JPS6180749A - 扁平型電池の製造方法 - Google Patents
扁平型電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS6180749A JPS6180749A JP59201449A JP20144984A JPS6180749A JP S6180749 A JPS6180749 A JP S6180749A JP 59201449 A JP59201449 A JP 59201449A JP 20144984 A JP20144984 A JP 20144984A JP S6180749 A JPS6180749 A JP S6180749A
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- JP
- Japan
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- battery
- plate
- sealing
- sealing plate
- atmospheric pressure
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、扁平型電池の製造方法に関し、特に密封口工
程を改良した扁平型電池の製造方法に係わる。
程を改良した扁平型電池の製造方法に係わる。
近年、電子機器の小形化、薄型化に伴い、それらの電源
となる電池にも薄型化の要求が高まっている。しかしな
がら、従来のボタン型、コイン型の電池では、その厚さ
は最低でも１．０リミ程度までしか薄型化できず、前記
要求を充分満足させるものではなかった。
となる電池にも薄型化の要求が高まっている。しかしな
がら、従来のボタン型、コイン型の電池では、その厚さ
は最低でも１．０リミ程度までしか薄型化できず、前記
要求を充分満足させるものではなかった。
このようなことから、本出願人は次のような構造の扁平
型電池を既に提案した。即ち、この扁平型電池は、外縁
周辺を除く領域に正極活物質を配置した正ｌｉｉ端子板
を用い、この正極端子板の外縁周辺上に合成樹脂からな
る枠状の絶縁封口板を配設し、前記正極活物質上にセパ
レータを配設し、更に負極活物質が配設された負極端子
板を該活物質が前記セパレータと当接すると共に該端子
板の周辺を前記絶縁封口板上に当接するように順次配設
した後、前記正負極の両端子板と絶縁封口板とを加熱融
着して密封口したものである。かかる構造の扁平型電池
によれば、その厚さを１．Ｏリミより薄くでき、前記要
求を充分に満足できるものである。
型電池を既に提案した。即ち、この扁平型電池は、外縁
周辺を除く領域に正極活物質を配置した正ｌｉｉ端子板
を用い、この正極端子板の外縁周辺上に合成樹脂からな
る枠状の絶縁封口板を配設し、前記正極活物質上にセパ
レータを配設し、更に負極活物質が配設された負極端子
板を該活物質が前記セパレータと当接すると共に該端子
板の周辺を前記絶縁封口板上に当接するように順次配設
した後、前記正負極の両端子板と絶縁封口板とを加熱融
着して密封口したものである。かかる構造の扁平型電池
によれば、その厚さを１．Ｏリミより薄くでき、前記要
求を充分に満足できるものである。
しかしながら、上述した加熱融着による密封口工程にお
いて、融着すべき両端子板と絶縁封口板の間に電解液等
の挟雑物が存在すると、その密封口性が不充分となる。
いて、融着すべき両端子板と絶縁封口板の間に電解液等
の挟雑物が存在すると、その密封口性が不充分となる。
特に、その挟雑物が電解液であると、加熱融着時の熱が
電解液の蒸発等にも使用されるため、加熱融着が不充分
となり、その密封口性が著しく低下する。
電解液の蒸発等にも使用されるため、加熱融着が不充分
となり、その密封口性が著しく低下する。
上述した問題点を解決する手段として、゛電解液量を電
池の密封口後の空隙の６０％以下にとどめ、融着すべき
部分が電解液で濡れないようにする方法が考えられる。
池の密封口後の空隙の６０％以下にとどめ、融着すべき
部分が電解液で濡れないようにする方法が考えられる。
しかしながら、密封口後の電池内の空隙が多くなると、
次のような問題が生じる。
次のような問題が生じる。
即ち、空隙が多くなると、端子板（Ｎ極）の空隙に面し
た部分が増大し、電極反応が行われないため、有効電極
面積が減少する。その結果、放電時、特に重負荷放電時
での電圧降下が大きくなる。また、電慟反応に関与（つ
まり放電に関与）しない部分が多くなることによって、
電池の放電容ｌが減少する。
た部分が増大し、電極反応が行われないため、有効電極
面積が減少する。その結果、放電時、特に重負荷放電時
での電圧降下が大きくなる。また、電慟反応に関与（つ
まり放電に関与）しない部分が多くなることによって、
電池の放電容ｌが減少する。
本発明は、密封口を確実に遂行できることは勿論、密封
