EA000140B1 - Cutting mechanism - Google Patents
Cutting mechanism Download PDFInfo
- Publication number
- EA000140B1 EA000140B1 EA199700049A EA199700049A EA000140B1 EA 000140 B1 EA000140 B1 EA 000140B1 EA 199700049 A EA199700049 A EA 199700049A EA 199700049 A EA199700049 A EA 199700049A EA 000140 B1 EA000140 B1 EA 000140B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- blade
- cutting
- cutting mechanism
- mechanism according
- tape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
- B26D1/025—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
- B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
- B26D1/035—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
- B26D3/085—On sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
- B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/66—Applications of cutting devices
- B41J11/663—Controlling cutting, cutting resulting in special shapes of the cutting line, e.g. controlling cutting positions, e.g. for cutting in the immediate vicinity of a printed image
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/66—Applications of cutting devices
- B41J11/666—Cutting partly, e.g. cutting only the uppermost layer of a multiple-layer printing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/66—Applications of cutting devices
- B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
- B41J11/706—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed using a cutting tool mounted on a reciprocating carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к режущему механизму, применяемому преимущественно, но не исключительно, в печатающем устройстве для резания напечатанной ленты.The invention relates to a cutting mechanism used mainly, but not exclusively, in a printing device for cutting printed tape.
Известны электронные печатающие устройства, в которых применяется запас многослойной ленты, который содержится в кассете, находящейся в печатающем устройстве. Многослойная лента состоит из принимающего изображение слоя и обратного слоя, приклеенного к принимающему изображение слою с помощью адгезионного слоя. После печатания изображения на принимающий изображение слой обратный слой снимается, и принимающий изображение слой с помощью адгезионного слоя приклеивается к предмету. В таких печатающих устройствах имеется режущий механизм для того, чтобы после печатания изображения на принимающий изображение слой отрезать от ленты отрезок, так что можно применять этот отрезок ленты в качестве этикетки. Для этой цели режущий механизм оснащён лезвием для того, чтобы перерезать все слои многослойной ленты. Имеются также печатающие устройства, режущий механизм которых оснащён лезвием для так называемой надрезки (Tab cut). Это лезвие разрезает только один слой многослойной ленты, а именно либо принимающий изображение слой, либо обратный слой; то есть один слой остаётся целым. Так, например, заявитель выпускает под названием DYMO 6000 печатающее устройство, имеющее лезвие для надрезки, которое разрезает верхний, принимающий изображение слой, а обратный слой остаётся целым. Благодаря полученному надрезу можно легко снимать принимающий изображение слой с обратного слоя.Known electronic printing devices, which use a supply of multi-layer tape, which is contained in the cassette located in the printing device. A multilayer tape consists of an image receiving layer and a reverse layer glued to the image receiving layer using an adhesive layer. After the image is printed onto the image receiving layer, the reverse layer is removed, and the image receiving layer is adhered to the object using an adhesive layer. In such printers, there is a cutting mechanism so that after printing the image onto the image receiving layer, a cut is cut from the tape, so that this piece of tape can be used as a label. For this purpose, the cutting mechanism is equipped with a blade in order to cut all the layers of the multi-layer tape. There are also printers whose cutting mechanism is equipped with a blade for a so-called snip (Tab cut). This blade cuts only one layer of a multi-layer tape, namely, either the image receiving layer or the reverse layer; that is, one layer remains intact. So, for example, the applicant launches a printing device under the name DYMO 6000, which has an incision blade, which cuts the upper image-receiving layer, while the reverse layer remains intact. Thanks to the resulting incision, it is possible to easily remove the image receiving layer from the reverse layer.
В печатающем устройстве DYMO 6000 лезвие для надрезки выполнено в виде керамического лезвия, вставленного в держатель лезвия путёмIn the DYMO 6000 printing device, the notch blade is made in the form of a ceramic blade inserted into the blade holder by
В печатающем устройстве DYMO 6000 лезвие для надрезки выполнено в виде керамического лезвия, вставленного в держатель лезвия путём литья под давлением, при этом оно выступает из держателя на 100 рм. Во время надрезки оказывают усилия на держатель лезвия, так что лезвие разрезает принимающий изображение слой, а лента опирается на плоскую поверхность сопряжённой детали. Высота, на которую лезвие для надрезки выступает из держателя точно установлена, таким образом обеспечивается точная надрезка ленты, при которой лезвие всегда разрезает принимающий изображение слой, оставляя целым обратный слой ленты.In the DYMO 6000 printing device, the notch blade is made in the form of a ceramic blade inserted into the blade holder by injection molding, and it protrudes from the holder to 100 cm. During the cut, forces are applied to the blade holder, so that the blade cuts the image receiving layer, and the tape rests on the flat surface of the mating part. The height at which the notch blade protrudes from the holder is precisely set, thus ensuring an exact notch of the tape, at which the blade always cuts the image receiving layer, leaving the reverse layer of the tape intact.
Это устройство неудобно тем, что усилие на держатель должно быть высоко, особенно при резании ленты большой шириной. В таких печатающих устройствах можно использовать ленты шириной в 6, 12 и 19 мм. Для надрезки ленты шириной в 19 мм необходимо усилие от до 100 Н. У небольших печатающих устройств оказывается сложным производить требуемые усилия.This device is inconvenient because the force on the holder must be high, especially when cutting the tape with a large width. Ribbons 6, 12 and 19 mm wide can be used in such printers. To cut a tape with a width of 19 mm, a force of up to 100 N is required. For small printing devices, it is difficult to produce the required effort.
Эта проблема решена в режущем механизме, описанном в заявке на Европейский патент № 0711637, которая была опубликована позже приоритета данной заявки. Делается ссылка на содержание этой заявки, которое включается в данную заявку. В этом режущем механизме сопряжённая деталь установлена таким образом, что она во время режущего процесса катится вниз против лезвия, при этом постепенно осуществляя резание по ширине ленты. Таким образом лента не разрезается одним ходом, так что необходимое для осуществления режущего процесса усилие гораздо меньше.This problem is solved in the cutting mechanism described in European Patent Application No. 0711637, which was published later than the priority of this application. Reference is made to the content of this application, which is included in this application. In this cutting mechanism, the mating part is installed in such a way that it rolls down against the blade during the cutting process, while gradually cutting across the width of the tape. Thus, the tape is not cut in one stroke, so that the effort required to implement the cutting process is much less.
В режущем механизме, описанном в заявке на Европейский патент № 0711637 надрезка осуществляется при помощи катящейся сопряжённой детали, а полная отрезка части ленты осуществляется при помощи другого режущего механизма, механически связанного с катящейся сопряжённой деталью. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование этого решения.In the cutting mechanism described in European Patent Application No. 0711637, the incision is carried out using a rolling mating part, and the full length of a piece of tape is carried out using another cutting mechanism mechanically connected with the rolling mating part. The present invention is an improvement to this solution.
Один аспект изобретения предусматривает режущий механизм для осуществления режущих процессов на многослойной ленте, при этом режущий механизм оснащён первым и вторым лезвиями, а первое лезвие установлено так, что оно разрезает все слои многослойной ленты, а второе лезвие установлено так, что оно разрезает один или несколько слоев ленты, оставляя целым, по меньшей мере, одни слой, и оно находится в продольном расстоянии от первого лезвия; и держателем сопряжённых деталей, в котором находятся первая и вторая сопряжённые детали, соответственно взаимодействующие с первым и вторым лезвиями и расположенные таким образом, что они могут катиться по ширине ленты, осуществляя при этом необходимые режущие процессы.One aspect of the invention provides a cutting mechanism for performing cutting processes on a multi-layer tape, wherein the cutting mechanism is equipped with a first and second blades, and the first blade is set so that it cuts all the layers of the multi-layer tape, and the second blade is set so that it cuts one or more layers of tape, leaving a single, at least one layer, and it is in the longitudinal distance from the first blade; and the holder of mating parts, in which the first and second mating parts are located, respectively interacting with the first and second blades and positioned in such a way that they can roll along the width of the belt, while carrying out the necessary cutting processes.
Первое и второе лезвие предпочтительно находятся в одном держателе.The first and second blades are preferably in the same holder.
