JPS6190708A - アクリル系中空繊維の製造方法 - Google Patents
アクリル系中空繊維の製造方法Info
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- JPS6190708A JPS6190708A JP21094484A JP21094484A JPS6190708A JP S6190708 A JPS6190708 A JP S6190708A JP 21094484 A JP21094484 A JP 21094484A JP 21094484 A JP21094484 A JP 21094484A JP S6190708 A JPS6190708 A JP S6190708A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新規なアクリル系中空繊維の製造方法に関す
る。
る。
従来、アクリル系中空繊維を製造する方法としては、（
１）芯鞘紡糸ノズルを用いて鞘部にアクリル系重合体紡
糸原液を、芯部に凝固剤あるいは後工程で溶出可能な紡
糸原液を供給して紡出する方法（特公昭５７−５３４４
８号） 、（２１紡糸ノズルのオリフィス形状を中空状
あるいは馬蹄型のようにして紡出する方法、（３）水に
対して難溶性または不溶性でかつ低沸点である化合物を
発泡剤として含有するアクリル系重合体紡糸原液を紡出
し、洗浄・延伸工程あるいは乾燥工程で発泡剤を蒸発気
化させる方法（特公昭５８−３８５３２号）、（４）ア
クリル系重合体溶剤および水に可溶な高分子量化合物を
含有するアクリル系重合体紡糸原液を紡出し、凝固浴お
よび洗浄槽で該高分子量化合物を溶出させる方法（特開
昭５７−２１００１１号）等が提案されている。
１）芯鞘紡糸ノズルを用いて鞘部にアクリル系重合体紡
糸原液を、芯部に凝固剤あるいは後工程で溶出可能な紡
糸原液を供給して紡出する方法（特公昭５７−５３４４
８号） 、（２１紡糸ノズルのオリフィス形状を中空状
あるいは馬蹄型のようにして紡出する方法、（３）水に
対して難溶性または不溶性でかつ低沸点である化合物を
発泡剤として含有するアクリル系重合体紡糸原液を紡出
し、洗浄・延伸工程あるいは乾燥工程で発泡剤を蒸発気
化させる方法（特公昭５８−３８５３２号）、（４）ア
クリル系重合体溶剤および水に可溶な高分子量化合物を
含有するアクリル系重合体紡糸原液を紡出し、凝固浴お
よび洗浄槽で該高分子量化合物を溶出させる方法（特開
昭５７−２１００１１号）等が提案されている。
これらのうち（１）の方法は、連続した精度の高い均質
な中空繊維が得られるが、紡糸ノズルがかなり複雑であ
り、孔数を増加させることが不可能なため生産性が上げ
られず、自ずから高価なものになってしまう。（２）の
方法は、（１）はどではないが、（１）と同様に紡糸ノ
ズルコストが高く孔数を増加させることもやや困難であ
る。（３）の方法は、通常の方法では発泡剤の分散安定
性に問題があり、この分散安定性を向上させるために界
面活性剤を添加すると分散安定性は向上するものの界面
活性剤の回収が必要になる。この界面活性剤成分を含有
するモノマーを共重合させたアクリル系共重合体をブレ
ンドすることも提案されているが、分散安定性は向上し
界面活性剤を回収する必要もなくなるものの依然として
蒸発気化した発泡剤を回収する必要性は残っている。ま
た、こうして得られた繊維は中空繊維というよりは多孔
質繊維といった方が妥当であり、圧縮弾性が不足する。
な中空繊維が得られるが、紡糸ノズルがかなり複雑であ
り、孔数を増加させることが不可能なため生産性が上げ
られず、自ずから高価なものになってしまう。（２）の
方法は、（１）はどではないが、（１）と同様に紡糸ノ
ズルコストが高く孔数を増加させることもやや困難であ
る。（３）の方法は、通常の方法では発泡剤の分散安定
性に問題があり、この分散安定性を向上させるために界
面活性剤を添加すると分散安定性は向上するものの界面
活性剤の回収が必要になる。この界面活性剤成分を含有
するモノマーを共重合させたアクリル系共重合体をブレ
ンドすることも提案されているが、分散安定性は向上し
界面活性剤を回収する必要もなくなるものの依然として
蒸発気化した発泡剤を回収する必要性は残っている。ま
た、こうして得られた繊維は中空繊維というよりは多孔
質繊維といった方が妥当であり、圧縮弾性が不足する。
（４）の方法についても（３）とほぼ同じであり、凝固
浴および洗浄工程に溶出した化合物を回収する必要があ
ったり、得られた繊維が多孔質構造であるために圧縮弾
性が不足するといった問題点がある。
浴および洗浄工程に溶出した化合物を回収する必要があ
ったり、得られた繊維が多孔質構造であるために圧縮弾
