JP2002161430A - 水溶性ポリビニルアルコール系繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 寸法安定性に優れ、かつ水溶解性に優れた水
溶性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系繊維の効率的な
製造方法を提供する。 【解決手段】 水中溶解温度Ｘ℃（ただし４０≦Ｘ≦８
５）、水中最大収縮率２０％以下、引張強度４ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ以上の水溶性ポリビニルアルコール系繊維を製造
するにあたって、ケン化度Ａモル％、粘度平均重合度８
００〜２０００のビニルアルコール系ポリマーを有機溶
媒に溶解して紡糸原液を調製し、これを該ポリマーに対
して固化能を有する固化浴に湿式紡糸又は乾湿式紡糸
し、次いで紡糸原液を構成する有機溶媒を抽出して乾燥
した後、延伸倍率１．１〜５倍、延伸温度Ｂ℃の乾熱延
伸を行い、さらに収縮率５％以下の乾熱収縮処理を施
す。 （９０＋０．１・Ｘ）≦Ａ≦（９０＋０．１・Ｘ＋１０
０／Ｘ） Ａ≦９９．９ （２．４・Ｘ＋１０）≦Ｂ≦（２．９・Ｘ＋１０） Ｂ≦２４０

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、寸法安定性に優
れ、かつ水溶解性に優れた水溶性ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）系繊維の効率的な製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水溶性ＰＶＡ系繊維が様々な分野
に広く使用されているが、該繊維は水に溶解する際の収
縮率が大きい問題があった。水溶解時の収縮率が大きい
場合、たとえば刺繍基布用に用いた場合に形態安定性が
不十分になる問題があり、また水溶性繊維と難溶解性の
繊維を併用して繊維集合体を製造し、次いで水溶性繊維
を溶解除去することにより嵩高で風合に優れた繊維構造
体を得る方法が採用されているが、水溶性繊維を除去す
る際に繊維が収縮して繊維構造体の形態が損われやすい
問題があった。以上のことから、溶解時の収縮率の小さ
いＰＶＡ系繊維を得る方法が検討されている。たとえば
特開平７−９０７１４号公報では、ＰＶＡを有機溶媒に
溶解して得られた紡糸原液を固化浴に紡糸して湿延伸を
施し、さらに紡糸原液構成溶媒を抽出して乾燥後、８０
〜２５０℃で３〜４０％の乾熱収縮処理を施すものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該方法
において水溶解時の収縮を抑制するためには高倍率の乾
熱収縮を施す必要があり、この場合、極めて低速で収縮
処理を施す必要があるために生産性が著しく低下する問
題があった。またかかる収縮処理において繊維間膠着な
どが生じやすく、高品位の繊維が得られにくい問題があ
った。乾熱収縮率を小さくすれば生産性などは高まる
が、溶解時の寸法安定性が不十分となる。本発明の目的
は、水溶解時の収縮率が小さく高強力・高品位の水溶性
ＰＶＡ系繊維を生産性を低下させることなく低コストで
効率的に製造する方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、 （１） 水中溶解温度Ｘ℃（ただし４０≦Ｘ≦８５）、
水中最大収縮率２０％以下、引張強度４ｃＮ／ｄｔｅｘ
以上の水溶性ポリビニルアルコール系繊維を製造するに
あたって、ケン化度Ａモル％、粘度平均重合度８００〜
２０００のビニルアルコール系ポリマーを有機溶媒に溶
解して紡糸原液を調製し、これを該ポリマーに対して固
化能を有する固化浴に湿式紡糸又は乾湿式紡糸し、次い
で紡糸原液を構成する有機溶媒を抽出して乾燥した後、
延伸倍率１．１〜５倍、延伸温度Ｂ℃の乾熱延伸を行
い、さらに収縮率５％以下の乾熱収縮処理を施すことを
特徴とする水溶性ポリビニルアルコール系繊維の製造方
法に関する。ただし、Ａ及びＢは以下の関係式を満足す
るものである。 （９０＋０．１・Ｘ）≦Ａ≦（９０＋０．１・Ｘ＋１０
０／Ｘ） Ａ≦９９．９ （２．４・Ｘ＋１０）≦Ｂ≦（２．９・Ｘ＋１０） Ｂ≦２４０