С помощью такого простого режущего механизма можно осуществлять надрезку ленты или полную отрезку части ленты. Этот режущий механизм особенно пригодится для применения в вышеописанных печатающих устройствах. Настоящее изобретение таким образом относится также к печатающему устройству, в котором применяется вышеописанный режущий механизм. Такое печатающее устройство может быть снабжено устройством ввода данных в виде клавиатуры и т. п. для того, чтобы ввести определённую пользователем информацию, такую как печатаемые знаки, длину и формат этикетки и т.д. В таком печатающем устройстве имеется печатающий механизм, который для выполнения печатающего процесса состоит из печатающей головки и валка противодавления. В таких печатающих устройствах принимающая изо3 бражение лента покрытая теплопередающей лентой протягивается через печатающий механизм, а принимающая изображение лента представляет собой при этом многослойную ленту. Лента протягивается через печатающую зону при помощи двигателя, который приводит в движение валок противодавления или набор лентопротяжных роликов для того, чтобы протянуть ленты через печатающую зону. Эти печатающие устройства оснащены управлением в виде микропроцессора, который управляет моментом печатания в отношении движения ленты и в соответствии с данными, введёнными потребителем при помощи устройства ввода данных. Тепловая печатающая головка имеет колонку печатающих элементов, так что изображение печатается на ленту по колонкам, когда она протягивается через печатающий механизм.Using such a simple cutting mechanism, it is possible to cut the tape or complete a part of the tape. This cutting mechanism is particularly useful for use in the above-described printing devices. The present invention thus also relates to a printing device in which the above-described cutting mechanism is applied. Such a printing device may be provided with an input device in the form of a keyboard, etc., in order to enter user-defined information such as printable characters, length and label format, etc. In such a printing device, there is a printing mechanism which, for performing the printing process, consists of a printing head and a backpressure roll. In such printing devices, the receiving image of the tape covered with heat transfer tape is pulled through the printing mechanism, and the receiving image tape is a multilayer tape. The tape is pulled through the print zone with an engine, which drives the back pressure roll or a set of tape rollers in order to pull the tapes through the print zone. These printers are equipped with a microprocessor control, which controls the moment of printing in relation to the movement of the tape and in accordance with the data entered by the user through the input device. The thermal printhead has a column of printing elements, so that the image is printed onto the ribbon along the columns when it is pulled through the printing mechanism.
В таких печатающих устройствах этикетка, как правило, составляется, печатается, и потом отрезается от ленты тот отрезок, который представляет собой этикетку. Но может быть целесообразно наладить режущий механизм так, что осуществляются только надрезки ленты, при чём надрезы по длине ленты находятся в определённом расстоянии друг от друга, определяя тем самым составляемые этикетки. Этикетки можно потом снимать с общего обратного слоя ленты, который не разрезался. Это достигается в предпочтительном воплощении изобретения за счёт содержащегося в режущем механизме элемента, с помощью которого можно выводить из действия первое лезвие. Этим процессом можно управлять в зависимости от пройденного держателем сопряжённых деталей пути.In such printing devices, the label is usually compiled, printed, and then cut off the tape, which is a label. But it may be advisable to adjust the cutting mechanism in such a way that only tape cuts are carried out, whereby the cuts along the length of the tape are at a certain distance from each other, thereby determining the labels to be composed. Labels can then be removed from the general reverse layer of the tape that was not cut. This is achieved in a preferred embodiment of the invention due to the element contained in the cutting mechanism, with which the first blade can be removed from action. This process can be controlled depending on the path traveled by the holder of the mated parts.
Сопряжённая деталь (сопряжённые детали) предпочтительно имеет (имеют) круглую щель, направленную на соответствующее лезвие, таким образом лезвие не контактирует с поверхностью сопряжённой детали. Это имеет следующие преимущества: благодаря тому, что не происходит прямого контакта лезвия со сопряжённой деталью, исключаются проблемы, связанные с повреждением и износом; высота, на которую лезвие выступает из держателя, не должна быть так чётко установлена, как в устройстве, описанным в заявке на Европейский патент № 0711637. Из этого вытекает, что требования к прямости лезвия при производстве не должны быть такими высокими.The mating part (mating parts) preferably has (have) a circular slit directed toward the corresponding blade, so the blade does not contact the surface of the mating part. This has the following advantages: due to the fact that there is no direct contact of the blade with the mating part, problems associated with damage and wear are eliminated; the height at which the blade protrudes from the holder should not be so clearly established as in the device described in European patent application No. 0711637. This implies that the requirements for the straightness of the blade during production should not be so high.
Если сопряжённые детали имеют щели, разница между лезвием для надрезки и лезвием для отрезки заключается в высоте, на которую соответствующее лезвие выступает из держателя лезвия. Таким образом достачно одного держателя лезвий.If the mating parts have gaps, the difference between the cutting blade and the cutting blade is the height at which the corresponding blade protrudes from the blade holder. Thus, one blade holder is sufficient.
Принцип работы настоящего изобретения и его практическое применение объясняются на примерах при помощи приложенных чертежей.The principle of operation of the present invention and its practical application are explained by examples using the attached drawings.
На фиг. 1 изображён режущий механизм внутри печатающего устройства со вставленной кассетой, вид сверху;FIG. 1 shows the cutting mechanism inside the printing device with the cassette inserted, top view;
на фиг. 2 - разрез II-II на фиг. 1, при этом катящаяся сопряжённая деталь находится в исходной позиции;in fig. 2 shows section II-II in FIG. 1, while the rolling mating part is in its original position;
на фиг. 3 - схематическое изображение элементов предлагаемого режущего механизма.in fig. 3 is a schematic representation of the elements of the proposed cutting mechanism.
на фиг. 4а - другое расположение кассеты, вид сбоку, 4в - вид сверху;in fig. 4a - another arrangement of the cassette, side view, 4c - top view;
на фиг. 5а - вид на предлагаемый режущий механизм;in fig. 5a - view of the proposed cutting mechanism;
на фиг. 5b - салазки, разрез.in fig. 5b - sled, cut.
на фиг. 5с - схематическое изображение салазок после их изготовления путём литья под давлением;in fig. 5c is a schematic representation of a slide after their manufacture by injection molding;
на фиг. 6 - элементы режущего механизма, с помощью которых можно при необходимости выводить из действия лезвия для отрезки части ленты;in fig. 6 - elements of the cutting mechanism, with which you can, if necessary, withdraw from the action of the blade for cutting off part of the tape;
на фиг. 7а - 7с - режущий механизм по фиг. 6, виды спереди;in fig. 7a to 7c show the cutting mechanism of FIG. 6, front views;
на фиг. 8 - возможные позиции держателя сопряжённых деталей, схематическое изображение;in fig. 8 - possible positions of the holder of mating parts, a schematic diagram;
на фиг. 9 - элементы привода и чувствительные элементы режущего механизма по фиг. 6;in fig. 9 — drive elements and sensitive elements of the cutting mechanism of FIG. 6;
на фиг. 1 0 - сигналы испускаемые чувствительным элементом по фиг. 9;in fig. 10 are the signals emitted by the sensing element of FIG. 9;
на фиг. 11 - блок-схема управления; на фиг. 1 2 - схема последовательности операций управления;in fig. 11 is a control block diagram; in fig. 1 2 is a flow chart of control operations;
на фиг. 1 3 - схема последовательности операций при изготовлении последовательности этикеток, отделённые друг от друга только надрезами (score cut labels);in fig. 1 3 - diagram of the sequence of operations in the manufacture of a sequence of labels, separated from each other only by cuts (score cut labels);
на фиг. 1 4 - схема последовательности операций для показания возможных режимов, выбираемых пользователем;in fig. 1 4 is a flow chart for indications of possible modes selected by the user;
на фиг. 1 5 - все возможные индикации на дисплее в специальном режиме;in fig. 1 5 - all possible indications on the display in a special mode;
на фиг. 1 6 - все возможные индикации на дисплее в режиме установки.in fig. 1 6 - all possible indications on the display in installation mode.
