JPS619140A - 積層鉄心の重合固着方法および金型装置 - Google Patents
積層鉄心の重合固着方法および金型装置Info
- Publication number
- JPS619140A JPS619140A JP12508684A JP12508684A JPS619140A JP S619140 A JPS619140 A JP S619140A JP 12508684 A JP12508684 A JP 12508684A JP 12508684 A JP12508684 A JP 12508684A JP S619140 A JPS619140 A JP S619140A
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- JP
- Japan
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- punched
- punch
- hole
- thin plate
- protrusion
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
- H02K2201/09—Magnetic cores comprising laminations characterised by being fastened by caulking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、変圧機や電動機等のステータやローター等に
用いられる積層鉄心を、相互に接合するための重合固着
方法および金型装置に関する。
用いられる積層鉄心を、相互に接合するための重合固着
方法および金型装置に関する。
(従来技術)
前記のような積層鉄心(il板)を相互に重合固着分る
従来の方法の例を、第8〜9図に基づいて説明すると、
各薄板1に円筒形の押抜穴2(第8図)または逆円錐形
(断面台形)の押抜穴2(第9図)を形成することによ
り、それと対応する打出し突起3を形成し、該打出し突
起3を押込めピン4により他の薄板1の押抜穴2に圧入
して各薄板1を相互に一体化するようにしている(例え
ば特公昭34−2760号公報、特開昭49−3 ’7
103号公報、米国特許第3202851号、特開昭5
1−24701号公報参照)。
従来の方法の例を、第8〜9図に基づいて説明すると、
各薄板1に円筒形の押抜穴2(第8図)または逆円錐形
(断面台形)の押抜穴2(第9図)を形成することによ
り、それと対応する打出し突起3を形成し、該打出し突
起3を押込めピン4により他の薄板1の押抜穴2に圧入
して各薄板1を相互に一体化するようにしている(例え
ば特公昭34−2760号公報、特開昭49−3 ’7
103号公報、米国特許第3202851号、特開昭5
1−24701号公報参照)。
しかし、前記打出し突起3の面積は前記押抜穴2の面積
とほぼ一致しているので、両者の結合度が浅く、軽p[
i撃などによっても外れ易いという問題がある。
とほぼ一致しているので、両者の結合度が浅く、軽p[
i撃などによっても外れ易いという問題がある。
(発明の目的)
本発明は、このような従来の問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、薄板の打出し突起を他の薄板
の押抜穴の内周壁面に対して強固に圧着させることがで
きる積層鉄心の重合固着方法および金型装置を提供する
ことにある。
れたもので、その目的は、薄板の打出し突起を他の薄板
の押抜穴の内周壁面に対して強固に圧着させることがで
きる積層鉄心の重合固着方法および金型装置を提供する
ことにある。
(発明の要旨)
本発明は、各薄板の押抜穴の内周壁面に小突起を形成し
、前記押抜穴に、隣接して重合される薄板の打出し突起
を圧入する際、前記小突起を変形させて打出し突起を圧
縮し、それにより打出し突起の周端部を押抜穴の内周壁
面に強固に圧着させることを特徴とする積層鉄心の重合
固着方法である。
、前記押抜穴に、隣接して重合される薄板の打出し突起
を圧入する際、前記小突起を変形させて打出し突起を圧
縮し、それにより打出し突起の周端部を押抜穴の内周壁
面に強固に圧着させることを特徴とする積層鉄心の重合
固着方法である。
本発明金型装置は、薄い板に押抜穴による打出し突起を
形成するための打出しパンチの先端部に、前記押抜穴の
内周壁面に小突起を形成する凹所を設けるとともに、前
記薄板を材料から打ち抜くための外形打抜きパンチの内
部に、前記打出し突起を介して前記小突起を変形させる
押込めビンを設けたことを特徴とする積層鉄心の重合固
着を行なう金型装置である。
形成するための打出しパンチの先端部に、前記押抜穴の
