JPS6183086A - Printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To simplify the structure of a cassette and to attain the enhancement of operability, by providing a guide roller and a ribbon feed mechanism to the cassette of a multicolor ink ribbon while providing a ribbon guide for performing the color change-over of the ribbon in a printer side. CONSTITUTION:In a ribbon cassette 64, a guide roller 70 is pivotally supported by both sides of a main body 67 and a ribbon feed gear 71 and a follower gear 72 are pivotally supported by a ribbon separator 69 arranged to the left end. The ribbon feed gear 71 is driven by the ribbon gear of a printer and a ribbon 63 is pushed in the cassette 64. The ribbon 63 is set so as to pass between the ribbon guide 60 and ribbon mask 61 attached to a carriage. The slide holder 59, to which the ribbon guide 60 was attached, is engaged with the carriage in a freely rising and falling state and fixed by engaging a lock lever 62 with inside cams 59a-59c. The up-and-down movement of the slide holder is performed by the change-over cam 49 at the end part of a carriage passage.

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はプリンタに係り、さらに詳しくは記録ヘッドを
往復移動させて記録を行なうシリアルタイプのプリンタ
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a printer, and more particularly to a serial type printer that performs recording by reciprocating a recording head.

［従来技術］ 従来のこの種のプリンタは安価であるため広く使われて
いるが、ファンホールド紙（折りたたみ紙）のミシン目
の初期セットあるいはカット紙の先端の位置合わせ、記
録紙の左右方向の位置合わせなどの操作が極めて繁雑で
あった。[Prior art] Conventional printers of this type are widely used because they are inexpensive, but they require initial setting of perforations on fan-hold paper (folded paper), alignment of the leading edge of cut paper, and alignment of the recording paper in the horizontal direction. Operations such as positioning were extremely complicated.

このような不都合を解消しようとして、各種のオートペ
ーパーセット機構を備えたプリンタが提案されているが
、この種の機構は極めて複雑でコスト高となるという欠
点があった。In an attempt to eliminate these inconveniences, printers equipped with various automatic paper setting mechanisms have been proposed, but these types of mechanisms have the disadvantage of being extremely complex and costly.

従来のこの種のプリンタの要部を第８図に示す。FIG. 8 shows the main parts of a conventional printer of this type.

第８図において符号１０１で示すものはプラテンで、こ
れと対向して記録ヘッド１０２が配置されている。In FIG. 8, the reference numeral 101 indicates a platen, and a recording head 102 is disposed opposite to the platen.

プラテン１０１の記録ヘッド１０２側で、上方に寄った
位置には紙押さえローラ１０３が接している。A paper pressing roller 103 is in contact with the platen 101 at an upward position on the side of the recording head 102 .

紙押さえローラ１０３は軸１０４に回転自在に軸承され
ており、軸１０４の両端はそれぞれアーム１０５によっ
て支持されている。The paper pressing roller 103 is rotatably supported on a shaft 104, and both ends of the shaft 104 are supported by arms 105, respectively.

アーム１０５の下端は図示していないキャリッジのガイ
ド軸を兼ねた軸１０９に固定されておリ、軸１０９には
レバー１１３の上端が固定されている。The lower end of the arm 105 is fixed to a shaft 109 which also serves as a guide shaft of a carriage (not shown), and the upper end of a lever 113 is fixed to the shaft 109.

し／＜−１１３の下端はソレノイド１１２のロッド１１
２ａに回動自在に連結されている。The lower end of the /<-113 is the rod 11 of the solenoid 112.
It is rotatably connected to 2a.

−Ｊ、プラテンｌｏｔの下方にはペーパーパン１０６が
配置されている。-J, a paper pan 106 is arranged below the platen lot.

そしてペーパーパン１０６の下側にはピンチローラ１０
７が配置されている。ピンチローラ１０７の支軸１０８
は図示していないスプリングによりプラテン１０１側へ
接近する力を与えられており、ピンチローラ１０７はペ
ーパーパン１０６に形成された図示していない開口部を
通ってプラテン１０１と接触される。A pinch roller 10 is placed under the paper pan 106.
7 is placed. Support shaft 108 of pinch roller 107
is given a force to approach the platen 101 by a spring (not shown), and the pinch roller 107 comes into contact with the platen 101 through an opening (not shown) formed in the paper pan 106 .

また、プラテン１０１のほぼ真下においてぺレバーハン
１０６の下側には紙端セットレバ−１１０がその一端を
軸１１１に固定された状態で配置されている。Further, a paper end set lever 110 is disposed below the platen 101 and below the handle handle 106, with one end thereof being fixed to a shaft 111.

紙端セットレバ−１１０の先端はペーパーパン１０６に
形成された開口部から嵌入レプラテン１０１と接触し、
後述するように記録紙の紙端に接し記録紙の紙端をプラ
テン１０１と平行にする。The tip of the paper end set lever 110 comes into contact with the insertion platen 101 through an opening formed in the paper pan 106,
As will be described later, the edge of the recording paper is brought into contact with the edge of the recording paper so that the edge of the recording paper is parallel to the platen 101.

一方、ペーパーパン１０６から所定比＃離れて一組のビ
ンホイール１１７が配置されている。On the other hand, a set of bin wheels 117 is arranged at a predetermined ratio # apart from the paper pan 106.

ピンホイール１１７は円周方向に沿って複数個のビン１
１７ａを有する。The pin wheel 117 has a plurality of bins 1 along the circumferential direction.
17a.

このピンホイール１１７は軸１１９に固定されている。This pinwheel 117 is fixed to a shaft 119.

一方、符号１１４ａで示すものはファンホールド紙で、
両端部近傍にビンｌ　１７ａが嵌合する透孔が所定ピッ
チで形成されており、ビン１１７ａがこれら透孔中に嵌
合される。On the other hand, what is indicated by reference numeral 114a is fan-hold paper;
Holes into which the bottles 117a fit are formed at a predetermined pitch near both ends, and the bottles 117a are fitted into these holes.

ファンホールド紙１１４ａはピンホイール１１７にセッ
トされた後カバー１１８によりビンＩＬ７ａから抜けな
いように押さえられる。After the fan hold paper 114a is set on the pinwheel 117, it is held down by the cover 118 so that it does not come off from the bin IL7a.

一方、ペーパーパン１０６の上方には紙ガイド１１５が
配置され゛ている。On the other hand, a paper guide 115 is arranged above the paper pan 106.

この紙ガイド１１５はカット紙１１４ｂを案内するもの
でその一端には紙幅に合わせるための位置決め部材１１
６が摺動自在に取付けられている。This paper guide 115 is for guiding the cut paper 114b, and at one end there is a positioning member 11 for adjusting the width of the paper.
6 is slidably attached.

なお符号１０６ａで示すものはカット紙用のペーパーパ
ンである。Note that the reference numeral 106a indicates a paper pan for cut paper.

以上のような構造のもとに記録紙のセットは次のように
行われる。Based on the structure described above, recording paper is set as follows.

まずカット紙ｉ　ｔ４ｂをセットするには位置決め部材
１１６を紙ガイド１１５の目盛等に合わせて所定の位置
にスライドさせ１図示していないキーボード上のオフラ
インスイッチを押し、装置をオフライン状態にする。First, to set the cut paper it4b, slide the positioning member 116 to a predetermined position according to the scale of the paper guide 115, etc., and press the off-line switch on the keyboard (not shown) to put the apparatus into an off-line state.

続いて図示していないペーパーセットレバ−を回動させ
ピンチローラ１０７をプラテン１０１から離す。Subsequently, a paper set lever (not shown) is rotated to separate the pinch roller 107 from the platen 101.

この時紙端セットレバ−１１０が連動してプラテン１０
１に圧接される。At this time, the paper edge set lever 110 is interlocked with the platen 10.
1.