На фиг. 1 изображен вид сверху на описанный в нашей опубликованной под № 0711637 заявке на Европейский патент режущий механизм, находящийся в печатающем устройстве, оснащённом печатающим механизмом и в которое вставлена кассета. Цифра 2 относится к корпусу печатающего устройства, в котором находится камера кассеты. Внутри корпуса находится основание 4 с выступом, на котором закреплена возвратная пружина 8. Печатающий механизм состоит из печатающей головки и валка противодавления 1 2, взаимодействующего с печатающей головкой для того, чтобы напечатать изображение на принимающую изображение ленту Т. Печатающая головка 1 0 и валок противодавления 1 2 опираются на основание 4 внутри корпуса. На фиг. 1 печатающая головка находится в рабочей позиции; из этой позиции её можно привести в нейтральную позицию, в которой она находится в определённом расстоянии от валка противодавления 1 2, таким образом можно легко вынимать и вставлять кассету. Цифра 14 относится к вставленной кассете. В кассете 14 находится запас красящей ленты и принимающей изображение ленты, которые, покрывая друг друга, проходят между валком противодавления и печатающей головкой. Красящая лента потом перематывается обратно в кассету 14, а принимающая изображение лента выступает из печатающего устройства. Цифра 16 относится к зоне печатания, по которой проходят принимающая изображение лента и красящая лента, а цифра 18 относится к зоне, в которой лента выходит из печатающего устройства. Между зонами 16 и 18 находится зона, в которой осуществляется описанный ниже режущий процесс.FIG. 1 shows a top view of the cutting mechanism described in our European patent application published under No. 0711637, located in a printing device equipped with a printing mechanism and in which a cassette is inserted. The number 2 refers to the body of the printing device in which the cassette camera is located. Inside the case there is a base 4 with a protrusion on which a return spring 8 is fixed. The printing mechanism consists of a print head and a backpressure roll 1 2, which interacts with the print head in order to print an image on the image receiving tape T. Printhead 1 0 and a backpressure roll 1 2 lean on the base 4 inside the case. FIG. 1 printhead is in working position; from this position it can be brought into a neutral position, in which it is located at a certain distance from the backpressure roll 1 2, thus it is possible to easily remove and insert the cassette. The number 14 refers to the inserted cassette. In the cassette 14 is a supply of ink ribbon and the image receiving tape, which, covering each other, pass between the back pressure roller and the print head. The ink ribbon is then rewound back to the cassette 14, and the image receiving tape protrudes from the printing device. The number 16 refers to the area of printing, which pass the image receiving tape and ink ribbon, and the figure 18 refers to the area in which the tape comes out of the printing device. Between zones 16 and 18 is the zone in which the cutting process described below takes place.
Режущий механизм состоит из двух основных частей. Первая часть состоит из режущего тела 20, на котором закреплено лезвие 22. Лезвие 22 разрезает ленту Т по всей толщине, при этом оно поступает в щель 24, которая находится в кассете 14 на первом месте резания С1. Режущее тело опирается на опоры 56, 58. На прилегающей к ленте поверхности режущее тело имеет зажим, который в течение режущего процесса прижимает ленту Т к поверхности опирания кассеты 1 4. Цифра 26 относится к одной из двух пружин, относящихся к соответствующим опорам 56, 58. Режим действия этой части режущего механизма описывается в нашей опубликованной под № 0634275 заявке на Европейский патент. Делается ссылка на содержание этой заявки, которое включается в данную заявку.The cutting mechanism consists of two main parts. The first part consists of the cutting body 20, on which the blade 22 is fastened. The blade 22 cuts the tape T through the entire thickness, while it enters the slot 24, which is located in the cassette 14 at the first cutting place C1. The cutting body rests on the supports 56, 58. On the surface adjacent to the tape, the cutting body has a clamp that during the cutting process presses the tape T to the support surface of the cassette 1 4. The number 26 refers to one of two springs related to the respective supports 56, 58 The mode of action of this part of the cutting mechanism is described in our European patent application published under No. 0634275. Reference is made to the content of this application, which is included in this application.
С помощью второй части режущего устройства на втором месте резания С2, находящемся на расстоянии от зафиксированного первого места резания, осуществляется так называемая надрезка ленты. Лента состоит из нескольких слоёв, по меньшей мере, из верхнего слоя, адгезионного слоя и обратного слоя, который можно снимать с адгезионного слоя, так что верхний слой с помощью адгезионного слоя можно приклеивать к предмету. На верхний слой ленты печатается изображение или информация. На фиг. 1 верхний слой ленты Т находится на правой стороне рядом с печатающей головкой. Вторая часть режущего механизма оснащена держателем лезвий 30, в котором находится лезвие для надрезки. Лезвие для надрезки размещено в упругом теле 34, которое в свою очередь установлено с натягом на опору 36 печатающего устройства. В этой части режущего механизма находится также так называемая сопряжённая деталь 38. Сопряжённая деталь 38 катится вниз против лезвия для надрезки, при этом постепенно осуществляя резание по ширине ленты. А при этом глубина резания управляется таким образом, что разрезается только верхний слой, а обратный слой остаётся целым.With the help of the second part of the cutting device at the second cutting place C2, located at a distance from the fixed first cutting place, the so-called tape cutting is carried out. The tape consists of several layers, at least of the upper layer, the adhesive layer and the reverse layer, which can be removed from the adhesive layer, so that the upper layer can be glued to the object using the adhesive layer. An image or information is printed on the top layer of the tape. FIG. 1 top layer of ribbon T is on the right side next to the print head. The second part of the cutting mechanism is equipped with a blade holder 30, in which the cutting blade is located. The cutting blade is placed in an elastic body 34, which in turn is installed with an overload on the support 36 of the printing device. In this part of the cutting mechanism is also the so-called mating part 38. The mating part 38 rolls down against the notch blade, while gradually cutting across the width of the belt. And at the same time, the cutting depth is controlled in such a way that only the top layer is cut, and the reverse layer remains intact.
Катящаяся сопряжённая деталь 38 более чётко изображена на фиг. 2, которая представляет собой разрез II-II на фиг. 1. Катящаяся сопряжённая деталь 38 имеет дугообразную поверхность 3 и приводную часть 38а. На фиг. 1 и 2 катящаяся сопряжённая деталь 38 изображена в исходной позиции. Катящаяся сопряжённая деталь 38 перемещается в двух направляющих, а именно в первой направляющей 40, находящейся в стороне корпуса 2 печатающего устройства, и во второй направляющей 42, находящейся внутри корпуса в стороне камеры кассеты. Направляющие оснащены дорожками для того, чтобы управлять движением катящейся сопряжённей детали 38. Катящаяся сопряжённая деталь 38 для этой же цели имеет два выступа, например, в виде шариков или пальцев, находящихся около соответствующих конечных частей дугообразной поверхности 3. Пальцы не видны на фиг. 2, потому что они находятся на не изображённой на фиг. 1 и 2 стороне катящейся сопряжённой детали 38. А взаимодействующие с дорожкой направляющей 40 пальцы, находящиеся на видной стороне катящейся сопряжённой детали 38, не изображены, чтобы не перегрузить фиг. 2. Конечно нет необходимости в том, что сопряжённая деталь переместилась на обеих сторонах в направляющих с геометрическим замыканием. Одной направляющей на одной стороне может быть достаточно. На катящуюся сопряжённую деталь 38 также опирается приводной палец 48 для режущего тела. Этот палец находится на не изображённой на фиг. 2 стороне сопряжённой детали. Режущее тело 20 снабжено изображённой на фиг. 2 направляющей 50, в которой перемещается закреплённый на сопряжённых деталях приводной палец 48. Угол направляющей 50 к поверхности ленты 38 также изображён на фиг. 2.The rolling mating part 38 is more clearly depicted in FIG. 2, which is a section II-II in FIG. 1. The rolling mating part 38 has an arcuate surface 3 and a drive part 38a. FIG. 1 and 2 rolling mating part 38 is depicted in its original position. Rolling mating part 38 moves in two guides, namely in the first guide 40, located in the side of the housing 2 of the printing device, and in the second guide 42, located inside the housing in the side of the camera cassette. Guides are equipped with tracks in order to control the movement of the rolling mating part 38. The rolling mating part 38 has two protrusions for the same purpose, for example, in the form of balls or fingers located near the respective end portions of the arcuate surface 3. The fingers are not visible in FIG. 2, because they are not shown in FIG. 1 and 2 of the side of the rolling mating part 38. And the fingers interacting with the track of the guide 40, which are on the visible side of the rolling mating part 38, are not shown so as not to overload FIG. 2. Of course, there is no need for the mating part to move on both sides in guides with a positive fit. One guide on one side may be enough. The driving pin 38 for the cutting body also rests on the rolling mating part 38. This finger is located on a not shown in FIG. 2 side mating parts. The cutting body 20 is provided with the one shown in FIG. 2 of the guide 50, in which the driving pin 48 fixed to the mating parts is moved. The angle of the guide 50 to the surface of the belt 38 is also shown in FIG. 2
Описывается функция режущего устройства, представленного в заявке на Европейский патент № 0711637. На фиг. 2 изображена исходная позиция. В этой позиции возвратная пружина 8 не нажата. Пружина размещена между выступом 6 и приводным пальцем 48, при чём она ведётся вокруг направляющего ролика 52. Приводные пальцы находятся в верхней части направляющей. Режущее тело 20 находится в таком положении, в котором оно обеспечивает положение лезвия 22 на определённом расстоянии от ленты Т. Для того, чтобы осуществить резание ленты, приводная часть 38а катящейся сопряжённой детали 38 перемещается в направление стрелки А (фиг. 2). Движение катящейся сопряжённой детали 38 при этом управляется движением приводных пальцев в направляющих. Управление движением осуществляется таким образом, что дугообразаная поверхность катящейся сопряжённой детали 38 катится по поверхности держателя лезвия для надрезки 30, при этом на проходящей мимо места резания С2 ленте осуществляется надрезка. Пальцы и на7 правляющие при этом размещены таким образом, что обеспечивается достижение точного повторяемого катящегося движения.The function of the cutting device described in European Patent Application No. 0711637 is described. FIG. 2 shows the starting position. In this position, the return spring 8 is not pressed. The spring is located between the protrusion 6 and the driving finger 48, with what it is conducted around the guide roller 52. The driving fingers are located in the upper part of the guide. The cutting body 20 is in a position in which it provides the position of the blade 22 at a certain distance from the belt T. In order to carry out the cutting of the belt, the drive part 38a of the rolling mating part 38 moves in the direction of arrow A (Fig. 2). The movement of the rolling mating part 38 is controlled by the movement of the driving fingers in the guides. The movement is controlled in such a way that the arcuate surface of the rolling mating part 38 rolls along the surface of the blade holder for notching 30, while cutting is carried out on the tape passing by the cutting point C2. The fingers and guides are placed in such a way that ensures accurate, repeatable rolling movement is achieved.
