JPS6170216A - 密封兼緩み止め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、緩み止めワッシャと、ネジのシャツ１〜に装
着可能な弾性的な密封リングと、緩み止めワッシャの少
な（とも一方の端面に設けられた、凸部と凹部を有する
浮出し模様と、ネジの頭の方へ向いた密封リングのシー
ル部分およびネジの頭と反対側へ向いたシール部分を有
する１頭付きネジのための密封兼綴み止め装置に関する
。

従来技術 たとえばケーシング部品等のような機械部品を連結する
公知のネジ連結装置は度々、ガスや液体が漏れないよう
にシールしなければならない。そのために１弾性材料か
らなるネジシールが知られている。この弾性材料はネジ
締付は時に変形し、ネジ類の平面と、その反対側で連結
される機械部品の平行な対向面に密接し、それによって
ガス。

液体等が流出しないようにシールを形成する。この公知
のシールの場合には、たとえば横断面が円環状のＯリン
グとして形成されたシールリングが、ネジＬＩｍ　１．
押圧することによってネジ止めされる面に押１寸けられ
る８さらに、ネジ連結装置を自然にはずれないように緩
み止めすることが知られている。このために、ぎざぎざ
、刻み目等のような浮出し模（矛を備えた緩み止めワッ
シャが役に立つ。

同様にネジのシャフトに装着されるこのような緩み止め
ワッシャは、ネジ頭を締付けるときに圧縮され、ネジの
頭と対向面が機械的に固定連結される程度に変形する。

そのため、ネジ連結装置の場合には大抵、緩み止めワッ
シャの下において締付けられる機械部品の本体に溝が穿
設され、この溝に、シールのために必要なＯリングが挿
入される。ネジ連結装置におけるこの公知の密封兼緩み
止め要素の製作は非常にコストがかかる。なぜなら、比
較的に複雑で時間がかかる高価な特殊工程で密封リング
を装着しなければならないからである。さらに１組立て
時、特に修理の場合に１分前された要素、すなわち緩み
止めワッシャと密封リングの装着、特に；ｊ・！への密
封リングの装ｆｉ　？忘、れることかあるので。

必要な密封機能が必ずしも保証されないという機能的な
欠点がある。

１煎 本発明の目的は、大量生産品として低コストで作ること
ができるユニット的な密封緩み止め要素を簡単な手段に
よって得ることができ、付加的な密封リング収容溝を用
いないでこの要ズ４を簡単に組立てることができるよう
に、冒頭に述べた密封兼緩み止め装置を改良することで
ある。

旦蕪 この目的は本発明に従って、弾性的な密封リングが緩み
止めワッシャと共にほぼ同一平面に設けられ、浮出し模
様の近くにある密封リングの外周が緩み止めワッシャの
内周に結合され、シール部分が緩み止めワッシャの浮出
し模ｍの凸部から突出するように、浮出し模様がシール
部分に対して引込んでいることによって解決される６又
光■ 本発明の好ましい実施態様、発展、他の効果および重要
な詳細は、特許請求の範囲実施態様項記載の特徴、以下
の説明および図から察知することができる。この図は好
ましい実施例を例示的に略示している。

図に示した密封緩み止めワッシャ１は、緩み止めワッシ
ャ３によって囲まれた内側の密封リング２を備えている
。この密封緩み止めワッシャ１は、頭６を有するネジ５
のシャフト４に装着されている０頭６に対向してベース
７が設けられ、このベースの六８に、ネジ５のシャフト
４が挿入されている。図示していないシャフト４のネジ
付き端部をベース７の対応するネジにねじ込むことがで
きる。

しかし、図示していないナラ１−によりネジ５をベース
７に対して軸方向に締付けることができる。

第２図に示した実施例の場合には１頭６の密封面９とベ
ース７の表面１０の間隔が密封リング２箇軸士丙の阿さ
と■Ｌつになるように、ベース７の方へネジ５に対して
力が加えられている。したがってこの場合、密封リング
２は負荷を酢除された状態にある。ネジ５をさらに締付
けることによりベース７の方へネジ５に対して力を軸方
向に加えると。