次にカット紙１１４ｂを紙ガイド１１５を介してペーパ
ーパン１Ｑ６ａとプラテン１０１の間に挿入し、紙端セ
ットレバ−１１０につきあてる。Next, the cut paper 114b is inserted between the paper pan 1Q6a and the platen 101 via the paper guide 115, and is brought into contact with the paper edge set lever 110.

続いてペーパーセットレバ−を操作してピンチローラ１
０７をプラテン１０１に圧接してプラテンとの間にカッ
ト紙１１４ｂを挟む。Next, operate the paper set lever to set pinch roller 1.
07 is pressed against the platen 101, and the cut paper 114b is sandwiched between the platen and the platen.

この状態でキーボード上のペーパーセットキーを押すと
ソレノイド１１２に通電され、ロッド１１２ａが吸引さ
れレバー１１３を介してアーム１０５が図中時計方向へ
回動して紙押さえローラ１０３がプラテンｊ０１から離
れる。In this state, when the paper set key on the keyboard is pressed, the solenoid 112 is energized, the rod 112a is attracted, the arm 105 is rotated clockwise in the figure via the lever 113, and the paper pressing roller 103 is separated from the platen j01.

同時にプラテン１０１が図中反時計方向に回転されカッ
ト紙１１４ｂが所定距離送られた後ソレノイド１１２へ
の通電が切られ紙押さえローラ１０３が記録紙の先端部
を挟んでプラテン１０１に圧接する。At the same time, the platen 101 is rotated counterclockwise in the figure, and after the cut paper 114b is fed a predetermined distance, the solenoid 112 is de-energized and the paper pressing roller 103 presses against the platen 101 with the leading edge of the recording paper sandwiched therebetween.

なお、ペーパーセットキーが押されソレノイド１１２に
通電されると同齢に紙端セットレバ−１１Ｏはプラテン
１０１から離れる。Note that when the paper set key is pressed and the solenoid 112 is energized, the paper end set lever 11O is separated from the platen 101 at the same age.

このようにしてカット紙−のセットが終了する。In this way, the setting of cut sheets is completed.

一方、ファンホールド紙１１４ａのセットはマニュアル
操作でセットしなければならい。On the other hand, the fan hold paper 114a must be set manually.

すなわち、まず図示していないロックレバ−を解除し、
ピンホイール１１７を軸１１９に沿ってスライドさせ、
カバー１１８を開きファンホールド紙１１４ａの両端の
透孔とピン１１７ａとを合わせカバー１１８を閉じ、フ
ァンホールド紙１１４ａがたるまないようにピンホイー
ル１１７の間隔を調整し、ロックレバ−を操作してピン
ホイール１１７をロックする。That is, first release the lock lever (not shown),
Slide the pinwheel 117 along the axis 119,
Open the cover 118, align the through holes at both ends of the fan hold paper 114a with the pins 117a, close the cover 118, adjust the interval between the pin wheels 117 so that the fan hold paper 114a does not sag, and operate the lock lever to close the pin wheels. Lock 117.

続いて図示していないペーパーセットレバ−を操作しピ
ンチローラ１０７をプラテン１０１から離す。Next, a paper set lever (not shown) is operated to separate the pinch roller 107 from the platen 101.

この時紙端セットレバ−１１０は連動しない。At this time, the paper edge set lever 110 is not interlocked.

その後紙押さえローラ１０３を手で起こし、図示してい
ないオフラインスイッチを押した後ラインフィードボタ
ンを押しピンホイール１１７を回転させファンホールド
紙１１４ａを紙押さえローラ１０３を越えた位置まで送
る。Thereafter, the paper holding roller 103 is raised by hand, an off-line switch (not shown) is pressed, and a line feed button is pressed to rotate the pin wheel 117 to feed the fan hold paper 114a to a position beyond the paper holding roller 103.

この状態で紙押さえローラ１０３を手で倒し図示してい
ない紙送りノブによりファンホールド紙の先端の位置を
合わせてセットを完了する。In this state, the paper holding roller 103 is pushed down by hand and the leading edge of the fan-held paper is aligned using a paper feed knob (not shown) to complete the setting.

ところで、ファンホールド紙のセットが完了した時点で
電源をオフにし、リセットするとファンホールド紙の先
端の位置が基準となりディップスイッチ又はプログラム
で設定された長さに従いフオームフィードスイッチ又は
プログラムにより定められた各ページの頭出しが行われ
る。By the way, when the fan hold paper is set, turn off the power and reset, the position of the tip of the fan hold paper becomes the reference, and the length set by the DIP switch or program is set by the form feed switch or each program. The page is cued.

しかし、１回でも紙送りノブにより紙送り、あるいは逆
送りをするとファンホールド紙の先端位置の基準がずれ
て、ページの頭出しが正常に作動しなくなる。However, if the paper is fed or reversed even once using the paper feed knob, the reference position of the leading edge of the fan-held paper is shifted, and page cueing does not work properly.

このようにファンホールド紙の場合にはピンホイール１
１７の位置、用紙の先端位置等を目盛や勘によって合わ
せる部分が多く、操作が極めて複雑となってしまう。In this way, in the case of fan-hold paper, use pinwheel 1.
17, the position of the leading edge of the paper, etc., are often adjusted using scales or intuition, making the operation extremely complicated.

また、従来においてはインクリボンカセット側にインク
リボンが記録ヘッドの近傍にまで案内する腕その他の案
内部を設けていたため、インクリボンカセット全体が大
きくなり、腕等の案内部が他の部分に接触したりして操
作性が悪く更に保管時等においても場所をとる等の欠点
があった。Additionally, in the past, an arm or other guide part was provided on the ink ribbon cassette side to guide the ink ribbon to the vicinity of the recording head, which increased the size of the entire ink ribbon cassette and caused the arm or other guide part to come into contact with other parts. However, it has disadvantages such as poor operability and also takes up a lot of space during storage.

［目的］ 本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたもので、特にインクリボンカセットの構造を簡略化
し小型で、かつ操作性に優れるように構成したプリンタ
を提供することを目的としている。[Objective] The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks of the conventional technology, and in particular, it is an object of the present invention to provide a printer that is compact in size and has excellent operability by simplifying the structure of the ink ribbon cassette. The purpose is

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。[Example] Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the example shown in the drawings.

第１図〜第７図は本発明の一実施例を説明するもので第
１図には全体構造が示されている。1 to 7 illustrate one embodiment of the present invention, and FIG. 1 shows the overall structure.

第１図において符号ｌで示すものはプラテンで、基板３
の両側に固定される側板２，２間にプラテン軸１ａを介
して回転自在に軸承されている。In FIG. 1, the symbol l indicates the platen, and the substrate 3
The platen is rotatably supported via a platen shaft 1a between side plates 2 fixed on both sides of the platen.

プラテン軸１ａの一端側にはポス４が固定され、このポ
ス４及びワッシャー５を介して紙送りギヤ６ａ、６ｂが
固定されている。A post 4 is fixed to one end of the platen shaft 1a, and paper feed gears 6a and 6b are fixed via the post 4 and a washer 5.

符号８で示すものは紙送りギヤ６ａ、６ｂの脱落を防止
するためのＣリングである。Reference numeral 8 indicates a C ring for preventing the paper feed gears 6a, 6b from falling off.

なお、ギヤ６ａ、６ｂ間にはスプリング７が張架されて
おり、第５図に示すように互いに反対方向に回ろうとす
る力を与えられている。Note that a spring 7 is stretched between the gears 6a and 6b, and is applied with a force that causes them to rotate in opposite directions, as shown in FIG.

この２つの紙送りギヤ６ａ、６ｂは側板２に固定された
紙送り用のパルスモータ１０の出力軸に固定されたピニ
オンギヤ９と第４図に示すように一緒に噛合している。These two paper feed gears 6a, 6b are meshed together with a pinion gear 9 fixed to the output shaft of a paper feed pulse motor 10 fixed to the side plate 2, as shown in FIG.

