JPS6181336A - Automatic paper feeder - Google Patents
Automatic paper feederInfo
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- JPS6181336A JPS6181336A JP20363384A JP20363384A JPS6181336A JP S6181336 A JPS6181336 A JP S6181336A JP 20363384 A JP20363384 A JP 20363384A JP 20363384 A JP20363384 A JP 20363384A JP S6181336 A JPS6181336 A JP S6181336A
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- paper
- sheet
- paper feed
- feed roller
- roller shaft
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0669—Driving devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、事務機側の紙送シ機構によシ逆方向へ送られ
た紙葉を受入れる紙葉収容路を備えた自動給紙装置に関
する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an automatic paper feeder equipped with a paper sheet storage path for receiving paper sheets sent in the opposite direction by a paper feed mechanism on the side of an office machine. Regarding.
例えば印字機に給紙を行なう場合、印字機内に設けられ
たプラテンの回転力を利用して自動給紙装置の給紙ロー
ラを回転させることが行なわれる。For example, when feeding paper to a printing machine, the rotational force of a platen provided within the printing machine is used to rotate a paper feeding roller of an automatic paper feeding device.
この場合、プラテンは正、逆両方向に回転可能であるの
で、その正方向の回転のみを給紙日−ラへ選択的に伝え
るために、クラッチ機構が設けられる。また、給紙ロー
ラの回転によりプラテンとピンチローラとの接触位置ま
で紙葉を供給した後は、プラテンとピンチローラとでそ
の紙葉を挾持して、プラテンの回転により印字開始位置
まで紙送夛するが、紙葉の終端が給紙ローラから外れた
後も給紙ローラが回転し続けていると、次の紙葉を連続
的に送出してしまう不具合がある。そこで、給紙ローラ
軸と給紙ローラとの間には一方向クラッチを設けておき
、紙葉の先端がプラテンとピンチローラとの間に達した
後は前記クラ、チ機構を切って給紙ローラ軸を停止させ
、給紙ローラを軸に対して空回シさせながらプラテンと
ピンチロー２とで紙送シさせるようにしている。In this case, since the platen can rotate in both forward and reverse directions, a clutch mechanism is provided to selectively transmit only the rotation in the forward direction to the sheet feeder. In addition, after the sheet of paper is fed to the contact position between the platen and the pinch roller by the rotation of the paper feed roller, the sheet of paper is pinched between the platen and the pinch roller, and the sheet is fed to the printing start position by the rotation of the platen. However, if the paper feed roller continues to rotate even after the end of the paper sheet has come off the paper feed roller, there is a problem in that the next paper sheet is continuously fed out. Therefore, a one-way clutch is provided between the paper feed roller shaft and the paper feed roller, and after the leading edge of the paper reaches between the platen and the pinch roller, the clutch mechanism is turned off to feed the paper. The roller shaft is stopped and the paper is fed by the platen and the pinch row 2 while the paper feed roller is rotated idly relative to the shaft.
以上のように、正、逆いずれの方向へも回転する回転部
（上の例ではプラテン）を備えた紙送シ機構を有する事
務機（上の例では印字機）では、上記回転部を回転させ
ながらその紙葉に対する処理（上の例では印字）を行な
うようにしている。そして回転部が正方向へ回転してい
るときは、紙葉が給紙ローラの下方よシ紙葉供 ゛船路
を通過して紙送り機構へ送られる。また、何らかの都合
によシ上記回転部を逆方向へ回転させた場合には、紙葉
が紙葉供給路を逆方向へ送られることになる。印字機を
例にとると、複数性分の印字を行なったのち、もう１度
初めの行に印字を行なう必要が生じた場合にこのような
事態が発生する。As described above, in an office machine (printing machine in the above example) that has a paper feeding mechanism equipped with a rotating part (platen in the above example) that rotates in both forward and reverse directions, the rotating part rotates. The processing (printing in the above example) is performed on the paper while the paper is being moved. When the rotating section is rotating in the forward direction, the paper sheet is sent downward to the paper feed roller, passes through the paper supply channel, and is sent to the paper feed mechanism. Furthermore, if the rotating section is rotated in the opposite direction for some reason, the paper sheets will be fed in the opposite direction through the paper sheet supply path. Taking a printing machine as an example, such a situation occurs when, after printing for a plurality of characters, it becomes necessary to print again on the first line.
しかしながら、紙葉を逆方向へ送る際、紙葉の終端が給
紙ローラに到達したのちはそれ以上逆方向へ進行するこ
とができないだめ、紙葉が紙葉供給路内に押込まれて（
ジャムと称される）、しわを生じたシ破れたすするおそ
れがあった。However, when a sheet of paper is fed in the reverse direction, once the end of the sheet reaches the paper feed roller, it cannot advance any further in the reverse direction, so the sheet is pushed into the sheet supply path (
(referred to as jam), there was a risk of wrinkles, tears, and sipping.