Движение катящейся сопряжённой детали 38 приводит к перемещению пальца для режущего тела по направляющей 50 в режущем теле. Таким образом режущее тело перемещается направо (фиг. 2). Перемещение пальца вниз приводит также к растяжению возвратной пружины 8, которая таким образом натягивается. При перемещении режущего тела 20 направо, лезвие 22, находящееся в режущем теле 20, осуществляет полную отрезку части ленты на месте резания С1 (фиг. 2).The movement of the rolling mating part 38 causes the finger to move the cutting body along the guide 50 in the cutting body. Thus, the cutting body moves to the right (Fig. 2). Moving the finger down also leads to stretching of the return spring 8, which is thus tensioned. When moving the cutting body 20 to the right, the blade 22, located in the cutting body 20, performs a full cut of the part of the tape at the cutting site C1 (Fig. 2).
На фиг. 3 изображено практическое выполнение режущего механизма по одному возможному варианту данного изобретения. Этот режущий механизм применяется в таких печатающих устройствах, в которых изображённая на фиг.1 кассета 14 не оснащена поверхностью с щелью для опирания ленты, а имеет вместо этого находящуюся за местом печатания направляющую часть в качестве концевой части. Режущий механизм, таким образом, находится вне кассеты на том месте, где лента выступает из кассеты. Также нет необходимости в том, что кассета оснащена и принимающей изображение лентой и теплопередающей лентой. Теплопередающая лента может находиться в другой кассете или может отсутствовать совсем.FIG. 3 shows the practical implementation of the cutting mechanism according to one possible embodiment of the present invention. This cutting mechanism is used in such printing devices in which the cassette 14 shown in FIG. 1 does not have a surface with a slot for supporting the tape, but instead has a guide part behind the printing point as the end part. The cutting mechanism is thus located outside the cassette where the tape protrudes from the cassette. It is also not necessary that the cassette is equipped with an image receiving tape and a heat transfer tape. The heat transfer tape may be in a different cassette or may be completely absent.
Такое установление изображено на фиг. 4а и 4в. Чтобы не перегрузить фиг. 4в основание не изображено, но оно, конечно, находится в камере кассеты печатающего устройства. Печатающее устройство, как описано выше, состоит из печатающей головки 21 0 и валка противодавления 212. На фиг. 4в изображены кассета 214, в которой находится запас красящей ленты или теплопередающей ленты, и субстратная кассета 216, в которой находится запас принимающей изображение ленты. Для осуществления печатающего процесса принимающая изображение лента и красящая лента, покрывая друг друга, протягиваются через печатающую головку 21 0 и валок противодавления 212. Красящая лента затем перематывается обратно в кассету, а принимающая изображение лента, на которой сейчас напечатано изображение, за счёт вращения вала противодавления 21 2 протягивается налево от зоны печатания (фиг. 4в). На месте выхода ленты из печатающего устройства EL субстратная кассета оснащена направляющим элементом 218. За местом выхода ленты из печатающего устройство находится описанный ниже режущий механизм 220. На фиг. 4 А изображён вид сбоку на фиг. 4В в направлении стрелки IV. Таким образом видно, что на основание 222 печатающего устройства опираются кассета красящей ленты 214 и субстратная кассета 216. На фиг. 4А также изображено, как лента Т выступает из устройства. Сам режущий механизм работает следующим образомSuch an establishment is depicted in FIG. 4a and 4c. In order not to overload FIG. 4c the base is not shown, but it is, of course, located in the chamber of the cassette of the printing device. The printing device, as described above, consists of a print head 21 0 and a backpressure roller 212. In FIG. 4B depicts a cassette 214 in which there is a supply of ink ribbon or heat transfer tape, and a substrate cassette 216 in which there is a supply of image receiving tape. For the implementation of the printing process, the image receiving tape and ink ribbon, covering each other, are pulled through the print head 21 0 and the backpressure roll 212. The ink ribbon is then rewound back into the cassette, and the image receiving tape on which the image is now printed, due to the rotation of the back pressure shaft 21 2 extends to the left of the printing area (Fig. 4c). At the place where the ribbon leaves the printing device EL, the substrate cassette is equipped with a guiding element 218. The cutting mechanism 220 described below is located at the point where the ribbon leaves the printing device. FIG. 4A is a side view of FIG. 4B in the direction of arrow IV. It can thus be seen that the cartridge of the ink ribbon 214 and the substrate cartridge 216 are supported on the base 222 of the printing device. FIG. 4A also shows how the tape T protrudes from the device. The cutting mechanism itself works as follows.
На фиг. 3 изображён держатель лезвий 1 00, в котором находятся лезвие для полной отрезки части от ленты 1 02 и лезвие для надрезки ленты 103, при этом первое лезвие перерезает все слои многослойной ленты по всей толщине, а второе лезвие разрезает только один слой или несколько слоев многослойной ленты, оставляя целым обратный слой. Режущий механизм также оснащён держателем, в котором находится две катящиеся сопряжённые детали 106, 108. Первая катящаяся сопряжённая деталь 1 06 взаимодействует с лезвием для отрезки 1 02, а вторая катящаяся сопряжённая деталь 1 08 взаимодействует с лезвием для надрезки 103. Держатель катящихся сопряжённых деталей 1 04 выполнен в виде центрального вала, вращаемого по оси АА. Каждая из катящихся сопряжённых деталей оснащена узкой круглой щелью 106а и 108а. Щели находятся напротив соответствующего лезвия, таким образом обеспечивается то, что лезвие не контактирует с катящейся сопряжённой деталью. Фиг. 3 - схематическое изображение ленты Т: она выступает из кассеты и протягивается к режущему механизму в направление стрелки В. Как на фиг. 1 места резания находятся на определённом расстоянии друг от друга для того, чтобы осуществить отрезку части ленты на одном месте С1 и надрезку на другом месте С2, а при этом необходимый режим резания выбирается следующим образом.FIG. 3 shows the blade holder 1 00 in which the blade for the full length of the part from the tape 1 02 and the blade for notching the tape 103 are located; the first blade cuts all the layers of the multi-layer tape across the entire thickness, and the second blade cuts only one layer or several layers of multilayer tape, leaving a whole reverse layer. The cutting mechanism is also equipped with a holder in which there are two rolling mating parts 106, 108. The first rolling mating part 1 06 interacts with the blade for the 1 02 pieces, and the second rolling mate part 1 08 interacts with the cutting blade 103. The holder of the rolling mating parts 1 04 is made in the form of a central shaft rotated along the axis AA. Each of the rolling mating parts is equipped with a narrow circular slit 106a and 108a. The slots are opposite the corresponding blade, thus ensuring that the blade is not in contact with the rolling mating part. FIG. 3 is a schematic representation of the T-tape: it protrudes from the cassette and is pulled toward the cutting mechanism in the direction of the arrow B. As in FIG. 1 cutting places are located at a certain distance from each other in order to cut a part of the tape at one place C1 and notch at another place C2, while the necessary cutting mode is selected as follows.
