JPS6181700A - 電子部品自動挿入機 - Google Patents

電子部品自動挿入機

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JPS6181700A
JPS6181700A JP60200683A JP20068385A JPS6181700A JP S6181700 A JPS6181700 A JP S6181700A JP 60200683 A JP60200683 A JP 60200683A JP 20068385 A JP20068385 A JP 20068385A JP S6181700 A JPS6181700 A JP S6181700A
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JP
Japan
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spindle
wiring board
clinch
printed wiring
frame
Prior art date
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Application number
JP60200683A
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English (en)
Inventor
新一 石塚
科野 敬蔵
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Citizen Watch Co Ltd
Original Assignee
Citizen Watch Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、テーピングされた電子部品であるアキシャ
ルリード部品、ラジアルリード部品及びスティック内に
収納されたIC、コネクタ、リレー等の異形電子部品を
夫々多種類収納し、送入されたプリント配線基板に対し
前記電子部品を選択供給して、そのリード線を前記プリ
ント配線基板の所定孔に挿着する電子部品自動挿入機に
関する。
従来の技術 従来のこの種の電子部品自動挿入機は、選択供給された
電子部品の夫々に対応する複数個の挿入スピンドル及び
クリンチスピンドルが夫々別の挿入位置で作動するため
、送入されたプリント配線基板の所望のリード線挿入孔
が、この浦人孔に挿入する所定の電子部品に対応する挿
入スピンドル及びクリンチスピンドルの作動位置に一致
するようにプリント配線基板を移動する必要があって、
移動範囲が広くなり、したがってプリント配線基板の移
動装置が大形となる等の欠点があった。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、任意所望の電子部品のり一ト線を、当該電子
部品に適合する挿入スピンドルとクリンチスピンドルと
をその都度交換してプリント配線基板に単一定位置にお
いて挿着することにより、従来の上記欠点を除去したも
のである。
問題点を解決するための手段 本発明は、プリント配線基板を支持して所望の電子部品
リード線挿入孔を単一定位置に移動させるプリント配線
基板移動装置と、該移動装置の上方に設けられ複数の挿
入スピンドルを具えて所望の挿入スピンドルを前記単一
定位置へ割出回転させるタレント状のスピンドルフレー
ムと、前記移動装置の下方に設けられ挿入スピンドルと
共動する複数のクリンチスピンドルを具えて前記単一定
位置に割出回転する挿入スピンドルに対応するクリンチ
スピンドルを前記定位置へ割出回転させるクリンチクレ
ットとを有する電子部品自動拝入機の構成を要旨とする
作      用 プリント配線基板を移動して所望部位に電子部品を挿着
するに際し、該電子部品に適合する挿入スピンドル及び
クリンチスピンドルがスピンドルフレーム及びクリンチ
タレノ[・の同期割出回転により単一定位置へ到来して
前記電子部品の挿着を行う。したがって、単一定位置に
おいて多種類の電子部品の混合挿着が可能であり、プリ
ント配線基板をその一端から順次移動させて所望の各種
電子部品を挿着していくこともできる。
実   施   例 (1)プリント配線基板移動装置A プリント配線基板移動装置A(以下XYθテーブルとい
