JPS616805A - 端子装置、ソレノイド及びソレノイドの製造方法 - Google Patents

端子装置、ソレノイド及びソレノイドの製造方法

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JPS616805A
JPS616805A JP60114416A JP11441685A JPS616805A JP S616805 A JPS616805 A JP S616805A JP 60114416 A JP60114416 A JP 60114416A JP 11441685 A JP11441685 A JP 11441685A JP S616805 A JPS616805 A JP S616805A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 詳しくは、ソレノイド・コイルのリード線全電気端子に
接続するのに利用する電気結線構造唸たは端末構造に関
する。
シフトレバ−を利用してスタータ・ビニオンをエンジン
のリング歯車とかみ合うように動かすエンシン始動用電
気モータまたはスタータは七〇付勢を制御するソレノイ
ド作動式スイッチを包含する。ソレノイドのプランシャ
はスイッチを作動させると共に、シフトレバを機械的に
連結してあり、このシフトレバ−がビニオンをリング歯
車とかみ合ったり、外れたりするように変位させる。
この種のソレノイドはケース内に設置した引込コイルと
保持コイルを有する。ケースの一端には絶縁材料で作っ
たカバーが取付けてあり、このカバーはモータ端子、ス
タート・スイッチ端子およびバッテリ端子全支持してい
る。引込コイルの一端と保持コイルの一端はスタート・
スイッチ端子に接続しである。
引込コイルの反対端はモータ端子に接続してあり、保持
コイルの反対端は接地しである。
したがって、この形式のソレノイドでは、公知なように
（例えば米国特許第３５７１７７０号）、２つのコイル
巻線の端末すなわち端リード線に対（−て４つの電気結
線部を作らなければならない。
本発明はソレノイドの２つのコイル巻線の端に対する新
規で改良された電気結線構造を提供することに関する。
したが、って、本発明は端子を支持しているカバーをコ
イル巻線を支持しているケースに取付けた後に作ること
のできる上記形式の電気結線構造を提供する。
これを行うべく、本発明では、モータ端子とスタート・
スイッチ端子を共に中空とする。
すなわち、両方の端子にそれを完全に貫通する孔を形成
する。ソレノイドのケースがコイル巻線全支持し、引込
コイルの両端および保持コイルの一端がその軸線方向に
延びるように配置する。この組立体では、保持コイルの
反対端は接地しである。カバーは、次に、中空の端子と
共にケースに組込まれ、コイル巻線の軸線方向の端を端
子の孔に通す。カバーとケースに取イづけた後、これら
の端子をリード線に向ってかしめ、端子およびリード線
の端をタンウステン不活性ガス溶接作業に工って溶接し
、リード純金それぞれの端子に溶接する。この溶接作業
で、リート線の端と；ｆ：才Ｌぞれの端子の端の材料が
溶融し、端子の端に溶接ナゲツトを形成し、これによっ
て、端子を完全にシールする。すなわち、端子の内部に
水や湿気がまったく侵入できなくなる。
上述の配置は数多くの利点を有する。１ず、カバーをケ
ースに取付けるに先立ってコイル巻線の端と端子とを内
部的に電気接続する必要がなくなるのでソレノイドの製
作が簡単になる。さらに、本発明の電気結線構造は、た
とえば、米国特許第３５７１７７０号に開示されている
ような、コイル巻線の端を雄型端子に接続し、この雄型
端子がキャップの支える端子の１つに固定されている雌
型端子を受けている形式の協働雄・雌型端子の使用に依
存しない。したがって、外側端子の数を３つに減らすこ
とができる。こうして、製作の容易さおよびコイル巻線
に対する電気結線の信頼性の両方を改善できる。
本発明は、寸り、上述した形式のソレノイドの保持巻線
についての改良した接地結線構造を提供できる。この場
合、ソレノイドの金属製の中空電気端子を支え、この電
気端子が保持コイルの端リード線の１つを受けている。
次に、この端子をリード線の端に対してか′しめ、その
後、タングステン不活性ガス溶接によってそこに溶接す
る。この接地結線構造はカバー部材をケース部材に取付
ける前、そして、カバー部材の端子をソレノイド・コイ