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、乾熱収縮率を小さくす
ることにより生産効率を高めるとともに、特定のビニル
アルコール系ポリマーを用い、かつ繊維製造工程におけ
る特定の乾熱延伸条件を採用することにより、繊維を構
成するポリマーの配向と結晶化をうまく制御して、膨潤
・収縮する前に水溶解する溶解時の寸法安定性、水溶解
性及び機械的性能に優れたＰＶＡ系繊維を効率的に製造
するものである。以下に本発明のＰＶＡ系繊維の製造方
法について詳細に説明する。

【０００６】まず本発明においては、ケン化度Ａが式
（９０＋０．１・Ｘ）≦Ａ≦（９０＋０．１・Ｘ＋１０
０／Ｘ）、Ａ≦９９．９をともに充足するビニルアルコ
ール系ポリマーを用いる必要がある。なおＸはＰＶＡ系
繊維の水中溶解温度（℃）である。繊維を構成するビニ
ルアルコール系ポリマーのケン化度は、ＰＶＡ系水溶性
繊維の水溶解性を決定する重要なパラメータであり、効
率的に所望の水中溶解温度及び水溶解時の収縮率の小さ
い水溶性繊維を得るためには、繊維の水中溶解温度に対
して特定のケン化度を有するビニルアルコール系ポリマ
ーを用いる必要がある。上記範囲以外のケン化度を有す
るビニルアルコール系ポリマーを用いても、製造条件に
よっては所望の水中溶解温度を有する水溶性繊維を製造
することができるが、この場合、乾燥工程や乾熱延伸工
程で繊維性能に好ましくない条件を採用する必要が生じ
るため、生産効率が著しく低下したり、また繊維間膠着
が生じたり水溶解時の寸法安定性や機械的性能が低下す
るなどの問題が生じ易くなる。よって、上記範囲のケン
化度を有するビニルアルコール系ポリマーを用いること
が重要であり、かかる特定のビニルアルコール系ポリマ
ーを用いることにより、高性能の水溶性ＰＶＡ系繊維を
効率的に製造することが可能となる。ケン化度は、上記
関係式を充足するとともに９５〜９９モル％であるのが
より好ましい。

【０００７】なお、本発明においては４０≦Ｘ≦８５、
好ましくは４０≦Ｘ≦６０とする必要がある。水溶性繊
維の水中溶解温度が高すぎると、水溶性繊維を溶脱する
ための液体の温度を高める必要が生じて効率的でなく、
しかも水溶性繊維以外の繊維（繊維Ｂ）を併用して繊維
集合体を製造し、該繊維集合体から水溶性繊維を溶解除
去して嵩高性に優れた繊維構造体を得る場合、繊維Ｂに
毛羽立ちやピリングなど外観品位や風合が損われてしま
う。しかしながら、水溶性ＰＶＡ系繊維の水中溶解温度
が低すぎると、該水溶性繊維及び該水溶性繊維を含む繊
維集合体の保管・管理が困難となり、水溶性ＰＶＡ系繊
維がべたつくなどの問題が生じやすくなる。なお、本発
明にいう水中溶解温度（Ｔ℃）とは、試長１０ｃｍの繊
維に２．２ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重を吊り下げ、０℃の水
に浸漬し、水を２℃／分の昇温速度で昇温したときに、
荷重が落下し、繊維が溶断する温度をいう。

【０００８】ビニルアルコール系ポリマーの粘度平均重
合度は、水中溶解温度、水溶解時の寸法安定性、機械的
性能、紡糸安定性の点からは８００〜２０００とする必
要があり、好ましくは１０００以上、さらに好ましくは
１３００以上とする。該ポリマーの重合度が繊維の水中
溶解温度などに与える影響はケン化度に比して遥かに小
さいが、重合度が大きくなるほど水中溶解温度、強度は
大きくなり、水溶解時の寸法安定性が劣化する傾向があ
る。よって、本発明の範囲内で適宜使用するポリマーの
重合度を設定すればよい。なお、本発明においては汎用
で低コストのビニルアルコール系ポリマーを用いても高
性能の水溶性ＰＶＡ系繊維を製造することができる。