う)は、第1〜3図に示すように、基台フレーム1上に
固定した支持金具2の上に、第1図において左右方向(
X軸方向)に延長する円形断面の1対の平行ガイド3の
下面を固定し、該ガイド3を抱持して滑動する左右の脚
4を有するXフレーム5を具えており、Xフレーム5を
、基台フレーム1上に取付けたモータ6にて回転される
送りねし7によりX軸方向に往復移動させる。
Xフレーム5の左右両側にX軸一方向と直角のY軸方向
に延長するガイドウェイ8を固着し、その上をY軸方向
に案内移動するYフレーム9を、Xフレーム5に取付け
たモータ10にて回転される送りねじ11により往復移
動させる。
Yフレーム9上の四隅に溝付きガイドローラ12を軸支
し、円形テーブル13の外周部を該溝内に嵌入して案内
支持させ、テーブル13の下部に設けたギヤ14にYフ
レーム9上に取付けたモータ15にて回転されるピニオ
ン16を噛合させて、テーブル13をその中心軸(θ軸
)のまわりに基準位置から所望の角度、例えば、90°
 、180° 、270°だけ回転させる。
モータ6.10.15はいずれも所定のプログラムに従
ってNC制御され、本実施例では、モータ6.10は直
流サーボモータ、モータ15はパルスモータである。
プリント配線基板Pは基台フレーム1上の一例に設けた
ガイドレール付き1駁入コンヘヤ17によって図示しな
いマガジンから1般入され、送り駆動チェーン18にて
押送される押し込みロッド19により、前記基準位置に
おいて円形テーブル13上にX軸方向に固定したプリン
ト基板枠20上に案内送入される。このとき、XYθテ
ーブルは第2図において右下方に移動して112人コン
ベヤ17とプリント基板枠20とが接続されるように配
置される。円形テーブル13上に前記送入方向に軸支し
たロット21には1対のレバー22が固着されており、
その先端の係止爪がプリント配線基板Pに設けた位置ぎ
め基準孔に嵌入することによって、プリント配線基板P
をXYθテーブルA上に位置ぎめ係止する。該係止は、
Xフレーム5の右下方への移動端においてロッド21の
解除レバー23aが解除具23と係合して回動すること
により解かれる。
XYθテーブルA上のプリント配線基板Pは、第2国力
下方に移動することによって、基台フレーム1上の他側
に設けた引出し駆動チェーン24にて移動される引出型
25により引き出されたのち、1般出コンヘヤ26によ
−って1般出される。引出爪25は押込ロッド19と同
様の長いロッドの先に取付けられ、プリント配線基板P
の押込み側端縁に係合して該基板Pを引き出す。
(2)  スピンドルフレームB スピンドルフレームBは、xYθチーフルAの上方にお
いて基台フレーム1に中心軸を45度前方に1頃斜させ
て固定したタレット支持金具27と、その中心軸孔内に
軸承した回転軸28に対し、支持金具27の外側にこれ
と同心に軸承した頂角90度の角錐台のタレット台29
を締結具30で結合し、タレット台29の外側に、プリ
ント配線基板Pに挿着されるテーピング部品及びスティ
ック部品たるICの種類に対応する複数(本実施例では
5個)の挿入スピンドル31が等間隔に固定されており
、支持金具27に固定した支持管32内を案内摺動する
位置ぎめピン33がタレット台29に設けた穴に嵌入す
ることにより、タレット台29は、挿入スピンドル31
の1つが常にXYθテーブルAの載荷面に対し垂直とな
る回転位置にロックされる。
該ロックの係脱は図示しないエアシリンダによって行わ
れる。垂直位置の挿入スピンドル31の軸線位置を単一
定位置0とし、XYθテーブルAの移動範囲を、該テー
ブルA上のプリント配線基板Pの全面が単一定位置Oへ
移動しうるように定める。
回転軸28に固定した傘歯車34と噛合する傘歯車35
の回転軸を、モータ36により減速機37、歯付プーリ
38.39、歯付ヘルド40゜41を介して回転し、N
C制御により選択された挿入スピンドル31を単一定位
置0へ割出させる。単一定位置Oへ割出された挿入スピ
ンドル31の上端は、基台フレーム1に支持されて上下
動可能な2重のスピンドル作動杆42と接合する。基台
フレーム1に支点軸43にて支持した2(固のレバ゛−
44は、夫々カムホロワ44aが回転カム45に接して
揺動され、これにより該レバーの各先端に枢着した環4
6が2重のスピンドル作動杆に各々結合してこれを押下
し、挿入ヘッド47に周知のリード線挿入動作を行わせ
る。