ルの端リード線に対してかしめ、溶接する前に作られる
。
本発明は上述形式の電気結線構造を有するソレノイドを
作る改良方法も提供する。
以下、本発明を添付図面を参照しながら実施例に工って
説明する。
添付図面の特に第１図全参照して、参照符号１０が電気
始動モータのためのソレノイド全示しておシ、このソレ
ノイドは電気始動モータに通じる回路を閉じ、かつまた
、エンジンのリング歯車とかみ合うようにビニオンを変
位させる形式のものである。ソレノイド１０は保持巻線
１２と引込巻線１４とを有する。保持巻線１２の一端は
導体１８に工って端子１６に接続しである。端子１６１
ｄ図示したように接地しである。保持コイル１２の反対
端は導体２２によってスタート・スイッチ端子２０に接
続しである。端子２０は導体２４によって引込巻線１４
の片側にも接続しである。引込巻線１斗の反対端は導体
２８を経て端子２６に接続しである。ソレノイド１０は
さらにバッテリ端子３０も有し、このバッテリ端子はバ
ッテリ・ケーブル３４によって車載バッテリ３２の片側
に接続しである。
端子２０．２６．３０は、すべて、参照符号４６（第２
図）で示す端キャンプに支えられている。この端キャッ
プは絶縁材料で作っである。本発明は、導体１８と端子
１６の間、導体２２．２４と端子２０の間、導体２８と
端子２６の間の改良結線構造を提供する。後に一層詳し
く説明するが、端子１６．２０．２６はソレノイド・コ
イルの端導体を受は入れる中空端子である。これら中空
端子の端は巻線端にかしめられ、その後、導体がタング
ステン不活性ガス溶接作業によって端子に溶接される。
第１図において、端子２６．３０は後に一層詳しく説明
する要領で接点ディスクが架橋するようになっている電
気スイッチ接点も構成している。端子２６は電気始動モ
ータ３８の片中１１に接続してあり、この電気始動モー
タの反対側は接地しである。したがって、接点ディスク
が端子３０．２６と係合したとき、始動モータ３８が付
勢されることになる。
スタート・スイッチ端子２０はスタート・スイッチ４２
の片側に接続した導体４０に接続しである。スタート・
スイッチの反対側は接続部４４のところでバッテリ３２
のプラス側に接続しである。スタート・スイッチ４２が
閉ざされたとき、保持コイル１２は端子２０および接地
端子１６を経て付勢さｎる。
引込コイルも、導体４０、端子２０．引込コイル１４お
よび端子２６を含み、次に電気始動モータ３８を通して
アースにつながる回路を経て付勢される。保持、引込コ
イルが付勢されたとき、プランジャ（図示せず）が接点
ディスク１１８を端子３０．２６に接続させ、また、シ
フトレバ−（図示せず）を作動させて始動装置にビニオ
ンをエンジンのリング歯車とかみ合うように変位させる
。
参照符号１０で示すソレノイドの具体的な構造が第２図
て示しである。この図においては、第１図で利用したの
と同じ参照符号を利用して成る種の相当する部分を示し
ている。
ソレノイド１０は参照符号４６で全体的に示すカバー組
立体と、参照符号４８で全体的に示すケース・コイル組
立体とを包含する。
ケース・コイル組立体４８は第７図に示してあり、これ
は参照符号５０で示す環状の金属ケースを有する。ケー
ス５０の一端部５０Ａは薄肉断面となっており、その端
５０Ｂが第２図に示すようにカバー組立体の一部Ｋかぶ
せである。これにより、ケース組立体４８をカバー組立
体４６に固着している。
ケース組立体４８はコイル巻線支持体すなワチスプール
を収容しておシ、このスプールは絶縁材料で作ってあり
、全体的に参照符号５２で示しである。このコイル支持
体は第８．９図に詳しく示してあり、軸線方向のスロッ
ト５４Ａｅ有する管状部５４と一対のフランジ５６．５
８とを包含する。フランジ５６．５８および管状部５４
の外壁で構成した巻線領域が引込巻線１４、保持巻線１
２（共に絶縁銅線で作っである）を収容している。スプ
ール５２は複数の円周方向に隔たったスプリング・フィ
ンガ６０（全体的に参照符号６２て示す金属製のプラン
ジャ支持体−！タハチューブの一部となっている）によ
ってケース５０の端壁５０Ｃの内面に向って軸線方向に
圧縮されている。チューブ６２はステンレス鋼のような
非磁性材料で作ってあり、コイル１２．１４ｆ！ニスプ
ールに巻付ける前にスプール５２に組付けられる。チュ
ーブ６２の管状部６４はスプール５２の管状部５４に緊