На фиг. 5а изображён вид на торцевую часть режущего механизма. Это представляет собой вид на ленту Т на пути из кассеты. Таким образом видно держатель лезвий 1 00 в разрезе, здесь изображено лезвие для отрезки 102. Ширина ленты обозначена буквой w. Это значение зависит от ширины вставленной ленты. Держатель катящихся сопряжённых деталей 1 04 закреплён на салазках 110, и за счёт действия пружины он установлен с натягом в отношении держателя лезвий 100. Оказываемое при этом усилие является постоянным. Направленная вниз сила обозначена стрелкой F. Салазки перемещаются по ширине ленты Т при помощи приводимого в действие двигателем направляющего винта 114. Перемещение салазок при помощи винта приводит к вращению катящихся сопряжённых деталей 106 и 108, и таким образом на ленте Т на местах резания С1 и С2 лезвиями осуществляются режущие процессы.FIG. 5a shows a view of the end part of the cutting mechanism. This is a view of the tape T on the way from the cassette. Thus, the blade holder 1 00 can be seen in the section, here the blade for length 102 is shown. The width of the tape is indicated by the letter w. This value depends on the width of the inserted tape. The holder of the rolling mating parts 1 04 is fixed on the slide 110, and due to the action of the spring, it is installed with tension against the holder of the blades 100. The force exerted by this is constant. A downward force is indicated by an arrow F. The sled moves across the width of the tape T with the motor-driven guide screw 114. Moving the slide with the screw rotates the rolling mating parts 106 and 108, and thus on the tape T at the cutting points C1 and C2 blades are carried out cutting processes.
На фиг. 5в изображены салазки 110 в разрезе. Здесь хорошо видно как салазки работают. Направляющий винт 114 находится в отверстии 115 в салазках, он закреплён на концах отверстия гайками с резьбой 117. Вращение направляющего винта 114 таким образом приводит к возвратно-поступательному движению салазок (фиг. 5в).FIG. 5c shows the section 110 of the slide. Here you can clearly see how the sled works. The guide screw 114 is in the hole 115 in the slide, it is fixed to the ends of the hole with nuts with a thread 117. Rotation of the guide screw 114 thus leads to reciprocating movement of the slide (Fig. 5c).
Салазки 110 состоят из основной части 110а и поворотной части 110b. Поворотная часть снабжена выемкой 119, на которую опирается держатель (вал) 104 катящейся сопря9 жённой детали. Поворотная часть 110b присоединена к основной части 110а при помощи шарнира 110с. Находящаяся между основной частью и поворотной частью пружина действует таким образом, что она оказывает силу F вниз, как изложено при описании фиг. 5а.The sled 110 consists of a main part 110a and a rotatable part 110b. The rotatable part is provided with a recess 119, on which the holder (shaft) 104 of the rolling mating part rests. The rotating part 110b is connected to the main part 110a by means of a hinge 110c. The spring between the main part and the rotary part acts in such a way that it exerts a force F down, as described in the description of FIG. 5a.
Для упрощения производства салазки состоят только из одной части, при этом поворотная часть 110b открыта в отношении основной части. Это более подробно изображено на фиг 5с. Тем, что салазки состоят только из одной части, обеспечивается возможность прикрепления пружины к салазкам и поворот поворотной части 110b в направление стрелки Y, таким образом достигается упрощение производства.To simplify production, the sled consists of only one part, with the rotary part 110b open to the main part. This is illustrated in more detail in FIG. 5c. By the fact that the slide consists of only one part, it is possible to attach the spring to the slide and rotate the rotatable part 110b in the direction of the arrow Y, thus simplifying production.
По предпочтительному воплощению изобретения можно привести в действие или вывести из действия лезвие для отрезки, так что осуществляется надрезка вместе с отрезкой или только надрезка. Такой режущий механизм изображён на фиг. 6, которая представляет собой сходный с фиг. 3 вид на режущий механизм, при этом катящиеся сопряжённые детали закреплены в держателе 104. Лезвие для отрезки опирается на палец 116, который движется за счёт перемещения задвижки 118. Задвижка 118 представляет собой в основном плоскую, длинную деталь, которая перемещается в пазе 120, находящемся в держателе лезвий 100. На фиг. 7а изображён режущий механизм - вид спереди, при этом задвижка 118 изображена более подробно. На фиг. 7а задвижка находится в задней позиции. Правый бок задвижки 118 выполнен в виде кулачка, к которому примыкается палец лезвия 116. Левый бок задвижки 118 представляет собой приводную часть 1 24, которая выступает из длинной плоской части. На приводной части 1 24 находится пусковой элемент 1 26, который протягивается в продольное направление, то есть в то направление, в которое перемещаются салазки 110. На её конце находится упор 128. Установление упора следующее.According to a preferred embodiment of the invention, it is possible to actuate or deactivate the blade for cutting, so that a cutting is made along with a cutting or only a cutting. Such a cutting mechanism is depicted in FIG. 6, which is similar to FIG. 3 view of the cutting mechanism, while the rolling mating parts are fixed in the holder 104. The cutting blade rests on the finger 116, which moves by moving the valve 118. The valve 118 is basically a flat, long part that moves in the groove 120 located in the blade holder 100. In FIG. 7a depicts a cutting mechanism — front view, with valve 118 shown in more detail. FIG. 7a, the valve is in the rear position. The right side of the valve 118 is made in the form of a cam to which the finger of the blade 116 adjoins. The left side of the valve 118 is the drive part 1 24, which protrudes from the long flat part. On the drive part 1 24 there is a starting element 1 26, which is pulled in the longitudinal direction, that is, in the direction in which the slide 110 moves. At its end is the stop 128. The stop is as follows.
На фиг. 7а изображён держатель катящихся сопряжённых деталей в исходной позиции, он находится на крайнем левом конце своего пути (фиг. 7а). В этой позиции он обеспечивает, что приводная часть 1 24 задвижки 118 находится в такой позиции, что кулачкообразная часть 1 22 держит палец 116 вниз, при этом лезвие для отрезки выводится из действия. Если держатель катящихся сопряжённых деталей 1 04 катится из исходной позиции направо в направление стрелки С (фиг. 7А), то осуществляется только надрезка. Держатель катящихся сопряжённых деталей может находиться в двух позициях удара, во внутренней позиции удара, изображённой на фиг. 7в, и во внешней позиции удара, изображённой на фиг. 7с. Во внутренней позиции удара вал держателя катящихся сопряжённых деталей примыкается прямо к упору 1 28 приводного элемента 1 26 и таким образом не приводит к перемещению задвижки 118. Лезвие для отрезки части ленты таким образом не приводится в действие, а когда держатель катящихся сопряжённых деталей во время обратного хода перемещается из внутренней позиции удара в исходную позицию также не осуществляется отрезка этикетки от ленты.FIG. 7a shows the holder of rolling mating parts in the initial position, it is located at the extreme left end of its path (Fig. 7a). In this position, it ensures that the drive part 1 24 of the valve 118 is in such a position that the cam-shaped part 1 22 holds the finger 116 down, while the blade for cutting is removed from the action. If the holder of the rolling mating parts 1 04 rolls from the starting position to the right in the direction of the arrow C (FIG. 7A), then only an incision is made. The holder of the rolling mating parts may be in two positions of impact, in the internal position of impact, shown in FIG. 7c, and in the external position of the impact shown in FIG. 7c. In the internal position of the impact, the shaft of the holder of rolling mating parts is adjacent directly to the stop 1 28 of the drive element 1 26 and thus does not move the valve 118. The blade for cutting off part of the tape is thus not actuated, and when the holder of the rolling mating parts during reverse The stroke moves from the internal position of the strike to the initial position; also, there is no strip cut from the tape.
