (ja) * | 2008-09-04 | 2011-11-10 | コーヨー ベアリングス ユーエスエイ、エルエルシー | タペットと共に使用するアライメント装置 |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP21400584A patent/JPS6192309A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6340679U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | ||
WO2006054587A1 (ja) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Tanaka Seimitsu Kogyo Co., Ltd. | 圧入部材 |
JP2007032820A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーンおよび動力伝達装置 |
JP2007056955A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Nsk Ltd | ローラクラッチとその製造方法 |
JP2011528086A (ja) * | 2008-09-04 | 2011-11-10 | コーヨー ベアリングス ユーエスエイ、エルエルシー | タペットと共に使用するアライメント装置 |
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