本発明はこのような事情にもとづいてなされたもので、
その目的は、事務機側の紙送シ機構に備えられた回転部
が逆回転して紙葉が逆方向へ送られる際、紙葉にしわを
生じだシ破れたシするおそれのない自動給紙装置を提供
することにある〇
〔問題点を解決するだめの手段〕
以上の目的達成のため、本発明は、正、逆いずれの方向
へも回転する回転部を備えた紙送シ機構を有する事務機
に紙葉供給を行なう自動給紙装置において、一定寸法の
紙葉を積層保持す・る紙葉保持部と、との紙葉保持部に
保持される紙葉の幅方向に配設された給紙ローラ軸と、
この給紙ローラ軸に装着され前記紙葉保持部内の最上位
の紙葉表面に接触し一方向へ回転することによりその最
上位の紙葉を紙葉供給路を通して事務機側の紙送シ機構
に受渡す給紙ローラと、この給紙ローラと前記給紙ロー
ラ軸との間に介在し給紙ローラ軸の紙葉送シ出し方向の
回転のみを給紙四−ラへ伝える一方向クラッチと、前記
給紙ローラ軸に回転自在に装着され事務機側の紙送シ機
構に備えた回転部に連動して正、逆回転する入力側回転
体と、この入力側回転体が紙葉送り出し方向へ回転する
ときその回転を給紙ローラ軸へ選択的に伝えるクラッチ
機構と、前記紙葉供給路の下方に設けられて事務機側の
紙送シ機構により逆方向へ送られた紙葉を受入れる紙業
収容路とを具備して構成される。The present invention was made based on these circumstances, and
The purpose of this is to avoid the risk of wrinkles or tears in the paper sheets when the rotating part of the paper feed mechanism on the office machine rotates in the opposite direction and the paper sheets are fed in the opposite direction. To provide a paper device [Means for solving the problems] To achieve the above object, the present invention provides a paper feeding mechanism equipped with a rotating part that rotates in both forward and reverse directions. In an automatic paper feeder that feeds paper sheets to an office machine with a paper sheet holding section that holds paper sheets of a certain size in a stacked manner, the paper sheet holding section is arranged in the width direction of the paper sheets held in the paper sheet holding section. paper feed roller shaft,
The paper feeding mechanism of the office machine side is attached to the paper feed roller shaft, contacts the surface of the uppermost paper sheet in the paper sheet holder, and rotates in one direction, thereby passing the uppermost paper sheet through the paper sheet supply path. a one-way clutch that is interposed between the paper feed roller and the paper feed roller shaft and transmits only the rotation of the paper feed roller shaft in the sheet feeding direction to the paper feed roller; , an input-side rotating body that is rotatably attached to the paper feed roller shaft and rotates forward and backward in conjunction with a rotating part provided in the paper feeding mechanism of the office machine; and this input-side rotating body rotates in the paper sheet feeding direction. a clutch mechanism that selectively transmits the rotation to the paper feed roller shaft when the paper rotates to It is equipped with a paper industry storage route.
事務機側の紙送９機構により逆方向へ送られた紙葉は紙
葉供給路へは戻らず、その下方に設けられた紙葉収容路
内に受入れられることになる。したがって、紙葉の進行
が阻害されることはなく、シわが生じたシ、破れたシす
るおそれはない。The paper sheets sent in the opposite direction by the paper feed mechanism 9 on the office machine side do not return to the paper supply path, but are received in the paper storage path provided below. Therefore, the advance of the paper sheet is not hindered, and there is no risk of wrinkles or tears.
第１図ないし第７図に本発明の一実施例を示すＯ
第１図は印字機１上に取付台２を介して自動給紙装置３
が取付けた状態を示している。1 to 7 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows an automatic paper feeder 3 mounted on a printing machine 1 via a mounting base 2.
shows the installed state.
第２図は印字機１の内部構成を示すもので、円筒状のプ
ラテン４は外周面に図示しない印字ヘッドを対向させ、
その外周面の下部をペーパーパン５で覆われている。ま
たプラテン４の外周面には、上記ペーパーパン５に設け
られた貫通孔５ａ、５ｂ（第１０図参照）を貫通して、
軸方向に複数分割されたピンチローラ６ａ。FIG. 2 shows the internal configuration of the printing machine 1, in which a cylindrical platen 4 has a printing head (not shown) facing the outer circumferential surface.
The lower part of the outer peripheral surface is covered with a paper pan 5. Further, the outer peripheral surface of the platen 4 is provided with through holes 5a and 5b (see FIG. 10) provided in the paper pan 5.
The pinch roller 6a is divided into a plurality of parts in the axial direction.
６ｂが押付けられ、これらのピンチローラ６ｈ。6b is pressed against these pinch rollers 6h.
６ｂとプラテン４とで紙送シ機構が構成されている。な
お、前記ペーノｆ−パン５には第１０図に示す如く、上
記複数分割された貫通孔５ｈ。6b and the platen 4 constitute a paper feeding mechanism. In addition, as shown in FIG. 10, the peno f-pan 5 has the plurality of divided through holes 5h.
５ｂの間に位置してプラテン４方向へ膨出する膨出部７
が設けられている。また第２図に示す如くプラテン４外
周面の上部にはペイルローラ８を接触させている。5b and bulges out in the platen 4 direction.
is provided. Further, as shown in FIG. 2, a pail roller 8 is brought into contact with the upper part of the outer peripheral surface of the platen 4.
印字機１の外筐９には紙葉挿通口１ｏが設けられ、プラ
テン４の近傍にはＶ形断面のガイド部材１１が、その折
曲角部を紙葉挿通口１ｏに向けて配設されている。The outer casing 9 of the printing machine 1 is provided with a sheet insertion opening 1o, and a guide member 11 with a V-shaped cross section is arranged near the platen 4 with its bent corner facing the sheet insertion opening 1o. ing.
