JPS6171878A - 色彩選別装置 - Google Patents
色彩選別装置Info
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- JPS6171878A JPS6171878A JP4079184A JP4079184A JPS6171878A JP S6171878 A JPS6171878 A JP S6171878A JP 4079184 A JP4079184 A JP 4079184A JP 4079184 A JP4079184 A JP 4079184A JP S6171878 A JPS6171878 A JP S6171878A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は色彩選別装置の改良に関する。
この種の色彩選別装置は、流下する粒子に投光して得ら
れる光量を受光素子によって検出し、その出力を制御回
路に連絡して噴射ノズルを作動し、その噴風作用によっ
て異色粒子を分離する光電選別室を設けたものである。
れる光量を受光素子によって検出し、その出力を制御回
路に連絡して噴射ノズルを作動し、その噴風作用によっ
て異色粒子を分離する光電選別室を設けたものである。
そして選別量を可及的に大きくするため、流下樋の粒子
の流量を増加すると、流下軌跡の流束が拡大して選別時
の噴風作用によって異色粒子付近の整粒子が一緒に噴射
される。これに対処するために、流下軌跡の流束を粒子
が1粒ずつ並んで流れるようにすると、選別量が少なく
なるので、止むを得ず選別量を多くし、整粒子の混入し
た異色粒子を再選別することが通例となっている。
の流量を増加すると、流下軌跡の流束が拡大して選別時
の噴風作用によって異色粒子付近の整粒子が一緒に噴射
される。これに対処するために、流下軌跡の流束を粒子
が1粒ずつ並んで流れるようにすると、選別量が少なく
なるので、止むを得ず選別量を多くし、整粒子の混入し
た異色粒子を再選別することが通例となっている。
本発明は、上記の諸点に鑑み、1次選別部と2次選別部
との間を効率的に、かつ循環的に連絡することにより、
光電選別室白の粒子流mを可及的に増大すると共に、異
色粒混入粒子を数回次に亘って循環して効果的に選別し
、以て精選した良質整粒子の量産を確実に、かつ円滑迅
速に達成する高性能な色彩選別装置を開発して提供せん
とするものである。
との間を効率的に、かつ循環的に連絡することにより、
光電選別室白の粒子流mを可及的に増大すると共に、異
色粒混入粒子を数回次に亘って循環して効果的に選別し
、以て精選した良質整粒子の量産を確実に、かつ円滑迅
速に達成する高性能な色彩選別装置を開発して提供せん
とするものである。
本発明を実施例図について説明する。第1図ないし第3
図は、上部に貯留タンク1または1Aと振動搬送!ti
2または2Aから成る供給部3または3Aを設けると共
に、内部に流下樋4、光電選別室5等を収納した傾斜状
の選別用槌部6を設け、該槌部6の複数個を箱形機枠7
内に並設すると共に、複数個の前記光電選別室5・・・
を任意個数の1次選別部Aと2次選別部Bとに区分し、
前記光電選別室5内に噴射ノズル8を設けると共に、該
ノズル8を制御回路9を介して光電装置10に設けた受
光素子11に連結し、流下14から流下する粒子に光源
12から投光して得られる光量を受光素子11によって
検出し、その出力を制御回路9に連絡して噴風ノズル8
を作動するようにし、13は整粒子用集穀筒、14は異
色粒子排出口部、15は振動搬送樋の振動装置である。
図は、上部に貯留タンク1または1Aと振動搬送!ti
2または2Aから成る供給部3または3Aを設けると共
に、内部に流下樋4、光電選別室5等を収納した傾斜状
の選別用槌部6を設け、該槌部6の複数個を箱形機枠7
内に並設すると共に、複数個の前記光電選別室5・・・
を任意個数の1次選別部Aと2次選別部Bとに区分し、
前記光電選別室5内に噴射ノズル8を設けると共に、該
ノズル8を制御回路9を介して光電装置10に設けた受
光素子11に連結し、流下14から流下する粒子に光源
12から投光して得られる光量を受光素子11によって
検出し、その出力を制御回路9に連絡して噴風ノズル8
を作動するようにし、13は整粒子用集穀筒、14は異
色粒子排出口部、15は振動搬送樋の振動装置である。
そして前記1次選別部Aに設けた各光i!選別室5・・
・の異色粒子排出口部14・・・と、前記2次選別部B
の供給部3に連絡する2次用揚穀様16の供給口部17
を横送用搬送機18によってM格すると共に、前記2次
選別部已に設けた各光電選別室5・・・の整粒用集穀l
!13と前記1次選別部Aの供給部3に連絡する1次用
揚l1機19の供給口部17Aを横送用搬送15m20
によって連絡しである。
・の異色粒子排出口部14・・・と、前記2次選別部B
の供給部3に連絡する2次用揚穀様16の供給口部17