Если держатель катящихся сопряжённых деталей 1 04 катится однако во внешнюю позицию удара, как изображено на фиг. 7с, тогда он катится к упору 1 28 пускового элемента 1 26 и тем самым подтягивает задвижку направо. Кулачкообразная часть 1 22 деблокирует палец 116, так что лезвие для отрезки опять перемещается в позицию резания. Во время обратного хода держателя катящихся сопряжённых деталей, то есть когда он перемещается обратно в исходную позицию, осуществляется отрезка части ленты. При отрезке во время конечной фазы обратного хода, держатель лезвий перемещает пусковую часть 1 24 задвижки налево, когда держатель сопряжённых деталей достигает исходной позиции. Таким образом задвижка 118 при помощи кулачкообразной части 1 22 обеспечивает то, что палец перемещается вниз и лезвие для отрезки выводится из действия. Когда держатель катящихся сопряжённых деталей опять перемещается из исходной позиции к упору, не осуществляется отрезки. Другими словами, на предлагаемом устройстве осуществляется отрезка части ленты только во время обратного хода держателя катящихся сопряжённых деталей 1 04.If the holder of the rolling mating parts 1 04 rolls, however, to the outer position of the impact, as shown in FIG. 7c, then it rolls towards the stop 1 28 of the starting element 1 26 and thereby tightens the valve to the right. The cam-shaped part 1 22 unlocks the finger 116, so that the blade for the cuts again moves to the cutting position. During the return stroke of the holder of the rolling mating parts, that is, when it moves back to its original position, a part of the tape is cut. When cut off during the final phase of the return stroke, the blade holder moves the starting part 1 24 of the valve to the left when the holder of the mating parts reaches the starting position. Thus, the valve 118 with the cam-shaped part 1 22 ensures that the finger moves downwards and the cutting blade is removed from the action. When the holder of rolling mating parts again moves from the starting position to the stop, no cuts are made. In other words, on the proposed device, a portion of the tape is cut only during the return stroke of the holder of the rolling mating parts 1 04.
На фиг. 8 изображены исходная позиция, внутренняя позиция удара и внешняя позиция удара в отношении максимальной ширины ленты. Таким образом пользователь может выбрать режим резания - возможно осуществлять отрезку вместе с надрезкой или только надрезку . Это может происходить автоматически при помощи устройства, изображённого на фиг. 9. Держатель лезвий не изображён на фиг.9, а изображены салазки 110 с катящейся сопряжённой деталью 1 06. Как уже сказано в связи с описанием фиг.5а, салазки 110 перемещаются на направляющем винте 114. Цифра 200 относится к двигателю постоянного тока. Двигатель 200 приводит в действие направляющий винт при помощи пары редукторов 202. Устройство также снабжено первым рессорным переключателем 204, который регистрирует исходную позицию держателя сопряжённых деталей. Распознавание внутренней и внешней позиций удара обеспечивается за счёт второго рессорного переключателя 206, который регистрирует вращение второго колеса редуктора пары редукторов 202. Это может осуществляться, например, при помощи торцевого кулачка на втором колесе редуктора. Каждое вращение направляющего винта 114 производит импульс у второго рессорного переключателя, таким образом образуется простой инкрементальный датчик частоты вращения. На фиг. 1 0 изображены сигналы испускаемые рессорными переключателями 204 и 206. Рессор11 ные переключатели 204 и 206 здесь называются диагностическими переключателями.FIG. 8 shows the starting position, the internal strike position and the external strike position with respect to the maximum width of the belt. Thus, the user can select the cutting mode - it is possible to make a cut with an incision or only an incision. This can occur automatically using the device shown in FIG. 9. The blade holder is not depicted in FIG. 9, but the slide 110 is shown with a rolling mating part 1 06. As already said in connection with the description of FIG. 5a, the slide 110 moves on the guide screw 114. The figure 200 refers to a DC motor. The motor 200 drives the guide screw with a pair of gearboxes 202. The device is also equipped with a first spring switch 204, which records the initial position of the mating parts holder. Recognition of the internal and external positions of the impact is ensured by the second spring switch 206, which registers the rotation of the second gear of the gearbox of the pair of gearboxes 202. This can be done, for example, by means of an end cam on the second gearbox wheel. Each rotation of the guide screw 114 produces a pulse at the second spring switch, thus forming a simple incremental speed sensor. FIG. 10, signals emitted by the spring switches 204 and 206 are depicted. The spring switches 204 and 206 are referred to herein as diagnostic switches.
На фиг. 11 изображена блок-схема печатающего устройства, имеющего вышеописанные характеристики. На фиг. 11 изображено центральное управление 300 печатающим устройством, оснащённое микропроцессором с постоянным запоминающим устройством ПЗУ 302 и запоминающим устройством с произвольной выборкой ЗУПВ 304. Управление 300 соединено с LCD - драйвером 309, при помощи которого оно управляет дисплеем 308 печатающего устройства. Как показано зубчатой линией между управлением 300 и LCD - драйвером 309, эти компоненты могут быть установлены отдельно от печатающего устройства. Управление 300 также соединено с клавиатурой или другим устройством ввода данных 306 для того, чтобы получить информацию о печатаемых данных, режущих процессах и т. п. Для этой цели предусмотрено много клавиш, которые в качестве примера изображены как клавиши 320, 310, 312 и 316. Как показано зубчатой линией между управлением 300 и устройством ввода, устройство ввода может быть установлено отдельно от печатающего устройства. Управление 300 также соединено с печатающей головкой 210 и с двигателем 307, который приводит в действие валок противодавления так, что он транспортирует ленту из печатающего устройства. Управляясь управлением, печатающая головка и двигатель известным образом осуществляют процессы печатания и транспортировки ленты. Управление также соединено с управляющим переключателем на два направления для двигателя 317, который ниже описанным образом управляет двигателем 200, приводящим в действие лезвия.FIG. 11 is a block diagram of a printing apparatus having the characteristics described above. FIG. 11 depicts a central control of a 300 printing device equipped with a microprocessor with a permanent memory of the ROM 302 and a random access memory of the RAM 304. The control 300 is connected to the LCD driver 309, with which it controls the display 308 of the printing device. As shown by the jagged line between the control 300 and the LCD driver 309, these components can be installed separately from the printing device. The control 300 is also connected to a keyboard or other input device 306 in order to obtain information about the printed data, cutting processes, etc. For this purpose, many keys are provided, which as an example are depicted as keys 320, 310, 312 and 316 As indicated by the jagged line between control 300 and the input device, the input device can be installed separately from the printing device. The control 300 is also connected to the print head 210 and to the engine 307, which drives the backpressure roll so that it transports the belt from the printing device. Driven by control, the print head and the motor in a known manner carry out the processes of printing and transporting the tape. The control is also connected to a two-way control switch for the engine 317, which below controls the motor 200, which actuates the blades.
Управление 300 получает информацию от изображённых на фиг. 9 диагностических переключателей 204, 206. Управление 300 также соединено с диагностическими переключателями кассеты 301, которые находятся в камере кассеты печатающего устройства и сообщают управлению необходимые характеристики о кассете, например, о виде ленты, ширине ленты и т. п.The control 300 obtains information from those shown in FIG. The 9 diagnostic switches 204, 206. The control 300 is also connected to the diagnostic switches of the cassette 301, which are located in the camera chamber of the printing device and tell the control the necessary characteristics of the cassette, for example, the type of tape, the width of the tape, etc.
Принцип работы управления 300, которое обеспечивает осуществление вышеописанного режущего процесса, описывается при помощи фиг. 12. Короче говоря, управление 300 получает необходимые сигналы от диагностических переключателей 204, 206, при помощи этих сигналов оно может определять позицию салазок 110. Оно может таким образом обеспечивать поворот направления перемещения держателя сопряжённых деталей либо на внутренней позиции удара, либо на внешней позиции удара.The principle of operation of the control 300, which ensures the implementation of the cutting process described above, is described using FIG. 12. In short, control 300 receives the necessary signals from diagnostic switches 204, 206, with the help of these signals it can determine the position of the sled 110. It can thus rotate the direction of movement of the holder of the mating parts either at the internal position of the impact or at the external position of the impact .