密に嵌合しており、コイル巻線組立体をケース５０に挿
入した後にケース５０の端にかぶせるラッパ形部６６を
有する。
ケース組立体４８は、さらに、参照符号６８で示すプラ
ンジャ止めを包含し、これは焼結妻面め鉄粉のような金
属磁性材料で作っである。止め部材６８は参照符号７０
で示す円周方向に隔たった区域でケース５０の一部をか
しめることによってケース５０に固着され、この止め部
材６８の内壁面はスプリング・フィンガ６０と係合する
。止め部材６８は接点組立体の部分を受は入れるように
なっている孔７２を有する。プランジャ止め部材６８の
端は、コイル１２．１４が付勢されてソレノイドのプラ
ンジャ（図示せず）を完全に引込めたときにそれと係合
する。止め部材６８（は端壁捷たは端プレートもなり、
ケース５０と共にコイル１２．１４を収容するハウジン
グを構成している。プランジャは公知の要領（例えば米
国特許第４３８２２４２号）で管状部６４内に摺動する
。
止め部材６８は参照符号１６で示す金属製の接地端子を
支持しており、この接地端子はたとえば鋼で作っである
。この端子は、ナの初期状態では、中空である。換言す
れば、七の各端に開口する軸線方向の孔を有する。端子
１６は管状部１６Ａ、１６Ｂと折曲は部１６Ｃとからな
る。管状部１６Ａは管状部１６Ｂｆりも直径が大きくな
っている。端子１６を止め部材６８に組込むとき、管状
部１６Ａ全止め部材６８に形成した孔７６に挿入し、折
曲げ部１６Ｃを止め部材６８と係合させる。次に、管状
部１６Ａの端を回転加工またはローラ加工してラッパ形
部１６Ｄｋ形成する。これに工り、端子１６を金属止め
部材６８に固着する。保持コイル１２の導体すなわち端
リード線１８の一端が第７図に示すように端子１６の孔
内に延びている。管状部１６Ｂが成る長さにわたって導
体１８と係合するようにかしめてあり、このかしめの後
に、導体１８の端と端子１６の管状部１６Ｂの端をタン
グステン不活性ガス溶接作業によって溶接する。これて
ついては後に詳しく説明する。端子１６の端１６Ｅは、
その最終溶接形態では、はぼ第７図に示す形状をとり、
導体１８の端と端子管状部１６Ｂの端を溶融状悪才で加
熱１７、端子１６の端を完全にシールすると共に、端子
１６と導体１８とを電気的に接続しである。
当業者には明らかな工うに、金属製ハウジング５０は自
動車で使用するときには大地電位にあり、したがって、
導体１８は端子１６、金属止め部材６８およびハウジン
グ５０を経てアースに接続される。この接地結線構造は
第１図の概略回路図に示しである。
保持コイル１２の片側の端末導体すなわち端リード線で
ある導体１８はコイル支持体５２のフランジ５６に形成
したスロット８２（第８図）を貫通している。この導体
は一対の円周方向に隔たったスプリング・フィン力６０
の間も通っている。保持コイル１２をコイル支持体に巻
付けたとき、導体１８はスロット８２内に位置させる。
次に、スロット８２を構成しているスプール材料の一部
分相互に超音波溶接してスロットの開口端を閉ざし、導
体１８を所望の位置に保持する。
第８図に示す工うに、コイル支持体５２はフランジ５６
に形成した一対のほぼ半径方向に延びるスロット８４．
８ｆｌ有する。スロット８４の一端は軸線方向に延びる
、はぼＵ字形−！たは馬蹄形の配線保持リブ８４Ａに工
って境さｔている。同様に、Ｕ字形のリブ８６Ａが設け
てあってスロット８６を境している。導体２８（引込コ
イル１４の片側の端導体捷たは端末）が第２．７図に示
すようにスロット８６を貫通している。Ｕ字形リブ８６
Ａの端は相互に超音波溶接してあって導体２８を保持す
る。導体２２．２４（ｅれそｎ１保持コイル１２、引込
コイル１斗の端末−または端導体を形成している）は共
にスロット８４を貫通し、また、軸線方向のリブ８４Ａ
を貫通している。リブ８４Ａの端は相互に超音波溶接し
てあって導体２２．２４＆保持している。
第７図に示すケース・コイル組立体４８の組立てに際し
て、保持、引込コイ”ルをスプール５２に巻付け、次に
、これらのコイルのそれぞ扛の導体端をフランジ５６に
形成したそれぞれのスロット内に置く。ソレノイド・プ
ランジャ・チューブ６２はコイル巻線１２．１４をスプ
ール５２に巻付ける前にスプーノしに組付ける。スプー
ル５２、チューブ６２およびコイル巻線１２．１４から
なる巻線組立体が完成したならば、それをケース５０に
挿入する。プランジャ止め部材６８を次にケース５０に