この時、前述したようにスプリング７により２つのギヤ
６ａ、６ｂは互いに反対方向に回転力を与えられている
がこの回転力によりピニオンギヤ９と噛合した場合には
第５図に示すようにギヤ６ａ、６ｂの歯はずれようとし
、ピニオンギヤ９の歯に対し上下から挟む力が与えられ
ギヤ６ａ。At this time, as mentioned above, the two gears 6a and 6b are given a rotational force in opposite directions by the spring 7, but when the two gears 6a and 6b are engaged with the pinion gear 9 due to this rotational force, the gear 6a and 6b are rotated as shown in FIG. , 6b tend to shift, and a pinching force is applied from above and below to the teeth of pinion gear 9, causing gear 6a.

６ｂが持つバックラッシュを減少させる機能を果す。It functions to reduce the backlash that 6b has.

一方、符号１１．１２で示すものは後述するキャリッジ
のガイド軸でねじ１８によりその両端を側板２，２に固
定されている。On the other hand, reference numerals 11 and 12 refer to guide shafts of a carriage which will be described later, and both ends thereof are fixed to the side plates 2 by screws 18.

一方のガイド軸１１の両端にはそれぞれアーム１３の下
端が回動自在に軸承されている。The lower ends of arms 13 are rotatably supported at both ends of one guide shaft 11, respectively.

アーム１３．１３の上端間には軸１４が回転自在に軸承
されており、この軸１４には紙押さえローラ（ピンチロ
ーラ）１５が複数個固定されている。A shaft 14 is rotatably supported between the upper ends of the arms 13.13, and a plurality of paper pressing rollers (pinch rollers) 15 are fixed to this shaft 14.

また、軸１４の一端には紙押さえギヤ１６が固定されて
おり、このギヤ１６はプラテン軸１ａの一端に固定され
たギヤ１７と噛合している。Further, a paper pressing gear 16 is fixed to one end of the shaft 14, and this gear 16 meshes with a gear 17 fixed to one end of the platen shaft 1a.

なお、アーム１３と基板３との間にはスプリング５５が
張架されており、アーム１３をプラテンｌ側に引きつけ
、紙押さえローラ１５がプラテンｌに押圧されるように
構成されている。A spring 55 is stretched between the arm 13 and the substrate 3, and is configured to draw the arm 13 toward the platen l and press the paper pressing roller 15 against the platen l.

一方の側板２の外側には支持板１９がねじ２０によって
固定されており、この支持板１９上にはキャリッジドラ
イブ用のステッピングモータ２１が固定されており、そ
の出力軸に固定されたピニオンギヤ２２は支持板１９の
下方へ突出している。A support plate 19 is fixed to the outside of one side plate 2 with screws 20, and a stepping motor 21 for carriage drive is fixed on this support plate 19, and a pinion gear 22 fixed to the output shaft of the stepping motor 21 is fixed on the support plate 19. It protrudes below the support plate 19.

また、支持板１９には軸２３も固定されており、支持板
１９の下側において軸２３にはギヤ２４が回転自在に軸
承されており、前記ピニオンギヤ２２と噛合している。Further, a shaft 23 is also fixed to the support plate 19, and a gear 24 is rotatably supported on the shaft 23 on the lower side of the support plate 19, and meshes with the pinion gear 22.

ギヤ２４の下側にはスブロケッ）２４ａが一体的に設け
られており、このスプロケット２４ａにはエンドレスに
形成されたタイミングベルト２５の一端がかけられてい
る。A sprocket 24a is integrally provided on the lower side of the gear 24, and one end of an endless timing belt 25 is wrapped around this sprocket 24a.

タイミングベルト２５の他端は他方の側板側に・回転自
在に軸承されたテンションプーリ２８のスブロケッ）２
８ｂにかけられている。The other end of the timing belt 25 is a sprocket of a tension pulley 28 which is rotatably supported on the other side plate.
It is hung on 8b.

テンションプーリ２８はパルスモータｌＯが固定された
側の側板２に寄った位置において基板３上に軸２９ａを
介して回動自在に軸承された回動板２９に突設された軸
３０に回転自在に軸承されている。The tension pulley 28 is rotatable on a shaft 30 protruding from a rotating plate 29 rotatably supported on the base plate 3 via a shaft 29a at a position close to the side plate 2 on the side where the pulse motor IO is fixed. The bearing is mounted on the shaft.

回動板２９の一部には長孔２９ｂが形成されておりこり
長孔２９ｂ中に嵌合されたねじ３７が基板３側に螺合さ
れている。A long hole 29b is formed in a part of the rotary plate 29, and a screw 37 fitted into the long hole 29b is screwed onto the substrate 3 side.

従って、回動板２９はねじ３７をゆるめることにより長
孔２９ｂの範囲内において自由に回動することができる
。Therefore, the rotating plate 29 can be freely rotated within the range of the long hole 29b by loosening the screw 37.

テンションプーリ２８の上側において軸３ｏには切換板
３３の基端が回転自在に軸承されている。A base end of a switching plate 33 is rotatably supported on the shaft 3o above the tension pulley 28.

切換板３３はスプリングワッシャー３４を介し、Ｃリン
グ２６により抜は止めを施されている。　切換板３３の
先端の下面には軸３５が突設されており、この軸３５に
は切換ギヤ３６が回転自在に軸承されている。The switching plate 33 is prevented from being removed by a C ring 26 via a spring washer 34. A shaft 35 is protruded from the lower surface of the tip of the switching plate 33, and a switching gear 36 is rotatably supported on the shaft 35.

このギヤ３６は直径が順次小さくなる３個のギヤ３６ａ
〜３６ｃが一体的になったものである。This gear 36 consists of three gears 36a whose diameters are successively smaller.
~36c are integrated.

一方１回動板２９の近傍に突設された軸３１にはリボン
ギヤ３２が回転自在に軸承されている。On the other hand, a ribbon gear 32 is rotatably supported on a shaft 31 protruding near the first rotating plate 29 .

このリボンギヤ３２はφ６部に後述するインクリボンカ
セット側に嵌合される軸３２ａを有しその基部には小直
径のギヤ３２ｂが形成され外周面近傍の内側には内歯ギ
ヤ３２ｃが形成されている。This ribbon gear 32 has a shaft 32a fitted to the ink ribbon cassette side to be described later at the φ6 portion, a small diameter gear 32b is formed at its base, and an internal gear 32c is formed inside near the outer peripheral surface. .

前記切換ギヤ３６はリボンギヤ３２の内側へ嵌入され、
ギヤ３６ｂがギヤ３２ｂに、ギヤ３６ｃが内歯ギヤ３２
ｃに選択的に鴫合しうるように構成されている。The switching gear 36 is fitted inside the ribbon gear 32,
The gear 36b is the gear 32b, and the gear 36c is the internal gear 32.
The structure is such that it can be selectively bonded to c.

一方符号３８．３９で示すものは紙ガイド軸で、プラテ
ン１よりも向こう側に配置されており、その両端は左右
の側板２に固定されている。On the other hand, reference numerals 38 and 39 indicate paper guide shafts, which are arranged on the other side of the platen 1, and both ends of which are fixed to the left and right side plates 2.

また一方の紙ガイド軸３８に記録用紙の幅に合わせた環
状の溝（図示省略）が形成されている。Further, one of the paper guide shafts 38 is formed with an annular groove (not shown) that matches the width of the recording paper.

紙ガイド軸３８はネジ１８により固定され紙ガイド軸３
９はＣリング４７によって固定される。The paper guide shaft 38 is fixed by the screw 18 and the paper guide shaft 3
9 is fixed by a C ring 47.