性が不足するといった問題点がある。
本発明は嵩高性、圧縮弾性、保水性および保温性に優れ
たアクリル系中空繊維であってしかも上記したような不
都合を生じることなく、広範な製品展開が期待できる簡
易で且つ安価なアクリル系中空繊維の新規な製造方法を
確立することを目的としている。
たアクリル系中空繊維であってしかも上記したような不
都合を生じることなく、広範な製品展開が期待できる簡
易で且つ安価なアクリル系中空繊維の新規な製造方法を
確立することを目的としている。
本発明の要旨とするところは、５０重量％以上のアクリ
ロニトリルを含有する共重合体の紡糸原液を三角形のオ
リフィスを通して凝固浴中に押し出して繊維化するに際
して、紡糸原液の吐出角度をノズル面に対して２０〜４
０°、紡糸ドラフト比を０．９〜１．５として５５重量
％以上の水を含有する溶剤水溶液中に押し出して、繊維
断面が不定形で且つ該繊維内部に不連続な中空部を有す
るアクリル系中空繊維を製造することにある。
ロニトリルを含有する共重合体の紡糸原液を三角形のオ
リフィスを通して凝固浴中に押し出して繊維化するに際
して、紡糸原液の吐出角度をノズル面に対して２０〜４
０°、紡糸ドラフト比を０．９〜１．５として５５重量
％以上の水を含有する溶剤水溶液中に押し出して、繊維
断面が不定形で且つ該繊維内部に不連続な中空部を有す
るアクリル系中空繊維を製造することにある。
以下本発明を更に詳しく説明する。
本発明で使用するアクリロニトリル系共重合体は、アク
リロニトリル５０〜９７重量％、アクリロニトリルと共
重合可能な不飽和単量体、例えばアクリル酸又はメタク
リル酸およびそれらの訪導体、塩化ビニル、臭化ビニル
、アクリルアミド、メタクリルアミド、塩化ビニリデン
。
リロニトリル５０〜９７重量％、アクリロニトリルと共
重合可能な不飽和単量体、例えばアクリル酸又はメタク
リル酸およびそれらの訪導体、塩化ビニル、臭化ビニル
、アクリルアミド、メタクリルアミド、塩化ビニリデン
。
酢酸ビニルあるいはビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、
メクリルスルホン酸ソーダ等のイオン性不飽和単量体の
１種または２種以上３〜５０重景％からなる共重合体か
ら成るものである。
メクリルスルホン酸ソーダ等のイオン性不飽和単量体の
１種または２種以上３〜５０重景％からなる共重合体か
ら成るものである。
これらを紡糸する紡糸溶剤としては、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等
の有機溶剤が好ましい。
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等
の有機溶剤が好ましい。
紡糸オリフィスの形状および紡糸原液の吐出方向は本発
明の目的とするアクリル系中空繊維を得るために重要な
要素であり、紡糸オリフィス形状は三角形であることが
必要であり、且つ紡糸原液を三角形のオリフィスを通し
て吐出する際に、吐出角度がノズル面に対して２０〜４
０’であることが必要である。
明の目的とするアクリル系中空繊維を得るために重要な
要素であり、紡糸オリフィス形状は三角形であることが
必要であり、且つ紡糸原液を三角形のオリフィスを通し
て吐出する際に、吐出角度がノズル面に対して２０〜４
０’であることが必要である。
更に他の条件としては、５５重量％以上の水を含有する
該アクリロニ）ＩＪル系共重合体の溶削氷溶液の凝固浴
中に０．９〜１．５の紡糸ドラフト比で湿式紡糸するこ
とである。
該アクリロニ）ＩＪル系共重合体の溶削氷溶液の凝固浴
中に０．９〜１．５の紡糸ドラフト比で湿式紡糸するこ
とである。
中空繊維を製造し得るオリフィス形状としては三角形の
他にも種々考えられるが、オリフィス加工コストが比較
的安価であると共に本発明の効果を最大限に発揮できる
という点で三角形が好ましい。
他にも種々考えられるが、オリフィス加工コストが比較
的安価であると共に本発明の効果を最大限に発揮できる
という点で三角形が好ましい。
紡出の際に、紡糸原液の吐出角度が４０°を越えると中
空部分の発生量が減少し、２０’ 未満では紡糸オリフ
ィスから吐出された紡糸原液が接着気味となり紡糸不可
能となる。さらに凝固浴中の水組成が５５重量％未満で
は得られた繊維の断面形態は単なる円形になり中空部分
は全く発生しないし、紡糸ドラフト比が０．９未満にな
っても中空部分の発生量は減少し、紡糸ドラフト比の低
下に伴ない繊維の断面形態は円形あるいはそら豆形に近
くなる。このように紡糸ドラフト比は高いほど本発明の
目的とするアクリル系中空繊維の中空部分は増加するの
であるが、紡糸ドラフト比が１．５を越えると、後に続
く延伸工程での操業安定性が劣り好ましくない。
空部分の発生量が減少し、２０’ 未満では紡糸オリフ
ィスから吐出された紡糸原液が接着気味となり紡糸不可
能となる。さらに凝固浴中の水組成が５５重量％未満で
は得られた繊維の断面形態は単なる円形になり中空部分
は全く発生しないし、紡糸ドラフト比が０．９未満にな
っても中空部分の発生量は減少し、紡糸ドラフト比の低
下に伴ない繊維の断面形態は円形あるいはそら豆形に近
くなる。このように紡糸ドラフト比は高いほど本発明の
目的とするアクリル系中空繊維の中空部分は増加するの
であるが、紡糸ドラフト比が１．５を越えると、後に続
く延伸工程での操業安定性が劣り好ましくない。
凝固浴より引き出された未延伸繊維は、引き続き延伸、
洗浄、乾燥、緩和処理を施す。これらの方法は、特に限
定されるものではないが、本発明者らは排水中で４〜６
倍の延伸と洗浄を同時に行った後、１１０〜１５０℃の
加熱ロール上で緊張下に乾燥し、１００℃以上の飽和ス
チームで１５〜３５％収縮させる方法を採用した。
洗浄、乾燥、緩和処理を施す。これらの方法は、特に限
定されるものではないが、本発明者らは排水中で４〜６
倍の延伸と洗浄を同時に行った後、１１０〜１５０℃の
加熱ロール上で緊張下に乾燥し、１００℃以上の飽和ス
チームで１５〜３５％収縮させる方法を採用した。
本発明により得られる繊維は、内部に不連続ではあるが
パイプ状の中空部を含有するため、優れた嵩高性、圧縮
弾性、保水性および保温性を有する。
パイプ状の中空部を含有するため、優れた嵩高性、圧縮
弾性、保水性および保温性を有する。
以下具体的に本発明を実施例によって説明する。
実施例】
アクリロニトリル９３重量％、酢酸ビニル７重量％から
なる共重合物（２５℃ジメチルホルムアミド中での極限
粘度１．３５）を濃度２４重量％になるように常法によ
りジメチルアセトアミド（以下ＤＭＡｃ）に溶解し沢過
・脱泡して紡糸原液とした。この紡糸原液を一辺が０．
１２朋の正三角形オリフィスが放射状に配列された孔数
２００の紡糸ノズルを通してＤＭＡｃ３０％、水７０％
からなる４０℃の凝固浴中に紡糸ドラフト比１．１７で
押し出す際に、紡糸原液の吐出角度を１０’ から７０
° の範囲で第１表に示すように変更した。引き続き熱
水中５．０倍で延伸および洗浄を行い１４０ ’Ｃで乾
燥した。引き続き該繊維を１３５℃の飽和水蒸気中で緩
和処理し、３ｄ／ｆ、ｌの繊度を有する繊維を得た。
なる共重合物（２５℃ジメチルホルムアミド中での極限
粘度１．３５）を濃度２４重量％になるように常法によ
りジメチルアセトアミド（以下ＤＭＡｃ）に溶解し沢過
・脱泡して紡糸原液とした。この紡糸原液を一辺が０．
１２朋の正三角形オリフィスが放射状に配列された孔数
２００の紡糸ノズルを通してＤＭＡｃ３０％、水７０％
からなる４０℃の凝固浴中に紡糸ドラフト比１．１７で
押し出す際に、紡糸原液の吐出角度を１０’ から７０
° の範囲で第１表に示すように変更した。引き続き熱
水中５．０倍で延伸および洗浄を行い１４０ ’Ｃで乾
燥した。引き続き該繊維を１３５℃の飽和水蒸気中で緩
和処理し、３ｄ／ｆ、ｌの繊度を有する繊維を得た。
かくして得られた繊維の断面形態の状況を第１表に示し
た。表から明らかなように吐出角度は２０°から４０°
の範囲にあることが必要である。
た。表から明らかなように吐出角度は２０°から４０°
の範囲にあることが必要である。
第 １ 表
実施例２
実施例１と同様の紡糸原液と紡糸ノズルを用い、紡糸ノ
ズル面に対して３０° の角度で紡出する際に、凝固浴
組成を第２表のように変更した。凝固浴温度、紡糸ドラ
フト比、延伸、洗浄。
ズル面に対して３０° の角度で紡出する際に、凝固浴
組成を第２表のように変更した。凝固浴温度、紡糸ドラ
フト比、延伸、洗浄。
乾燥および緩和処理条件は実施例１と同様にした。かく
して得られた繊維の断面形態の状況を第２表に示した。
して得られた繊維の断面形態の状況を第２表に示した。
表から明らがなように凝固浴中には水が５５重量％以上
含有されていることが必要である。
含有されていることが必要である。
第 ２ 表
※ 重量比
実施例３
実施例１と同様の紡糸原液を用い、第３表に示すような
正三角形オリスイスが放射状に配列された孔数２００の
紡糸ノズルを通してＤ Ｍ Ａ ｃ３０％、水７０％か
らなる４０℃の凝固浴中に吐出角度が紡糸ノズル面に対
して３０’ となるようにして紡糸原液を押し出した
。この際、各。
正三角形オリスイスが放射状に配列された孔数２００の
紡糸ノズルを通してＤ Ｍ Ａ ｃ３０％、水７０％か
らなる４０℃の凝固浴中に吐出角度が紡糸ノズル面に対
して３０’ となるようにして紡糸原液を押し出した
。この際、各。