【０００９】またかかるビニルアルコール系ポリマー
は、本発明の主旨を損なわない範囲で他の単量体単位を
含有しても差し支えない。このようなコモノマーとして
例えば、アクリル酸及びその塩とアクリル酸メチルなど
のアクリル酸エステル、メタクリル酸およびその塩、メ
タクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル類、アクリ
ルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド等のアクリルアミ
ド誘導体、メタクリルアミド、 Ｎ−メチロールメタク
リルアミド等のメタクリルアミド誘導体、Ｎ−ビニルピ
ロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセト
アミド等のＮ−ビニルアミド類、ポリアルキレンオキシ
ドを側鎖に有するアリルエーテル類、メチルビニルエー
テル等のビニルエーテル類、アクリロニトリル等のニト
リル類、塩化ビニル等のハロゲン化ビニル、マレイン酸
およびその塩またはそのエステル等がある。これらビニ
ルアルコール単位以外の変性ユニットは、水溶性繊維を
溶脱した廃液の生分解性の観点から、通常１０モル％以
下が好ましい。変性ユニットの導入法は共重合による方
法でも、後反応による導入方法でもよい。

【００１０】また本発明のＰＶＡ系繊維は、ビニルアル
コール系ポリマーのみから構成されている必要はなく、
場合によっては他の成分とのブレンド繊維、複合紡糸繊
維、海島構造繊維などであってもかまわない。しかしな
がら、本発明の効果を効率的に得る点からは、ＰＶＡ系
繊維の６０質量％以上、特に８０〜１００質量％がビニ
ルアルコール系ポリマーであるのが好ましい。

【００１１】次いで該ポリマーを用いて紡糸原液を調製
する。紡糸原液構成溶媒を水とした場合に比して水中溶
解温度を低く、かつ溶解時最大収縮率を小さくでき、ま
た機械的性能が高くなることから、紡糸原液構成溶媒を
有機溶媒とする必要がある。紡糸原液を構成する有機溶
媒としては、例えばジメチルスルフォキサイド（以下Ｄ
ＭＳＯと略記）、ジメチルアセトアミド、ジメチルホル
ムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの極性溶媒やグリ
セリン、エチレングリコールなどの多価アルコール類、
およびこれらとロダン塩、塩化リチウム、塩化カルシウ
ム、塩化亜鉛などの膨潤性金属塩の混合物、更にはこれ
ら溶媒同士、あるいはこれら溶媒と水との混合物などが
例示される。とりわけＤＭＳＯが低温溶解性、低毒性、
低腐食性などの点で最も好ましい。

【００１２】エステルユニットを多く有する低ＤＳのＰ
ＶＡを用いる場合、紡糸原液のアルカリ性または酸性が
強いと溶解脱泡放置中にケン化反応が起こり、水中溶解
温度が１００℃を越える温度まで上がる可能性があるの
で、苛性ソーダなどの強アルカリ性物質や硫酸などの強
酸性物質を限度を越えて添加することは避けねばならな
いが、ＤＭＳＯ液中や酢酸ソーダの添加などによる弱ア
ルカリ性下や同じく弱酸性下ではケン化反応は起こらな
い。したがって、原液が弱アルカリ性〜弱酸性の範囲内
に維持されるならば、アルカリ性物質や酸性物質を添加
しても構わない。またカルボン酸やスルホン酸などのイ
オン性基を有するポリマーを用いる場合には、水素イオ
ンと中和するための苛性ソーダを添加することにより紡
糸原液の酸度を調整してもよい。紡糸原液中のポリマー
濃度は、組成、重合度、溶媒によって異なるが、８〜４
０質量％の範囲が一般的である。紡糸原液構成溶媒が有
機溶媒の場合、溶解は窒素置換後減圧下で撹拌しながら
行うのが、酸化、分解、架橋反応等の防止及び発泡抑制
の点で好ましい。紡糸原液の吐出時の液温としては５０
〜１５０℃の範囲で、原液がゲル化したり分解・着色し
ない範囲とすることが好ましい。

【００１３】かかる紡糸原液を湿式紡糸又は乾湿式紡糸
により紡糸すればよい。該紡糸方法を採用することによ
り水溶性繊維を効率的に製造できる。ＰＶＡに対して固
化能を有する固化液に吐出すればよいが、特に多ホール
から紡糸原液を吐出する場合には、吐出時の繊維同士の
膠着を防ぐ点から乾湿式紡糸方法よりも湿式紡糸方法の
方が好ましい。なお、湿式紡糸方法とは、紡糸口金から
直接に固化浴に紡糸原液を吐出する方法のことであり、
一方乾湿式紡糸方法とは、紡糸口金から一旦、空気や不
活性ガス中に紡糸原液を吐出し、それから固化浴に導入
する方法のことである。なお、本発明でいう固化とは、
流動性のある紡糸原液が流動性のない固体に変化するこ
とをいい、原液組成が変化せずに固化するゲル化と原液
組成が変化して固化する凝固の両方を包含する。

