JPS6189400A - 紙 - Google Patents
紙Info
- Publication number
- JPS6189400A JPS6189400A JP21015384A JP21015384A JPS6189400A JP S6189400 A JPS6189400 A JP S6189400A JP 21015384 A JP21015384 A JP 21015384A JP 21015384 A JP21015384 A JP 21015384A JP S6189400 A JPS6189400 A JP S6189400A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- mica
- mixed
- stock
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Paper (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
(顔業」=の利用分野)
この発明はプリント基板の素材等に使用される紙に関す
るものである。
るものである。
(従来の技術及び発明が解決しようとする問題点)従来
、プリント基板を製造する際には、ガラス繊維を含有す
る紙にフェノール樹脂を含浸させ、それを積層して固着
していた。ところが、この従来のプリント基板において
は、ガラス繊維が高価であるため、紙の製造コストが高
騰するという問題があった。又、ガラス繊維は疎水性で
あるため、通常の抄紙方法では抄紙しにくいという問題
があった。
、プリント基板を製造する際には、ガラス繊維を含有す
る紙にフェノール樹脂を含浸させ、それを積層して固着
していた。ところが、この従来のプリント基板において
は、ガラス繊維が高価であるため、紙の製造コストが高
騰するという問題があった。又、ガラス繊維は疎水性で
あるため、通常の抄紙方法では抄紙しにくいという問題
があった。
発明の構成
(問題点を解決するための手段及び作用)上記の問題点
を解決するためにこの発明においては、紙料中にマイカ
を含有したもので抄紙している。それにより、電気絶縁
性に優れた紙を安価に提供でき、プリント基板等の素材
として有効に利用できる。
を解決するためにこの発明においては、紙料中にマイカ
を含有したもので抄紙している。それにより、電気絶縁
性に優れた紙を安価に提供でき、プリント基板等の素材
として有効に利用できる。
(実施例)
以1・、この究明を具体化した実施例に一ノいて説明す
る。
る。
さて、マイカを含有する紙料を製造する場合に)とを所
定の割合で混合して水中に分散させる。
定の割合で混合して水中に分散させる。
次にその分散液にデノプン、アクリル酸エステル等から
なるバイツタ−を添加撹伴し、そのバイツタ−によりマ
イカと紙層構成材料とを結合してそれらを凝集させる。
なるバイツタ−を添加撹伴し、そのバイツタ−によりマ
イカと紙層構成材料とを結合してそれらを凝集させる。
又、前記バインダーと同時に、カチオン性のエボキノ化
ポリアミドボリアε−樹脂水溶液等からなる定着剤を添
加混合して紙層構成材料に対するバイ−・グー及びマイ
カの定着性を向上させる。上記の工程により製造した凝
集物すなオ〕も紙料をすき網(50〜100メツシユ)
でろ過することにより、電気絶縁性に優れたマイカ含有
紙を安価に製造することができる。又、抄紙に際してマ
イカ粉のみがすき網を通過して抄紙用循環水を陶らすお
それもない。
ポリアミドボリアε−樹脂水溶液等からなる定着剤を添
加混合して紙層構成材料に対するバイ−・グー及びマイ
カの定着性を向上させる。上記の工程により製造した凝
集物すなオ〕も紙料をすき網(50〜100メツシユ)
でろ過することにより、電気絶縁性に優れたマイカ含有
紙を安価に製造することができる。又、抄紙に際してマ
イカ粉のみがすき網を通過して抄紙用循環水を陶らすお
それもない。
なお、紙層構成材料の天然バルブとしては、木材バルブ
、@皮#l維1種毛繊維1葉la維を使用でき、紙層構
成材料の合成繊維及び無83繊維としては、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ガラス繊維。
、@皮#l維1種毛繊維1葉la維を使用でき、紙層構
成材料の合成繊維及び無83繊維としては、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ガラス繊維。
ロックウール、カーボン繊維、アスベスト、アルミナ等
を使用できる。又、バインダーとしてはOSI述したも
のの他に、変性デンプン、植物ガム、カルボキシメチル
セルロース(CMC)、ポリビニルアルコール(Pvc
)、ポリアクリルアミド。
を使用できる。又、バインダーとしてはOSI述したも
のの他に、変性デンプン、植物ガム、カルボキシメチル
セルロース(CMC)、ポリビニルアルコール(Pvc
)、ポリアクリルアミド。
ゴパイトC8−Phlo8−Ph1o ;組成式に2M
g4(A 12814010 ) (0IL)4) 、
マスコバイト〔MH3c(Hite ;組成式に2A1
4(A1□5160□。)(OH)4)やL−フロゴパ
イト等を使用できる。
g4(A 12814010 ) (0IL)4) 、
マスコバイト〔MH3c(Hite ;組成式に2A1
4(A1□5160□。)(OH)4)やL−フロゴパ
イト等を使用できる。
そして、前述した製造方法によれば、マイカと紙層構成
材料とがバインダー及び定着剤により強固に結合される
ため、マイカ含打率を高くしても、抄紙作業中において
、両者の比重差(マイカの比重;約2.85.木材パル
プの比重:Q、65〜0.7)に基づく分離層が形成さ
れたり、マイカ粉のみがすき網から流出して循環水を汚
濁さしたりするおそれはなく、抄紙性を向上させて強靭
な紙を製造することができる・さらに、抄紙後において
マイカが剥離したりする仁ともない。
材料とがバインダー及び定着剤により強固に結合される
ため、マイカ含打率を高くしても、抄紙作業中において
、両者の比重差(マイカの比重;約2.85.木材パル
プの比重:Q、65〜0.7)に基づく分離層が形成さ
れたり、マイカ粉のみがすき網から流出して循環水を汚
濁さしたりするおそれはなく、抄紙性を向上させて強靭
な紙を製造することができる・さらに、抄紙後において
マイカが剥離したりする仁ともない。
叉、特に、バインダーとしてデンプン、アクリ酸エステ
ルを使用し、紙層構成材料として天然バルブを使用する
場合、分散液中で天然バルブは負に帯電され、かつni
I記バインダーの添加によって分散液中のI’ILが変