一方、前記自動給紙装置３には一定寸法の紙葉１３が積
層保持する紙葉保持部１２が設けられている。紙葉保持
部１２は、紙葉１３を積層保持する筐体１４の底板部、
すなわち可動板１５に四角形の開口部１６を設け、この
開口部１５内に押圧部材１７を嵌合させ、さらにこの抑
圧部材１７を圧縮コイルスプリング等のばね部材１８に
よって背後よシ押圧するようにしている。なお、上記筐
体１４は背面上端部を給紙装置３の背板１９に、軸２０
を介して回動自在に枢支され、図示しないばねによシ図
中左方向へ常時付勢されている。また筐体１４の左右側
板にはそれぞれ紙葉分離部材２１が取付けられている（
片側のみ図示）。On the other hand, the automatic sheet feeder 3 is provided with a sheet holding section 12 that holds sheets 13 of a certain size in a stacked manner. The paper sheet holding unit 12 includes a bottom plate portion of a casing 14 that holds paper sheets 13 in a stacked manner;
That is, a rectangular opening 16 is provided in the movable plate 15, a pressing member 17 is fitted into this opening 15, and the pressing member 17 is further pressed backward by a spring member 18 such as a compression coil spring. There is. The upper end of the back surface of the casing 14 is attached to the back plate 19 of the paper feeder 3, and the shaft 20
It is rotatably supported via a spring, and is constantly biased to the left in the figure by a spring (not shown). Further, paper sheet separating members 21 are attached to the left and right side plates of the housing 14, respectively.
(only one side shown).
第３図は前記抑圧部材１７周辺の機構を分解して示すも
ので、抑圧部材１７の前面には紙葉面との間のスリップ
を防止するためにコルク板２２が貼付けてあシ、後部に
は７ランジ２３が外方へ向って突設されている。そこで
、上記押圧部材１７は開口部１６内に嵌合し、がっばね
部材１８で背後よシ押圧されるが、コルク板２２０表面
が可動板１５の内表面から突出する量は、上記７ランジ
２３が開口部１６の縁部に当接することによシ制限され
る。また、ばね部材１８の他端は調節機構２４の一部で
あるナツト２５によシ受けられている。この調節機構２
４は、第３図および第４図に示すように、前記背板１９
に装着されたねじ部材２６を上記ナツト２５に螺合させ
、ねじ部材２６を回転することによシナット２５の位置
を変化させるように構成されているものである。なお、
図中２７は上記ねじ部材２６の、背板１９に設けられた
孔２８からの抜出しを防止するＥリングである。FIG. 3 shows an exploded view of the mechanism around the suppressing member 17. A cork plate 22 is pasted on the front side of the suppressing member 17 to prevent slippage between the suppressing member 17 and the paper surface, and a cork plate 22 is attached on the rear side of the suppressing member 17. 7 langes 23 are provided to protrude outward. Therefore, the pressing member 17 is fitted into the opening 16 and is pressed backward by the spring member 18, but the amount by which the surface of the cork plate 220 protrudes from the inner surface of the movable plate 15 is limited by the amount of the 7 lungs. 23 is restricted by abutting against the edge of the opening 16. The other end of the spring member 18 is received by a nut 25 that is part of the adjustment mechanism 24. This adjustment mechanism 2
4, as shown in FIGS. 3 and 4, the back plate 19
The screw member 26 attached to the nut 25 is screwed into the nut 25, and the position of the nut 25 is changed by rotating the screw member 26. In addition,
In the figure, reference numeral 27 denotes an E-ring that prevents the screw member 26 from being pulled out from the hole 28 provided in the back plate 19.
そして上記す、トコ５外周には一対の突片２９が近接し
て設けられ、その間に、背板１９に切起し形成されたス
トッパ片３ｏを挿入させてナツト２５の回転が防止され
ている。As mentioned above, a pair of projecting pieces 29 are provided close to each other on the outer periphery of the top 5, and a stopper piece 3o formed by cutting and raising the back plate 19 is inserted between them to prevent the nut 25 from rotating. .
前記紙葉分離部材２１は、第５図ないし第７図に示すよ
うに弾性を有する板材（例えば金属板）によ多形成され
ているもので、一端は筐体１４の左右側板にねじ３１で
固定されかつ突起３２で回転が禁止されている。また紙
葉分離部材２１の他端はほぼ直角に折曲された分離爪部
３３となっている。そして上記分離爪部３３を、筐体１
４に積層保持された紙葉１３の送出し側の角部１３ａに
当接させるようにしている。また、上記紙葉分離部材２
１は途中位置にて幅方向にほぼ直角に屈曲し、この屈曲
部と分離爪部３３との間、特に符号２１＊で示す付近で
は第６図の如く紙葉１３の厚さ方向にたわむことができ
、屈曲部とねじ３１との間の符号２１ｂで示す付近では
第７図の如く紙葉１３の幅方向にたわむことができる。As shown in FIGS. 5 to 7, the paper sheet separation member 21 is made of an elastic plate material (for example, a metal plate), and one end is attached to the left and right side plates of the housing 14 with screws 31. It is fixed and rotation is prohibited by the protrusion 32. The other end of the sheet separating member 21 is a separating claw portion 33 bent at a substantially right angle. Then, attach the separating claw portion 33 to the housing 1.