【００１４】紡糸原液構成溶媒が有機溶媒である場合、
たとえばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタ
ノールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸メ
チル、酢酸エチルなどの脂肪酸エステル類、ベンゼン、
トルエンなどの芳香族類やこれらの２種以上の混合物を
固化液として吐出すればよい。繊維内部まで十分に固化
させるために、固化溶媒に紡糸原液構成溶媒を混合した
ものを用いるのが好ましく、固化溶媒／原液溶媒の混合
重量比９５／５〜４０／６０、特に９０／１０〜５０／
５０、さらに８５／１５〜５５／４５であると最も好ま
しい。また固化浴に原液溶媒を混合することにより、固
化能を調整すると共に原液溶媒と固化溶媒の分離回収コ
ストの低下をはかることができる。固化浴の温度に限定
はないが、紡糸原液構成溶媒が有機溶媒の場合、通常−
１５〜３０℃の間で行う。均一固化および省エネルギー
の点からは、固化浴温度を−５〜２５℃、特に０〜２０
℃、さらに２〜１８℃とするのが好ましい。固化浴の温
度がこの温度範囲より高くても低くても、得られる繊維
の引張り強度が低下する場合が多い。紡糸原液が高温に
加熱されている場合には、固化浴温度を低く保つために
は、固化浴を冷却するのが好ましい。

【００１５】次いで固化浴から離浴後の繊維を湿延伸す
る。繊維の機械的性能、膠着防止の点からは２〜５倍、
特に２〜４倍の湿延伸を施すのが好ましく、糸篠の膠着
抑制のため、毛羽の出ない範囲で湿延伸倍率を大きくす
ることが好ましい。湿延伸倍率を大きくするためには、
抽出工程中において２段以上の多段に分けて湿延伸を行
うことが有効である。

【００１６】なお紡糸原液構成溶媒が有機溶媒の場合、
固化溶媒を主体とする抽出浴に接触させて糸篠から原液
溶媒を抽出除去するのが好ましい。また湿延伸と抽出を
同工程で行ってもかまわない。この抽出処理により、糸
篠中に含まれている紡糸原液溶媒の量を糸篠質量の１％
以下、特に０.１％以下にするのが好ましい。接触させ
る時間としては５秒以上、特に１５秒以上が好ましい。
抽出速度を高め、抽出を向上させるためには、抽出浴中
で糸篠をばらけさせることが好ましい。また乾燥に先立
って、ＰＶＡに対して固化能の大きい溶剤たとえばアセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンな
どのケトン類に置換したり、鉱物油系、酸化ポリエチレ
ン系、シリコン系、フッ素系などの疎水性油剤を溶液状
またはエマルジョン状で付着させたり、乾燥時の収縮応
力を緩和させるために収縮させることも膠着防止に有効
である。

【００１７】次いで糸篠を乾燥する。乾燥温度は１８０
℃以下、特に１６０℃以下、特に１２０〜１５０℃とす
るのが好ましい。繊維が必要以上に結晶化せず、かつ膠
着が生じにくい温度領域で繊維を乾燥するのが好まし
い。繊維の水溶解性及び溶解時の寸法安定性を保持する
点からは実質的に定長で乾燥を行うのが好ましい。

【００１８】さらに繊維の機械的性能などを高めるため
に乾熱延伸を行う。このとき、繊維の水溶性を損うこと
なく、かつ水溶解時の寸法安定性を高めるために特定の
乾熱延伸条件を採用する必要がある。前述のように、高
倍率の乾熱収縮処理を施せば水溶解時の寸法安定性に優
れた繊維が得られるが、この場合、生産効率が著しく低
下するとともに、繊維間が膠着しやすいなどの問題が生
じる。本発明は、水溶性、溶解時の寸法安定性および機
械的性能に優れた水溶性繊維を、高倍率の乾熱収縮処理
を行うことなく製造するものである。