組付け、この組立中に、導体１８を管状端子１６を貫通
するように正しい位置に置く。ところで、管状部１６Ａ
、１６Ｂの孔の内径は導体１８を自由に受は入れるに充
分な大きさとなっている。プランジャ止めヲｌ＼ウシン
グ５０に組付けたとき、Ｕ字形リブ８４Ａ、８６Ｂがそ
れぞれの保持している導体と一緒に止め６８に形成した
開口または孔９０を通して突出する。プランジャ止め金
正しく位置決めした時、ハウジングを参照符号７０で示
す円周方向に隔たった区域でかしめ、プランジャ止め６
８を正しい軸線方向位置に固定する。チューブ６２の部
分６６を次にｌ＼ウジングすなわちケース５０に向って
かしめる。
この組立てが完了したとき、端子１６の部分１６Ｂの成
る軸線方向長さを絶縁材を剥した導体１８の部分と緊密
に係合するようにかしめる。このかしめはたとえば偏平
かしめであっても工い。たとえば、端子部分１６Ｂの軸
線方向長さの、七の開口端から測って約７５％寸で全導
体端リード１８にかしめてもよい。かしめ作業の後、端
子部分１６Ｂの端を第１２図に示すタングステン不活性
ガス溶接作業に工って導体１８の端に溶接する。導体端
リード１８は、端子１６の部分１６Ｂの端へのかしめ、
溶接に先立って、線が部分１６Ｂの端を越えて、たとえ
ば、０．２５４Ｌ：ｒｎ（０，１インチ）だけ突出する
ようにする。
カバー組立体４６は第２．３．４．５．６図に示しであ
る。第２〜４図において、ここに示すカバー組立体では
、突出線２２．２４．２８はカバー部材の支える端子に
かしめられ、浴接さ扛ている。第５．６図は導体２２．
２４．２８にカバー組立体の端子にかしめ、溶接する前
のカバー組立体を示している。カバー組立体４６は成形
プラスチック絶縁材料で作ったカバー部材９２全包含す
る。このカバー部材９２はねじ部３０Ａｉ有する中実銅
製のバッテリ端子３０を支えており、このねじ部３０Ａ
はナツト３０Ｂと協働してこの端子をカバー部材９２に
固定する。この端子は電気接点面３０Ｄを備えたヘッド
３０Ｃと、カバー部材９２に形成した孔９４を貫通する
部分３０Ｅとを有する。カバー部材９２は銅製のモータ
端子２６も支持している。端子２６は中空である。すな
わち、孔２６Ａ１２６Ｂからなる。この端子を完全に貫
いている軸線方向の孔を有する。孔２６Ａは孔２６Ｂよ
りもやや大きい直径を有する。端子２６は外ねじ部２６
Ｃと、この外ねじ部２６Ｃ工りも直径の小さい円筒形部
２６Ｄとを有する。
端子２６ｉｄ、さらに、外方に広がった開口２６Ｆ’！
ｉ＝備えたヘッド部２６Ｅと接点面２６Ｇとを有する。
端子２６は銅材料で作ってあり、孔９６を貫通している
。＃？１子２６はナツト９７によってカバー９２に固定
してあり、このナツトは端子２６の外ねじ部２６Ｃに螺
合させである。
カバー９２は第４図に示す工うに銅端子部材２０も支え
ている。この端子２０は導体２２．２４を受ける孔２Ｏ
Ａ、２０Ｂからなる内孔を有する。孔２０Ａｉｌ″ｊ：
孔２０Ｂエリもやや大きい直径を有する。端子部２０Ｃ
は孔９８を貫通し、カバー９２の外壁面と係合する折曲
げた六角形部２０１１有する。端子２０は回転加工部２
０Ｅと、外ねじ部２０Ｆと、ねじ無し円形端部２０Ｇと
を有する。端子２０をカバー９２に組込むのに先立って
、回転加工部は軸線方向に１つすぐな形をしており、こ
れを孔９８に挿入してから回転加工して部分２０Ｅｋ形
成し、端子２０をカバー９２に取付ける。第４図におい
ては、端子２０の端２０Ｈは導体２２．２４の端に溶接
した状態で示しである。端子ｆ’Ａ　２　ｏ　ａは、導
体２２．２４へのかしめ、溶接の前にキャップ９２に組
込んだとき、端子２６の部分２６Ｄの開放端と同様の開
放端を有する。すなわち、端子２０はＪｃ′ｎ、全完全
に貫通する孔を有する。
導体２２．２４に端子２０の孔内に設置した後、部分２
０Ｇの成る長さを導体２２．２４と緊密に係合するよう
にかしめ、次に、部分２０Ｇの端をタングステン不活性
ガス溶接で端子および導体の温度を溶融状態源で高めて
溶接する。端子２０の六角形部分２０Ｄはリブ１００内
に嵌合して端子２０がカバー９２に相対的に回転するの
を阻止する。
ここで第６図を参照してわかるように、キャップ９２は
軸線方向のリブ１０２を有し、このリブは半円形部１０
２Ａと直線部１０２８、１０２Ｃとを有する。キャップ
９２はリブ１０４．１０６も有する。端子２６のヘッド
部２６Ｅの一対の対向した縁がリブ１０４．１０２８の
間に嵌合して端子２６の回転を阻止する。接点面２６Ｇ
は側方へやや湾曲している。中実バッテリ端子３０のヘ
ッド３０Ｃは対向した直線部に工って構成されており、
これらの直線部はそれぞれリブ１０６．１０２Ｃに隣接
して位置していて端子３０の回転全阻止している。この
端子ヘッド３０Ｄはリブ１０６．１０２Ｃ間で側方へや
や湾曲している。
第２図に示すソレノイドは全体的に参照符号１０８で示
す接点組立体を有する。この接点組・立体は絶縁材料で
作ったロンド１１０と、このロンドを受ける孔ヲ廟する
絶縁体１１４と、スプリング１１６と、ファスナ１２０
とを包含する。絶縁体１１４は環状のワッシャ形の金属
製可動接点ディスク１１８を支持しており、この接点デ
ィスクの部分はソレノイド・プランジャ（図示せず）が
ロッド１１０の端と係合したときに固定接点面２６Ｇ１
３０Ｄと係合し、環状接点ディスク１１８を固定接点面
２６Ｇ、３０Ｄと係合するように移動させる。この接点
組立体は第２図に示した形態以外の種々の形態をとり得
る。
第２図に示すソレノイドを組立てる方法を以下に説明す
る。ここで、ケース・コイル組立体４８が第７図に示す
ように作ってあり、さらに、カバー組立体４６が作って
あって第５．６図に示す形で利用できるものと仮定する
。この状況で、プランジャ止め６８の孔７２にロッド１
１０およびスプリング１１２を押し込むことによって接
点組立体１０８全ケース・コイル組立体４８に組込む。
接点組立体がこの状態に位置したならば、カバー組立体
４６おＩびケース・フィル組立体４Ｂを軸線方向に相互
に近寄せ、この作業中に導体２２．２４を端子２０の孔
を通して摺動させ、導体２８を端子２６の孔を通して摺
動させる。
導体２２．２４．２８の長さは、カバー９２が止め６８
の片面と衝合したときに端子２０．２６の端をやや越え
て突出するように決める。
組立体４６．４８に相互に保持したとき、ケースの部分
５０Ｂ＝に第２．４図に示す工うに回転加工してカバー
組立体４６をケース組立体４８に固定する。この状態の
組立体をかしめ、溶接作業を行わずに仕上げ、導体２２
．２４．２８の端を端子２０．２６の端をやや越えて、
たとえば、約０．２５４ＣＩｎ（０，１インチ）だけ突
出させる。端子の孔に挿入する前に導体の端は絶縁材を
剥しておく。
導体を端子にかしめ、溶接する方法が第１０．１１．１
２図に示してあり、以下に甘ず端子２６の端リード線２
８へのかしめ、溶接作業に関して説明する。第１０図に
おいて、端子２６の中空端子部分２６Ｄは七の中に導体
２８を置いた状態で示しである。もちろん、導体２８の
端は、カバー組立体４６をケース組立体４８に組付ける
ときに端子２６の孔に挿入する。部分２６Ｄの成る長さ
、たとえば、この端子部分２６Ｄの開放端から測ってそ
の約７５％の長さをがしめ工具１２４を半径方向に動か
すことに工って内方へかしめる。その結果、端子部分２
６Ｄは第１１図に示す形状にかしめられる。このかしめ
作業中に、端子部分２６Ｄの材料を導体２８に向って押
す。
実際に導体と係合させても工い。それから、端子部分２
６ＤＫ別のがしめ作業を行う。これは既にかしめられた
部分２６Ｄと係合する湾曲かしめ面１２６Ａｋ有するが
しめ工具１２６を半径方向に動かすことによって行われ
る。第１１図に示す最Ｐη・しめ作業において、端子部
分２６Ｄの材料がほぼ円筒形になる（円形かしめ）。こ
のとき、端子部分２６Ｄの内面が導体２８に緊密に押し
付けられて端子部分２６Ｄを導体２８にがしめ、−また
、第２図に示すように端子部分２６Ｄのためのほぼ円筒
形の面を与える。もちろん、工具１２４．１２６の軸線
方向長さは、かしめるべき端子部分２６Ｄの軸線方向長
さく上述したように、端子部分２６Ｄの約７５％の長さ
）に一致している。かしめ長さはねじ部２６Ｃがなんら
かしめられないだけの短さでなければならない。
端子部分２６Ｄｋひとたび導体２８に向ってかしめたな
らば、各部品にタングステン不活性カス溶接を施す。こ
れが第１２図に概略的に示しである。タングステン不活
性ガス溶接装置は周知であるから、第１２図に概略的に
のみ示したのである。第１２図において、タングステン
不活性溶接装置は電極ホルダ１３２を支持する支持体１
３０を包含する。
この電極ホルダ１３２は鎖線１３４で示すタングステン
電極を支持している。このタングステン不活性ガス溶接
装置はセラミックス製ガス・ノズル１３６と、接地工具
１４０と、適当な溶接電源に接続した導体１４２．１４
４とを包含する。第１２図において、端子２６は導体２
８の一部が端子部分２６Ｄの端を越えて突出し、端子部
分２６の一部がリード線２８にかしめた状態で示しであ
る。リード線２８の端は先に説明したように端子部分２
６Ｄの端を越えて約０．２５４Ｃｒｎ（０，１インチ）
だけ突出している。端子２６は溶接電極１３４と同様に
垂直方向に位置決めしである。こうして、ソレノイド１
０は溶接作業中垂直方向に位置決めされていて、カバー
９２の支える端子２０．２６も垂直方向に位置決めされ
る。
各部分をこのように位置決めし、溶接室カケ通じたなら
ば、タングステン電極１３４の端とノズル１３６から噴
出する不活性ガス（たとえば、アルゴン）でシールドさ
れている導体２８の頂端の間にトーチ・アークが発生す
る。この溶接作業中、導体２８の端の温度は溶融温度ま
で上昇し、次いで、端子部分２６Ｄの端の温度が溶融温
度捷で上昇する。その結果、導体２８の端が端子部分２
６Ｄの端に接合する。この溶接作業では、端子部分２６
Ｄの端にほぼ円形のナゲツトを生じさせ、このナゲツト
がこの端子部分の端を完全に封鎖し、耐水シールとなる
。溶接後の最終形状はほぼ第２図に示すものとなる。す
なわち、導体２８の端と端子部分２６Ｄの端が互いに融
着して完全な耐水端子を形成する。こうして、端子部分
２６Ｄの約７５％の長さが導体２８にかしめられるが、
導体２８の端のみが端子部分２６Ｄの端に溶接され、溶
接されないかしめ部分を残す。溶接作業で、導体と端子
の電気接続を行うと共に端子の端もシールするわけであ
る。
端子部分２０Ｇの導体２２．２４へのかしめ、そして、
それらの溶接に、導体２８の端子２６へのかしめ、溶接
に関して今説明したと同じ要領で行われる。かしめ長さ
は端子部分２０Ｇの長さの約７５％であシ、導体２２．
２４の端がこの端子部分２０Ｇの端に溶接される。
導体１８の端の端子１６の端子部分１６Ｂの端への溶接
も上述したと同じ要領で行われる。しかしながら、端子
部分１６Ｂのかしめは円形かしめである必要はなく、引
続く溶接でナゲツトを設け、端子の端の耐水シールを与
えるように行う必要もない。ソレノイドの内部に存在す
るからでおる。先に説明したように、端子部分１６Ｂの
かしめは偏平かしめでもよい。
かしめ作業に関連して、当業者には明らかなように、か
しめ工具は端子の材料を導体に緊密にかしめるものであ
ればいかなる形態のものであってもよい。端子２０．２
６へ施すかしめ、溶接作業が端子端を完全にシールする
ように行われるのが重要なのである。
たとえば、と言って限定するつもりはないが、保持コイ
ル１２の銅線の直径は約０．６１ｒｕｎ　（０，０２４
インチ）であってもよい。端子部分１６Ａ１１６Ｂの孔
の内径はそれぞれ約３咽、１咽であってもよい。引込コ
イルの銅線の直径は約１．２２ｍ（約０．０４８インチ
）であっても工い。端子２６の孔２６Ａ、２６Ｂの内径
はそれぞれ約３咽、２酵であっても工い。
端子２０の孔２０Ａ、２０Ｂの内径はそれぞれ約４ｍｍ
、２闘であってもよい。
要約すれば、本発明のソレノイドは、自動車のエンジン
に装着した電気スタータの一部となっているので、使用
時に厳しい環境に置かれる。エンジン振動や泥はねでち
る。したがって、ソレノイドのコイルへのすべての電気
接続部がとりわけ振動、泥はねに耐えることが重要であ
る。振動に関しては、端子の導体へのかしめが導体の振
動ｋ　ＩＩ止し、端子の導体への溶接が良好な電気的、
機械的結合を確保する。さらに、スタート・スイッチ、
モータ端子の導体への溶接でこれらの端子の端を耐水シ
ールする。
さらに、端子と導体の電気接続部は大量生産で行うには
難しいハンダ作業をなんら必要としない。
【図面の簡単な説明】
第１図は電気始動モータのソレノイドへの電気的接続の
概略回路図である。 第２図は本発明によるソレノイドを示す部分断面図であ
る。 第３図は第２図て示すソレノイドの３−３矢視方向の端
面図である。 第４図は第２図の４−４線に沿った断面図である。 第５図は第２図に示すソレノイドの構成部分を形成する
カバー組立体の断面図である。 第６図は第２図に示すソレノイドのカバー組立体の、第
５図の６−６矢視方向の端面図である。 第７図は第２図に示すソレノイドの一部をなすケース・
コイル組立体の断面図である。 第８図は本発明のソレノイドで利用するコイル巻線支持
体の端面図である。 第９図は第８図の９−９線に沿った断面図である。 第１１．１１図は本発明のソレノイドの端子を内部導体
と係合するようにかしめる装置を示す図である。 第１２図はソレノイド端子を導体に向って第１０．１１
図に示すようにかしめた後に溶接するのに使用するタン
グステン不活性ガス溶接機の概略図である。 〈主要部分の符号の説明〉 ４６・・カバー、　　２６・・・金属製端子部材、２８
・・・端末導体、 １４　・ソレノイド・コイル巻線、 １１８・・・可動電気接点、 ２６Ａ、２６Ｂ・・・孔、 ２６Ｄ・・端子部材の一端、 ２６Ｅ・・端子部材の反対端、 ２６Ｇ・・・固定電気スイッチ接点面、９７・・・ナツ
ト、　　１８・・リード線の一端、４６・・カバー、　
　４８・ハウジング手段、６８・・・金属プレート部材

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　絶縁材で作つたカバー（４６）と、このカバーを貫
    通し、それによつて支持されてい る金属製端子部材（２６）と、端末導体（２８）を備え
    るソレノイド・コイル巻線（１４）と、可動電気接点（
    １１８）とを有するソレノイド・スイッチのための端子
    装置において、前 記端子部材（２６）が軸線方向に延びる孔（２６Ａ、２
    ６Ｂ）を有し、前記導体（２８）が該孔内に設置してあ
    りかつ前記カバー（４６）の片側に位置する端子部材の
    一端（２６Ｄ）に電気的に接続してあり、前記端子部材
    の反対端 （２６Ｅ）が前記カバーの反対側に位置しており、その
    一部（２６Ｆ）が少なくとも部分的に前記孔の端のまわ
    りに配置してあつて、前 記可動電気接点（１１８）と係合するようになつている
    固定電気スイッチ接点面（２６Ｇ）を形成していること
    を特徴とする端子装置。 ２　特許請求の範囲第１項記載の端子装置において、前
    記端子部材（２６）が前記一端（２６Ｄ）に位置するか
    しめ部を有し、このかしめ部が前記導体（２８）と係合
    するように半径方向にかしめられてそこに溶接してあ つて、前記端子部材の前記一端部が完全に 閉ざされていることを特徴とする端子装置。 ３　特許請求の範囲第１項または第２項記載の端子装置
    において、前記端子部材（２６）が前記カバー（４６）
    の前記片側に位置する外ねじ部（２６Ｃ）を有し、この
    外ねじ部にナット（９７）が螺合しており、このナット
    が前記カバーと係合して前記接点部（２６Ｇ）を前記カ
    バーに対して保持すると共に前記端子 部材を前記カバーに固定していることを特 徴とする端子装置。 ４　引込コイル、保持コイル（１４、１２）を包含する
    金属製ケース（４８）と、前記保持コイル（１２）のリ
    ード線の一端（１８）を前記ケースに電気的に接続する
    電気接続手段（１６、６８）と、前記ケースの端に取付
    けた絶縁材料で作つたカバー（４６）と、それぞれ前記
    カバーを貫通していてそれによつて支持さ れている金属モータ端子（２６）、金属スタート・スイ
    ッチ端子（２０）とを包含する電気始動装置用ソレノイ
    ド（１０）において、各端子（２０、２６）が軸線方向
    に延びる孔（２０Ａ、２０Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ）を有し
    、前記引込コイル（１４）のリード線の一端（２４）お
    よび前記保持コイル（１２）のリード線の一端（２２）
    が前記スタート・スイッチ端子（２０）の前記孔（２０
    Ａ、２０Ｂ）内に位置し、前記引込コイル（１４）のリ
    ード線の反対端（２８）が前記モータ端子（２６）の孔
    （２６Ａ、２６Ｂ）内に位置し、前記端子の各々がソレ
    ノイド（１０）の外側に位置する端部（２０Ｈ、２６Ｄ
    ）を有し、これらの端部がそれぞれの孔内に位置するそ
    れぞれの リード線端と係合するように半径方向にか しめられており、そこに溶接してあること を特徴とするソレノイド。 ５　特許請求の範囲第４項記載のソレノイドにおいて、
    前記電気接続手段が前記ケース （４８）を横切つて横方向に延び、そこに取付けられた
    金属プレート（６８）と、このプレートに固定されてお
    り、軸線方向に延びる孔 （１６Ａ、１６Ｂ）を有する金属端子（１６）とを包含
    し、前記保持コイル（１２）のリード線端（１８）が前
    記孔内に位置し、前記端子の端（１６Ｅ）が所定長さの
    かしめ部を有し、このかしめ部が前記リード線端と係合
    するよう に半径方向にかしめられており、このかし め部の端が前記リード線端の端に溶接され ていることを特徴とするソレノイド。 ６　ハウジング手段（４８）内に位置した少なくとも１
    つのコイル巻線（１４）を有し、また、電気絶縁材料で
    作つた端カバー部材（ ４６）を有し、この端カバー部材がそれを貫通する金属
    製の電気端子（２６）を支えており、この端子を初めか
    ら完全に貫通して軸 線方向に孔（２６Ａ、２６Ｂ）が延びているソレノイド
    （１０）を製造する方法であつて、前記コイル巻線（１
    ４）の端リード線（２８）を前記ハウジング手段（４８
    ）を略軸線方向に延びるように位置決めし、前記カバー
    部材（ ４６）およびハウジング手段を互いに係合するように移
    動させ、この移動によつて前記 コイル巻線の端リード線を端子（２６）の孔（２６Ａ、
    ２６Ｂ）に挿入し、前記カバー部材を前記ハウジング手
    段に固着し、前記カバー部 材の外側に位置する前記端子の端部（２６Ｄ）を前記端
    リード線と係合するように半径方 向に変形し、この変形した端子端部の端を 前記端リード線の端に溶接して前記端子の 溶接端を完全に閉ざすことを特徴とする方 法。 ７　特許請求の範囲第６項記載の方法であつて、前記ハ
    ウジング手段（４８）が引込、保持コイル（１４、１２
    ）を包含しており、前記端カバー部材（４６）が金属製
    のスタート・スイッチ電気端子（２０）と金属製のモー
    タ端子（２６）とを支持しており、これら、端子の各々
    がカバー部材を通つて延びており、それぞれが端子を初
    めから完全に貫通して いる軸線方向に延びる内孔（２０Ａ、２０Ｂ、２６Ａ、
    ２６Ｂ）を有する方法において、それぞれのコイル（１
    ４、１２）の端リード線（２２、２４、２８）を前記ハ
    ウジング手段（４８）のほぼ軸線方向に延びるように位
    置決めし、カバー部材（ ４６）およびハウジング手段を互いに係合するように移
    動させ、この移動によつて前記 コイルの前記端リード線をそれぞれの端子 （２０、２６）の内孔に挿入し、前記カバー部材を前記
    ハウジング手段に固着し、各端子 の前記カバー部材の外側に位置する端部（ ２０Ｈ、２６Ｄ）をそれぞれの端リード線と係合するよ
    うに半径方向に変形させ、各変形し た端子部分の端をそれぞれの端リード線の 端に溶接し、各端子の溶接端を完全に閉ざ すことを特徴とする方法。 ８　特許請求の範囲第７項に記載したような、スタータ
    を製造する方法において、前記保 持コイル（１２）の前記端リード線（２２）が前記スタ
    ート・スイッチ端子（２０）の孔（２０Ａ、２０Ｂ）に
    挿入してあり、前記保持コイル（１４）の前記２本の端
    リード線（２４、２８）がそれぞれ前記スタート・スイ
    ッチ端子（２０）モータ端子（２６）の内孔（２０Ａ、
    ２０Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ）に挿入してあることを特徴と
    する方法。 ９　特許請求の範囲第７項または第８項に記載の方法に
    おいて、保持コイルのための接 地接続を、前記保持コイル、引込コイル（ １２、１４）を前記ケース（４８）内に挿入し、軸線方
    向の内孔（１６Ａ、１６Ｂ）を有する金属端子（１６）
    を支持している金属プレート部材（６８）を前記ケース
    と係合するように移動させ、この移動中に前記保持コイ
    ルの一方の 端リード線（１８）を前記端子の内孔に挿入し、前記プ
    レート部材を前記ケースに固着 し、前記端子の端部（１６Ｅ）を前記端リード線に向つ
    て半径方向にかしめ、このかしめ た端子部分の少なくとも一部を前記端リー ド線に溶接することによつて行うことを特 徴とする方法。
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