The paper sheet 13 is brought into contact with a corner 13a on the delivery side of the paper sheets 13 stacked and held on the paper sheet 4. In addition, the paper sheet separation member 2
1 is bent almost at right angles in the width direction at an intermediate position, and bends in the thickness direction of the sheet 13 between this bent part and the separating claw part 33, especially in the vicinity indicated by the reference numeral 21*, as shown in FIG. The sheet 13 can be bent in the width direction of the sheet 13 in the vicinity indicated by the reference numeral 21b between the bent portion and the screw 31 as shown in FIG.
なお、第５図中３４ａは、紙葉保持部１２から印字機本
体１へ紙葉１３を導びく紙葉供給路３４（第２図参照）
の下壁である。Note that 34a in FIG. 5 is a paper supply path 34 (see FIG. 2) that guides the paper 13 from the paper holding section 12 to the printing machine main body 1.
It is the lower wall of
再び第２図に戻るが、この図に示すように前記紙葉供給
路３４の下方には紙葉収容路３５が形成されている。こ
の紙葉収容路３５は、印字機１側よシ紙葉挿通口１０を
通して逆方向へ送られた紙葉１３を受入れるためのもの
である。Returning to FIG. 2 again, as shown in this figure, a paper sheet storage path 35 is formed below the paper sheet supply path 34. This sheet storage path 35 is for receiving the sheet 13 sent in the opposite direction through the sheet insertion opening 10 on the printing machine 1 side.
また図中３６は紙葉保持部１２の可動板１５に対向して
、ここに保持される紙葉１３の幅方向に配設された給紙
ローラ軸である。そしてこの軸３６には、一方向クラッ
チ３７を介して給紙ロー２３８が装着され、この給紙ロ
ー２３８の外周面を紙葉保持部１２内の最上位の紙葉１
３表面に接触させるようにしている。なお、上記給紙ロ
ー２３８は軸方向に複数分割されておシ、分割された各
ローラごとに一方面クラッチ３６が設けられている。Reference numeral 36 in the figure is a paper feeding roller shaft that is disposed opposite to the movable plate 15 of the paper holding section 12 in the width direction of the paper 13 held here. A paper feed row 238 is attached to this shaft 36 via a one-way clutch 37, and the outer peripheral surface of this paper feed row 238 is connected to the uppermost sheet in the sheet holder 12.
3 so that it comes into contact with the surface. Note that the paper feed row 238 is divided into a plurality of parts in the axial direction, and a one-sided clutch 36 is provided for each of the divided rollers.
まだ、自動給紙装置３には前記給紙ローラ軸３５と平行
な軸３９ｍ、３９ｂが設けられ、これらの軸３９ ａ
ｖ ３９ ｂにはそれぞれ排紙ローラ４０およびピンチ
ロー２４１が、互いに外周面を接触させて取付けられて
いる。そして印字機１側より送出された紙葉１３が排紙
ガイド４２に導かれて排紙ローラ４ｏとピンチロー２４
１との間に到達すると、排紙ローラ４ｏの回転（従って
ピンチロー２４１も同時に回転する）によシ両ローラ４
０，４１に送られて除電ブラシ４３に接触しながら上昇
し、排紙保持部４４内に落下する。The automatic paper feeder 3 is still provided with shafts 39m and 39b parallel to the paper feed roller shaft 35, and these shafts 39a
A paper discharge roller 40 and a pinch row 241 are respectively attached to the rollers 39b with their outer peripheral surfaces in contact with each other. Then, the paper sheet 13 sent out from the printing machine 1 side is guided to the paper ejection guide 42, and is then guided to the paper ejection roller 4o and the pinch row 24.
1, both rollers 4o are rotated (therefore, the pinch row 241 is also rotated at the same time).
0 and 41, rises while contacting the static elimination brush 43, and falls into the discharged sheet holding section 44.
前記給紙ローラ軸３６および排紙ローラ４゜の軸３９ｈ
はプラテン４と連動して回転する。The paper feed roller shaft 36 and the shaft 39h of the paper discharge roller 4°
rotates in conjunction with the platen 4.
その連動機構を第８図および第９図により説明すると、
まず第８図に示す如く、給紙ローラ軸３６および排紙ロ
ーラ４０の軸３９ｍは自動給紙装置３の左右側板（一方
のみ図示）４５に軸支されている。そして給紙ローラ軸
３６には、一方の側板４５から外方へ突出する部位に入
力側回転体としてのギヤ４６を回転自在に装着するとと
もに、軸端にはラチェットホイール４７を固定しである
。そして上記ギヤ４６とラチェットホイール４７はほぼ
同一外径のスリーブ部を有して互いのスリーブ部を対向
させておシ、両スリーブ部にわたってコイル状のクラッ
チスプリング４８が巻装されている。上記クラッチスプ
リング４８はクラッチレリーズ機構４９と共にクラッチ
機構５０を構成するものである。The interlocking mechanism will be explained with reference to FIGS. 8 and 9.
First, as shown in FIG. 8, the paper feed roller shaft 36 and the shaft 39m of the paper discharge roller 40 are supported by left and right side plates (only one shown) 45 of the automatic paper feeder 3. A gear 46 as an input rotating body is rotatably mounted on the paper feed roller shaft 36 at a portion projecting outward from one side plate 45, and a ratchet wheel 47 is fixed to the shaft end. The gear 46 and the ratchet wheel 47 have sleeve portions having substantially the same outer diameter, and the sleeve portions are opposed to each other, and a coil-shaped clutch spring 48 is wound around both sleeve portions. The clutch spring 48 and the clutch release mechanism 49 constitute a clutch mechanism 50.