【００１９】まず本発明においては、乾熱延伸倍率を
１．１〜５倍、好ましくは１．２〜３倍とする。乾熱延
伸倍率が小さすぎると繊維の機械的性能が十分に向上せ
ず、また繊維の配向が不十分となって繊維間膠着が生じ
やすくなる。しかしながら、逆に乾熱延伸倍率が高すぎ
ると水溶解時の寸法安定性が不十分になるとともに、繊
維に毛羽などが生じて繊維の品位が劣化したり、断糸が
生じて生産効率が低下する。ここで特定の乾熱延伸温度
を採用することが重要である。乾熱延伸を行うためには
繊維に熱を付加する必要が生じるが、必要以上に加熱す
ると繊維を構成するポリマーの結晶性が高くなって繊維
の水中溶解温度が高くなりすぎ、また結晶化が不十分で
あると繊維の機械的性能が不十分であるのみでなく、溶
解時の繊維の寸法安定性が低下する。以上のことから、
乾熱延伸工程における延伸温度は、繊維の水中溶解性、
水溶解時の寸法安定性、機械的性能などを決定する上で
極めて重要なパラメータであり、上記性能を充足する水
溶性繊維を得るためには特定の条件を採用する必要があ
る。特に水中溶解温度の低い繊維を得ようとすれば繊維
の結晶性を最低限に抑制する必要があり、また熱による
溶解性及び収縮挙動の影響を受けやすくなることから所
望の繊維を効率的に得ることはより困難となる。しかし
ながら、本発明によれば所望の繊維を効率的に得ること
が可能となる。

【００２０】具体的には以下の関係式を充足するように
乾熱延伸を行う必要がある。なお下記式におけるＢは乾
熱延伸工程における乾熱延伸温度（℃）であり、Ｘは繊
維の水中溶解温度（℃）である。 （２．４・Ｘ＋１０）≦Ｂ≦（２．９・Ｘ＋１０） Ｂ≦２４０ 繊維の水中溶解温度に応じて、前述のように特定のケン
化度を有するビニルアルコール系ポリマーを用いるとと
もに、上記乾熱延伸温度を採用することにより所望の繊
維を効率的に得ることができる。乾熱延伸温度が上記範
囲よりも高すぎても低すぎても水溶解時の収縮率が大き
くなり、また繊維の水溶性や機械的性能が不十分となっ
たり、繊維間膠着なども生じやすくなる。乾熱延伸温度
は上記関係式を充足するとともに１２０〜２３０℃であ
るのがより好ましい。乾熱延伸は空気浴で行うのが好ま
しく、延伸時間は２０〜６０秒間程度とするのが好まし
い。

【００２１】次いで収縮率５％以下の乾熱収縮処理を施
すことにより、水中最大収縮率をより小さくすればよ
い。収縮率がそれほど大きくなければ生産効率を実質的
に低減させることなく効率的に水溶性繊維を製造でき
る。乾熱収縮率は０．１〜４％とするのがより好まし
い。乾熱収縮処理温度は８０〜２４０℃程度とするのが
好ましく、乾熱延伸温度Ｂと同程度の温度とするのが好
ましく、特に（Ｂ＋５）℃以下、（Ｂ―３０）℃以上で
行うのが好ましい。また乾熱収縮工程は熱風炉で行うの
が好ましく、２０〜６０秒間程度で行うのが好ましい。

【００２２】該方法によれば高性能の水溶性ＰＶＡ系繊
維を効率的に製造できるが、必要に応じてさらに他の処
理を施して繊維を製造してもよく、また上記の製造工程
に他の処理工程などを導入してもかまわない。本発明に
よれば、水溶解時の収縮率（水中最大収縮率）の小さい
水溶性ＰＶＡ系繊維、具体的には水中最大収縮率２０％
以下の繊維を得ることができる。水中最大収縮率の小さ
い繊維は溶解する際の寸法変化が抑制される。水中最大
収縮率が大きい場合、溶解時にゲル状物が形成されて完
全溶解しにくくなるが、本発明により得られる繊維は収
縮時にゲル化するのが抑制されるために優れた溶解性が
奏される。そのため、完全溶解させるために長時間の処
理や極めて高温の水により処理を行う必要がなく、速や
かに水溶性ＰＶＡ系繊維を溶解除去することができる。
なお、本発明にいう水中最大収縮率（Ｓｒ）とは、上記
水中溶解温度（Ｔ）を測定する際に、繊維の各水温での
収縮率を同時に測定し、最も大きく収縮した温度での収
縮率をいう。なお本発明においては、製造されるＰＶＡ
系繊維の水中溶解温度と、用いるビニルアルコール系ポ
リマーのケン化度、乾熱延伸条件が上記範囲となるよう
に条件を設定する必要があるが、予めＰＶＡ系繊維の目
的とする水中溶解温度を設定し、該温度に基づいてポリ
マーのケン化度や乾熱延伸条件を設定することにより、
所望の繊維を効率的に製造できる。