紙ガイド軸３８．３９の左右の両端部には紙ガイド４０
ａ、４０ｂが摺動自在に嵌合されている。それぞれの紙
ガイド４０ａ、４０ｂは紙ガイド軸３８と対応した位置
において板バネ４１の一端が固定されており、板バネ４
１の自由端は紙ガイド４０ａ、４０ｂを貫通して形成さ
れた透孔中に昇降自在に嵌合されたビンあるいはスチー
ルポール（図示省略）を押圧し１紙ガイド軸３Ｂに形成
された溝中にビン等を嵌合させ紙ガイド４０ａ、４０ｂ
をクリック移動させることができる。Paper guides 40 are installed at both left and right ends of the paper guide shafts 38 and 39.
a and 40b are slidably fitted together. Each paper guide 40a, 40b has one end of a plate spring 41 fixed at a position corresponding to the paper guide shaft 38, and the plate spring 41 is fixed at a position corresponding to the paper guide shaft 38.
The free end of 1 presses a bottle or a steel pole (not shown) that is fitted in a vertically movable manner into the through hole formed through the paper guides 40a and 40b, and the free end of 1 is inserted into the groove formed in the paper guide shaft 3B. Fit a bottle or the like to the paper guides 40a and 40b.
You can move it by clicking.

一方の紙ガイド４０ｂの下方には紙検出器４２がピンチ
ローラ４４よりプラテンｌ側に寄った状態で取り付けら
れている。A paper detector 42 is attached below one of the paper guides 40b in a state closer to the platen l than the pinch roller 44.

紙ガイド軸３８．３９の下方にはペーパーパン４３が配
置されており、その先端はプラテン１の下方に沿って延
びている。このペーパーパン４３に形成された開口部４
３ａ中にはピンチローラ４４が嵌入しており、図示して
いないスプリングによりプラテン１に押圧されている。A paper pan 43 is arranged below the paper guide shafts 38 and 39, and its tip extends along below the platen 1. Opening 4 formed in this paper pan 43
A pinch roller 44 is fitted into the roller 3a, and is pressed against the platen 1 by a spring (not shown).

また、プラテン１の手前側には基板３から支持板４６を
介してペーパープレッシャプレート４５が配置されてお
り、その上端部はプラテンｌに押圧されている。Further, a paper pressure plate 45 is disposed in front of the platen 1 via a support plate 46 from the substrate 3, and its upper end is pressed against the platen 1.

ところで、紙ガイド４０ａ、４０ｂには第２図からも明
らかなようにその側面にカット紙５６ａを挿入する案内
溝５７ａとその下方にファンボールド紙５６ｂを挿入す
る案内溝５７ｂがそれぞれ形成されている。By the way, as is clear from FIG. 2, the paper guides 40a and 40b each have a guide groove 57a formed on the side surface thereof into which the cut paper 56a is inserted, and a guide groove 57b below which the fanboard paper 56b is inserted. .

一方、基板３上で、かつ後述するキャリッジのホームポ
ジション側、第１図においては左端側近傍にはインクリ
ボンの色を切り換える切り換えカム４９が設けられてい
る。この切り換えカム４９は第１図に示すように突起４
９ａと、左側に至るほど高くなる斜面４９ｂを有し、こ
のカム４９が固定されたベース４９ｃの右端にはスプリ
ング５１の一端が固定されている。On the other hand, a switching cam 49 for switching the color of the ink ribbon is provided on the substrate 3 and near the home position of the carriage, which will be described later, near the left end in FIG. This switching cam 49 is connected to the protrusion 4 as shown in FIG.
9a and a slope 49b that becomes higher toward the left side, and one end of a spring 51 is fixed to the right end of a base 49c to which the cam 49 is fixed.

スプリング５１の他端はペーパーセットレバ−５０の右
端側に連結されている。The other end of the spring 51 is connected to the right end side of the paper set lever 50.

ヘーパーセットレバー５０ばパルスモータｌＧが固定さ
れた側のアーム１３の下方まで延びており、アーム１３
の下方において左側が高くなる斜面５０ｂが形成されて
いる。この斜面５０ｂはアーム１３の下方に形成された
突出部１３ａと接している。The heper set lever 50 extends below the arm 13 on the side to which the pulse motor IG is fixed, and the arm 13
A slope 50b is formed below which is higher on the left side. This slope 50b is in contact with a protrusion 13a formed below the arm 13.

また、ペーパーセットレバ−５０の右端側には突起５０
ａが手前側に向かって突設されている。Further, a protrusion 50 is provided on the right end side of the paper set lever 50.
a protrudes toward the front side.

更に、カム４９の手前側にはスリット板５２が基板３か
ら延びる支持板５３．５３間に張架された状態で配置さ
れている。Furthermore, on the near side of the cam 49, a slit plate 52 is disposed in a stretched state between support plates 53 and 53 extending from the base plate 3.

スリット板５２は多数のスリットを有し、キャリッジ側
に固定され、たフォトインタラプタによりスリットを検
出し、記録位置の制御を行なう。The slit plate 52 has a large number of slits and is fixed to the carriage side, and a photo interrupter detects the slits and controls the recording position.

尚、符号５４で示すものはプラテンｌを手で送　　゛る
為のノブで、プラテン軸１ａの一端に固定されている。Note that the reference numeral 54 is a knob for manually moving the platen l, and is fixed to one end of the platen shaft 1a.

ところで、ガイド軸１１．１２に摺動自在に嵌合される
キャリッジ２７にはその上面に記録へラド６５が取り付
けられている。Incidentally, a recording head 65 is attached to the upper surface of the carriage 27, which is slidably fitted onto the guide shafts 11, 12.

本実施例にあっては記録へラド６５はワイヤドツトへ一
２ドとして構成されている。また、キャリッジ２７のプ
ラテンｌ側の端部には２本のリボンガイド軸５８．５８
が突設されており、これらリボンガイド軸５８にはスラ
イドホルダ５９が昇降自在に嵌合されている。In this embodiment, the recording head 65 is configured as a wire dot. In addition, two ribbon guide shafts 58 and 58 are provided at the end of the carriage 27 on the platen l side.
are provided protrudingly, and a slide holder 59 is fitted to these ribbon guide shafts 58 so as to be movable up and down.

スライドホルダ５９にはリボンガイド６０が取り付けら
れており、このリボンガイド６０には記録紙をリボンに
よる汚れから守るリボンマスク６１が取り付けられてい
る。このリボンマスク６１の内側を後述するインクリボ
ンが通過する。A ribbon guide 60 is attached to the slide holder 59, and a ribbon mask 61 is attached to the ribbon guide 60 to protect the recording paper from stains caused by the ribbon. An ink ribbon, which will be described later, passes through the inside of this ribbon mask 61.

ところで、スライドホルダ５９は中空に形成されており
、その一方の側壁の内側、第１図においては右側の側壁
の内側に上から順に３個のカム５９ａ〜５９ｃが突設さ
れている。By the way, the slide holder 59 is formed hollow, and three cams 59a to 59c are provided protruding from the inside of one side wall, the right side wall in FIG. 1, in order from the top.

また、スライドホルダ５９の下方にはロックレバ−６２
がその途中を軸６２ｂにより回動自在に軸承されている
。Further, a lock lever 62 is provided below the slide holder 59.
is rotatably supported in the middle by a shaft 62b.

ロックレバ−６２の上端は第７図に示すように爪６２ａ
となっており下端には突片６２ｃが突設されている。The upper end of the lock lever 62 has a claw 62a as shown in FIG.
A projecting piece 62c is provided at the lower end.

また、ロックレバ−６２の途中からは手前側に向かって
突片６２ｄが突設されており、この突片６２ｄとスライ
ドホルダ５９の上端部との間にはスプリング６２ｅが張
架されている。Further, a projecting piece 62d projects toward the front side from the middle of the lock lever 62, and a spring 62e is stretched between the projecting piece 62d and the upper end of the slide holder 59.

従って、ロックレバ−６２は第７図中軸６２ｂを中心と
して時計方向への回動力を与えられている。Therefore, the lock lever 62 is given a clockwise rotational force about the shaft 62b in FIG.