Фиг. 12 представляет собой подробное изображение вышесказанного. Цифра 400 обозначает начало режущего процесса. Режущий процесс может быть инициирован тем, что пользователь нажимает на соответствующую клавишу на клавиатуре или автоматически самим устройством после печатания этикетки определённой длины. Потом управление проверяет необходимость осуществления полной отрезки части ленты (шаг 402). Это должно быть определено пользователем либо во время форматирования этикетки, либо во время запуска режущего процесса. В зависимости от результата проверки определяется число N, которое соответствует числу импульсов, испускаемых диагностическим рессорным переключателем 206. Для осуществления отрезки N равен N2, а если должно быть осуществлена только надрезка, то N равен N1 . N1 естественно меньше N2, так как для осуществления надрезки путь салазок 110 вперёд короче, чем для осуществления отрезки на обратном ходу.FIG. 12 is a detailed depiction of the above. The number 400 indicates the beginning of the cutting process. The cutting process can be initiated by the user pressing the corresponding key on the keyboard or automatically by the device itself after typing a label of a certain length. The management then checks the need for a full length of the tape (step 402). This must be specified by the user either during the formatting of the label or during the start of the cutting process. Depending on the result of the test, the number N is determined, which corresponds to the number of pulses emitted by the diagnostic spring switch 206. For carrying out, the segments N are equal to N2, and if only an incision is to be made, then N equals N1. N1 is naturally less than N2, since for making an incision, the path of the sled 110 is shorter forwards than for making cuts on the return stroke.
Запуск двигателя 200 приводит к перемещению салазок к упору (шаг 404). Диагностический переключатель регистрирует, когда салазки прошли исходную позицию, это изображено на фиг. 12 переходом 405. Этот переход регистрируется в шаге 406 и управление 300 потом считает инкрементальные импульсы, испускаемые диагностическим переключателем 206. Если N соответствует предопределённому числу (N1 или N2 в соответствие с шагами 403а и 403b), то направление вращения двигателя поворачивается, а салазки тем самым перемещаются обратно. Когда издаётся импульс исходная позиция, процесс закончен (шаг 409). Диагностический рессорный переключатель 204 (см. фиг. 9) применяется для того, чтобы выключить двигатель постоянного тока, когда держатель сопряжённых деталей 1 04 возвращается в исходную позицию. Это осуществляется не прямо, а при помощи программного обеспечения управления 300.Starting the engine 200 causes the slide to move to the stop (step 404). The diagnostic switch registers when the slide has passed its original position, this is shown in FIG. 12 transition 405. This transition is registered in step 406 and control 300 then counts the incremental pulses emitted by diagnostic switch 206. If N corresponds to a predetermined number (N1 or N2 in accordance with steps 403a and 403b), the direction of rotation of the engine rotates, and skid most moved back. When the initial position is issued, the process is completed (step 409). Diagnostic spring switch 204 (see Fig. 9) is used to turn off the DC motor when the holder of mated parts 1 04 returns to its original position. This is not done directly, but using management software 300.
При помощи интерфейса пользователь может определять режим резания. Также возможно производить последовательность этикеток, отделённых друг от друга только надрезами, при этом управление может управлять режущим механизмом таким образом, что после последней этикетки вместе с надрезкой осуществляется отрезка этой части ленты от печатающего устройства (score cut labels). Способ произведения этикеток по этому режиму описан в нашей заявке на Европейский патент, опубликованной под № 0578373. Делается ссылка на содержание этой заявки, которое включается в данную заявку.Using the interface, the user can determine the cutting mode. It is also possible to produce a sequence of labels that are separated from each other only by cuts, while the management can control the cutting mechanism in such a way that after the last label, along with the notch, cut this part of the tape from the printing device (score cut labels). The way labels are produced in this mode is described in our European patent application published under No. 0578373. Reference is made to the content of this application, which is included in this application.
Фиг. 1 3 представляет собой схему последовательности операций, показывающую, как можно производить такую последовательность этикеток, при этом лента после печатания последней этикетки отрезается от печатающего устройства. Пользователь даёт приказ на печатание состоящей из р этикеток последовательности этикеток (начальный пункт схемы по фиг. 1 3), при этом отдельная этикетка отделена от соседней этикетки надрезом, а все этикетки остаются на совместном обратном слое ленты (шаг 500).FIG. 1 3 is a flow chart showing how such a sequence of labels can be produced, with the ribbon being cut from the printing device after printing the last label. The user gives an order to print a sequence of labels consisting of p labels (the starting point of the diagram in Fig. 1 3), while a separate label is separated from the adjacent label by a notch, and all labels remain on the joint reverse layer of the tape (step 500).
Перед тем, как напечатать первую этикетку, процессор определяет, что р равен 0 (шаг 502). Потом процессор подаёт сигнал для печатания первой этикетки из последовательности этикеток (шаг 504). После этого р увеличивается на 1 (шаг 506) и сравнивается с Р (шаг 507). Ясно, что р при печатании первой этикетки не равно Р, и следовательно лезвие для отрезки выводится из действия, как объяснено выше. Таким образом осуществляется только надрезка (шаг 510).Before printing the first label, the processor determines that p is 0 (step 502). The processor then signals the first label to be printed from the sequence of labels (step 504). After that, p is increased by 1 (step 506) and compared with P (step 507). It is clear that p when printing the first label is not equal to P, and therefore the blade for the segments is removed from the action, as explained above. Thus, only an incision is made (step 510).
Когда р=Р, лезвие для отрезки срабатывает, так что на следующем шагу отрезается та часть ленты, на которой находится последовательность этикеток, при этом также осуществляется надрезка последней этикетки (шаг 512). Фиг. 14 также представляет собой схему последовательности операций. На этой схеме изображено, как пользователь при помощи пользовательского интерфейса может выбрать соответствующий режим работы. Как описано в нашей заявке на патент GB № 9614144.5 с названием Printing apparatus, печатающее устройство имеет интерфейс, оснащено дисплеем и клавишами ввода. В число клавиш ввода входят клавиша печатания (PRINT), функциональные клавиши (FUNCTION), клавиша выбора (SELECT) и клавиши для ввода данных (DATA INPUT). В число функциональных клавиш входят клавиша установки (SET UP) и специальная клавиша (SPECIAL), при помощи которых пользователь может выбрать описанные в данной заявке режимы резания. Нажимая на клавишу PRINT, пользователь запускает рабочий процесс. После нажатия специальной клавиши SPECIAL на дисплее проявляется меню для выбора режима печатания, как изображено на фиг. 15. Пользуясь курсорными клавишами, пользователь может выбрать одну из следующих возможностей, показанных на дисплее:When p = P, the cut-off blade is triggered, so the next step cuts the part of the tape on which the label sequence is located, while also cutting the last label (step 512). FIG. 14 is also a flow chart. This diagram shows how the user can select the appropriate mode of operation using the user interface. As described in our patent application GB No. 9614144.5 called Printing apparatus, the printing device has an interface, equipped with a display and input keys. The input keys include the print key (PRINT), the function keys (FUNCTION), the select key (SELECT), and the data entry keys (DATA INPUT). The function keys include the SET UP key and the SPECIAL key, with which the user can select the cutting modes described in this application. By pressing the PRINT key, the user starts the workflow. After pressing the special SPECIAL key, a menu appears on the display to select the printing mode, as shown in FIG. 15. Using the cursor keys, the user can select one of the following options shown on the display:
Copy Co py
Inc. copies colour preview inverse serialInc. copies color preview inverse serial
При помощи клавиш ввода данных пользователь может также загружать число, которое потом видно в блоке 601 рядом с выбираемым режимом работы. Процессор потом регистрирует, хочет ли пользователь одну копию или несколько копий (шаг 602). При приказе на печатание лишь одной этикетки, она печатается (шаг 604), а последующий режущий процесс состоит из надрезки этикетки а также из отрезки этикетки от ленты.Using the data entry keys, the user can also download a number, which is then visible in block 601 next to the selected mode of operation. The processor then registers whether the user wants one copy or several copies (step 602). With the order to print only one label, it is printed (step 604), and the subsequent cutting process consists of notching the label as well as cutting the label from the tape.
Пользуясь функциональными клавишами в режиме установки, пользователь видит на дисплее, изображённое на фиг. 1 6 меню, при этом имеются следующие режимы резания:Using the function keys in installation mode, the user sees on the display shown in FIG. 1 6 menus, with the following cutting modes:
tab only cut tabtab only cut tab
Процессором распознаётся, если пользователь выбрал только надрезку (шаг 608). Если пользователь выбрал отрезку, то печатается последовательность этикеток и они отдельно отрезаются от ленты как показано в шагах 61 0, 61 2 и 614.The processor is recognized if the user selected only an incision (step 608). If the user chooses to cut, the sequence of labels is printed and they are cut off from the tape separately as shown in steps 61 0, 61 2 and 614.