化することはないので、カチオン性のエポキノ化ポリア
ミドアミン(定着剤)を添加すれば、繊維分を効率よく
凝集させることができる。この場合、分散液のI’ll
調整のために硫酸アルミニウム水溶液を添加する必要も
ない。
ルを使用し、紙層構成材料として天然バルブを使用する
場合、分散液中で天然バルブは負に帯電され、かつni
I記バインダーの添加によって分散液中のI’ILが変
化することはないので、カチオン性のエポキノ化ポリア
ミドアミン(定着剤)を添加すれば、繊維分を効率よく
凝集させることができる。この場合、分散液のI’ll
調整のために硫酸アルミニウム水溶液を添加する必要も
ない。
また、紙層形成材料として木材パルプを使用する場合に
は、材料調整時にその111団q度を10〜20°SR
(ノヨツパーリグラー)程度にしておけば、抄紙後に吸
取り程度の多孔性を備えた紙が得られる。よって、その
紙に対するフェノール樹脂等の含浸性を向上させること
ができ、プリント基板の製造に際してより有利なものと
なる。
は、材料調整時にその111団q度を10〜20°SR
(ノヨツパーリグラー)程度にしておけば、抄紙後に吸
取り程度の多孔性を備えた紙が得られる。よって、その
紙に対するフェノール樹脂等の含浸性を向上させること
ができ、プリント基板の製造に際してより有利なものと
なる。
次に、具体的な実施例について説明する。
この実施例ではN−BKI’(針葉樹晒クラフトバルブ
)を叩解度20°SRに予め調整し、このN−BKP
20重量%とマイカ粉(S−フロゴパイ〒W−とを混合
してその混合物を分散濃度2.0%の割合で水中に分散
させ、スラリーを得た。次いで、攪拌器により50〜6
0 r、 p、nlの速度で攪拌しながら、前記スラリ
ーに対して3.0%のデンプン粉末を添加し、混合攪拌
した。更にアクリル酸エステルエマルジョノを2.0%
添加混合した。又、前述した定石処理を行うために、原
材料(バルブ及びマイカ粉)に対してエボキノ化ポリア
ミドポリアミン水溶液を固形分換算で0゜7%添加し、
20〜30「、■)、1nで攪拌混合し、斡団状のフロ
ック(電気的な力により凝集された粒子集合体)を形成
した。前記フロックを更に粗大化させるため、ノニオン
性のポリエチレンオキサイド樹脂水溶液(平均分子量3
0万〜50万。
)を叩解度20°SRに予め調整し、このN−BKP
20重量%とマイカ粉(S−フロゴパイ〒W−とを混合
してその混合物を分散濃度2.0%の割合で水中に分散
させ、スラリーを得た。次いで、攪拌器により50〜6
0 r、 p、nlの速度で攪拌しながら、前記スラリ
ーに対して3.0%のデンプン粉末を添加し、混合攪拌
した。更にアクリル酸エステルエマルジョノを2.0%
添加混合した。又、前述した定石処理を行うために、原
材料(バルブ及びマイカ粉)に対してエボキノ化ポリア
ミドポリアミン水溶液を固形分換算で0゜7%添加し、
20〜30「、■)、1nで攪拌混合し、斡団状のフロ
ック(電気的な力により凝集された粒子集合体)を形成
した。前記フロックを更に粗大化させるため、ノニオン
性のポリエチレンオキサイド樹脂水溶液(平均分子量3
0万〜50万。
粘度900〜8000 c、 p S)を原材料に対し
て30ppm添加して混合した。
て30ppm添加して混合した。
上記の処理によって得られた紙料を0.4%の抄紙濃度
に希釈し、通常のすき網でマイカ含有紙を抄紙した。そ
して、そのマイカ含有紙の紙厚、密度4比抵抗、比破裂
強さ等を測定した。その結果は表2に示すとおりである
。又、前記実施例において例示した混合率とは異なる混
合率を有する原材料を用いてマイカ含有紙を抄紙したが
、その混合率及び測定結果も同じく表2に示す。なお、
比抵抗は横開ヒユーレット・パッカード株式会社製の絶
縁抵抗計で測定し、測定可能範囲は100■で5X10
6〜2X 10”Ω−elnである。又、比破裂強さは
、ll5I’8112による方法で測定した。
に希釈し、通常のすき網でマイカ含有紙を抄紙した。そ
して、そのマイカ含有紙の紙厚、密度4比抵抗、比破裂
強さ等を測定した。その結果は表2に示すとおりである
。又、前記実施例において例示した混合率とは異なる混
合率を有する原材料を用いてマイカ含有紙を抄紙したが
、その混合率及び測定結果も同じく表2に示す。なお、
比抵抗は横開ヒユーレット・パッカード株式会社製の絶
縁抵抗計で測定し、測定可能範囲は100■で5X10
6〜2X 10”Ω−elnである。又、比破裂強さは
、ll5I’8112による方法で測定した。
らなみに、従来のガラス繊維含有紙の比抵抗は1x i
o12Ω・cm程度であることから、このマイカ含有
紙をプリー・ト基板として使用するには、マイカ含有率
が40重爪形及至96重量形であるものが適している。
o12Ω・cm程度であることから、このマイカ含有
紙をプリー・ト基板として使用するには、マイカ含有率
が40重爪形及至96重量形であるものが適している。
表1 マイカの化学組成(重h1°%)表2 マイカ含
有紙の物性
有紙の物性
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 マイカを含有する紙料にて抄紙されたことを特徴と
する紙。 2 紙料中のマイカ含有率は40重量%〜96重量%で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の紙
。 3 紙層構成材料とマイカとを混合した混合紙料を水中
に分散し、その分散液中にバインダーを添加、攪拌して
前記紙層構成材料とマイカとを凝集させ、その凝集物に
より抄紙されたことを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載の紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21015384A JPS6189400A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | 紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21015384A JPS6189400A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | 紙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6189400A true JPS6189400A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16584642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21015384A Pending JPS6189400A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | 紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6189400A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2610954A1 (fr) * | 1987-02-17 | 1988-08-19 | Armstrong World Ind Inc | Materiau de structure a base de silicate et de polymere, resistant a l'eau, et son procede de fabrication |