そしてクラッチレリーズ機構４９はクラッチマグネット
５１と、このマグネット５１に吸引されて回動する可動
部としてのアーマチュア５２と、このアーマチュア５２
をマグネット５１から引離すスプリング５３とで構成さ
れている。The clutch release mechanism 49 includes a clutch magnet 51, an armature 52 as a movable part that is attracted by the magnet 51 and rotates, and the armature 52.
A spring 53 separates the magnet 51 from the magnet 51.
上記アーマチュア５２は、スプリング５３によシマグネ
ット５１から引離されている状態では、先端部を前記ク
ラッチスプリング４８の一端４８＆に係合させ、マグネ
ット５１に引かれるとクラッチスプリング４８ａの一端
から離間する。しかして、ギヤ４６がプラテン４の正回
転（紙葉１３を順送シする方向の回転）に連動して第８
図中反時計方向へ回転するとき、アーマチュア５２がク
ラッチマグネット５１に引かれてクラッチスプリング４
８の一端４８ａから離間していると、クラッチスプリン
グ４８はギヤ４６０回転によ〕ラチェットホイール４７
のスリーブ部を締付けて給紙Ｑ−ラ軸３５をギヤ４６と
一体に回転させる。しかしながら、アーマチュア５２の
先端部がり２ツチスプリング４８の一端４８ａに係合し
ていると、クラッチスプリング４８の締付は効果が発揮
されないためギヤ４６は空回シし、給紙ローラ軸３５は
回転しない。また、プラテン４が逆回転するときはギヤ
４６は第８図における時計方向の回転になるので、この
場合もクラッチスプリング４８は締付けられず、従って
給紙ローラ軸３５は回転しない。ただし、ギヤ４６が時
計方向に回転するとき、ギヤ４６と給紙ローラ軸３６と
の接触抵抗によシ給紙ローラ軸３６がギヤ４６に追随し
て多少回転することも考えられるので、このような給紙
ローラ軸３Ｙｌの不安定な回転を確実に防止するために
、上記アーマチュア５２には制動部材としてのラチェツ
ト爪５４がねじ５５で固定されている。このラチェツト
爪５４はアーマチュア５２がクラッチマグネット５１か
ら離間しているとき前記ラチェットホイール４７に係合
してこの２チエツトホイール４７の回転すなわち給紙ロ
ー２軸３６の回転を禁止し、アーマチュア５２がクラッ
チマグネット５ノに引かれて回動すると、その禁止を解
除するものである。なお、上記２チエツト爪５４は基端
部分に長孔５４ａを有してこの長孔５４ａに前記ねじ５
５を貫通させ、ねじ５５を緩めることによ）ラチェット
ホイール４７に対する位置調節ができるようになってい
る。When the armature 52 is pulled away from the magnet 51 by the spring 53, its tip engages with one end 48& of the clutch spring 48, and when pulled by the magnet 51, it separates from the one end of the clutch spring 48a. . Thus, the gear 46 is interlocked with the forward rotation of the platen 4 (rotation in the direction of progressively feeding the paper sheets 13), and the eighth
When rotating counterclockwise in the figure, the armature 52 is pulled by the clutch magnet 51 and the clutch spring 4
When the clutch spring 48 is separated from one end 48a of the gear 460, the ratchet wheel 47
The sleeve portion is tightened to rotate the paper feed Q-ra shaft 35 together with the gear 46. However, if the tip of the armature 52 is engaged with one end 48a of the two-way spring 48, the tightening of the clutch spring 48 will not be effective, the gear 46 will idle, and the paper feed roller shaft 35 will rotate. do not. Further, when the platen 4 rotates in the reverse direction, the gear 46 rotates clockwise in FIG. 8, so the clutch spring 48 is not tightened in this case as well, and therefore the paper feed roller shaft 35 does not rotate. However, when the gear 46 rotates clockwise, the paper feed roller shaft 36 may follow the gear 46 and rotate somewhat due to contact resistance between the gear 46 and the paper feed roller shaft 36. In order to reliably prevent unstable rotation of the paper feed roller shaft 3Yl, a ratchet pawl 54 as a braking member is fixed to the armature 52 with a screw 55. When the armature 52 is separated from the clutch magnet 51, the ratchet pawl 54 engages with the ratchet wheel 47 to inhibit the rotation of the two-chatch wheel 47, that is, the rotation of the two paper feed row shafts 36, and the armature 52 is prevented from rotating. When it is pulled by the clutch magnet 5 and rotated, the prohibition is released. The two-chatch claw 54 has a long hole 54a at its base end, and the screw 5 is inserted into this long hole 54a.
5 and loosening the screw 55), the position relative to the ratchet wheel 47 can be adjusted.
一方、前記排紙ローラ４ｏの軸３９ａの軸端にもギヤ５
６が固定され、このギヤ５６と前記給紙ローラ軸３６側
のギヤ４６とは中間ギヤ５７を介して互いに同一方向に
連動回転する関係になっている。そして前記プラテン４
の回転が回転伝達機構を介して、クラッチ機構５ｏの入
力側回転体であるギヤ４６へ伝達される構成となってい
る。なお、第８図中５８は上記回転伝達機構の最終ギヤ
を示す＠
第１１図は印字機１の回転構成を示すブロック図で、Ｒ
ＯＭおよびＲＡＭを含むＣＰＵ ５９では図示しないキ
ャリアを駆動するキャリアモータ６０、プラテン４を駆
動する紙送シモータ６１、クラッチマグネット５１、自
動給紙と手動給紙との切換スイッチ６２および紙葉保持
部１２内の紙切孔を検出する紙切れセンサー６３等を制
御する。また、ＣＰＵ５９はインタフェイスコントロー
ル６４およびオペレーションパネル６５との間で信号の
授受を行なう。On the other hand, a gear 5 is also provided at the shaft end of the shaft 39a of the paper discharge roller 4o.