【００２３】本発明によれば、引張強度４ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ以上、特に５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の水溶性ＰＶＡ系繊
維が得られる。水溶性繊維は通常の繊維に比して結晶化
が抑制されているため機械的性能が低下する傾向がある
が、本発明によれば、水溶性に優れているにもかかわら
ず機械的性能に優れた繊維を得ることができる。機械的
性能が高い繊維は、紡績工程や布帛化工程などで断糸し
にくく、また形態安定性も向上する。強度が低いと高速
生産性が劣り、また幅広い用途への適用ができなくな
る。本発明により得られた繊維はあらゆる形態に加工で
き、またカットファイバー、紡績糸、布帛（不織布、織
編物など）のあらゆる繊維構造体に加工できる。もちろ
ん、他の繊維と併用して繊維構造体とすることも可能で
あり、さらにかかる繊維構造体から水溶性ＰＶＡ系繊維
を除去することにより、嵩高で風合に優れた繊維製品を
得ることも可能である。また本発明の繊維はあらゆる用
途に適用可能であり、たとえば衣料用、産業資材用、医
療用、生活資材用などのあらゆる分野に適用できる。

【００２４】

【実施例】以下に本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。なおＰＶＡの諸性能については特に記載のない限
りはＪＩＳ Ｋ６７２６に従った。

【００２５】[ＰＶＡの重合度，ケン化度 モル％]ＪＩ
Ｓ Ｋ６７２６に準じて測定した。 ［水中溶解温度 ℃、溶解時最大収縮率 ％］試長１０
ｍの繊維束に２．２ｍｇ／ｄｅｔｘの荷重をかけ、０℃
の水中に吊し、水温を２℃／分の速度で昇温し、繊維の
収縮率を測定し、繊維が溶解し、荷重が落下した時点の
温度を水中溶解温度とした。また水中溶解温度（Ｔ）を
測定する際に、繊維の各水温での収縮率を同時に測定
し、最も大きく収縮した温度での収縮率＝（水浸漬前の
繊維長―収縮後の繊維長）／（水浸漬前の繊維長）×１
００を溶解時最大収縮率とした。 ［繊維の強度 （ｃＮ／ｄｔｅｘ）］ＪＩＳ Ｌ１０１
５に準じて引張試験を行なって求めた。

【００２６】［実施例１］重合度１７００、ケン化度９
６．０モル％のＰＶＡをＤＭＳＯに溶解し、孔数１００
００ホール、孔径０．０８ｍｍφの紡糸口金を通して、
５℃のＤＭＳＯ／メタノール＝３０／７０の固化浴中に
冷却ゲル紡糸し、１０℃以下のメタノールでＤＭＳＯを
抽出するとともに２．５倍の湿延伸を行った後、１４０
℃の熱風乾燥機で定長乾燥を行った。次いで全延伸倍率
が５倍となるよう１４０℃の熱風中で２５秒間かけて２
倍の乾熱延伸をし、引き続き１２０℃の熱風炉で３０秒
かけて３％の収縮処理を施した。かかる方法によれば工
程安定性、高速製造性を保持しつつ繊維を製造すること
ができ、得られた繊維の水中溶解温度は４８℃、水中最
大収縮率１９％、単繊維繊度２．０ｄｔｅｘ、単繊維強
度４．６ｃＮ／ｄｔｅｘであり、機械的強度及び水溶解
性に優れ、しかも水溶解時の収縮率が小さくゲル化しに
くいものであり優れた溶解性を奏するものであった。

【００２７】［実施例２］紡糸原糸を１６０℃の空気雰
囲気からなる熱風炉で２０秒かけて３倍の乾熱延伸を行
い、引続き１００℃の熱風炉で２５秒かけて３％の乾熱
収縮処理を行った以外は実施例１と同様に繊維を製造し
た。かかる方法によれば工程安定性、高速製造性を保持
しつつ繊維を製造することができ、得られた繊維の水中
溶解温度は６５℃、水中最大収縮率１２％、単繊維繊度
２．０ｄｔｅｘ、単繊維強度４．６ｃＮ／ｄｔｅｘであ
り、機械的強度及び水溶解性に優れ、しかも水溶解時の
収縮率が小さくゲル化しにくいものであり優れた溶解性
を奏するものであった。

【００２８】［実施例３］重合度１７００、ケン化度９
８．５モル％のＰＶＡをＤＭＳＯに溶解し、孔数１００
００ホール、孔径０．０８ｍｍφの紡糸口金を通して、
５℃のＤＭＳＯ／メタノール＝３０／７０の固化浴中に
冷却ゲル紡糸し、１０℃以下のメタノールでＤＭＳＯを
抽出するとともに３．５倍の湿延伸を行った後、１４０
℃の熱風乾燥機で定長乾燥を行った。次いで２２０℃の
熱風中で２２秒間かけて２．３倍の乾熱延伸をし、引き
続き２００℃の熱風炉で２０秒かけて１％の収縮処理を
施した。かかる方法によれば工程安定性、高速製造性を
保持しつつ繊維を製造することができ、得られた繊維の
水中溶解温度は７８℃、水中最大収縮率１％、単繊維繊
度２．０ｄｔｅｘ、単繊維強度４．６ｃＮ／ｄｔｅｘで
あり、機械的強度及び水溶解性に優れ、しかも水溶解時
の収縮率が小さくゲル化しにくいものであり優れた溶解
性を奏するものであった。

【００２９】［比較例１］紡糸原糸を２００℃の空気雰
囲気からなる熱風炉で２３秒かけて２倍の乾熱延伸を行
い、引続き２００℃の熱風炉で３０秒かけて３％の乾熱
収縮処理を行った以外は実施例１と同様に繊維を製造し
た。得られた繊維の水中溶解温度は５４℃、単繊維繊度
２．０ｄｔｅｘ、単繊維強度４．６ｃＮ／ｄｔｅｘであ
り、機械的性能及び水溶性に優れた繊維が得られたが、
繊維の水中溶解温度に比して乾熱延伸温度が高すぎたた
めに水中最大収縮率６２％と水溶解時の寸法安定性の低
いものとなった。

【００３０】［比較例２］紡糸原糸を１６０℃の空気雰
囲気からなる熱風炉で２５秒かけて２倍の乾熱延伸を行
い、引続き１００℃の熱風炉で３０秒かけて３％の乾熱
収縮処理を行った以外は実施例３と同様に繊維を製造し
た。得られた繊維の水中溶解温度は６５℃、水中最大収
縮率６０％、単繊維繊度２．０ｄｔｅｘ、単繊維強度
４．６ｃＮ／ｄｔｅｘであり、水中溶解温度に比してポ
リマーのケン化度が高く、しかも乾熱延伸温度が低すぎ
るために水溶解時の収縮率の大きい繊維となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB03 BB04 BB66 BB72 BB76 BB89 BB91 EE04 EE08 EE20 HH10

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水中溶解温度Ｘ℃（ただし４０≦Ｘ≦８
   ５）、水中最大収縮率２０％以下、引張強度４ｃＮ／ｄ
   ｔｅｘ以上の水溶性ポリビニルアルコール系繊維を製造
   するにあたって、ケン化度Ａモル％、粘度平均重合度８
   ００〜２０００のビニルアルコール系ポリマーを有機溶
   媒に溶解して紡糸原液を調製し、これを該ポリマーに対
   して固化能を有する固化浴に湿式紡糸又は乾湿式紡糸
   し、次いで紡糸原液を構成する有機溶媒を抽出して乾燥
   した後、延伸倍率１．１〜５倍、延伸温度Ｂ℃の乾熱延
   伸を行い、さらに収縮率５％以下の乾熱収縮処理を施す
   ことを特徴とする水溶性ポリビニルアルコール系繊維の
   製造方法。 （９０＋０．１・Ｘ）≦Ａ≦（９０＋０．１・Ｘ＋１０
   ０／Ｘ） Ａ≦９９．９ （２．４・Ｘ＋１０）≦Ｂ≦（２．９・Ｘ＋１０） Ｂ≦２４０