CN106283843A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-04 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 高强度云母纸及其制备方法 |
CN106279927A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-04 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 高强度云母纸及其制备方法 |
CN106320060A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-11 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 高强度云母纸及其制备方法 |
CN106320098A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-11 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 树脂复合云母纸及其制备方法 |
CN106400604A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-15 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 高强度云母纸及其制备方法 |
CN106400607A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-15 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 树脂复合云母纸及其制备方法 |
CN106436444A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-22 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 高强度云母纸及其制备方法 |
CN106436487A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-22 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 复合云母纸及其制备方法 |
CN106498811A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-03-15 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 复合云母纸及其制备方法 |
CN111145936A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-05-12 | 南通中菱电力科技股份有限公司 | 一种高性能耐高温绝缘纸 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS598136U (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-19 | 月岡 康信 | 検査用分注装置に用いるチツプラツク |
-
1984
- 1984-10-06 JP JP21015384A patent/JPS6189400A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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BE1001197A3 (fr) * | 1987-02-17 | 1989-08-16 | Armstrong World Ind Inc | Materiau de structure a base de silicate et de polymere, resistant a l'eau, et son procede de fabrication. |
CN106283843A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-04 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 高强度云母纸及其制备方法 |
CN106279927A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-04 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 高强度云母纸及其制备方法 |
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CN106320098A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-11 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 树脂复合云母纸及其制备方法 |
CN106400604A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-15 | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 | 高强度云母纸及其制备方法 |
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