内周壁面に小突起を形成する凹所を設けるとともに、前
記薄板を材料から打ち抜くための外形打抜きパンチの内
部に、前記打出し突起を介して前記小突起を変形させる
押込めビンを設けたことを特徴とする積層鉄心の重合固
着を行なう金型装置である。
(実施例)
以下、第1図〜第7図に示す実施例に基づいて本発明を
説明する。
説明する。
第1図は、本発明金型装置の全体の概要を示している。
この金型装置は従来と同様、上型11と下型12とを備
え、上型11は薄板材料Aに押抜穴13(第6〜7図参
照)による打出し突起14 デを形成する複・数本
の打出しパンチ15と、前記薄板材料へより薄板16を
打ち抜く外形打抜きパンチ17とを有し、前記下型12
は、前記打出しパンチ15に対応する受容部18と、前
記外形打抜きパンチ17に対応するダイ19とを有して
いる。
え、上型11は薄板材料Aに押抜穴13(第6〜7図参
照)による打出し突起14 デを形成する複・数本
の打出しパンチ15と、前記薄板材料へより薄板16を
打ち抜く外形打抜きパンチ17とを有し、前記下型12
は、前記打出しパンチ15に対応する受容部18と、前
記外形打抜きパンチ17に対応するダイ19とを有して
いる。
なお、前記上型11は、最初に材料Aから打抜かれる薄
板16からは打出し突起14を完全に除去するための押
抜きパンチ20と、その他の用途に用いられる孔を形成
するための押抜きパンチ21も備えている。また、前記
ダイ19は、一般に、薄板16の厚さの不均一性に基づ
く積層厚さの片寄りを防ぐため、薄板16を所望枚数毎
に所定角度ずつ回転させて積層させるよう、垂直軸の周
りで回動可能となっている。
板16からは打出し突起14を完全に除去するための押
抜きパンチ20と、その他の用途に用いられる孔を形成
するための押抜きパンチ21も備えている。また、前記
ダイ19は、一般に、薄板16の厚さの不均一性に基づ
く積層厚さの片寄りを防ぐため、薄板16を所望枚数毎
に所定角度ずつ回転させて積層させるよう、垂直軸の周
りで回動可能となっている。
上記した金型装置において、本発明によると、前記打出
しパンチ15の先端部には、前記押抜穴13の内周壁面
13aに所望の小突起22を適当間隔で形成するため、
凹所すなわち凹部15a(第2〜3図)ないしスリ割り
5b (第4〜5因)が設けられるとともに、前記外形
抜きパンチ17の内部には、前記打出し突起14を介し
て他の薄板16の押抜穴13にある小突起22を変形さ
せながら、打出し突起14を他の薄板16の押抜穴13
に圧入する押込めビン23(第1図、第7図)が設けら
れている。
しパンチ15の先端部には、前記押抜穴13の内周壁面
13aに所望の小突起22を適当間隔で形成するため、
凹所すなわち凹部15a(第2〜3図)ないしスリ割り
5b (第4〜5因)が設けられるとともに、前記外形
抜きパンチ17の内部には、前記打出し突起14を介し
て他の薄板16の押抜穴13にある小突起22を変形さ
せながら、打出し突起14を他の薄板16の押抜穴13
に圧入する押込めビン23(第1図、第7図)が設けら
れている。
以下、上記のように構成された本発明金型装置の動作を
説明することにより、本発明を説明する。
説明することにより、本発明を説明する。
第1図において、材料Aが矢印のように上型11と下型
12の間に給送される際、材料Aは、打出し工程におい
て打出しパンチ15によって第6〜7図のように押板穴
13および打出し突起14が形成される。押抜き穴13
の深さは一般に材料A(薄板16)の厚味の範囲内にあ
るが、さらに深、くてもよい。なお、最初の(最下層の
)薄板16は、その前に打ち抜かれた薄板とは製品を異
にするため、押抜穴13は打出し突起に代えて抜き落し
穴となっている。
12の間に給送される際、材料Aは、打出し工程におい
て打出しパンチ15によって第6〜7図のように押板穴
13および打出し突起14が形成される。押抜き穴13
の深さは一般に材料A(薄板16)の厚味の範囲内にあ
るが、さらに深、くてもよい。なお、最初の(最下層の
)薄板16は、その前に打ち抜かれた薄板とは製品を異
にするため、押抜穴13は打出し突起に代えて抜き落し
穴となっている。
次に、前記材料Aは重合工程において、前記外形打抜き
パンチ17およびダイ19により薄板16を順次打抜か
れ、薄板16はダイ19内で積層される。また、薄板1
6は材料Aから打ち抜かれるときとほぼ同時期に第7図
で示すようにその打出し突起14を前記押込めパン23
によって他の(下層の)薄板16の押抜穴13内へ圧入
される。
パンチ17およびダイ19により薄板16を順次打抜か
れ、薄板16はダイ19内で積層される。また、薄板1
6は材料Aから打ち抜かれるときとほぼ同時期に第7図
で示すようにその打出し突起14を前記押込めパン23