を横送用搬送機18によってM格すると共に、前記2次
選別部已に設けた各光電選別室5・・・の整粒用集穀l
!13と前記1次選別部Aの供給部3に連絡する1次用
揚l1機19の供給口部17Aを横送用搬送15m20
によって連絡しである。
上述の構成であるから、原料の異色粒混入粒子を1次用
揚穀機19を介して1次選別部Aの供給部3に設けた貯
留タンク1に供給して該装置を起動すると、貯留タンク
1から振動搬送樋2に流下した前記混入粒子は、振動装
@15の撮動作用により送穀樋2の樋端から流下樋4に
それぞれ流下し、樋内を清流する各粒子は光電選別室5
内を所定の流下軌跡Xに沿って飛行状に流下する。そし
て、光電選別室5内では流下する前記各粒子に光源12
から投光して得られる光量を受光素子11によって検出
し、その出力を制御回路9に連絡して噴射ノズル8を作
動し、その噴風作用によって異色粒子は流下軌跡Xから
離脱して異色粒子排出口14から排出されて横送用搬送
機18に流下して上載され、また選別された整粒子は整
粒子用集穀筒13を介して機外に成田されて次行程に委
ねられる。この1次選別作用は、量産する必要から流下
樋4の粒子流量を増加するので、前記流下軌跡Xの流束
が拡大し、選別時の噴風作用によって異色粒子付近の整
粒子が一緒に@射されて異色粒子内に一部整粒子が混入
した状態のまま排出口14から排出されることになる。
揚穀機19を介して1次選別部Aの供給部3に設けた貯
留タンク1に供給して該装置を起動すると、貯留タンク
1から振動搬送樋2に流下した前記混入粒子は、振動装
@15の撮動作用により送穀樋2の樋端から流下樋4に
それぞれ流下し、樋内を清流する各粒子は光電選別室5
内を所定の流下軌跡Xに沿って飛行状に流下する。そし
て、光電選別室5内では流下する前記各粒子に光源12
から投光して得られる光量を受光素子11によって検出
し、その出力を制御回路9に連絡して噴射ノズル8を作
動し、その噴風作用によって異色粒子は流下軌跡Xから
離脱して異色粒子排出口14から排出されて横送用搬送
機18に流下して上載され、また選別された整粒子は整
粒子用集穀筒13を介して機外に成田されて次行程に委
ねられる。この1次選別作用は、量産する必要から流下
樋4の粒子流量を増加するので、前記流下軌跡Xの流束
が拡大し、選別時の噴風作用によって異色粒子付近の整
粒子が一緒に@射されて異色粒子内に一部整粒子が混入
した状態のまま排出口14から排出されることになる。
このようにして横送用搬送機18に上載された粒子は、
横送りされて2次用揚穀機16の供給口部17Aに流入
すると共に、揚穀機16によって2次選別部Bに設けた
供給部3Aの貯留タンク1Aに供給され、該貯留タンク
1A内の粒子は、振動搬送樋2Aを介して流下fa4か
ら光電選別室5内に流下し、前述した選別作用と同様に
混入した異色粒子を選別し、異色粒子を異色粒子排出口
14から機外に排出し、また、選別さくtた整粒は整粒
用m穀筒13を介して横送用搬送機20に流下し゛C上
載されると共に、搬送されて1次用揖12機19を介し
て1次選別部Aの供給部3に返還され、前記の選別行程
を循環して高精度な選別作用を再度実施されることにな
る。
横送りされて2次用揚穀機16の供給口部17Aに流入
すると共に、揚穀機16によって2次選別部Bに設けた
供給部3Aの貯留タンク1Aに供給され、該貯留タンク
1A内の粒子は、振動搬送樋2Aを介して流下fa4か
ら光電選別室5内に流下し、前述した選別作用と同様に
混入した異色粒子を選別し、異色粒子を異色粒子排出口
14から機外に排出し、また、選別さくtた整粒は整粒
用m穀筒13を介して横送用搬送機20に流下し゛C上
載されると共に、搬送されて1次用揖12機19を介し
て1次選別部Aの供給部3に返還され、前記の選別行程
を循環して高精度な選別作用を再度実施されることにな
る。
特許請求の範囲第(2)項のものは、前記1次用場穀I
!119および前記2次用揚穀礪16の各吐出口部21
.21Aを、前記1次選別部Aおよび前記2次選別部B
の各供給部3.3Aにそれぞれ設けた貯留タンク1,1
Aの側壁部開口22.22Aに連結したので、揚穀機の
吐出口部の下部にタンクを吊架した従来装置に比し、タ
ンク内の全面に亘り粒子が側壁に設けた開口から横方向
に分散的に流出してタンク内に等高状に集積するから、
タンクの貯留量が増大し、またその機高も低下して装置
全体を小型化できる効果がある。
!119および前記2次用揚穀礪16の各吐出口部21
.21Aを、前記1次選別部Aおよび前記2次選別部B
の各供給部3.3Aにそれぞれ設けた貯留タンク1,1
Aの側壁部開口22.22Aに連結したので、揚穀機の
吐出口部の下部にタンクを吊架した従来装置に比し、タ
ンク内の全面に亘り粒子が側壁に設けた開口から横方向
に分散的に流出してタンク内に等高状に集積するから、
タンクの貯留量が増大し、またその機高も低下して装置
全体を小型化できる効果がある。
特許請求の範囲第(3)項のものは、前記2次選別部B
の供給部3Aに設けた粒子量検出器23と前記1次選別
部の供給部3に設けた供給量調節装は24を制御回路9
を介して連結したので前記2次選別部Bの貯留タンク1
Aの側壁に設けた粒子量上限用センサー23Aと粒子量
下限用センサー23Bの各検出信号によって1次選別部
Aの供給部3に設けた振動搬送樋2の振動装置15がO
N、OFFに制御されるから、選別行程を流れる粒子流
量は過不足なく安定し、常時、効率的な選別作用を確実
に続行できる効果がある。
の供給部3Aに設けた粒子量検出器23と前記1次選別
部の供給部3に設けた供給量調節装は24を制御回路9
を介して連結したので前記2次選別部Bの貯留タンク1
Aの側壁に設けた粒子量上限用センサー23Aと粒子量
下限用センサー23Bの各検出信号によって1次選別部
Aの供給部3に設けた振動搬送樋2の振動装置15がO
N、OFFに制御されるから、選別行程を流れる粒子流
量は過不足なく安定し、常時、効率的な選別作用を確実
に続行できる効果がある。
特許請求の範囲第(4)項のものは、前記1次選別部A
の供給部3に設けた粒子壷検出器24を制御回路9を介
して警報器25に連結したので、1次選別部の供給部(
貯留タンク)に供給される原料が粒子量上限用センサ−
24A位置に達すると餐報が発せられるから、原料供給
作業を直ちに中止して選別作用のみを続行し、過剰粒子
の溢流する事故を完全に防止できる効果がある。
の供給部3に設けた粒子壷検出器24を制御回路9を介
して警報器25に連結したので、1次選別部の供給部(
貯留タンク)に供給される原料が粒子量上限用センサ−
24A位置に達すると餐報が発せられるから、原料供給
作業を直ちに中止して選別作用のみを続行し、過剰粒子
の溢流する事故を完全に防止できる効果がある。
特許請求の範囲第(5)項のものは、第2次選別部Bの
供給部3Aに設けた貯留タンクAを、その側壁に設けた
溢出窓26から溢出する粒子を収集する返還用予備タン
ク27に連絡したので、2次選別部Bの貯留タンクIA
の過剰穀粒は返還路28によって2次用揖穀機16の供
給口部17Aに流下して返還されるから、2次選別部の
貯留タンクの過剰粒子の溢流する事故を完全に防止でき
ると共に、粒子流動が中断することなく常時2次選別作
用を安全に続行できる効果がある。
供給部3Aに設けた貯留タンクAを、その側壁に設けた
溢出窓26から溢出する粒子を収集する返還用予備タン
ク27に連絡したので、2次選別部Bの貯留タンクIA
の過剰穀粒は返還路28によって2次用揖穀機16の供
給口部17Aに流下して返還されるから、2次選別部の
貯留タンクの過剰粒子の溢流する事故を完全に防止でき
ると共に、粒子流動が中断することなく常時2次選別作
用を安全に続行できる効果がある。
特許請求の範囲第(6)項のものは、前記各横送用搬送
i18,20を、機枠7底部を支承する支脚29・・・
内部の機枠面から隔離した空間部30に設けたので、搬
送機で生ずる振動が直接に機枠内の各機器に伝達しない
から、常時選別作用の精度を良好に、かつ安定的に保持
できる効果がある。
i18,20を、機枠7底部を支承する支脚29・・・
内部の機枠面から隔離した空間部30に設けたので、搬
送機で生ずる振動が直接に機枠内の各機器に伝達しない
から、常時選別作用の精度を良好に、かつ安定的に保持
できる効果がある。
なお、本発明の色彩選別装置は、異色粒子の混入した穀
粒1合成樹脂のペレット、ガラスの粒状物9錠剤等の色
彩選別に使用される。また前記横送用搬送橙は、スクレ
バー、スクリューコンベア、ベルトコンベア、振動搬送
装置等を意味するものである。前記2次選別部Bの供給
部3Aに設けた貯留タンク1Aの粒子量下限用センサー
23Bの検出信号によってその下部に設けた振動搬送樋
2Aの振動装置15を停止する場合もある。また前記支
脚は必要により上下調節自在に設ける場合がある。
粒1合成樹脂のペレット、ガラスの粒状物9錠剤等の色
彩選別に使用される。また前記横送用搬送橙は、スクレ
バー、スクリューコンベア、ベルトコンベア、振動搬送
装置等を意味するものである。前記2次選別部Bの供給
部3Aに設けた貯留タンク1Aの粒子量下限用センサー
23Bの検出信号によってその下部に設けた振動搬送樋
2Aの振動装置15を停止する場合もある。また前記支
脚は必要により上下調節自在に設ける場合がある。
このように本発明の色彩選別装置は、1次選別部と2次
選別部との間を効率的に、かつ循環的に連絡するので、
光電選別室白の粒子流量を可及的に増大して選別能率を
大幅に向上できると共に、異色粒混入粒子を数回法に亘
って循環して効果的に選別し精選した良質整粒子の量産
を確実に、かつ円滑迅速に達成できる等の効果を奏する
ものである。
選別部との間を効率的に、かつ循環的に連絡するので、
光電選別室白の粒子流量を可及的に増大して選別能率を
大幅に向上できると共に、異色粒混入粒子を数回法に亘
って循環して効果的に選別し精選した良質整粒子の量産
を確実に、かつ円滑迅速に達成できる等の効果を奏する
ものである。
図面は本発明の実施例図である。第1図は本装置の側断
面図、第2図は本装置の要部の斜視図、第3図はm子の
流動行程の説明図、第4図はその機枠底部の側断面図で
ある。 1.1A・・・貯留タンク 2.2A・・・振動搬送樋
3.3A・・・供給部 4・・・流下樋5・・・光
電選別室 6・・・選別用種部7・・・箱形機枠
8・・・噴射ノズル9・・・制御回路
10・・・光電装置11・・・受光素子 12
・・・光源13・・・整粒子用集穀筒 14・・・異色
粒子排出口15・・・振動装@ 16・・・2次
用揚穀機17.17A・・・供給口部 18・・・横
送用搬送機19・・・1次用揚穀機 20・・・横送
用搬送去21.21A・・・吐出口部 22.22A・・・側壁部開口 23・・・粒子量検出
器23A・・・粒子量上限用センサー 23B・・・粒子量下限用センサー 24・・・粒子1色検出器
面図、第2図は本装置の要部の斜視図、第3図はm子の
流動行程の説明図、第4図はその機枠底部の側断面図で
ある。 1.1A・・・貯留タンク 2.2A・・・振動搬送樋
3.3A・・・供給部 4・・・流下樋5・・・光
電選別室 6・・・選別用種部7・・・箱形機枠
8・・・噴射ノズル9・・・制御回路
10・・・光電装置11・・・受光素子 12
・・・光源13・・・整粒子用集穀筒 14・・・異色
粒子排出口15・・・振動装@ 16・・・2次
用揚穀機17.17A・・・供給口部 18・・・横
送用搬送機19・・・1次用揚穀機 20・・・横送
用搬送去21.21A・・・吐出口部 22.22A・・・側壁部開口 23・・・粒子量検出
器23A・・・粒子量上限用センサー 23B・・・粒子量下限用センサー 24・・・粒子1色検出器
Claims (6)
- (1)、流下する粒子に投光して得られる光量を受光素
子によつて検出し、その出力を制御回路に連絡して噴射
ノズルを作動し、その噴風作用によつて異色粒子を分離
する光電選別室を機枠内に複数個並設した選別装置にお
いて、複数個の前記光電選別室を任意個数から成る1次
選別部と2次選別部とに区分し、前記1次選別部に設け
た各光電選別室の異色粒子排出口部と、前記2次選別部
の供給部に連絡する2次用揚穀機の供給口部を横送用搬
送機によつて連絡すると共に、前記2次選別部に設けた
各光電選別室の整粒用集穀筒と、前記1次選別部に連絡
する1次用揚穀機の供給口部を横送用搬送機によつて連
絡したことを特徴とする色彩選別装置。 - (2)、前記1次用揚穀機および前記2次用揚穀機の各
吐出口部を、前記1次選別部および前記2次選別部の各
供給部にそれぞれ設けた貯留タンクの側壁部開口に連結
した特許請求の範囲第(1)項記載の色彩選別装置。 - (3)、前記2次選別部の供給部に設けた粒子量検出器
と、前記1次選別部の供給部に設けた供給量調節装置を
制御回路を介して連結した特許請求の範囲第(1)項ま
たは第(2)項記載の色彩選別装置。 - (4)、前記1次用選別部の供給部に設けた粒子量検出
器を制御回路を介して警報器に連結した特許請求の範囲
第(1)項または第(2)項または第(3)項記載の色
彩選別装置。 - (5)、前記2次選別部の供給部に設けた貯留タンクを
、そのタンク側壁に設けた溢出窓から溢出する粒子を収
集する返還用予備タンクに連絡した特許請求の範囲第(
1)項記載の記載選別装置。 - (6)、前記横送用搬送機を、機枠底部を支承する支脚
内部の機枠面と隔離した空間部に設けた特許請求の範囲
第(1)項記載の色彩選別装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4079184A JPS6171878A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 色彩選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4079184A JPS6171878A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 色彩選別装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6171878A true JPS6171878A (ja) | 1986-04-12 |
JPS6328674B2 JPS6328674B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=12590440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4079184A Granted JPS6171878A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 色彩選別装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6171878A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008015946A1 (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-07 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production method of water absorbent resin powder and package of water absorbent resin powder |
JP2009285639A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Kaneko Agricultural Machinery Co Ltd | 選別機のユニット構成 |
JP2011092861A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Satake Corp | 色彩選別機 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5278282B2 (ja) * | 2009-07-30 | 2013-09-04 | 株式会社サタケ | 小型光選別機 |
JP5278295B2 (ja) * | 2009-12-07 | 2013-09-04 | 株式会社サタケ | 色彩選別機 |
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---|---|---|---|---|
JPS5615879A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-16 | Satake Eng Co Ltd | Color selector |
JPS5764118A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-19 | Kaneoka Kogyo Kk | Automatic weighing plant for soybean |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4079184A patent/JPS6171878A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5615879A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-16 | Satake Eng Co Ltd | Color selector |
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JP2009545635A (ja) * | 2006-07-31 | 2009-12-24 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂粉末の製造方法および吸水性樹脂粉末の包装物 |
US10301398B2 (en) | 2006-07-31 | 2019-05-28 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production method of water absorbent resin powder and package of water absorbent resin powder |
US10472429B2 (en) | 2006-07-31 | 2019-11-12 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Package of water absorbent resin powder |
JP2009285639A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Kaneko Agricultural Machinery Co Ltd | 選別機のユニット構成 |
JP2011092861A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Satake Corp | 色彩選別機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6328674B2 (ja) | 1988-06-09 |
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