密封面９と表面１０の間隔が縮まり１弾性的な密封リン
グ２が圧縮される。

緩み止めワッシャ３は密封面９の方へ向く上側４出し模
様１１と、これと平行な１表面１０の方へ向く浮出し模
様１２を備えている。緩み止めワッシャ３はさらに、円
形の内周１３と同様に円形の外Ｔｉ：、１４を備えてい
る。本実施例の場合、浮出し模様１１．１２と内周１３
および外壁１４はほぼ同じ長さで直角である。したがっ
て、緩み止めワッシャ３の横断面は正方形である。

緩み止めワッシャ３の直径は次のように定められている
。すなわち、その外周面１４がネジ５の頭６の外周面１
５と同じ面内に位置するよう番こ定められている。緩み
止めワッシャ３を金属材料、たとえば鋼、好ましくは錆
びない特殊鋼で作ると有利である。しかし、非鉄金属、
たとえばアルミニウムまたは黄銅で緩み止めワッシャを
作っても合目的である。さらに、硬質の合成樹脂材料、
たとえばポリアミド等で緩み止めワッシャ３を製作する
と、製作コストが非常に安くなる。この合成樹脂はガラ
ス繊維で補強したり、たとえば珪砂、酸化アルミニウム
、水酸化アルミニウムのような他の充填材を添加しても
よい６緩み止めワッシャ３が比較的に大きな圧縮強さを
有することが重要である。それにより、ネジ５の締付は
時に、頭６の密封面９を緩み止めワッシャ３の浮出し模
様１１に、そしてベース７の表面１０を緩み止めワッシ
ャ３の下側の浮出し模様１２にしっかりとかつ摩擦結合
するように接触させることによって、ベース７に対する
申し分のない緩み止め当接と間隔保持が達成される、し
たがって、ネジ５が自然に外れたり緩むことがなく、振
動および繰返し荷重の時にも完壁なネジ緩み止めが達成
され、同時に密封リング２によって完壁な漏れ止めが保
証される。

弾性的な密封リング２は好ましくはゴム状の工・ラスト
マー材料からなっている。このエラストマー材料の硬さ
は特に約４０〜９０シヨアＡ硬度である。それによって
、密封リング２はネジ５とベース７の間でその漏れ止め
機能を発揮するために、緩み止めワッシャ３よりも非常
にやわらかくなっている。自然に緩まないように密封面
９と表面１０の間で完壁に間隔保持および緩み止めを行
うために必要なネジ５の大きな締付はモーメントにも耐
えるようにするために、緩み止めワッシャ３ははるかに
大きな圧縮強さまたは硬度を有する。

密封リング２は円環状の内壁工６と、同様円環状の外周
面１７を有する１弾性的な密封リング２の内壁１６の直
径は、内壁がシャフト４の外周面１８を密に取囲むよう
に定めれている。それによって、密封緩み止めワッシャ
ｌは自己保持作用によりネジ５のシャフト４に離れない
ように支承される。それと同時に、常に、密封緩み止め
ワッシャ１の自己センタリング作用が与えられるので１
組立て時に、密封緩み止めワッシャ１の整向またはセン
タリングのために付加的な操作を行う必要がない。

密封リング２の外周１７の直径は、緩み止めワニシャ３
の内周１３の直径とほぼ同じになるように定められてい
る。エラストマー密封リング２は本発明に従って緩み止
めワッシャ３に固定連結（結合）されている。緩み止め
ワッシャ３に対する密封リング２のこの固定または結合
を、表面を機械的にざらざらにすることによって、溶剤
による化学的な表面エツチングによって、またはエラス
トマー密封リング２の外周１７および／または緩み止め
ワッシャ３の内周１３の酸処理による化学的な表面エツ
チングによって協同形成または補強すると有利である。