口後に電池内に残存する空隙量を大幅に減少して重負荷
放電特性等を向上した扁平型電池の製造方法を提供しよ
うとするものである。
口後に電池内に残存する空隙量を大幅に減少して重負荷
放電特性等を向上した扁平型電池の製造方法を提供しよ
うとするものである。
本発明は、シート状の正負極の両端子板の間に枠状の絶
縁封口板を介在させ、かつ該両端子板及び封口板で囲ま
れた空間内、に電池発電要素を収納して密封口した扁平
型電池の製造において、前記密封口の工程を減圧環境下
で行なうことを特徴とするものである。かかる本発明に
よれば、密封口工程を電池の実使用時より低圧環境下で
行なうことによって、密封口後に実使用状態（大気圧状
態）にした時、電池内の圧力と大気圧の差により電池内
の残存空隙が圧縮され、その空隙量を減少できる。しか
も、前記減圧環境下で密封口を行なうことによって、電
池発電要素を構成する活物質中に残存する空気を効果的
に排出できるため、電解液の活物質内への滲み込みが良
好になる。従って、密封口を確実に遂行できることは勿
論、密封口後に電池内に残存する空隙量を大幅に減少す
ると共に、電解液の活物質への滲み込みが改善され、重
負荷放電特性等を向上した扁平型電池を得ることができ
る。
縁封口板を介在させ、かつ該両端子板及び封口板で囲ま
れた空間内、に電池発電要素を収納して密封口した扁平
型電池の製造において、前記密封口の工程を減圧環境下
で行なうことを特徴とするものである。かかる本発明に
よれば、密封口工程を電池の実使用時より低圧環境下で
行なうことによって、密封口後に実使用状態（大気圧状
態）にした時、電池内の圧力と大気圧の差により電池内
の残存空隙が圧縮され、その空隙量を減少できる。しか
も、前記減圧環境下で密封口を行なうことによって、電
池発電要素を構成する活物質中に残存する空気を効果的
に排出できるため、電解液の活物質内への滲み込みが良
好になる。従って、密封口を確実に遂行できることは勿
論、密封口後に電池内に残存する空隙量を大幅に減少す
ると共に、電解液の活物質への滲み込みが改善され、重
負荷放電特性等を向上した扁平型電池を得ることができ
る。
（発明の実施例）
以下、本発明を扁平型のリチウム・二酸化マンガン系有
機溶媒電池に適用した例について第１図を参照して説明
する。
機溶媒電池に適用した例について第１図を参照して説明
する。
まず、外縁周辺を除く領域上に二酸化マンガン、導電剤
、結着剤からなる正極活物質１が載置されたシート状の
正極端子板２を用意し、この端子板２の外縁周辺上に例
えば熱融着性樹脂からなる枠状の絶縁封口板３を載置し
た。つづいて、前記正極活物質１上に電解液を含浸保持
したセパレータ４を載置した。この電解液は、炭酸プロ
プレンに１モル／りの割合で過塩素酸リチウムを溶解さ
せた溶液からなるものである。ひきつづき、金属リチウ
ム５が配置されたシート状の負極端子板６を用意し、該
負極端子板６をその金属リチウム５が前記セパレータ４
に当接すると共に、端子板６の外縁周辺が前記絶縁封口
板３に当接するように配置して第１図に示す未密封口電
池素材を作製した。
、結着剤からなる正極活物質１が載置されたシート状の
正極端子板２を用意し、この端子板２の外縁周辺上に例
えば熱融着性樹脂からなる枠状の絶縁封口板３を載置し
た。つづいて、前記正極活物質１上に電解液を含浸保持
したセパレータ４を載置した。この電解液は、炭酸プロ
プレンに１モル／りの割合で過塩素酸リチウムを溶解さ
せた溶液からなるものである。ひきつづき、金属リチウ
ム５が配置されたシート状の負極端子板６を用意し、該
負極端子板６をその金属リチウム５が前記セパレータ４
に当接すると共に、端子板６の外縁周辺が前記絶縁封口
板３に当接するように配置して第１図に示す未密封口電
池素材を作製した。
次いで、前記未密封口電池素材をｏ、ｏｉ、ｏ。
２．０．４．０．６．０．８及び１．０気圧の環境下で
枠状の加熱・加圧冶具を用いて正負極端子板２．６と枠
状の絶縁封口板３とき夫々加熱融着して密封口を行なう
ことにより６種の扁平型有機溶媒電池を製造した。
枠状の加熱・加圧冶具を用いて正負極端子板２．６と枠
状の絶縁封口板３とき夫々加熱融着して密封口を行なう
ことにより６種の扁平型有機溶媒電池を製造した。
しかして、前記各電池２０個について、２０’Ｃで６８
にΩの連続放電を行なった時の２．７■を終止電圧とし
た放電容量を測定したところ、第２図に示す特性図を得
た。また、各電池２０個について、放電容量の８０％の
放電後、０℃で１にΩ、。
にΩの連続放電を行なった時の２．７■を終止電圧とし
た放電容量を測定したところ、第２図に示す特性図を得
た。また、各電池２０個について、放電容量の８０％の
放電後、０℃で１にΩ、。
５秒間のパルス放電を行なった時の最低端子電圧を測定
したところ、第３図に示す特性図を得た。
したところ、第３図に示す特性図を得た。
これら第２図及び第３図から明らかなように密封口時の
気圧が低い程、放電容量は多く、そのばらつきも小さく