6 is fixed, and this gear 56 and the gear 46 on the paper feed roller shaft 36 side are in a relationship such that they rotate in conjunction with each other in the same direction via an intermediate gear 57. and the platen 4
The rotation of the clutch mechanism 5o is transmitted to the gear 46, which is the input rotating body of the clutch mechanism 5o, via the rotation transmission mechanism. Note that 58 in FIG. 8 indicates the final gear of the rotation transmission mechanism; FIG. 11 is a block diagram showing the rotational configuration of the printing machine 1;
The CPU 59 including OM and RAM includes a carrier motor 60 that drives a carrier (not shown), a paper feed motor 61 that drives the platen 4, a clutch magnet 51, a switch 62 between automatic paper feeding and manual paper feeding, and a paper holding unit 12. The paper cut sensor 63 and the like that detect paper cut holes in the paper cut hole are controlled. Further, the CPU 59 exchanges signals with the interface control 64 and the operation panel 65.
次に、この実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
第１２図に印字装置のメインルーチンを示す。FIG. 12 shows the main routine of the printing device.
まず初期動作時にエラーがなければ、ホストコンピュー
タからのデータ入力の有無を判断する。そしてデータ入
力があれば、頁送υコードの有無に従い、頁送シコード
がなければ印字出力処理がなされ、頁送シコードがあれ
ば給紙処理がなされる。First, if there is no error during initial operation, it is determined whether data has been input from the host computer. If there is data input, depending on the presence or absence of the page feed υ code, if there is no page feed code, printout processing is performed, and if there is a page feed code, paper feeding processing is performed.
ここで、給紙処理は第１３図の如く行なわれる。Here, the paper feeding process is performed as shown in FIG.
すなわち、まずクラッチマグネット５ノが通電され、次
に紙送シモータ６１が一定量（ｎステップ）正回転して
プラテン４を正方向へ回転させる。そこで、このプラテ
ン４の回転はクラッチ機構５０および一方面クラッチ３
７を介して給紙ローラ３８へ伝達され、紙葉保持部１２
内の最上位の紙葉１３が給紙ローラ３８によって送出さ
れ、紙葉供給路３４および紙葉挿通口１０を通してプラ
テン４とピンチローラ６との間へ供給される。That is, first, the clutch magnet 5 is energized, and then the paper feed motor 61 rotates forward by a certain amount (n steps) to rotate the platen 4 in the forward direction. Therefore, the rotation of the platen 4 is controlled by the clutch mechanism 50 and the one-sided clutch 3.
7 to the paper feed roller 38, and the paper sheet holding section 12
The uppermost sheet 13 is sent out by the sheet feed roller 38 and is fed between the platen 4 and the pinch roller 6 through the sheet supply path 34 and the sheet insertion opening 10.
そして第１４図の如く紙葉１３の先端がプラテン４とピ
ンチローラ６との接触線を通過してさらにａ ＝ １
Ｏｒｕｎ〜１５ｗ＋＋程度送られたところで、今度は紙
送勺モータ６１が停止すると同時に、クラッチマグネッ
ト５１への通電が停止し、ラチェツト爪５４がラチェッ
トホイール４７に係合して給紙ローラ軸３６の回転が禁
止される。Then, as shown in FIG. 14, the leading edge of the paper sheet 13 passes through the contact line between the platen 4 and the pinch roller 6, and further a = 1.
When the paper has been fed by about 15w++, the paper feed motor 61 stops, the electricity to the clutch magnet 51 stops, the ratchet pawl 54 engages with the ratchet wheel 47, and the paper feed roller shaft 36 rotates. is prohibited.
次に紙送シモータ６１が逆回転し、紙葉１３を戻すよう
になるが、このときのモータ６１の回転は給紙ロ−２３
８には伝達されない。そして第１５図の如く紙葉１３の
先端が全幅にわたってプラテン４とピンチローラ６＆と
の接触線上に揃えられる。このとき、Ｋ−Ａ−パン５に
設けられた膨出部７によル紙葉１３には適度の抵抗が付
加され、紙葉１３の戻シ過ぎは防止される。また、紙葉
１３の先端を揃えた状態で紙送シモータ６１を再び正回
転させる。このとき、クラッチ機構５０は切れているの
でモータ６１の回転力が給紙ローラ軸３６に伝達される
ことはなく、シかも給紙ローラ軸３６の回転はラチェツ
ト爪５４によって禁止されている。ところが、給紙ロー
ラ軸３６と給紙ｐ−ラ３８との間には一方面クラッチ３
７が介挿されているので、紙葉保持部１２内の最上位の
紙葉１３がプラテン４とピンチローラ６ａ、６ｂとで送
出されるとき、この最上位の紙葉１３が給紙ローラ３８
から外れるまでの間、給紙ロー２３８は空回りするよう
になシ、紙葉１３の送出し動作が妨げられることはない
。Next, the paper feed motor 61 rotates in the opposite direction to return the paper sheet 13, but the rotation of the motor 61 at this time
8 is not transmitted. Then, as shown in FIG. 15, the leading edge of the sheet 13 is aligned over its entire width on the line of contact between the platen 4 and the pinch roller 6&. At this time, an appropriate resistance is applied to the paper sheet 13 by the bulge 7 provided on the K-A-pan 5, and the paper sheet 13 is prevented from being pushed back too much. Further, the paper feed shimoter 61 is rotated in the forward direction again with the leading edges of the paper sheets 13 aligned. At this time, since the clutch mechanism 50 is disengaged, the rotational force of the motor 61 is not transmitted to the paper feed roller shaft 36, and the rotation of the paper feed roller shaft 36 is prohibited by the ratchet pawl 54. However, the one-sided clutch 3 is disposed between the paper feed roller shaft 36 and the paper feed p-roller 38.