さらに、付加的な接着物質、特に希溶液状の接着物質に
よって密封リング２と緩み止めワッシャ３を互いに接続
すると好都合である。そのために、高価値の用途の場合
にはたとえばエポキシド樹脂接着剤を使用してもよい。

この接着剤の連続的に耐え得る温度は１５０　’Ｃ以上
である。

組込んだ状態で半径方向内側をシャフト４の外周面１８
によってそして外側を緩み止めワッシャ３によって確実
に支持される弾性的な密封リング２は、端面側にシール
部分１９．２０を備えている。このシール部分は横断面
がほぼ三角形に形成され、それぞれ２つの斜面２１．２
２を有する。

両斜面２１．２２は約９０度の角度をなしている。

両斜面２１，２２の交叉領域の角ばった尖端部はここで
は密封唇部２３として形成されている。密封唇部は環状
の線の如くネジ５のシャフト４からなれてシャフトを取
囲み、かつ頭６の密封面９とベース７の表面１０に緊密
に接触する。

密封唇部２３から外側へ向かって緩み止めワッシャ３の
方へ傾斜している斜面２１は、緩み止めワッシャ３の浮
出し模様１１．１２と内周１３によって形成される角部
分２４に接するように配向されている。密封唇部２３か
ら内側へ傾斜した斜面２２は、外側の斜面２１よりも幾
分長くなっている。したがって、軸方向において密封リ
ング２の内壁１６は外周１７よりも幾分短（なっている
。

さらに第２図から判るように、本実施例では、内壁１６
と夕り周１７の間の密封リング２の幅は。

内周１３と外壁１４の間の緩み止めワッシャ３の幅とほ
ぼ同じである。円周状の密封唇部２３の範囲においてエ
ラストマー密封リング２は次のように形成されている。

密封唇部の直径が内壁１６と外周１７の間の密封リング
２の幅の約半分だけ内周１６の直径よりも大きくなるよ
うに形成されている。

緩み止めワッシャ３の浮出し模様１１．１２はエラスト
マー密封リング２の外周１７上の接続個所に直に接して
いる。浮出し模Ｊｉｌｔ、１２がシル部分１９，２０よ
りも引込んでいるので、密封リング２のシール部分１９
．２０は緩み止めワッシャ３の面から突出している。浮
出し模様は凸部と凹部を有する。この凹凸は半径方向の
条溝、円環状の溝、渦巻き状の溝９表面ローレット加工
部等として形成することができる。緩み止めワッシャ３
が金属からなる場合には、たとえばエンボシングまたは
プレスによって浮出し模様１１．１２を形成することが
できる。一方、緩み止めワッシャ３が合成樹脂でできて
いる場合には、射出成形または注入塑造の際に同時に、
型の適当な形によって４畠し模様１１．１２を形成する
ことができる。

第３，４図に示した実施例の場合、密封緩み止めワッシ
ャ″′は第１，２図の前述の密封緩み止めワッシャ１と
ほぼ同じように形成されているが５級み止めワッシャ３
′が合成樹脂５２６によ−〕で全体を被覆された内側の
金属シートバー２５からなっている。浮出し模様１１．
１２はこの実施例では合成樹脂！：Ｊ２６に直に形成さ
れている。エラストマー密封リング２′の外周１７は緩
み止めワッシャ３′の内周１３において合成樹脂ＦＩ２
６に直に接続されている。密封リング２′と緩み止めワ
ッシャ３′の接続は好ましくは加硫結合によって行われ
、それによってきわめて密接にかつしっかりと結合され
る。合成樹脂Ｎｌ２６はたとえばポリアミドによって形
成することができる。第１，２図の実施例において級み
止めワッシャ３が合成樹脂で作られている場合には、密
封リング２を加硫結合によって緩み止めワッシャ３に直
に接続することができる。

第５，６図に示した実施例は第１，２図の実施例とほぼ
同じであるが、の密封緩み止めワッシャＩ′の場合には
エラストマー密封リング２′の横断面がほぼ台形である
。内壁１６′は両端面に形成された浮出し模様１１．１
２の間の緩み止めワッシャ３′の厚さよりも長くなって
いる。この場合したがって、密封唇部２３は内壁１６と
外側へ傾斜している斜面２１の角の部分によって形成さ
れている。この実施例の場合、エラストマー密封リング
２′の円周状の密封唇部２３の直径は内壁１６の直径と
同じである。緩み止めワッシャ３１の外壁１４と内周１
３の幅は、外周１７と内壁１６の間のエラストマー密封
リング２′の幅の約２．５倍である。

第７，８図に示した実施例の場合には、密封緩み止めワ
ッシャ１″′のエラストマー密封リング２１／がその内
壁１６にセンタリング要部２７を備えている。このセン
タリング要部は中心軸線に向かって半径方向に向いてい
る。この場合、全部で３個のセンタリング要部２７が形
成され、互いに１２０度の一様な円弧間隔をおいて内壁
１６に形成されている。内ｃｉｉ６のそれぞれ２つのセ
ンタリング要部２７の間において、それぞれ１つの円弧
凹部２８がエラストマー密封リング２″′の１２０度の
角部分に形成されている。密封緩み止めワッシャｌｓ′
をネジ５のシャフト４に装着すると、センタリング要部
２７の長手方向中央部分がシャフト４の外周面１８に対
して接線方向に接触する。したがって、密封緩み止めワ
ッシャビ′は実際には３点センタリングの形態でシャフ
ト４に整向されて保持される。第８図はさらに、センタ
リング要部２７を備えたエラストマー密封リング２　”
　（７）　シール部分１９．２０が平らな密封面２つを
備えていることを示している。この平らな密封面２′、
〕は緩み止めワッシャ３″′のｉ−７出し！２ｈｌｌ＋
、１２の平面に対して平行に高さ方向にずれている。

本発明による密封緩み止めワッシャ１〜″′′は真空装
置の場合にも圧カ′！装置にも有利に実用することがで
きる。なぜなら、ネジ５を大きなカで掩付けることがで
きるからである。この場合、カは寡６とベース７の間の
緩み止めワッシャ３〜３″′を介して吸収される。した
がって、ネジ５を締めなおす必要はない。低コストの大
量生産のために、密封緩み止めワッシャ１〜Ｉ　ＩＩＩ
はその形状に基いて適当な供給装置を介してネジ５に全
自動で装着することができる。市販のネジを使用するこ
とができ、そしてたとえば収容溝等を穿設するための密
封面の付加的な機械加工を必要としない。組立て状態で
は、密封緩み止めワッシャ１〜ビ′が忘れられていない
かどぅがを後で外部から簡単にチェックすることができ
る。

重要な利点は、ネジのシールと緩み止めが１つの構造単
位の要素によって達成されることにある。

それによって、ネジ緩み止め、組立て、在庫管理等がき
わめて簡単になる。さらに、組立て時の過ちが避けられ
る。なぜなら、１個の部品を装着するだけで済むからで
ある。

他の重要な利点は、取外し可能なネジ連結装置の場合に
も密封緩み止めワッシャ１〜″′′を無条件で使用でき
ることにある。たとえば化学的な方法でネジ類ど、連結
される機械部品との間の絶対的な形状補完的結合を行う
他のネジ緩み止めと異なり、この緩み止めは分解時に壊
す必要がない。

緩み止めワッシャ３〜３″′が合成樹脂で作られている
場合または合成樹脂５２６と合成樹脂材料出し模様１１
．１２を備えた金属シートバー２５でできている場合に
はさらに、大きな押圧力を必要としないネジ連結装置を
シールかつ同時にその緩み止めを行うことができるとい
う利点がある。なぜなら、適当な合成樹脂材料の場合に
は変形しやすいので比較的に小さな押圧力によってネジ
類と対向面が緩み止め係合を行うからである。

金属シートバー２５に合成樹脂層２６をかぶせ〜ると、
製作が簡単になるという利点がある。なぜなら１合成樹
脂ｆｆ２６の製作時に付加的な工程を必要とせずに、本
発明に係る浮出し模ｖＡｌｌ、１２を合成樹脂層に形成
することができるからである。

本発明による密封緩み止めワッシャ１〜１″′の池の重
要な長所は、１個の部品を緩み止め部材およびシール部
材として使用することによって、比較し得る公知の解決
策と比べて全体の構造高さが大幅に低くなることにある
。なぜなら１本発明に従って浮出し模様１１．１２を表
面に設けると、嵌め込み式Ｏリングをたとえば分離され
た穿設溝に装着する場合と比べて非常に低い構造高さし
か必要としないからである。

なお１本明■書における用語「ネジ」は、「ボルト」の
意味を含むものであることは当然である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による密封緩み止めワッシャの平面図、
第２図は一点鎖線で示したベース、および密封緩み止め
ワッシャを貫通してベースに装着されている。同様に一
点鎖線で示したネジと共に、第１図のｎ−ｎ線に沿って
切断した密封緩み止めワッシャを示す図、第３図は本発
明による密封緩み止めワッシャの第２の実施例の、第１
図と同じ様な平面図、第４図は第３図のＩＩＩ−ＩＶ線
に沿った密封緩み止めワッシャの断面図、第５図は本発
明による密封緩み止めワッシャの第３の実施例の平面図
、第６図は第５図のｖｒ−ｖｒ線に沿った密封緩み止め
ワッシャの断面図、第７図は本発明による密封緩み止め
ワッシャの第４の実施例の平面図、第８図は第７図の■
−■線に沿った密封緩み止めワッシャの断面図である。 ２．２’　、２″、２″′・・・密封リング３．３／　
、３＃　、　３″′・・・緩み止めワッシャ４・・・シ
ャツ１−５・・・ネジ ６・・・頭　　　　　　　１１．１２・・・浮出し模様
１３・・・緩み止めワッシャの内周 １６・・・内壁　　　　　１７・・・密封リングの外周
１８・・・外周面　　　　１９．２０・・・シール部分
２１．２２・・・斜面　　２３・・・密封唇部２５・・
・金属シートバー ２６・・・合成樹脂材 料 ２８・・・円弧凹部　　　２９・・・密封面代理人　弁
理士　　星　野　口１１　　専　心ＦＩＧ、　２ ＦＩｏ、　３ ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、　７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、緩み止めワッシャと、ネジのシャフトに装着可能な
   弾性的な密封リングと、緩み止めワッシャの少なくとも
   一方の端面に設けられた、凸部と凹部を有する浮出し模
   様と、ネジの頭の方へ向いた密封リングのシール部分お
   よびネジの頭と反対側へ向いたシール部分を有する、頭
   付きネジのための密封兼緩み止め装置において、弾性的
   な密封リング（２、２′、２″、２″′）が緩み止めワ
   ッシャ（３、３′、３″、３″′）と共にほぼ同一平面
   に設けられ、浮出し模様（１１、１２）の近くにある密
   封リングの外周（１７）が緩み止めワッシャ（３、３′
   、３″、３″′）の内周（１３）に結合され、シール部
   分（１９、２０）が緩み止めワッシャ（３、３′、３″
   、３″′）の浮出し模様（１１、１２）の凸部より突出
   するように、浮出し模様（１１、１２）がシール部分（
   １９、２０）に対して引込んでいることを特徴とする密
   封兼緩み止め装置。 ２、緩み止めワッシャ（３、３′、３″、３″′）の内
   周（１３）に結合された密封リング（２、２′、２″、
   ２″′）が、約４０〜９０のショアＡ硬度を有するゴム
   状のエラストマー材料からなっていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の密封兼緩み止め装置。 ３、エラストマー密封リング（２、２″、２″′）に接
   続され浮出し模様（１１、１２）を有する緩み止めワッ
   シャ（３、３″、３″′）が金属材料からなっているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
   の密封兼緩み止め装置。 ４、エラストマー密封リング（２、２″、２″′）に接
   続され浮出し模様（１１、１２）を有する緩み止めワッ
   シャ（３、３″、３″′）が、たとえばアルミニウム合
   金のような非鉄金属からなっていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１つに記
   載の密封兼緩み止め装置。 ５、エラストマー密封リング（２、２″、２″′）に接
   続され浮出し模様（１１、１２）を有する緩み止めワッ
   シャ（３、３″、３″′）が、合成樹脂、特にポリアミ
   ドからなっていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項に記載の密封兼緩み止め装置。 ６、エラストマー密封リング（２′）に接続された緩み
   止めワッシャ（３′）が、少なくとも一方の側に設けら
   れた合成樹脂層（２６）を有する金属シートバー（２５
   ）からなり、この合成樹脂層に浮出し模様（１１、１２
   ）が形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の密封兼緩み止め装置。 ７、エラストマー密封リング（２、２′、２″、２″′
   ）と緩み止めワッシャ（３、３′、３″、３″′）の結
   合部が、エラストマー密封リング（２、２′、２″、２
   ″′）の外周（１７）と緩み止めワッシャ（３、３′、
   ３″、３″′）の内周（１３）の表面のうち少なくとも
   一方を機械的にざらざらにすることまたは表面を化学的
   にエッチングすることにより形成されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか
   １つに記載の密封兼緩み止め装置。 ８、エラストマー密封リング（２、２′、２″、２″′
   ）が緩み止めワッシャ（３、３′、３″、３″′）の合
   成樹脂に加硫結合されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項から第７項までのいずれか１つに記載の密
   封兼緩み止め装置。 ９、凸部と凹部を備えた、緩み止めワッシャ（３、３′
   、３″、３″′）の浮出し模様（１１、１２）が、半径
   方向の条溝、円環状または渦巻き状の溝または表面ロー
   レット加工部として形成され、かつエンボシングまたは
   プレス加工並びに合成樹脂射出成形または合成樹脂注入
   塑造によって、緩み止めワッシャ（３、３′、３″、３
   ″′）の端面もしくは金属シートバー（２５）の合成樹
   脂層（２６）に形成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第８項までのいずれか１つに記載の
   密封兼緩み止め装置。 １０、緩み止めワッシャ（３、３′、３″、３″′）の
   浮出し模様（１１、１２）がエラストマー密封リング（
   ２、２′、２″、２″′）の外周（１７）の結合部に直
   に接していることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
   ら第９項までのいずれか１つに記載の密封兼緩み止め装
   置。 １１、緩み止めワッシャ（３、３′、３″、３″′）に
   接続されたエラストマー密封リング（２、２′、２″、
   ２″′）の内壁（１６）が、ネジ（５）のシャフト（４
   ）をその外周面（１８）に密接して取囲み、エラストマ
   ー密封リングがシャフトの外周面と緩み止めワッシャ（
   ３、３′、３″、３″′）の内周（１３）の間で半径方
   向内方と外方において支持されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１つ
   に記載の密封兼緩み止め装置。 １２、緩み止めワッシャ（３、３′、３″）の浮出し模
   様（１１、１２）から突出したエラストマー密封リング
   （２、２′、２″）のシール部分（１９、２０）の横断
   面がほぼ三角形に形成され、シール部分が浮出し模様（
   １１、１２）の方へ傾斜した斜面（２１）を有する円周
   状の密封唇部（２３）を備えていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項から第１１項までのいずれか１つに
   記載の密封兼緩み止め装置。 １３、緩み止めワッシャ（２、２′）の浮出し模様（１
   １、１２）から突出したシール部分（１９、２０）の円
   周状の密封唇部（２３）が、互いに約９０度の角度をな
   すように設けられた２つの斜面（２１、２２）の交叉部
   分に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １２項記載の密封兼緩み止め装置。 １４、円周状唇部（２３）の範囲におけるエラストマー
   密封リング（２、２′、２″）の直径が、エラストマー
   密封リング（２、２′、２″）の内壁（１６）と緩み止
   めワッシャ（３、３′、３″）の内周（１３）の間のエ
   ラストマー密封リングの幅の約半分だけ、外周（１７）
   の範囲の直径よりも小さいことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項から第１３項までのいずれか１つに記載の密
   封兼緩み止め装置。 １５、内壁（１６）と外周（１７）の間のエラストマー
   密封リング（２、２′）の幅が、内周（１３）と外壁（
   １４）の間の緩み止めワッシャ（３、３′）の幅とほぼ
   同じであることを特徴とする特許請求の範囲第１項から
   第１４項までのいずれか１つに記載の密封兼緩み止め装
   置。 １６、エラストマー密封リング（２、２′）を取囲む緩
   み止めワッシャ（３、３′）の横断面が四角形、好まし
   くは正方形であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項から第１５項までのいずれか１つに記載の密封兼緩み
   止め装置。 １７、軸方向においてエラストマー密封リング（２、２
   ′）の内壁（１６）が、両端面に形成された浮出し模様
   （１１、１２）の間の緩み止めワッシャ（３、３′）の
   厚さよりも短いことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第１６項までのいずれか１つに記載の密封兼緩み止
   め装置。 １８、円周状密封唇部（２３）の範囲のエラストマー密
   封リング（２″）の直径が内壁（１６）の直径と同じで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１２
   項までのいずれか１つに記載の密封兼緩み止め装置。 １９、エラストマー密封リング（２″）の横断面がほぼ
   台形であり、内壁（１６）が軸方向において、両端面に
   形成された浮出し模様（１１、１２）の間の緩み止めワ
   ッシャ（３″）の厚さよりも長いことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項から第１２項までと第１８項のいずれ
   か１つに記載の密封兼緩み止め装置。 ２０、浮出し模様（１１、１２）を備えた緩み止めワッ
   シャ（３″）の外壁（１４）と円周（１３）の幅が、エ
   ラストマー密封リング（２″）の外周（１７）と内壁（
   １６）の間の幅よりも大きく、好ましくは２〜４倍であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１２項
   までと第１８項と第１９項のいずれか１つに記載の密封
   兼緩み止め装置。 ２１、緩み止めワッシャ（３″′）の周範囲にわたって
   結合されたエラストマー密封リング（２″′）がその内
   壁（１６）に、中心軸線の方へ向いた半径方向のセンタ
   リング唇部（２７）を備えていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項から第２０項までのいずれか１つに記
   載の密封兼緩み止め装置。 ２２、互いに１２０度の角度をなして設けられた全部で
   ３個のセンタリング唇部（２７）が、緩み止めワッシャ
   （３″′）の周範囲のエラストマー密封リング（２″′
   ）の内壁（１６）に設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第２１項に記載の密封兼緩み止め装置。 ２３、エラストマー密封リング（２″′）の内壁（１６
   ）に設けたセンタリング唇部（２７）の各々２個の間の
   １２０度の角部分に、円弧凹部（２８）が形成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載の密
   封兼緩み止め装置。 ２４、センタリング唇部（２７）を有するエラストマー
   密封リング（２″′）のシール部分（１９、２０）が平
   らな密封面（２９）を備え、この密封面が緩み止めワッ
   シャ（３″′）の浮出し模様（１１、１２）の面に対し
   て平行でかつ高さ方向にずれていることを特徴とする特
   許請求の範囲第２１項から第２３項までのいずれか１つ
   に記載の密封兼緩み止め装置。