(3)  クリンチタレットC クリンチタレットCは、XYθテーブルAの下方におい
て基台フレーム1に固定した垂直支持筒48内に、軸受
49,50にて円筒形タレット台51を回転可能に支持
しており、その下部に歯付プーリ52が固定されている
。歯付ブーIJ 52は、モータ36により減速機37
、歯付プーリ38,53,54,55、歯付ヘルド56
.57.58等を介してスピンドルフレームBと同期し
て割出回転される。
タレット台51には、スピンドルフレームBの挿入スピ
ンドル31と同数の周知のクリンチスピンドルが等間隔
に垂直に装着されており、そのうち1個のクリンチスピ
ンドル59の軸線が単一定位置0に一致するようタレッ
ト台51を位置ぎめロックするため、固定部材60によ
って位置ぎめピン61を案内支持し、該ピン61が突出
してタレット台51に固定した位置ぎめ金具と係合した
とき前記位置ぎめロックを行う。
各クリンチスピンドル59の上端に、挿入ヘッド47と
共動するクリンチヘッド62を取付け、クリンチスピン
ドル59に固定した係合金具63に支点軸64を有する
レバー65の先端ローラ66を係入させ、支点軸64に
固定したレバー65aにカムホロワ67を軸支し、これ
にカム68が接してレバー65.65aを揺動させるこ
とによりクリンチヘッド62を上昇させて周知のクリン
チ動作をさせる。カム68と45とは、モータ69によ
りクラッチ・ブレーキ70.減速機71を介して回転さ
れる歯付プーリ72の回転軸から夫々歯付ヘルl−73
,74゜75等を含む伝動機構及び歯付ヘルド76を介
して同期回転され、したがって、クリンチヘッド62ば
挿入ヘッド47と同期して挿着作用をする。
(4)テーピング部品収納供給装置り 挿入へソト47に各種のテーピング部品を選択供給する
ため、XYθテーブルへの後方にテ−ピング部品収納供
給装置りを設置する。即ち、XYθテーブルAの下後方
において、基台フレーム1に固定した支持金具77の上
、下部に左右方向に互に平行に延長する上部ガイドレー
ル78及び下部ガイドレール79 (第2図ではいずれ
も左半分のみを示す)の下面部分を夫々固定支持し、横
動フレーム80に上部ガイドレール78を摺動可能に抱
持させるとともに、横動フレーム80に軸支したガイド
ローラ81を下部ガイドレール79の両側面に接せしめ
、NC制御されるサーボモータ82 (第4図)により
歯付ベルト83を介して送りねじ84を回転することに
より、横動フレーム80を左右に案内移動させる。
横動フレーム80に取付けた収納面85に仕切板86を
多数取付け、これに、多数の電子部品を夫々テーピング
して巻き付けたり−ル87を着脱可能に並列軸支したり
、或は電子部品をテーピングして折畳み収納したカート
ン87a(第4図)を仕切板86の間において収納面8
5内に載置する。
横動フレーム80にはまたYフレーム9の最後退位置を
迂回してXYθテーブルA上のプリント配線基板Pの直
上を前方に延びる屈曲した形状のフレーム88を固着し
、その下面に固定した取付板89の上に、前記リール8
7又は前記カートン87aから引出した電子部品をリー
ド線を切断して保持し、これを挿入ヘッド47に供給す
る公知のアキシャルリード部品供給装置90a (第4
図)及びラジアルリード部品供給装置90r (第3図
)をリール87又は前記カートンごとに左右方向に並置
する。
アキシャルリード部品供給装置90a、ラジアルリード
部品供給装置90r及び収納面85は取付板89と共に
基台フレーム1内を左右全長に亘って移動することがで
き、テーピング部品を選択供給する場合は、当該電子部
品の供給装置90a又は90r7!l<単一定位置Oの
後方に停止するように設定プログラムに従って移動制御
される。
テーピング部品をリール87等から引出すため、カム4
5と同軸の回転カム91a、91rを設け、該両カムに
よって支点軸92のまわりに夫々揺動される2個のレバ
ー93 (第3図では1個のみ示す)及び1個の送りレ
バー94を設ける。レバー94は、挿入へソド47に選
択供給さるべき電子部品がアキシャルリード部品かラジ
アルリード部品かに従って、制御信号により切換作動を
する係脱装置により2個のレバー93のいずれか一方と
係合して揺動をする。
しかし、選択供給さるべき電子部品が後述するスティッ
ク詰めのICであるときはいずれのレバー93とも係合
しない。
レバー94は下端がテープ送り駆動軸95と連結し、前