7 is inserted, so when the uppermost sheet 13 in the sheet holder 12 is sent out by the platen 4 and the pinch rollers 6a, 6b, this uppermost sheet 13 is transferred to the sheet feeding roller 38.
Until it comes off, the paper feed row 238 rotates idly, and the feeding operation of the paper sheet 13 is not hindered.
このようにして、紙葉１３の印字開始位置が印字部（図
示しない印字ヘッドの前方位置）に到達したところで紙
送シモータ６１が停止し、給紙処理が終了する。In this way, when the printing start position of the paper sheet 13 reaches the printing section (the position in front of the print head (not shown)), the paper feed shimoter 61 stops, and the paper feeding process ends.
次に、印字機１内では紙葉１３に対して印字動作が行な
われ、１行印字する度にプラテン４が一定量ずつ回転駆
動されて紙葉１３を１行分ずつ紙送シする。Next, a printing operation is performed on the paper sheet 13 in the printing machine 1, and each time one line is printed, the platen 4 is rotated by a certain amount to feed the paper sheet 13 one line at a time.
このようにして、やがて紙葉１３の終端が紙葉供給路３
４から外れるようになるが、紙葉１３の終端が紙葉供給
路３４から外れた後、再度、紙葉１３の始端付近に印字
を行なう必要が生じた場合にはモータ６１を逆回転させ
る。これによってプラテン４は逆回転し、紙葉１３が逆
方向へ送られることになるが、このとき、紙葉１３の終
端は紙葉供給路３４内へ逆戻シせず、紙葉供給路３４の
下方に設けられた紙葉収容路３５内に導入され、この紙
葉収容路３５内を逆方向へ進行することになる（第１６
図、第１７図）。In this way, the end of the paper sheet 13 will eventually reach the paper sheet supply path 3.
However, after the end of the paper sheet 13 comes off from the paper sheet supply path 34, if it becomes necessary to print near the beginning end of the paper sheet 13 again, the motor 61 is rotated in the reverse direction. As a result, the platen 4 rotates in the opposite direction, and the sheet 13 is fed in the opposite direction, but at this time, the end of the sheet 13 does not return into the sheet supply path 34, The paper sheet is introduced into the sheet storage path 35 provided below the sheet storage path 35, and travels in the opposite direction within this sheet storage path 35 (16th sheet storage path 35).
Fig. 17).
したがって、紙葉収容路３５内に受入れられた紙葉１３
はその進行が妨げられることがないから、しわが生じた
シ、破れたシするおそれはない。Therefore, the paper sheet 13 received in the paper sheet storage path 35
Since the progress is not hindered, there is no risk of wrinkles or tears.
そして、次にプラテン４が再び正方向へ回転すると、紙
葉収容路３５内の紙葉１３は再び正方向へ送られること
になる。Then, when the platen 4 rotates again in the forward direction, the sheets 13 in the sheet storage path 35 are fed in the forward direction again.
以上詳述したように、本発明によれば、事務機側の紙送
シ機構に備えられた回転部が逆回転して紙葉が逆方向へ
送られる際、紙葉にしわを生じたシ破れたシするおそれ
のない自動給紙装置を提供することができる。As described in detail above, according to the present invention, when the rotating part provided in the paper feeding mechanism of the office machine rotates in the opposite direction and the paper sheet is fed in the opposite direction, wrinkles may occur in the paper sheet. It is possible to provide an automatic paper feeder that is free from tearing.