一方符号６４で示すものはインクリボンカセットで、こ
のインクリボンカセットは第６図に示すように構成され
ている。On the other hand, the reference numeral 64 is an ink ribbon cassette, and this ink ribbon cassette is constructed as shown in FIG.

すなわちインクリボンカセット６４はカセット本体６７
とカバー６８とから成り、カセット本体６７の両端部に
はそれぞれガイドローラ７０が回転自在に軸承されてい
る。That is, the ink ribbon cassette 64 is a cassette body 67.
and a cover 68, and guide rollers 70 are rotatably supported at both ends of the cassette body 67, respectively.

またカセット本体６７の一端側、第６図においては左端
側にはリボンセパレータ６９が配置されており、このリ
ボンセパレータ６９にリボン送りギヤ７１とフォロアギ
ヤ７２とが回動自在に軸承されている。A ribbon separator 69 is disposed at one end of the cassette body 67, that is, the left end in FIG. 6, and a ribbon feed gear 71 and a follower gear 72 are rotatably supported on the ribbon separator 69.

２つのギヤ７１．７２は噛合しており、その上端に一体
的に設けられたローラ７１ａ、７２ａは接している。The two gears 71 and 72 are in mesh with each other, and rollers 71a and 72a integrally provided at their upper ends are in contact with each other.

符号７３で示すものはスプリングで、フォロアギヤ７２
のローラ７２ａをローラ７１ａに押圧する。The reference numeral 73 is a spring, which is attached to the follower gear 72.
The roller 72a is pressed against the roller 71a.

リボン送りギヤ７１はリボンギヤ３２の軸３２ａに形成
された爪と噛み合う構造となっている。The ribbon feed gear 71 has a structure that meshes with a pawl formed on the shaft 32a of the ribbon gear 32.

また、符号６３で示すものはインクリボンで、第３図に
示すようにその幅方向に上から順にクリーニング１６３
ａ、イエロー６３ｂ、シアン６３Ｃ，マゼンタ６３ｄの
それぞれの色のゾーンが形成されている。Further, the reference numeral 63 is an ink ribbon, and as shown in FIG.
A, yellow 63b, cyan 63C, and magenta 63d zones are formed.

尚、第３図において符号６６で示すものは記録へラド６
５に設けられたワイヤである。In addition, in FIG. 3, the symbol 66 is the recording head
This is the wire provided at 5.

次に、以上のように構成された本発明に成るプリンクの
動作について説明する。Next, the operation of the link according to the present invention configured as above will be explained.

まず、記録紙のセット動作について説明する。First, the recording paper setting operation will be explained.

第９図及び第１０図（Ａ）〜（Ｅ）は記録紙のオートセ
ット動作を説明するもので、第９図における符号Ａ−Ｅ
はそれぞれ第１０図（Ａ）〜（Ｅ）と対応している。9 and 10 (A) to (E) explain the automatic setting operation of the recording paper, and the symbols A to E in FIG.
correspond to FIGS. 10(A) to (E), respectively.

まず、使用する記録紙の幅に合わせて紙ガイド４０ａ　
、４０　ｂを移動させてセットする。First, set the paper guide 40a according to the width of the recording paper to be used.
, 40b and set it.

この状態でカット紙５６ａを用いる場合には案内溝５７
ａに挿入し、ファンホールド紙を使用する場合には案内
溝５７ｂに挿入する。When using the cut paper 56a in this state, the guide groove 57
a, and when using fan-hold paper, insert it into the guide groove 57b.

いずれの用紙を使用するにしても挿入された記録紙はピ
ンチローラ４４とプラテンｌの接触部に当たって止まる
。No matter which paper is used, the inserted recording paper comes into contact with the contact portion between the pinch roller 44 and the platen l and stops there.

この状態を第１０図（Ａ）に示す。This state is shown in FIG. 10(A).

この状態では第２図からも明らかなように紙検出器４２
はピンチローラ４４よりも下方にあるため紙検出器４２
は第９図に矢印Ａで示すように紙無しを検出し、装置は
オフライン状態となり、オートセットが可能となる。In this state, as is clear from FIG.
is located below the pinch roller 44, so the paper detector 42
detects that there is no paper, as shown by arrow A in FIG. 9, and the device goes off-line, allowing automatic setting.

この状態では紙押え軸１４はプラテンｌ側に回動されて
おり、紙押えローラ１５はプラテンｌに接触した状態に
ある。In this state, the paper press shaft 14 is rotated toward the platen l, and the paper press roller 15 is in contact with the platen l.

このようにして記録紙をセットした後、図示していない
紙送りスイッチを押すとモータ２１が駆動され、第１図
中矢印Ｃ方向にピニオンギヤ２２が回転する。After setting the recording paper in this way, when a paper feed switch (not shown) is pressed, the motor 21 is driven and the pinion gear 22 is rotated in the direction of arrow C in FIG.

この回転はギヤ２４．タイミングベルト２５に伝えられ
キャリッジ２７は第１図中矢印Ｃ方向へ進む。This rotation is caused by gear 24. The carriage 27 moves in the direction of arrow C in FIG. 1 due to the timing belt 25.

そして、キャリッジ２７はこの最初の動作時には印字開
始位置であるホームポジションを越えて第９図に示すよ
うに移動する。第１図では矢印Ａ方向である。During this first operation, the carriage 27 moves beyond the home position, which is the printing start position, as shown in FIG. In FIG. 1, the direction is arrow A.

すると、第７図（Ａ）に示すようにロックレバ−６２が
前回の印字状態であるカム５９ｂと爪６２ａが係合した
状態のまま進むが、やがて、ロックレバ−６２の突片６
２ｃが突起４９ａと接触し、第７図（Ｂ）に示すように
スプリング６２ｅの引張力に抗して図中反時計方向に回
動する。Then, as shown in FIG. 7(A), the lock lever 62 advances with the previous printing state in which the cam 59b and the pawl 62a are engaged, but eventually the protrusion 6 of the lock lever 62
2c comes into contact with the protrusion 49a, and rotates counterclockwise in the figure against the tensile force of the spring 62e, as shown in FIG. 7(B).

この結果風６２ａとカム５９ｂとの係合は解かれ、スラ
イドホルダ５９はリボンガイド６０゜リボンマスク６１
と一体のままスプリング６２ｅの力も加わって最下段に
まで落下する。As a result, the engagement between the wind 62a and the cam 59b is released, and the slide holder 59 moves toward the ribbon guide 60° and the ribbon mask 61.
The force of the spring 62e is also applied, and it falls to the lowest stage while remaining integrated with the body.

すなわち、第７図（Ａ）においてインクリボンのイエロ
ーのゾーンがワイヤと対応していた状態からクリーニン
グのゾーンがワイヤと対応した状態にまで変化する。That is, in FIG. 7(A), the state in which the yellow zone of the ink ribbon corresponds to the wire changes to the state in which the cleaning zone corresponds to the wire.

この時点でモータ２１は矢印り方向に逆転し、キャリッ
ジ２７は矢印Ｂ方向に戻る。At this point, the motor 21 reverses in the direction of the arrow B, and the carriage 27 returns in the direction of the arrow B.

すると、スライドホルダ５９の下端がペーパーセットレ
バ−５０の突起５０ａに接し、スプリング５１の引張力
に抗してペーパーセットレバ−５０を矢印Ｂ方向へ移動
させる。Then, the lower end of the slide holder 59 contacts the protrusion 50a of the paper set lever 50, and moves the paper set lever 50 in the direction of arrow B against the tensile force of the spring 51.

すると、斜面５０ｂがアーム１３の突片１３ａと接触し
ているためアーム１３がプラテン１から離れる方向へ回
動される。Then, since the slope 50b is in contact with the protruding piece 13a of the arm 13, the arm 13 is rotated in the direction away from the platen 1.