記係合時にこれを前進させて、その直下に停止したテー
ピング電子部品を1個分だけ前進させて、最先端の電子
部品を1個切取って挿入へソド47に供給する。
例えば、該電子部品がアキシャルリード部品ならば供給
装置90aの前進によってアキシャルリード部品が挿入
ヘッド47に供給される。
カム45と同軸に更に回転カム96を設け(第2図)、
これにカムホロワ97aが接して支点軸92を有するレ
バー97を揺動させる。レバー97の下部は第3図にお
いてはレバー94と重って下方へ延びており、その下端
は固定ピン98のまわりに回動しうるカギ形レバー99
(第2図)の一端と連結しており、レバー97の揺動に
よりレバー99が回動すると、その他端がランク100
を第3図において紙面と垂直に摺動させ(第3a図参照
)これによりスプライン軸101を回転させる。
スプライン軸101はラジアルリート部品供給装置90
rからラジアルリート部品を受取って挿入ヘッド47に
供給する中間供給装置102を支持する。第3a図にお
いて、スプライン軸101は図示しないエアシリンダに
て上下動し、下部に歯付プーリ103を固定すると共に
、基台フレーム1に対して回り止めされた回転自在のフ
レーム104を取付ける。フレーム10,1に歯付プー
リ103からヘルド駆−動されるカム軸105とその内
部の同心中軸106とを設け、カム軸105には第3b
図に示すカム板107を一体形成し、中軸106には、
これと直角に案内摺動可能にチャック部材10日を支持
し、これをばね109で中軸方向に引きつけてチャック
部材108に軸支したローラ110を常時はカム板10
7に設けた凹所111内に陥入させておく。この状態で
はカム軸105と中軸106とは一体回転をする。しか
し、チャック部材108がラジアルリード部品供給装置
90r及び挿入へソド47との間に電子部品を授受する
位置へカム軸105が回転すると、中軸106はストッ
パ部材112が図示しないストッパに当って回転が■止
され、カム軸105が更に約20度回転すると、ローラ
110が凹所111から押出されてチャック部材108
を前進させてチャックを開き、電子部品の前記授受が行
われる。
チャック開閉機構の説明はここでは省略する。
アキシャルリード部品を挿着するときは、アキシャルリ
ード部品供給装置90aの前進を妨げぬよう、中間供給
装置102は第3図に実線で示す上昇位置に退避してい
る。しかしラジアルリード部品を挿着するときは、中間
供給装置102が第3図鎖線位置に下降し、且つカム軸
105が180度回軸回転チャック部材108がラジア
ルリード部品供給装置90rからラジアルリード部品を
受取り、ついで回転軸105が180度逆回転してラジ
アルリード部品を挿入ヘッド47に供給し、その後中間
供給装置102は上昇する。
スプライン軸101の昇降は、ラジアルリード部品を選
択供給するプログラムに従って行われ、スプライン軸1
01の回転及びチャック部材108の作動のタイミング
はカム96によって定められる。
エアシリンダ113は基台フレームIにビン114で枢
支した金具115を回動してレバー44を押下すること
により、アキシャルリート部品のリード線の切断、折曲
力を補うものであり、116はカム45と同期回転して
必要な制御信号を発するロータリーエンコーダである。
(5)  ステインク部品収納供給装置E第1図及び第
4図に示すように、スピンドルフレームBの左右側方に
、DIP・rcを種類別に整列収納したスティック11
7を左右方向に密接多列配置したスティック収納部11
8を設ける。該収納部118はスティックを上下方向に
複数個収納することも可能である。各スティック117
(上下方向に複数個収納した場合は最下部のスティック
)の下端から選択排出されたICを案内管119を通っ
て姿勢転換させながらコンベヤ120上に供給する。コ
ンベヤ120上のICはシュート121を下降しつつ更
に公知の付加機能装置122により姿勢その他が修正さ
れてシュート出口の待期位置に停止し、それより挿入ヘ
ット47に供給される。・以上説明したXYθテーブル
A、テーピング部品収納供給装置D、ステインク部品収
納供給装置Eは、基台フレーム1の内部に設けたNC装
置により一元的に制御される。該NC装置には、プリン
ト配線基板P、のXYθチー、プルAへの1般入、位置
ぎめ、1ift出を行う固定シーケンス制御を行う部分