によって他の(下層の)薄板16の押抜穴13内へ圧入
される。
押込めビン23は、上位の打出し突起14を介して下位
を介して下位の押抜穴13にある小突起22を変形させ
るように押圧し、打出し突起14の周端部を押抜穴13
の内周壁面13aに圧着させる。
を介して下位の押抜穴13にある小突起22を変形させ
るように押圧し、打出し突起14の周端部を押抜穴13
の内周壁面13aに圧着させる。
すなわち、打出し突起14の外周形状は押抜穴13内の
小突起22の存在に影響されず、小突起22が無いとき
の押抜穴13の外°形影状とほぼ相似になり、したがっ
て打出し突起14は下位の押抜穴13に嵌入される際に
小突起22を変形させることができる。このような小突
起22を形成するための前記打出しパンチ15の凹部5
a、またはスリ割り5bの幅は0.2〜Q、3+nmで
ある。
小突起22の存在に影響されず、小突起22が無いとき
の押抜穴13の外°形影状とほぼ相似になり、したがっ
て打出し突起14は下位の押抜穴13に嵌入される際に
小突起22を変形させることができる。このような小突
起22を形成するための前記打出しパンチ15の凹部5
a、またはスリ割り5bの幅は0.2〜Q、3+nmで
ある。
なお、小突起22を形成するには凹部5aを有する打出
しパンチ15で充分であ葛が、スリ割り5bを有するも
のを用いるとダイ19側との間に芯ワ ズレがあっても、打出しパンチ15がそれに追随して弾
性変形することができるもので、ダイ19内に正しく挿
入され、チッピングが回避されるとつい効果が得られる
。
しパンチ15で充分であ葛が、スリ割り5bを有するも
のを用いるとダイ19側との間に芯ワ ズレがあっても、打出しパンチ15がそれに追随して弾
性変形することができるもので、ダイ19内に正しく挿
入され、チッピングが回避されるとつい効果が得られる
。
上記のように打出し突起14が他の薄板16の押抜穴1
3内に嵌着されることによって、各薄板16が互いに一
体化される。
3内に嵌着されることによって、各薄板16が互いに一
体化される。
(発明の効果)
以上説明してきたように本発明によると、押抜穴の内周
壁面に予め小突起を形成した後、この小突起゛を他の薄
板の打出し突起で変形させながら同打出し突起を当該押
抜穴に圧入する構成としたので、打出し突起は圧縮され
て押抜穴の内周壁面に強固に圧着され、容易に外れなく
なる。それゆえ、積層板相互の固着強度を充分に増大さ
せる重合固着方法および金型装置が得られる。
壁面に予め小突起を形成した後、この小突起゛を他の薄
板の打出し突起で変形させながら同打出し突起を当該押
抜穴に圧入する構成としたので、打出し突起は圧縮され
て押抜穴の内周壁面に強固に圧着され、容易に外れなく
なる。それゆえ、積層板相互の固着強度を充分に増大さ
せる重合固着方法および金型装置が得られる。
第1図は、本発明による金型装置の全体の概要を示す部
分断面正面図、第2図は第1図中の打出し°パンチの要
部拡大図、第3図は第2図の底面図、第4図は第1図中
の打出しパンチの他の例の要部 )拡大図、第5
図は第4図の底面図、第6図は押抜穴を形成された薄板
の要部斜視図、第7図は、第6図の■−■線に沿う断面
説明図、第8図および第9図はそれぞれ従来の薄板の重
合固着法を示す断面図である。 [符号の説明] A・・・薄板材料 11・・・上型12・・・
下型 13・・・押抜穴13a・・・内周壁
面 14・・・打出し突起15・・・打出しパンチ
15a・・・凹部15、b・・・スリ割り 1
6・・・薄板17・・・外形打抜パンチ 18・・・受
容部19・・・ダイ 22・・・小突起23
・・・押込めビン 第11121 λ− 第4図 第6図 第8図 第2図 ” 第7図 第9図
分断面正面図、第2図は第1図中の打出し°パンチの要
部拡大図、第3図は第2図の底面図、第4図は第1図中
の打出しパンチの他の例の要部 )拡大図、第5
図は第4図の底面図、第6図は押抜穴を形成された薄板
の要部斜視図、第7図は、第6図の■−■線に沿う断面
説明図、第8図および第9図はそれぞれ従来の薄板の重
合固着法を示す断面図である。 [符号の説明] A・・・薄板材料 11・・・上型12・・・
下型 13・・・押抜穴13a・・・内周壁
面 14・・・打出し突起15・・・打出しパンチ
15a・・・凹部15、b・・・スリ割り 1
6・・・薄板17・・・外形打抜パンチ 18・・・受
容部19・・・ダイ 22・・・小突起23
・・・押込めビン 第11121 λ− 第4図 第6図 第8図 第2図 ” 第7図 第9図
Claims (2)
- (1)多数の薄板の各々に、押抜穴による打出し突起を
形成すると同時に、前記押抜穴の内周壁面に小突起を形
成し、次いで前記打出し突起を重合して隣接する薄板の