紡糸ノズルの場合について紡糸原液吐出量を変更して、
第３表に示すような紡糸ドラフト比とした。延伸、洗浄
、乾燥および緩和処理条件は実施例１と同様にした。か
くして得られた繊維の断面形態の状況を第３表にまとめ
た。
第３表に示すような紡糸ドラフト比とした。延伸、洗浄
、乾燥および緩和処理条件は実施例１と同様にした。か
くして得られた繊維の断面形態の状況を第３表にまとめ
た。
第 ３ 表
表から明らかなように紡糸ドラフト化が０．９〜１．５
の範囲にある場合にのみ本発明の目的とするアクリル系
中空繊維が得られる。紡糸ドラフト比が０．９未満では
中空部の発生量が極端に少なくなり、１．５を越えると
紡糸安定性が悪くなり、特に延伸切れが多発する。
の範囲にある場合にのみ本発明の目的とするアクリル系
中空繊維が得られる。紡糸ドラフト比が０．９未満では
中空部の発生量が極端に少なくなり、１．５を越えると
紡糸安定性が悪くなり、特に延伸切れが多発する。
実施例４
実施例１と同様の紡糸原液を用い、−辺が０、２０ ｍ
ｍの正三角形オリフィスが放射状に配列された孔数１０
０００の紡糸ノズルを通してＤＭＡｃ ３０％、水７０
％からなる４０℃の凝固浴中に吐出角度が紡糸ノズル面
に対して３０゜となるようにして０．９３の紡糸ドラフ
ト比で紡糸原液を押し出した。
ｍの正三角形オリフィスが放射状に配列された孔数１０
０００の紡糸ノズルを通してＤＭＡｃ ３０％、水７０
％からなる４０℃の凝固浴中に吐出角度が紡糸ノズル面
に対して３０゜となるようにして０．９３の紡糸ドラフ
ト比で紡糸原液を押し出した。
引き続き熱水中５．０倍で延伸および洗浄を行い１４０
℃で乾燥を行い公知の方法で捲縮を付与した。引き続き
該繊維を１３５℃の飽和水蒸気中で緩和処理すると共に
捲縮を熱セットし、その後カットして１０ ｄ／ｆｓｌ
の繊度を有する１５２πｎ長の原綿を得た。
℃で乾燥を行い公知の方法で捲縮を付与した。引き続き
該繊維を１３５℃の飽和水蒸気中で緩和処理すると共に
捲縮を熱セットし、その後カットして１０ ｄ／ｆｓｌ
の繊度を有する１５２πｎ長の原綿を得た。
比較例として０．１５ ｗｎφの円形オリフィスを採用
したことと、紡糸ドラフト比を０．９５とした他は実施
例４とまったく同様の方法で紡出。
したことと、紡糸ドラフト比を０．９５とした他は実施
例４とまったく同様の方法で紡出。
延伸、洗浄、乾燥、捲縮付与、緩和処理およびカットを
行い’ Ｏｄ／ｆｔｘの繊度を有する１５２ｒｎｍ長の
原綿を得た。
行い’ Ｏｄ／ｆｔｘの繊度を有する１５２ｒｎｍ長の
原綿を得た。
得られた原綿は断面が不定形であり、且つ不連続ではあ
るがパイプ状の中空部を有していた。
るがパイプ状の中空部を有していた。
一方比較例では紡糸オリスイス形状を円形としただけで
あり、紡糸ドラフト比もほとんど変わらず、その他の条
件は全く同じであるが、断面形状はそら豆形であり中空
部は全くなかった。
あり、紡糸ドラフト比もほとんど変わらず、その他の条
件は全く同じであるが、断面形状はそら豆形であり中空
部は全くなかった。
このため本発明例で得られた原綿は、比較例の原綿と比
較して嵩高性、圧縮弾性、保水性および保温性に優れて
いた。
較して嵩高性、圧縮弾性、保水性および保温性に優れて
いた。
本発明方法は、優れた嵩高性、圧縮弾性、保水性および
保温性を有する新規なアクリル系中空繊維を製造するこ
とを可能とするものである。
保温性を有する新規なアクリル系中空繊維を製造するこ
とを可能とするものである。
第１図は実施例４の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（
倍率７５０倍）である。 第２図は実施例４の本発明例の繊維をツエ−ダー油に浸
漬した状態で側面の様子を１． Ｏ０倍光学顕微鏡写真
撮影したものである。黒い部分が中空部を示している。 このように不連続ではあるが、かなりの中空部を含有し
ていることが分る。 λ二図 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 アクリル系中空繊維の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 河 崎 晃 夫 ４、代 理 人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 昭和６０年１月９日（発送日６０．１．２９ ）Ｌ、明
細書を次の如く補正する。 １）１４頁下２行「（倍率７５０倍）」の次に「の模式
図」を挿入する。 ２） １５頁２行「したもの」の次に「の模式図」を挿
入する。 ２、図面を別紙の如く適正なものに補正する。
倍率７５０倍）である。 第２図は実施例４の本発明例の繊維をツエ−ダー油に浸
漬した状態で側面の様子を１． Ｏ０倍光学顕微鏡写真
撮影したものである。黒い部分が中空部を示している。 このように不連続ではあるが、かなりの中空部を含有し
ていることが分る。 λ二図 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 アクリル系中空繊維の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 河 崎 晃 夫 ４、代 理 人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 昭和６０年１月９日（発送日６０．１．２９ ）Ｌ、明
細書を次の如く補正する。 １）１４頁下２行「（倍率７５０倍）」の次に「の模式
図」を挿入する。 ２） １５頁２行「したもの」の次に「の模式図」を挿
入する。 ２、図面を別紙の如く適正なものに補正する。
Claims (1)
- ５０重量％以上のアクリロニトリルを含有する共重合体
の紡糸原液を三角形のオリフィスを通して凝固液中に押
し出して繊維化するに際して、紡糸原液の吐出角度をノ
ズル面に対して２０〜４０°、紡糸ドラフト比を０．９
〜１．５として５５重量％以上の水を含有する溶剤水溶
液中に押し出すことを特徴とする繊維断面が不定形で且
つ該繊維内部に不連続な中空部を有するアクリル系中空
繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21094484A JPS6190708A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | アクリル系中空繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21094484A JPS6190708A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | アクリル系中空繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190708A true JPS6190708A (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=16597675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21094484A Pending JPS6190708A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | アクリル系中空繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190708A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018230330A1 (ja) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 株式会社カネカ | 水処理用多孔質膜 |
| US11218262B2 (en) | 2017-06-15 | 2022-01-04 | Ntt Docomo, Inc. | User terminal and wireless communication method |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP21094484A patent/JPS6190708A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018230330A1 (ja) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 株式会社カネカ | 水処理用多孔質膜 |
| JPWO2018230330A1 (ja) * | 2017-06-15 | 2020-04-16 | 株式会社カネカ | 水処理用多孔質膜 |
| US11218262B2 (en) | 2017-06-15 | 2022-01-04 | Ntt Docomo, Inc. | User terminal and wireless communication method |
| US11224844B2 (en) | 2017-06-15 | 2022-01-18 | Kaneka Corporation | Porous membrane for water treatment use |
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