この結果、紙押え軸１４が第１０図ＣＢ）に示すように
紙押えローラ１５と共にプラテンｌから離れ、同時にキ
ャリッジ２７は停止する。As a result, the paper presser shaft 14 moves away from the platen l together with the paper presser roller 15, as shown in FIG. 10CB), and at the same time the carriage 27 stops.

この時延送り用のパルスモータ１０が矢印Ｅ方向に回転
し始める。するとピニオンギヤ９．ギヤ６ａ、６ｂを介
してプラテンｌが矢印Ｇ方向に回転し、これと接してい
るピンチローラ４４が反対方向に回転し、両者間に挟ま
れている記録紙を送る。At this time, the pulse motor 10 for postponement starts rotating in the direction of arrow E. Then pinion gear 9. The platen 1 rotates in the direction of arrow G via the gears 6a and 6b, and the pinch roller 44 in contact with the platen 1 rotates in the opposite direction to feed the recording paper sandwiched between them.

この結果、記録紙の先端が紙検出器４２を通過し、第９
図に示すように紙有り状態を検出する。As a result, the leading edge of the recording paper passes through the paper detector 42 and the ninth
As shown in the figure, the presence of paper is detected.

この時点から一定のステップパルスをパルスモータ１０
に印加し、プラテン１を矢印Ｇ方向に回転させて、記録
紙を第１０図（Ｃ）に示すように送る。From this point on, a constant step pulse is applied to the pulse motor 10.
is applied, the platen 1 is rotated in the direction of arrow G, and the recording paper is fed as shown in FIG. 10(C).

この動作は具体的には第９図に「セット１」で示す記録
紙を紙押え軸直前まで送るステップである。Specifically, this operation is a step in which the recording paper shown as "Set 1" in FIG. 9 is fed to just before the paper presser shaft.

紙送りと同時にモータ２１を第１図中矢印Ｃ方向へ逆転
させてキャリッジ２７を矢印Ａ方向へ移動させる。Simultaneously with paper feeding, the motor 21 is reversed in the direction of arrow C in FIG. 1 to move the carriage 27 in the direction of arrow A.

この結果ペーパーセットレバ−５０はスプリング５１に
よって引かれ、アーム１３も第１０図（Ｄ）に示すよう
に元の位置に戻り、紙押えローラ１５は記録紙を介して
プラテン１に押圧される。As a result, the paper set lever 50 is pulled by the spring 51, the arm 13 also returns to its original position as shown in FIG. 10(D), and the paper pressing roller 15 is pressed against the platen 1 through the recording paper.

続いて、第９図にｒセット２」で示すように紙たるみを
取るために所定距離記録紙を送るこの状態を第１０図（
Ｅ）に示す。Next, this state in which the recording paper is fed a predetermined distance to take up the paper slack as shown in "r set 2" in FIG. 9 is shown in FIG. 10 (
Shown in E).

これで記録紙のオートセットが終了する。This completes the automatic recording paper setting.

一方、インクリボンの色の切換え及びワイヤの先端のク
リーニングは第１１図（Ａ）、（Ｂ）に示すようにして
行なわれる。On the other hand, changing the color of the ink ribbon and cleaning the tip of the wire are performed as shown in FIGS. 11(A) and 11(B).

すなわち、モータ２１を第１図中矢印Ｃ方向に回転させ
るとタイミングベルト２５を介してキャリッジ２７がホ
ームポジションよりさらに矢印Ａ方向に移動される。That is, when the motor 21 is rotated in the direction of arrow C in FIG. 1, the carriage 27 is further moved in the direction of arrow A from the home position via the timing belt 25.

この結果前述したようにロックレバ−６２の突片６２ｃ
が突片４９ａに当たり、爪６２ａがカム５９ａ〜５９ｃ
のいずれかから外れ、スライドホルダ５９がリボンガイ
ド６０．リボンマスク６１及びインクリボン６３と共に
最下降位置にまで落下する。この状態では第３図（Ａ）
に示すようにクリーニング帯６３ａがワイヤ６６と対応
する。As a result, as mentioned above, the protrusion 62c of the lock lever 62
hits the protruding piece 49a, and the claw 62a hits the cams 59a to 59c.
If the slide holder 59 comes off from one of the ribbon guides 60. It falls to the lowest position together with the ribbon mask 61 and the ink ribbon 63. In this state, Figure 3 (A)
The cleaning band 63a corresponds to the wire 66 as shown in FIG.

この状態で記録へラド６５に設けられているソレノイド
に通電を行なうとワイヤ６６が飛び出し、その先端がク
リーニングされる。In this state, when the solenoid provided on the recording head 65 is energized, the wire 66 pops out and its tip is cleaned.

なお、本実施例にあっては第１〜第４の４本のピンから
成るワイヤを用いて上下方向に８ドツトの記録を行なう
構成を採用している。In this embodiment, a configuration is adopted in which eight dots are recorded in the vertical direction using a wire consisting of four pins, first to fourth.

そして、黒の記録を行なう場合にはイエロー。And yellow when recording black.

シアン、マゼンタの３色を重ね打ちすることにより行な
う。This is done by overprinting three colors, cyan and magenta.

クリーニングが終了した後、モータ２１を矢印Ｃ方向（
逆方向）に回転させ、キャリッジ２７をさらに矢印入方
向に移動させるとスライドホルダ５９の下端に設けられ
たローラ６２ｆが第７図（Ｂ）に示すように斜面４９ｂ
を上りだす。After cleaning is completed, move the motor 21 in the direction of arrow C (
When the carriage 27 is further moved in the direction indicated by the arrow, the roller 62f provided at the lower end of the slide holder 59 moves to the slope 49b as shown in FIG. 7(B).
start to climb up.

キャリッジ２７が一定量移動すると、これに応じてスラ
イドホルダ５９が一定量上昇し、ロックレバ−６２の爪
６２ａが一番上側に位置するカム５９ａと係合する状態
となる。この状態を第７図（Ｃ）に示す。When the carriage 27 moves by a certain amount, the slide holder 59 rises by a certain amount accordingly, and the pawl 62a of the lock lever 62 comes into engagement with the cam 59a located at the top. This state is shown in FIG. 7(C).

この時には第３図（Ｂ）に示すようにインクリボンのイ
エロー６３ｂのゾーンがワイヤ６６と対応した状態とな
る。At this time, the yellow zone 63b of the ink ribbon corresponds to the wire 66 as shown in FIG. 3(B).

この時モータ２１を矢印り方向（順方向）に回転させる
と、キャリッジ２７は矢印Ｂ方向に移動し始める。At this time, when the motor 21 is rotated in the direction of arrow B (forward direction), the carriage 27 begins to move in the direction of arrow B.

キャリッジ２７の下部には図示していないホトインタラ
プタから成る検出器が設けられており、この検出器とス
リット板５２のスリットにより第１１図（Ａ）の上から
２段目に示すようにタイミングパルス信号が発生する。A detector consisting of a photointerrupter (not shown) is provided at the bottom of the carriage 27, and the timing pulse is generated by this detector and the slit of the slit plate 52 as shown in the second row from the top of FIG. 11(A). A signal is generated.

この状態でタイミングパルス信号と同期して図示してい
ないソレノイドに通電すると、記録信号に従ってキャラ
クタフォント、例えば斜線の垂直方向の１ドツトおきの
イエローの記録を第１１図（Ａ）に示すように４ドツト
行なう。In this state, when a solenoid (not shown) is energized in synchronization with the timing pulse signal, the character font, for example, yellow is recorded every other dot in the vertical direction of the diagonal line, as shown in FIG. 11(A). Dot dot.

この状態でパルスモータ１０に通電を行ない、矢印Ｅ方
向に回転させると、ギヤ９．６ａ、６ｂを介してプラテ
ン１が矢印Ｇ方向に回転され、記Ｒ紙はピンチローラ１
５とプラテン１の摩擦力により引き出される。In this state, when the pulse motor 10 is energized and rotated in the direction of the arrow E, the platen 1 is rotated in the direction of the arrow G via the gears 9.6a and 6b, and the paper R is transferred to the pinch roller 1.
5 and the platen 1.