押抜穴に嵌合すると同時に、前記小突起を変形させ、そ
れにより前記打出し突起を圧縮して同打出し突起の周端
部を前記押抜き穴の内周壁面に圧着させることを特徴と
する積層鉄心の重合固着方法。 - (2)上型および下型を備え、前記上型は、薄板材料に
押抜穴を形成することによって打出し突起を形成する打
出しパンチと、前記薄板材料より薄板を打ち抜く外形打
ち抜きパンチとを有し、前記下型は、前記打出しパンチ
に対応する受容部と、前記外形打抜きパンチに対応する
ダイとを有している金型装置であって、前記打出しパン
チには、前記押抜穴の内周壁面に小突起を形成するため
の凹所を設け、前記外形打抜きパンチの内部には、前記
打出し突起により他の薄板の押抜穴にある小突起を変形
させながら前記打出し突起を他の薄板の押抜穴に嵌入さ
せる押込めピンを設けたことを特徴とする積層鉄心の重
合固着を行う金型装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12508684A JPS619140A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 積層鉄心の重合固着方法および金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12508684A JPS619140A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 積層鉄心の重合固着方法および金型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS619140A true JPS619140A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=14901483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12508684A Pending JPS619140A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 積層鉄心の重合固着方法および金型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS619140A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6310745U (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-23 | ||
DE9416669U1 (de) * | 1994-10-17 | 1994-12-22 | AEG Zähler GmbH, 31785 Hameln | Kernpaket aus aufeinandergeschichteten Blechlamellen |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS547521A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-20 | Hitachi Maxell | Method of stacking and fixing laminated core for electric machinery |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12508684A patent/JPS619140A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS547521A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-20 | Hitachi Maxell | Method of stacking and fixing laminated core for electric machinery |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6310745U (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-23 | ||
DE9416669U1 (de) * | 1994-10-17 | 1994-12-22 | AEG Zähler GmbH, 31785 Hameln | Kernpaket aus aufeinandergeschichteten Blechlamellen |
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