Если пользователь выбрал только надрезку ленты, то отрабатывается последовательность программы, как подробно изображено на фиг. 13 и в блоке 616 на фиг. 14.If the user selects only a tape cut, the program sequence is processed, as shown in detail in FIG. 13 and at block 616 in FIG. 14.
Когда печатается последовательность этикеток, отделённых друг от друга надрезами, процессор, в противоположности режима отрезки, должен также регистрировать длину той части этикетки, которая не напечатается (lead length). Этот процесс описывается в заявке на Европейский патент № 578372.When printing a sequence of labels separated from each other by cuts, the processor, in contrast to the cut mode, must also record the length of that part of the label that does not print (lead length). This process is described in European Patent Application No. 578372.
Как выше сказано, есть возможность печатать несколько копий одной этикетки. Печатающее устройство считает число копий, и, при желании, может выдать это число на дисплей. На дисплее видно, сколько этикеток было напечатано, и сколько этикеток надо ещё напечатать. Кроме того, есть возможность наладить печатающее устройство так, что оно составляет так называемые инкрементальные копии. Это означает, что печатающее устройство печатает последовательность этикеток, в которой к каждой этикетке относится число, а к последующим этикеткам относится это число + 1 . Пользователь может также выбрать число этикеток, которые печатаются одним инкрементальном числом. Так он может, например, выбрать три копии этикеток, которые имеют одно и то же самое инкрементальное число.As stated above, it is possible to print multiple copies of a single label. The printing device counts the number of copies, and, if desired, can give this number to the display. The display shows how many labels were printed, and how many labels still need to be printed. In addition, it is possible to adjust the printing device so that it makes the so-called incremental copies. This means that the printing device prints a sequence of labels in which each label has a number, and subsequent labels include that number + 1. The user can also select the number of labels that are printed in one incremental number. So he can, for example, choose three copies of labels that have the same incremental number.
Есть также другая возможность уменьшать длину той части этикетки, которая не напечатается, это осуществляется тем, что печатающий процесс запускается таким образом, что печатается часть этикетки, затем печатающий процесс останавливается для того, чтобы осуществить надрезку, после того как лента протянулась на определённую длину и потом этикетка печатается полностью. Таким образом можно производить более короткие этикетки, тем самым расход ленты значительно уменьшается.There is also another possibility to reduce the length of the part of the label that does not print; this is done by starting the printing process in such a way that part of the label is printed, then the printing process is stopped in order to make an incision after the tape has been stretched for a certain length and Then the label is printed completely. In this way, shorter labels can be produced, thereby reducing tape consumption.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9610028.4A GB9610028D0 (en) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | A cutting mechanism |
GB9614146A GB2313082A (en) | 1996-05-14 | 1996-07-05 | A cutting mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA199700049A1 EA199700049A1 (en) | 1997-12-30 |
EA000140B1 true EA000140B1 (en) | 1998-10-29 |
Family
ID=26309330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA199700049A EA000140B1 (en) | 1996-05-14 | 1997-05-07 | Cutting mechanism |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0807525B1 (en) |
JP (1) | JP3834120B2 (en) |
CN (2) | CN1309538C (en) |
DE (1) | DE59704103D1 (en) |
EA (1) | EA000140B1 (en) |
PL (1) | PL319897A1 (en) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6041988A (en) * | 1998-12-03 | 2000-03-28 | Shapiro; Donald A. | Method for cutting fabric |
KR100569169B1 (en) * | 2003-02-13 | 2006-04-07 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | Tape printing apparatus, label producing method, and storage medium |
US20050061132A1 (en) * | 2003-08-19 | 2005-03-24 | Seiko Epson Corporation | Cutter unit, half-cutting mechanism, and tape printer |
JP2007062267A (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Brother Ind Ltd | Tape printing device and roll sheet holder |
DE102006034287B3 (en) * | 2006-07-21 | 2008-02-28 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Device for introducing weakening cuts into a film or skin |
JP5718587B2 (en) * | 2010-05-31 | 2015-05-13 | 住友化学株式会社 | LAMINATE FILM CUTTING DEVICE AND LAMINATE FILM CUTTING METHOD |
JP5857560B2 (en) * | 2011-09-12 | 2016-02-10 | セイコーエプソン株式会社 | Half-cut device, tape printer provided with the same, and method for controlling stepping motor |
CN105904856B (en) * | 2016-04-19 | 2019-02-12 | 重庆品胜科技有限公司 | A kind of printer |
CN107128084B (en) * | 2016-10-31 | 2023-02-28 | 深圳市鼎戟科技有限公司 | Blade for printer, blade combination and printer |
JP6825455B2 (en) * | 2017-03-30 | 2021-02-03 | ブラザー工業株式会社 | Printing equipment |
EP3619010B1 (en) | 2017-05-01 | 2023-08-16 | Avery Dennison Retail Information Services LLC | Stand-alone cutting apparatus |
CN107379087A (en) * | 2017-09-25 | 2017-11-24 | 北京硕方信息技术有限公司 | A kind of cutting mechanism and apply its printing equipment |
CN112606572B (en) * | 2020-12-24 | 2023-03-28 | 容大合众(厦门)科技集团股份公司 | Cutter assembly suitable for different thicknesses and using method thereof |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1396887A (en) * | 1971-06-17 | 1975-06-11 | Morris L J | Devices for cutting or scoring sheet material |
US5458423A (en) * | 1992-06-11 | 1995-10-17 | Esselte Dymo N.V. | Tape cutting apparatus |
US5436646A (en) * | 1993-05-21 | 1995-07-25 | Calcomp Inc. | Cam operated cutter for roll-fed pen plotters |
-
1997
- 1997-04-07 EP EP19970105714 patent/EP0807525B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-07 DE DE59704103T patent/DE59704103D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-24 JP JP10776597A patent/JP3834120B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-07 EA EA199700049A patent/EA000140B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-05-09 PL PL31989797A patent/PL319897A1/en unknown
- 1997-05-13 CN CNB021069107A patent/CN1309538C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-13 CN CN 97111539 patent/CN1103666C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1394723A (en) | 2003-02-05 |
CN1169353A (en) | 1998-01-07 |
CN1103666C (en) | 2003-03-26 |
PL319897A1 (en) | 1997-11-24 |
EP0807525A3 (en) | 1998-08-26 |
CN1309538C (en) | 2007-04-11 |
DE59704103D1 (en) | 2001-08-30 |
EA199700049A1 (en) | 1997-12-30 |
JPH1044538A (en) | 1998-02-17 |
EP0807525B1 (en) | 2001-07-25 |
JP3834120B2 (en) | 2006-10-18 |
EP0807525A2 (en) | 1997-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6190069B1 (en) | Tape-shaped label printing device | |
US6196740B1 (en) | Tape-shaped label printing device | |
US5964539A (en) | Tape-shaped label printing device | |
EP0451830B1 (en) | Printing apparatus | |
US6014921A (en) | Printing device with an automatic cutting mechanism | |
EP0580438B1 (en) | Tape printing device | |
JPH0661994B2 (en) | Thermal printer | |
EA000140B1 (en) | Cutting mechanism | |
US6679637B2 (en) | Printing apparatus and printing method | |
JPH04331169A (en) | Tape printer and controlling method therefor | |
US4647234A (en) | Thermal printer | |
EP0483118B1 (en) | Apparatus for recording an image | |
JP2685635B2 (en) | Drive control method for thermal transfer printer | |
EP2314457B1 (en) | Printing apparatus | |
EP1176026B1 (en) | Tape printing apparatus and tape holding case | |
GB2313082A (en) | A cutting mechanism | |
JP2685604B2 (en) | Drive control method for thermal transfer printer | |
EP0917959A2 (en) | Recording medium cassette | |
JP3030745B2 (en) | Printer | |
JP2663183B2 (en) | Drive control method for thermal transfer printer | |
JPS63233871A (en) | Automatic paper-thickness detecting mechanism | |
JP2682698B2 (en) | Thermal head pressure contact control method | |
JP2902425B2 (en) | Drive control method for thermal transfer printer | |
JPH074934Y2 (en) | Ribbon cassette | |
EP0917960A1 (en) | Recording apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |