JPS6171378A - 物品の連続製造工程における良否判別検査方法 - Google Patents
物品の連続製造工程における良否判別検査方法Info
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- JPS6171378A JPS6171378A JP59192547A JP19254784A JPS6171378A JP S6171378 A JPS6171378 A JP S6171378A JP 59192547 A JP59192547 A JP 59192547A JP 19254784 A JP19254784 A JP 19254784A JP S6171378 A JPS6171378 A JP S6171378A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
- G01R31/385—Arrangements for measuring battery or accumulator variables
- G01R31/3865—Arrangements for measuring battery or accumulator variables related to manufacture, e.g. testing after manufacture
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- Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は例えば乾電池や放電灯などの物品の連続製造
工程における良否判別検査方法にｐＡする。
工程における良否判別検査方法にｐＡする。
［発明の技術的背景〕
例えば、乾電池の製造工程は、亜鉛缶の成形工程、ベー
パライナーの挿入工程、合剤の充填工程、炭素棒の挿入
工程、キャップの装着工程、チューブ入れ工程、ジャケ
ットの装着工程、！１０工程など各種の工程からなるが
、このうち合剤の充填工程では化学的変化を示す混合材
料である合剤の充填を行なっている。ところで合剤は予
め合剤攪拌機によって作られたものを使用しており、し
かもこの攪拌機によって一度に作られる量、すなわち合
剤攪拌単位の量は決められているため、合剤の充填によ
って合剤が不足すると別途合剤１ｎ拝別によって作られ
た別単位の合剤を使用することになる。このように合剤
の充填工程では前の合剤がなくなる毎に合剤攪拌単位の
切換えを行なうことになる。しかしながら、合剤は攪拌
単位が異なるとその性質が変わり、このため化学的変化
の状態が異なる。従って、合剤撹拌単位の切換えが行わ
れると、封口工程を経て組立てが終了した直後の乾電池
の物理的特性、すなわち開路電圧と短絡電流が変化する
。しかしこの開路電圧や短絡電流は乾電池の組立て直後
には変化するが、乾電池をしばらく放置しておくとある
一定の値に落着き、その変化幅が小さくなることが知ら
れている。また放置することによって良品と不良品とに
おける開路電圧と短絡電流の差が顕著に現われることが
知られている。
パライナーの挿入工程、合剤の充填工程、炭素棒の挿入
工程、キャップの装着工程、チューブ入れ工程、ジャケ
ットの装着工程、！１０工程など各種の工程からなるが
、このうち合剤の充填工程では化学的変化を示す混合材
料である合剤の充填を行なっている。ところで合剤は予
め合剤攪拌機によって作られたものを使用しており、し
かもこの攪拌機によって一度に作られる量、すなわち合
剤攪拌単位の量は決められているため、合剤の充填によ
って合剤が不足すると別途合剤１ｎ拝別によって作られ
た別単位の合剤を使用することになる。このように合剤
の充填工程では前の合剤がなくなる毎に合剤攪拌単位の
切換えを行なうことになる。しかしながら、合剤は攪拌
単位が異なるとその性質が変わり、このため化学的変化
の状態が異なる。従って、合剤撹拌単位の切換えが行わ
れると、封口工程を経て組立てが終了した直後の乾電池
の物理的特性、すなわち開路電圧と短絡電流が変化する
。しかしこの開路電圧や短絡電流は乾電池の組立て直後
には変化するが、乾電池をしばらく放置しておくとある
一定の値に落着き、その変化幅が小さくなることが知ら
れている。また放置することによって良品と不良品とに
おける開路電圧と短絡電流の差が顕著に現われることが
知られている。
このため従来は、組立てが終了した乾電池を３〜２０日
間位貯蔵して合剤攪拌単位の切換えによる開路電圧及び
短絡電流の変動幅が小さくなってから乾電池の開路電圧
と短絡電流を倹斎して良否判別を行なっていた。
間位貯蔵して合剤攪拌単位の切換えによる開路電圧及び
短絡電流の変動幅が小さくなってから乾電池の開路電圧
と短絡電流を倹斎して良否判別を行なっていた。
［背景技術の問題点コ
しかしながら乾電池の良否判別検査をこのような方法で
行なっていたのでは組立てを終了した未検査の乾電池を
大苗に貯蔵するためのＩＭ設が必要となり、しかも組立
てか−ら検査をするまでに何日もかかるという問題があ
った。この問題を解決するためには組立てが終了した直
後に乾電池の開路電圧及び短絡電流を検査すればよいが
、しかしこのようにすると合剤攪拌単位の切換えによる
開路電圧及び短絡電流の変動にどう対処するか問題とな
る。すなわち、乾電池の良否を判別するための開路電圧
や幻終電流の基準値は固定的に設定されているため、合
剤攪拌単位の切換えによって開路電圧及び短絡電流に変
動が生じると本来良品として判別されるものが不良品と
判別されたり、逆に本来不良品として判別されるべきも
のが良品と判別されたりする虞れがある。
行なっていたのでは組立てを終了した未検査の乾電池を
大苗に貯蔵するためのＩＭ設が必要となり、しかも組立
てか−ら検査をするまでに何日もかかるという問題があ
った。この問題を解決するためには組立てが終了した直
後に乾電池の開路電圧及び短絡電流を検査すればよいが
、しかしこのようにすると合剤攪拌単位の切換えによる
開路電圧及び短絡電流の変動にどう対処するか問題とな
る。すなわち、乾電池の良否を判別するための開路電圧
や幻終電流の基準値は固定的に設定されているため、合
剤攪拌単位の切換えによって開路電圧及び短絡電流に変
動が生じると本来良品として判別されるものが不良品と
判別されたり、逆に本来不良品として判別されるべきも
のが良品と判別されたりする虞れがある。
［発明の目的〕
この発明はこのような問題を解決するために為されたも
ので、物品の組立て終了Ｍ後にその物品の良否判別検査
を行なうことができ、しかも混合材ｎ単位の切換えが行
われても確実な良否判別検査ができる物品の連続製造工
程における良否判別検査方法を提供することを目的とす
る。
ので、物品の組立て終了Ｍ後にその物品の良否判別検査
を行なうことができ、しかも混合材ｎ単位の切換えが行
われても確実な良否判別検査ができる物品の連続製造工
程における良否判別検査方法を提供することを目的とす
る。
［発明の概要コ
この発明は化学的変化を示す混合材料を使用し、この混
合材料の化学的変化の違いにより物理的特性が異なる複
数の物品を同一製造ラインにて連続製造し、検査工程に
おいて予め設定された不良検出基準値をもとに物理的特
性を検査して良否判別する物品の運ＦＡ製造工程におい
て、複数の物品を一単位当り任意の個数の複数の単位に
分け、連続製造工程中の初期の単位な除くに番目の単位
内の物品の良否を判別するに際して、ｋ番目の単位の前
少なくとも二単位分の物品の物理的特性をもとに予め設
定された計算式により予め基準値Ｘｋを８１算してあき
、そのに番目の単位内の物品の物理的特性を測定づると
ともに基準値Ｘｋに基づいてに番目の単位内の物品の良
否判別の検査を（うなう検査方法にある。
合材料の化学的変化の違いにより物理的特性が異なる複
数の物品を同一製造ラインにて連続製造し、検査工程に
おいて予め設定された不良検出基準値をもとに物理的特
性を検査して良否判別する物品の運ＦＡ製造工程におい
て、複数の物品を一単位当り任意の個数の複数の単位に
分け、連続製造工程中の初期の単位な除くに番目の単位
内の物品の良否を判別するに際して、ｋ番目の単位の前
少なくとも二単位分の物品の物理的特性をもとに予め設
定された計算式により予め基準値Ｘｋを８１算してあき
、そのに番目の単位内の物品の物理的特性を測定づると
ともに基準値Ｘｋに基づいてに番目の単位内の物品の良
否判別の検査を（うなう検査方法にある。
［発明の実施例］
以下、この発明の実施例を図面の簡単な説明する。なお
、この実施例はこの発明を乾電池の連続製造工程に適用
したものについて述べる。
、この実施例はこの発明を乾電池の連続製造工程に適用
したものについて述べる。
乾電池の連続製造工程は前ｊホしたように亜鉛缶の成形
工程、ベーパライナーの挿入工程、合剤の充填工程、炭
素棒の挿入工程、キャップの装着工程、チューブ入れ工
程、ジャケットの装着工程、封口工程を経て組立てられ
、開路電圧及び短絡電流の検査工程で良否判別され、最
後に良品のみが包装工程において包装されるようになっ
ている。
工程、ベーパライナーの挿入工程、合剤の充填工程、炭
素棒の挿入工程、キャップの装着工程、チューブ入れ工
程、ジャケットの装着工程、封口工程を経て組立てられ
、開路電圧及び短絡電流の検査工程で良否判別され、最
後に良品のみが包装工程において包装されるようになっ
ている。
第１図は前記検査工程における制郭部のブロック図で、
１はマイクロコンピユー・夕である。前記マイクロコン
ピュータ１はフォトインタラプタ２が乾電池３を検出す
るタイミングでＡ／Ｄ変換器４及びバッファ５を動作し
て検出される乾電池３の開放電圧をＡ／Ｄ変換してバッ
ファ５に取込む。
１はマイクロコンピユー・夕である。前記マイクロコン
ピュータ１はフォトインタラプタ２が乾電池３を検出す
るタイミングでＡ／Ｄ変換器４及びバッファ５を動作し
て検出される乾電池３の開放電圧をＡ／Ｄ変換してバッ
ファ５に取込む。
また、フォトインタラプタ６が乾電池３を検出するタイ
ミングでＡ／Ｄ変換器７及びバッファ８を動作して検出
される乾電池３の短絡電流をＡ／Ｄ変換して′バッファ
８に取込む。前記マイクロコンピュータ１は取込まれた
開放電圧及び短絡電流を不良電圧検出基準値及び不良′
Ｉｉ流検比検出基準値較して良否判別を行ない、良品と
判別した場合は次の測定タイミングを持ち、また不良品
と判別した場合はラッチバッファ９に不良品判別信号を
出力する。この不良品判別信号はラッチバッファ９から
トランジスタアレー１０に供給され、これによりソリッ
ド・ステート・リレー１１が動作してプッシュプルソレ
ノイド１２が動作し、不良品と判別された乾電池３が排
出される。前記マイクロコンピュータ１は具体的には第
２図に示す処理を行なう。すなわち、検査がスタートす
るとバッファ５．８を介して測定データを取込み内部メ
モリに記憶する。そして今測定の終了した乾電池３を排
出させる。この処理を１単位であるＮ１個の乾電池につ
いて終了するまでくり返し行なう。これは１番目の単位
内の乾電池をすべて不良品として判別処理することを意
味しているａ１１単であるＮ１個の乾電池について開路
電圧及び短絡電流の測定が終了するとそのＮ１個の測定
値の平均値Ａを求める。続いてその平均値Ａから予め設
定した規定価を減算して不良検出基準値×１を求める。
ミングでＡ／Ｄ変換器７及びバッファ８を動作して検出
される乾電池３の短絡電流をＡ／Ｄ変換して′バッファ
８に取込む。前記マイクロコンピュータ１は取込まれた
開放電圧及び短絡電流を不良電圧検出基準値及び不良′
Ｉｉ流検比検出基準値較して良否判別を行ない、良品と
判別した場合は次の測定タイミングを持ち、また不良品
と判別した場合はラッチバッファ９に不良品判別信号を
出力する。この不良品判別信号はラッチバッファ９から
トランジスタアレー１０に供給され、これによりソリッ
ド・ステート・リレー１１が動作してプッシュプルソレ
ノイド１２が動作し、不良品と判別された乾電池３が排
出される。前記マイクロコンピュータ１は具体的には第
２図に示す処理を行なう。すなわち、検査がスタートす
るとバッファ５．８を介して測定データを取込み内部メ
モリに記憶する。そして今測定の終了した乾電池３を排
出させる。この処理を１単位であるＮ１個の乾電池につ
いて終了するまでくり返し行なう。これは１番目の単位
内の乾電池をすべて不良品として判別処理することを意
味しているａ１１単であるＮ１個の乾電池について開路
電圧及び短絡電流の測定が終了するとそのＮ１個の測定
値の平均値Ａを求める。続いてその平均値Ａから予め設
定した規定価を減算して不良検出基準値×１を求める。
次にまた前記バッファ５．８から測定データを取込み内
部メモリに記憶する。そしてその測定値を前記不良検出
基１（ｉｆ！Ｘｔと比較し、その基準値×１以下であれ
ば不良品と判別し測定した乾電池３を排出させ、またＭ
単鎖Ｘ１１；（上であれば良品と判別する。この処理を
１単位であるＮ２（ｌｉｉｌの良品乾電池が判別される
までくり返し行なう。Ｎ２個の良品乾電池が判別される
とそのＮ２個の測定値の平均値Ｂを求める。続いてその
平均ＭｉＢと前回の平均値Ａとのさらに平均値を求め、
その平均値から予め設定した規定−を減算して不良検出
基準ｇｉＸ２を求める。次にまた前記バッファ５．８か
ら測定データを取込み内部メモリに記憶する。そしてそ
の測定値を前記不良検出基ｒ４値Ｘ２と比較し、その基
準１ｆｉ×２以下であれば不良品と判別し測定した乾電
池３を排出させ、また基準ｌ１ＩＩ×２以上であれば良
品と判別する。この処理な１単位であるＮ３ｇの良品乾
電池が判別されるまでくり返し行なう。Ｎ３個の良品乾
電池が判別されるとそのＮ３＠の測定値の平均ＩＣを求
める。続いてその平均値Ｃと前回の平均値Ｂとのざらに
平均値を求め、その平均値から予め設定した規定値を減
算して不良検出基準ｌ１Ｘ３を求める。次にまた前記バ
ッファ５．８から測定データを取込み内部メモリに記憶
する。そ（ノでその測定値を前記不良検出基準値×３と
比較し、その基準値×３以下であれば不良品と判別し測
定した乾電池３を排出させ、また基準値×３以上であれ
ば良品と判別する。この処理を１単位であるＮ４＠の良
品乾電池が判別されるまでくり返し行なう。Ｎ４個の良
品乾電池が判別されるとそのＮ４個の測定値の平均値り
を求める。続いてその平均値りと前回の平均値Ｃとのざ
らに平均値を求め、その平均値から予め設定した規定値
を減口して不良検出基準値×４を求める。ざらにまた前
記バッファ５．８から測定データを取込み内部メモリに
記憶する。そしてその測定値を前記不良検出基準値×４
と比較し、その基Ｑ！１ｌＩＩＸ＋以下であれば不良品
と判別し測定した乾電池３を排出させ、また基準値×４
以上であれば良品と判別する。この処理を１単位である
Ｎ５個の良品乾電池が判別されるまでくり返し行なう。
部メモリに記憶する。そしてその測定値を前記不良検出
基１（ｉｆ！Ｘｔと比較し、その基準値×１以下であれ
ば不良品と判別し測定した乾電池３を排出させ、またＭ
単鎖Ｘ１１；（上であれば良品と判別する。この処理を
１単位であるＮ２（ｌｉｉｌの良品乾電池が判別される
までくり返し行なう。Ｎ２個の良品乾電池が判別される
とそのＮ２個の測定値の平均値Ｂを求める。続いてその
平均ＭｉＢと前回の平均値Ａとのさらに平均値を求め、
その平均値から予め設定した規定−を減算して不良検出
基準ｇｉＸ２を求める。次にまた前記バッファ５．８か
ら測定データを取込み内部メモリに記憶する。そしてそ
の測定値を前記不良検出基ｒ４値Ｘ２と比較し、その基
準１ｆｉ×２以下であれば不良品と判別し測定した乾電
池３を排出させ、また基準ｌ１ＩＩ×２以上であれば良
品と判別する。この処理な１単位であるＮ３ｇの良品乾
電池が判別されるまでくり返し行なう。Ｎ３個の良品乾
電池が判別されるとそのＮ３＠の測定値の平均ＩＣを求
める。続いてその平均値Ｃと前回の平均値Ｂとのざらに
平均値を求め、その平均値から予め設定した規定値を減
算して不良検出基準ｌ１Ｘ３を求める。次にまた前記バ
ッファ５．８から測定データを取込み内部メモリに記憶
する。そ（ノでその測定値を前記不良検出基準値×３と
比較し、その基準値×３以下であれば不良品と判別し測
定した乾電池３を排出させ、また基準値×３以上であれ
ば良品と判別する。この処理を１単位であるＮ４＠の良
品乾電池が判別されるまでくり返し行なう。Ｎ４個の良
品乾電池が判別されるとそのＮ４個の測定値の平均値り
を求める。続いてその平均値りと前回の平均値Ｃとのざ
らに平均値を求め、その平均値から予め設定した規定値
を減口して不良検出基準値×４を求める。ざらにまた前
記バッファ５．８から測定データを取込み内部メモリに
記憶する。そしてその測定値を前記不良検出基準値×４
と比較し、その基Ｑ！１ｌＩＩＸ＋以下であれば不良品
と判別し測定した乾電池３を排出させ、また基準値×４
以上であれば良品と判別する。この処理を１単位である
Ｎ５個の良品乾電池が判別されるまでくり返し行なう。
Ｎｓｌ［ｉの良品乾電池が判別されるとそのＮ５個の測
定値の平均１１１１Ｅを求める。続いてその平均値Ｅと
前回の平均ＩＩＤとのさらに平均値を求め、その平均値
から予め設定した規定値をＭｌｉして不良検出基準値×
５を求める。以降こうして良品についてＮ１１個の測定
が終了する毎に平均値を求め、さらにその平均値と前回
の平均値との平均値を求めてから規定値を減算して不良
検出基準値Ｘｋを求め、その不良検出基ｔ１！値Ｘｋに
基づいて次の良否判別を行なうようにしている。これを
表で示せば下表に示すようになる。
定値の平均１１１１Ｅを求める。続いてその平均値Ｅと
前回の平均ＩＩＤとのさらに平均値を求め、その平均値
から予め設定した規定値をＭｌｉして不良検出基準値×
５を求める。以降こうして良品についてＮ１１個の測定
が終了する毎に平均値を求め、さらにその平均値と前回
の平均値との平均値を求めてから規定値を減算して不良
検出基準値Ｘｋを求め、その不良検出基ｔ１！値Ｘｋに
基づいて次の良否判別を行なうようにしている。これを
表で示せば下表に示すようになる。
表
従って、この実施例においては最初にＮ１個の乾電池３
を測定してその平均ＴａＡを求め、その平均値Ａから規
定値を減算して最初の不良検出Ｍ準１Ｕｘ１を求め、そ
の不良検出基準値×１をもとに次のＮ２個の良品を判別
するとともにそのＮ２１１Ｂ］の平均ｇｉＢを求め、そ
の平均１ｉｆＩＢと前回の平均値Ａとの平均値から規定
値を減算して次の検査のための不良検出基準ｆｌＸ２を
求め、以降このような移動平均法で求められる不良検出
基準値Ｘｋをもとに次のＮ＋ａ個の良品を判別するよう
にしているので、たとえ途中で合剤攪拌単位の切換えが
行われて開路電圧及び矧絡電流に変動が生じても不良検
出基準値はその変動が加味されて′変化し、やがて新し
い合剤攪拌単位の適した不良検出基準値が設定されるよ
うになる。従って、途中で合剤攪拌単位の切換えが行わ
れても確実な良否判別ができる。しかもこのような検査
方法を行なうことにより乾電池の組立て直後にその良否
判別の検査ができ、従って組立てが終了した未検査の乾
電池を貯蔵して置くような施設を設ける必要は全くなく
、また乾電池を組立てて検査するまでの時間をきわめて
短くすることができる。なお、各１単位の個数Ｎ１、Ｎ
２、Ｎ３．Ｎ４．Ｎｓ、−ＮｒＡは同一個数であっても
異なる個数であってもよい。
を測定してその平均ＴａＡを求め、その平均値Ａから規
定値を減算して最初の不良検出Ｍ準１Ｕｘ１を求め、そ
の不良検出基準値×１をもとに次のＮ２個の良品を判別
するとともにそのＮ２１１Ｂ］の平均ｇｉＢを求め、そ
の平均１ｉｆＩＢと前回の平均値Ａとの平均値から規定
値を減算して次の検査のための不良検出基準ｆｌＸ２を
求め、以降このような移動平均法で求められる不良検出
基準値Ｘｋをもとに次のＮ＋ａ個の良品を判別するよう
にしているので、たとえ途中で合剤攪拌単位の切換えが
行われて開路電圧及び矧絡電流に変動が生じても不良検
出基準値はその変動が加味されて′変化し、やがて新し
い合剤攪拌単位の適した不良検出基準値が設定されるよ
うになる。従って、途中で合剤攪拌単位の切換えが行わ
れても確実な良否判別ができる。しかもこのような検査
方法を行なうことにより乾電池の組立て直後にその良否
判別の検査ができ、従って組立てが終了した未検査の乾
電池を貯蔵して置くような施設を設ける必要は全くなく
、また乾電池を組立てて検査するまでの時間をきわめて
短くすることができる。なお、各１単位の個数Ｎ１、Ｎ
２、Ｎ３．Ｎ４．Ｎｓ、−ＮｒＡは同一個数であっても
異なる個数であってもよい。
なお、前記実流例はこの発明を乾電池の連続製造工程に
適用したものについて述べたが、必ずしもこれに限定さ
れるものでなく、例えば放電灯の製造工程においてガス
などの釣人材を混合材料とし、検査工程で光すを検査す
る場合にも適用できるものである。
適用したものについて述べたが、必ずしもこれに限定さ
れるものでなく、例えば放電灯の製造工程においてガス
などの釣人材を混合材料とし、検査工程で光すを検査す
る場合にも適用できるものである。
また、前記実施例では今回測定したＮｍ個の測定値の平
均値と前回測定したＮｍ−１９１の測定値の平均値との
二単位分の平均値とのざらに平均値を求め、その最終的
な平均値から規定値を減算して次の検査のための基準値
を求めるようにしたが必ずしもこれに限定されるもので
はなく、三単位以上の平均値をもとに次回の検査のため
の基準鎧を求めるようにしてもよく、また基１口を平均
値からではなく、その他の計鐸式例えば偏差値を求める
計粋式を利用して設定するようにしてもよい。
均値と前回測定したＮｍ−１９１の測定値の平均値との
二単位分の平均値とのざらに平均値を求め、その最終的
な平均値から規定値を減算して次の検査のための基準値
を求めるようにしたが必ずしもこれに限定されるもので
はなく、三単位以上の平均値をもとに次回の検査のため
の基準鎧を求めるようにしてもよく、また基１口を平均
値からではなく、その他の計鐸式例えば偏差値を求める
計粋式を利用して設定するようにしてもよい。
［発明の効果１
以上詳述したようにこの発明によれば、物品の組立て終
了直後にその物品の良否判別検査を１１なうことができ
、しかも混合材料単位の切換えが行われても確実な良否
判別検査ができる物品の連続製造工程における良否判別
検査方法を提供できるものである。
了直後にその物品の良否判別検査を１１なうことができ
、しかも混合材料単位の切換えが行われても確実な良否
判別検査ができる物品の連続製造工程における良否判別
検査方法を提供できるものである。
図はこの発明の実施例を示すもので、第１図は検査工程
における制卸回路を示すブロック図、第２図は第１図に
おけるマイクロコンピュータのプログラムＩＩｆｆＤを
示す流れ図である。 １・・・マイクロコンピュータ、３・・・乾電池（物品
）、４．７・・・Ａ／Ｄ変換器、５．８・・・バッファ
。
における制卸回路を示すブロック図、第２図は第１図に
おけるマイクロコンピュータのプログラムＩＩｆｆＤを
示す流れ図である。 １・・・マイクロコンピュータ、３・・・乾電池（物品
）、４．７・・・Ａ／Ｄ変換器、５．８・・・バッファ
。
Claims (6)
- （１）化学的変化を示す混合材料を使用し、この混合材
料の化学的変化の違いにより物理的特性が異なる複数の
物品を同一製造ラインにて連続製造し、検査工程におい
て予め設定された不良検出基準値をもとに物理的特性を
検査して良否判別する物品の連続製造工程において、前
記複数の物品を一単位当り任意の個数の複数の単位に分
け、連続製造工程中の初期の単位を除くＫ番目の単位内
の物品の良否を判別するに際して、Ｋ番目の単位の前少
なくとも二単位分の物品の物理的特性をもとに予め設定
された計算式により予め基準値Ｘｋを計算しておき、そ
のＫ番目の単位内の物品の物理的特性を測定するととも
に基準値Ｘｋに基づいてＫ番目の単位内の物品の良否判
別の検査を行なうことを特徴とする物品の連続製造工程
における良否判別検査方法。 - （２）基準値ＸｋはＫ−１番目、Ｋ−２番目の単位内の
物品の物理的特性をもとに予め設定された計算式により
計算されたものであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の物品の連続製造工程における良否判別検査
方法。 - （３）２番目の単位内の物品は１番目の単位内のみの物
品の物理的特性をもとに計算された基準値Ｘ２に基づい
て良否判別の検査を行なうことを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の物品の連続製造工程における良否判別
検査方法。 - （４）１番目の単位内の物品はすべて不良と判別するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の物品の連続
製造工程における良否判別検査方法。 - （５）各単位内の物品の個数は同一個数であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項いずれかの項
記載の物品の連続製造工程における良否判別検査方法。 - （６）基準値Ｘｋは各単位内の平均値をもとに算出され
てなることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５
項いずれかの項記載の物品の連続製造工程における良否
判別検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192547A JPS6171378A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 物品の連続製造工程における良否判別検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192547A JPS6171378A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 物品の連続製造工程における良否判別検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171378A true JPS6171378A (ja) | 1986-04-12 |
Family
ID=16293091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59192547A Pending JPS6171378A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 物品の連続製造工程における良否判別検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171378A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004132776A (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池の検査方法 |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP59192547A patent/JPS6171378A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004132776A (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池の検査方法 |
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