なっていることがわかる。また、重負荷パルス放電にお
いても、その電圧降下は小ざくなっていることがわかる
。こうした結果より、密封口工程の気圧が低い程、大き
な効果を達成できるが、工業的には０．２気圧以下の減
圧状態にすれば、その効果を効率よく充分に生かすこと
ができる。
気圧が低い程、放電容量は多く、そのばらつきも小さく
なっていることがわかる。また、重負荷パルス放電にお
いても、その電圧降下は小ざくなっていることがわかる
。こうした結果より、密封口工程の気圧が低い程、大き
な効果を達成できるが、工業的には０．２気圧以下の減
圧状態にすれば、その効果を効率よく充分に生かすこと
ができる。
なお、上記実施例ではリチウム・二酸化マンガン系有機
溶媒電池について説明したが、これに限定されない。例
えば、リチウム・フッ化炭素系有曙溶媒電池等の他の有
ＩＩ溶媒電池、アルカリマンガン電池等の他の一次電池
、又はニッケル・カドミウム電池等の二次電池において
も実施例と同様な効果を達成することができる。
溶媒電池について説明したが、これに限定されない。例
えば、リチウム・フッ化炭素系有曙溶媒電池等の他の有
ＩＩ溶媒電池、アルカリマンガン電池等の他の一次電池
、又はニッケル・カドミウム電池等の二次電池において
も実施例と同様な効果を達成することができる。
以上詳述した如く、本発明によれば密封口を確実に遂行
できることは勿論、密封口後に電池内に残存する空隙量
を大幅に減少すると共に、電解液の活物質への滲み込み
を改善して重負荷放電特性等を向上した高信頼性で、高
性能の扁平型電池の製造方法を提供できる。
できることは勿論、密封口後に電池内に残存する空隙量
を大幅に減少すると共に、電解液の活物質への滲み込み
を改善して重負荷放電特性等を向上した高信頼性で、高
性能の扁平型電池の製造方法を提供できる。
第１図は、本発明の実施例における未封口電池素材を示
す断面図、第２図は、異なる気圧の環境下で密封口を行
なうことにより得られた電池における放電容量を示す特
性図、第３図は、同各電池における低温重負荷パルス放
電時の端子電圧を示す特性図である。 １・・・正極活物質、２・・・正極端子板、３・・・枠
状の絶縁封口板、４・・・セパレータ、５・・・金属リ
チウム（負極活物質）、６・・・負極端子板。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 賢
す断面図、第２図は、異なる気圧の環境下で密封口を行
なうことにより得られた電池における放電容量を示す特
性図、第３図は、同各電池における低温重負荷パルス放
電時の端子電圧を示す特性図である。 １・・・正極活物質、２・・・正極端子板、３・・・枠
状の絶縁封口板、４・・・セパレータ、５・・・金属リ
チウム（負極活物質）、６・・・負極端子板。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 賢
Claims (1)
- シート状の正負極の両端子板の間に枠状の絶縁封口板を
介在させ、かつ該両端子板及び封口板で囲まれた空間内
に電池発電要素を収納して密封口した扁平型電池の製造
において、前記密封口の工程を減圧環境下で行なうこと
を特徴とする扁平型電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201449A JPS6180749A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 扁平型電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201449A JPS6180749A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 扁平型電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6180749A true JPS6180749A (ja) | 1986-04-24 |
Family
ID=16441269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59201449A Pending JPS6180749A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 扁平型電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6180749A (ja) |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59201449A patent/JPS6180749A/ja active Pending
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