すなわち、プラテン軸１ａの一端にはギヤ１７が固定さ
れ、このギヤ１７と軸１４に固定された紙押えギヤ１６
とが噛合しているため記録紙が引き出される。That is, a gear 17 is fixed to one end of the platen shaft 1a, and this gear 17 and a paper presser gear 16 fixed to the shaft 14 are connected to each other.
Since the two are engaged, the recording paper is pulled out.

この動作により記録紙はワイヤ６６の１／２ピツチだけ
で送られる。By this operation, the recording paper is fed by only 1/2 pitch of the wire 66.

ところでギヤ１７と１６のギヤ比はプラテンｌの外周の
回転速度より紙押えローラ１５の回転速・度が大きくな
るように設定してあり、プラテン１とピンチローラ４４
によって記録紙が送られる速度より紙押えローラ１５に
よって送られる速度の方が速く設定され、記録紙は強く
引かれ、一定の張力が生じるため、記録時の紙の震動に
よる「バタバタ」音は生じない。By the way, the gear ratio of the gears 17 and 16 is set so that the rotational speed and degree of the paper press roller 15 is higher than the rotational speed of the outer circumference of the platen 1,
The speed at which the recording paper is fed by the paper presser roller 15 is set faster than the speed at which the recording paper is fed, and the recording paper is strongly pulled, creating a constant tension, which causes the "flapping" sound caused by the vibration of the paper during recording. do not have.

続いてモータ２１が矢印Ｃ方向に回転するようにパルス
を印加すると、タイミングベルト２５を介してキャリッ
ジ２７はまた矢印Ａ方向に移動を開始し、復帰する動作
時に既に垂直方向に１ドツトおきに記録されているドツ
トの垂直方向の中間の位置にドツトを記録し、目的とす
るキャラクタをイエローで記録を完了させる。Next, when a pulse is applied so that the motor 21 rotates in the direction of arrow C, the carriage 27 again starts moving in the direction of arrow A via the timing belt 25, and when it returns, it has already recorded every other dot in the vertical direction. A dot is recorded at a vertically intermediate position between the dots that have been marked, and the recording of the desired character is completed in yellow.

続いて、キャリッジ２７を矢印Ａ方向に移動させ、ロー
ラ８２ｆをさらに斜面４９ｂに沿って移動させ、インク
リボンのシアンのゾーンがワイヤと対応する位置まで上
昇させ、前述したのと同様な動作を行なってシアンの重
ね打ちを行なう。Next, the carriage 27 is moved in the direction of arrow A, the roller 82f is further moved along the slope 49b, and the cyan zone of the ink ribbon is raised to a position corresponding to the wire, and the same operation as described above is performed. and perform cyan overprinting.

続いて、さらにキャリッジを矢印Ａ方向に移動させ、イ
ンクリボンのマゼンタのゾーンがワイヤと対応する位置
になるようにセットする。そして、前述したのと同様に
してマゼンタの重ね打ちを行ない黒色による斜線の記録
が完了する。Subsequently, the carriage is further moved in the direction of arrow A, and the ink ribbon is set so that the magenta zone corresponds to the wire. Then, magenta is overprinted in the same manner as described above, and the recording of the black diagonal lines is completed.

なお、色の異なる記録を行なうたびごとにキャリッジを
矢印Ｂ方向に移動させてスライドホルダ５９を下降させ
、クリーニング帯６３ａとワイヤ６６を対応させてクリ
ーニングを行なう。It should be noted that each time recording of a different color is performed, the carriage is moved in the direction of arrow B, the slide holder 59 is lowered, and cleaning is performed by aligning the cleaning band 63a with the wire 66.

第１１図ＣＢ）に示すように１行に斜線１文字だけ記録
し改行させ、次の行にマゼンタだけの色による記録を行
ないたい場合にはクリーニングを行なわずに記録紙のみ
を１行分送って記録を開始すれば良い。As shown in Figure 11 CB), if you want to record only one diagonal line character per line and make a new line, and then record only magenta on the next line, feed only the recording paper one line without cleaning. You just need to start recording.

なお、クリーニング時には第３図（Ａ）に示すようにク
リーニング帯６３ａとプラテンとの間にリボンマスク６
１が存在するため、記録紙はクリーニング帯やワイヤと
は接触しない。Note that during cleaning, a ribbon mask 6 is placed between the cleaning band 63a and the platen as shown in FIG. 3(A).
1, the recording paper does not come into contact with the cleaning band or wire.

なお、第１１図（Ａ）、ＣＢ）に示した例は説明を簡略
化するため１行に１文字の記録を行なう場合であるが、
実際には同一の色で１行分行なった後、黒色の場合には
他の色を全て重ね打ちする。Note that the example shown in FIGS. 11(A) and CB) is a case where one character is recorded per line to simplify the explanation.
In reality, after one line is printed in the same color, in the case of black, all other colors are printed overlappingly.

もちろん混色等の場合には目的とする文字にのみ選択的
に重ね打ちを行なえば良い。Of course, in the case of color mixing, etc., it is sufficient to selectively overprint only the desired characters.

以上の動作によってイエロー、シアン、マゼンタ、及び
これらの色を混合したグリーン、ブルー、レッド、ブラ
ック（３色混合）及びホワイト（記録紙の色）の合計８
色による記録が行なえる。Through the above operations, a total of 8 colors are created: yellow, cyan, magenta, green (a mixture of these colors), blue, red, black (mixture of three colors), and white (color of recording paper).
Recording can be done in color.

また、３色のゾーンとクリーニングゾーンを有するイン
クリボンでは黒のみの記録の場合３色混合を行なわねば
ならず記録速度が遅くなってしまう。Furthermore, in the case of an ink ribbon having three color zones and a cleaning zone, when only black is to be recorded, the three colors must be mixed, which slows down the recording speed.

そこで黒のみの記録が多い場合には黒のインクリボンカ
セットを用意し、これを交換すれば極めて高速で記録が
行なえる。Therefore, if you often print only black, prepare a black ink ribbon cassette and replace it to achieve extremely high speed printing.

次にインクリボンの動作について説明する。インクリボ
ンカセット６４を所定の位置に装着し、リボン送りギヤ
７１を矢印Ｍ方向に回転させるとスプリング７３により
押圧されているフォロアギヤ７２のローラ７１ａ、７２
ａに挟まれているインクリボン６３はインクカセット６
７に押し込まれ、同時に他端よりインクリボン６３は引
き出される。また、印字の色を切り換える時にスライド
ホルダ５９．リボンガイド６０．リボンマスク６１とイ
ンクリボン６３は一体となって同時に上下するが、その
際にインクカセット６７は全く移動せずインクカセット
６７から外に出ているインクリボン６３のみが上下する
。インクリボン６３にはリボンガイド６０．リボンマス
ク６１が一体となっているためにインクカセットの取り
換えの時は鉛筆等によってリボンマスクと印字ヘッドの
ノーズとの間にリボンを入れるという複雑な作業を必要
とせず、スライドホルダ５９にリボンガイドを入れると
いう容易な作業のみで可能となった。Next, the operation of the ink ribbon will be explained. When the ink ribbon cassette 64 is installed in a predetermined position and the ribbon feed gear 71 is rotated in the direction of arrow M, the rollers 71a and 72 of the follower gear 72 pressed by the spring 73
The ink ribbon 63 sandwiched between a is the ink cassette 6
7, and at the same time the ink ribbon 63 is pulled out from the other end. Also, when switching the printing color, the slide holder 59. Ribbon guide 60. The ribbon mask 61 and the ink ribbon 63 move up and down simultaneously, but at that time, the ink cassette 67 does not move at all, and only the ink ribbon 63 that is outside the ink cassette 67 moves up and down. The ink ribbon 63 has a ribbon guide 60. Since the ribbon mask 61 is integrated, when replacing the ink cassette, there is no need to use a pencil or the like to insert the ribbon between the ribbon mask and the nose of the print head. This was made possible by simply adding the .