第１図ないし第１６図は本発明の一実施例を示すもので
、第１図は印字装置の斜視図、第２図は同装置の縦断面
図、第３図は押圧部材周辺の機構を分解して示す斜視図
、第４図は調整機構の断面図、第５図ないし第７図は紙
葉分離部材周辺部を示す斜視図、側面図および平面図、
第８図および第９図はクラッチ機構周辺部を示す斜視図
および一部を切欠した側面図、第１０図はプラテンとべ
一部！ −ｔ＃ンとの関係を分解して示す斜視図、第１
１図は印字装置の回路構成を示すブロック図、第１２図
はメインルーチンを示す流れ図、第１３図は給紙処理を
示す流れ図、第１４図および第１５図は給紙処理動作を
示す側断面図、第１６図および第１７図は紙葉逆送シ動
作を示す側断面図である。
１・・・印字機、４・・・プラテン、６＊、６ｂ・・・
ピンチローラ、１２・・・紙葉保持部、１３・・・紙葉
、３４・・・紙葉供給路、３５・・・紙葉収容路、３６
・・・給紙ローラ軸、３７・・・一方向クラッチ、３８
・・・給紙ローラ、４６・・・ギヤ（入力側回転体）、
５０・・・クラッチ機構。
第１０図
偽１１図1 to 16 show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a perspective view of a printing device, FIG. 2 is a vertical sectional view of the same device, and FIG. 3 shows a mechanism around a pressing member. An exploded perspective view, FIG. 4 is a sectional view of the adjustment mechanism, FIGS. 5 to 7 are perspective views, side views, and plan views showing the peripheral portion of the sheet separation member,
Figures 8 and 9 are a perspective view and a partially cutaway side view showing the surroundings of the clutch mechanism, and Figure 10 is a portion of the platen! - Perspective view showing the relationship with t#n in exploded view, first
Figure 1 is a block diagram showing the circuit configuration of the printing device, Figure 12 is a flowchart showing the main routine, Figure 13 is a flowchart showing paper feeding processing, and Figures 14 and 15 are side cross sections showing paper feeding processing operation. 16 and 17 are side sectional views showing the sheet reverse feeding operation. 1... Printing machine, 4... Platen, 6*, 6b...
Pinch roller, 12...Paper holding section, 13...Paper, 34...Paper supply path, 35...Paper storage path, 36
...Paper feed roller shaft, 37...One-way clutch, 38
...Paper feed roller, 46...Gear (input side rotating body),
50...Clutch mechanism. Figure 10 False Figure 11
Claims (1)
機構を有する事務機に紙葉供給を行なう自動給紙装置に
おいて、一定寸法の紙葉を積層保持する紙葉保持部と、
この紙葉保持部に保持される紙葉の幅方向に配設された
給紙ローラ軸と、この給紙ローラ軸に装着され前記紙葉
保持部内の最上位の紙葉表面に接触し一方向へ回転する
ことによりその最上位の紙葉を紙葉供給路を通して事務
機側の紙送り機構に受渡す給紙ローラと、この給紙ロー
ラと前記給紙ローラ軸との間に介在し給紙ローラ軸の紙
葉送り出し方向の回転のみを給紙ローラへ伝える一方向
クラッチと、前記給紙ローラ軸に回転自在に装着され事
務機側の紙送り機構に備えた回転部に連動して正、逆回
転する入力側回転体と、この入力側回転体が紙葉送り出
し方向へ回転するときその回転を給紙ローラ軸へ選択的
に伝えるクラッチ機構と、前記紙葉供給路の下方に設け
られて事務機側の紙送り機構により逆方向へ送られた紙
葉を受入れる紙葉収容路とを具備したことを特徴とする
自動給紙装置。In an automatic paper feeder for supplying paper sheets to an office machine having a paper feeding mechanism equipped with a rotating part that rotates in both forward and reverse directions, a paper sheet holding section that holds sheets of a certain size in a stack;
A paper feed roller shaft disposed in the width direction of the paper sheets held in this paper sheet holding section, and a paper feed roller shaft attached to this paper feed roller shaft that contacts the surface of the uppermost sheet in the paper sheet holding section and unidirectionally A paper feed roller that rotates to deliver the topmost paper sheet to the paper feed mechanism of the office machine through the paper supply path, and a paper feed roller that is interposed between this paper feed roller and the paper feed roller shaft and feeds the paper sheet. A one-way clutch that transmits only the rotation of the roller shaft in the paper feed direction to the paper feed roller, and a positive clutch that is rotatably attached to the paper feed roller shaft and linked to a rotating part provided in the paper feed mechanism of the office machine. an input-side rotating body that rotates in the opposite direction; a clutch mechanism that selectively transmits the rotation of the input-side rotating body to the sheet feed roller shaft when the input side rotating body rotates in the sheet feeding direction; and a clutch mechanism provided below the sheet feeding path. An automatic paper feeding device characterized by comprising a paper sheet storage path for receiving paper sheets sent in the opposite direction by a paper feeding mechanism on the side of an office machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20363384A JPS6181336A (en) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Automatic paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20363384A JPS6181336A (en) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Automatic paper feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181336A true JPS6181336A (en) | 1986-04-24 |
Family
ID=16477275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20363384A Pending JPS6181336A (en) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Automatic paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181336A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4789259A (en) * | 1986-01-13 | 1988-12-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Cut sheet feed apparatus |
| JPH05155450A (en) * | 1991-12-09 | 1993-06-22 | Tokyo Electric Co Ltd | Automatic paper feeding device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118482A (en) * | 1982-11-20 | 1984-07-09 | Brother Ind Ltd | Paper feeder for printer |
| JPS59201882A (en) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Tokyo Electric Co Ltd | Sheet-supplying device |
| JPS59220387A (en) * | 1983-05-31 | 1984-12-11 | Toshiba Corp | Feeder |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20363384A patent/JPS6181336A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118482A (en) * | 1982-11-20 | 1984-07-09 | Brother Ind Ltd | Paper feeder for printer |
| JPS59201882A (en) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Tokyo Electric Co Ltd | Sheet-supplying device |
| JPS59220387A (en) * | 1983-05-31 | 1984-12-11 | Toshiba Corp | Feeder |
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|---|---|---|---|---|
| US4789259A (en) * | 1986-01-13 | 1988-12-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Cut sheet feed apparatus |
| JPH05155450A (en) * | 1991-12-09 | 1993-06-22 | Tokyo Electric Co Ltd | Automatic paper feeding device |
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