と、挿着さるべき電子部品の種類に対し収納供給装置り
、Eの動作及び使用する挿入スピンドルとクリンチスピ
ンドルの選択、及び前記選択された電子部品に対しプリ
ント配線基板Pの挿着部位を単一定位置0に多動して挿
着作業を行う可変プログラム制御を行う部分とがある。
先ず、最初にプリント配線基板Pカ月殻人コンベヤ17
からXYθテーブルA上に送入され、位置ぎめ係止され
る。ついで、収納供給装置り又はEからプリント配線基
板Pへ挿着される電子部品が所定の順序に従って1個づ
つ取出され、また該電子部品の挿着用挿入スピンドル3
1とクリンチスピンドル59が単一定位置Oにくるよう
スピンドルフレームB及びクリンチタレットCがモータ
36により割出回転され、前記取出された電子部品が挿
入ヘッド47に供給される。一方XYθテーブルAは、
ブーリント配線基板Pを前記電子部品挿着部位が単一定
位置0に一致する位置に移動する。ついでカム45.6
8の回転により挿入へノド47とクリンチヘッド62と
が共動して前記電子部品の挿着を行う。
回転カム45.68は電子部品の各挿着動作の中間時間
においては、クラッチ・ブレーキ70によって回転が休
止される。挿着の全作業が終了実ると、プリント配線基
板Pは、XYθテーブルAのほぼ移動端において、解除
具23がロッド21に固定した解除レバー23aを押下
げてプリント配線基板Pの位置ぎめ係止を解き、引出型
25による引出し後に搬出コンベヤ26によって搬出さ
れる。
上記実施例においては、カム45と68とを機械的に同
期回転させたが、これらを電気的に同期回転させること
も容易である。
発明の効果 本発明は上記十M成を有し、プリント配線基板への電子
部品の挿着をすべて単一定位置において行うので、プリ
ント配線基板の移動範囲はほぼ電子部品挿着範囲でよく
、プリント配線基板の移動時間を可及的に小ならしめる
と共に、各移動位置において挿着する電子部品に対し選
択された挿入スピンドルとクリンチスピンドルとを用い
て電子部品を挿着するので、挿着作業を能率化し、且つ
プリント配線基板移動装置を小形に形成し得る効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は立面図、第2
図は一部を切欠いて示した平面図、第3図は第1図のA
−A線矢視断面図、第3a図はラジアルリード部品の中
間供給装置の縦断面図、第3b図はカム板の平面図、第
4図は一部を断面で示した左側面図である。 A・・−プリント配線基板移動装置 B・・・スピンドルフレーム C・・・クリンチタレット 31・・・挿入スピンドル
59・・・クリンチスピンドル

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. プリント配線基板を支持して所望の電子部品リード線挿
    入孔を単一定位置に移動させるプリント配線基板移動装
    置と、該移動装置の上方に設けられ複数の挿入スピンド
    ルを具えて所望の挿入スピンドルを前記単一定位置へ割
    出回転させるタレット状のスピンドルフレームと、前記
    移動装置の下方に設けられ挿入スピンドルと共動する複
    数のクリンチスピンドルを具えて前記単一定位置に割出
    回転する挿入スピンドルに対応するクリンチスピンドル
    を前記単一定位置へ割出回転させるクリンチタレットと
    を有する電子部品自動挿入機。
JP60200683A 1985-09-12 1985-09-12 電子部品自動挿入機 Pending JPS6181700A (ja)

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JP60200683A JPS6181700A (ja) 1985-09-12 1985-09-12 電子部品自動挿入機

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5549440A (en) * 1978-06-12 1980-04-09 Hauserman Ltd Device for partitioning room
JPS58200600A (ja) * 1982-05-18 1983-11-22 松下電器産業株式会社 電気部品自動取付装置
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