またリボン送り時はモータ２１によってタイミングベル
ト２５を駆動する。タイミングベルト２５の他端はテン
ションプーリ２８を駆動する。またテンションプーリ２
８は軸３０に軸承されているため、回動板２９を引くこ
とによってタイミングベルト２５の張力を変えることが
できる。Further, when feeding the ribbon, the timing belt 25 is driven by the motor 21. The other end of the timing belt 25 drives a tension pulley 28. Also, tension pulley 2
Since the timing belt 8 is supported on the shaft 30, the tension of the timing belt 25 can be changed by pulling the rotating plate 29.

軸３０は切り換え板３３をその摩擦によってテンション
プーリ２８の回転方向に回動させる。そして切り換えギ
ヤ３６はリボンギヤ３２と噛み合う。The shaft 30 rotates the switching plate 33 in the direction of rotation of the tension pulley 28 by its friction. The switching gear 36 then meshes with the ribbon gear 32.

たとえば、テンションプーリ２８をＮ方向に駆動すると
、切り換え板３３はその摩擦によりＮ方向に回転する。For example, when the tension pulley 28 is driven in the N direction, the switching plate 33 rotates in the N direction due to the friction.

すると切り換えギヤのギヤ部３６ｂはリボンギヤのギヤ
部３２ｂと噛み合い、リボンギヤ３２にテンションプー
リ２８のＮ方向の回転をＮ方向の回転として伝える。Then, the gear portion 36b of the switching gear meshes with the gear portion 32b of the ribbon gear, and transmits the rotation of the tension pulley 28 in the N direction to the ribbon gear 32 as rotation in the N direction.

また、テンションプーリ２８をＯ方向に駆動すると切り
換え板３３は０方向に回転して切り換えギヤのギヤ部３
６ｃはリボンギヤのギヤ部３２ｃと噛み合いテンション
プーリ２８のＯ方向の回転をリボンギヤ３２にＮ方向の
回転として伝達する。つまりテンションプーリの回転方
向にかかわらずリボンギヤの回転方向は常にＮ方向であ
る。Further, when the tension pulley 28 is driven in the O direction, the switching plate 33 rotates in the 0 direction, and the gear portion 3 of the switching gear
6c meshes with a gear portion 32c of the ribbon gear and transmits the rotation of the tension pulley 28 in the O direction to the ribbon gear 32 as rotation in the N direction. In other words, the rotation direction of the ribbon gear is always in the N direction regardless of the rotation direction of the tension pulley.

リボンギヤの爪３２ａは前記カセットユニットのリボン
送りギヤ７１と噛み合いリボンを送る。The claw 32a of the ribbon gear meshes with the ribbon feed gear 71 of the cassette unit to feed the ribbon.

［効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によればインクリ
ボンカセット側にはインクリボンを記録ヘッドの近傍に
まで案内する腕等の案内部材を設けず、構造が簡単で小
型化でき装着時の操作性に優れ、インクリボンの色の切
換えはリボンの上下のみで行えるためインクリボン切換
機構が極めて簡略化できる。[Effects] As is clear from the above description, according to the present invention, there is no guide member such as an arm for guiding the ink ribbon to the vicinity of the recording head on the ink ribbon cassette side, and the structure is simple and compact, and when installed. The ink ribbon switching mechanism can be extremely simplified since the ink ribbon color can be changed only by the top and bottom of the ribbon.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図〜第７図は本発明の一実施例を説明するもので、
第１図は分解斜視図、第２図は縦断側面図、第３図（Ａ
）〜（Ｄ）はインクリボンの記録ヘッドに対する位置の
変化を示す説明図、第４図は紙送り用のギアの噛合間係
を説明する斜視図、第５図は第十図の一部拡大図、第６
図はインクリボンカセットの分解斜視図、第７図（Ａ）
〜（Ｃ）はロックレバ−とスライドホルダの動作を示す
説明図、第８図は従来構造を説明する縦断側面図、第９
図は記録紙のオートセットを説明するタイミングチャー
ト図、第１０図（Ａ）〜（Ｅ）は記録紙のオートセット
過程を示す説明図、第１１図（Ａ）及び（Ｂ）は記録方
法を説明するタイミングチャート図及び記録例の説明図
である。 ■・・・プラテン　　　　　１０・・・パルスモータ１
１．１２・・・ガイド軸　１３・・・アーム１５．４４
・・・ピンチローラ ２１・・・キャリッジ駆動用モータ ２５・・・タイミングベルト ２７・・・キャリッジ　　　２８・・・テンションプー
リ２９・・・回動板　　　　　３２・・・リボンギヤ３
３・・・切り換え板　　　３８．３９・・・紙ガイド軸
４０ａ　、４０　ｂ・・・紙ガイド ４２・・・紙検出器　　　　４３・・・ペーパーパン４
９・・・カム ５０・・・ペーパーセットレバ− ５６ａ・・・カット紙 ５６ｂ・・・ファンホールド紙 ５７　ａ　、　５７　ｂ　・−案内溝 ５９・・・スライドホルダ ６０・・・リボンガイド　　６１・・・リボンマスク６
２・・・ロックレバー 第５図Figures 1 to 7 illustrate an embodiment of the present invention.
Figure 1 is an exploded perspective view, Figure 2 is a vertical side view, Figure 3 (A
) to (D) are explanatory views showing changes in the position of the ink ribbon relative to the recording head, Fig. 4 is a perspective view illustrating the meshing relationship of the paper feeding gear, and Fig. 5 is a partially enlarged view of Fig. 10. Figure, 6th
The figure is an exploded perspective view of the ink ribbon cassette, Figure 7 (A)
- (C) are explanatory diagrams showing the operation of the lock lever and slide holder, Fig. 8 is a longitudinal cross-sectional side view illustrating the conventional structure, and Fig. 9 is an explanatory diagram showing the operation of the lock lever and slide holder.
The figure is a timing chart diagram explaining the automatic setting of recording paper, Figures 10 (A) to (E) are explanatory diagrams showing the automatic recording paper setting process, and Figures 11 (A) and (B) are diagrams showing the recording method. FIG. 2 is a timing chart diagram and an explanatory diagram of a recording example. ■...Platen 10...Pulse motor 1
1.12...Guide shaft 13...Arm 15.44
... Pinch roller 21 ... Carriage drive motor 25 ... Timing belt 27 ... Carriage 28 ... Tension pulley 29 ... Rotating plate 32 ... Ribbon gear 3
3...Switching plate 38.39...Paper guide shafts 40a, 40b...Paper guide 42...Paper detector 43...Paper pan 4
9...Cam 50...Paper set lever 56a...Cut paper 56b...Fan hold paper 57a, 57b - Guide groove 59...Slide holder 60...Ribbon guide 61...・Ribbon mask 6
2...Lock lever Figure 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 幅方向に塗り分けられた多色のインクリボンと、このイ
ンクリボンが収納されたインクリボンカセットとを備え
、インクリボンの色の切換えを記録ヘッドの前面のみで
上下に移動させて切換えるリボンガイドを有するプリン
タにおいて、前記インクリボンカセットにはインクリボ
ンの出入口に案内ローラが設けられ、インクリボンを送
る送り機構を設けたことを特徴とするプリンタ。It is equipped with a multi-colored ink ribbon painted in the width direction and an ink ribbon cassette in which the ink ribbon is stored, and has a ribbon guide that switches the ink ribbon color by moving it up and down only in front of the recording head. A printer characterized in that the ink ribbon cassette is provided with a guide roller at an ink ribbon entrance and exit, and a feeding mechanism for feeding the ink ribbon.